SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA (ESW)

PRESENTADO POR:

JOSE MIGUEL JIMNEZ MARTNEZ 2142006

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS

LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALURGIA

BUCARAMANGA

2017
 INTRODUCCIN

La soldadura se utiliza universalmente para unir materiales y realizar recargues. Uno

de los procesos ms utilizados en la obtencin de depsitos y recargues sobre la
superficie de un material base es el de soldadura por electroescoria (ESW). Este es
un proceso de soldadura de fusin y proteccin por escorias conductoras, donde el
alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida.

El proceso de soldadura por electroescoria fue patentado por Robert K. Hopkins en

los Estados Unidos en febrero del ao 1940 y posteriormente desarrollado y
perfeccionado en la URSS por Paton, concretamente en Kiev, durante la dcada de
1940-1950.

El mtodo de Paton fue introducido en la Feria de Comercio de Bruselas de 1950.

El primer uso en los EE.UU. fue en 1959 en Chicago, por la direccin de General
Motors, y se utiliz la soldadura por electroescoria para la fabricacin de bloques de
motor.

Ms tarde, en 1968 los Hermanos Hobart de Troy emitieron una serie de mquinas
que utilizaban este proceso de soldadura para la construccin naval y de puentes;
y para las grandes industrias de fabricacin estructural. Se estima que entre 1960 y
finales de los 80, slo en California, fueron soldados ms de un milln de refuerzos
utilizando el proceso de soldadura por electroescoria. Ejemplos de este proceso son
el edificio del Banco de Amrica, en San Francisco y las torres de seguridad de los
edificios del Pacfico, en Los ngeles. Estos son dos de los edificios ms altos de
California. Este proceso era muy utilizado pero en 1977 la Administracin Federal
de Carreteras lo prohibi para determinados usos debido a que las grandes
cantidades de calor provocaban un grano grueso y frgil del material.
 FUNDAMENTOS

El soldeo por electroescoria est clasificado dentro de los procesos que utilizan el
efecto Joule (resistencia ofrecida por la escoria de tipo electroconductora en su
estado fundido, H= I2R) como mecanismo para producir la fusin del material base
y del material de aporte: A diferencia del soldeo por resistencia convencional, el de
electroescoria utiliza escorias conductoras con dos finalidades, generar el calor
suficiente para producir la fusin de los materiales, y la otra al mismo tiempo
proteger el material fundido del contacto directo con la atmosfera (ver figura 3).

Mediante electroescoria solo existe arco elctrico durante el primer momento de

ignicin y posteriormente la banda se funde por efecto Joule por lo que solamente
se alcanza una temperatura en el bao de fusin de alrededor de 1.800 C (frente
a los 3.400 C del arco sumergido).

Condiciones del flujo de calor.

El calor generado en la escoria lquida para formar la soldadura, es producido al

disiparse la energa en la capa de escoria. La temperatura del bao de escoria es
elevada y se encuentra entre los 1750 y los 2000 C. La solidificacin de la
soldadura es progresiva desde la parte inferior hasta la superior, existiendo siempre
metal fundido sobre el metal a soldar. La escoria permanece en la parte superior
debido que su densidad es menor que la del metal fundido.

Crecimiento de grano.

Hay que tener especial cuidado con el tamao de grano, ya que es el factor ms
importante en este proceso de soldadura, debido a que sus bajas velocidades de
enfriamiento, alto contenido energtico y largos ciclos trmicos (ver figura 1)
permiten que la estructura de granos de la zona afectada por la soldadura (ver figura
2), crezca lo suficiente como para cambiar considerablemente las propiedades
mecnicas del material en esta zona.

Por esto, es que se usan elementos para el afinamiento de grano como: niobio,
vanadio, aluminio y titanio. Se utilizan en pequeas cantidades y por eso se les
denomina micro aleaciones.
 Figura 1: Tpico ciclo trmico de un proceso de soldadura por electroescoria.

Figura 2: Macrografa de la zona de soldadura y zona afectada trmicamente por el proceso de

electroescoria.

Caractersticas del proceso:

Proceso de paso nico.

