Origen, componentes, propiedades, clasificacin, costos en mercado y utilizacin

de Aglomerantes

Introduccin.
Se denominan materiales aglomerantes a aquellos que se adhieren a otras materias a la
par que endurecen, facilitando de este modo su unin entre si o a materiales diferentes.
Los aglomerantes adquieren esa cualidad de forma inherente o por medio de una
reaccin qumica.

Tradicionalmente se han clasificado en cuatro grandes grupos:

Aglomerantes areos, endurecen en contacto con el aire, caso del yeso o la cal.
Aglomerantes hidrulicos, endurecen tanto en aire como en agua, caso del cemento
o la cal hidrulica.
Aglomerantes hidrocarbonatos, endurecen con fro o con la eliminacin de
disolventes, como los betunes.
Aglomerantes qumicos, endurecen como consecuencia de una reaccin qumica,
como las resinas y los pegamentos.

El Yeso
Origen

El yeso es un material conocido desde las pocas correspondientes

a las ms antiguas civilizaciones, que, en muchos casos, se
correspondieron con pases de clima seco como Egipto o
Mesopotamia. Es un material que se encuentra fcilmente y es de
extraccin y trabajo sencillos.

En la naturaleza lo encontramos en dos presentaciones:

CRISTALINA, SO4Ca (sulfato clcico). Se le denomina

Anhidrita y presenta un aspecto incoloro o blanco.
HIDRATADO, SO4Ca.2H2O (sulfato clcico dihidrato). Denominado Algez y es de
color blanco, normalmente, con impurezas.

Ambas presentaciones se encuentran en grandes masas en el terreno y se pueden

explotar a cielo abierto, aunque existe un reducido nmero de explotaciones
subterrneas, reducido por que no compensa por el riesgo de estabilidad y por el precio
de extraccin.
Propiedad aglomerante

El yeso ms comn es el dihidrato. Este yeso posee una molcula y media de agua
dbilmente unidas, de manera que al calentarlo, esta agua se desprende,

(SO4Ca.2H2O)+ CALOR (125-170C) 2 SO4Ca.1/2 H2O + 3 H2O (vaporizada)

De esta forma se obtiene el denominado yeso hemihidrato El yeso hemihidrato no es

estable y, en presencia de agua, cristaliza formando finas agujas entrelazadas, proceso
que se denomina FRAGUADO.

SO4Ca.1/2 H2O + 3 H2O 2 (SO4Ca.2H2O) + CALOR

Proceso de fabricacin

El proceso es muy sencillo, comprende la extraccin del material en bruto, trituracin de la

roca mediante molinos de mandbulas, conos o bolas, coccin en hornos y molienda del
producto cocido para su almacenamiento en silos o en sacos preservndolo del contacto
con el aire.

Tradicionalmente la roca de yeso se coca en hornos junto al combustible del mismo, lo

que originaba un producto con mucha impureza, hornos rudimentarios, de cuba o de
colmena.

Modernamente se emplean hornos en los que no hay contactos entre los gases de
combustin y la roca de yeso. Existen modelos fijos como los de panadeo, autoclaves o
calderas y modelos continuos rotatorios.

Clasificacin

Por el tipo de coccin:

YESO NEGRO, a partir de una algez impuro y cocido junto al combustible. La
proporcin de yeso hemihidrato supera el 50% del total. Es poco preciso.
YESO BLANCO, a partir de un algez ms puro y horno industrial. La proporcin de
yeso hemihidrato debe superar el 66%.
ESCAYOLA, como el yeso blanco pero alcanzando una proporcin de yeso
hemihidrato del 80%
Por la temperatura de coccin:
125-170 C, hemihidrato en sus variedades compacta, cristalina y terrosa.
170-300 C, anhidrita soluble SO4Ca- de fraguado rpido.
300-600 C, anhidrita insoluble SO4Ca- de fraguado lento.
900-1000 C, yeso hidratado SO4Ca- .
1450 C, se fusiona.
Por la resistencia:
Escayola, E-30 y E-35, donde el nmero indica resistencia a flexotraccin en
kp/cm2 .
 Yeso negro o grueso, Y-20 YG
Yeso blanco o fino, Y-25 YF

Propiedades
a) Expansin, al fraguar, el yeso se expande. Este aumento de volumen es muy til para
la fabricacin de molduras, figuras y otras piezas ya que rellena completamente el molde
que contiene la pasta sin dejar huecos.
b) Resistencia mecnica, como se ha comentado est condicionada por el agua de
amasado, manejndose valores para la resistencia a compresin del orden de 80-180
kp/cm2 . Para la resistencia a flexotracin los valores oscilan entre 20-35 kp/cm2 .
c) Permeabilidad, el agua penetra con bastante facilidad entre los poros que dejan los
cristales de yeso fraguado y los lubrica y separa. Por ello, el agua afecta a la resistencia y
hace desaconsejable el empleo del yeso en exteriores.
d) Adherencia, es muy buena con muchos materiales como la mayora de las rocas, la
madera o el hierro.
e) Corrosin, en presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a cemento porland.
f) Resistencia al fuego, es muy alta, por ello su uso como aislante trmico est muy
extendido Comportamiento como aislante al fuego.

Las propiedades principales de los yeso son:

Material conglomerante areo (material noble)
Buena estabilidad volumtrica
Excelente adherencia
Fraguado rpido y modificable
Propiedades aislantes: trmicas y acsticas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de produccin
ptima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poco solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad

Lo que suele ser de bajo costo

 La Cal
Origen. Producto que se obtiene calcinando la
piedra Caliza por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio. En ese estado se
denomina cal viva u xido de calcio y si se apaga
sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal
apagada (hidrxido de calcio).

Propiedad aglomerante

La piedra caliza se calienta para obtener cal viva:

CO3Ca (Carbonato clcico)+ CALOR (900-1000 C)
CO2 + CaO (cal viva)
La cal viva se apaga con agua produciendo hidrxido de cal o cal apagada CaO + H2O
Ca(OH)2 (Cal apagada)+ CALOR
La cal apagada reacciona con el CO2 contenido en el aire atmosfrico reconstruyendo el
carbonato y endureciendo.
Ca(OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
Si en lugar de la piedra caliza se cuece una mezcla de caliza y arcilla a 1200 C se forma
un producto denominado Cal Hidrulica, que fragua en el agua y que, de hecho, es un
primer paso para la fabricacin de cemento.
Proceso de fabricacin. Es similar al del yeso, pero requiere de hornos ms sofisticados
para que se consigan las temperaturas elevadas necesarias en el proceso. Normalmente
el material debe terciarse ms para que la coccin sea adecuada, tamao mximo de 20
cm.
Los ms bsicos son los rudimentarios con alternancia de capas de combustible y cal y
los de cuba. Se requieren unos 5 das para completar la coccin. Horno rudimentario
Horno de Cuba
Existen hornos ms sofisticados como el Rdersdorf, el de llama corta, el vertical o el
rotatorio que permite una coccin continua de la cal.

