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ACERO

HISTORIA

No se tiene a ciencia cierta un indicio de cul fue


la fecha exacta de la elaboracin de los primeros
aceros, pero se identifican productos elaborados
de acero, en el ao 3000 A.C., sin embargo los
primeros aceros producidos con caractersticas
similares de calidad ( cantidad suficiente) al
acero actual fueron obtenidos por Sir Henry
Bessemer en 1856 con la ayuda de un proceso
por el diseado utilizando fsforo y azufre, sin
embargo debido a la necesaria presencia de estos
elementos, ha cado en desuso, siendo sustituido
por el sistema inventador por Sir William
Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacin
de acero con la ayuda de xido de hierro. Hacia el 200 A.C., los artesanos de la India
dominaban ya un mtodo mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro
carbonado o con piel de acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo
calentaban intensamente en un horno. El carbono se distribua gradualmente a travs
del hierro y produca una forma de acero mucho ms uniforme. 1740:
redescubrimiento del acero al crisol. En 1740, el ingls Benjamin Huntsman
redescubri el procedimiento indio por casualidad, al calentar una mezcla de hierro y
una cantidad cuidadosamente medida de carbn vegetal en un crisol. Pese a la
invencin de otros procedimientos, sigui prefirindose el mtodo del crisol para
obtener acero de alta calidad, hasta que en 1902 se invent el horno elctrico.

Convertidor Bessemer
En 1856, el inventor ingls Henry
Bessemer patent un mtodo ms barato
para fabricar acero en gran escala. Un
chorro de aire atravesaba el hierro
fundido y quemaba todo el carbono
necesario para obtener el acero. Bessemer
construy un recipiente cnico de acero
forrado de ladrillos refractarios que se
llam convertidor y que se poda inclinar
para vaciarlo. El hierro fundido se verta
en el convertidor situado en posicin
vertical, y se haca pasar aire a travs de
orificios abiertos en la base. El
soplado, que duraba unos veinte
minutos, resultaba espectacular. El
primer acero fabricado por este mtodo
era quebradizo por culpa del oxgeno absorbido.

Horno de solera abierta


En 1864, el mismo ao en que Bessemer present su procedimiento, los hermanos de
origen alemn William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un mtodo para
precalentar el aire inyectado a los hornos. A cada extremo del horno colocaron
cmaras de ladrillos entrecruzados que se calentaban con los gases de la combustin y
caldeaban despus el aire que se inyectaba en el horno. Dos aos ms tarde, los
hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que incorporaba sus
precalentadores o regeneradores. Pero no tuvo xito hasta que lo mejoraron dos
hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en 1864.

Acero por arco elctrico


En 1902 William Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para
calentar los hornos de acero. Pero fue el metalrgico francs Paul Hroult (coinventor
del mtodo moderno para fundir aluminio) quien inici en 1902 la produccin
comercial del acero en horno elctrico. Se introduce en el horno chatarra de acero de
composicin conocida y se hace saltar un arco elctrico entre la chatarra y grandes
electrodos de carbono situados en el techo del horno. El calor desarrollado por el arco
funde la chatarra y produce un acero ms puro que el que ha estado en contacto con
los gases de combustin. Se puede aadir mineral de acero para alterar la composicin
del acero, y cal o espato flor para absorber cualquier impureza.
Proceso del oxgeno bsico
En 1948 tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases
con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se
logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de
Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D. Fundicin
continua. En 1950, en el mtodo tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se
vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los lingotes
hasta que se ablandan y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de
menor tamao para tratamientos posteriores.

FABRICACIN

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno


(proceso integral)
Las chatarras tanto frricas como inoxidables

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales,


para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras
que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el
horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco
elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia
convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun
as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas
utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica. Las estimaciones del
porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxgeno en 1995 eran
del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco elctrico.

Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su
composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los
aceros distintas propiedades.

La calidad de la chatarra depende de tres factores:

Su facilidad para ser cargada en el horno


Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma)
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
sean difciles de eliminar en el proceso del horno

La chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la


propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas
y guillotinas, etc.).
Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea
en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero,
plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

Fabricacin de acero en horno elctrico


La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por
medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

El proceso de fabricacin se divide en:

Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la
capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas:

Primera etapa (en el propio horno): Se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel,
molibdeno, vanadio o titanio).
Segunda etapa (en un horno cuchara): El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo
horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

Fase de la colada continua

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte


directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la
forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero
lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o
molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con
agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que
se va formando durante el enfriamiento.

