Etapas de la calidad

PRIMERA ETAPA: ARTESANAL

Inicio: comienza con las civilizaciones antiguas
Fin: cuando comienza la revolucin industrial
En esta etapa el trabajo es realizado por artesanos, personas que elaboran
productos con sus manos y absorben los costos de todo el proceso. Se crean
productos nicos, no hay semejanza entre ellos. La inspeccin de que el producto
terminado este bien hecho es totalmente responsabilidad del artesano.

SEGUNDA ETAPA: REVOLUCIN INDUSTRIAL (CONTROL DE CALIDAD POR

INSPECCION)
Inicio: aos 1900
Fin: inicio de la 2 guerra mundial
Etapa causada por el nacimiento de la mquina de combustin interna y la
mquina de vapor. La migracin del campo a las ciudades se da en masa y eso
origina la creacin de las primeras fbricas. el trabajo manual pasa a ser
mecanizado y aparece la produccin en serie para satisfacer la gran demanda de
bienes Se elabora una gran cantidad de productos totalmente iguales, el trabajo
es realizado con ayuda de maquinaria y en una jornada de trabajo determinada.
HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento la lnea de ensamble en
movimiento con lo cual el objetivo era producir como mnimo un automvil para
cada familia en Norteamrica. Aparece el CONTROL DE CALIDAD POR
INSPECCION, la inspeccin es realizada por el operario, esta sealaba los objetos
que no se ajustaban a los estndares deseados. La inspeccin en calidad
consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las caractersticas de calidad de
un producto o servicio para determinar su conformidad con los requisitos
especificados.

TERCERA ETAPA: DETECCIN

Inicio: principios de la 2da guerra mundial
Fin: al terminar la guerra
la produccin en masa comenz a ser mayor, sobre todo para la elaboracin de
paracadas. como el nmero de productos aument no se empez a tener control
de las fallas, por lo cual hubo muchos reclamos por parte de los consumidores.
inspeccin del operario cambio a ser inspeccin por muestreo, a travs de los
grficos de control.
el cliente ya no se conforma con cualquier cosa y empieza a exigir que producto
que reciba cumpla con lo que se ha especificado, esto origina el nacimiento de
control de calidad o control final.
INSPECCION POR MUESTREO: Se trata de averiguar, a partir de una muestra, si
es aceptable o no la calidad de un lote de elementos conforme a una determinada
caracterstica. GRAFICO DE CONTROL: Carta o diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de
calidad que se est controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento
del proceso de fabricacin y a medida que se obtienen.
EL CONTROL DE CALIDAD son todos los mecanismos, acciones, herramientas
que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin consiste en la
coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a
diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. A pesar de
contar con el control de calidad este tendra que ser modificado ya que al detectar
los errores los productos defectuosos se desechaban o se re trabajaban,
ocasionando un costo aadido al producto y el incumplimiento con el tiempo de
entrega

CUARTA ETAPA: PREVENCIN

Surge en la posguerra, Deming viaja a Japn donde se dan cuenta que no solo se
trata de identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos, se trata de
efectuar un control encada fase del proceso para tomar acciones correctivas y
evitar que aparezcan fallas al final de todo, con esto comienza el
CONTROLESTADISTICO DEL PROCESO.
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC) Recopilando datos de
mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio
final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final.
Con su nfasis en la deteccin precoz y prevencin de problemas, SPC tiene una
clara ventaja frente a los mtodos de calidad como inspeccin, que aplican
recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando
ya es demasiado tarde.
QUINTA ETAPA: CALIDAD TOTAL (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
Lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y
control de todo el sistema (diseo del producto o servicio, proveedores, materiales,
distribucin, informacin, etc.) de forma que el producto recibido por los
consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero
defectos en calidad),adems de mejorar todos los procesos internos de forma tal
de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminacin de
desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos
internos, la atencin a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los
servicios post-venta.
En 1960, Armand V. Feigenbaum crea este concepto, el sostena que la calidad
NO SOLO ERA RESPONSABLE DE PRODUCCION, sino que se requiera que
toda la empresa trabaje en conjunto. Feigenbaum implanto lo que llamamos
costos de calidad, que es lo que una empresa necesita invertir para brindar un
producto de calidad.
Costos de prevencin
Costos de reevaluacin
Costos de fallas internas
Costos de fallas externas
La calidad se construye desde el inicio, no significa el mejor, sino el mejor servicio
y precio para el cliente.

SEXTA ETAPA: ING. DE CALIDAD

Taguchi:
Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la
variacin que se da tanto dentro del proceso de produccin como en manos del
consumidor
Diseo de procesos y productos robustos
SEPTIMA ETAPA: SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
INICIO: FINALES DE LOS 80s
FIN: CONTINUA HASTA LA ACTUALIDAD
La mayora de las empresas comprenden la calidad es cada vez ms importante
en nuestros das, y a pesar de que ciertas organizaciones ya existan hasta estos
aos comienzan a cobrar importancia, tales como la ISO Y la ASQ. Es el conjunto
de normas interrelacionadas de una organizacin por los cuales se administra de
forma ordenada la calidad de la misma, en la bsqueda de la mejora continua.
 Cadena de Deming

Ciclo de Deming
PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener
los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el
resultado esperado, difiere de otras tcnicas en las que el logro o la precisin de
la especificacin es tambin parte de la mejora.
DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequea
escala.
CHECK (Verificar): Pasado un perodo previsto con anterioridad, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Se
deben documentar las conclusiones.
ACT (Actuar): Modificar los procesos segn las conclusiones del paso anterior
para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario.
Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior.
Documentar el proceso.