Apagado de la cal
El paso clave del proceso es el apagado de la cal. Es una reaccin fuertemente
exotrmica y expansiva, es decir, el volumen crece.
Al desprenderse tanto calor, hay que extremar las precauciones en la operacin. Existen
diversos procedimientos de apagado:
Al aire, con la humedad atmosfrica.
Por aspersin, capas finas de cal que, en ocasiones, se recubren de arena para su
posterior empleo en obra o su envasado.
Por fusin, mezclando cal y agua en un recipiente o en un lecho de arena. Si se
aade poco agua el proceso desprende mucha temperatura y si se aade mucha
agua el proceso se ralentiza.
 En autoclave, mediante la inyeccin de vapor de agua, se obtiene cal de calidad
alta.
En hidratadotes mecnicos, donde tambin es posible aadir arena.

Clasificacin
Las cales areas se denominan CL seguido de un nmero que indica el porcentaje
mnimo de CaO-MgO. Las ms usuales son CL-70, CL-80 y CL-90. Si poseen mucho
MgO se les denomina por las letras DL provenientes de la roca tpica de magnesio que es
la doloma.
Para las cales hidrulicas las siglas son HL seguidas de un nmero que indica la
resistencia mnima a compresin en Mpa. Las ms usuales son HL-2, HL-3,5 y HL-5.

Las cales hidrulicas tienen una proporcin variable de xidos de Si, Al y Fe. En funcin
de la cantidad de estos xidos se clasifican en tipos I, II y III con porcentajes mnimos del
20,15 y 10% respectivamente.

Propiedades
a) Fraguado, es ms lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y termina a las 48.
b) Plasticidad, mientras esta fresca, es fcil extenderla, incluso con llana.
c) Resistencia, se comprueba con probetas prismticas de 4x4x26 cm. Oscila entre 1,5 y
5 Mpa.

El Cemento

Origen Hay referencias al uso de cementos en el antiguo Egipto y

est constatado su uso en Grecia y Roma.
El cemento aparece en ocasiones de forma natural en forma de
margas (mezclas de caliza y arcilla), pero casi todo el cemento que
se utiliza hoy es artificial. De entre ellos, el ms usual es el
denominado cemento Portland. Histricamente ha habido una serie
de hitos que merecen ser reseados:
En 1756, el ingeniero ingls J.Smeaton se encarg de
construir el faro de Eddystone Rock en Cornwall y, en contra
de las teoras que prevalecian, formo un mortero con cal de
baja calidad, es decir, muy mezclada con arcilla y de la que resulto, una vez cocida,
un mortero de alta resistencia.
J Parker patento un cemento romano obtenido a partir de margas del Tmesis en
1796.
L.J.Vicat y J.F.John, aunque por separado, determinaron una proporcin de arcilla
del 25-30% para la fabricacin de morteros en 1819.
 Joseph Aspdin, constructor de Leeds, patenta en 1824 una mezcla de arcilla/cal
que una vez cocida y endurecida resultaba muy resistente y de aspecto similar a
las rocas extraidas de las canteras de Portland, de ah que se reservase esa
denominacin para el cemento.
Pero realmente fue J.C.Jhonson el que en 1844 apreci las calidades superiores de
los restos sobrecocidos recogidos en hornos de Aspdin y calibrando las
proporciones de arcilla y cal y utilizando hornos ms potentes que elevaron la
temperatura de coccin a 1400 C desarrolla un trabajo cientfico, que es la base
del conocido como cemento Portland

Proceso de fabricacin

El proceso vara para cementos naturales y artificiales.

En cementos naturales la mezcla est hecha, se cuece, se tritura y se ensaca.

Para cementos artificiales el proceso es algo ms complejo

La caliza se tritura, se seca y se dosifica. La arcilla se muele, se seca y se dosifica.

Ambas se mezclan y se muelen en crudo, normalmente con un molino de bolas. Esta
pasta cruda (sin cocer) se introduce en un horno y, una vez cocida pasa a denominarse
clinker. El clinker puede recibir adiciones (yeso), se muele y se envasa en sacos o silos.

Los hornos de coccin pueden ser verticales pero suelen ser rotatorios de funcionamiento
continuo.

El yeso que se aade al clinker regula la reaccin de hidratacin al retener parte del agua
y , por tanto, ralentizar el proceso Las fbricas de cemento se sitan siempre ceca de las
canteras de caliza y arcilla.

Composicin

El crudo de cemento Portland est compuesto por los materiales base de caliza y arcilla.
Los ms relevantes para el crudo de cemento Portland se aprecian en la siguiente tabla:

Aunque es ms habitual manejar combinaciones de estos elementos:

SiO2 + 3 CaO (SC3) Silicato triclcico 45%

SiO2 + 2 CaO (SC2) Silicato biclcico 25%
Al2O3 + 3 CaO (AC3) Aluminato triclcico 13%
Al2O3 + Fe2O3 + 4 CaO (FAC4) Ferroaluminato tetraclcico 12%

De estas combinaciones, son las dos primeras las que endurecen al entrar en
contacto con el agua.
Bituminosos

Origen El uso de materiales de origen bituminoso est documentado desde la civilizacin

babilnica en la que se aprovecho el material que afloraba en el entorno de los ros Tigris
y Eufrates (450 aC). Se sabe que se utilizo para la construccin de muros defensivos.

La Biblia cita el uso de materiales bituminosos en el Arca de Noe y en la construccin de

la Torre de Babel.

En el antiguo Egipto se utiliz en construccin de grandes obras funerarias y para

embalsamamientos.

Tipos

De entre los materiales bituminosos y desde 1926 se han descrito tres grandes grupos:

Betunes, son mezclas de hidrocarburos. Se obtienen de forma natural o como

producto de la destilacin del petrleo. Pueden ser slidos o lquidos viscosos.
Siempre son solubles en sulfuro de carbono.
Asfaltos, que son mezclas de betunes y sustancias inertes (arena). La
proporcin de sustancia inerte debe ser supeior al 5%. Se pueden fabricar,
aunque existen yacimientos naturales.
Alquitranes, son productos residuales de la destilacin destructiva de
materiales de origen orgnico (hulla, lignito o madera). Pueden ser semislidos
o lquidos viscosos.

Betn

Es un producto de la destilacin del petrleo, aunque hay

betn de origen natural, ste ltimo suele aparecer
mezclado con ridos, que es lo que se conoce como
asfalto.

Como hidrocarburo que es tiene una composicin de base

de carbono (80- 88%) ms hidrgeno (9-12%). Puede
aparecr tambin Oxgeno, Azufre y Nitrgeno.

Los betunes tienen cuatro propiedades necesarias:

FLUIDEZ al utilizarse, es necesario que el betn sea un fluido para que envuelva
completamente los ridos de las mezclas bituminosas. Para ello se calientan, se fluidifican
o se emulsionan.

CONSISTENCIA, deben permanecer estables, es decir, no deben deformarse en

circunstancias adversas por alta temperatura o por cargas de trfico.
FLEXIBILIDAD, deben mantenerse flexibles a baja temperatura sin romperse o
agrietarse.

ENVEJECIMIENTO, sus propiedades no deben alterarse en el tiempo que soportan

cargas de trfico e inclemencias metereolgicas.

Betunes de penetracin

Son el ligante bsico de las mezclas bituminosas de uso en carreteras. A temperatura

ambiente son slidos o semislidos, por lo que su manejo requiere de calor. Se vuelven
lquidos viscosos a 100-160C que resultan bombeables y se calientan hasta 150-180C
para mezclarlos con los ridos.