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada


continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas
de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes
deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la


colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna,
la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

Fase de laminacin
Se podra describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al
semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la
presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De
ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.

Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas:

De precalentamiento
De calentamiento
De homogeneizacin.
El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos
dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de
reducir al mximo la formacin de cascarilla. Alcanzada la temperatura deseada en
toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs de un camino de rodillos
hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas de cilindros que van
reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de
valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la
seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las
distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se
redujo la seccin en la anterior.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De


ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente
pasan a la zona de almacenamiento y expedicin.

Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la


calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de
deformacin de cada pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a
roturas o agrietamientos del material, as como el grado de reduccin final, que
define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.

TIPOS DE ACERO

Existen diversos tipos de acero como:

Acero corten
Acero calmado
Acero galvanizado
Acero dulce
Acero efervescente
Acero estirado en frio
Acero intemperizado
Acero suave
Acero negro

Sin embargo, nos vamos a centrar solo en 6 para no alejarnos del tema de la
construccin.

a) Acero corrugado
El acero corrugado es aquel tipo de acero usado para armar hormign armado
y cimentaciones de obra pblica y civil. Este tipo de acero laminado est
formado por barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, las cuales permiten que no sufran daos al
momento de cortarlo y doblarlo. Posee una gran ductibilidad y soldabilidad y
presentan en varias de diversos dimetros que oscilan desde 6 a 40mm.

El acero corrugado para armaduras de hormign armado es de seccin


transversal circular con al menos dos filas de corrugas transversales
uniformemente distribuidas a lo largo de toda la longitud.
Estas barras deben cumplir con caractersticas tcnicas como carga unitaria,
lmite elstico y el alargamiento que aseguran el clculo correspondiente de las
estructuras del hormign armado.

b) Acero estructural
El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en
la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms
fuerte y ms verstil disponible para la industria de la construccin. Este acero
posee caractersticas muy beneficiosas tales como su alta resistencia, su
anticorrosin en condiciones normales, su homogeneidad en la calidad y
fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, y entre otras;
pero, a altas temperaturas, sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas.

El acero estructural se clasifica segn su forma:

Perfiles estructurales
Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin
transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
Barras
Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos
los tamaos.
Planchas
Las planchas de acero estructural son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

c) Acero laminado

Existen de dos tipos:

Acero laminado caliente


El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por
medio de unos rodillos especiales industriales que tienen como objetivo
manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones.
Esto debido a que cuando se encuentra como metal calentado es ms
fcil de ser transformado.
Las personas especializadas en este campo usan el acero laminado en
caliente para crear una extensin, un espesor y todo tipo de
pertenencias mecnicas niveladas sin ningn problema.

Acero laminado en fro


El laminado en fro por lo general es fabricado en aquel proceso en el
cual el acero es enfriado mientras se est laminando en un estado
caliente, evitando as todo tipo de enrollamientos indeseables en los
resultados finales.
El nmero de las formas y la dimensin del acero laminado en fro es
inferior al nmero de las formas y la dimensin del acero laminado en
caliente, esto se debe a que la permanencia del acero cambia cuando se
utiliza a una temperatura ambiental. El resultado del moldeado del
acero a temperatura ambiental es que se endurece donde se recibe un
impacto y despus empieza a rajarse por lo tanto debe actuarse cuanto
antes. Adems, el acero laminado en fro no necesita ser limpiado para
obviar la oxidacin del metal.
d) Acero al carbono
El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se
producen, estimando que un 90% de la produccin total producida
mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros
aleados. Estos aceros son tambin conocidos como aceros de construccin, La
composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro
y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y
hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos
totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de
carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Clases de acero al carbono:

Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin


Usados para construcciones metlicas y para piezas de maquinaria en
general.

Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico


Usados para grandes construcciones metlicas, puentes, torres, etc.

Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos automticos


En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden
mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la
fatiga y alargamiento, Estas propiedades dependen principalmente del
porcentaje de carbono que contienen y dems aleantes.

e) Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por
definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el nquel y el
molibdeno. Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene
posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin
embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un
ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras
generalizadas.

NORMAS
Para asegurar que este material sea de alta calidad y cumpla con las especificaciones
tcnicas, todo el proceso de elaboracin desde la construccin de la planta de acero
hasta un control de calidad luego de la produccin, se rigen por las normas ASTM.

