PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

MAPEAMENTO DOS RISCOS EXISTENTES

NA ATIVIDADE DE SOLDAGEM
(FUMOS METLICOS)

VOLTA REDONDA
2012
PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

MAPEAMENTO DOS RISCOS EXISTENTES

NA ATIVIDADE DE SOLDAGEM
(FUMOS METLICOS)

Monografia apresentada ao Curso de Ps

Graduao de Engenharia de Segurana do
Trabalho, do UNIFOA Centro Universitrio de
Volta Redonda, como requisito obteno do
ttulo de Especialista de Segurana do
Trabalho.

Alunos:
Eduardo Santana da Silva
Jeidilucy Ferreira Mariano
Jos Lucas Vieira de Mendona

Orientadores: Prof Vera Cristina.

Prof. Luiz Kelly

VOLTA REDONDA
2012
Dedicamos este trabalho aos nossos
mestres e familiares.
Sinceros agradecimentos ao Corpo Docente
do Curso de Ps-Graduo do UNIFOA.
 RESUMO

O ambiente de trabalho geralmente comporta algum tipo de risco, seja ele qumico,
fsico, biolgico, mecnico/acidental ou ergonmico. No caso analisado, trabalhou-
se com o risco qumico oferecido pelos gases oriundos dos fumos de soldagem,
com pesquisa bibliogrfica e estudo de caso na Empresa SAINT GOBAIN
CANALIZAO S/A de Barra Mansa. O objetivo que norteou este estudo foi a
exposio do profissional de soldagem contaminao por fumos metlicos. Num
primeiro momento, a pesquisa bibliogrfica voltou-se para os riscos ambientais,
abordando especificamente o risco qumico, incluindo-se a o processo de
soldagem, onde foram apresentadas as mais diversas possibilidades de efetuar-se
a solda. Em seguida passou-se ao estudo de caso, discorrendo sobre a segurana
no trabalho, que envolve desde o investimento em instalaes, bem como,
equipamentos de proteo individual e coletiva. Assim, complementando-se na
parte terico-prtica, procedeu-se uma anlise no setor de Caldeiraria da empresa
Saint Gobain, atravs da observao, registrando-se a situao encontrada atravs
de fotos. Com base nas observaes realizadas in loco, os desvios
comportamentais do profissional de soldagem foram fatores inerentes para o
surgimento de doenas.

Palavras-chave: riscos qumicos, fumos, soldagem, segurana, equipamentos,

oficina, trabalhador, preveno, solues
 ABSTRACT

The work environment often involves some kind of risk, be it chemical, physical,
biological, mechanical / accidental or ergonomic. In the analyzed case, we worked
with the chemical risk offered by gases from the welding fumes, with literature and a
case study in the company SAINT GOBAIN PIPE S / A of Barra Mansa. The purpose
that guided this study was the professional exposure to contamination by welding
metal fume. At first, the literature turned to environmental risks, specifically
addressing chemical risk, including where the welding process, where we presented
several possibilities to make up the solder. Then it moved to the case study, focusing
on workplace safety, since it involves investment in plant and equipment, individual
and collective protection. Thus, complementing each other in the theory and practice,
we proceeded to an analysis of the Boiler sector company Saint Gobain, through
observing, recording the situation found in pictures. Based on observations made in
situ, the deviance of the welding work were factors inherent to the emergence of
diseases.

Keywords: chemical, fumes, welding, safety, equipment, shop worker, prevention,

solutions
 LISTA DE ILUSTRAES

FIGURAS

Figura 1 a) Solda a arco com eletrodo metlico coberto ......................................21

b) Seo transversal da rea do arco......................................................21

Figura 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio ..22

Figura 3 - Equipamento para soldagem a arco sob gs com eletrodo metlico ......23

Figura 4 Solda a arco submerso a) Equipamento para Soldagem a arco de

Plasma .....................................................................................................24

b) Corte Transversal de Solda .................................................................24

Figura 5 - Equipamento para soldagem a arco de plasma .......................................25

Figura 6 Solda a maarico ou solda a gs ............................................................27

FOTOS

Foto 1 Sistema de Exausto, Proteo Individual e Coletiva ..............................29

Foto 2 Proteo respiratria ................................................................................36

Foto 3 Painel de ajuste das funes de escurecimento e mscara com filtro

de escurecimento automtico ..................................................................37

Foto 4 Sistema de ar comprimido Fresh-air C e Mscaras de solda com sistema

de ar comprimido e filtro de solda c/ escurecimento automtico.....................38
Foto 5 Alguns dos equipamentos utilizados pelo soldador .................................39

Foto 6 Aspecto geral da oficina e da bancada de trabalho .................................39

Foto 7 Ventilao da oficina ...............................................................................41

Foto 8 - Brao extrator individual ..........................................................................44

Foto 9 Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor.................44

Foto 10 Brao extrator acoplado a unidade de filtragem .......................................44

 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Filtros para fumos de solda................................................................43

 ABREVIAES

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CA Certificado de Autorizao

CIPA- Comisso Interna de Preveno de Acidentes

EPI Equipamento de Proteo Individual EPC Equipamento de Proteo

Coletiva GMA Gas Metalic Arc

GTA ou TIG Gas Tungstnio Arc

IV Radiao Infra Vermelha

LT Limite de Tolerncia

NR Norma regulamentadora

PAC Plasma Arc Cut

PAW Plasma Arc Welding

PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais

SMA Soldering Metalic Arc

SAW Submersion Arc Welding

SOBES Sociedade Brasileira de Engenharia e Segurana

TLV Threshold Limit Values

UNESP Universidade Estadual de So Paulo

UV Radiao Ultra Violeta

UV B Radiao Ultra Violeta classe B UV C Radiao Ultra Violeta

classe C
 11

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................. 11

2 ASPECTOS NOCIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM ............................... 12

2.1 RISCOS AMBIENTAIS .................................................................................. 12
2.1.1 Riscos Qumicos ........................................................................................... 13
2.2 SOLDAGEM ................................................................................................. 18

3 SEGURANA EM SOLDAGEM: ESTUDO DE CASO .............................. 28

3.1 SEGURANA NO LOCAL DE TRABALHO ................................................. 28

3.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI .............................. 33

3.3 EQUIPAMENTOS PARA CAPTAO LOCALIZADA DE POLUENTES ..... 41

4 ANLISE E DISCUSO ................................................................................ 45

5 CONCLUSO ................................................................................................. 46

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 47

 12
1 INTRODUO

De acordo com estatsticas do Ministrio do Trabalho, os metalrgicos esto

entre as categorias mais afetadas pelos acidentes de trabalho, incluindo
principalmente acidentes por impacto (como quedas e peas metlicas que caem de
determinadas alturas). No presente estudo analisamos os acidentes causados por
agentes qumicos, tais como os fumos de soldagem, que no causam
conseqncias imediatas para o trabalhador, mas a mdio e longo prazos. Esses
fumos so altamente prejudiciais aos funcionrios envolvidos no processo, pois
causam elevado mal-estar e srias doenas do sistema respiratrio. Afetam tambm o
rendimento dos soldadores no servio e, o que muito grave, envolve o soldador de
tal forma que este acaba se adaptando a este ambiente de trabalho altamente nocivo,
acostumando-se a isto.
Alm dos problemas do ato de soldar, as questes de lay-out, o fluxo de
trabalho, a jornada de trabalho, o ritmo imposto, as condies de mquinas e
equipamentos, a ausncia de equipamentos de exausto, enfim, os mais diversos
problemas existentes nas oficinas metalrgicas, contribuem para criar um ambiente de
trabalho extremamente pernicioso sade do trabalhador.
O objetivo geral deste estudo demonstrar os danos causados pelos fumos de
soldagem e apresentar solues viveis, tcnica e economicamente, para
minimizar ou eliminar a insalubridade do ambiente de trabalho.
Portanto, o presente trabalho foi dividido em dois captulos, sendo que na
primeira parte procedeu-se a uma pesquisa bibliogrfica sobre os fumos de
soldagem em especial, avaliando seus riscos, pois soldar uma atividade que oferece
um alto grau de insalubridade ao soldador. Na segunda parte procurou-se caracterizar
o ambiente de trabalho e o ar respirado, os fumos e outros contaminantes gerados
na oficina de manuteno e na indstria, visando s possveis solues para o
tratamento destes elementos no ambiente de trabalho. Assim, sero sugeridas
diversas alteraes no ambiente de trabalho, levando-se o beneficio, para aplicao
na indstria em questo.

