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PRESENTADO POR:
BUCARAMANGA
2017
INTRODUCCIN
Ms tarde, en 1968 los Hermanos Hobart de Troy emitieron una serie de mquinas
que utilizaban este proceso de soldadura para la construccin naval y de puentes;
y para las grandes industrias de fabricacin estructural. Se estima que entre 1960 y
finales de los 80, slo en California, fueron soldados ms de un milln de refuerzos
utilizando el proceso de soldadura por electroescoria. Ejemplos de este proceso son
el edificio del Banco de Amrica, en San Francisco y las torres de seguridad de los
edificios del Pacfico, en Los ngeles. Estos son dos de los edificios ms altos de
California. Este proceso era muy utilizado pero en 1977 la Administracin Federal
de Carreteras lo prohibi para determinados usos debido a que las grandes
cantidades de calor provocaban un grano grueso y frgil del material.
FUNDAMENTOS
El soldeo por electroescoria est clasificado dentro de los procesos que utilizan el
efecto Joule (resistencia ofrecida por la escoria de tipo electroconductora en su
estado fundido, H= I2R) como mecanismo para producir la fusin del material base
y del material de aporte: A diferencia del soldeo por resistencia convencional, el de
electroescoria utiliza escorias conductoras con dos finalidades, generar el calor
suficiente para producir la fusin de los materiales, y la otra al mismo tiempo
proteger el material fundido del contacto directo con la atmosfera (ver figura 3).
Crecimiento de grano.
Hay que tener especial cuidado con el tamao de grano, ya que es el factor ms
importante en este proceso de soldadura, debido a que sus bajas velocidades de
enfriamiento, alto contenido energtico y largos ciclos trmicos (ver figura 1)
permiten que la estructura de granos de la zona afectada por la soldadura (ver figura
2), crezca lo suficiente como para cambiar considerablemente las propiedades
mecnicas del material en esta zona.
Por esto, es que se usan elementos para el afinamiento de grano como: niobio,
vanadio, aluminio y titanio. Se utilizan en pequeas cantidades y por eso se les
denomina micro aleaciones.
Figura 1: Tpico ciclo trmico de un proceso de soldadura por electroescoria.
Alta productividad.
El proceso se puede auto-regular.
Soldadura de buena calidad.
Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes
tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)
Bajos costes de preparacin de los equipos y juntas. Las mquinas utilizadas
para la soldadura por electroescoria se pueden preparar con una cepilladora
o una mquina de oxicorte, siendo esta preparacin ms econmica que la
de otros procesos de soldadura.
La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro
de tiempo considerable comparado con soldaduras de mltiples pasadas.
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
Se produce una mnima tensin transversal.
Desventajas:
EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO
Figura 3: Esquema del proceso de soldadura por electroescoria.
Alambre.
Flux.
En el segundo sistema se emplea una gua consumible para llevar el alambre hacia
la zona de fusin del material. Este gua debe estar aislada elctricamente para
evitar que se produzcan arcos errticos. Adems, esta gua se va consumiendo a
medida que la soldadura va progresando con lo que contribuye al volumen de metal
depositado. Las ventajas de este mtodo son que no necesita de un dispositivo de
elvacin para el cabezal ya que no existen partes mviles. Si la gua tiene la seccin
transversal suficientemente grande la velocidad de adicin de aporte puede ser
aumentada considerablemente. Si se desean agregar elementos de aleacin, se
puede variar la composicin de la gua consumible. Como este mtodo es auto-
regulabe se puede aumentar la velocidad de soldadura reduciendo el espacio entre
las chapas a soldar.