CONFIGURACION Y PROGRAMACION DEL PLC ALLEN BRADLEY GAMA

BAJA MICROLOGIX 1100 SERIE B

CARRERA : TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO : VI

SECCIN : D Y

DOCENTE : SILVA VARGAS BERLY

CURSO : CONTROL INDSUTRIAL

ALUMNO (S) :

FECHA DE ENTREGA : 05/11/17

2017 II
TECSUP

LABORATORIO N 5
TITULO:
CONFIGURACION Y PROGRAMACION DEL PLC ALLEN BRADLEY GAMA
BAJA MICROLOGIX 1100 SERIE B
2. OBJETIVOS:
Reconocer las partes de un PLC Allen Bradley modelo MicroLogix 1100 serie B.
Asignar la Direccin IP al PLC usando en el Software BOOTP DHCP SERVER .
Crear un Driver de Comunicaciones usando el RSLinx Classic
Programar el PLC en el software RSLogix 500.

3. DESCRIPCION TERICA:
WORK STATION No 7 8 9 10
La estacin de trabajo mencionada, consta de los siguientes equipos:

Controlador maestro: MicroLogix 1763 (16 I/O s digital compact)

Comunicacin maestra: Ethernet/IP y DeviceNet (DF1)
Dispositivo esclavo 1: Baliza de 03 colores (DeviceNet)
Dispositivo esclavo 2: Variador de frecuencia PowerFlex 40 (Ethernet/IP)
Visualizador 1: PanelView Component 1000 (Ethernet/IP).
Software 1: RSLogix 500 Micro DEVELOP.
Software 2: RSLinx Professional OEM.
Accesorios Operativos: Operacin de equipos (pulsadores, indicadores)
Accesorios Elctricos: Funcionamiento de equipos (interruptores, fuentes DC)

Fundamento terico:
El mdulo analgico de los Controladores Lgicos Programables es empleado para recibir
seales de corriente o voltaje, que generalmente provienen de un sensor las cuales son
digitalizadas segn la resolucin que posea el PLC en sus canales de entrada.

El trmino 'control lgico programable' (PLC) se define en IEC 1131, parte 1, como:
"Un sistema electrnico de funcionamiento digital, diseado para ser utilizado en un
entorno industrial, que utiliza una memoria programable para el almacenamiento interno
de instrucciones orientadas al usuario, para la realizacin de funciones especficas tales
como enlaces lgicos, secuenciacin, temporizacin, recuento y clculo, para controlar, a
travs de entradas y salidas digitales o analgicas, diversos tipos de mquinas o
procesos. Tanto el PLC como sus perifricos asociados estn diseados de forma que
puedan integrarse fcilmente en un sistema de control industrial y ser fcilmente utilizados
en todas las aplicaciones para las que estn previstos." (MANUAL TEORICO PLC).

La tarea original de un PLC es la interconexin de seales de entrada, de acuerdo con un

determinado programa y, si el resultado de esta interconexin es "cierta", activar la
correspondiente salida. El lgebra de Boole forma la base matemtica para esta
operacin, ya que solamente reconoce dos estados definidos de una variable: "0" (falso) y
"1" (cierto). Consecuentemente, una salida solo asume estos dos estados.

Las demandas que se requieren de los PLCs siguen creciendo al mismo ritmo que su
amplia utilizacin y desarrollo en la tecnologa de automatizacin. Por ejemplo: la
visualizacin, es decir, la representacin de los estados de las mquinas o la supervisin
de la ejecucin del programa por medio de una pantalla o monitor. Tambin el control
directo, es decir, la
facilidad de intervenir en los procesos de control o, alternativamente, impedir tal
intervencin a las personas no autorizadas. Tambin se ha visto la necesidad
de interconectar y armonizar sistemas individuales controlados por PLC, por
medio de redes o buses de campo. Aqu, un ordenador master permite la
generacin de rdenes de mayor nivel para el procesamiento de programas en
los diversos sistemas PLC interconectados.