ASPECTOS NOCIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM

2.1 RISCOS AMBIENTAIS

 13

De acordo com Herzer (1997), constituem riscos ambientais os agentes

fsicos, biolgicos, mecnicos, ergonmicos e qumicos, encontrados no local de
trabalho e passveis de causar danos sade do trabalhador, devido a sua
impureza, concentrao ou intensidade.
Os riscos fsicos originam-se de agentes que transferem energia para o
organismo humano. Conforme a quantidade e a velocidade de energia transferida,
sero maiores ou menores as conseqncias para o indivduo que est exposto. Por
exemplo: rudo, vibraes, radiaes no ionizantes, radiaes ionizantes, iluminao,
frio, umidade, calor, presses anormais.
Os riscos biolgicos provm de agentes vivos encontrados no meio
ambiente e que transmitem vrias molstias, tais como os vrus, as bactrias e os
fungos.
Os riscos ergonmicos resultam da inadequao do ambiente laboral ao
trabalhador.
De acordo com a NR-9, consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos,
qumicos e biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de sua
natureza, concentrao ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de
causar danos sade do trabalhador.
Agentes fsicos, para essa Norma, so as diversas formas de energia a que
possam estar expostos os trabalhadores, tais como: rudo, vibraes, presses
anormais, temperaturas extremas, radiaes ionizantes, radiaes no-ionizantes,
bem como o infra-som e o ultra-som.
A referida norma define como agentes qumicos as substncias, compostos ou
produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas de
poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da
atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs
da pele ou por ingesto.
Segundo essa Norma, agentes biolgicos so as bactrias, fungos, bacilos,
parasitas, protozorios, vrus, entre outros. No presente trabalho, o enfoque ser dado
aos riscos qumicos.
2.1.1 Riscos Qumicos

De acordo com Colacioppo (1985), para estudar um agente qumico,

aconselhvel dividi-lo em trs aspectos fundamentais: reconhecimento, avaliao e
controle.
 14
a - Reconhecimento

Essa etapa consiste de uma visita ao local, onde agentes qumicos dos fumos
de soldagem podem estar agindo. Efetivando-se um levantamento desse local, so
reconhecidos alguns pontos importantes para o estudo, tais como: rea de exposio,
nmero de trabalhadores expostos, tempo de exposio dos trabalhadores,
movimentao de materiais para identificar as funes dos trabalhadores, ritmo de
trabalho, condies ambientais, agentes a pesquisar e outras substncias que
possam modificar os resultados.

b - Avaliao

Esta fase consiste na medio de um determinado parmetro, por exemplo, a

concentrao de fumo no local de trabalho, objetivando verificar a extenso da
contaminao no local a ser examinado.

Conforme Colacioppo (1985), uma preocupao nesta etapa diz respeito

ausncia de mtodos padro e de limites de tolerncia para que se possa comparar os
resultados obtidos na avaliao.
Para a medio, deve-se escolher o equipamento adequado, o tempo de
amostragem, normalmente dirio, nmero de trabalhadores a serem amostrados,
anlise do material coletado e, finalmente, a determinao de possveis causas de
erros nas medies ambientais. A outra etapa consiste de comparao dos valores de
concentrao atmosfrica dos turnos de soldagem com os padres de limites de
tolerncia (LT). Haja visto que o Brasil no dispe de LT, normalmente se utiliza a
orientao da American Conference of Govemmental Hygienists (ACGIH), que rene
todas as informaes possveis e publica anualmente a lista "Threshold Limit Values"
(TLV). Referem-se a concentraes de aerodispersides e representam condies sob
as quais supe-se que quase todos os trabalhadores podem estar expostos dia aps
dia sem efeito adverso. Adicionalmente comparao com limites de tolerncia,
tambm existe a necessidade de se efetuar uma avaliao biolgica do ambiente,
que consiste em realizar testes que possam refletir no s a exposio, mas tambm
a absoro, pelo trabalhador, dos agentes qumicos a que est exposto.
 15
c - Controle

O controle se d atravs de duas formas, isto aps as duas primeiras fases, por
medidas de engenharia de higiene industrial e por medidas de medicina do trabalho.
Nestas fases deve-se considerar a possibilidade de eliminao ou controle da fonte de
fumos metlicos, uso de ventilao exaustora, exames mdicos antes durante e aps
o trabalhador iniciar suas atividades, a fim de detectar qualquer sinal ou sintoma
precoce de uma ao dos fumos metlicos sobre o organismo.
Conforme a Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA e o setor de
Engenharia de Segurana, os riscos qumicos esto presentes nos ambientes de
trabalho sob os mais variados estados: slidos, lquidos e gasosos, sendo
classificados em: poeiras, fumos, nvoas, gases vapores, neblinas e substncias,
compostos e produtos qumicos em geral. No presente captulo, vamos tratar mais
especificamente dos cinco primeiros, ou seja, das poeiras, fumos, nvoas, gases e
vapores, que so aerodispersides, isto , encontram-se dispersos no ar.

a) Poeiras

Para a referida CIPA, as poeiras so partculas slidas que se originam

atravs de processo mecnico ao romper as partculas maiores. As poeiras podem
ser: minerais (slica, asbesto, carvo mineral), vegetais (algodo, bagao de cana- de-
acar) e alcalinas (calcrio). Qualquer um desses tipos nocivo sade do
trabalhador, gerando as seguintes conseqncias da sua exposio, respectivamente:
silicose, asbestose, pneumoconiose dos minrios de carvo, bissinose, bagaose,
doenas pulmonares obstrutivas crnicas e enfizema pulmonar. Alm disso,
existem as poeiras incmodas, que vm juntar-se a outros agentes nocivos
encontrveis no ambiente de trabalho, tornando-os mais prejudiciais ainda.

b) Fumos

A CIPA da SAINT GOBAIN CANALIZAO S/A traz a seguinte definio de

fumos: partculas slidas produzidas por condensao de vapores metlicos. Como
exemplo tpico, o autor cita o fumo de xido de zinco, o qual exala por ocasio
das operaes de soldagem com ferro e pode causar srios danos ao trabalhador,
representados por doena pulmonar obstrutiva, febre de fumos metlicos, intoxicao
especfica, conforme o metal utilizado.
 16
Burgess (1997, p. 173) esclarece:

Os possveis riscos sade causados por exposies a fumos metlicos

durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem,
obviamente, do metal que est sendo soldado e da composio do eletrodo. O
componente principal do fumo gerado por ao doce o xido de ferro. Os
danos causados pela exposio ao fumo de xido de ferro parecem ser
limitados. A deposio de partculas de xido de ferro no pulmo causa,
realmente, uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h
enfraquecimento funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso.

