MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS

FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS

M 1 / UD 3
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ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 199
Objetivos ........................................................................................ 201
1. Tipología de planos ................................................................ 203
2. Simbología............................................................................... 204
2.1. Aparatos eléctricos ........................................................... 204
2.2. Aparatos principales......................................................... 206
2.3. Aparatos anexos ............................................................... 210
2.4. Aparatos de alimentación ................................................ 213
2.5. Aparatos diversos.............................................................. 215
Resumen ........................................................................................ 217
Glosario.......................................................................................... 219
Cuestionario de Autoevaluación .................................................. 225
Bibliografía .................................................................................... 227

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INTRODUCCIÓN
Un plano es la representación, en formato papel o digital, de la instalación
y de sus componentes. La tipología de planos es prácticamente ilimitada.
En instalaciones frigoríficas la tipología de planos habituales va desde
los planos de montaje de los componentes, equipos e instalación completa
hasta los planos de mantenimiento de cada una de esas unidades, pasando
por los esquemas de conexión y funcionamiento.
Un plano se compone del marco, el cajetín, la o las leyendas y la
representación en sí. El marco separa los límites exteriores del elemento
de la representación, formando un borde alrededor de la misma. Es
conveniente que muestre una ordenación de la representación a modo
de cuadrícula (numerando las casillas horizontales con letras
- A, B ,C ,…- y las verticales con números -1 ,2 ,3,…-, por ejemplo) para
poder hacer referencia a los elementos representados en su interior sin
que existan confusiones (por ejemplo, referirse a una válvula de las
muchas existentes en la instalación como la válvula ubicada en H-3).
El cajetín es la zona del plano reservada para la identificación del mismo.
En el cajetín debe aparecer:
• El nombre, el código del plano y la instalación al que pertenece.
• El autor.
• La fecha de creación o modificación.
• La escala gráfica.
En la leyenda se describe la simbología utilizada en la representación y
permite el entendimiento de la misma. Realiza la asociación de cada
símbolo con el elemento que representa. Es conveniente que la simbología
utilizada se corresponda con la simbología recomendada por la
reglamentación pertinente.

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OBJETIVOS
En la presente unidad didáctica se persigue:
• Conocer los distintos tipos de planos con los que se trabaja en las
instalaciones frigoríficas.
• Distinguir entre los planos de piezas, componentes y de instalaciones
completas.
• Reconocer en los planos los elementos y partes de la instalación que
precisan labores de control y mantenimiento especiales.
• Familiarizarse con la simbología usada en las representaciones.

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1. TIPOLOGÍA DE PLANOS
En una instalación de refrigeración se trabaja con:
• Planos de componentes de máquinas y equipos.
• Planos de conjuntos de máquinas y equipos.
• Planos de mantenimiento.
Los planos de componentes de máquinas y equipos consisten en despieces
de los mismos.
En los planos de conjuntos de máquinas y equipos se grafía la totalidad
de elementos que componen la instalación, conectados entre sí mediante
las tuberías, conductos o elementos de unión correspondientes. Los
elementos componentes se representan mediante sus símbolos
normalizados; no se detalla, en este tipo de planos, el despiece de cada
equipo.
Los esquemas de funcionamiento de la instalación se incluyen dentro
de los planos de conjunto.
Los planos de mantenimiento son representaciones de la instalación que
ayudan a realizar las labores de mantenimiento. Suelen acompañar a las
hojas de mantenimiento (que se definirán en el tema correspondiente
a Mantenimiento y Reparación de equipos).
En este tipo de plano se detallan, dibujan o describen las tareas que debe
realizar el técnico durante su estancia en la instalación. Según el tipo de
instalación, el plano puede presentar cuadrículas o espacios a rellenar
por el técnico, donde indique el resultado de las mediciones realizadas,
la conformidad de los niveles revisados, las observaciones generales del
estado de la instalación,…
En las figuras siguientes se muestran ejemplos de cada uno de los tipos
de planos presentados.

