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INFORME
C12 - 6 B
Profesor:
2017 - II
Gestin de equipo pesado
1. NECESIDAD:
Tabla 1. Necesidad
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Gestin de equipo pesado
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Gestin de equipo pesado
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Gestin de equipo pesado
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Gestin de equipo pesado
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Gestin de equipo pesado
DESCRIPCIN
De estos cargadores seleccionados se eligi al cargador frontal Caterpillar 982M dado
que este es el cargador con mayor capacidad dentro del universo de cargadores
seleccionados para el trabajo, dado que este modelo nos presenta una gran cantidad
de ventajas como el hecho de ser el cargador con mayor capacidad para esta
prestacin. Adicionalmente cuenta con el tiempo de ciclo hidrulico ms bajo que todos
y el par de traccin mximo de todos los modelos. Su precio en el mercado se encuentra
alrededor de los 700 000 dlares.
FUENTE: GOOGLE.COM
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Gestin de equipo pesado
ESPECIFICACIONES DE OPERACIN
Capacidad de tolva 19 m3 15m3 15 m3 15 m3 17 m3
Velocidad mxima vaco 98 Km/h
Radio de giro : delantero 9500 mm
COMBUSTIBLE
Tanque izquierdo -- 75 Lt -- --
Tanque derecho 400 Lt 400 Lt 400 Lt 90 Gal
FRENOS
| Tipo Tambor (ABS) Tambor (ABS) Tambor Tambor (ABS)
Freno de motor WEB500 JACOBS Top Brake JACOBS
CAJA DE CAMBIOS
Tipo AT 2612D (I-shift) GRSO 925R G24 16 12JSD220TA
CANT. marchas de avance 12 12 + 2 sobremarchas 12
CANT. marchas de retroceso 4 2 2
PRECIO EN EL MERCADO
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Gestin de equipo pesado
DESCRIPCIN
Para la seleccin del equipo de transporte, tomamos en cuenta la capacidad de tolva,
potencia del motor y torque. Tomando como seleccin el equipo VOLVO FMX CB (8X4)
por ser uno de los ms grandes en su gama del transporte y tambin por tener una
capacidad de entre 15 a 19 m3 y ser un equipo muy comercial en el pas.
FUENTE: GOOGLE.COM
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Gestin de equipo pesado
Comentario de la Tabla 2
Se estableci el valor de 4 las categoras de repuestos originales y aceites, grasas y
aditivos, colocndolas como nuestras mayores fortalezas dado que las maquinarias
seleccionadas son de empresas reconocidas y que poseen sucursales muy cerca de la
mina como se puede apreciar en las figura 1, ubicndose a menos de 2 horas de la
mina, adems, los repuestos son muy comerciales. En cuanto a los lubricantes y aditivos
tenemos la facilidad de que ellos mismos los venden.
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3
. = = = 0.6
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Nivel Rango
Malo 1 a 1.6
Regular 1.6 a 2.2
Normal 2.2 a 2.8
Bueno 2.8 a 3.4
Excelente 3.4 a 4
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En este caso nuestro ponderado se encuentra entre 2.8 y 3.4, ubicndonos en un rango
de bueno.
Matriz de evaluacin de condiciones de operacin:
Valores:
1 = Mayor debilidad
2 = Menor debilidad
3 = Menos fortaleza
4 = Mayor fortaleza
Tabla 4. Matriz de evaluacin de condiciones de operacin
Comentario de la tabla 2:
Se estableci un valor de 3 para la categora de Vas de trnsito, ubicndola como
nuestra menor fortaleza por la gran ventaja de que la minera se encuentra muy cerca
de la carretera panamericana sur, como se observa en la figura 1, sin embargo no es
nuestra mayor fortaleza por la geografa que presenta la zona.
Se estableci un valor de 2 para la categora de Condiciones climatolgicas y
ambientales, ubicndola como nuestra menor debilidad, dado que la zona de
explotacin se encuentra entre 700 a 1000 msnm, presenta fuertes vientos y la humedad
presente que es del 80%.
Se estableci el valor de 2 a las categoras Capacitacin y experiencia del operador y
Polticas y normas de seguridad, dado que la ubicacin y el tipo de explotacin de la
minera (Tajo abierto), hacen que las polticas y normas de seguridad y la preparacin la
capacitacin de cada uno de los operadores sean muy estrictas.
Determinacin del nivel de condicin de operacin:
Para esto emplearemos la tabla que calculamos anteriormente. En este caso nuestro
ponderado es de 2.4 ubicndonos en el rango entre 2.2 y 2.8, en una condicin de
operacin de normal.
Con las condiciones de mantenimiento y operacin determinadas procedemos a
ubicarnos en la tabla de eficiencia del equipo, obteniendo un porcentaje de eficiencia de
69%.
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DETERMINACIN DE TIEMPOS
TIEMPOS:
Horarios de trabajo:
La mina tiene una poltica de trabajo que establece que se trabajarn todos los das del
ao con dos turnos de doce horas por da que son los siguientes:
Primer turno: 6:00 am a 6:00 pm
Segundo turno: 6:00 pm a 6:00 am
Dentro de estos turnos se maneja una hora de refrigerio que son entre 12:00 m y 1:00
pm en el primer turno y en el segundo de 9:00 pm a 10:00 pm.
Rutina por da:
- Check list de entrega - recepcin de equipo: 17 min durante el da se realizan 3
procesos de entrega y recepcin de equipos
- Abastecimiento de combustible: 20 min cada 2 das
Mantenimientos preventivos:
CATEGORA ACTIVIDADES INTERVALO DURACIN
Inspeccin y ajuste de los inyectores
unitarios electrnicos, obtener
muestra de aceite, comprobar juego
de las vlvulas del motor, Primeras
Primeras 250 h
inspeccionar rotovlvulas del motor, 250 h
cambio de filtro de aceite de la
transmisin, cambio de aceite del
motor.
Limpieza de bateras, Comprobar
niveles de aceite del diferencial y
mandos finales, Obtener muestra de
refrigerante del sistema de
enfriamiento (nivel 1),
PM1 Inspeccin/Ajuste/Reemplazo de 250 h
correa, Probar sistema de frenos,
comprobar acumulador de frenos,
cambio de filtro y aceite del motor,
verificar juego de la columna de
direccin
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= 8640 /
Tiempo de stand by: este el tiempo total que los equipos que van a estar sin ser
utilizados.
= . . + . +
. = (0.283 3 360 ) + (0.33180) + (2 360)
. = 1085.04
Tiempo utilizado:
. = . .
. = 8640 1085.04
. = 7554.96
Tiempo neto:
Tneto = 43 677 712.79m3 / 296.76 m3 /hrs
Tneto = 147 181 hrs
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Tiempo neto:
Tneto = 43 677 712.79m3 / 296.76 m3 /hrs
Tneto = 147 181 hrs / 3
Tneto = 49 060.3 hrs
Productividad
Recorrido = 10 km
Potencia mxima = 368 Kw = 493.5 HP
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Velocidad media
Tiempo de carga:
TC = N*Cm
TC = (19/6.72) * 0.75
TC = 1.5 min
Luego:
Productividad: Q = q * 60/Cm * E
Q = 15* 60/ 61 * 0.69
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Q = 10.18 m3
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