Na lio de Thornton (1994), as partculas do fumo de soldagem, provenientes

do arco de gs formado durante o processo, configuram-se como um dos maiores
causadores de risco para a sade dos soldadores. Por ocasio do trabalho com solda,
estas partculas ficam concentradas na zona respiratria do soldador, representando
potencial perigo para a sua integridade respiratria. Possivelmente os soldadores
podem estar sofrendo de problemas respiratrios, mas desconhecem o fato.
Segundo Chung et al (1997), o fumo produzido durante a soldagem consiste
num aerosol resultante da condensao e oxidao de metal vaporizado. Sua
composio pode incluir outros materiais que originalmente fazem parte dos
componentes de consumo da soldagem ou do metal que est sendo soldado. Esta
miscigenao de gases e partculas no ar representam um risco para a sade,
conforme a composio e concentrao do fumo e o perodo de exposio.
De acordo com Colacioppo (1985), os fumos de soldagem representam os
principais agentes qumicos aos quais os soldadores encontram-se expostos. Alm
das vrias patologias que cada substncia pode desenvolver individualmente,
observam-se aes aditivas para o aparelho respiratrio, as quais podem redundar em
cncer pulmonar.
Extremamente pernicioso, o fumo de soldagem afeta no apenas os
soldadores mas tambm os trabalhadores que compartilham o mesmo ambiente
laboral. Esse fumo pode causar dor de cabea, irritao nos olhos, e deixar os
trabalhadores inebriados, fatores que podem contribuir para a ocorrncia de acidentes
de trabalho.
Alm de estarem condicionados composio do metal e do eletrodo, os riscos
vo depender tambm do processo de soldagem, da densidade da corrente eltrica,
da taxa de deposio do eletrodo, do tempo do arco, da configurao da
alimentao da eletricidade e polaridade direta ou invertida. A esses fatores
condicionantes, Burgess (1997, p. 173) acresce outro: o prprio ambiente de
 17
trabalho. O ambiente de trabalho tambm define o nvel de exposio aos fumos de
soldagem e inclui o tipo e qualidade da ventilao exaustora e se a soldagem feita
em rea externa, em um galpo ou em espao confinado.

c) Nvoas

Para a CIPA, conceito da NR-5, define-se nvoas como partculas lquidas

resultantes da condensao de vapores ou da disperso mecnica de lquidos. Como
exemplo, so citados dois tipos: a nvoa formada no processo de pintura a revlver e
o monxido de carbono expelido pelos escapamentos dos automveis.

d) Gases e vapores

De acordo com a Sociedade Brasileira de Engenharia de Segurana

SOBES (2005), nos ambientes de trabalho nas indstrias e metalrgicas que utilizam
os processos de soldagem, inmeros gases podem estar presentes no ar e, sendo
inalados pelo trabalhador, causam efeitos irritantes, em especial nas vias respiratrias.
O local de ao em geral determinado pela solubilidade. Aqueles que so
muito solveis na gua sero rapidamente absorvidos pelas vias areas superiores,
onde agem como irritantes. Os de baixa solubilidade na gua agiro mais adiante,
no pulmo. Vem a seguir os de solubilidade intermediria, cuja ao se faz no correr
de todo o aparelho respiratrio. (SOBES, 2005)
Alm de prejudiciais em estado gasoso, alguns produtos so nocivos em
estado slido e, ao entrarem contato com a epiderme, originam queimaduras ou
inflamao.
Segundo a CIPA da SAINT GOBAIN CANALIZAO S/A define-se como gs
o estado natural das substncias nas condies usuais de temperatura e presso.
Exemplos fornecidos incluem o gs liquefeito de petrleo (GLP), hidrognio, cido
ntrico, butano e ozona.
De acordo com a SOBES (2005), os gases irritantes so classificados em dois
tipos: irritantes primrios e irritantes secundrios.
Os gases irritantes primrios agem no local de contato com o organismo, no
causando ao txica sistmica, ou seja, no envolvem totalmente o organismo. Por
exemplo: amnia, cido sulfrico, cido fluordrico, formol, anidrido sulfuroso, cloro e
oznio. A SOBES (1995) assim define este ltimo: um severo irritante das mucosas.
um gs incolor, muito reativo com cheiro caracterstico que aparece, por exemplo,
 18
na solda. Diminui a acuidade visual, d falta de ar, tosse, constrio torcica,
perturbao da coordenao e, dependendo da concentrao, morte.
Os gases irritantes secundrios agem no local do contato com o organismo,
principalmente nas membranas mucosas. Visto que so absorvidos, causam um efeito
geral no organismo. So exemplos dessa categoria o hidrognio sulfurado, o sulfeto
de hidrognio e o gs sulfdrico. Este, alm de causar ao irritativa tpica, exerce
ao sistmica caracterizada por excitao e depresso do sistema nervoso,
principalmente no centro respiratrio, o que pode levar a bito imediato.
Os gases e vapores irritantes produzem uma inflao nos tecidos das vias
respiratrias que pode levar ao edema pulmonar, derrame pleural e outras reaes.
Eles tambm podem causar manifestaes como rinite, faringite e laringite, tosse e
dor no peito que pode ser encarada como um sinal de agravamento e de alarme para
prevenir exposies excessivas que podem afetar gravemente o aparelho respiratrio.
Outros irritantes agem sobre os brnquios, originando bronquites ou
broncopneumonia. O edema pulmonar, que em geral uma manifestao grave, pode
ocorrer de 4 a 24 horas aps a exposio. (SOBES, 2005)
Na lio de Vieira (1996), os diversos agentes qumicos penetram no organismo
humano principalmente pela via respiratria, visto que o trabalhador inala considervel
quantidade de ar durante sua jornada diria de trabalho e a rea alveolar, sendo muito
extensa, apresenta-se bem permevel, com muitos vasos e indefesa perante as
substncias agressivas.
A partir do momento em que o trabalhador aspira uma substncia inorgnica
granular, esta desencadeia uma ao muito complexa em seu organismo. Os gros
maiores encontram uma barreira nos plos das narinas, sendo retidos tambm pela
ciliao da traquia. Gros menos espessos, com 0,5 mcron ou menos, adentram
os pulmes do ser humano mas a respirao se encarrega de expeli-los.
Problemticos realmente so os gros cujo tamanho oscila entre 0,5 e 5 mcron,
que, penetrando nos pulmes, se alojam nos terminais alveolares,
responsabilizando-se por inmeros distrbios. Portanto, pode-se concluir que quase
toda fumaa de soldagem pode chegar aos pulmes. (OKUMURA; TANIGUCHI ,
1982)

Aqueles gases e vapores que no se fixam no revestimento mucoso,

mesclam-se ao ar inalado pelo indivduo e vo alojar-se nos alvolos. Assim, esses
elementos atravessam a barreira formadas por estes sacos e logo se integram ao
fluxo sanguneo. De acordo com a natureza qumica do gs, a penetrao ser
maior ou menor. (TORREIRA, 1999)
 19

2.2 SOLDAGEM

De acordo com Burgess (1997, p. 168), soldagem um processo para ligar

metais no qual a coalescncia produzida pelo aquecimento do metal a uma
temperatura adequada.
A Sociedade Americana de Soldagem catalogou 80 processos de soldagem
utilizados na indstria em geral. Contudo, o uso mais generalizado e o potencial de
levar o soldador a exposies restringe-se a 10 tcnicas. Sem muita preocupao com
os aspectos tcnicos, procurou-se analisar algumas tcnicas de soldagem, tendo
em vista os danos que acarretam aos trabalhadores envolvidos direta e indiretamente.

1) Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto

Os acidentes por radiaes do arco ocorrem mais facilmente durante a

soldagem, prejudicando os soldadores e at mesmo outros trabalhadores que se
encontrem trabalhando nas imediaes.
Conforme Burgess (1997, p. 170), a vareta de solda ou eletrodo pode causar
implicaes significantes na sade do trabalhador. O eletrodo contm a mesma liga
metlica ou similar ao metal base. O revestimento do eletrodo libera gases como o
dixido de carbono. Segundo Pantucek (1971, apud BURGES, 1977, p 171), o fumo
desprendido de eletrodos revestidos pode conter xidos de ferro, xido de
mangans, fluoretos, dixido de silcio e componentes de titnio, nquel, cromo,
molibdnio, vandio, tungstnio, cobre, cobalto, chumbo e zinco.
Caso o soldador fique muito exposto aos fumos de soldagem de baixo
hidrognio em locais sem ventilao ou com ventilao deficiente, pode sentir irritao
nas narinas e na garganta e sangramento crnico no nariz. As concentraes
apenas so problemticas em soldagem quando se trabalha em oficina fechada.
Conforme Okamura; Taniguchi (1982), durante o processo de soldagem so
gerados raios ultravioletas de alta intensidade (ondas de comprimento inferior a
380m) e raios infravermelhos relativamente intensos (ondas de comprimento superior
a 760 nm), alm da radiao de espectro visvel da luz (380 a 760 nm).

Nas radiaes ultravioleta (UV), os raios com aproximadamente 297 nm de

comprimento so absorvidos pela crneo e pelo cristalino do olho humano. Caso
esses raios sejam irradiados para os olhos do soldador, acima de uma determinada
 20
dosagem, ele tem a sensao de estar com um corpo estranho nos olhos, lacrimeja
intensamente e tem espasmos nictitantes (piscar de olhos) aps um perodo de
incubao determinado pelo tempo das exposies. O intervalo entre a exposio e o
surgimento dos sintomas oscila entre meia a 24 horas, mas habitualmente ocorrem
num lapso temporal de 6 a 12 horas. O referido perodo inversamente proporcional
intensidade da radiao: quanto maior for a dosagem, mais precocemente manifestar-
se-o os sintomas agudos que, geralmente, perduram por aproximadamente 6 a 24
horas, cessando completamente a dor em menos de 48 horas. (OKUMURA;
TANIGUCHI, 1982)
As radiaes so perigosas quando situadas na faixa de espectro UV-C e UV-
B, pois podem causar eritema da pele ou avermelhamento. Burguess (1997, p. 175)
relata que at agora no ficou evidente que a radiao IV oriunda da soldagem a
arco tivesse causado dano aos olhos. J a radiao na faixa UV-B absorvida no
epitlio da crnea do olho e causa fotoqueratite. Algumas horas aps a exposio ao
arco o trabalhador sente dores fortes, que vo cessar somente em 24 horas. A
exposio a essa faixa causa a condio aguda conhecida como olho de arco, areia
no olho queimadura por luz.
Quanto s radiaes visveis, situadas entre 380 a 760 nm, podem originar-se
das soldas em geral. Segundo Okumura; Taniguchi (1982), os raios visveis so
transmitidos atravs da crnea e do cristalino, at alcanarem a retina. Na presena
de forte luminosidade, os olhos ficam fatigados, perdendo sua eficincia. Contudo,
na maioria das vezes este fenmeno temporrio. Visto que os raios visveis so
refratados pelo cristalino, para serem focalizados na retina, quando os olhos ficam
expostos luminosidade muito intensa, podem sofrer danos.
Assim como a radiao visvel, os raios infravermelhos (IV) de comprimento
de onda igual ou superior a 1.600 nm penetram nos olhos do soldador e causam
danos. De acordo com Okumura (1982), grande parte dos raios infravermelhos
absorvidos pelos olhos transforma-se em calor. Caso o trabalhador fique sempre
exposto radiao, provavelmente ser afetado, surgindo inflamao nas plpebras e
crneas, incio de presbitismo, catarata, etc.
Gareis (1994) adverte que o trabalhador que usa lentes de contato no deve
envolver-se diretamente com a soldagem, pois a radiao infravermelha resultante
desse processo causa aquecimento do lquido do olho e j foram registrados casos
em que a lente de contato aderiu crnea com o calor.
Burgess (1997) acredita que, aps sofrerem com problema de radiao uma
vez, os soldadores certamente ficam mais conscientes dos perigos e procuram
proteger-se contra uma reincidncia, utilizando os equipamentos de proteo
 21
individual (EPIs) adequados. Contudo, o fato de os olhos recuperarem-se facilmente
de irritaes momentneas prejudica o trabalho de conscientizao dos operrios e
seus superiores quanto aos perigos que a radiao representa no longo prazo.

Fig. 1 a) Soldagem a arco com eletrodo metico coberto (SMA);

b) Seo transversal da rea do arco.

Fonte: Burgess, 1997, p. 170.

2) Soldagem a arco sob gs com eletrodo de tungstnio (GTA)

De acordo com Burgess (1997, p. 177), assim que surgiu esse processo de
soldagem, gerou uma preocupao a respeito do provvel problema causado pelos
nveis de xido de trio suspensos no ar. Contudo, ficou demonstrado que os nveis
desse xido suspensos na rea de respirao eram insignificantes. Mesmo assim,
foi aconselhado o controle por ventilao quando for utilizado eletrodo revestido de
tungstnio e trio.
 22
Fig. 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio.

Fonte: Burgess, 1997, p. 176.

3) Soldagem a arco sob gs com eletrodo metlico (GMA)

Segundo Burgess (1997), a soldagem sob gs inerte com eletrodo metlico

situa-se como um processo que produz a maior quantidade de radiao ultravioleta,
seguida pela soldagem a arco com eletrodo metlico revestido; em ltimo lugar
encontra-se a soldagem sob gs inerte com eletrodo de tungstnio.
As concentraes de fumo da solda na soldagem a arco sob gs com
eletrodo de tungstnio so mais baixas do que na soldagem com vareta manual e do
que na soldagem de arco sob gs com eletrodo metlico. (BURGESS, 1997, p. 177)
Conforme estudos de Alpaugh et al (1968, apud BURGUESS, 1997, p. 179),
as concentraes de xido de ferro no fumo geralmente apresentavam ndices mais
elevados quando era empregada a tcnica da solda a arco com metal coberto.
 23
Fig. 3 Equipamento para solda a arco sob gs com eletrodo metlico.

Fonte:Burgess, 1997, p.178.

4) Solda a arco submerso (SAW)

Em conformidade com Marini (1994), dentre os diferentes processos de

soldagem, cada um pode causar uma patologia particular no soldador. O perodo
crtico para a viso a mudana de atitudes e adaptao s novas situaes.

A principal exposio deste processo ao fluoreto de hidrognio e partculas

solveis de fluoreto liberadas pelo fundente de solda. Uma vez que o
fundente elimina a radiao direta do arco e suprime a gerao do fumo de
metal, a solda a arco submersa no tem merecido por parte da higiene
industrial um estudo de maior importncia. (BURGESS, 1997, p. 181)
 24
Figura 4 Solda a arco submerso, (a) equipamento de solda;
(b) corte transversal da solda.

Fonte: Burgess, 1997, p. 180.