Entre ellas tenemos:

ASTM A615-GRADO 60 (N.T.P 341.031 Grado 60)


Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto. Se produce en barras de 9m y 12m de
longitud en los siguientes dimetros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 5/8",
3/4", 1, 1 3/8". Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.
Las barras de 6mm tambin se comercializan en rollos de 550kg.

ASTM E8-15a- ASTM A370-14


Ensayo de traccin

ASTM E290-14
Ensayo de doblado

ASTM E18-15
Ensayo de dureza

ASTM E3-11
Preparacin estndar de especmenes matalogrficos

ASTM E112-13
Determinacin del tamao promedio de grano

ASTM E45-13
Determinar el contenido de inclusiones en el acero

ASTM E1077-14
Estimar la profundidad de descarburacin en muestras de acero

ASTM E1047-14
Evaluacin del grafito en fundicin de hierro

MEDIO AMBIENTE

Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas


servidas (Especialmente durante la produccin de coque, agente de reduccin) y
emisiones atmosfricas (Aproximadamente 6.5% del total de emisiones de CO2 a
nivel mundial). Adems, durante la fundicin y laminado se emplean y desechan
grandes cantidades de aceites hidrulicos, lubricantes, lquidos altamente cidos,
alcalinos y solventes. stos elementos tardan mucho tiempo en degradarse, lo cual
contribuye a la contaminacin de la tierra, agua y aire.
Sin embargo, el acero es el material ms reciclado del planeta, siendo reutilizado hasta
en un 34% (Estadsticas del International Iron and Steel Institute). Por cada tonelada
de acero reciclado, se ahorra una tonelada y media de mineral de hierro y unos 500
kilogramos del carbn que se emplea para hacer el coque siderrgico, que es el
combustible utilizado en la fabricacin de este metal, el consumo de energa
disminuye en un 70% y el uso del agua, otro recurso natural se reduce en un 40%.
IMAGEN

Malla de acero corrugado. Concreto Armado.

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero laminado


diseado especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado.
Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las
barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un


conjunto funcionalmente homogneo, es decir, que trabajan conjuntamente para
resistir cierto tipo de esfuerzo en combinacin con el hormign. Las armaduras
tambin pueden cumplir una funcin de montaje o constructiva, y tambin se utilizan
para evitar la fisuracin del hormign.

Para referirse al conjunto, no necesariamente formando armadura, se utiliza el trmino


ferralla.

VIDEO

Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=OcL7Li49o48&t=155s

Por un lado, explica sobre la aplicacin del acero en obra. El acero es empleado como
refuerzo en las estructuras de concreto, debido a su alta resistencia a la flexin
formando el hormign armado. Es decir, una propiedad principal del concreto es la
resistencia a la compresin y del acero a la flexin, por ello, cuando estas
caractersticas se juntan hacen que la estructura tenga una mayor resistencia. Tambin,
aclara sobre la apariencia de este material cuya superficie presenta saltos o corrugas
que ayudan a que el hormign se adhiera a dicho material. Adems, el acero posee
una gran ductilidad que permite cortar y doblar las barras con facilidad.

Por otro lado, menciona el figurado, el acero se corta de acuerdo a las


especificaciones dadas por el ingeniero que calcula la estructura de acuerdo al cdigo
sismo resistente. Este material se puede comprar figurado o se puede realizar en obra
segn las especificaciones del plano. Asimismo, su almacenamiento debe estar en una
zona limpia y cerca de la obra, sobre caballetes, ordenadas de acuerdo a su dimetro y
longitud. Antes de su colocacin en las estructuras debe ser limpiada con un cepillo de
acero para quitar las impurezas.

*Imagen referencial del video

CONCLUSIONES
Despus de lo analizado en el informe se deduce que el acero se puede ser
utilizado como material estructural debido a sus propiedades (tenacidad y
ductilidad) que soportan deformaciones bajo altos esfuerzos de tensin. Adems
tiene facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza. Sin embargo, este
material est expuesto a la corrosin, ya que al estn expuestos al aire y agua,
como en el caso del concreto armado que provoca la prdida de adherencia entre
el acero de refuerzo y el hormign, afectando la estabilidad de la estructura. Para
minimizar este problema el acero debe ser pintado cada cierto tiempo y esto
produce un costo adicional.

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