Para su clasificacin se emplea el ensayo de resistencia a la penetracin, ensayo que

consiste en apoyar durante 5 segundos una aguja de 1mm de dimetro con carga de 100
gramos a 25C y medir cuantas dcimas de milmetro penetra.

Como es lgico, cuanto mayor es el valor obtenido en el ensayo, ms blando es el betn.

Asfaltos

Son mezclas de betn y sustancias inertes en proporcin superior al 5%.

Es un producto de uso limitado y puntual en construccin, por ejemplo, para el sellado de

grietas en una capa de aglomerado o fabricacin de algunas lminas impermeabilizantes

Alquitranes

Proceden de la destilacin destructiva en ausencia de aire de materiales de origen

orgnico como la hulla, el lignito o la madera. Tambin se obtienen como subproducto en
la fabricacin de gas ciudad.

Para su uso se mezclaban las breas que son el residuo final con los distintos aceites
recogidos en el proceso de destilacin. Se distinguen alquitranes tipo AQ con breas duras
y aceites voltiles y BQ con breas blandas y aceite poco volatil. Se califican por la
temepratura en la que alcanzan viscosidad constante o equiviscosidad.
 Origen, componentes, propiedades, clasificacin, costos
en mercado y utilizacin de aglutinante

Un aglutinante o medio en pintura es una sustancia que alberga en su seno

el pigmento y lo mantiene fijo al soporte. Es el elemento que sirve para cohesionar
pigmentos. Por ejemplo, huevo, grasa, cola, etc.
Las caractersticas principales son:

Capacidad para mezclarse con el pigmento.

Resistencia una vez seco.
Textura que permita su aplicacin.

Segn su composicin se pueden catalogar como pinturas de secado fsico y

pinturas de secado fsico-qumico. Las primeras secan cuando los disolventes del
aglutinante se evaporan, por ejemplo, las lacas de nitrocelulosa (la laca de uas es
un buen ejemplo). Las segundas, aparte de la evaporacin de los disolventes, se da
una reaccin qumica. Es el caso de las pinturas de dos componentes, en la que la
pintura base reacciona con un endurecedor.

COLAS
En los tratados clsicos aparecen citadas numerosas recetas
para la fabricacin de las colas, sobre todo las de origen
animal, y la manera de utilizarlas. Tambin han tenido una
gran importancia en la preparacin de los colores, como
aglutinante, para un buen nmero de tcnicas, sobre todo las
pertenecientes al grupo de los procedimientos al agua.
El trmino cola se emplea de manera genrica para definir
a todas aquellas sustancias que tienen la capacidad de
mantener unidas, firmemente, las partculas de pigmentos
entre s y con el soporte. Y en concreto, en las colas, se
limitan a aqullas de origen animal, vegetal o sinttico cuyo nico disolvente es el
agua.
Dentro de las colas de materiales sintticos, sobre todo las resinas termoplsticas
acrlicas y vinlicas en dispersin acuosa, que han ido desplazando a las
tradicionales colas de origen natural.
Colas y aglutinantes de origen animal.
Los tipos de colas y aglutinantes de origen animal ms importantes empleados y
documentados, a lo largo de la historia de los procedimientos y de las tcnicas
pictricas son: cola de conejo, cola de retales, cola de guantes, cola de cabrito, cola
de pergamino, cola de pescado, cola de Flandes, huevo y casena.
Materias primas
Las materias primas habitualmente empleadas para la obtencin de las colas de
origen animal son:
Pieles: cola de conejo, de retales de guantes, de cabritilla, de pergamino.
Huesos, tendones y cartlagos: cola fuerte de carpintero y cola de Flandes
Restos de pescado: principalmente de la vejiga natatoria del esturin, denominada
ictiocola o cola de pesca.
Derivados de la leche: leche, queso, requesn, casena (aunque en la actualidad la
casena se obtiene por mtodos industriales).
Proceso de obtencin
Se hierven las materias primas con agua, a fuego lento, hasta que el volumen se
reduce hasta un tercio del total aproximadamente. Se filtra con un colador de tela el
agua resultante dejando enfriar el agua para su coagulacin hasta que se forme la
gelatina, que se corta en panes, dejndolos secar al aire sobre mallas metlicas y
almacenndolos despus en recipientes limpios que las protejan de la humedad.

Cola de casena.
El proceso tradicionalmente empleado para la obtencin de este tipo de cola
consiste en obtener la casena a partir de la leche y sus derivados, dejndolos secar
para, posteriormente, triturarlos y macerarlos.

Caractersticas de las colas de origen animal.

Usos. Las colas de conejo y de pescado no son las mejores como adhesivo, sin
embargo, la casena fue uno de los adhesivos ms fuertes hasta la aparicin de las
colas sintticas, mezclada con cal, formando caseinato de cal. Tambin se ha usado
como aglutinante en la preparacin de aparejos para soportes pictricos y de
pinturas.
Solubilidad. Las colas de origen animal, menos la casena, al secar y una vez
formada la pelcula, son solubles en agua; con los aceites y los disolventes
empleados normalmente en pintura son insolubles. Por esa razn, ofrecen muy
buenos resultados cuando se aplican como aglutinantes para la preparacin de
aparejos y pinturas al agua que despus se vayan a sobrepintar con tcnicas
grasas.
Dureza. No son muy resistentes a la accin mecnica, salvo la casena.
Secado. Todas las colas naturales secan con firmeza y ofrecen tiempos de secado
muy cortos.
Estabilidad y envejecimiento. Respetando las indicaciones, materiales y tiempos
ofrecen unas buenas garantas de conservacin.
Incompatibilidades. Salvo con la humedad, que es su principal enemigo, con
pigmentos, aglutinantes, mdiums, disolventes y materias de carga no presentan
incompatibilidades de importancia.
Colas de origen vegetal.
Los tipos de colas de origen vegetal ms empleados son: engrudos de harinas, de
almidones y dextrina.

Materias primas
Las materias primas utilizadas de manera habitual para la obtencin de las colas de
origen vegetal son:
Harinas. Se obtienen moliendo cereales y legumbres secas principalmente. No
siendo apropiadas en ambientes hmedos y calurosos por el moho. En la actualidad
no se usan y han sido sustituidas por diferentes tipos de masillas preparadas con
aglutinantes sintticos.
Almidones. En la actualidad se obtiene a partir de la fermentacin, adems de la
patata se utilizan tambin el arroz y el maz.
Dextrina. La dextrina se obtiene mediante la hidrlisis del almidn. Se denomina
tambin goma de almidn, goma britnica, gomolina, etc. Adems de como
adhesivo, se emplea tambin como espesante para pintura. Al presentar los mismos
inconvenientes que los engrudos de harina, no se aconseja su uso con fines
artsticos.
Caractersticas de las colas de origen vegetal
Usos. Se han utilizado para el encolado de papeles principalmente. Y tambin como
adhesivo para reentelar trabajos de restauracin.
Solubilidad. Tambin son solubles en agua.
Dureza. Son muy poco resistentes la accin mecnica.
Incompatibilidades. La humedad.
Precauciones No son txicas.
Colas sintticas Las denominadas colas sintticas son derivados de las resinas
sintticas, e incluso, son el mismo producto y, por esa razn, las veremos en los
apartados correspondientes a las resinas sintticas. Las ms empleadas como cola
son las resinas termoplsticas (acrlicas y vinlicas).