5) Soldagem e corte a arco de plasma (PAW e PAC)

Na lio de Burgess (1997, p. 181), o processo de arco de plasma comporta

riscos sade do trabalhador, tais como exposies a barulhos, oznio, dixido de
nitrognio e gs metlico. Embora acarrete sade do soldador os mesmos danos
verificados no processo de solda a arco sob gs com eletrodo de tungstnio, a
soldagem a arco com plasma mais perniciosa ainda, pois seu espectro de UV
mais intenso. Consequentemente, h exposies relevantes da pele e dos olhos,
sendo necessrio a utilizao de roupas especiais (de couro cromado) e proteo
para os olhos (14 graus, contra 10 na solda manual a arco com metal coberto leve).
Alm do mais, o rudo a que est exposto o soldador chega faixa de 110 a 120
decibis. Devido a sua origem aerodinmica, vinda da corrente de plasma, torna-se
 25
difcil controlar tal rudo.
Komarova et al. (1992) efetivou estudos em uma indstria metalrgica russa
onde os soldadores de uma linha de produo de dispositivo laser ficaram expostos
aos flashes de luz de plasma e laser, ultrapassando os nveis mximos permitidos.
Conseqentemente, as exposies causaram problemas nos olhos e no sistema
imunolgico dos trabalhadores, alm de distrbios no aparelho respiratrio. Foi
necessrio tratamento com remdios e, para impedir esses danos futuramente,
foram tomadas medidas profilticas, incluindo um escudo de proteo contra flashes
provenientes do processo de soldagem.

Figura 5 Equipamento para Solda a Arco de Plasma (PAW).

Fonte: Burgess, 1997, p. 182.

6) Solda a laser

De acordo com Sliney e Wolbarsht (1980, apud BURGESS, 1997, p. 184), os

danos e aos olhos causados pela operao a laser relacionadas ao raio so bem
reconhecidos.
Hietanen et al. (1992, apud BURGESS, 1997, p. 184) ressaltam que o maior
risco potencial configura-se no raio laser focalizado, pois pode atingir o operador e
causar srios danos. Alis, h possibilidade de malefcios em quaisquer locais onde o
raio fique desprotegido, nos locais com reflexo especular oriundos de superfcies
brilhantes e durante o acionamento acidental do raio.
 26
7) Solda a resistncia (Solda a Ponto)

Para Burgess (1997, p. 185), este processo comporta poucos danos sade
trabalhador:

De fato, os danos sade so mnimos; a nica reclamao que surge

desta operao est ligada a peas para soldagem com leo residual na
superfcie, o qual se degrada durante a soldagem, formando aldedeos, que
elicitam por parte dos soldadores reclamaes de irritao nos olhos e nas
vias respiratrias e olfativas.

8) Soldagem e Corte a Maarico

Os danos sade causados pela solda a maarico so mnimos em

comparao com queles causados pelas tcnicas de solda a arco. [...] O
risco de dano principal na solda a gs em espaos fechados devido
formao de dixido de nitrognio. As concentraes maiores ocorrem
quando o maarico est queimando sem estar soldando. (BURGESS, 1997, p.
186)

Segundo Gorban (1990), nos processos manuais e semi-automatizados de

soldagem pode-se reduzir a contaminao da zona respiratria do soldador, que
uma das maiores preocupaes, devido aos fumos de soldagem, com substncias
de riscos, se a intensidade de sua formao for diminuda na zona do arco de
soldagem. Esse processo requer mais dados sobre a emisso e a razo de
formao das substncias mais perigosas, tais como componentes slidos e
gasosos do aerosol de soldagem, com o devido relato do regime de soldagem usado e
o dimetro do eletroduto de soldagem. Conforme a mesma fonte, caso seja
testada a efetividade de sistemas de ventilao local e geral dos postos de trabalho de
soldagem, a possibilidade de ao sobre as substncias qumicas pode ser tomada,
objetivando tornar a ambiente de trabalho mais salubre para o soldador e outros
trabalhadores que compartilhem a mesma zona respiratria.
 27
Fig. 6 Solda a maarico ou solda a gs.

Fonte: Burgess, 1997, p. 187

 28

3 SEGURANA EM SOLDAGEM: ESTUDO DE CASO

3.1 SEGURANA NO LOCAL DE TRABALHO

Para que o local de trabalho do soldador seja deveras seguro, so

necessrias inmeras precaues, antes, durante e aps o trabalho. A ITSEMAP do
Brasil (2005) recomenda as seguintes providncias antes da execuo de um
trabalho:
- Avaliar se existem materiais combustveis na rea.
- Verificar se o trabalho pode ser realizado em um lugar mais seguro.
- Livrar a rea de materiais combustveis [...].
- Proteger os materiais combustveis que no puderem ser retirados [...].
- Cobrir com materiais incombustveis e maus condutores de calor todas as
aberturas, frestas e buracos existentes no cho, paredes ou teto, num raio de 12
m.
- Evitar a conduo do calor atravs de tubulaes e outros elementos
metlicos onde ser executado o trabalho:

a) afastando os materiais combustveis dos materiais que podem conduzir calor:

b) procedendo ao resfriamento das superfcies que podem conduzir calor.
- Evitar que possveis chamas secundrias provoquem a ignio de
materiais combustveis e propaguem o fogo atravs de passagens estreitas.
- Antes de utilizar o equipamento de trabalho, comprovar suas condies de
manuteno e funcionamento.
- Manter no local meios adequados para extino de incndios [...].

Segundo a mesma fonte, durante o trabalho com solda, um funcionrio treinado

deve permanecer no local, pronto para agir em caso de incndio ou outros problemas.
Esse operrio deve observar a projeo das fagulhas, a transmisso de calor, o
alcance da chama e a necessidade de resfriamento de elementos e superfcies que
possam transmitir calor por conduo. O maarico ou eletrodo deve ser colocado de
modo a evitar que as fagulhas se expandam muito. Suas pontas devem ser
colocadas em recipientes com gua ou areia. Recomenda-se evitar a execuo de
soldagem prximo a cilindros de gs.
 29
Encerrados os servios de soldagem, o ITSEMAP do Brasil recomenda:
- Resfriar todos os elementos que sofreram aquecimento [...].
- Realizar inspeo minuciosa nos seguintes pontos:

a) local onde foi realizado o trabalho

b) reas adjacentes;
c) os pontos atingidos pela projeo de fagulhas incandescentes;
d) todos os locais onde existe a possibilidade do calor ter sido transmitido;
- Manter inspeo contnua durante pelo menos uma hora aps a concluso do
trabalho [...] Inspees intermitentes devem ser rigorosamente realizadas at o dia
seguinte.

Observando a oficina industrial da empresa SAINT GOBAIN CANALIZAO

S/A, constatou-se que so utilizados algumas protees coletivas para isolamento
na rea de atuao de risco, conforme a Foto 1:

Foto 1 Sistema de exausto, proteo individual e coletiva

Fonte: Arquivo dos autores

 30
Check-List de Campo

rea: rea de Flanges

Hora incio: 8:00
Hora Trmino: 8:40
Data: 16/02/2012
Responsvel: Lucas, Eduardo, Jeidilucy

Descrio de Atividade
Solda de Tubos com Flanges Foto 1

ITEM VERIFICAO DO CHECK-LIST SIM NO N/APTO

01 O soldador est utilizando mscara especfica na X
atividade (PFF-03) referente a proteo contra
fumos metlicos
02 A rea contempla sistema de proteo coletiva X
(exausto)
03 O soldador habilitado e qualificado para a funo X
de solda.
04 O soldador possui conhecimentos pertinentes do X
contaminante da atividade de solda (fumos
metlicos).
05 rea possui sistema de ventilao fora na X
atividade solda manual.
06 Existe risco de exposio a fumos metlicos a X
terceiros.
07 A proteo coletiva aplicada no equipamento atende X
na sua totalidade de proteo.
08 O sistema de suco adequada para captao de X
fumos metlicos.

