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O FRESOTORNEAMENTO ORTOGONAL RADIAL

EM HSC APLICADO A VIRABREQUINS


Este trabalho procura apresentar os conceitos e definies do processo de usinagem combinado, entre torneamento e fresamento, denomi-
nado de fresotorneamento, aplicados usinagem de virabrequins. Desta forma, apresentado o mtodo de fresotorneamento ortogonal,
que foi objeto de anlise experimental. Neste aspecto, foram usinados corpos de prova de ao 43CrMo4, com 60-61 HRc de dureza.
Utilizaram-se pastilhas de CBN, variando-se os parmetros: avano, rotaes da pea e da ferramenta. A mquina empregada nos
ensaios foi um centro de usinagem CNC, cinco eixos. Os resultados alcanados mostraram ser possvel se atingir qualidades de
trabalho e rugosidades baixas, mas ainda h necessidade de um melhor entendimento da tecnologia do processo.
Palavras-chave: usinagem, fresotorneamento, CBN, virabrequim.

Abstract. This work presents the concepts and definitions of a combined machining process, so called turn-milling, applied in
crankshafts machining. The method of orthogonal turn-milling is presented with major emphasis on the eccentric process,
studied experimentally. Test specimens made of 43CrMo4 steel, with average Hardness of 60-61 HRc were machined. The
cutting material tool applied was CBN inserts several feed rate, rotation speed of workpiece and tool values were tested. Tests
were conducted on a CNC five axes machining center. The achieved results showed that work quality and low roughness values
can be obtained, although the technology must be better investigated.
Keywords: machining, turn-milling, CBN, crankshafts.
.

ste artigo se prope a estu-


dar a aplicao do processo
de fresotorneamento orto-
gonal na usinagem de vira-
brequins (Figura 1). O processo de
fresotorneamento em altssimas ve-
locidades de corte, apresenta novas
solues tecnolgicas (Gunsser,
1980) e pode, dependendo do caso,
ser uma alternativa ao torneamento Figura 01: Fresotorneamento ortogonal em virabrequins
e retificao (Sahm, 1998; Schulz,
1990; Schulz, 1991; Schulz, 1992). alcanadas pelas altssimas rotaes e pea simultaneamente (Schulz, 1993;
Para se alcanar elevada qualida- fornecidas pelo cabeote fresador Schulz, 1994).
de de trabalho e baixas rugosidades (Lehmann, 1991). A velocidade de corte no freso-
em virabrequins utilizado, como torneamento determinada pela ro-
processo mais divulgado, a retificao FUNDAMENTAO TERICA tao da ferramenta com uma
cilndrica (Sorge, 1983). Este proces- determinada freqncia np [1/min] e
so caro e inflexvel, trazendo consigo O estudo da cinemtica e da din- pelo dimetro df [mm], da fresa em-
problemas de custos, velocidade do pro- mica do processo de fresotorneamento pregada na usinagem, analogamente
cesso e danos ao meio ambiente. No se mostra bastante complexa (Knig, ao clculo de velocidade de corte do
fresotorneamento, a pea e a ferramen- 1986), j que o mesmo agrupa movi- fresamento. A mesma se calcula atra-
ta so providas de movimentos de mentos relativos entre a pea e a fer- vs da seguinte equao :
rotao, sendo que, as elevadas ramenta simultaneamente. Em funo
velocidades de corte possveis so deste fato associam-se elementos de df nf
Autores
anlise anlogos ao fresamento e
torneamento, empregados ao fresotor-
vc =
Mauricio Correa , Olvio Novaski, Francisco E. Lima ,
Vinicius Sanches Ambrogi Universidade Estadual de neamento. O princpio do fresotor-
1000
Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica. Depto de
Engenharia de Fabricao Ncleo de Manufatura e neamento obtido atravs dos movi- A rotao da pea (np ), em
Qualidade - NMQ - Campinas, SP, Brasil.
mentos relativos do cabeote fresador combinao com o avano axial da