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2. SIMBOLOGÍA
El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
(aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de septiembre) y sus
instrucciones técnicas complementarias MI IF (Orden de 24 de enero
de 1978) desarrollan la normativa que rige este tipo de plantas.
En su instrucción complementaria MI IF 017 “Símbolos a utilizar en
esquemas de elementos de equipos frigoríficos” se describe una completa
simbología a conocer. En el presente apartado se presentan dichos
símbolos.

2.1. Aparatos Eléctricos

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Corriente alterna Corriente continua

Aparatos que pueden usarse Corriente ondulada o

de modo independiente con rectificada (trifásica,
corriente alterna o continua frecuencia 50 Hz y 230
V de tensión)

Neutro Corriente alterna trifásica

con neutro distribuido
(frecuencia 50 Hz y 400
V de tensión)

Corriente continua de 2 Corriente continua de 3

conductores a 110V conductores a 110V

Polaridad positiva Polaridad negativa

Devanado trifásico, conexión Devanado trifásico,

triángulo conexión triángulo abierto

Devanado trifásico, conexión Devanado trifásico,

estrella conexión estrella con
neutro accesible

204
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Incorporación de uno o varios Cruce de dos conductores

conductores en un haz sin conexión eléctrica

Cruce de dos conductores

con conexión eléctrica

Resistencia

Resistencia no reactiva

Impedancia Inductancia

Condensador Tierra o toma de tierra

Masa o toma de masa Masa puesta a tierra

Bornes de conexión Motor

Motor de corriente continua Motor de corriente

alterna

Motor de inducción trifásico con Motor de inducción

rotor cortocircuitado trifásico con rotor
cortocircuitado y 6 bornes
de salida del estátor

Motor de inducción trifásico con Motor de inducción

rotor con anillos trifásico con estátor en
estrella y arranque
automático en el rótor

Transformador con dos Autotransformador

devanados separados

205
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Transformador con núcleo Contacto abierto en

reposo

Contacto cerrado en reposo Contacto de conmutación

bidireccional sin solape

Contacto de conmutación Interruptor unipolar

bidireccional con posición neutral

Interruptor tripolar Fusibles

Lámpara de señalización Indicador de contacto de

alarma

Bocina Timbre

Sirena Regleta de terminales

Acoplamiento mecánico Acoplamiento mecánico

si el espacio disponible
es limitado

Indicaciones del sentido de Mando mecánico manual

movimiento

Mando mediante leva

Mando mediante motor

eléctrico

Mando electromagnético Arrancador automático

206
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Arrancador reostático Arrancador reostático

rotórico automático para
motor asíncrono trifásico
con arrancador directo y
contadores para motor
reversible

Órgano de mando (bobina) Órgano de mando de un

relé térmico

Relé térmico trifásico Contactor trifásico

Contactor con relé térmico de Amperímetro

sobreintensidad

Voltímetro Pulsador que establec el

contacto al pulsar

Pulsador que interrumpe el

contacto al pulsar

207
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2.2 Aparatos principales

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Compresor Compresor rotativo

Compresor alternativo Compresor centrífugo

Conjunto motor-compresor a Conjunto motor-

pistón (acoplamiento directo) compresor a pistón
(acoplamiento por
correas)

Conjunto motor –compresor Conjunto motor-

rotativo (acoplamiento directo) compresor a pistón
(hermético, hermético
accesible o
semihermético)

Conjunto motor-compresor Condensador por aire con

rotativo (hermético, hermético convección natural
desmontable)