Tal medida est em consonncia com as normas preconizadas pela ESAB

(2004, p. 3):

Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em

locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos
ou protees no inflamveis para evitar que o calor, as fagulhas, os
respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.
(http://www.esab.com.br/literatura/pdf/0200890ver%200_Regras%20de%20
seguranca.pt.pdf)
 31
Conforme a legislao brasileira, Norma NR 9 - PPRA, devem ser tomadas
medidas capazes de eliminar, minimizar ou o controlar os riscos ambientais toda
vez que ocorrer uma ou mais das seguintes situaes:

a) identificao, na fase de antecipao, de risco potencial sade;

b) constatao, na fase de reconhecimento de risco evidente sade;

c) quando os resultados das avaliaes quantitativas da exposio dos

trabalhadores excederem os valores dos limites previstos na NR 15 ou, na
ausncia destes os valores de limites de exposio ocupacional adotados pela
American Conference of Governamental Industrial Higyenists-ACGIH, ou
aqueles que venham a ser estabelecidos em negociao coletiva de trabalho,
desde que mais rigorosos do que os critrios tcnico-legais estabelecidos;

d) quando, atravs do controle mdico da sade, ficar caracterizado o nexo

causal entre danos observados na sade dos trabalhadores e a situao de
trabalho a que eles ficam expostos.

Assim, conforme a Norma NR-9, as medidas de controle devem incluir aes

para eliminao, preveno e reduo da emisso e disseminao destes poluentes.
Na prtica, juntamente com outras medidas referentes aos processos utilizados, a
captao na fonte o meio mais prtico e efetivo de eliminao dos riscos
ambientais referentes a processos industriais com emisso localizada.

Preconizam as normas vigentes no Brasil (NR 9 - PPRA Programa de

Preveno de Riscos Ambientais), e na maioria dos pases industrializados, que as
medidas de combate contaminao ambiental no trabalho devem obedecer
seguinte hierarquia:

1. medidas que eliminem ou reduzam a utilizao ou a formao de

agentes prejudiciais sade;
2. medidas que previnam a liberao ou a disseminao desses agentes no
ambiente de trabalho;
3. medidas que reduzam a liberao ou a disseminao desses agentes no
ambiente de trabalho.
 32
Assim, em primeiro lugar devem ser adotadas as aes referentes aos
processos objetivando eliminar as emisses, isto : escolha do processo de fabricao
a ser adotado, dos insumos aplicados ao processo e das tcnicas de produo.
Seguindo a escala hierrquica determinada pela Norma NR 9, em seguida
devem ser executadas as aes que previnam a liberao ou a disseminao dos
poluentes gerados no processo. Enquadram-se a as medidas adotadas para captar e
tratar todo o poluente gerado no processo antes que sejam liberados para o
ambiente.
Aps esses procedimentos, devem ser tomadas medidas que reduzam a
liberao ou a disseminao dos poluentes no ambiente de trabalho, incluindo
equipamentos de captao. Estes equipamentos devem situar-se sempre o mais
prximo possvel do ponto de emisso, impedindo que os poluentes atinjam a zona de
respirao do operador. Geralmente este mtodo conhecido como "captao na
fonte de emisso". Em termos prticos, esta a opo de maior aplicao, visto que
pode ser utilizada em quase todas as situaes e tem demonstrado excelentes
resultados quanto flexibilidade, desempenho e durabilidade dos equipamentos
utilizados.
A Norma NR 9 determina que, quando da implantao de medidas de carter
coletivo dever ser feito treinamento dos trabalhadores sobre os procedimentos que
garantam a sua eficincia, informando-os sobre possveis limitaes de proteo que
ofeream.
Conforme a Norma, assim que for comprovada pelo empregador ou
instituio, a inviabilidade tcnica da adoo de medidas de proteo coletiva ou
quando estas forem insuficientes ou estiverem em fase de estudo, planejamento ou
implantao ou ainda em carter complementar ou emergencial, devem ser tomadas
outras medidas, seguindo-se esta hierarquia:

a) medidas de carter administrativo ou de organizao do trabalho;

b) utilizao de Equipamento de Proteo Individual - EPI.

Observa-se, portanto, que a legislao concernente aos riscos ambientais

considera o uso de EPI como o ltimo recurso ou um recurso complementar,
independente das medidas anteriormente abordadas para eliminar e/ou prevenir os
riscos. Este aspecto deve ser considerado na correta seleo do equipamento para
captao e tratamento dos poluentes.
 33
3.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL - EPI

De acordo com a NR 6 Equipamento de Proteo Individual (206.000-0/10),

define-se Equipamento de Proteo Individual EPI, como todo dispositivo ou
produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos
suscetveis de ameaar a segurana e a sade do trabalhador.
A referida Norma determina que o empregador deve fornecer o EPI adequado
ao risco, sem nus para o trabalhador, treinando-o para o uso correto e enfatizando a
obrigatoriedade de us-lo, bem como os cuidados de conservao e a
necessidade de reposio em caso de dano ou extravio.
A Norma NR 9 preconiza que o uso de Equipamentos de Proteo Individual -
EPI no mbito do Programa de Preveno aos Riscos Ambientais dever considerar
as Normas Legais e Administrativas vigentes e incluir no mnimo:

a) seleo do EPI adequado tecnicamente ao risco a que o trabalhador est

exposto e atividade exercida, considerando-se a eficincia necessria para
o controle da exposio ao risco e o conforto oferecido segundo avaliao do
trabalhador usurio;

b) programa de treinamento dos trabalhadores quanto sua correta utilizao e

orientao sobre as limitaes de proteo que o EPI oferece;

c) estabelecimento de normas ou procedimentos para promover o fornecimento,

o uso, a guarda, a higienizao, a conservao, a manuteno e a reposio
do EPI, visando a garantir as condies de
proteo originalmente estabelecidas;

d) caracterizao das funes ou atividades dos trabalhadores, com a respectiva

identificao do EPI utilizado para os riscos ambientais.

A ITSEMAP do Brasil recomenda que o soldador (e seu ajudante, se houver)

paramente-se com os seguintes EPIs quando for trabalhar com soldagem:

mscara para solda eltrica;

avental de raspa de couro;
luvas de raspa de couro;
perneira de raspa de couro;
 34
calado de segurana com biqueira de ao ou de resina;
bluso de raspa de couro para soldas;
capuz de brim.

Mais recentemente, foram lanados no mercado novos EPIs: uma mscara

para uso em soldagem, para proteo respiratria, com insufladores de ar em seu
interior, e filtros de solda que escurecem assim que o arco se abre, clareando com
o fechamento do mesmo. Ambos os produtos foram desenvolvidos pela empresa 3M,
sendo que a mscara recomendada para vrios tipos de solda.
(www.3m.com/br/segurana)
O respirador purificador de ar para os soldadores, desenvolvido pela empresa
3M, um sistema leve, compacto e completo. Esse produto foi elaborado para ser
usado com um filtro contra gases, que colocado sobre o filtro de partculas,
objetivando uma proteo a mais contra vapor orgnico e gs cido.
Conforme o catlogo eletrnico do fabricante, o respirador possui os seguintes
componentes (Foto 2):

A.capa do filtro, cuja funo armazenar o bloqueador de fagulhas para

minimizar o risco de fogo nos filtros;
B. pr-filtro, objetivando aumentar a durabilidade do filtro de partculas; C. filtro
de partcula eficientssimo;
D. filtro contra gases, que eliminam os vapores orgnicos e gases cidos;
E. filtro contra odores, o qual s pode ser utilizado quando o filtro contra gases
no estiver colocado;
F. bateria recarregvel em quatro horas, com um carregador que no gera
sobrecarga;
G. motor sem escovas, com tripla durabilidade em relao aos motores
convencionais;
H.cinto de couro ergonmico, elaborado para proporcionar mais conforto
ao trabalhador;
I. filtro extra de ar, para execuo de trabalhos em condies de umidade e
calor excessivos;
J. traquia: cobertura de traquia que resiste a chamas, disponvel como
acessrio; K. Distribuidor de ar filtrado em toda a zona respiratria da mscara;
L. Vedao facial flexvel e moldvel proporciona um ambiente de presso
positiva internamente.
 35

Esse produto possibilita a distribuio homognea do ar filtrado em toda a rea

respirvel da mscara. Alm dessas vantagens para o soldador, a vedao facial
flexvel e moldvel. Isso favorece um ambiente de presso positiva no interior da
mscara, mantendo os contaminantes ambientais fora dela.