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ferra menta (f) resulta na velocida- foi o ao 42CrMo4; os mesmos ainda das rugosidades na posio meio ora
de de avano (vf). A cinemtica do submeteram-se a tratamento trmico se mantiveram acima dos valores
movimento de avano determina- de tmpera por induo, elevando sua das laterais, ora se mantiveram abai-
da atravs da combinao do mo- dureza superficial a 60 HRC, numa ca- xo. A razo deve-se, em parte, ao
vimento de rotao da pea em re- mada de at 2,0mm da superfcie do fato da ocorrncia de ondas de
lao ferramenta, que est tam- material. Foi utilizada uma fresa de rugosidade provocadas pelo no
bm sendo rotacionada, e do dimetro 40 mm, para os ensaios, que completo alinhamento ortogonal da
movimento linear da ferramenta comporta 2 pastilhas. A ferramenta foi aresta secundria de corte do inserto
paralelo ao eixo de rotao da empregada com somente um inserto com a superfcie gerada. Este fato
pea usinada. Portanto, o freso- de corte, sendo o outro alojamento pre- caracterizado pela formao de on-
torneamento um processo de enchido por um inserto de balan- das de rugosidade ao longo do per-
usinagem composto por dois mo- ceamento para minimizao das ele- curso usinado, variando a magnitu-
vimentos: o de corte e o de avan- vadas foras encontradas na usi- de e intensidade destas ondas em
o, sendo que o movimento de nagem, que inviabiliza o seu uso com funo do avano circular de corte
avano subdividido em movimen- somente um inserto. Observe-se, na da pea em relao ferramenta
tos axial (devido ao deslocamento figura 3, a fresa utilizada. quando da usinagem. Observou-se,
linear da ferramenta) e rotacional ainda, valores de rugosidades mai-
(devido rotao da pea). O ores para a maior excentricidade.
fresotorneamento ortogonal, Nota-se, tambm, que medida que
objeto deste artigo, foi conduzido se aumenta a velocidade de corte,
de maneira excntrica conforme diminuiram os valores observados
observa-se na figura 2. de Rmax., encontrando-se valores
da ordem de 1,5 m, para a velo-
cidade de 750 m/min. Outrossim,
Excntrico Centralizado verifica-se que ao aumento da
rela o ocorreu uma tendncia de
diminuio deste parmetro. Na
melhor situao, alcanaram-se va-
lores da ordem de 0,7 m, para Rmax.
Nota-se, portanto, que os valores
As pastilhas empregadas nos obtidos da rugosidade so, em al-
ensaios foram de CBN, exclusi- guns casos, at melhores do que
vamente desenhadas para o uso aqueles obtidos pelo processo de
em fresotorneamento. Os ensaios retificao, notando-se uma queda
variaram os parmetros excen- ao aumento da velocidade de corte,
3. PROCEDIMENTOS tricidade, velocidade de corte e e ao aumento da relao .
EXPERIMENTAIS relao empregada.
5. CONCLUSES
Para a realizao dos experimen- 4. RESULTADOS E DISCUSSO
tos foram utilizados os laboratrios do Os resultados apontam para o
PTW (Institut fr Produktionstechnik Desta forma, foram medidas as fato que, no caso estudado,
und Spanende Werkzeugmaschinen da rugosidades Rmax das peas pode-se repensar a utilizao da
Technische Universitt Darmstadt), usinadas. Pode-se ver, dos grficos operao de retificao, que uti-
onde estava disponvel um centro de (Figuras 4, 5, 6 e 7), que os valores liza ferramentas mais caras e
usinagem com 5 eixos progra- das posies laterais do colo do cor- ecologicamente no ideal. Assim,
mveis, DECKEL FP4HT. Utiliza- po de prova, quase sempre se man- peas com operaes similares,
ram-se corpos de prova com geo- tiveram acima dos valores encon- com certeza, so peas com
metria e caractersticas estruturais trados prximo ao meio do mesmo, grande potencialidade de utili-
similares aos virabrequins. O material mantendo uma constncia quanto a zao do fresotorneamento.
empregado na confeco dos mesmos esta condio. Todavia, os valores S e m dvida, materiais diferentes

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Rugosidade x Frequncia

necessitaro de condies diferen-


REFERNCIAS
tes, mas o que se quer apregoar,
aqui, o fato que este processo GUNSSER, O., Innovation beim Runddrehfrsen, TZ fr die Metallbearbeitung 74, 1980.
combinado tem um excelente po- KNIG, W; WAND, Th., Frsen statt Drehen : Drehfrsen - Industrieanzeiger, 108, pgs 25-28, 1986.
tencial ainda a ser explorado. A LEHMANN, Th., Orthogonales Drehfrsen, Spanbildung und Leistungsbedarf, Dissertati-
tecnologia do processo ainda est on TH Darmstadt, 1991.
em desenvolvimento e muito ain- SAHM, D.,Oberflchenbeschaffenheit und Produktivitt beim orthogonalen Hochge-
da h a saber do processo como, schwindigkeitsdrehfrsen, Dissertation TH Darmstadt, 1996.
por exemplo, como situar-se SCHULZ, H., High speed turn-milling - A new precision manufacturing technology for the
frente ao espectro de foras, uma machining of rotationally symmetrical workpieces. Annals of the CIRP, vol.39/1, pag,107-
vez que se necessita, para isto, 109, 1990.

da formulao da variao da es- SCHULZ, H., Werkzeug mit Plananlage Alternative bei der Hochgeschwindigkeits-
pessura e largura do cavaco. No bearbeitung? - Werkstatt und Betrieb, vol. 124, 1991.
entanto, esforos neste sentido s SCHULZ H. et all, High-Speed Machining . Annals of the CIRP, vol. 41/2 - pag. 637-643, 1992.
tero va lidade se for comprovada SCHULZ H. et all, Chip formation mechanism in orthogonal turnmilling process, WGP
a validade do processo. Neste sen- (Wissenschaftliche Gessellschaft fr Produktionstechnik) Annals vol. 1/1 pgs 9-12, 1993.
tido se direciona o trabalho e nesta SCHULZ, H. et all, Turn milling of hardened steel: an alternative to turning . Annals of the
direo esto se obtendo resultados. CIRP, vol. 43/I - pag. 93-96, 1994.
SORGE, K.P., Die Technologie des Drehfrsens, Dissertation TH Darmstadt, 1983.

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