RESINAS
Las resinas son sustancias que pueden tener un origen natural cuando proceden de
la exudacin, natural o artificial mediante incisiones, de determinado tipo de rboles,
tanto vivos como fsiles, o sinttico, cuando se obtienen por medios qumicos,
generalmente a partir de hidrocarburos. Las resina naturales tradicionales, al igual
que las colas, las podemos encontrar en todos los tratados de todas las pocas y
lugares. En la actualidad existen nuevos grupos de resinas sintticas (acrlicas,
vinlicas, alqudicas, cetnicas, y en menor escala ciclohexanonas y poliuretanos)
que han desplazado en parte a las tradicionales. Una de las caractersticas ms
importantes de las resinas es que son insolubles en agua y solubles en el alcohol,
aceites y esencias. Su principal aplicacin en el campo de los procedimientos
pictricos es el de materia prima imprescindible para la elaboracin de barnices
finales, de retoque, mdiums, diluyentes y emulsiones.
A su vez las resinas naturales ms utilizadas se pueden clasificar segn su grado de
dureza en duras y blandas.
Resinas naturales duras.
Las duras son los copales y el mbar. Las primeras se producen a partir de
secreciones de distintos vegetales vivos y fosilizados. Y aunque en ocasiones sea
utilizado para la preparacin de barnices y mdium para el leo no es aconsejable
por ennegrecer la obra y producir profundas grietas en la capa pictrica. En cuanto
al mbar, esta es una materia fsil de mayor dureza an que los copales y que
presenta los mismos problemas que estos por lo que tambin ha ido cayendo en
desuso y se ha sustituido por las resinas termoplsticas y cetnicas, que son mucho
ms seguras.
Resinas naturales blandas. Los tipos de resinas naturales blandas ms
importantes y ms citadas y empleadas por los pintores en la elaboracin de sus
cuadros son: dammar, sandraca, almciga y colofonia.
Las materias primas bsicas de este tipo de resinas son secreciones de distintos
vegetales como la sandraca, la almciga y el dammar. Tambin pueden obtenerse
(como la colofonia) mediante derivados de la destilacin de la resina de pino.
Resina de sandraca
La autntica resina de sandraca se obtiene del enebro, la tuya y de otros tipos de
conferas. Tambin se le conoce como de grasilla, goma arbiga, sandraca comn
o sandraca en lgrimas. Aparecen en los tratados de Leonardo da Vinci, Francisco
Pacheco, Antonio Palomino, etc. De color amarillento o rojizo es soluble en esencia
de trementina y en alcohol; en ter, acetona o bencina slo lo es parcialmente.
Resina de almciga
Tambin denominada mstic, goma de almciga, almciga en bruto, almciga
hembra, almciga en lgrimas y almciga oficinal. La resina de almciga se obtiene
a partir del Pistacia lentiscus, en los pases mediterrneos. La de mayor calidad
procede de la isla de Quos. En el S. XIX decay su empleo, reemplazndose por la
de dammar y por las resinas cetnicas.
Resina de dammar
La resina de dammar se obtiene de los rboles Shorea y Hopea, y se comercializa
con diferentes denominaciones segn su procedencia. La que est considerada de
mejor calidad es la de Batavia. Es soluble en esencia de trementina, white spirit,
benzol y, parcialmente, en alcohol. El francs Vivert prepar un barniz de retoque
con resina de dammar, aceite de adormideras y white spirit. Esta mezcla dio lugar al
barniz de retoque Vivert.
Resina de colofonia
La resina de colofonia es, en realidad, una resina artificial, ya que es un producto
obtenido en el proceso que se sigue para la destilacin de la resina de pino,
encaminado a la obtencin de aguarrs y, posteriormente, esencia de trementina.
No es aconsejable su uso con fines artsticos.
Goma laca
El trmino goma no es el adecuado al referirnos a este material, pues en realidad se
trata de una resina. La goma laca pertenece a la familia de las resinas blandas, es
una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de
donde toma el nombre. Procedente de las Indias orientales; es una resma de color y
proviene de una clase de cochinilla. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de
la planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una
vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en
goma laca.... El gusano de la laca vive y se alimenta de rboles que se encuentran
en las selvas tropicales y exuda un material duro parecido a una concha. Los
cultivadores locales recogen las ramitas recubiertas y quitan de ellas el material
parecido a la concha. Este residuo se machaca posteriormente para formar
grnulos, luego es colocado en sacos de tejido y se calienta sobre un fuego abierto
hasta que el material comienza a reblandecerse y finalmente se funde.
Resinas de derivados celulsicos
La celulosa es el elemento constituyente del mundo vegetal. Con un complejo
proceso de obtencin. A pesar de lo finas que pueden ser las capas al aplicarlo y la
rapidez de secado, no se emplea para la prctica pictrica por su incompatibilidad
con determinados pigmentos, aglutinantes e incluso tiles, adems de tener un alto
grado de toxicidad y riesgo de inflamacin.
Resinas sintticas
Termoplsticas y termoestables
El trmino plstico se utiliza, de modo generalizado, para definir materiales
compuestos por resinas obtenidas de polmeros naturales, si proceden del reino
animal o del vegetal, o de polmeros sintticos, si su origen es exclusivamente
qumico. En este apartado nos referiremos slo a los polmeros sintticos de los que
se parte para la obtencin de los diferentes tipos de resinas sintticas como materia
base para la preparacin de adhesivos, barnices y pinturas.
Los polmeros sintticos.
Los polmeros sintticos se dividen en polmeros de adicin y de condensacin:
Polmeros sintticos de adicin con fines artsticos, estn formados por resinas
polivinlicas, resinas poliacrlicas y resinas policetnicas.
Resinas polivinlicas. Se obtienen por la copolimerizacin del cloruro o acetato de
polivinilo y pueden presentarse de distintas formas. La que nos resultar de inters
ser el acetato de polivinilo en dispersin acuosa al ser la ms empleada para su
uso con fines artsticos.
En cuanto a sus caractersticas ms importantes, podemos destacar:
Si aumentan su grado de polimerizacin ofrecen mayor viscosidad, elasticidad
y resistencia.
En estado slido las resinas se pueden disolver en alcohol, bencinas, cetonas
y acetatos.
Forman pelculas transparentes de alto brillo y adherencia excepcional,
resistentes al craquelado, extremadamente slidas y elsticas.
Pueden emplearse como aglutinante de los pigmentos para la preparacin de
pintura, y tambin como consolidante de gran estabilidad en la reintegracin
de la capa pictrica en restauracin. Por su gran poder adhesivo, ofrecen
unos magnficos resultados como aglutinante de las materias de carga para la
preparacin de masillas, pigmentadas o no, aplicadas como capa pictrica.
Proteccin frente a rayos ultravioleta, una buena estabilidad ante la luz.
Resistentes al envejecimiento y reversibilidad. Resistencia al ataque de los
microorganismos.
Buen aglutinante para la preparacin de pintura por su elevado y rpido poder
ligante.
Resinas poliacrlicas.
En cuanto a sus caractersticas ms importantes, pueden destacarse:
Su tiempo de secado es rpido.
Se pueden emplear para diversos fines en los diferentes procesos
tcnicos pictricos.
Forman pelculas transparentes de alto brillo, muy poco coloreadas;
pueden considerarse casi incoloras.
La pelcula que forman es de secado rpido, dura, muy elstica, tiene una
adherencia excepcional y es muy resistente al craquelado y al
desprendimiento.
Resinas policetnicas. Las resinas cetnicas han desarrollado, en el terreno
artstico y en el de la restauracin mejoras superiores a las ofrecidas en sus
orgenes Polmeros sintticos de condensacin. Los polmeros sintticos de
condensacin se han empleado por sus caractersticas para la preparacin de
pinturas y barnices, siendo las ms importantes por su aplicacin con fines artsticos,
las resinas de fenolformaldehdo, de urea-formaldehdo y de melarnina-
formaldehdo. Estas suelen emplearse para el recubrimiento de paneles de interior
con fines decorativos. Del mismo modo, las resinas alqudicas a pesar de llevar
relativamente poco tiempo utilizndose en el campo artstico, se presenta junto a la
resina acrlica como una de las que mayor proliferacin han tenido. Sus principales
caractersticas son:
Son muy resistentes al calor, a la humedad y a los ambientes salinos. Son
inatacables por los microorganismos por lo que su conservacin y
envejecimiento son muy buenos.
Ofrecen una gran resistencia a los agentes qumicos. Se pueden limpiar
con petrleo, esencia de trementina, aceite, alcoholes, agua e, incluso,
con cidos diluidos y disoluciones salinas.
Secan rpido a temperatura ambiente.
Se adhieren de manera segura sobre las superficies ms diversas: telas,
maderas, metales, vidrio y superficies artificiales y sintticas, sin que sea
necesario aplicar ningn tipo de aparejo. La aplicacin de pinturas o
barnices preparados con resinas alqudicas puede hacerse por cualquier
mtodo: rodillo, pulverizacin, aerografa, pincel, esptula, etctera.
Sus propiedades mecnicas, dureza y flexibilidad principalmente, son muy
elevadas.
Otros polmeros sintticos por condensacin como las resinas de polister, resinas
de poliamida, de poliuretano, poliestireno y epoxi, han permitido indudables
innovaciones pictricas, principalmente en la fabricacin de nuevos soportes
pictricos, ms ligeros, inertes, estables, e incluso con aportes estticos como la
incorporacin de nuevas texturas e incluso de la transparencia.
Caractersticas de las resinas sintticas termoplsticas y termoestables
Las caractersticas ms destacables de las resinas sintticas
termoplsticas y termoestables son las siguientes:
Las pelculas que forman son de secado rpido, duras, muy elsticas,
tienen una adherencia excepcional y son muy resistentes al craquelado y
al desprendimiento.
Forman pelculas transparentes de alto brillo, prcticamente incoloras,
salvo las alqudicas, que presentan algo ms de amarilleo, pero que, en
cualquier caso, es menor al de las resinas naturales.
Tienen buena resistencia frente a los cidos, los lcalis, los oxidantes, los
aceites y los disolventes orgnicos.
Son inmunes a la humedad y a los agentes biolgicos.
Segn el tipo de resinas, pueden ser solubles en agua, en aceites y en los
compuestos aromticos.
Son resistentes al envejecimiento y, algunas de ellas, presentan una
buena reversibilidad.
Se emplean como recubrimientos de diferentes superficies, y para la
preparacin de pinturas, mdiums y barnices finales. Con altas
concentraciones de resina tambin pueden utilizarse como pastas que,
mezcladas con pintura al leo, solas o con materias de carga, sirven para
la obtencin de fuertes empastes, de bajo amarilleo, de secado rpido,
que no agrietan ni presentan arrugas.
Son resistentes a la luz y se pueden aplicar, prcticamente, sobre
cualquier tipo de soporte. Se pueden utilizar con garanta en exteriores,
por ser muy resistentes a los agentes medioambientales.