La conexin entre de varios PLCs, as como la de un PLC con el ordenador

mster se realiza por medio de interfaces de comunicacin especiales. Para
ello, la mayora de los ms recientes PLCs son compatibles con sistemas de
bus abiertos estandarizados, tales como Profibus segn DIN 19 245. Gracias al
enorme aumento de la potencia y capacidad de los PLCs avanzados, estos
pueden incluso asumir directamente la funcin de un ordenador mster
(MANUAL CONTROLADORES).
Por lo tanto, un control lgico programable es sencillamente un ordenador,
adaptado especficamente para ciertas tareas de control.

SISTEMA DE INVERSIN DE GIRO

a) Sistema de inversin de giro apagado.
b) Al pulsar START se activa el auxiliar y sus enclavamientos.

c) Al activarse S1 se iniciar el temporizador T4:1/DN activar su

enclavamiento y encender K0 y su lmpara.
d) Luego cuando se active el S2 se iniciar el temporizador T4:2/DN y a la
vez desactivara K0 Y activara K1.

e) Al presionar STOP para todo el sistema, por seguridad des sistema se

coloca un rel trmico por si ocurriese una falla de sobrecarga en el
sistema, el rel desactiva automticamente todo el sistema y activa la
alarma de emergencia.
 ARRANQUE ESTRELLA TRINGULO
1. Al presionar START se activa el AUX y a la ves este activa sus
enclavamientos, activa el temporizador, y el motor encender por un
tiempo de 50 seg, en estrella.

2. Cumplido los 50 seg, el temporizador activa el AUX 2 y este activa sus

enclavamientos a los que estaban cerrados los abre y deja fura de
funcionamiento el arranque en estrella y pasa a funcionar en triangulo.
 EJERCICIO TRES MOTORES INDEPENDIENTES
a) Al pulsar START se activa el AUX y este activa sus enclavamientos y al
puslar S1 ensiende el motor 1, pero no activa los dos motores 2 y 3.

b) Al pulsar s2 se activa el motor 2, pero no se activan el motor 1y 2, abre

los contacto cerrados dejandolos fuera de servicio M1 y M3.

c) Y al pulsar S3 se activa el motor 3, pero abre ls contactos cerrados del

motor 1 y 2 dejandolos fuera de servicio.
 EJERCICIO 4
a) al pusar START se activa la vlvula 1 y se activa el motor por un tiempo
de 150 seg, y se activa su enclavamiento y se activa la vlvula 2, y
temporizador 2, por un tiempo de 50 seg, y a la ves abre el contacto
serrado y descativa la V1 y el MOTOR.

b) luego cumplido el tiempo determinado abrir el contacto de la vlvula 2,

y se retomara el proceso con tan solo pulsar START.
Observaciones:
Se observo durante la clase que algunos de los equipos de Pc que no
funcionaban y por ende no pudimos trabajar todos.

Durante el laboratorio la programacin nos hacia un poco dificultosa por

el tipo de procedimiento que se nos present.

Conclusiones:
Se llego a la conclusin que el circuito elaborado en el laboratorio sea
el diagrama de fuerza nos ayuda a comprender los procesos y los
puntos s conectar de una manera adecuada.

Tambin se concluy que es muy importante el circuito de fuerza el cual

nos va a disear y dimensionar lo que se va a automatizar.

Se concluyo que el PLC de cuerdo a las entradas y salidas se aplica al

circuito y su funcionamiento.

Recomendaciones:
Se recomienda que los circuitos de fuerza se apliquen de acuerdo al
funcionamiento para tener un mejor enfoque de control.

Se recomienda tener mucho en cuenta las salidas y entradas del PLC.

Bibliografa:

https://www.google.com.pe/search?q=PLC&oq=plc&aqs=chrome.0.69i59j69i60l4j0.13
69j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
http://www.abcinnova.com/articulos-e-informacion/18-ique-es-un-plc-y-que-
beneficios-tiene.html
http://www.monografias.com/trabajos108/plc-a-software-y-lenguajes-
programacion/plc-a-software-y-lenguajes-programacion.shtml
Anexos: