Informe Final Examen de Grado Bbl-17

UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA PETROLERA
TRABAJO DE GRADO
ANLISIS PARA UNA CEMENTACIN PTIMA DE LA CAERA
DE PRODUCCIN 9 5/8 DEL POZO BBL-17
Presentado para optar al Ttulo Acadmico de
Licenciado en Ingeniera Petrolera
POSTULANTE:
LUIS MARCELO ESPNDOLA NEGRETE
ASESOR:
ING. IRASI LEN SAAVEDRA
Santa Cruz de la Sierra -Bolivia

Agosto 2017
Dedicatoria:
Este trabajo se lo dedico a mi Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme
fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban,
ensendome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer
en el intento.
A mi familia quienes por ellos soy lo que soy. Para mis padres por su apoyo, consejos,
comprensin, amor, ayuda en los momentos difciles, y por ayudarme con los recursos
necesarios para estudiar. Me han dado todo lo que soy como persona, mis valores,
mis principios, mi carcter, mi empeo, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis
objetivos.
A mis tos, primos, sobrinos por estar siempre presentes, acompandome para
poderme realizar. A mi nio hermoso Alejandrito por llegar a mi vida y ser mi
inspiracin.
i
Agradecimientos:
En primer lugar agradezco a Dios por haberme permitido vivir hasta este da tan
esperado, por guiarme lo largo de mi vida, por ser mi apoyo, mi luz, m esperanza. Por
darme fortaleza en esos momentos de debilidad.
A mi madre Ichita que es el ser ms maravilloso del mundo, gracias por todo tu apoyo
moral, amor, cario, cuidados, esfuerzo y comprensin que desde siempre me has
brindado, por estar junto a m en los momentos ms difciles, gracias por todos esos
momentos tan lindos que hemos compartido, gracias por educarme y sobre todo
gracias por confiar en mi cuando nadie ms lo haca.
A mi padre porque ha sido para m un hombre grande y maravilloso que siempre he

admirado y respetado por sus ganas de salir adelante, por su gran carcter, porque
me educaste de la mejor manera, por todos tus esfuerzos para que yo sea un hombre
de bien, por hacerme ver mis errores, gracias por guiar mi vida con energa, esto es lo
que ha hecho que sea lo que soy.
Todo el camino recorrido ha sido largo padres pero hemos llegado a un punto en donde
les debo de agradecer todo lo que soy, todas sus atenciones, todo su amor, todo su
cario, todo su apoyo, toda su comprensin, este logro no es solo mo sino tambin es
de ustedes los dos ms grandes y maravillosos seres que me han educado, hoy vemos
realizado ese sueo que algn da iniciamos.
Y, por supuesto, Alejandrita gracias por confiar en m, por ayudarme a salir adelante y
a toda mi familia, en especial a Ta Lidia, Clider, Silvia, Sra. Julia, Neisa.
Y por ltimo, a la facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa de la Universidad

Autnoma Gabriel Ren Moreno, carrera Ingeniera Petrolera por los conocimientos
impartidos, preparndome para un futuro competitivo y formndome como una
persona de bien.
ii
INFORMACIN DEL POSTULANTE
Informacin personal
Nombre : Luis Marcelo Espndola Negrete

Cdula de identidad : 7666045 Sc.
Lugar de nacimiento : Camiri, Prov. Cordillera, Dpto. Santa Cruz.
Fecha : 06 de julio 1988
Nacionalidad : Boliviana
Edad : 29 aos
Telfono : 74685718
Domicilio : Km. 4 al norte, B/ los sauces, calle C.
e-mail : luismarceloespindola123@hotmail.com
Informacin acadmica
Carrera : Ingeniera Petrolera

Registro universitario : 207002215
Modalidad de graduacin : Trabajo de Grado
iii
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE CONTENIDO .................................................................................. IV
NDICE DE TABLAS ........................................................................................ VIII
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................ IX
NDICE DE ABREVIATURAS ............................................................................. X
INTRODUCCIN.1
RESUMEN ........................................................................................................... 2
ANTECEDENTES ................................................................................................ 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 4
OBJETIVOS......................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................ 5
JUSTIFICACIN .................................................................................................. 5
ALCANCE ............................................................................................................ 5
ALCANCE ESPACIAL O GEOGRFICO ............................................................ 5
ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................... 7
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .......................................................... 7
CAPTULO I 8
MARCO TERICO 8
1.1. INTRODUCCIN A LA CEMENTACIN ............................................. 9
1.2. CEMENTO PORTLAND ....................................................................... 9
1.3. CEMENTO API. (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) ................. 10
1.4. CARACTERISTICAS IMPORTANTES DE LAS LECHADAS ............. 12
1.4.1. Determinacin del agua libre. .......................................................... 12
1.4.2. Resistencia a la compresin ............................................................ 12
1.4.3. Tiempo de bombeabilidad o de espesamiento ................................ 15
1.4.4. Agua para lechadas ......................................................................... 17
1.4.5. Densidad de la lechada ................................................................... 18
1.4.6. Control de filtrado............................................................................. 18
1.4.7. Permeabilidad .................................................................................. 18
1.5. ADITIVOS DEL CEMENTO Y SU FUNCIN ..................................... 19
1.5.1. Aceleradores .................................................................................... 19
iv
1.5.2. Retardadores del fraguado de cemento ........................................... 19
1.5.3. Extendedores ................................................................................... 21
1.5.4. Densificantes ................................................................................... 22
1.5.5. Dispersantes .................................................................................... 23
1.5.6. Controladores de filtrado .................................................................. 23
1.5.7. Controladores de prdida de circulacin. ......................................... 24
1.5.8. Aditivos especiales .......................................................................... 24
1.6. CLASIFICACION DE LA CEMENTACION ......................................... 25
1.6.1. Cementacin primaria. ..................................................................... 25
1.6.2. Cementacin forzada (CF) ............................................................... 26
1.6.3. Tapones de cemento. ...................................................................... 27
1.7. ESPACIADORES ............................................................................... 27
1.8. LECHADA DE CEMENTO.................................................................. 28
1.9. TCNICAS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA ................................ 29
1.10. CLASIFICACIN DE LAS CAERAS DE REVESTIMIENTO. .......... 30
1.10.1. Caera conductora ......................................................................... 31
1.10.2. Caera superficial ........................................................................... 32
1.10.3. Caera de revestimiento intermedia ............................................... 33
1.10.4. Caera de produccin ..................................................................... 33
1.11. EQUIPOS DE CEMENTACIN ......................................................... 34
1.12.1. Zapato gua ...................................................................................... 34
1.13.2. Equipo de flotacin .......................................................................... 35
1.13.4. Equipo de llenado diferencial ........................................................... 39
1.13.5. Equipo de cementacin denominado inner string o sarta interior. ... 40
1.13.6. Centralizadores ................................................................................ 41
1.13.7. Raspadores...................................................................................... 41
1.13.8. Tapones de cementacin ................................................................. 42
1.13.9. Cabezal de cementacin ................................................................. 43
CAPTULO II ......................................................................................................... 45
COMPILACIN DE DATOS ................................................................................. 45
2.1. OBJETIVO DEL POZO BBL-17.......................................................... 46
2.2. INTERVALO DE ESTUDIO ................................................................ 46
v
2.4. DESCRIPCIN DEL TRAMO A CEMENTAR .................................... 48
2.4.1. Formacin iquiri .............................................................................. 48
2.4.2. Formacin limoncito ......................................................................... 49
2.4.3. Formacin robor............................................................................. 49
2.5. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES.......................................... 50
2.6. EXPERIENCIA DE POZOS VECINOS ............................................... 51
2.6.1. Prdida parcial ................................................................................. 51
2.6.2. Inestabilidad, derrumbe, formaciones iquiri limoncito. .................. 52
2.6.3. Tendencia a la desviacin ............................................................... 53
2.6.4. Prdida total circulacin ingreso ar. RBR-I ...................................... 53
2.6.5. Corrida y cementacin Csg 9 5/8.................................................... 54
2.7. INFORMACIN DE LA CAERA DE REVESTIMIENTO.................. 56
2.8. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIN .......................... 56
2.9. INFORMACIN DE DISEO. ............................................................ 57
CAPTULO III ........................................................................................................ 58
APLICACIN PRCTICA..................................................................................... 58
3.1. INTERVALO IV................................................................................... 59
3.2. CLCULO DE LA PRESIN DE FRACTURA Y PRESIN DE
FORMACIN. .................................................................................................... 60
3.2.1. Clculo de la presin de fractura ..................................................... 60
3.2.3. Clculo de la presin de formacin. ................................................. 60
3.3. ALTURA DEL ESPACIADOR EN EL ESPACIO ANULAR ................. 60
3.3.1. Clculo de la capacidad en el espacio anular .................................. 60
3.3.2. Altura del espaciador en el espacio anular ...................................... 61
3.4. CLCULO DE LA DIFERENCIAL DE PRESIN EN EL FONDO. ..... 61
3.4.1. Espacio anular ................................................................................. 61
3.4.2. Interior de la sarta ............................................................................ 63
3.5. CLCULO DEL VOLUMEN DE LECHADA ........................................ 64
3.5.2. Lechada principal ............................................................................. 64
3.5.3. Lechada de relleno .......................................................................... 64
3.6. DISEO DE LECHADA PRINCIPAL .................................................. 65
3.6.1. Densidad de lechada principal ......................................................... 65
vi
3.6.2. Rendimiento de lechada .................................................................. 65
3.6.3. Rendimiento de agua. ...................................................................... 65
3.7. DISEO DE LECHADA DE RELLENO .............................................. 66
3.7.1. Densidad de lechada relleno ........................................................... 66
3.7.2. Rendimiento de lechada. ................................................................. 67
3.7.3. Rendimiento de agua. ...................................................................... 67
3.8. TIEMPO DE OPERACIN ................................................................. 67
3.9. MATERIAL UTILIZADO ...................................................................... 68
3.10. PROPIEDADES DE LA LECHADA DISEADA ................................. 68
3.11. SECUENCIA OPERATIVA ................................................................. 69
3.12. ANALISIS DE RIESGO ...................................................................... 71
CAPTULO IV........................................................................................................ 72
ANLISIS ECONMICO ...................................................................................... 72
4.1. ANLISIS ECONMICO. ................................................................... 73
CAPTULO V......................................................................................................... 74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 74
CONCLUSIONES .............................................................................................. 75
RECOMENDACIONES ...................................................................................... 76
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 78
ANEXOS ............................................................................................................... 79
vii
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
CAPTULO I .............................................................................................................. 8
MARCO TERICO ................................................................................................... 8
Tabla N 01: Clasificacin de cementos API .................................................. 11
Tabla N 02: Fuerza compresiva del cemento G y H...................................... 13
Tabla N 03: Variacin de la lechada con algunos aditivos ............................ 22
CAPTULO II ........................................................................................................... 45
COMPILACIN DE DATOS ................................................................................... 45
Tabla N 04: Propiedades caera 9 5/8 ....................................................... 56
Tabla N 05: Propiedades generales del lodo ................................................ 56
Tabla N 06: Datos de diseo ........................................................................ 57
CAPTULO III .......................................................................................................... 58
APLICACIN PRCTICA....................................................................................... 58
Tabla N 07: Diseo de lechada principal ...................................................... 65
Tabla N 08: Diseo de lechada relleno. ........................................................ 66
Tabla N 09: Material utilizado ....................................................................... 68
Tabla N 10: Propiedades de la lechada ........................................................ 68
CAPTULO IV.......................................................................................................... 72
ANLISIS ECONMICO ........................................................................................ 72
Tabla N 11: Costo de operacin. .................................................................. 73
CAPTULO V........................................................................................................... 74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 74
ANEXOS ................................................................................................................. 79
viii
NDICE DE FIGURAS
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
Figura N01: Ubicacin pozo BBL-17 ............................................................... 6
CAPTULO I .............................................................................................................. 8
MARCO TERICO ................................................................................................... 8
Figura N02: Desarrollo de la dureza del cemento. ........................................ 14
Figura N03: Tiempo de bombeabilidad ......................................................... 16
Figura N04: Interaccin de las partculas ...................................................... 29
Figura N05: Caera conductora ................................................................... 31
Figura N06: Caera superficial ..................................................................... 32
Figura N07: Zapato gua................................................................................ 35
Figura N08: Equipos de flotacin. ................................................................. 36
Figura N09: Equipos de auto llenado ............................................................ 38
Figura N10: Equipo de llenado diferencial ..................................................... 39
Figura N11: Equipo stab-in ............................................................................ 40
Figura N12: Centralizadores.......................................................................... 41
Figura N13: Tapn inferior, tapn superior .................................................... 43
Figura N14: Cabeza de cementacin doble etapa ........................................ 44
CAPTULO II ........................................................................................................... 45
COMPILACIN DE DATOS ................................................................................... 45
Figura N15: Diagrama del pozo BBL-17 ........................................................ 47
Figura N16: Presin de poro / gradiente de fractura ..................................... 55
CAPTULO III .......................................................................................................... 58
APLICACIN PRCTICA....................................................................................... 58
Figura N17: Tramo a cementar ..................................................................... 59
CAPTULO IV.......................................................................................................... 72
ANLISIS ECONMICO ........................................................................................ 72
CAPTULO V........................................................................................................... 74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 74
ANEXOS ................................................................................................................. 79
ix
NDICE DE ABREVIATURAS
API.: Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)
BBL: Bulo Bulo.
BC.: Unidades de Barden.
BHA.: Botton Hole Assamble.
BPD: Barriles por da.
BPH.: Barriles Por Hora.
BPM: Barriles por Minuto.
C.: Grado Centgrado.
Casing: Caera.
CF.: Cementacin Forzada.
Cp.: Centipoises.
F.: Grado Fahrenheit.
F.P.: Fondo Pozo.
FIT.: Prueba de Integridad de Formacin.
Ft.: Pie (Feet).
Gal.: Galn.
HP.: High Pressure.
HT.: High Temperature.
k.: ndice de Consistencia.
lb.: Libras.
x
Liner: Caera Corta.
LOT.: Prueba de Admisin de Formacin.
Mts: Metros.
MD: Profundidad Medida.
Min.: Minutos.
Mw.: Densidad de lodo (Mud Weight).
n.: ndice de Flujo.
PF.: Presin de Fractura.
PH.: Presin Hidrosttica.
Plg.: Pulgada.
Pp.: Presin de poro.
Ppg: Libras por Galn (Pounds Per Gallon).
Psi.: Libras Pulgadas Cuadrada (Pound Square Inches).
R.T.: Resistencia a la Tensin.
RBR.: Robor.
Rpm.: Revolucin por minuto.
Sg: Gravedad especifica.
Sx: Sacos.
TC.: Tope de Cemento.
TVD: Profundidad Vertical Verdadera.
VP: Viscosidad Plstica.
xi
WOB.: Weigt Over Bit.
Y.P.F.B. S.A.: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos Sociedad Annima.
YP: Punto Cedente.
xii
INTRODUCCIN
1
RESUMEN
En el presente trabajo, el objeto de estudio es la ptima cementacin en cuanto al