OLEORRESINAS Y BLSAMOS.
Las oleorresinas y los blsamos son sustancias qumicamente muy complejas, de
origen natural, que proceden, al igual que las resinas, de la exudacin natural, o
artificial mediante incisiones, de determinado tipo de rboles. Una de las
caractersticas ms importantes de las oleorresinas y de los blsamos es que se
pueden distinguir claramente de las colas, o de las gomas, por ser solubles, total o
parcialmente, en alcohol, aceites y esencias, e insolubles en agua.
Sobre el empleo de las oleorresinas y de los blsamos con fines pictricos aparecen
datos, muchas veces confusos, en un buen nmero de tratados de diferentes pocas
y lugares. De hecho, son la misma cosa. El trmino blsamo se usaba
principalmente cuando estos productos tenan aplicaciones mdicas. En el campo de
los procedimientos pictricos, la principal aplicacin de estos productos es como
aditivo con propiedades plastificantes que se emplea para la preparacin de
barnices, mdiums o diluyentes en diversas tcnicas pictricas, fundamentalmente
mixtas o grasas. La incorporacin de oleorresinas o blsamos en esos materiales
hace que la pincelada se vuelva ms fluida y aportan una terminacin muy lisa, sin
marcas de pincel o esptula y con un aspecto vtreo, de esmalte.
En la actualidad, al igual que sucede con las colas y resinas naturales, su uso se ha
reducido notablemente al haber sido sustituidos, en buena medida, por otros
productos sintticos que presentan mayores ventajas y garantas de aplicacin y
conservacin.
Oleorresinas.
Los tipos de oleorresinas ms importantes son: trementinas, elems, tus, aramy,
olbano y boswelia, entre otras. De todas estas oleorresinas, slo algunas como la
trementina de Venecia o de Estrasburgo, se han utilizado con fines artsticos. Por
esa razn nos centraremos slo en ellas.
Blsamos. Los blsamos son sustancias similares a las oleorresinas, tambin son
insolubles en agua y contienen aceites voltiles que, al evaporarse, hacen que se
vuelvan espesos y se resinifiquen, quedando una sustancia viscosa que genera, al
secarse, una pelcula quebradiza. De los blsamos encontramos escasas
referencias. Palomino al referirse al barniz de menju cita un producto con ese
nombre y que probablemente se refiera al blsamo de benju.

Caractersticas de las oleorresinas y de los blsamos.

Sus caractersticas ms destacables son las siguientes:
La pelcula que forman es de secado medio-rpido, de dureza media a
blanda y muy elstica, y tienen una buena adherencia, transparentes de
alto brillo, y coloracin variable. Oscurece con el tiempo.
Son solubles en aceites y en los compuestos aromticos.
Presentan una buena reversibilidad y, si estn mezclados con aceites
secantes, aumentan notablemente su resistencia ante los disolventes
empleados normalmente en el campo artstico.
Estabilidad y envejecimiento. Si bien las oleorresinas y los blsamos se han
empleado a lo largo de la historia, no ofrecen garantas suficientes para emplearlos
con fines artsticos existiendo productos que pueden sustituirlos con ventaja.

Precauciones en la manipulacin de las oleorresinas y blsamos.

Alta toxicidad. Seguir las normas de seguridad especificadas en la U.T. 2.
 GOMAS
El trmino goma se emplea, de manera genrica,
para definir a todas aquellas sustancias que
proceden de la exudacin de distintos rboles,
sobre todo frutales, y que tienen como
denominador comn el ser solubles en agua e
insolubles en alcoholes, aceites y esencias. Junto a
las colas, y al igual que stas, las gomas se han
usado desde la ms remota antigedad como
adhesivo y como aglutinante. Mientras que las
colas naturales de origen animal se han utilizado,
preferentemente, para la realizacin de la mayora de los aparejos para los soportes
pictricos, el empleo prioritario de las gomas ha sido, como aglutinante de los
procedimientos al agua. Actualmente, a excepcin de la goma arbiga y la de
tragacanto, las dems han cado prcticamente en desuso para fines artsticos.