Foto 2 Proteo Respiratria

Mscara de solda com tima mobilidade (sistema Speedgis com Adflo)

Fonte: 3M do Brasil

Os filtros Speedglas da 3M so equipamentos so muito versteis,

proporcionam o bloqueio dos efeitos adversos das radiaes UV e IV e escurecimento
automtico durante a soldagem. Os modelos 9002 da 3M so filtros de solda com
escurecimento automtico versteis, com estes filtros o trabalhador pode ajustar as
funes de escurecimento, sensibilidade, retardamento e lig/desl. Estas funes
permitem ao soldador mais conforto e fazem com que o filtro tenha o desempenho da
forma que o soldador deseja para cada aplicao especfica da solda. Por exemplo,
a funo retardamento permite ao soldador decidir a rapidez com que o filtro muda
de escuro para claro.

Assim, objetivando uma maior proteo para os olhos e o rosto do soldador, a

empresa 3M desenvolveu uma exclusiva mscara com filtro de escurecimento
automtico e exausto de CO2. que pode ser visualizada na foto 3:
 36

Foto 3 Painel de ajustes das funes de escurecimento automtico e mscara com

filtro de escurecimento automtico.

Fonte: 3M do Brasil

As opes oferecidas pela 3M para proteo respiratria so variadas, estando

disposio do soldador alguns modelos de mscara com escurecimento automtico,
como: Speedglas FlexView com Fresh-air C (ar comprimido), com lentes de 120 x
90 mm para preparao de solda, recomendvel para condies de baixa
luminosidade e com proteo permanente dos olhos, rosto e sistema respiratrio; e
Speedglas Fresh-air C, proteo ergonmica para solda, ideal para ambientes
altamente contaminados (foto 4):.
 37
Foto 4 Sistema de ar comprimido Fresh-air C e Mscaras de solda com sistema de
ar comprimido e filtro de solda com escurecimento automtico.

Fonte: 3M do Brasil

No estudo feito numa oficina localizada numa indstria da cidade de

Guarapuava PR., constatou-se que o soldador utiliza os EPIs, com exceo do
bluso de raspa de couro, que substitudo por mangotes de raspa de couro.
 38
A Foto 5 a seguir mostra a mscara de solda e a luva utilizada pelo trabalhador.

Foto 5 Alguns dos equipamentos utilizados pelo soldador.

Fonte: Arquivo dos autores.

A bancada de trabalho do soldador bem iluminada e a oficina bastante

ampla, conforme a Foto 6.
Foto 6 Oficina de Caldeiraria

Fonte: Arquivos dos autores

 39
Check-List de Campo

rea: Soldagem manual da atividade de caldeiraria

Hora de incio: 9:00h
Hora de Trmino: 9:40h
Data: 16/02/2012
Responsvel: Lucas / Eduardo /Jeidilucy

Descrio de Atividade
Fabricao, montagem de pea na atividade de caldeiraria Foto 5 e 6

ITEM VERIFICAO DO CHECK-LIST SIM NO N/APTO

01 O soldador est utilizando mscara especfica na
atividade (PFF-03) referente a proteo contra X
fumos metlicos
02 A rea contempla sistema de proteo coletiva X
(exausto)
03 O soldador habilitado e qualificado para a funo X
de solda.
04 O soldador possui conhecimentos pertinentes do
contaminante da atividade de solda (fumos X
metlicos).
05 rea possui sistema de ventilao fora na X
atividade solda manual.
06 Existe risco de exposio a fumos metlicos a X
terceiros.
07 A proteo coletiva aplicada no equipamento atende X
na sua totalidade de proteo.
08 O sistema de suco adequada para captao de X
fumos metlicos.
 40
3.3 EQUIPAMENTOS PARA CAPTAO LOCALIZADA DE POLUENTES

Foto 7 Sistema de Exausto no Processo de Soldagem

Fonte: Arquivos dos autores

Contudo, pode-se observar, mesmo sem efetuar medies, que grande a

contaminao da zona respiratria do soldador, o que exige outras providncias, tais
como a utilizao de algum equipamento para captao localizada de poluentes.

Especialmente nas grandes indstrias, os gases e fumos devem ser captados

na fonte, de acordo com a Tabela 1, que demonstra os tipos de equipamentos
aconselhveis para diversas aplicaes de captao na fonte:
 41
Check List de Campo

rea: Solda de Metalizao

Hora de incio: 10:00h
Hora de Trmino: 10:40h
Data: 16/02/2012
Responsvel: Lucas / Eduardo /Jeidy

Descrio de Atividade
Solda de metalizao em tubo de ferro fundido Foto 7

ITEM VERIFICAO DO CHECK-LIST SIM NO N/APTO

01 O soldador est utilizando mscara especfica na
atividade (PFF-03) referente a proteo contra X
fumos metlicos
02 A rea contempla sistema de proteo coletiva X
(exausto)
03 O soldador habilitado e qualificado para a funo X
de solda.
04 O soldador possui conhecimentos pertinentes do
contaminante da atividade de solda (fumos X
metlicos).
05 rea possui sistema de ventilao fora na X
atividade solda manual.
06 Existe risco de exposio a fumos metlicos a X
terceiros.
07 A proteo coletiva aplicada no equipamento atende X
na sua totalidade de proteo.
08 O sistema de suco adequada para captao de X
fumos metlicos.
 42
Tabela 1 - Filtros para fumos de solda

FUMOS DE SOLDA

Processo de soldagem Filtro Mecnico Filtro Eletrosttico

Eletrodo revestido, pesado
X
Eletrodo revestido, leve
X X
MIG/MAG > 200 A X
MIG/MAG < 200 A X X
TIG X X
ROB X
Arame Tubular X
POEIRA E PARTCULAS
Tipo de Partcula Filtro Mecnico Filtro Eletrosttico
Metais ferrosos X X
Metais no ferrosos X X
No metlicos X X
GS, VAPOR E AEROSSIS
Tipo de fumo Filtro Ativo Filtro Eletrosttico
Gs X (Nox)
Nvoa de leo X
(base no aquosa)

Fonte: Nederman do Brasil

Sampaio (2005) apresenta uma seleo de equipamentos para captao na

fonte de emisso: braos extratores, sistemas centralizados, exaustores portteis e
filtros mveis.

Os braos extratores de fumos, gases e partculas em suspenso j so

comuns na indstria da Europa e Estados Unidos. Devem ser leves e precisos, de
forma que o operador possa facilmente coloc-lo na posio desejada e que capte
eficientemente os poluentes.

Podem ser utilizados como unidades individuais (Foto 8), acoplados a um

exaustor (Foto 9) ou a uma unidade de filtragem (Foto 10).
 43
Foto 8 Brao exterior individual Foto 9 Brao extrator individual
Acoplado diretamente a um
Exaustor.

Fonte: Nederman do Brasil Fonte: Nederman do Brasil

Foto 10 Brao extrator acoplado a unidade de filtragem

Fonte: Nederman do Brasil

Em ambos os casos, a performance do sistema depender principalmente do

correto dimensionamento da tubulao, do exaustor e dos dispositivos de extrao
utilizados. (SAMPAIO, 2005, p. 8)
 44
4 ANLISE E DISCURSO

PONTOS FORTES E FRACOS

FORTES FRACOS

rea de Flanges 5 1
62,5% 12,5%

Solda 2 4
manual 25% 50%

Solda 5 1
metalizada 62,5% 12,5%

Na atividade na rea de flange, do maior percentual de fortes (62,5%) est

focada nos itens (02,03,04,07 e 08) do Check-List de campo verificado.
Na atividade de solda manual o maior percentual de pontos fracos 50% focada
nos itens 01, 02, 04, 05 e na Solda metalizao nos itens 02 03, 04, 07 e 08.
 45
5 - CONCLUSO

Mesmo com todo o investimento que o empregador realiza como instalaes

fsicas, treinamento e qualificao profissional dos funcionrios, observou-se que, o
prprio profissional de soldagem ignora os riscos qumicos nocivos sua sade e mais
rigor da chefia, onde aparentemente inocentes, os fumos de soldagem vo tornando-
se parte de sua rotina e chegando a banalizao da sua periculosidade.
Contudo, o fato de ignor-la ou menosprez-la no elimina o risco que
apresentam esses fumos, que podem causar srios danos sua sade a longo prazo.
Em fontes do Ministrio do Trabalho (Fundacentro), no foi evidenciado doenas que
venham comprovar a contaminao do profissional de soldagem absoro por fumos
metlicos. Em contrapartida, a coleta de informaes apresentou casos de doenas
respiratrias, pulmonares, alrgicas, bem como, uma simples irritao de mucosas,
irritao dos olhos e insnia ao qual no se descarta a possibilidade de que essas
doenas podem ter uma correlao com a exposio aos fumos metlicos.
Foi verificado junto ao INSS e a Fundacentro a inexistncia de dados que
comprovem doenas adquiridas por fumos metlicos (doenas pulmonares, alrgicas,
irritao do globo ocular e respiratrio), porm, existem estudos mais detalhados que
comprovam o nexo causal com as doenas mencionadas por exposio a fumos
metlicos.
Diante do exposto, verificamos que o melhor caminho para tratar o assunto
acima apontado, seria atravs nfase na importncia da utilizao dos Equipamentos
de Proteo Individua e conscientizao de mudana comportamental do profissional
na preservao de sua prpria sade.
 46
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cadastro de

Acidentes: NB 18, 1975.

Anurio Brasileiro de Proteo. Estatsticas de acidentes. 1999 p. 20 34.

BURGESS, William A. Identificao de possveis riscos sade do

trabalhador nos diversos processos industriais. Traduo Ricardo Baptista. Belo
Horizonte: Ergo Editora,
1997.

BRASIL. Ministrio da Previdncia e Assistncia Social. Assessoria de Comunicao

Social. Plano de Benefcios da Previdncia Social. Lei n.8.213 e Decreto - lei n.
2.172. 6 ed. atual. At 30-03-97. Braslia: MPAS, ACS, 1997.

BRASIL. Lei n. 6.514, de 22 de dezembro de 1977. NR 6 - EPI. In: Manuais de

Legislao Atlas: Segurana e Medicina do Trabalho. 54. ed. So Paulo: Atlas, 2004,
p. 80-86.

. Lei n. 6.514, de 22 de dezembro de 1977. NR 9 - PPRA. In: Manuais de

Legislao Atlas: Segurana e Medicina do Trabalho. 54. ed. So Paulo: Atlas, 2004,
p. 101-105.

. Ministrio do Trabalho. Acidentes de trabalho. Disponvel em

<http://www.trabalho.gov.br/Empregador/segsau/analise/Dados2003/conteudo.1486.pd
f> Acesso em 24/05/2005, s 20:30hs.

CHUNG, K. Y. K. ; Aitkent, R. J.; Bradley, D. R. Development and Testing of a new

sampler for welding fume. Annals of Occupational Hygiene. v 41 n 3 Jun 1997. p 355
- 372

CIPA. Mapa de risco. Disponvel em <http://www.btu.unesp.br/cipa/mapaderisco04.htm>

Acesso em 24/04/2005, s 8:30hs.

COLACIOPPO, Srgio. Revista Brasileira de Sade Ocupacional. N. 49, v. 13

Janeiro, Fevereiro, Maro, 1985, p. 50- 77.

ESAB. Regras para segurana em soldagem, goivagem e corte ao arco

eltrico. Disponvel em
<http:/www.esab.com.br/literature/pdf/02089%20%ver%200_Regras%20%de20%seguranc
a_pd.pdf> Acesso em 13/07/05, s 8:00h.

GORBAN, L. N. Hygienic assessment of new welding processes and materials.

Gigiena Truda i ProfessionaI'nye Zabolevaniya n 11 1990 P 50- 54

HERZER, Lauro Stoll. CIPA: Comisso interna de preveno de acidentes. Porto

Alegre: Edio dos Autores, 1997.

INTITUTO NACIONAL DO SEGURO SOCIAL (INSS). Boletim Estatstico de

Acidentes de Trabalho. Braslia, 1998.

ITSEMAP DO BRASIL. Servios Tecnolgicos MAPFRE. Guias bsicos de

segurana: solda. n. 7, 2005.
 47
KOMAROVA, A. A. et al. Occupational Hygiene and healt status in welders -
assemblies of laser devices. Gigiena Truda iProfessional'nye Zabolevanya. n 9-
10 ser - oct 1992. P 9-12.

NR-5. CIPA. Comisso Interna de Preveno de Acidentes. Disponvel em

<http://web.if.usp.br/cipa/node/42> acesso em 10/2011

NR-6. Equipamento de Proteo Individual EPI ((1006.000-7). Disponvel em

<http://www.areaseg.com/nrindex/nr06.html> acesso em 10/2011

NR-9. Medicina e Segurana do Trabalho. Disponvel em <http://www.nr9.net> acesso

em 10/2011.

NR-15.Atividades e Operaes Insalubres. Disponvel em

<http://www.crisotilabrasil.org.br/.. > acesso em 10/2011

OKUMURA, Toshie; TANIGUCHI, Clio. Engenharia de soldagem e aplicaes.

Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1982.

PANTUCEK, M. American Hygiene Association Journal, n 32, 1971, p. 687-692.

SAMPAIO, J. M. Seleo de equipamentos para captao localizada de

poluentes no meio ambiente de trabalho. Nederman do Brasil, out. 1998.

SOBES Sociedade Brasileira de Engenharia de Segurana. Gases e vapores no

ambiente de trabalho. Disponvel em <http://www.sobes.org.br> Acesso em
22/07/2005, s 21:00hs.

THORNTON, M.; STARES, L Analysis of particulate fume generation raies from gas
metal are welding. Welding Rewiew Intemational. v 13 n 4 Nov 1994. P 363 365

TORREIRA, Ral Peragallo. Manual de segurana industrial. Margus Publicaes,

1999.

3M DO BRASIL. Speedglas: produtos desenhados para a vida. Disponvel em

<http://www.3m.com/intl/br/solda/links.jht?link=catalogo_eletronico> Acesso em Nov/2005,
s 16:33 h.

YAKOVLEVA, T. P.; TIKHONOV A, G. I.; LESKINA, LM.; SHAMARIN, V.N.;

ERMAKOV, S. P. Influence of ocupational factors on lifetime of metaIlurigists. Gigiena
Truda i Professional'nye Zabolevniya. n 4 Apr 1998. p. 1- 4