diseo y ejecucin de trabajo de la Caera 9 5/8 del tramo Intermedio-Productor
en el pozo BBL-17 del Campo Bulo Bulo, esta caera estar colgada desde la
superficie y cementada por encima de la caera 13 3/8, adems en ella se instalar
el arreglo de produccin.
Por este motivo, en el siguiente trabajo de grado se realizar un anlisis del intervalo
a cementar tomando como referencia los pozos vecinos perforados en el bloque
Bulo Bulo, identificando factores como: Litologa, Presiones, Temperaturas,
profundidad, zonas con prdidas de circulacin, etc. Con el fin de disear lechadas
que cuenten con aditivos necesarios para poder brindar una buena adherencia entre
la caera y la formacin.
En el diseo de la cementacin se realizarn clculos de densidad de las lechadas

a utilizar, volumen de lechada, cantidad de Cemento, aditivo y espaciador a ser
utilizados, adems del caudal de desplazamiento y tiempo de operacin tomando
como referencia el tiempo de bombeabilidad de las mismas.
Luego de realizar el diseo, se elaborar un programa de cementacin describiendo

los pasos a seguir para tener una cementacin ptima de la caera 9 5/8 y evitar
cementaciones de reparo.
2
ANTECEDENTES1
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) encar trabajos de exploracin

en el rea del Chapare Cochabambino, con el propsito de evaluar el potencial
hidrocarburfero de la zona. Es as que en 1961 el gelogo Humberto Surez, con
trabajos de geologa de superficie, defini la existencia de una estructura anticlinal,
denominada despus como Bulo Bulo.
En 1963 se decidi la perforacin del pozo BBL-X1, pozo que alcanz una
profundidad final de 2599.3 mts, logrando descubrir reservas de gas de la
Formacin Cajones. Posteriormente se perforaron otros cuatro pozos ms en la
estructura BBL-X2, BBL-4, BBL-5 y BBL-7. Con los cuales se concluy la primera
etapa de perforacin exploratoria de Bulo Bulo.
Posteriormente se perforaron los pozos BBL-X3, BBL-X8, BBL-9D y pozos de

desarrollo BBL-11 BBL-13, BBL-14, BBL-10, BBL-17. Los pozos BBL-X3, BBL-X8,
BBL-9DST4 y BBL-11, BBL-13, BBL-14 resultaron positivos productores gas
condensado de las areniscas Robor-I y Robor-III. En los pozos: BBL-X1 y BBL-
X2 se encontraron reservas de gas y condensado de la formacin Cajones. Los
pozos BBL-13 y BBL-14 se encontraron reservas de gas y condensado de la
formacin Cajones y Yantata. Los pozos BBL-4, BBL-5 y BBL-7 resultaron
negativos. BBL-4 y BBL-5 por encontrarse en una baja posicin estructural, mientras
que el BBL-7 por presentar pobres propiedades petrofsicas.
El campo Bulo Bulo es productor de gas y condensado proveniente de reservorios

de las Formaciones: Robor, Cajones y Yantata.
1 Ministerio de Hidrocarburos y Energa, (2011).Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia, p. 212
3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a que este campo aun cuenta con reserva econmicamente rentable es que
se planifica la perforacin de nuevos pozos, los cuales tienen por objetivo
interconectar la superficie con las areniscas Robor I, Robor II y Robor III, para
lograr este objetivo se debe contar con toda la informacin necesaria de los pozos
aledaos y de esta manera elaborar un programa de perforacin adecuado.
Dentro de la fase de perforacin existen diversas operaciones de las cuales va

depender el cumplimiento del objetivo principal. Una de estas operaciones es la
fase de cementacin primaria, la cual consiste en adherir la caera a la pared del
pozo.
En el Pozo BBL-17 se colgar la caera de produccin 9 5/8 desde la superficie

hasta fondo 30 metros antes de llegar a la formacin Robor I, la cual estar
cementada hasta una altura de tal manera que la presin hidrosttica de la lechada
no fracture la formacin. La formacin Robor I posee presin de formacin
subnormal, en esta caera se instalaran los equipos de produccin adems los
liners para seguir con la perforacin de dos tramos ms, es por esto que el diseo
de esta lechada, la operacin de cementacin tiene que ser la adecuada para:
Asegurar y evitar que el zapato de la caera pueda llegar a moverse, buena
adherencia entre pared y caera, evitar fracturar la formacin.
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo ptimo de la lechada y aplicacin operativa para la cementacin

de la caera de produccin 9 5/8 del pozo BBL-17, productor de gas y condensado.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Describir las caractersticas geolgicas de los intervalos a Cementar.

Determinar el tipo y cantidad de lechada y aditivos necesarios a utilizar en la
cementacin de la caera.
Realizar el diseo de o los espaciadores requeridos y elaborar una secuencia
operativa para la realizar la cementacin en campo.
JUSTIFICACIN
Asegurar la aislacin completa de las zonas productoras con un programa ptimo

de cementacin primaria de la caera de produccin, para poder poner en
produccin al pozo BBL-17 siendo de vital importancia el aislamiento zonal desde
el yacimiento hasta superficie, asegurando la buena produccin. Realizando el
trabajo de una manera segura, tomando en cuenta los aspectos Medio
Ambientales.
ALCANCE
ALCANCE ESPACIAL O GEOGRFICO
El estudio realizado se desarrollar en el Pozo BBL-17, (X: 349.638.42 E; Y:

8'087.559,34 N), Ubicado en el Campo Bulo Bulo, Departamento de Cochabamba
a 183 Km de Santa Cruz de la Sierra.
5
ESC. 1 : 20 000
GERENCIA DE
CAMPO BULO BULO

EXPLORACION
Ub. BBL-17 Y DESARROLLO
Chaco
X= 349616.00
Y= 8087576.19 CAMPO BULO BULO
MAPA ESTRUCTURAL
MAPA ESTRUCTURAL
TOPE AR. ROBORE III
TOPE AR. ROBORE III
Santa Cruz-Bolivia , Enero - 2013
FA
LLA
PRI
NC
IPA
L
FA
LL
AD
ER
ET
RO
CO
RR Fall
IM aB
IE N BL-
12
TO
Figura N01: Ubicacin Pozo BBL-17

Fuente: YPFB CHACO SA.
6
ALCANCE DEL PROYECTO
Lograr cementar de manera satisfactoria la caera 9 5/8 del pozo BBL-17 mediante
un diseo ptimo de la lechada de cementacin, aplicando la secuencia operativa
diseada.
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
En este trabajo se utilizar la metodologa de Investigacin Descriptiva

Transversal, ya que se describirn y analizaran en un mismo tiempo las
caractersticas tcnicas para realizar del diseo de la cementacin.
7
CAPTULO I
MARCO TERICO
8
1.1. INTRODUCCIN A LA CEMENTACIN2
La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar cemento y agua

(lechada) y bombearlo a travs de la caera de acero a puntos crticos en el anular
que se encuentra alrededor de la caera o en el agujero abierto debajo de la sarta
de caera.
Las dos principales funciones del proceso de cementacin primaria son restringir el
movimiento de fluido entre las formaciones y para adherir y sostener la caera.
En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el cemento

tambin ayuda a:
Proteger la caera de la corrosin.

Prevenir reventones mediante la rpida formacin de un sello.
Proteger la caera de impactos de cargas en perforaciones ms profundas.
Sellar zonas de perdida de circulacin o zonas ladronas.
El trabajo de una cementacin primaria consiste en que una vez que la caera se
encuentra en el fondo del pozo, hay que acondicionar el lodo, para luego
reemplazarlo por una lechada que se prepara en superficie. Antes de bombear la
lechada se larga el tapn inferior, el cual llega hasta el collar flotador, por detrs del
tapn se bombea la lechada luego el tapn superior, que se desplaza con agua o
lodo, hasta que el tapn superior asienta sobre el tapn inferior.
1.2. CEMENTO PORTLAND3
El cemento es una mezcla compleja de caliza, slice, y arcilla, molida y calcinada,

que al entran en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de
ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se
2 Ing. Arturo Lpez, (2010). Cementacin de Pozos Petroleros PET-219, p. 2.

3 Gom, Fernando, (1979). Cemento portland y otros aglomerantes.
9
convierte en Clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto
el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final.
El cemento Portland es por lejos el cemento ms importante de unin de material

en trminos de calidad producida, es utilizado en casi todos las operaciones de
cementacin de pozos. Las condiciones a las cuales el cemento Portland es
expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellos encontrados a
condiciones ambientales durante operaciones de construccin. Es el ejemplo tpico
de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencia a la compresin como
resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los
componentes presentes en el cemento.
El cemento Portland es manufacturado para alcanzar ciertos estndares qumicos
y fsicos que dependern de su aplicacin. Para fomentar el entendimiento entre los
fabricadores de cemento, un sistema de clasificacin ha sido establecido por varios
grupos de usuarios. El mejor sistema conocido son aquellos del American Society
for Testing and Materias (ASTM) y el American Petroleum Institute (API).
1.3. CEMENTO API. (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)4
La industria petrolera compra cementos fabricados predominantemente conforme

a las clasificaciones API como se publicaron en las normas API 10. Estos datos han
sido publicados anualmente por el Instituto Americano del Petroleo en Dallas Texas,
desde 1953.
Las diferentes clases de cementos API para su empleo a temperaturas y presiones

de fondo de pozo estn definidas por las normas API 10.
Cemento clase A Est diseado para emplearse a 6,000 pies (1,830 m) de

profundidad como mximo, con temperatura de 77oC, y donde no se requieren
propiedades especiales.
4 Ing. Arturo Lpez. Op. cit. p. 18
10
Cemento clase B Diseado para emplearse hasta los 6,000 pies (1,830 m) de
profundidad, con temperatura de hasta 77oC, y en donde se requieren moderada
resistencia a los sulfatos.
Cemento de clase C Est diseado para emplearse hasta los 6,000 pies (1,830 m
de profundidad como mximo, con temperaturas de 77oC, donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
Cemento clase D Este cemento se usa desde los 6,000 pies (1,830 m) hasta los
10,000 pies (3,050 m) de profundidad con temperatura de hasta 110 C y presin
moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cemento clase E Este cemento se usa desde los 6,000 pies (1830 m) hasta los
14,000 pies (4,270 m) de profundidad con temperaturas de 143 C y alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a lo sulfatos.
Cemento clase F Este cemento se usa desde los 10,000 pies (3,050 m) hasta los
16,000 pies (4,880 m) de profundidad con temperaturas de 160C, en donde existe
alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Cementos clase G y H Comnmente conocidos como cementos petroleros, son

bsicos para emplearse desde la superficie hasta los 8,000 pies (2,440 m) tal como
se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en
un amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
Tabla N 01: Clasificacin de Cementos API

Fuente: Ing. Arturo Lpez.
11
1.4. CARACTERISTICAS IMPORTANTES DE LAS LECHADAS5
Los cementos de clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para cada
clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.
1.4.1. DETERMINACIN DEL AGUA LIBRE.
Para los cementos clase G y H, no se debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos
de cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre deber ser 0
cc. Esto se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado.
1.4.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El cemento requiere de una determinada resistencia a la compresin para soportar

la caera. El cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo cual es
necesario para soportar la caera, muchos trabajos de investigacin han
demostrado que un anillo de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de resistencia a
la tensin puede soportar hasta 200 pies de caera, aun bajo condiciones pobres
de adherencia.
Como regla se tiene que la R.T. es de 8 a 10 veces mayor que la resistencia a la

compresin. Ejm.
10 psi de R.T.= 100 psi de R. Compresin.
En la industria se acepta que 500 psi de resistencia a la compresin, garantiza

continuar con las operaciones despus de realizar la cementacin.
Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage, es

importante:
1. Conocer cuan fuerte debe ser el cemento antes que la perforacin puede
empezar.
5 Ing. Arturo Lpez, Op., cit. pp. 41-73
12
2. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos en
uso comn.
Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio apropiadamente y

para establecer un tiempo WOB razonable, se debe tener conocimiento de
temperatura de curado de fondo de pozo.
La temperatura de curado de cemento, sin embargo, seguramente casi no igualar

a la temperatura de formacin, de hecho casi esto no tiene un valor constante. Esto
es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo las temperaturas del
fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido desplazado, tanto como el
calor de hidratacin del cemento.
Tabla N 02: Fuerza compresiva del cemento G y H.

Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener la
caera est basada en el estudio y la experiencia de campo:
13
1. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la caera
durante la perforacin y con un incremento de la densidad de la lechada, el
tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza compresiva es
disminuido.
2. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de hidratacin del
cemento.
3. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultaran un
dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la parte baja
de la caera.
4. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de
cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser
reducidas de 3 a 4 horas bajo condiciones veraniegas y de 6 a 8 horas en
condiciones de invierno.
Figura N02: Desarrollo de la dureza del Cemento.

14
1.4.3. TIEMPO DE BOMBEABILIDAD O DE ESPESAMIENTO
Una de las mayores preocupaciones cuando vamos a realizar una cementacin es

conocer porque tiempo puede estar bombeable la lechada, para contestar a esta
pregunta el API, nos recomienda el ensayo de determinacin del tiempo de
bombeabilidad, el cual realiza el consistmetro presurizado en el cual podemos
simular las condiciones de F.P.,(500 F y hasta 40000 psi).
El consistmetro es esencialmente un recipiente cilndrico que contiene a la lechada

dentro de este cilindro hay unas paletas estacionarias, todo est cerrado en una
cmara de presin, que tiene un aceite mineral recomendado por el API, esta
cmara esta provista de un sistema de calentamiento que eleva la temperatura en
5 F/min., el recipiente gira a 150 rpm, la consistencia de la lechada est indicada
por la deformacin de un resorte calibrado que est conectado a la paleta que est
en contacto con la lechada. Mientras aplicamos calor y presin la lechada ca
ganando consistencia que se transmite al resorte, este resorte lo transforma en
voltios.
El lmite de bombeabilidad de la lechada es cuando el equipo alcanza los 100 Bc.

(Unidades de barden o unidades de consistencia).
Se sabe que cuando tenemos 11 voltios corresponde a 100 Bc.
Tambin conocemos que cuando tenemos 8 voltios tenemos 70 Bc.
Es importante saber que para la determinacin del tiempo de bombeabilidad es la

temperatura de circulacin y no la esttica de fondo pozo, se utiliza la temperatura
de circulacin por el hecho de que antes de bombear la lechada se tiene que circular
para acondicionar el lodo por lo menos unas 6 horas como mnimo y esto hace que
la temperatura de fondo del pozo sea la de circulacin.
15
Figura N03: Tiempo de bombeabilidad
Fuente: Schlumberger, Reporte de laboratorio.
16
1.4.4. AGUA PARA LECHADAS
La funcin principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y

transportar la lechada al E.A. Muchos trabajos de cementacin han salido mal por
las impurezas que tena el agua. Idealmente el agua para preparar la lechada
debera estar limpia y clara libre de qumicos solubles, arena, limo, material orgnico
soluble o cualquier otro contaminante; esto no siempre es posible dado que las
fuentes de agua en los pozos es de distintas fuentes, sin embargo aguas hasta con
500 ppm de solidos suspendidos pueden ser utilizadas sin problemas.
En la cementacin primaria, la lechada de cemento debe tener una viscosidad o

cedencia que permita el desplazamiento del lodo ms efectivo del E.A., y nos
permita una buena adherencia entre la formacin y la caera. Para alcanzar esto,
la mayor parte de las lechadas son mescladas con una cantidad de agua que
proporciona un volumen fraguado igual al volumen de mezcla sin la separacin libre
de agua. El tamao de partcula, rea de superficie, y todos los aditivos influencian
en la cantidad de agua requerida para que la mezcla alcance una viscosidad
particular a una lechada dada.
Estas cantidades de agua son dadas en trminos especficos, definidas como

siguen:
Agua mxima: Es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier

composicin de cemento que dar un volumen al fraguado igual al volumen
de lechada con ms de 1 % de agua libre separada.
Agua normal: Es la cantidad de agua mezclada que alcanzar una
consistencia de 11 Bc. Medida en un probador de tiempo de espesamiento
atmosfrico despus de 20 minutos de agitacin. El agua normal es a veces
llamada agua ptima porque provee una buena bombeabilidad de la lechada.
Agua mnima: Es la cantidad de agua mezclada que dar una consistencia
de 30 Bc luego de 20 minutos de agitacin. Esta nos dar una lechada
bastante espesa que puede ser usada para controlar prdidas de circulacin.
17
1.4.5. DENSIDAD DE LA LECHADA
La densidad de la lechada es una propiedad muy importante, debemos medirla en

el campo de la manera ms exacta posible. Las lechadas de cemento pueden
prepararse en gran rango de densidad, va depender de cada situacin de los pozos
(principalmente, si la caera a cementar estar en formaciones con presiones
porales subnormales o anormales).
1.4.6. CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado de las lechadas de cemento es muy importante en pozos

profundos, durante la cementacin de liner, para efectuar cementaciones a presin
SQUEZZE, o cuando vamos a cementar la caera de produccin, la lechada que
est frente a zonas potencialmente productoras de hidrocarburos debe tener un bajo
filtrado.
La prdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido
a la perdida de agua, que la lechada levante su reologa, va originar inmediatamente
un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la lechada. Los factores
que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la presin, la temperatura, la
permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.
1.4.7. PERMEABILIDAD
Aunque se d solo un leve nfasis a la permeabilidad del cemento fraguado durante

el diseo de la lechada de cemento, hay formas de medirla tanto para agua como
para gas. El API ha especificado un sistema estndar que involucra el uso de un
permeabilimetro.
Los cementos fraguados tienen muy poca permeabilidad, de hecho ms bajas que
las formaciones mayormente productoras. Datos han mostrado que a temperaturas
menores de 200 F. la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la
temperatura, despus de 7 das la permeabilidad es usualmente muy baja como
para medirla.
18
1.5. ADITIVOS DEL CEMENTO Y SU FUNCIN6
1.5.1. ACELERADORES
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de

cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo

de resistencia compresiva; disminuyendo el tiempo al equipo de perforacin.
Los aceleradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio (CaCl2): Esta se dosifica del 2 al 4% por peso de cemento,

dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo bombeable.
Cloruro de sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de hasta

un 10% por peso de agua, entre el 10 y 18% produce un tiempo de bombeo
similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores del 18% causa
retardamiento. La tpica concentracin de acelerador es del 2 al 5% por peso de
agua.
Sulfato de calcio (CaSO4): Es un material que por s mismo posee
caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y
la temperatura a la cual va a trabajar. Su concentracin vara del 50 a 100% por
peso del cemento.
1.5.2. RETARDADORES DEL FRAGUADO DE CEMENTO
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas
de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presin en pozos profundos, las altas temperaturas reducen el
6 SCHLUMBERGER, (2007). Aditivos de cementacin, 4 RB 11/10/2007
19
tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan
para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado
prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 oF. Se deben
medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms
comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados. (SR-
2 y SR-6)
Lignosulfonatos: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio

y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos
sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los
retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican en un rango de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y
hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla con borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos han sido usados muy exitosamente,

retardan toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000
pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 OF. Estos tambin han sido
usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y
E en pozos de alta temperaturas (300 OF)
cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen

grupos Hidroxilicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular.
Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200
F (93C) 300 F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilicos con un fuerte
efecto retardante, es el cido ctrico. Este tambin es efectivo como
dispersante de cemento, normalmente se usa en concentraciones de 0,1
0,3 % por peso de cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como
400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la
composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
20
1.5.3. EXTENDEDORES
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los
extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas
formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la
compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo
tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento
(por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de
densidad ms comunes son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para

reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 5.30% de agua de
su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede
dosificar hasta un 16% por peso de cemento sin que perjudique al cemento
fraguado. Con la bentonita la densidad de la lechada se puede bajar hasta
11.5 lpg.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen
caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan
con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con
cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a
la compresin y un incremento en la resistencia a los sulfatos.
Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras
diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de
baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)
Nitrgeno: Se inyecta nitrgeno al cemento con agentes espumantes para
la estabilizacin, se pueden obtener densidades de hasta 6 lpg, presentan
buena resistencia a la compresin.
Esferas livianas, cermicas o de vidrio: Con estas esferas se pueden
obtener densidad bajas de hasta 8 lpg.
21
1.5.4. DENSIFICANTES
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poca agua.
Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en
zonas sobre presurizadas. Los Densificantes ms comunes usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por

encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere
22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en
la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica
de 20 40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse
para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad
especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta
el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener.
La hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las
lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin.
Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento
de 2 lb/gal en la lechada de cemento.
Tabla N 03: Variacin de la lechada con algunos aditivos

Fuente: SCHLUMBERGER, Aditivos de Cementacin.
22
1.5.5. DISPERSANTES
Productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son

aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener
regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre
granos y las paredes.
De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la

limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando
la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad
tal que corresponda a un numero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin
de las caractersticas reolgicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso
de cemento.
Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/Sx de cemento.
Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/Sx
Lignosulfonatos de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/Sx
1.5.6. CONTROLADORES DE FILTRADO
Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de

cemento, frente a zonas permeables. Se usan para prevenir la deshidratacin de las
lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores de
filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el
API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar:
Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3 cada 30

minutos.
Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3 cada 30 minutos.
Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3 cada 30 minutos.
23
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial
de 1000 psi.
Los aditivos ms comunes son:
Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente

usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0%
1.5.7. CONTROLADORES DE PRDIDA DE CIRCULACIN.
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la

formacin o fracturas.
Estos requieren de un enfoque combinado tales como: Reducir la densidad, reducir

la presin de friccin, adems de agregar partculas para control de prdida. Entre
estos materiales tenemos:
Granulares: Carbn, caucho picado, cascara de nuez.
Escamas: Celofn, polietileno.
Fibras: Fibras sintticas, estas actan como mallas evitando que el cemento pase
hacia la formacin.
1.5.8. ADITIVOS ESPECIALES
Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como

antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva, etc.
Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la

compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con
una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin
grande y homognea en el cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de

agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere
24
agua. En pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315
C)), se emplea harina de slice al 50% (malla 325).
Antiespumantes: El cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,

propiciando un errneo control de la densidad, asimismo algunos productos
qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo
de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada
al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo

que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas.
Generalmente son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican
del 0,2 0,3% por peso de cemento.
1.6. CLASIFICACION DE LA CEMENTACION7
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en:
1.6.1. CEMENTACIN PRIMARIA.
La cementacin primaria es la tcnica que consiste en colocar lechada de cemento

en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la formacin.
El cemento se endurece para formar un sello hidrulico en el pozo previniendo la

migracin de los fluidos de formacin en el espacio anular.
Los objetivos de la cementacin primaria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite
y agua.
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
7 Ingeniera de Cementaciones. Tomo 07, pp.4-5
25
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con fluidos del
pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
El objetivo principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que

manejan fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el
desplazamiento del lodo de perforacin del tramo del espacio anular que se
va a cementar, consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la
formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de
cemento y con un llenado completo.
1.6.2. CEMENTACIN FORZADA (CF)
La cementacin forzada es definida como el proceso de forzar lechada de cemento,

bajo presin, a travs de agujeros o fisuras en la tubera de revestimiento o espacio
anular. Cuando la lechada de cemento es forzada hacia una formacin permeable,
las partculas slidas se infiltran en la cara de la formacin, la fase acuosa entra en
la matriz de la formacin. Un diseo apropiado de cementacin forzada hace como
resultado que el cemento rellene las aberturas entre la formacin y la tubera de
revestimiento.
Los objetivos de la cementacin forzada son:
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca de tubera corta, o en la zapata

de una tubera cementada.
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas-aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
26
Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
1.6.3. TAPONES DE CEMENTO.
Los tapones comprenden de cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el

agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:
Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la

perforacin direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin.
Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
1.7. ESPACIADORES
Durante el desplazamiento parte de la lechada se contaminar con lodo de

perforacin. El efecto de la contaminacin altera las diferentes propiedades del
cemento, los efectos de la contaminacin son minimizados al bombear
espaciadores antes de la lechada principal.
Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan

limpiadores/espaciadores, limpiadores detergentes, y una pastilla de viscosidad.
El propsito de los espaciadores es el de:
Separar fsicamente el lodo del cemento no pueden existir problemas de

compatibilidad.
Remover la pelcula de lodo en la pared del espacio anular se prefiere un

rgimen de flujo turbulento.
27
Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin.
Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, reducir las presiones de

bombeo aceite o agua.
Caractersticas del Espaciador
Caractersticas de prdida de control de fluido (reducir las presiones de

bombeo).
Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y

erosin del enjarre de pared, eficiente.
Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y

determinar el volumen bombeado.
Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del

espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.
1.8. LECHADA DE CEMENTO.
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas

slidas en agua. El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar
hasta un 70%. La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del
lquido de soporte, la friccin volumtrica de los slidos (volumen de
partculas/volumen total) y la interaccin entre las partculas como se muestra en la
Figura 04.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias

clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada difiere
de la reologa del agua.
28
Figura N04: Interaccin de las partculas
1.9. TCNICAS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA
Las tcnicas de la cementacin primaria son las mismas sin importar el tamao ni
el propsito de la sarta de revestimiento. La lechada de cemento es bombeada
dentro de la sarta de revestimiento para ser cementada, sale por el fondo de la sarta
de revestimiento y desplaza el lodo de perforacin mientras sube por el espacio
anular. Los detalles pueden variar dependiendo la tubera de revestimiento que se
est cementando.
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la

cementacin primaria se deben conocer. Conceptos tcnicos bsicos del tema.
As es necesario adentrarse en temas como:
Especificaciones de tuberas de revestimiento que se utilizan en el rea de

trabajo
Diseo de tuberas de revestimiento por cargas mximas
29
Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales, intermedias,
explotacin y complementos.
Apriete computarizado
Anclaje de las tuberas
Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones
Empacadores recuperables y permanentes
Manejo de H2O y CO2 en las cementaciones
Uso de empacadores en tuberas de explotacin
La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para

disear la sarta de la tubera de revestimiento por cementar. Con la
informacin del diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo que los
materiales recibidos correspondan al diseo.
1.10. CLASIFICACIN DE LAS CAERAS DE REVESTIMIENTO.
Una serie de caeras de revestimiento son necesarias para completar un pozo y

producir los fluidos necesarios eficazmente. El diseo del programa de caera
depende de factores tales como:
Profundidad
El tamao del agujero donde la caera de revestimiento va hacer colocada
La columna de lodo y la presin de formacin
La condicin de la formacin
Los objetivos de la perforacin
30
1.10.1. CAERA CONDUCTORA
La caera conductora es usualmente la primera y la ms pequea sarta de

revestimiento. Su propsito es de proteger arenas superficiales de ser
contaminadas por los fluidos de perforacin, prevenir derrumbes los cuales ocurren
fcilmente en la superficie porque el suelo no est consolidado, la caera
conductora tambin sirve como canal para elevar los fluidos de circulacin lo
suficientemente alto para retornar al sistema de lodos de perforacin.
Esta caera presenta un dimetro exterior de 20 a 30 y alcanza una profundidad

de 40 a 100 pies. Esta caera se cementa hasta superficie. (Ver figura 3).
Figura N05: Caera conductora

Fuente: Ingeniera de Cementacin
En un trabajo de cementacin de caera de revestimiento poco profundo, los

derrumbes y prdidas de circulacin algunas veces previenen al cemento llegar
31
hasta la superficie. Bajo estas condicione, usar procedimientos normales, la
cantidad de cemento a ser utilizado es estimado antes del trabajo.
1.10.2. CAERA SUPERFICIAL
La segunda sarta de caera de revestimiento sirve para asegurar las formaciones

no consolidadas y acuferos encontrados a profundidades poco profundas.
Adems de mantener la integridad del agujero, la tubera superficial previene la

contaminacin de las aguas subterrnea, por las salmueras, gas, petrleo y los
fluidos de perforacin. (Ver figura 06)
Figura N06: Caera superficial

En ciertas ocasiones la caera de revestimiento superficial es la primera sarta en
la cual el preventor de reventones es conectado. Por lo tanto debe ser lo
32
suficientemente fuerte para soportar el peso del preventor de reventones y de
resistir la presin del gas o de los fluidos que puedan ser encontrados.
La caera de revestimiento superficial debe tener la suficiente resistencia para

soportar el peso de las siguientes sartas de revestimiento y tubulares de produccin,
y de proveer un slido anclaje para la cabeza del revestidor. Esta tubera presenta
un dimetro interior fe 7 a 20 y alcanza una profundidad de hasta 4500 pies. Esta
caera generalmente se cementa hasta la superficie.
1.10.3. CAERA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA
La caera de revestimiento intermedia es necesaria para mantener la integridad del

agujero lo ms segura mientras se alcanzan mayores profundidades. Esta caera
presenta un dimetro exterior de 7 a 11 34 y puede alcanzar profundidades
variables.
1.10.4. CAERA DE PRODUCCIN
Cementar esta caera de revestimiento es uno de los principales objetivos cuando

se perfora un pozo. Esta sarta de revestimiento sirve para aislar el reservorio de
fluidos indeseables en la formacin productora y por otras zonas penetrables por el
pozo. Es la cubierta protectora para los equipos de produccin que se
implementaran en el pozo.
Esta caera presenta un dimetro exterior de 2 38a 7. Generalmente es

cementada de manera parcial o en algunos casos total, segn criterio tcnico.
La caera de produccin normalmente corrida y cementada a travs de la zona a

ser producida luego es perforada para permitir la comunicacin con la formacin.
Algunas veces es colocada justo por encima de la zona a ser producida con una
completacin a hueco abierto. La caera de produccin normalmente es la ltima
tubera de revestimiento a ser colocada. Puede ser sometida para maximizar la
presin y temperatura del pozo, y debe ser diseada para resistir dichas
condiciones.
33
1.11. EQUIPOS DE CEMENTACIN 8
Los equipos de cementacin consisten en una amplia variedad de dispositivos

mecnicos los cuales son utilizados para mejorar las operaciones de cementacin
primaria. Los equipos son permanentemente colocados sobre o por dentro de la
tubera de revestimiento.
Los equipos ms comunes son:
zapato gua.
equipo de flotacin.
Tapones.
Centralizadores.
1.12.1. ZAPATO GUA
Los zapatos guas son la forma ms bsica, no contienen vlvulas Check Son
usados para proteger la parte baja de la tubera de revestimiento. Muchos tipos de
zapata gua ofrece una nariz redondeada para guiar la tubera a travs de las patas
de perro o restricciones en el agujero. De todos modos un modelo regular de zapato
gua no tiene una nariz redondeada, y no es recomendado para agujeros desviados.
Simplemente refuerza los bordes inferiores de la tubera de revestimiento y provee
de un bisel hacia dentro para guiar subsecuentemente herramientas de perforacin.
La nariz del zapato de aluminio incluye aletas helicoidales que incluye una seccin
que acta como remolino para limpiar y elevar los detritos que se encuentran
alrededor del zapato gua y mejora la colocacin de la lechada de cemento.
8 Ingeniera de Cementaciones. Tomo 07. Op. cit. p. 97.
34
Los zapatos guas son generalmente utilizados tanto a poca profundidad como a
profundidades moderadas con un collar flotador. Los zapatos guas son utilizados
por debajo del collar flotador. (Ver figura 7)
Figura N07: Zapato Gua.

1.13.2. EQUIPO DE FLOTACIN
La demanda de una caera de revestimiento ms pesada y de mayor longitud

incrementa el peso, preocupando por tal motivo el estrs y la fatiga de la torre de
perforacin. Los equipos de flotacin reducen el esfuerzo de la torre de perforacin
ya que induce la flotacin o incrementa la flotabilidad de la caera de revestimiento.
El equipo de flotacin como se muestra en la Figura 8 consiste especialmente en

zapatos y collares que contienen vlvulas check que sirven para prevenir que los
fluidos del pozo entren en el equipo. Cuando la caera de revestimiento es bajada
al pozo, el gancho de carga o el peso colgante es reducido por el peso del fluido
desplazado.
35
La caera de revestimiento es llenada desde la superficie, y el gancho de carga o
la cantidad de flotabilidad son controlados monitoreando el controlador de peso. La
frecuencia de llenado se lo realiza generalmente de cada 5 a 10 juntas; pero sin
embargo, algunas caeras de revestimiento de gran dimetro o de paredes
pequeas pueden requerir un llenado ms frecuente para prevenir el colapso de la
misma.
Para un llenado apropiado de la caera debe ser bajada a un rango lento y estable
para prevenir un dao por presin contra sobretensiones.
Figura N08: Equipos de flotacin.

Una vez que la caera de revestimiento ha llegado a su destino es llenada, y la

circulacin es establecida para empezar a reacondicionar al pozo. La circulacin del
lodo de perforacin de un volumen equivalente a un pozo es tpicamente requerido;
de todas formas, para optimizar el lodo y pozo para las condiciones de cementacin,
algunos programas de perforacin requieren por lo menos unas 20 horas de
circulacin. Dichos grandes volmenes, el bombeo y el desplazamiento del
36
cemento, tienden a causar un desgaste excesivo que incrementa un frecuente
desgaste de la vlvula flotadora.
Una vez que el cemento ha sido desplazado la vlvula flotadora debe de prevenir el
retorno de flujo hacia la caera de revestimiento. Si la vlvula flotadora falla la
presin superficial y contencin son necesarios. Aplicar presin superficial es
indeseable, porque expande la tubera de revestimiento mientras el cemento se
endurece. Cuando la presin es liberada, la caera de revestimiento se relaja
causando un micro-anillo entre la caera y el cemento.
Otras razones para elegir un equipo de flotacin:
Las vlvulas flotadoras son simples, no requiere una operacin de disparo

para iniciar las funciones de la vlvula Check.
Ya que todos los fluidos desplazados deben subir por el espacio anular, el
lodo debe ser agitado continuamente y condicionado.
Los pozos desviados pueden ser claramente indicados y controlados.
La caera de revestimiento puede ser llenada con un lodo bien condicionado

y limpio para la cementacin.
La contra sobretensin es generada cada vez que la caera es elevada y bajada,

es el producto de la inercia y la resistencia al flujo del fluido de desplazamiento. La
sobretensin combinado con el diferencial hidrosttico puede exceder el colapso de
la caera o la presin de fractura de la formacin, causando prdida de lodo o un
dao permanente a la formacin. Otros accesorios tales como los centralizadores y
raspadores pueden incrementar una resistencia al flujo, y deben ser considerados
cuando se determina una velocidad de descenso segura.
1.13.3. Equipo de auto llenado
Zapatos y collares de auto llenado contienen vlvulas Check similares a las usadas
en el equipo de flotacin. Sin embargo las vlvulas Check son modificadas en
37
posicin abierta para permitir el llenado y la circulacin inversa como se muestra en
la Figura 9.
El llenado continuo de la tubera de revestimiento ahorra tiempo y reduce la presin

de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son usualmente
diseadas para reducir el sobre flujo del fluido de control en la caera de
revestimiento mediante la regulacin de la velocidad de llenado para una velocidad
de introduccin.
A una velocidad promedio de introduccin de la caera de una pieza por minuto, el

nivel del fluido en el interior de la caera debe permanecer una o dos piezas por
debajo del nivel anular. Los sobre flujos an pueden ocurrir si se excede la
resistencia de flujo anular y la resistencia interna al flujo de la vlvula.
Figura N09: Equipos de Auto llenado

38
1.13.4. EQUIPO DE LLENADO DIFERENCIAL
Estos equipos estn diseados para llenarse automticamente y regular el nivel del
fluido dentro de la caera de revestimiento (Ver figura 10). La mayora de las
unidades de llenado diferencial (zapatas o collares), mantendrn la caera
aproximadamente a un 90% de su capacidad con respecto al nivel del fluido en el
anular. Cuando ambos, zapata y collares, son usados, la caera de revestimiento
debe permanecer aproximadamente a 81% de su llenado.
Figura N10: Equipo de llenado diferencial

39
1.13.5. EQUIPO DE CEMENTACIN DENOMINADO INNER STRING O
SARTA INTERIOR.
Es una tcnica tpicamente usada con caera de revestimiento de dimetro grande,

en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro de la sarta de
caera de revestimiento como un conductor para bombear fluidos de la superficie
al anular entre las dos sartas (anular con la caera de revestimiento).
El equipo de cementacin con sarta interior proporciona un medio para recibir y

sellar la tubera de perforacin pozo abajo tal como se muestra en la figura 11.
Este equipo tambin es conocido como equipo Stab-in.
Figura N11: Equipo Stab-in

40
1.13.6. CENTRALIZADORES
Una de las grandes necesidades en la tecnologa de las cementacin es el centrado

de las caeras de revestimiento que se van a cementar, debido a la falta de
eficiencia en el desplazamiento del fluido de control obtenido cuando no se tiene un
centrado aceptable de la caera, respecto a la geometra del pozo. En caeras no
centradas se presentan reas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas
de lodo de alto grado de gelificacin y con alto contenido de recortes. Cuando se
coloca la lechada de cemento en estas reas, las bolsas de lodo no son removidas,
aunque el cemento viaje en rgimen turbulento, es por eso que se colocan
centralizadores.
Figura N12: Centralizadores.

1.13.7. RASPADORES
Son dispositivos externos diseados para remover la costra del lodo del agujero, se
encuentran en dos tipos generales, raspadores reciprocantes y rotativos. Los
raspadores reciprocantes consisten en cables radiales en un collar, son diseados
para remover lodo por reciprocacin de la caera. Los raspadores rotatorios son
41
barras estticas que contienen cables similares y son adheridas a lo largo de la
tubera de revestimiento para remover el lodo mientras rota la tubera.
Los raspadores son ms efectivos cuando la caera de revestimiento est bien

centralizada antes y despus de la cementacin. Para prevenir la acumulacin del
lodo, los raspadores deben ser espaciados para asegurar la superposicin de reas
que trabajan con raspadores adyacentes; la circulacin debe ser establecida antes
del movimiento de la tubera.
1.13.8. TAPONES DE CEMENTACIN
El tapn de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee una
separacin fsica entre los dos fluidos (Ver figura 13). Las malas operaciones de
cementacin, especialmente alrededor del zapato de la caera, son el resultado de
lechada de cemento contaminada por el lodo. Las principales funciones de un tapn
de cemento son:
Separar el lodo del cemento
Limpiar el interior de la caera de revestimiento de lodo de perforacin antes

de que la lechada sea bombeada y limpie el interior de la caera de
revestimiento de la pelcula de cemento que queda despus de que se
bombeo el volumen completo del mismo.
Prevenir la canalizacin del cemento.
Otorgar una indicacin en superficie de que la lechada fue totalmente

desplazada a su lugar.
Permitir presurizar la caera para ser bombeada.
42
Figura N13: Tapn inferior, tapn superior
1.13.9. CABEZAL DE CEMENTACIN
Las cabezas de cementacin son contenedores de acero de alta resistencia a la

presin interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones, inferior y superior,
un sistema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de
cementacin, en el momento que se requiera, sin parar la operacin.
As no se da oportunidad a la construccin de desarrollo de la fuerza de gel en el

lodo, que afecta la eficiencia de la remocin, pues ste es el principal inconveniente
del empleo de las cabezas de un solo tapn, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapn nicamente se suspende la operacin un instante

para cambio de la lnea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no representa
ningn problema. El sistema de liberacin en la cabeza de doble tapn es el mismo
que en las cabezas de un solo tapn.
43
Figura N14: Cabeza de Cementacin Doble Etapa
Fuente: Ingeniera de Cementacin.
44
CAPTULO II
COMPILACIN DE
DATOS
45
2.1. OBJETIVO DEL POZO BBL-179
Perforar el pozo vertical hasta la base del reservorio Robor-I, y atravesar la

Ar. Robor-III, en forma direccional, con tendencia perpendicular al sistema
de fracturas (NW-30.7), con el objetivo de atravesar la mayor cantidad de
fracturas.
Asentar y cementar CSG 9 5/8 con la seguridad de no haber ingresado en
la arenisca RBR-I (actualmente depletada, sensible a prdidas totales y dao
a la productividad).
Aplicar las lecciones aprendidas en el pozo BBL-12, BBL-10, BBL-11, BBL-
13, BBL-14, BBL-9D, BBL-X3 & BBL-X8.
Produccin de gas y condensado de las reservas probadas del reservorio
RBR-III & acelerar la produccin de gas del reservorio RBR-I.
Acceso a reservas definidas como probadas.
Poner el pozo en produccin.
2.2. INTERVALO DE ESTUDIO
Hueco: 12 Productor Intermedio
Profundidad: 3895 m MD 3895 m TVD
Caera: 9 5/8 P-110, 53.5 lb/ft,
Formacin: Iquiri y Limoncito
9 YPFB CHACO S.A (2014). Programa de Perforacin BBL-17, p. 137
46
2.3. DIAGRAMA DEL POZO BBL-17
DIAGRAMA DEL POZO BBL 17

CAMPO BULO BULO DEPARTAMENTO COCHABAMBA, BLOQUE CHIMORE Abril 2014
0 10,000 psi Wellhead Equipment
Casing 24, @ 5 m
22 HOLE
Guandacay 10.0 10.3 ppg
WBM Bent. Ext.
500
Casing 18 5/8, @ 650 m
K-55, 87.5 #/ft, BTC
Tariquia 772 m
TC 1000 m
1000
16 HOLE
Yecua 1.339 m 9.8 10.5 ppg
Petaca 1.515 m WBM PolytraXX
TC 1.400 m
1500 Naranjillos 1.622 m
Cajones 1.740m
Yantata 1.788 m
Ichoa 1.907 m
2000
TC 2.000 m
Iquiri 2.283 m
Casing 13 3/8, @ 2.333 m
Limoncito 2.426 m P-110, 68.0 #/ft, Ultra SF
2500
12 HOLE
15.0 15.7 ppg
WBM PolytraXX
3000
TC 3.095 m
3500
8 HOLE
8.6 6.0 ppg (c/N2)
WBM Drill-N LS Boca Liner 7 3.865 m
Casing 9 5/8, @ 3.895 m
Robore-I 3.895 m P-110, 53.5#/ft, UPJ (cupla)
Boca Liner 5 3.976 m
4000 Liner 7, @ 3991 m
Robore-II 4.061 m Desv. 0, Az. 0
Q-125, 32 #/ft, ANJO
6 HOLE
Robore-III 4.188 m 15.6 16.0 ppg
WBM PolytraXX HP-HT
Liner 5, @ 4400 m MD 4371 m TVD

P-110, 18 #/ft, ANJO Desv.39.32, Az. 306.95
4500 Prof 4.400 m
Figura N15: Diagrama del pozo BBL-17

Fuente: YPFB Chaco S.A.
47
2.4. DESCRIPCIN DEL TRAMO A CEMENTAR
Este trabajo se ve enfocado en la cementacin del tramo IV correspondiente a la

caera 9 5/8, el cual ser perforado desde 2333 mts. Hasta 3895 mts. Con trepano
de 12 de dimetro con lodo sistema Polytra XX HP-HT de 15.0 15.7 ppg.
Siendo el aspecto ms importante el control de presin y la inestabilidad,
caractersticas de la formacin Limoncito. Ver anexo 1 Correlacin estructural del
campo Bulo Bulo.
La perforacin de este tramo tuvo una duracin de 72 das, durante los cuales no
se registraron problemas operativos.
En el tramo se atravesaron las siguientes fases:
2.4.1. FORMACIN IQUIRI 10
La formacin Iquiri de edad del Devnico se encuentra en discordancia erosiva con

la formacin supra yacente Ichoa con limoltas y arcillitas inmediatamente bajo el
conglomerado basal de Ichoa y concordante hacia la base con la formacin
Limoncito en donde intercalan areniscas calcreas.
El anlisis de las muestras da como resultado lo siguiente:
Limolta: Marrn rojizo moderado, compacto, fractura regular, aspecto terroso,

arenisca de grano muy fino.
Lutita: Marrn rojizo, blanda, masiva, amorfa, soluble, plstica, con inclusiones de
cuarzo fino, medio, subredondeado ha redondeado.
Arenisca: Gris blanquecina, friable, grano muy fino a fino, subangulares, buena
seleccin, cemento calcreo, miccea.
10 YPFB-Chaco S.A., (2010). Informe Geolgico BBL-10, pp. 9-12
48
2.4.2. FORMACIN LIMONCITO
La formacin Limoncito, por edad pertenece al Devnico medio-inferior, se

distribuye ampliamente en el rea del Boomerang. Sus caractersticas en el pozo
es la de ser de alta presin, con gas entrampado en las lutitas y en algunos paquetes
arenosos de reducido espesor.
Litolgicamente se encuentra constituido por pelitas, donde predominan las lutitas

gris oscuras a gris medio. En la parte media de la formacin predominan limolitas
gris medio a gris claro, en parte violceo con areniscas subordinadas, estas ltimas
distribuidas en delgados paquetes estratigrficos, algunos niveles aportan gas hasta
con cuatro componentes.
El anlisis de las muestras al microscopio se describe como se sigue:
Lutita: Gris medio oscuro a gris oscuro, planar, finamente astillosa, dura,
interlaminada con limoltas. Trazas de pirita masiva y material bituminoso oscuro.
Otras: Gris oscuro, masiva, micromiccea, aspecto sedoso, dura. Intercalada con
limolta arenosa.
Limolta: Gris medio, aspecto masivo, poco compacta, laminar, micromiccea, con
inclusiones de granos finos de cuarzo y pirita masiva. Otra: Gris claro a medio,
compacta, dura, subbloque, masiva, planar, en parte micromiccea, grada a
arenisca de grano muy fino.
Arenisca: Gris medio claro, grano muy fino a fino, subangular, buena seleccin,
matriz limoso, leve cemento calcreo, micceo, aspecto limoso. Otra: Gris medio
claro, grano muy fino escaso fino, subangular, buena seleccin, matriz limoso,
cemento silceo, miccea, lticos grises y verdosos, dura, aspecto limoso, S/F.
Arcillita: Marrn grisceo, su-bloques, planar, irregular, moderadamente compacta.
2.4.3. FORMACIN ROBOR
Esta formacin es el objetivo del pozo, en ella se encuentran tres niveles arenosos
y son conocidos como areniscas Robore I, II y III. Los espesores son variables,
49
asimismo la deteccin de gas es diferente, esto por el peso de lodo usado para
controlar las presiones de formacin que son diferentes. La primera arena Robore
I, con presiones de formacin hasta 9.8 lpg., la Robore II con presiones de formacin
de 14.2 a 14.8 lpg, finalmente la arenisca Robore III con presiones de formacin de
15.0-15.3 lpg.
Arenisca Robor I.
Este horizonte productor de la formacin Robore, es el primero y adems el de

menor presin de formacin y no por ello el menos importante. Se encuentra
constituido por areniscas, limoltas y lutitas. La parte superior con dominio arenoso
con intercalaciones de horizontes peliticos subordinados. La parte inferior o basal
constituido principalmente por dominio pelitico, que adems sirve de sello para la
arenisca Robor II.
La descripcin de las muestras obtenidas de esta unidad se describieron como:
Arenisca: Marrn violceo oscuro, rojizo, grano medio, fino, regular seleccin,
abundante matriz limosa, cemento levemente calcreo, friable, aglomerado con
estras. Otra: Gris medio, gris oscuro, gris blanquecino, cuarcitico, grano muy fino,
cemento silceo, duro.
Limolita: Gris medio oscuro, gris oscuro, subbloque, subplanar, micro miccea, de
aspecto terrosa, compacta, semidura, arenisca muy fina.
Lutita: Gris oscuro, gris medio, laminar, astilloso, micro micceo, compacto,
semiduro, en parte masivo, por efecto de corte.
2.5. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES11
Se perforar hueco intermedio manteniendo la vertical, atravesando las formaciones

Iquiri y Limoncito hasta los +/- 3895 m (+/- 30 m antes del tope de la Arenisca RBR-
11 YPFB-CHACO, (2014). Op. cit. pp 138-157
50
I), donde se correr registros de GR (Gama Ray) + Resistividades, Neutrn y Calibre
para ajustar la correlacin, continuar perforando hasta ingresar en el cuerpo de la
Arenisca RBR-I, tomando en cuenta que la profundidad definida del tramo debe ser
hasta tope de la arenisca RBR-I.
Con ste dimetro se atravesar zonas de alta presin con requerimiento de

densidades altas.
La perforacin se realizar con un lodo Drill in WBM PolytraXX HP-HT llegando a

15.7 ppg., se tomarn registros elctricos de confirmacin, se correr y cementar
caera de 9 5/8 desde superficie hasta los 3895 mts. Correspondiente al Intervalo
IV.
2.6. EXPERIENCIA DE POZOS VECINOS
Con el propsito de evitar futuros problemas en las Operaciones de Perforacin,

Cementacin, se tomarn en cuenta las experiencias de la Perforacin de Pozos
vecinos. Convirtindose de esta manera en desafos para la Perforacin de este
tramo.
2.6.1. PRDIDA PARCIAL
En BBL-10, perforando con lodo de 13.6 ppg, tramo 2428 2438 m y 2451 2456
m. se detecta prdida parcial de 4 8 BPH, se logra controlar con dosificacin
material sellante CO3Ca.
En BBL-12, a los 2512 m perforando con lodo de 14.0 ppg, levantando el Vertitrack
con rotacin 20-30 rpm en 2497.5 m, para repaso observa arrastre e incremento
brusco de presin de 2800 a 3500/3700 psi, intenta bajar observando resistencia
15-30 Klb, con prdida parcial de circulacin, maniobra asentando a 60 Klb
intentando liberar herramienta con golpes de Tijera (-), se observa admisin de 12
BPH. Perforando con 14.5 ppg a los 2744 m observa prdida parcial de 6 Bbl., de
lodo, se levanta herramienta y circula.
51
Acciones
Monitorear admisiones desde inicio de perforacin
La MW inicial ser de 15.0 ppg.
Bache preparado sobre lodo bentontico para permitir transporte de del bache
viscoso a zonas fracturadas.
Programar cierre de rams y presurizar.
2.6.2. INESTABILIDAD, DERRUMBE, FORMACIONES IQUIRI LIMONCITO.
Perforando estas formaciones (Iquiri, Limoncito) se observa la presencia de gas de

conexin permanente, aporte de fluido, incremento de CL-, presencia de CO2, alto
torque realizando golpes de Tijera para romper trozos grandes de lutitas 13X12X6,
adems se observa aumento brusco de Presin. (Ver figura 13)
Acciones
Iniciar hueco 12 con MW 15.0 ppg
Definir altura estructural del tope Limoncito respecto de los pozos offset.- MW
que correspondera.
Arenas presurizadas est entre 3100 - 3300 m, MW a los 3000 m debe ser 15.2
ppg y a 3200 15.5 ppg.
Monitoreo y seguimiento indicadores de ingreso a zonas de alta presin:

estimacin de PP & PF., gas conexin, gas de viaje, influjos de agua y CO2 -
flow Check, muestras recuperados de fondo, % derrumbe y caractersticas.
Uso de baches de @ 18.0 ppg para monitorear y mejorar limpieza.
Uso de motor de fondo de 8 para mejorar el espacio anular con hueco 12 .
Bombear y desplazar baches viscosos para sello fracturas.
52
2.6.3. TENDENCIA A LA DESVIACIN
Se presenta tendencia a la desviacin hasta 13 a los 2840 m. por buzamiento de

las capas.
En la formacin Limoncito el incremento angular es severo, incluso aplicando bajo

WOB.
Acciones
Perforacin con MF & MWD para mantener verticalidad.

Uso de MF de 8 para mejorar efectividad correccin direccional.
2.6.4. PRDIDA TOTAL CIRCULACIN INGRESO AR. RBR-I
En BBL-17, objetivo de hueco 12 es tomar contacto con Arenisca RBR-I, para

evitar exponer niveles de lutitas a la perforacin en Near Balance (inyeccin N2) al
perforar RBR-I con 8 . Se perforar 12 hasta +/- 30 m. antes del tope, se
tomar registros para mejorar correlacin, luego continuar perforacin, atravesando
la zona fracturada (prdida total) y tomar contacto con el nivel 100% arena. La
Arenisca RBR-I est con gradiente subnormal, al perforar con MW alto se corre el
riesgo de prdida de circulacin y dao a la productividad. Ver anexo 2
Comportamiento de la presin en Bulo Bulo.
Acciones.
Control geolgico, determinando profundidad de pase a RBR-I.

Incorporar LWD para ayuda a correlacin.
Correlacin con markers
Perforacin con velocidad controlada
Monitoreo del exponente dc, con estimacin presin poro y gradiente fractura
Registro elctrico antes de tope RBR-I, para mejorar correlacin.
Disponer de volmenes de baches y con material para reaccin inmediata.
BHA de ingreso a zona de prdida que permita pasaje de LCM.
53
2.6.5. CORRIDA Y CEMENTACIN CSG 9 5/8
La Caera debe cubrir zonas inestables de alta presin y alta temperatura, para
permitir la Perforacin del objetivo RBR-I, con sistema de inyeccin de N2 en Near
balance.
Cementacin adecuada para conseguir integridad en el zapato, aislamiento

formaciones de alta presin.
En BBL-12 el tiempo de repaso llev 6.5 das con BHA.
Acciones
realizar carrera de calibracin para acondicionar lodo y hueco.

Ajuste del MW si necesario.
Cementacin CSG 13 3/8 en una etapa con 2 lechadas.
Programa basado en simulacin cementacin.
Desplazamiento lechada a flujo tapn.
Los problemas propios de la perforacin para esta seccin son:
Derrumbe por inestabilidad.

Influjo de agua de formacin & CO2.
Temperatura alta de salida de lodo +/- 180 F.
Tendencia a incremento de ngulo por buzamiento.
Gradiente de presin anormal, requerimiento de peso lodo.
Prdida total al ingreso a Arenisca RBR-I.
Para ver la temperatura esttica y de circulacin ver anexo 3 Gradiente de

temperatura.
.
54
BBL - 17
PP, PF, MW mn, MW mx
PPG
7 9 11 13 15 17 19 21 23
0
Influjo Agua Dulce
500
LOT
LOT
Tariquia
FIT
1000
Yecua
Petaca
1500 Naranjillos
Cajones
Yantata
Ichoa
2000
FIT
TVD, m
Iquiri
Limoncito
2500
3000
3500
PP est. R-I PP orig. R-I FIT

RBR - I
4000 PP orig. R-II RBR - II
RBR - III
PP est. R-III PP orig. R-III
4500
PF PP BRB-I RBR-I RBR-II
RBR-III FIT-LOT MW Real BBL-11 RBR-III Estimado RBR-I Estimado
MW Real BBL-13 FIT BBL-13 MW Real BBL-14 MW mx MW mn
BBL-10 Real MW Real BBL-12 Influjo BBL-10 Influjo BBL-12 Influjo BBL-9D
Figura N16: Presin de Poro / Gradiente de Fractura

55
2.7. INFORMACIN DE LA CAERA DE REVESTIMIENTO
Las caractersticas de la caera 9 5/8 se detallan en la siguiente tabla.
PROPIEDADES CAERA 9 5/8

Peso ID Conex. Drift Espeso Min. Resistenci Resisten Torque
OD r Pared Resisten a cia Ajuste:
Grado (in) (in)
cia Reventami Colapso Min/Opt/M
(in) (in)
Conexi Tensin ento x
(psi)
n B/J
(psi) (lb.ft)
(Klb)
53.5 , 8.92 10.625 8,764 0.352 1281 10900 7950 15900 Mn.
ppf 1
17700 Opt.
P-110
1281 19500
UPJ Mx.
(cupla)
Tabla N 04: Propiedades Caera 9 5/8
2.8. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIN
El hueco intermedio de 12 ser perforado con un sistema Polytra WBM XX HP-

HT hasta +/- 3895 m (+/- 1562 m), con MW entre 15.0 15.7 ppg. Siendo el aspecto
ms importante el control de presin y la inestabilidad caracterstica de la formacin
Limoncito.
PROPIEDADES GENERALES LODO

Tramo perforacin 2333 3895 m
Peso Lodo, ppg 15.0 15.7
YP, lpcpc 40 50
VP, cp 30 40
Lect (R6 / R3) 14 18/10 12
Filtrado API, cc/30 min. 24
Filtrado HP HT; cc/30 min <7
MBT, ppb < 15
Drilling Solids, % < 4.5
pH 10.0 10.5
PPT, sport loss
Tabla N 05: Propiedades generales del lodo
Fuente YPFB Chaco S.A.
56
2.9. INFORMACIN DE DISEO.
DATOS DE DISEO
Presin de Fractura (PF) 19 ppf.

Presin de Poro (Pp.) 14.5 ppf.
BHST 233 F
BHCT 182 F
Prof. Collar Flotador 3866 Mts.
Prof. Zapata Caera 3895 Mts.
Prof. Agujero 3897 Mts.
Densidad Fluido desplazante 15.7 ppg.
Espaciador Tuned Spacer 100 Bbl @ 16 ppg.
Q Desplazamiento 7 BPM
ltimos 150 Bbl. 5 BPM
Tiempo de Mezclado 25 Sx/Min.
Tabla N 06: Datos de Diseo
Fuente: Elaboracin Propia.
57
CAPTULO III
APLICACIN PRCTICA
58
3.1. INTERVALO IV
Figura N17: Tramo a cementar

Fuente: Elaboracin propia.
59
3.2. CLCULO DE LA PRESIN DE FRACTURA Y PRESIN DE
FORMACIN.
3.2.1. CLCULO DE LA PRESIN DE FRACTURA
= .
= 0.052 19 3897 3.281
= .
PF: Presin de Fractura (psi.)
DF: Densidad de Fractura (ppg)
H: Profundidad (Mts)
3.2.3. CLCULO DE LA PRESIN DE FORMACIN.
= .
= 0.052 14.5 3897 3.281
= .
Pf: Presin de formacin. (Psi.)
Df: Densidad de formacin (ppg.)
3.3. ALTURA DEL ESPACIADOR EN EL ESPACIO ANULAR
3.3.1. CLCULO DE LA CAPACIDAD EN EL ESPACIO ANULAR

= .
12.7552 9.6252
=
313.7
60

= .

Cap. EA.: Capacidad del espacio anular (Bbl/Mts.)
OH.: Dimetro del Pozo (Pulg.)
OD.: Dimetro externo de la caera (Pulg.)
3.3.2. ALTURA DEL ESPACIADOR EN EL ESPACIO ANULAR
100
=
0.223
= . .
V.: Volumen (Bbl.)
3.4. CLCULO DE LA DIFERENCIAL DE PRESIN EN EL FONDO.
3.4.1. ESPACIO ANULAR
Presin Hidrosttica del lodo
= .
= 0.052 15.7 1551.7 3.281
= . .
Presin Hidrosttica del espaciador
= .
= 0.052 16 448.43 3.281
= . .
61
Presin Hidrosttica de la lechada de relleno.
= .
= 0.052 16.5 1095 3.281
= .
Presin Hidrosttica de la lechada principal
= .
= 0.052 17.5 802 3.281
= 2394.53 .
+ . + +
= 4156.39 + 1224.12 + 3082.53 + 2394.53
= . .
PHl: Presin hidrosttica del lodo. (psi)
MW: Densidad del lodo. (ppg)
PH esp: Presin hidrosttica del espaciador. (psi)
MW esp: Densidad del espaciador. (ppg)
PH lchr: Presin hidrosttica de la lechada de relleno. (psi)
MW lchr: Densidad de lechada de relleno (ppg)
PH lchp: Presin hidrosttica de lechada principal (psi)
MW lchp: Densidad de lechada principal (ppg)
62
3.4.2. INTERIOR DE LA SARTA
Presin Hidrosttica del lodo
= .
= 0.052 15.7 3866 3.281
= . .
Presin Hidrosttica de la lechada.
= .
= 0.052 17.5 31 3.281
= . .
10355.5 + 92.55
Diferencial de Presin.
= 10857.57 10448
= . .
Se necesitar 409.57 psi., para poder desplazar la lechada hacia el fondo del
Pozo.
P= Diferencial de presin en fondo. (psi.)
Pint: Presin interna en fondo. (psi.)
63
3.5. CLCULO DEL VOLUMEN DE LECHADA
3.5.2. LECHADA PRINCIPAL

=
.
8.9212 31
1 =
313.7
= .
12.252 2 1.4
2 =
313.7
= . .
(12.252 9.6252 ) 800 1.4

3 =
313.7
= .
= .
3.5.3. LECHADA DE RELLENO

=
.
(12.252 9.6252 ) 762 1.4

1 =
313.7
= . .
(12.7552 9.6252 ) 333

2 =
313.7
= . .
= .
64
3.6. DISEO DE LECHADA PRINCIPAL
M VOL CANTIDAD DE
COMPONENTES % GE
(lb/Sx) (gal/Sx) MATERIAL
Cemento Clase G 100.00 96.00 3.15 3.66 808 Sx
Retardador SR-6 1.00 0.96 1.50 0.08 62 gal
Red. Filtrado D-112 1.00 0.96 1.06 0.11 87.9 gal
dispersante D-081 0.52 0.50 1.18 0.05 41.0 gal
Anti-espumantes 0.25 0.24 1.00 0.03 23.3 gal
Slice 35.00 33.60 2.60 1.55 27152.6 lb
baritina 21.00 20.16 4.20 0.58 296.2 Sx.
Agua 44.00 42.24 1.00 5.07 97.57 bbl.
TOTAL 194.66 11.12
Tabla N 07: Diseo de lechada principal
Fuente: Elaboracin propia
3.6.1. DENSIDAD DE LECHADA PRINCIPAL
170.47
=
9.74
= . .
3.6.2. RENDIMIENTO DE LECHADA
.
=

11.12
=
42

= 0.2647

3.6.3. RENDIMIENTO DE AGUA.

=
42
65
5.07
2 =
42

= .

D: Densidad
M: Masa.
R: Rendimiento
3.7. DISEO DE LECHADA DE RELLENO
M VOL CANTIDAD DE
COMPONENTES % GE
(lb/Sx) (gal/Sx) MATERIAL
Cemento Clase G 100.00 96.00 3.15 3.66 1199 Sx

Retardador SR-6 1.20 1.15 1.50 0.09 111 gal
Red. Filtrado D-112 1.00 0.96 1.06 0.11 130.4 gal
dispersante D-081 0.52 0.50 1.18 0.05 60.9 gal
Anti-espumantes 0.25 0.24 1.00 0.03 34.5 gal
baritina 15.00 14.40 4.20 0.41 314.0 Sx
Agua 44.00 42.24 1.00 5.07 144.78 bbl
TOTAL 155.49 9.42
Tabla N 08: Diseo de lechada relleno.
3.7.1. DENSIDAD DE LECHADA RELLENO
155.49
=
9.42
= . .
66
3.7.2. RENDIMIENTO DE LECHADA.
9.42
=
42

= .

3.7.3. RENDIMIENTO DE AGUA.
5.07
2 =
42

= .

3.8. TIEMPO DE OPERACIN
Lechada de relleno
1. Preparar y bombear 1199 Sx. De cemento a 25 Sx./Min. 49 Min.
2. Largar tapn inferior 15 Min.
Lechada Principal
3. Preparar y bombear 808 Sx. De cemento a 25 Sx/Min. 36.8 Min.
4. Largar tapn superior 15 Min.
5. Desplazar lechada con 830 Bbl. con lodo de 15.7 ppg a 7 BPM.
118 Min
6. Desplazar lechada con 150 Bbl. Con lodo de 15.7 ppg a 5 BPM
30 Min.
67
7. Factor de seguridad 60 Min.
Tiempo total de Operacin = 5 h. 23 min.
3.9. MATERIAL UTILIZADO
TOTAL DE MATERIAL UTLIZADO

Cemento Clase G 2007 SX
Retardador SR-6 173 GAL
Red. Filtrado D-112 218 GAL
dispersante D-081 102 GAL
Anti-espumantes 58 GAL
silice 27153 LB
baritina 610 SX
AGUA 242 BBL
Tabla N 09: Material Utilizado
Fuente: Elaboracin propia
3.10. PROPIEDADES DE LA LECHADA DISEADA
PROPIEDADES LECHADA PRINCIPAL LECHADA DE RELLENO
Densidad, ppg 17.5 16.5
Tipo cemento Clase G Clase G
Volumen, bbl 214 269
Altura cemento 800 m 1095m

Bombeabilidad 50/100 BC @ 7:37/7.39 hrs 7:48/7:54 hrs
109F
Resistencia Compresiva 6100 psi @ 260F @ 3000 psi @ 168 F @ 24 hrs
52hrs
Agua libre 0 0
Filtracin, ml/30min 10 320

Tabla N 10: Propiedades de la Lechada
68
3.11. SECUENCIA OPERATIVA
1. Perforar con trepano 12 PDC + BHA N 17 hasta 3897 Mts. `
2. Levantar herramienta hasta 2333 Mts. realizar carrera corta para eliminar
relleno, derrumbe.
3. Bajar hasta 3895 Mts. Circular y Bombear BVP verificando zaranda limpia.
Bombear y balancear bache lubricante mecnico/qumico.
4. Levantar BHA N 17 con rotacin, desarmar BHA.
5. Apartar buje desgaste. Cambiar Rams 5" x 9 5/8".
6. Levantar y montar herramientas, bajar caera 9 5/8 P-110 53.5 # / ft. como
sigue:
6.1. Zapato flotador reperforable con PDC, Top-Co Tipo 966 Single Valve Float
Shoe, P-110, 32-53.5 #/ft.
6.2. Collar Flotador perforable con trepano PDC, a 3 piezas por encima del zapato
flotador.
7. Correr centralizadores Top-Co tipo 300 Welded Bow Spring, de acuerdo al

programa de cementacin.
8. Asegurarse del correcto funcionamiento de los equipos de flotacin previo a su

corrida y de su limpieza interna.
9. Instalar Fill Up Tool para llenado durante la bajada de toda la caera.
10. Circulacin intermedia a 2333 m. Programar otras circulaciones intermedias

para romper geles por tener lodo de alto peso.
11. Una vez en el fondo llenar CSG, romper circulacin con el Fill Up tool, circular e
instalar cabeza de cementacin. Las lneas debern estar probadas
previamente con 6.000 psi.
69
12. Iniciar circulacin muy lentamente hasta normalizar los parmetros de
circulacin. Circular dos volmenes de caera paralelamente se debe
acondicionar la reologa del lodo a parmetros requeridos de cementacin YP =
20, VP=15 y geles no progresivos, observar la limpieza de las zarandas. Circular
a mximo caudal para limpieza por derrumbe acumulado.
12.1. Bombear 100 Bbl. de Tuned Spacer 16 ppg + 269 Bbl. De lechada de 16.5
+ Tapn inferior + 214 Bbl. De lechada principal de 17.5 ppg + Tapn
superior, luego desplazar con 830 Bbl de lodo 15.7 ppg a 7 BPM, + 150 del
mismo lodo a 5 BPM. abrir lneas a cajones observar si existe devolucin.
13. Desconecta lneas + cabeza cementacin.
14. Desconectar lneas acumulador y vlvulas laterales conjunto BOPs. Retirar

bandeja ecolgica + barril flow line + salida lodo. Colocar cables p/levantar
BOPs. Aflojar esprragos seccin "B".
15. Centralizar CSG 9 5/8". Instalar colgador CSG 9 5/8". Bajar y asentar conjunto
BOP's.
16. Tensionar CSG, retirar cua Spider, y colgar CSG 9 5/8". Retirar elevador spider,
levantar BOP's.
17. Retirar cabeza de cementacin lneas, desconectar Flow Line & Bandeja
ecolgica. Apartar herramientas de corrida de CSG. Levantar & colgar BOPs
13 5/8 10K.
18. Realizar corte bruto CSG 9 5/8"& retirar CSG cortado. Realizar corte fino y
biselado.
Plan de Contingencia: Si el zapato flotador no mantiene la presin, bombear el

volumen de retorno de lodo a travs del interior de la caera 9 5/8.
70
3.12. ANALISIS DE RIESGO
Fecha Septiembre - 2017 Supervisor

Representante
rea de Trabajo Pozo BBL-17
Cliente
Botiqun de Primeros En Caseta de Telfono de
Auxilios monitoreo Emergencia
Cada Unidad Telfono de
Extintores
cuenta con extintor Hospital
De acuerdo a
Seales de Evacuacin
Locacin de Cliente
MEDIDAS DE CONTROL PARA

TAREA A REALIZAR RIESGO
REDUCIR EL RIESGO
Reunin de seguridad
Bajar caera 9 5/8 ms Dao a la Control de la velocidad de bajada de la
accesorios. formacin. caera.
Tendido de lnea para Machucones,
Uso de EPP adecuado, capacitacin.
cementacin. sobre esfuerzo.
Verificar previo con inspeccin visual,
Prueba de lnea de realizar el debido ajuste de las
fuga
cementacin. conexiones. Colocar ajuste en ciertos
puntos de la lnea. Precintar el lugar.
No bombear de Controlar en calidad y en cantidad el
Bombeo Colchn
acuerdo a lo material previo al mezclado
espaciador.
acordado Llevar el control por emboladas strokes.
Bombeo lechada de
cemento.
Lanzar tapn inferior.
Bombeo lechada de
cemento.
Lanzar tapn de collar
flotador.
Llevar un control adecuando de volumen
Sobre desplazar o
de lodo con strokes a desplazar.
Desplazar con lodo Falta de volumen
Controlar volmenes de tanques de lodo
en tanques
Verificar lneas de conexin
Aguarda frage cemento Controlar registro de presiones
Participantes Participantes
71
CAPTULO IV
ANLISIS ECONMICO
72
4.1. ANLISIS ECONMICO.
El anlisis econmico se realiza para tener una idea de los ingresos y egresos en
un proyecto, y de esta manera determinar la factibilidad econmica del mismo.
Para este caso el anlisis econmico a realizar son inversiones aproximadas en la

operacin de cementacin que sern recuperadas si el pozo es positivo.
DETALLE PRECIO ($u$)

Movilizacin 6100
Desmovilizacin 6100
Cemento clase G. 35000
Aditivos 20000
Personal 28000
Servicio de bombeo 60000
otros 20000
Total 175200
Tabla N 11: Costo de operacin.
De acuerdo a este anlisis econmico el costo aproximado de las operaciones de

cementacin de la caera 9 5/8 del pozo BBL-17 en el campo Bulo Bulo es de
175200 Dlares Americanos. Todas estas inversiones son consideradas en el costo
de perforacin del pozo.
73
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
74
CONCLUSIONES
Se realiz el diseo ptimo para la cementacin de la caera 9 5/8, del Pozo BBL-
17, tomando en cuenta las caractersticas petrofsicas del mismo.
En el intervalo a cementar se pueden observar que existen dos Areniscas:

Arenisca Iquiri.- compuesta por una alternancia de areniscas y pelita con
espesor de 25 Mts.
Arenisca Limoncito.- En la cual prevalecen sedimentos peliticos de plataforma
marina distal, con muy delgadas intercalaciones de niveles arenosos.
En el mismo aspecto tambin se observa, perdida de circulacin parcial,
inestabilidad, derrumbe, zonas con Presiones altas 15.5 ppg, Temperaturas
altas, adems existe la presencia de influjos tales como gas, agua y CO2.
Al aproximarse a la Arenisca RBR-I se puede evidenciar que la Presin de Poro
disminuye, esta Arenisca se caracteriza por presentar Presin Subnormal. Es
por eso que se planific la cementacin de Caera 9 5/8unos 30 Mts. por
encima. Para de esta manera aislar la zona de HP-HT para luego perforar con
lodo balanceado base N2.
Tomando en cuenta los parmetros mencionados anteriormente, se procede a
disear dos tipos de lechada con cemento clase G.
Lechada Principal, densificada a 17.5 ppg. Ha base de baritina, agente de
control de filtrado D-112, retardador tipo SR-6 para poder aumentar el tiempo
de bombeabilidad, antiespumantes, slice al 35 % para evitar el efecto de
retrogresin de la resistencia a la compresin de la lechada ya que en esta zona
supera los 250 F.
Esta lechada ser colocada en los tramos de 3895 - 3095 Mts.
Lechada de relleno, densificada a 16.5 ppg. Ha base de baritina con aditivos
tales como retardador SR-6, antiespumantes, reductor de filtrado D-112,
dispersante D-081.
Se considera el diseo de un solo espaciador mecnico de alta reologa para
un barrido efectivo del lodo y humectar las paredes del pozo y caera para
tener buena adherencia del cemento y lograr una total aislacin de zonas.
75
Se disean dos tipos de lechadas una principal y una de relleno con el propsito
de no generar Presin Hidrosttica excesiva a favor de la lechada y de esta
manera no sobrepasar la Presin de fractura de la formacin y as no fracturar
la misma. De tal manera que la Lechada Principal tenga una buena adherencia
y asegure el zapato de la caera, mientras que la Lechada de Relleno de menor
densidad cubrir el resto del tramo cubriendo 333 Mts. de la ltima Caera de
13 3/8 cementada a 2333 Mts.
RECOMENDACIONES
Se recomienda tener un Pozo estable (sin perdidas de circulacin) antes de

iniciar con las Operaciones de Cementacin.
Se sugiere correr registros de calibre y de produccin para asegurar el tope

y base de las zonas de inters y realizar un buen diseo de la aislacin con
cemento.
Para una buena limpieza de pozo se recomienda Iniciar circulacin muy

lentamente hasta normalizar los parmetros de circulacin, reologas del lodo
a parmetros requeridos de cementacin, geles no progresivos, observar la
limpieza de las zarandas. Circular a alto caudal para una mejor limpieza del
pozo.
Se aconseja como una buena prctica operativa la reciprocacin y rotacin

de la caera durante el acondicionamiento del pozo para lavar el revoque de
lodo y tener buena adherencia del cemento.
Se recomienda previo a su corrida asegurarse del correcto funcionamiento

de los equipos de flotacin y de su limpieza interna.
Tambin se recomienda llevar a cabo las Operaciones de acuerdo a la

Secuencia Operativa de Cementacin del tramo Intermedio-Productor
Caera 9 5/8, puesto que esta fue elaborada tomando en cuenta las
caractersticas propias del Pozo BBL-17.
76
Se recomienda correr registros de evaluacin del cemento CBL VDL para
verificar la buena calidad de la cementacin asegurando una buena aislacin
de zonas productoras.
77
BIBLIOGRAFA
Ministerio de Hidrocarburos y Energa (2011), Campos Gasferos y Petrolferos

de Bolivia, La Paz, Diciembre 2011.
Ing. Arturo Lpez, Programa de Cementos Petroleros, U.A.G.R.M., 2010.
Gom, Fernando. Cemento portland y otros aglomerantes. 1979.
SCHLUMBERGER, (11/10/2007), Curso Aditivos de Cementacin.
American Petroleum Institute (2005), Especificacin 10/ISO 10426-1

Especificacin para Cementos y Materiales para Cementacin de Pozos, (ED.
23)
YPFB CHACO SA., (Abril 2014), BBL-17 Plan de Operaciones Perforacin.
YPFB CHACO SA. INTERGAS MUD LOGGING SERVICES (2008), Informe

Geolgico BBL-10, Doc. ILS 02
78
ANEXOS
79
CAMPO BULO BULO
Anexo 1 Correlacin Estructural de la Formacin Robor
CORRELACION ESTRUCTURAL BBL-11

FM. ROBORE.
BBL-10
BBL-17
BBL-X8 3895 m MD -3583 m TVDSS
ROBORE I
I
R O B O R E
3991 m MD -3679 m TVDSS

A r .
4062 m MD -3750 m TVDSS

4072 m MD -3759 m TVDSS
ROBORE II
4191 m MD -3876 m TVDSS

I I I
ROBORE III
R O B O R E
4374 m MD -4038 m TVDSS

A r .
CAMPO BULO BULO

TD. 4400 m MD, -4059 m TVDSS
CORRELACION ESTRUCTURAL
FM. ROBORE
Noviembre 2013
80
Anexo Compartimentos de Presin en Bulo Bulo
81
Anexo 4 Gradiente de Temperatura
82

Informe Final Examen de Grado Bbl-17

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UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

Santa Cruz de la Sierra -Bolivia

A mi padre porque ha sido para m un hombre grande y maravilloso que siempre he

Y por ltimo, a la facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa de la Universidad

Nombre : Luis Marcelo Espndola Negrete

Carrera : Ingeniera Petrolera

API.: Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)

BBL: Bulo Bulo.

BC.: Unidades de Barden.

BHA.: Botton Hole Assamble.

BPD: Barriles por da.

BPH.: Barriles Por Hora.

BPM: Barriles por Minuto.

C.: Grado Centgrado.

CF.: Cementacin Forzada.

F.: Grado Fahrenheit.

F.P.: Fondo Pozo.

FIT.: Prueba de Integridad de Formacin.

Ft.: Pie (Feet).

HP.: High Pressure.

HT.: High Temperature.

k.: ndice de Consistencia.

LOT.: Prueba de Admisin de Formacin.

MD: Profundidad Medida.

Mw.: Densidad de lodo (Mud Weight).

n.: ndice de Flujo.

PF.: Presin de Fractura.

PH.: Presin Hidrosttica.

Pp.: Presin de poro.

Ppg: Libras por Galn (Pounds Per Gallon).

Psi.: Libras Pulgadas Cuadrada (Pound Square Inches).

R.T.: Resistencia a la Tensin.

Rpm.: Revolucin por minuto.

Sg: Gravedad especifica.

TC.: Tope de Cemento.

TVD: Profundidad Vertical Verdadera.

VP: Viscosidad Plstica.

Y.P.F.B. S.A.: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos Sociedad Annima.

YP: Punto Cedente.

En el presente trabajo, el objeto de estudio es la ptima cementacin en cuanto al

En el diseo de la cementacin se realizarn clculos de densidad de las lechadas

Luego de realizar el diseo, se elaborar un programa de cementacin describiendo

Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) encar trabajos de exploracin

Posteriormente se perforaron los pozos BBL-X3, BBL-X8, BBL-9D y pozos de

El campo Bulo Bulo es productor de gas y condensado proveniente de reservorios

1 Ministerio de Hidrocarburos y Energa, (2011).Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia, p. 212

Dentro de la fase de perforacin existen diversas operaciones de las cuales va

En el Pozo BBL-17 se colgar la caera de produccin 9 5/8 desde la superficie

Realizar el diseo ptimo de la lechada y aplicacin operativa para la cementacin

Describir las caractersticas geolgicas de los intervalos a Cementar.

Asegurar la aislacin completa de las zonas productoras con un programa ptimo

ALCANCE ESPACIAL O GEOGRFICO

El estudio realizado se desarrollar en el Pozo BBL-17, (X: 349.638.42 E; Y:

CAMPO BULO BULO

Figura N01: Ubicacin Pozo BBL-17

En este trabajo se utilizar la metodologa de Investigacin Descriptiva

La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar cemento y agua

En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el cemento

Proteger la caera de la corrosin.

1.2. CEMENTO PORTLAND3

El cemento es una mezcla compleja de caliza, slice, y arcilla, molida y calcinada,

2 Ing. Arturo Lpez, (2010). Cementacin de Pozos Petroleros PET-219, p. 2.

El cemento Portland es por lejos el cemento ms importante de unin de material