Tipos de gomas ms importantes

Goma arbiga. De este tipo la mejor para fines artsticos es la denominada de
Senegal. La goma arbiga se utiliza sobre todo para la preparacin de pinturas a la
acuarela y tmpera.
Goma de cerezo y otros rboles frutales. La goma de cerezo ha sido la ms
empleada para la preparacin de temples y, fundamentalmente, como elemento
constitutivo de diferentes tipos de emulsiones. Goma de tragacanto o goma
adragante.
La goma de tragacanto, o adragante, se emplea para la preparacin de colores al
pastel. Sarcocola. Es una goma casi transparente que fluye por la corteza de un
arbusto procedente de Arabia, similar al espino negro.
Caractersticas de las gomas
Las gomas se emplean como aglutinante para la preparacin de temples,
acuarelas y colores al pastel.
Las gomas son solubles en agua cuando secan y una vez formada la
pelcula. Son insolubles en los aceites y los disolventes. Por esa razn,
los temples de goma se pueden utilizar como capa de infrapintura que,
posteriormente, se vaya a pintar con tcnicas grasas.
Son poco resistentes a la accin mecnica. Todas las gomas naturales
secan con rapidez, aunque son algo ms lentas que las colas.
Al igual que las colas, las gomas ofrecen unas buenas garantas de
conservacin si el proceso seguido ha sido el recomendado.
 Se comportan igual que las colas. Todo lo dicho sobre las colas es
aplicable a las gomas.

ACEITES
El empleo de los aceites con fines artsticos, y
ms concretamente los aceites secantes, es
muy antiguo. Se utilizaban sobre todo como
aglutinante y como barniz, solo o cocido, con
diferentes tipos de resinas y blsamos. El
aceite de lino junto al aceite de nueces y el de
adormideras se citan casi como los nicos
aglutinantes para la pintura al leo; aunque
tambin se mencionan otros, como el de
espliego o el de piones. El aceite empleado
con fines artsticos que ocupa el primer lugar
en importancia es el aceite de linaza.
El estado natural de los aceites es lquido a temperatura ambiente, son insolubles en
agua y en alcohol y solubles en hidrocarburos. Los aceites utilizados en pintura son
secantes, y forman una pelcula, relativamente elstica, en un breve periodo de
tiempo, despus de haber sido extendidos en una capa delgada.
Requisitos que debe cumplir un aceite que se vaya a emplear para fines
artsticos
Los requisitos ms importantes para que un aceite pueda ser utilizado para fines
artsticos son los siguientes:
El aceite deber secar en un breve espacio de tiempo. Despus del
secado, el aceite debe mantener su transparencia. Debe contraerse poco
durante el proceso de secado y con el transcurso del tiempo.
Es muy importante que altere lo menos posible el color del pigmento, ya
sea inmediatamente despus del secado de la pintura o a lo largo del
tiempo.
Tambin es fundamental que, una vez seco, el aceite conserve una cierta
elasticidad.

Tipos de Aceites
secantes Ordenados de mayor a menor, segn su capacidad secante y lo extendido
de su uso, son los siguientes: de linaza, de nueces, de adormideras, de piones, de
eleococa, de soja, de camo, de crtamo o alazor y otros.
Aceite de linaza
El aceite de lino o de linaza se obtiene a partir de las semillas del lino, Linum
usitatissimum, pequeas, muy brillantes y de un color caoba. El aceite de linaza, en
lo referente a los aceites utilizados para fines artsticos, ocupa el primer lugar en
importancia por sus buenas cualidades secantes, a la vez que por su fuerte grado de
trabazn y plasticidad despus de seco. Es el que ms seguridades ofrece por ser el
de secado natural ms rpido, y el que, por su gran plasticidad, tiende menos a
agrietarse. Tiene el inconveniente de su amarilleo; no obstante, si se somete a la luz
natural se aclara. El aceite de linaza es el que ofrece mejores resultados para la
preparacin de emulsiones de huevo, por lo fcil que resulta emulsionarlo y por su
rpido secado, que permite poder repintarlo a las pocas horas. Si la emulsin se va
a preparar con casena, ennegrece mucho al cabo de pocos das.
Aceite de nueces
Se obtiene por prensado de las nueces (del Juglans regia) completamente maduras.
Se emplea en crudo para el amasado de los colores, despus de los diferentes
procesos de filtrado y purificacin; no obstante, sus propiedades mejoran
notablemente si se lo somete al espesado al sol o al espesado al vaco. El aceite de
nueces es ms claro que el de linaza y ms fluido, por esa razn admite ms
pigmento y se emplea, fundamentalmente, para el amasado de blancos y azules.
Tambin se usa para la preparacin de barnices. Amarillea menos que el de linaza,
pero se enrancia rpidamente al contacto con el aire. Tiene un secado ms lento
que el de linaza, por esa razn y por su falta de consistencia no es aconsejable
emplearlo en capas inferiores ni para la preparacin de emulsiones.
Aceite de adormidera
Se obtiene, mediante prensado en fro, de las semillas de la adormidera (Papaver
somniferum). Requiere mayor tiempo de secado que el de linaza y el de nueces,
amarillea menos y cuartea ms. El aceite de adormideras ofrece excelentes
cualidades, sobre todo como aglutinante, para la preparacin de los colores al leo
comerciales que se vayan a envasar en tubos, en especial para el amasado de los
colores blancos, y para equilibrar el tiempo de secado entre colores de secado
rpido y secado lento.

