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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
(FIM)

CIENCIAS DE LOS MATERIALES


ENSAYO N 2: ENSAYO DE DUREZA

INTEGRANTES : CONDOR VARGAS, Jeanpier

DIAZ SAAVEDRA, Josu

MANRIQUE PALOMINO, Gustavo

TITO CRUZ, Fidel

CURSO : FISICA

SECCIN : G

PROFESOR : Ing. SAMPEN-ALQUIZAR-LUIS ALBERTO

LIMA-PER

Fecha de realizacin: 09-04-2017


Fecha de presentacin: 26-04-2017
Escriba aqu la ecuacin.

INDICE Pg.

1. ANTECEDENTE EXPERIMENTAL

2. FUNDAMENTO TERICO

3. PARTE EXPERIMENTAL

4. DISCUSIN DE RESULTADOS

5. CONCLUSIONES

6. SUGERENCIAS

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Escriba aqu la ecuacin.

OBJETIVOS
Conocer los mtodos de dureza ms utilizados en la industria.
Determinar la dureza de diferentes materiales.
Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de ensayo.

FUNDAMENTO TEORICO

Por dureza se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado
por una pieza de otro material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y
de su estructura cristalina. Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta
proporcionalmente a la cohesin y nmero de tomos por unidad de volumen. En las
aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos trmicos o con el endurecimiento por
deformacin. La dureza est ligada al comportamiento de un material frente a
la abrasin o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.
ENSAYOS DE DUREZA
En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de
otro material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y
durante un tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La
velocidad de aplicacin de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la
medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la
superficie de la huella que deja en el material.
Ensayo Brinell
Fue ideado en los aos 1900 por el ingeniero sueco Johann August Brinell. El penetrador
es una esfera de acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1 y 10 mm, a la que se
le aplica una carga preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante 15 segundos. La dureza
se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie de la
huella que produce en el material.

Figura 1. Esfera de acero templado

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Escriba aqu la ecuacin.


= =
( )
1 +2
Dnde: HB es la dureza Brinell, y se mide en kp/mm, D es el dimetro, = 2

Figura 2. Durmetro Brinell.

Ensayo Vickers
Se utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirmide cuadrangular con un
ngulo de 136 entre dos caras opuestas. El ngulo coincide con el valor de 2 del ensayo

Brinell para la relacin = 0.375 con el fin de que las durezas Brinell y Vickers coincidan.
La dureza Vickers se calcula dividiendo la fuerza con la que se aprieta el penetrador entre
el rea de la huella que deja.

Figura 3. Penetrador en forma de pirmide.


=
= 1.8544 2

Donde:
La fuerza se expresa en kp, la superficie en mm y la unidad de dureza Vickers (HV) en
+
kp/mm y = 1 2 2

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Figura 4. Durmetro Vickers.

Ensayo Rockwell
Debido a su rapidez de medida y al pequeo tamao de las huellas que ocasiona, es el
ensayo ms utilizado, y se utiliza el siguiente durmetro con lo cual te da valores de la
dureza directamente.

Figura 5. Durmetro rockwell.

En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material penetrado tiene una cierta
recuperacin elstica tras la desaparicin de la carga. Para obviar este punto se
desarrollaron los mtodos Rockwell, en los que adems se mide la profundidad de la huella
mediante mquinas de precisin llamadas durmetros.

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Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de materiales,


y cada combinacin recibe una letra, de las cuales las ms frecuentes son las escalas
Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C (con un cono de diamante).

Figura 6. Bola de acero.

El proceso es el siguiente:

1 Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para provocar una deformacin


elstica, y se obtiene una profundidad h0.

2 A continuacin se aplica una carga adicional de 60 kp (HRB) o de 100 kp (HRC), con lo


cual el penetrador se introduce hasta una profundidad h1 produciendo una deformacin
plstica.

3 Por ltimo se retira esta carga adicional y se mantiene la precarga, con lo cual el
penetrador se queda a una profundidad h2.

La diferencia entre la profundidad inicial y la final d = h2 - h0 elimina la componente elstica


de la deformacin. A continuacin, se comprueba cuntas veces cabe en esta diferencia
"d" la unidad Rockwell de 0,002 mm y ste es el valor de penetracin.


=
0.002

Este valor es tanto menor cuanto ms duro sea el material. Para que los materiales ms
duros tengan valores de dureza ms altos, se resta la penetracin Rockwell de 100 (en la
escala HRB) o de 130 (en la escala HRC).

HCR=130-e
HRB=100-e

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

1. Dureza, disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_dureza Acceso el 22


abril de 2017.

2. William F. Smith, Ciencia e ingeniera de los materiales, tercera edicin, Editorial


McGraw-Hill/INTERAMERICANA E EPAA, S. A, U., 2004.

3. Dureza Rockwell, disponible en: http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-


tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html. Acceso el 23
abril de 2017.

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