Condensador por aire con Condensador por agua de

convección forzada inmersión

Condensador por agua multipolar Evaporador de aire con

horizontal o vertical convección natural

Evaporador de aire con Condensador por agua de

convección forzada doble tubo

Condensador de lluvia Condensador evaporativo

de evaporación forzada

Torre de enfriamiento con Evaporador de líquido de

economizador de agua tipo inundado

Evaporador de líquido de tipo Evaporador multipolar

inundado

208
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Evaporador multipolar vertical Evaporador multitubular

de expansión seca tipo
NH3

Evaporador multitubular de Evaporador tipo placa

expansión seca, tipo R22, R502

Evaporador tipo techo Evaporador intermedio

vertical

Evaporador intermedio horizontal Compresor centrífugo

Compresor alternativo hermético Motor-compresor

alternativo hermético

Condensador de agua Condensador de aire con

multitubular con reserva de convección forzada con
líquido conductos distribuidores

Batería refrigerante de agua fría Batería de calentamiento

o helada con agua caliente

Batería de calentamiento
eléctrica

209
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2.3 Aparatos anexos

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Separador de aceite Depósito decantador de

aceite

Recipiente de refrigerante líquido Recipiente de refrigerante

horizontal líquido vertical

Separadores de líquido Separador de líquido

horizontal

Filtros Deshidratador

Visor de líquido Intercambiador de calor

Válvula recta manual Válvula ángulo manual

Válvula de tres vías manual o Válvula manual

válvula del compresor con toma
de manómetro

Válvula de retención Tubería

Válvula de seguridad Bridas

Empalmes roscados macho Empalmes roscados

hembra

210
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Empalmes soldados Accionamiento a mano

Accionamiento mecánico y Accionamiento por el

eléctrico mismo fluido

Accionamiento por fluido auxiliar Unión por bridas

Válvula principal por Accionamiento por

accionamiento por piloto (indicar flotador
tipo de dispositivo)

Accionamiento por contrapesos Manómetro de líquido en

“U”

Rotámetro (caudalímetro para Diafragma

líquidos y gases)

Venturi Tubería aislada

Filtro de aire Resistencias de

calentamiento

Tramo de pulverizadores Separadores de gotas

211
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Recipiente de líquido con nivel Recipiente de líquido con

reflector (fluidos halogenados) nivel reflector (Amoniaco)

Purgador de aire automático Visor de líquido

Nivel de reflector Bomba centrífuga de

líquido

Moto-bomba de líquido Tubería accesible

(hermético accesible) (amortiguador accesible)

Compensador de dilatación de Compensador de

curva completa dilatación en forma de lira

Unión por rácores roscados

212
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2.3 Aparatos de alimentación

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Válvula de expansión manual Válvula de expansión

automática

Válvula de expansión Válvula de expansión

termostática termostática con
igualador externo

Tubo de expansión capilar Distribuidor líquido

(indicar número de
salidas)

Válvula flotador alta presión Válvula flotador baja

presión

Regulador de nivel Válvula termostática de

inyección

Válvula presión constante Válvula de arranque

Regulador de capacidad Válvula de acción

instantánea

Válvula de estrangulamiento Válvula presostática de

termostática agua

Válvula electromagnética o de Válvula termostática de

solenoide agua

213
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SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Presostato (indicar alta o baja Presostato combinado de

presión) alta y baja presión

Presostato diferencial de aceite Termostato bilámina

o presostato de aceite

Termostato con bulbo Termostato con bulbo y

incorporado capilar

Termostato de evaporación

214
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2.5 Aparatos diversos

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

Motor eléctrico Motor eléctrico, tipos de

alimentación:
1) Continua
2) Monofásica
3) Trifásica
4) Polifásica

Bomba centrífuga Ventilador centrífugo

Ventilador helicoidal Bomba centrífuga de

acoplamiento directo

Bomba centrífuga accionado por Rampa de agua

correa

Agitador de líquido Tanque o depósito abierto

Tapa de tanque o depósito Aislante térmico

Manómetros de: Termómetro

1) Baja presión
2) Presión intermedia
3) Alta presión

Termómetro a distancia

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RESUMEN
• Los planos son representaciones esquemáticas de la instalación y sus
componentes.
• Para la definición, montaje y mantenimiento de una instalación
frigorífica se dispone de diversos tipos de planos:
- Planos de componentes de máquinas y equipos.
- Planos de conjuntos de máquinas y equipos.
- Planos de mantenimiento.
• Cada componente de una instalación frigorífica posee un símbolo
asociado que hay que conocer para poder reconocerlo en los planos.

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GLOSARIO
Bomba: Cualquiera de las diferentes máquinas que impulsan un gas o
un líquido hacia fuera, o lo atraen de algo, por succión o por presión.
Caja de conexiones: Caja o contenedor que cubre un grupo de terminales
eléctricas.
Cajetín: Lugar de un plano reservado para la identificación del mismo,
de la instalación y proyecto del que forma parte, de su autor, de la escala
de representación, de la fecha de creación y modificaciones posteriores.
Compresor: Máquina en sistemas de refrigeración, hecha para succionar
vapor del lado de baja presión en el ciclo de refrigeración, y comprimirlo
y descargarlo hacia el lado de alta presión del ciclo.
Compresor: Compresor en el que el cigüeñal se extiende a través del
cárter, hacia afuera del compresor, movido por un motor externo.
Comúnmente se le llama compresor de movimiento externo.
Compresor alternativo: Compresor que funciona con un mecanismo de
pistones y cilindros, para proporcionar una acción bombeante. Los
pistones se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro del cilindro, para
comprimir el refrigerante.
Compresor centrífugo: Máquina para comprimir grandes volúmenes de
vapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresión
pequeñas. La compresión está basada en una fuerza centrífuga de ruedas
giratorias, con hojas tipo turbina.
Compresor hermético: Unidad motocompresora en la que el motor
eléctrico y el compresor, están montados en una flecha común, dentro
de un casco de acero soldado. El motor eléctrico opera en la atmósfera
de refrigerante.
Compresor rotativo: Compresor con un cilindro y un rotor excéntrico
interior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables dentro del
rotor son las que comprimen el vapor durante la rotación.
Compresor semihermético: Unidad motocompresora que opera igual
que un compresor hermético, con la excepción de que no está totalmente
sellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos para darle
servicio.
Condensador: Componente del mecanismo de refrigeración que recibe
del compresor vapor caliente a alta presión, enfriándolo y regresándolo
luego a su estado líquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua.
Condensador enfriado por agua: Intercambiador de calor, diseñado para
transferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos:
de casco y tubos, de casco y serpentín y de tubos concéntricos.

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Condensador enfriado por aire: Intercambiador de calor que transfiere

calor al aire circundante. En estos condensadores, el vapor caliente de
la descarga del compresor entra en los tubos, y el aire atmosférico circula
por fuera de los tubos, los cuales, generalmente, son del tipo aletado.
Condensador evaporativo: Condensador que combina un condensador
atmosférico, con una torre de enfriamiento de tiro forzado. El haz de
tubos se encuentra dentro de la torre. El agua es rociada sobre los tubos,
y el aire forzado enfría el agua y los tubos. Parte del agua se evapora y
enfría el resto del agua, reduciendo el consumo de ésta.
Control de alta presión: Dispositivo utilizado para evitar que la presión
de evaporación del lado de alta, exceda cierta presión.
Control de baja presión: Dispositivo utilizado para evitar que la presión
de evaporación del lado de baja caiga abajo de cierta presión.
Control termostático: Dispositivo que opera un sistema o parte de él,
basado en un cambio de temperatura.
Evaporador: Componente del mecanismo de un sistema de refrigeración,
en el cual el refrigerante se evapora y absorbe calor.
Evaporador de casco y tubos: Evaporador del tipo inundado, utilizado
principalmente para enfriar líquidos. Generalmente, el líquido circula
por los tubos que están dentro del casco cilíndrico, o viceversa.
Evaporador de expansión directa: Evaporador que utiliza como dispositivo
de control de líquido una válvula de expansión automática, o una de
termo expansión.
Evaporador inundado: Evaporador que todo el tiempo contiene
refrigerante líquido.
Evaporador seco: Evaporador en el que el refrigerante está en forma de
gotas.
Filtro: Dispositivo para remover partículas extrañas de un fluido.
Filtro-deshidratador: Dispositivo empleado para la limpieza del refrigerante
y del aceite, en los sistemas de refrigeración. Remueve toda clase de
contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, ácidos,
óxidos, etc.
Flotador del lado de alta: Mecanismo para control de refrigerante, que
controla el nivel de refrigerante líquido, en el lado de alta presión del
sistema.
Flotador del lado de baja: Válvula de control de refrigerante, operada
por el nivel del refrigerante líquido, en el lado de baja presión del sistema.
Fusible: Dispositivo de seguridad eléctrico que consiste de una tira de
metal fusible, que se funde cuando se sobrecarga el circuito.

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Intercambiador de calor: Dispositivo utilizado para transferir calor de

una superficie caliente a una superficie menos caliente (los evaporadores
y condensadores son intercambiadores de calor).
Interruptor de presión: Interruptor operado por una disminución o por
un aumento de presión.
Impedancia: Es la oposición en un circuito eléctrico al flujo de una
corriente alterna, que es similar a la resistencia eléctrica de una corriente
directa.
Lado de alta: Partes de un sistema de refrigeración, que se encuentran
bajo la presión de condensación o alta presión.
Lado de baja: Partes de un sistema de refrigeración, que se encuentran
por abajo de la presión de evaporación o baja presión.
Leyenda: Parte de un plano reservada a la definición de los símbolos y
líneas utilizados en el mismo.
Línea de líquido: Tubería que acarrea refrigerante líquido, desde el
condensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante.
Plano: Representación gráfica total o parcial en una superficie y mediante
procedimientos técnicos, de un terreno, de la planta de un edificio, de
una instalación,…
Presión de alta: Término empleado para referirse a la presión, a la cual
se lleva a cabo la condensación, en un sistema de refrigeración.
Presión de baja: Presión del lado de baja del ciclo de refrigeración, a la
cual se lleva a cabo la evaporación.
Reactancia: La parte de la impedancia de un circuito de corriente alterna,
debido a la capacitancia o a la inductancia, o a ambas.
Reactancia inductiva: Inducción electromagnética en un circuito, que
crea una fem contraria o inversa, al cambiar la corriente original. Se
opone al flujo de la corriente alterna.
Resistencia eléctrica (R): La dificultad que tienen los electrones para
moverse a través de un conductor o sustancia.
Separador de aceite: Dispositivo utilizado para remover aceite del gas
refrigerante.
Símbolo: Imagen utilizada para representar gráficamente un elemento
real.
Termostato: Dispositivo que detecta las condiciones de la temperatura
ambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito.
Torre de enfriamiento: Dispositivo que enfría por evaporación del agua
en el aire. El agua es enfriada hasta la temperatura de bulbo húmedo
del aire.

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Transformador: Dispositivo electromagnético que transfiere energía

eléctrica, desde un circuito primario, a varios voltajes en un circuito
secundario.
Trifásico: Que opera por medio de la combinación de tres circuitos de
corriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo.
Válvula: Accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido.
Válvula de agua (eléctrica): Válvula tipo solenoide (operada
eléctricamente), que se usa para abrir y cerrar el flujo de agua.
Válvula de agua (termostática): Válvula usada para controlar el flujo de
agua a través de un sistema, accionada por una diferencia de temperaturas.
Se usa en unidades como compresores y/o condensadores, enfriados
por agua.
Válvula de aguja: Tipo de válvula que tiene el asiento del vástago en
forma de aguja, y un orificio pequeño en el asiento del cuerpo; sirve
para medir flujos bajos con mucha precisión.
Válvula de alivio: Válvula de seguridad en sistemas sellados. Abre para
liberar fluidos, antes de que alcancen presiones peligrosas.
Válvula de ángulo: Tipo de válvula de globo, con conexiones para tubo
en ángulo recto. Usualmente, una conexión va en plano horizontal y la
otra en plano vertical.
Válvula de control: Válvula que regula el flujo o presión de un medio,
el cual afecta un proceso controlado. Las válvulas de control son operadas
por señales remotas de dispositivos independientes, que utilizan cualquier
cantidad de medios de control, tales como neumáticos, eléctricos o
electrohidráulicos.
Válvula de descarga: Válvula dentro del compresor de refrigeración, que
permite que salga del cilindro el gas refrigerante comprimido, hacia la
línea de descarga, evitando que se devuelva.
Válvula de dos vías: Válvula con un puerto de entrada y uno de salida.
Válvula de escape: Válvula de apertura automática que proporciona
salida para los gases del cilindro en un compresor cuando la presión
interior supera cierto valor.
Válvula de expansión: Tipo de control de refrigerante, que mantiene
presión constante en el lado de baja del sistema de refrigeración. La
válvula es operada por la presión en el lado de baja o de succión. Con
frecuencia, se le conoce como válvula de expansión automática
Válvula de flotador: Tipo de válvula que opera con un flotador, sobre la
superficie del líquido, controlando su nivel.

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Válvula de gas: Dispositivo en la tubería para arrancar, parar o regular

el flujo de un gas.
Válvula de líquido-vapor: Válvula manual doble, que se utiliza comúnmente
en los cilindros de refrigerante, con la cual se puede obtener refrigerante,
ya sea en forma líquida o vapor, del cilindro.
Válvula de presión de agua: Dispositivo utilizado para controlar el flujo
de agua. Es responsable de crear la presión piezométrica del sistema de
refrigeración.
Válvula de retención: Válvula de globo que acciona automáticamente,
y que sólo permite el flujo en un solo sentido.
Válvula de seguridad: Válvula auto-operable de acción rápida, que se usa
para un alivio rápido del exceso de presión.
Válvula de servicio: Dispositivo utilizado en cualquier parte del sistema
donde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer vacío o
dar servicio.
Válvula de servicio de descarga: Válvula de dos vías operada manualmente,
ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la
descarga; se usa para dar servicio a la unidad.
Válvula de servicio de succión: Válvula de dos vías operada manualmente,
ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la
succión; se usa para dar servicio a la unidad.
Válvula de succión: Válvula dentro del compresor de refrigeración, que
permite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la línea de
succión, al cilindro, evitando que se devuelva.
Válvula de termo expansión: Válvula de control operada por la temperatura
y presión dentro del evaporador. Controla el flujo de refrigerante hacia
el evaporador. El bulbo sensor se instala a la salida del evaporador.
Válvula de tres vías: Válvula de control de flujo con tres puertos, para el
flujo de fluidos.
Válvula reguladora de presión: Dispositivo instalado en la línea de succión,
que mantiene una presión constante en el evaporador, durante una parte
de trabajo del ciclo.
Válvula solenoide: Válvula diseñada para funcionar por acción magnética,
a través de una bobina energizada eléctricamente. Esta bobina acciona
un núcleo móvil, el cual abre o cierra la válvula.
Válvula termostática: Válvula controlada por elementos que responden
a cambios de temperatura.

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Nombrar y describir los distintos tipos de planos que pueden
presentarse en una instalación frigorífica.
2. Enumerar y describir las distintas partes de un plano.
3. Rellenar la siguiente tabla con el elemento que representa cada uno
de los símbolos.

SÍMBOLO DESIGNACIÓN SÍMBOLO DESIGNACIÓN

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BIBLIOGRAFÍA
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