Se efecta en posicin vertical.
Se utiliza para placas mayores a 25 mm de espesor.
Se emplea material de aporte.
La solidificacin es progresiva de abajo hacia arriba (soldadura longitudinal).
No es un proceso de arco.
El calor necesario para fundir es aportado por la resistencia de la escoria
fundida al paso de corriente elctrica.
Existe un arco inicial que luego se extingue con la escoria.
Ventajas:

Alta productividad.
El proceso se puede auto-regular.
Soldadura de buena calidad.
Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes
tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)
Bajos costes de preparacin de los equipos y juntas. Las mquinas utilizadas
para la soldadura por electroescoria se pueden preparar con una cepilladora
o una mquina de oxicorte, siendo esta preparacin ms econmica que la
de otros procesos de soldadura.
La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro
de tiempo considerable comparado con soldaduras de mltiples pasadas.
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
Se produce una mnima tensin transversal.

Desventajas:

Tiene un coste alto.

La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa producida
provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona
afectada trmicamente.
Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas.
Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia
al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada trmicamente y no
puede soportar el agrietamiento a temperatura baja.

EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO
 Figura 3: Esquema del proceso de soldadura por electroescoria.

En la figura 3 se muestra un esquema del sistema de electroescoria. Se aprecia

como existe una sola tolva situada en la parte delantera del equipo. Esta tolva
proporciona el fundente adecuado para llevar a cabo la soldadura. La cantidad de
fundente aportado es superior a la necesaria, por lo que el exceso se recicla para
usos posteriores.

Dos rodillos se encargan de la correcta alimentacin de la banda. Existe una fusin

correcta del fundente situado entre el sistema que proporciona la corriente y el metal
base. Este fundente en estado lquido proporciona mediante transferencia la
energa calorfica necesaria a la banda para que funda y se deposite sobre la
superficie del metal base. Los grosores ms habituales de la escoria solidificada y
del metal depositado son en ambos casos de 4 a 5 mm. La figura 3 muestra tambin
la zona afectada trmicamente muy pequea en este proceso, de alrededor 0.3 -
0.5 mm. Los cabezales que se utilizan son idnticos a los de arco sumergido (figura
4) y sus dimensiones varan con relacin al ancho de banda. Sin embargo, una de
las diferencias ms importantes de este sistema con respecto a la soldadura con
arco sumergido es la existencia de 2 magnetos que proporcionan un control
magntico del bao fundido (no necesarios al utilizar banda de 30mm). Su utilizacin
correcta es totalmente necesaria para obtener depsitos adecuados. Al igual que
una gota de agua o de mercurio sobre una superficie plana, el material fundido
tiende a contraerse dando lugar a un depsito estrecho e irregular. La funcin de
los magnetos es la de proporcionar una fuerza mecnica (Fuerza de Lorentz)
inducida por el campo elctrico originado por la bobina, que ensanche el bao de
fusin para obtener las anchuras deseadas (figura 5-a, 5-b). Los magnetos han de
estar situados unos 3 mm por delante del fleje. La anchura del depsito originado
por una banda de 60 mm es de alrededor de 65 - 70 mm y el espesor de 4 - 5 mm.
El ngulo comprendido entre el borde del depsito y el material base debe ser menor
a 70, sino quedarn ancladas partculas de escoria.

Tipos de soldadura por electroescoria.

La soldadura por electroescoria tiene dos variantes:

Soldadura con aportacin de hilo continuo: El hilo de aportacin es

alimentado por la corriente.
Soldadura con aportacin de hilo continuo y tobera consumible: Utiliza una
tobera consumible.
Los consumibles que se pueden utilizar son:

Alambre.
Flux.

Existen dos modos de implementar el proceso de soldadura por electroescoria. El

primer sistema es mediante el empleo de un dispositivo automtico acoplado en una
columna vertical permitiendo elevar las zapatas y el cabezal de soldadura a medida
que la soldadura va progresando desde la zona inferior hasta la superior. Los
problemas de esta primera opcin son el alto coste que supone y el gran peso del
dispositivo. Adems la superficie lateral debera ser tan lisa como se pudiera para
que el desplazamiento de las zapatas fuera ms fcil.

En el segundo sistema se emplea una gua consumible para llevar el alambre hacia
la zona de fusin del material. Este gua debe estar aislada elctricamente para
evitar que se produzcan arcos errticos. Adems, esta gua se va consumiendo a
medida que la soldadura va progresando con lo que contribuye al volumen de metal
depositado. Las ventajas de este mtodo son que no necesita de un dispositivo de
elvacin para el cabezal ya que no existen partes mviles. Si la gua tiene la seccin
transversal suficientemente grande la velocidad de adicin de aporte puede ser
aumentada considerablemente. Si se desean agregar elementos de aleacin, se
puede variar la composicin de la gua consumible. Como este mtodo es auto-
regulabe se puede aumentar la velocidad de soldadura reduciendo el espacio entre
las chapas a soldar.