Aceite de crtamo o alazor

El aceite de crtamo, denominado tambin alazor, se obtiene por prensado de las
semillas del crtamo (Carthamus tinctorius). En la actualidad, se ha extendido su uso
entre los fabricantes especializados en la preparacin de colores y barnices para
artistas por ser un aceite secante que puede sustituir al aceite de linaza, y de hecho
as sucede en la actualidad.
Aceite de piones
Se extrae de los piones obtenidos de las pias del pino pionero (Pinus pinea).
Segun Palomino, destaca como excelente aglutinante de blancos y azules, as como
por su lento secado. Procesos de optimizacin de aceites para pintura. Decoloracin
de los aceites mediante la exposicin al sol El mtodo ms sencillo para la
decoloracin de los aceites consiste en exponerlos a la accin del sol en un
recipiente cerrado, de cristal incoloro.
Decoloracin de los aceites mediante procedimientos qumicos
Totalmente desaconsejables para fines artsticos. Lo fundamental es que usemos un
buen aceite, que est bien purificado y libre de elementos extraos; esto tiene mayor
importancia que el hecho de que el aceite est ms o menos decolorado.
Espesado y modificacin de la capacidad secante de los aceites
Los pintores flamencos del siglo XVII, y tambin los holandeses, solan emplear
aceites muy espesos, con una consistencia similar a la miel, que aportaban a la capa
pictrica un aspecto textural muy atractivo plsticamente, a la vez que misterioso.
Sin duda fue Rembrandt el artista que sac ms partido a este material. La textura
matrica en los cuadros de Rembrandt es densa, muy trabajada y fresca al mismo
tiempo. Tambin El Espaoleto, se sirvi de una materia espesa con la que
consigue un modelado de la pincelada que a nivel expresivo le permita reproducir la
textura de la piel envejecida.
Los mtodos ms importantes para el espesado y modificacin de la capacidad
secante de los aceites son:
Espesado al sol.
Cocido al vaco o stand-oil.
Cocido a fuego abierto.
Modificacin de la capacidad secante mediante procedimientos qumicos,
fundamentalmente adicin de secantes.
Aceite espesado al sol.
El mtodo empleado, que menciona Cennini, para su obtencin es el mismo para
todos los aceites y consiste en lo siguiente:
1. Sobre un plato o fuente de cristal se pone una pelcula fina, de uno o dos
centmetros a lo sumo, de aceite de linaza, preferentemente, o de cualquier otro
aceite secante, pero siempre de la mejor calidad posible y obtenido por prensado en
fro, del primer prensado.
2. Se cubre el recipiente con una placa de cristal, para que no caiga polvo ni
suciedades, pero apoyando el cristal sobre unos tacos pequeos de separacin para
permitir que el aire circule por el recipiente y facilitar, de este modo, la oxidacin del
aceite.
3. Preparado todo de la forma indicada, se pone en un lugar donde d el sol el
mayor tiempo posible.
4. Todos los das se bate el aceite con una esptula para evitar que se forme la
pelcula slida de linoxina en la superficie.
5. Esta operacin se repite hasta que el aceite toma una consistencia como la miel,
con lo que quedar listo para su almacenaje y empleo.
6. No se pueden dar reglas sobre el tiempo que deber estar el aceite expuesto al
sol, puesto que esto depender tanto del grosor de la capa de aceite como de la
intensidad del sol, y del tiempo diario de exposicin.
7. Despus de preparado el aceite se guarda en tarros de cristal bien cerrados y
procurando que siempre estn llenos.
8. Esta circunstancia es importante tenerla en cuenta porque, si no se cumple, el aire
contenido en el recipiente sigue actuando como oxidante sobre el aceite, con lo que
se producir sobre l una capa slida que ir engrosando y que inutilizar el aceite.
El aceite espesado al sol seca con mucha rapidez, y con un cierto brillo, por
encontrarse en un avanzado proceso de oxidacin, es muy elstico y posee mayor
trabazn y amarillea bastante menos que el aceite crudo. Este tipo de aceite
espesado al sol fue muy empleado por los grandes maestros del pasado, como lo
atestiguan los numerosos datos y recetas que aparecen en casi todos los tratados
tcnicos de todas las pocas y escuelas. El aceite de linaza espesado al sol ofrece
una serie de ventajas que lo hacen insustituible en la tcnica de la pintura al leo.
Aceite cocido al vaco o stand-oil. Es un aceite que se obtiene mediante coccin
en recipientes en los que se ha hecho el vaco; normalmente se emplea aceite de
linaza. Este tipo de aceite es muy similar en todas sus propiedades, as como en sus
aplicaciones, al aceite espesado al sol. Por consiguiente, se puede emplear con toda
garanta, tanto para la preparacin de mdiums y emulsiones como para el amasado
de los colores al leo.

Aceites cocidos.
Se obtienen mediante la coccin del aceite a fuego lento y abierto, depositado dentro
de un recipiente de barro vidriado, generalmente con adiciones de secantes. El
aceite ms empleado es el de linaza, aunque tambin puede emplearse cualquier
otro aceite secante que cumpla los requisitos indicados con anterioridad. Estos
aceites tienden ms al oscurecimiento, a la formacin de grietas y arrugas y a un
envejecimiento prematuro de la capa pictrica. Se pueden considerar menos
seguros. Se ha empleado de manera generalizada para la preparacin de mdiums,
emulsiones y para el amasado de los colores al leo. Estos tipos de aceites son
considerados por algunos de los tratadistas, como Pacheco o Palomino, como
secantes.
Estabilidad y envejecimiento
Los aceites secantes obtenidos del primer prensado en fro son muy estables y su
envejecimiento tambin es muy bueno. Estos aceites secan muy bien, formando una
pelcula flexible y resistente al paso del tiempo.
Peligrosidad y precauciones en la manipulacin
La nica precaucin que hay que tener en cuenta es que se trata de un material que
puede arder, por lo que es aconsejable manipularlo lejos de fuentes incandescentes
y almacenarlo de forma segura.

CERAS
La cera virgen como aglutinante para pintura es uno
de los ms antiguos que se conocen, y fue
empleado por egipcios, griegos y romanos para la
realizacin de sus pinturas, tal y como reflejan los
autores clsicos (Plinio, Vitruvio). Volvi a resurgir
en el siglo XVII, siendo uno de los mximos
exponentes de este resurgimiento el jesuita espaol
exiliado en Italia abate Vicente Requeno, que
reconstruy el mtodo clsico basndose exclusivamente en la interpretacin de los
textos clsicos. El Conde de Caylus, contemporneo de Requeno, estudi y
favoreci el desarrollo de esta tcnica basndose en la qumica moderna de su
tiempo para sus experiencias, consiguiendo unos mtodos que se apartaban de los
expuestos por los autores clsicos y los propugnados por Requeno. En realidad, los
tratados de estos autores parecen ms elaborados como demostraciones de sus
conocimientos y erudicin sobre los textos clsicos, que con nimo de poner en
prctica este antiguo procedimiento. Garca de la Huerta escribe un tratado que es
en realidad fruto de un atento estudio de la obra de Requeno, ampliando y
enriqueciendo multitud de datos, a la vez que concreta las mejoras propuestas por l
mediante la exposicin de los mtodos que haba sometido a experimentacin. En la
actualidad, el empleo de la cera como aglutinante para la preparacin de pintura con
fines artsticos, si bien no de forma muy extendida, ha recibido una buena acogida
por parte de algunos artistas contemporneos relevantes y por un buen nmero de
jvenes creadores.
Tipos de ceras ms importantes segn su origen
Los tipos de ceras ms importantes que se pueden encontrar actualmente en el
mercado son: de origen animal, de origen vegetal, de origen mineral y de origen
sinttico.
Ceras de origen animal
Cera de abejas
La cera virgen de abejas es la que mejores resultados ofrece con fines artsticos y es
el principal aglutinante que interviene en la pintura encustica en cualquiera de sus
mtodos, convenientemente purificada y blanqueada. El principal aglutinante que
interviene en la pintura encustica es la cera virgen de abeja.
Algunas de sus caractersticas podemos resumirlas en:
La cera de abeja est compuesta de hidrocarburos, alcoholes y cidos
certico y palmtico.
La cera se ablanda a 38 C y funde entre 60 y 65 C.
La cera fundida es soluble en esencia de trementina, white spirit, bencina
y aceites grasos, entre otros disolventes. En agua es insoluble, y no
experimenta ninguna modificacin estructural en su presencia.
Es resistente a la luz e inerte a la accin de los cidos; no se oxida.
Es una de las sustancias orgnicas ms estables que se conoce.
Se utiliza para la elaboracin de pinturas y como agente mateante en la
preparacin de barnices artsticos.
Es muy inflamable.
Ceras de origen vegetal
Las ceras de origen vegetal, como la cera de carnauba o la cera de candelilla, no
son de inters para su empleo con fines artsticos. Ceras de origen mineral Las
materias primas empleadas para la obtencin de las ceras de origen mineral ms
importantes son: petrleo, cera microcristalina, parafina, asfalto crudo, carbn,
lignito, turba: cera montana, ozoquerita, o cera mineral, y ceresina.

Cera de parafina
La parafina se obtiene de la destilacin del petrleo con la ayuda de disolventes y
mediante mtodos complejos. Para pintura a la encustica no es aconsejable su
empleo ya que, al tener un ndice de fusin muy bajo, resulta demasiado blanda la
pelcula de pintura resultante y porque amarillea mucho. En cualquier caso es un tipo
de cera empleada por artistas contemporneos tan importantes como Jos Mara
Sicilia.
 ENSAYO DE REVENIMIENTO
Este ensayo est basada en la norma tcnica peruana (NTP) 339.035 o ASTM C-143-00
Standard test method for slump of portland cement concrete .(Mtodo estndar para la
prueba de revenimiento en el concreto de cemento portland).

DISCUSION TEORICA
Un concreto de calidad
uniforme y satisfactoria requiere
que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tenga una
apariencia uniforme. La mezcla
de concreto debe tener una
trabajabilidad apropiada para su
fcil colocacin; una vez
endurecido el concreto tendr
que cumplir con el requisito de
resistencia para soportar las
distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto y adems deber poseer una
adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposicin a las que ser sometido.

La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de los

materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y colocacin de
la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque un concreto se podr
considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un
concreto podr ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero ser difcil de colocar
en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad debera definirse
solamente como una propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse referencia a las
circunstancias especificas de un tipo de construccin

Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la

mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino general
que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos
os grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de todas las mezclas
posibles.

En general, existen varios tipos de consistencia:

a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y simplemente

la suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados juntas.

b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).

c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un

concreto fluido.
La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma
ASTMC143).

Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 de altura,
con un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte superior un dimetro de 4

La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento.

a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero
con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que
permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que seto produzca algn
cambio de volumen.

b) Revenimiento normal:
Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para
concreto estructural se sita entre 2 y 7 pulgadas.

c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesin. Un resultado satisfactorio de esta
prueba es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en
exceso o mezclas extremadamente hmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende
a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay segregacin.
Debido a los mltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la
mezcla, tamao mximo de los agregados, granulometra, forma y textura, etc) la prueba
4 de revenimiento, si bien proporciona una indicacin de la consistencia y en ciertas
mezclas tambin de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de
caractersticas distintas, pero es muy til para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.

MATERIAL Y EQUIPO.

Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8 (203 mm),
dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305 mm). Este molde
debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal.
Un cucharn
Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una longitud
aproximada de 24.
Cronometro
 Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor de 1
Cinta mtrica (con una precisin de al menos )

Molde para prueba de revenimiento.

Una vez ya mezclado el concreto, se procede a llenar este molde con la mezcla.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del
moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha asentado despus de
retirar el molde.

PROCEDIMIENTO

1) Uniformice la mezcla con el cucharn

2) Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre una superficie plana, hmeda,

no absorbente y rgida. La seccin de dimetro inferior debe estar en la parte superior.

3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales fijados
en la base del molde.

4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del molde
(un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenndolo a una profundidad
de 2 5/8 (70 mm)

5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estndar de
dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el
compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, y el
resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde.

6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono (aproximadamente 6
1/8 (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a travs de esta capa, de tal forma que
los golpes apenas penetren en la capa anterior.

7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa, amontone el
concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operacin de varillado provoca
que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional a
fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

8) Despus de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde por
medio de un movimiento simultneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora.
Limpie el rea de la base de cualquier escurrimiento de concreto que haya cado durante
el enrasamiento.
9) Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin vertical. Eleve
el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos, firmemente y evitando cualquier
movimiento lateral o de torsin.

10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la

altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie del
cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta mtrica). El tiempo
transcurrido desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deber ser mayor de
2 minutos.

CALCULOS.
Anotar en pulg (mm) el revenimiento que obtuvo en la prueba, con aproximacin de
(5mm). Revenimiento =_______________ pulg (mm)

OBJETIVOS

a) Que el estudiante comprenda los trminos de trabajabilidad, consistencia, y

revenimiento del concreto.

b) Que el alumno aprenda a realizar la prueba de revenimiento y pueda analizar el

resultado obtenido de ella.

NOTA: si buena parte del concreto se desmorona o se produce revenimiento por cortante,
deseche la prueba y haga una nueva con otra porcin de mezcla. Si persiste el
revenimiento por cortante (la mitad del cono se desliza en un plano inclinado), es un
indicio de falta de cohesin y plasticidad en la mezcla.
 ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO PARA
ROTURA EN EDADES DEFERENTES DE CURADO

PROCEDIMIENTO
El ensayo de compresin de muestras curadas
en agua se debe hacer inmediatamente despus
de que stas han sido removidas del lugar de
curado.
Las muestras se debe mantener hmedas
utilizando cualquier mtodo conveniente, durante
el perodo transcurrido desde su remocin del
lugar de curado hasta cuando son ensayadas. Se
debern ensayar en condicin hmeda.
Todos los especmenes de una edad
determinada, se deben romper dentro de las
tolerancias indicadas a continuacin
Colocacin de la Muestra Se coloca el bloque de carga inferior sobre la plataforma de la
mquina de ensayo, directamente debajo del bloque superior.
Se limpian con un pao las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el
espcimen sobre el bloque inferior.
Se alinea cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de presin del bloque
superior. El bloque con rtula se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo,
para asegurar la libertad de movimiento requerida en la Seccin 2.
Antes de ensayar el espcimen se debe verificar que el indicador de carga est ajustado
en cero.
Velocidad de Carga Se aplica la carga continuamente sin golpes bruscos.
La carga se deber aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de
carga comprendida en el rango de 0,25 0,05 MPa/s (35 7psi/s). La velocidad escogida
se debe mantener, al menos, durante la segunda mitad del ciclo de ensayo, para la fase
de carga prevista. Sin embargo, no se deber ajustar la velocidad de movimiento a
medida que se est alcanzando la carga ltima y la tasa de aplicacin de carga decrece
debido al agrietamiento del cilindro.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una
velocidad de carga mayor, siempre que sta se controle para evitar cargas por impacto.
FINALIDAD Y ALCANCE

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros moldeados o a

ncleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia
a la compresin del espcimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el
ensayo por la seccin transversal de ste.
Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de
las operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; para el cumplimiento
de especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y otros usos
similares.
Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de las determinaciones de la
resistencia a la compresin mediante este mtodo de ensayo, por cuanto la resistencia no
es una propiedad intrnseca fundamental del concreto elaborado con determinados
materiales. Los valores obtenidos dependen del tamao y forma del espcimen, de la
tanda, de los procedimientos de mezclado, de los mtodos de muestreo, moldes y
fabricacin, as como de la edad, temperatura y condiciones de humedad durante el
curado.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su
uso, si los hay, es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.

Porcentajes de dureza de concreto

1 da 16%
3 das 40%
7 das 65%
14 das 90%
28 das 99%

REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Mtodo de ensayo normalizado para la
determinacin de la resistencia a la compresin del concreto en muestras cilndricas.
ASTM C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
AASHTO T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete.