1.1.

INTRODUCCION
En el mundo el crecimiento econmico de muchos pases proviene de la industrializacin
del recurso energtico mas demandado del petrleo y gas, la gran idea de poner en
marcha la adquision de complejos petroqumicos del metanol con una idea estratgica
para producir el MTBE (aditivos para incrementar la calidad, especialmente el ndice de
octano de las gasolinas) es buena debido a que es un mercado rentable, se ha visto que
el consumo del MTBE es continuo debido tiene la particularidad de ser amigable con el
medio ambiente; minimiza la emisin de CO2 y alarga la vida de automviles medianos.
FIGURA 1. MEZCLADO DE GASOLINAS CON LOS COMPUESTOS OXIGENADOS

FUENTE ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

Las refineras para la comercializacin final de los productos terminados que son las
gasolinas se emplean compuestos oxigenado (aditivos) que son los alcoholes y teres
con los cuales se realiza el respectivo BLENDING para llevar al RON requerido y
establecido por normas API .

Por lo tanto es de vital consumo para la produccin y post comercializacin de productos

determinados gasolina de diferentes octanajes.

La produccion mundial de MTBE comenzo en Europa en 1973 y en USA en

1979. El consumo de este crecio durante los primeros anos de la decada de los
80, como consecuencia de la demanda de octano que resulta de la iniciativa de
retirar paulatinamente el plomo de las gasolinas, la cual se ajusta a la Ley del Aire
Limpio (Clean, Air Act, CAA) de 1970 en Estados Unidos, y posteriormente a la
creciente demanda de gasolina premium.

El programa de Gasolina Oxigenada, el cual entro en vigor en noviembre de

1992, estimulo un crecimiento en la produccion del MTBE desde 83.000 barriles
por dia en 1990 hasta 161.000 barriles por dia en 1994.

El programa de Gasolina Reformulada iniciado en enero de 1995, supuso un

empuje aun mas fuerte para las mezclas oxigenadas. La demanda de MTBE en
Estados Unidos llego a los 266,000 barriles por dia en 1997.
 CUADRO 1. CONSUMO DE ADITIVOS POR PARTE DE LAS REFINERA DEL MUNDO
REFINERIAS

FUENTE ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

Como puede observarse, el principal uso del MTBE es como aditivo/componente
de las gasolinas, de forma que el MTBE supone el oxigenante mas comun de las
gasolinas sin plomo.

En la tabla siguiente se muestran los porcentajes de MTBE usados en las

gasolinas en distintos paises entre el ao 2005-2010.
CUADRO 2. MTBE USADO DESDE 2005-2010

FUENTE ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

FIGURA 2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y CONSUMO DE MTBE SEGN ZONA

FUENTE ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

En un balance cuanto consumo y/o importacin de oxigenantes por parte de las
Refinerias de Cochabamba y santa cruz, para las gasolinas se muestra en la siguiente
figura.

CUADRO 3. CONSUMO E IMPORTACIN DE OXIGENANTES AL PAIS ENTRE 2014-2016

Importacion Gestion Volumen;Bbl/d Porcentaje
MTBE Y TAME 2014 2,580 RGV 35% RGEB 65%
Importacion Gestion Volumen;Bbl/d Porcentaje
MTBE Y TAME 2014-2016 2900 RGV 33% RGEB 67%
FUENTE YPFB REFINACION
ELABORACIN PROPIA

FIGURA 3. CONSUMO DE GASOLINA ESPECIAL ENTRE AOS DE 2015-2016

FUENTE AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS

La comercializacin de gasolina especial en 2015 se increment en 8.55% con relacin a

2016; este crecimiento se debe a lo siguiente;

*Crecimiento del parque automotor; en septiembre de 2016 era 27.509 vehculos y finales
del ao 37.412

*Importacin de vehculos por el bien econmico.

El porcentaje de consumo es la siguiente se muestra en la cuadro 2.

CUADRO 4. PORCENTAJE REPRESENTATIVO DE CONSUMO DE GASOLINA ESPECIAL

Departamento Santa cruz La paz Cochabamba Otros Total

Porcentaje 32,53 28,57 14,55 24,35 100
representativo %
FUENTE AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS
ELABORACIN PROPIA
Y asi lograr beneficios como el desarrollo de la industria petroqumica en Bolivia,
desarrollo industrial en el pas, generar valor agregado a los hidrocarburos, en este caso
al Gas Natural, generacin de empleos directos e indirectos, pero la principal idea es dar
valor agregado al Gas Boliviano, tomando en cuenta que los contratos de gas natural se
cumplirn entonces se ve la viabilidad de este proyecto.

La implementacin de una Planta de Produccin de Metanol demanda de hacer un

compromiso con la salud, la seguridad y el medio ambiente. Si bien el metanol se asocia
con ciertos peligros, tambin es cierto que dichos peligros pueden mantenerse bajo
control.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

La implementacin del complejo petroqumico del Metanol con la produccin de MTBE

en Bolivia permitir incrementar los ingresos econmicos a Bolivia ?

1.3. OBJETIVO GENERAL

Implementar el complejo petroqumico del Metanol para incrementar los ingresos

econmicos a BOLIVIA por venta al mercado exterior

1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Localizacin del complejo petroqumico.
Disponibilidad de materia prima.
Establecer precios de gas natural, precios de venta interno y externo del MTBE.
Anlisis de la variables de rentabilidad del complejo del metanol-MTBE
2.1. DEFINICIONES

2.1.1. METIL TERBUTIL ETER

El principal uso de MTBE es como aditivo/componente oxigenado en petrleo,

cubriendo mas del 98% de la produccin total en la UE. Solo una cantidad
minoritaria se utiliza para otros fines tales como disolvente en lugar de ter dietilico
o diisopropilico en industrias qumicas, farmacuticas y laboratorios.

El MTBE normalmente se produce en refineras de petrleo pero tambin en

plantas industriales de compuestos qumicos orgnicos. El MTBE se obtiene
principalmente, por reaccin de isobuteno con metanol sobre una resina acida de
cambio inico como catalizador. Tambin se puede obtener a partir del metanol,
terbutil alcohol y diazometano.

2.1.1.1. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

VLA-ED: 50 ppm (183,5 mg/m3)

VLA-EC: 100 ppm (367 mg/m3)
Sinnimos: Eter-metil-tercbutlico; terc-Butil-metil-eter; 2-Metoxi-2-metilpropano;
Metil-1,1-
dimetiletileter; 1,1,1-Trimetil-dimetileter; Metil-terc-butileter (MTBE)
N CAS: 1634-04-4
N CE: 216-653-1

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS
El MTBE es un lquido voltil incoloro, de olor similar a los terpenos. El vapor es
ms denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignicin en
punto distante.
El vapor se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente mezclas explosivas.
Como resultado del flujo, agitacin, etc., se pueden generar cargas electrostticas.
Reacciona violentamente con oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y
explosin.
Factor de conversin
(20C, 101kPa): 3,67 mg/m3 = 1 ppm
Peso molecular: 88,15
Frmula molecular: C5H12O
Solubilidad: Es soluble en la mayora de solventes orgnicos y tambin
bastante soluble en agua.
Punto de fusin: -109 C
Punto de ebullicin: 55 C
Presin de vapor: 32,7 kPa a 25 C
Densidad: 3 veces la del aire
Lmite de explosividad: inferior 1,6% y superior 15.1% (volumen en aire).

2.1.2. METANOL

2.1.2.1 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Nombre comercial: Metanol

Sinnimos: Metanol, Alcohol Metlico, Alcohol de madera
Frmula molecular: CH3 - OH
Peso molecular: 32,04
Peligros para las personas: Fcilmente inflamable. Txico por ingestin e
inhalacin.
Peligros para el medio ambiente: En la BRD est clasificado como WGK1 de
sustancias contaminantes de acuferos.
PROPIEDADES FISICO-QUMICAS

Estado fsico: Liquido

Color: Incoloro, Transparente.
Pto. De ebullicin: 64,5 C a 769 mm Hg
Pto. De fusin: - 97,8 C
PH. (sol.10%) N.A.
Densidad relativa: 0,7910 a 20 C/4 C
Inflamabilidad: 385 C
Solubilidad: Soluble en agua en cualquier proporcin.
Estabilidad: El metanol es un producto estable a menos que se exponga en
contacto con otros agentes.
Reactividad: Calor, fuentes de ignicin, chispas.
Materias a evitar: Oxidantes, metales alcalinos, cauchos, y materias plsticas,
plomo, aluminio a altas temperaturas, anhdrido crmico, iodo, perclorato de
plomo, acido perclrico, hidrxido sdico y potsico, trixido de fosforo.

INFORMACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

Medios de eliminacin del producto: No debe ser vertido en desages en
cantidades importantes
(posible acumulacin de vapores inflamables)
Medios de eliminacin de los envases usados: Cisternas, bidones o pequeos
envases: des vaporado en instalacin adecuada, o bien entregar los envases
vacos a una empresa autorizada para su tratamiento. El producto debe eliminarse
segn las disposiciones locales, nacionales vigentes sobre eliminacin de residuos
industriales.
2.2. PROCESOS EXISTENTES PARA LA PRODUCCION DEL MTBE

2.2.1 El MTBE
se produce mediante una reaccin en fase lquida sobre un catalizador. La
reaccin es entre isobuteno y metanol como sigue

(CH3)2C=CH2 + CH3OH (CH3)3C-O-CH3

En el rango de temperatura de las operaciones normales, no hay reacciones
secundarias.

2.2.1.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de proceso simplificado para la

planta de MTBE. El metanol y la alimentacin mixta de butenos se bombea y se
calienta a las condiciones de reaccin. El reactor funciona a 30 bar para asegurar
que la reaccin se produce en la fase lquida. La reaccin es reversible pero se
opera en bajas temperaturas para obtener un comportamiento de equilibrio
favorable para la produccin de MTBE.

El reactor se destila el efluente en la Torre 901, con MTBE como producto de

fondo. El metanol se separa de los butenos con un depurador de metanol.
Esencialmente, todos los butenos pasan a travs del depurador mientras que el
metanol se disuelve en la fase acuosa. El metanol se separa del agua por
destilacin en la Torre 903 para que el reactivo de metanol puro pueda ser
reciclado.

DIAGRAMA 1. PROCESS FLOW DIAGRAM FOR MTBE PRODUCTION

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

ELABORACION PROPIA-MICROSOFT VISIO
2.2.1.2 INFORMACIN ADICIONAL DEL PROCESO

Flujo 1
Suponga que el metanol es puro.

Flujo 2
El caudal molar de los butenos mezclados es de 500 kmol / h. La corriente
contiene 23% isobutileno y 77% en moles de otros butenos.

Flujo 4
La relacin molar de metanol a isobutileno es 2,0. R-901 - La conversin fraccional
es 0,960 con catalizador fresco pero cambia diariamente. Vea la seccin sobre
desactivacin del catalizador.

Flujo 7
Todo el MTBE aparece en fondos T-901. La composicin de la corriente es de
95% de MTBE y 5,0% de metanol. T-902 - El agua de proceso enviada al
depurador es controlada de manera que se usen 5,0 kmol de agua 1,0 kmol de
metanol.

Stream 9
Todos los butenos aparecen en esta corriente. Supongamos que la corriente ha
tenido vapor de agua eliminado de manera que los butenos mezclados son los
nicos componentes.

Stream 11
Stream contiene metanol puro.

Secuencia 12
La composicin es 97% en moles de agua y 3,0% en moles de metanol.

2.3. PROCESOS EXISTENTES PARA PRODUCCION DE METANOL

Hoy en da el metanol que se produce a nivel mundial proviene de la sntesis de

un proceso cataltico a partir de CO y H2 , llevndose a cabo esta reaccin con
altas presiones (alrededor de 200-300 atm) y temperaturas (entre 300-
400C)Como se trata de un proceso cataltico, la reaccin transcurre mediante
catalizadores, siendo los ms usados ZnO o Cr2O3

Cat.
CO + 2 H3C-OH
Pres-Temp.
2.3.1 PROCESO LURGI

La tecnologa seleccionada para la obtencin de metanol es la tecnologa usada

por Lurgi Corporation. El Proceso Lurgi (denominado proceso de baja presin)
dentro del mismo se opta por el proceso de Lurgi MegaMethanol conocido como
Reformado Combinado que es una tecnologa avanzada para la conversin de
gas natural en metanol a bajo costo en grandes cantidades.

DIAGRAMA 2. PROCESS LURGI-METHANOL PRODUCTION

Vapor para
el proceso

Vapor

Oxidacion
Reforming
Gas natural parcial

Oxigeno
Planta de aire

Nitrogeno Agua

Agua
Metanol

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

ELABORACION PROPIA-VISIO MICROSOFT

2.3.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso Lurgi (denominado proceso de baja presin) trabaja para obtener
metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn, diferencindose en
l tres etapas: reforming, sntesis y destilacin.

2.3.2. EL PROCESO ICI

Se diferencia del anterior en el reactor de metanol, que en este caso se trata de un
reactor de lecho fluid izado, mientras que el reactor Lurgi es un reactor tubular, y
tambin en la destilacin, ya que ste la lleva a cabo en dos etapas y el otro en
una. Por lo dems en el proceso de obtencin de gas de sntesis y purificacin de
metanol son similares para todos los procesos.
En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho sale por el
tope.
El catalizador se mantiene as fluidizado dentro del reactor el cual es enfriado por
agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en otros sectores
del proceso.

2.3.3. PROCESO ICI DE BAJA PRESION

En la obtencin del metanol se utiliza un catalizador de cu/Zn/Al y se baja con gas
de sntesis a unos 250 C y 50 atm. Este proceso requiere menos energa que el de
alta presin.

2.3.4. PROCESO ICI ALTA PRESION

El metanol se prepara industrialmente a partir del monxido de carbono e
hidrogeno gas de sntesis a unos 400 C y 200 atm con catalizador de contacto
ZnO/Cr2O3; A.Mittash, MPier y K.Winkler

CO+2H2 H3COH AH -119Lj/mol

2.3.5. PROCESO BASF

En el proceso BASF (35% de la produccin) se trabaja a 320-380 C y a presiones
muy elevadas de 340 atm con un catalizador de Cr2O3-ZnO. La reaccin es
exotrmica y necesita refrigeracin; los gases que salen del reactor se enfran
para condensar el metanol formado, y los no condensados se reciclan. Con un
solo paso por el reactor se consigue una conversin en torno al 15%, por lo que se
utilizan varios reactores.

DIGRAMA 3. DEL PROCESO BASF PRODUCCION METANOL

D
C
Gas de
sintesis Agua
3 3 Agua
CO+2H2

1 2 2 2 Agua

Agua A
B
1 Compresor. B Metanol 99%.
2 bateria de reactores cataliticos. C Gases a reciclar.
3Enfriadores. D Purga(gases para quemar)(H2, metano ect).
4 condensador.
A metanol Bruto.
5Torre de rectificacion.
6 Condensador.

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

 ELABORACION PROPIA-VISIO MICROSOFT
El metanol se purifica por destilacin fraccionada, para separar los subproductos,
y se obtiene con un 99% de pureza.

La tendencia actual es trabajar a presiones bajas o moderadas utilizando nuevos

catalizadores.

As, en el proceso ICI (el 65% del metanol producido est basado en el
proceso ICI) se utilizan catalizadores que son ms activos, generalmente CuO
junto con otros xidos de Zn o Al (CuO/Al2O3) que permiten llevar a cabo el
proceso a presiones entre 50 y 100 atm y temperaturas de unos 250 C segn el
catalizador empleado. El metanol obtenido tiene una pureza mayor del 99,99 % en
peso.
El proceso requiere un CO muy puro, libre de compuestos de azufre (<1ppm para
evitar la inhibicin del catalizador).

2.3.6. OBTENCIN DEL METANOL A APARTIR DE LA GLICERINA CRUDA EN

AGUA SUPERCRITICA.

DIAGRAMA 4. PRODUCCION DE METANOL POR MEDIO DE LA GLICERINA EN AGUA

SUPERCRITICA

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

2.3.6.1. ETAPAS DEL PROCESO:
Etapa I:
Tratamiento de la glicerina cruda en agua supercrtica, condiciones del
reactor (T=600 C, P=300 bar).

Los compuestos orgnicos se convierten en un gas rico en hidrgeno (50-

60vol%)
 DIAGRAMA 5. TRATAMIENTO DE GLICERINA PARA PRODUCCION DE METANOL

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

Etapa II:
Destilacin flash, eliminando CO2, H2S, NH3 y HClen la fase lquida
Recirculacin de agua.
El gas de salida es rico en H2, CO, CH4y algo de CO2.

DIAGRAMA 6 . DESTILACION FLASH Y RECIRCULACION DE AGUA PARA PRODUCCION

DE METANOL

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

Etapa III:
Acondicionamiento del syngas
Calentamiento (T>400C)
Destilacin flash, eliminacin de H2O y CO2
Nmero estequiomtrico ptimo SN=2 del Syngas
 DIAGRAMA 7. ACONDICIONAMIENTO DE SYNGAS-DESTILACION FLASH PARA
PRODUCCION DE METANOL

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

Etapa IV:
Sntesis del Metanol en una sola etapa (CO + 2H2= CH3OH)
Separacin del metanol del resto de sub-producto (CO2, CH4, C2+).

DIAGRAMA 8 . SINTESIS DEL METANOL PARA PRODUCCION DE METANOL

FUENTE PETROCHEMICAL PROCESS

2.4. NORMATIVA LEGAL
2.4.1. REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR HIDROCARBUROS
(RASH) TITULO I DISPOSICIONES GENERALES
CAPITULO I DEL OBJETO Y ALCANCE
Objeto regular y establecer los limites y procedimientos para las actividades del
sector hidrocarburos que se lleven a efecto en todo el territorio nacional, relativas
a: exploracin, explotacin, refinacin e industrializacin, transporte,
comercializacin, mercadeo y distribucin de petrleo crudo, gas natural y
su respectiva comercializacin, cuyas operaciones produzcan impactos
ambientales y/o sociales en el medio ambiente y en la organizacin
socioeconmica de las poblaciones asentadas en su rea de influencia.

2.4.2. NORMAS TECNICAS AMBIENTALES PARA LAS ACTIVIDADES EN EL

SECTOR HIDROCARBUROS,CAPITULO I NORMAS TECNICAS GENERALES

ARTICULO 20. Para la realizacin de toda actividad, obra o proyecto en el sector

hidrocarburos, la Responsable debe cumplir con las normas del presente Capitulo,
adems de las que se sealan en este Reglamento, en sus distintas fases.
ARTICULO 21. Cuando se planifique un proyecto, obra o actividad, durante la
realizacin del ETA, en cumplimiento del Art. 93 de la Ley del Medio Ambiente N
1333 y el art. 162 del Reglamento de Prevencin y Control Ambiental, la
Responsable deber realizar la respectiva consulta pblica.
ARTICULO 22. Para la seleccin del sitio, la Responsable debe:
a) considerar los efectos del proyecto, obra o actividad sobre la seguridad pblica
y la proteccin del medio ambiente.
b) Definir el tipo, profundidad y las condiciones del suelo para su remocin,
almacenamiento y restauracin.
c) Evitar operaciones, actividades o proyectos en reas consideradas inestables
desde el punto de vista geotcnico, donde podran producirse deslizamientos
de lodo y tierra, cadas de rocas y otros movimientos de masas, as como en
reas de alta inestabilidad ssmica.
2.4.3. LEY DE HIDROCARBUROS 3058, CAPITULO IV REFINACIN E
INDUSTRIALIZACIN
ART. 98.(INDUSTRIZALICION)
Se declara necesidad y prioridad nacional la industrializacin de los hidrocarburos
en territorio Boliviano
ART. 98 (CONCESIN DE LICENCIA).
Para la actividad de refinacin de hidrocarburos se otorgar la licencia
administrativa, previo el cumplimiento de requisitos legales, tcnicos, econmicos
y administrativos, los que estarn detallados en la norma reglamentaria. El
concesionario deber cumplir con la Ley Forestal, Ley de Municipalidades, Ley de
Riego, Ley de Agua Potable y Saneamiento Bsico, Normas de Seguridad y Medio
Ambiente en los procesos de industrializacin, refinacin y almacenaje.

Solo considera para la parte de la refinacin de los hidrocarburos, por lo tanto no

se cuenta con requisitos de cumplimientos para proyectos petroqumicos.

ARTICULO 101 (NORMAS DE LAS EMPRESAS QUE INDUSTRIALICEN

HIDROCARBUROS).
Las Empresas que industrialicen hidrocarburos, podrn construir y operar los
Ductos dedicados para el transporte de los hidrocarburos a ser utilizados como
materia prima para su produccin. Estas instalaciones no contemplan tarifa, ni
estn sujetas a libre acceso, dichas industrias no podrn participar en
cogeneracin de electricidad salvo autorizacin expresa del Ministerio de
Hidrocarburos, para sistemas aislados con carcter social.

Establece la construccin y respectiva operacin de los ductos para su

materia prima para la produccin del producto destinado.

Todo proyecto de Industrializacin ,Petroqumico precisa autorizacin

expresa del Ministerio de hidrocarburos.

ARTICULO 102 (INCENTIVOS PARA LA INDUSTRIALIZACIN).

Empresas interesadas en instalar proyectos de industrializacin de Gas Natural en
Bolivia, en el marco de la poltica del Estado, debern presentar los estudios de
factibilidad para que el Poder Ejecutivo efecte un anlisis de costo beneficio del
proyecto de manera de identificar el impacto social, econmico y poltico, en estos
casos podrn tener los siguientes incentivos:

a. Liberacin del pago de aranceles e impuestos a la internacin de los

equipos, materiales y otros insumos que se requieran para la instalacin de
la planta o complejo industrial.

b. Los Proyectos de Industrializacin de Gas que se localicen en Municipios

Productores, pagarn la Tarifa Incremental. Los Proyectos de
Industrializacin de Gas que se localicen en Municipios No Productores,
pagarn la Tarifa de Estampilla de Transporte

c. Liberacin del Impuesto sobre utilidades por ocho (8) aos computables a
partir del inicio de operaciones, unido a un rgimen de depreciacin por el
mismo perodo.
Las autoridades administrativas impulsarn de oficio los trmites de las empresas
industriales para la obtencin de personalidad jurdica, licencias, concesiones, permisos y
otros requeridos para establecerse y operar legalmente en Bolivia.

Toda empresa que pretenda un proyecto de industrializacin (petroqumico)

deber presentar los estudios de factibilidad para que el Poder Ejecutivo
efecte un anlisis de costo beneficio del proyecto de manera de identificar
el impacto social, econmico y poltico.

Todo proyecto de industrializacin de gas municipios Productores, pagan

tarifa adicional y en no productores pagan tarifa de estampilla de
transporte.
2.5. LOCALIZACION
La localizacin de un proyecto debe centrarse un ubicacin estratgica bien
justificada por varios criterios y que busque minimizar los egresos de dinero y
se logre una buena rentabilidad eficiente, dependiendo al tipo de mercado con
prioridad el proyecto este destinado.
FIGURA 4. LOCALIZACION ESTRATEGICA DE LA UBICACIN DEL COMPLEJO DEL
METANOL

ELABORACION PROPIA
3.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PROCESO

3.1.1. PROCESO DE SELECCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA DE METIL

TERBUTIL ETER

Seleccin de proceso tenemos que tomar en cuenta que el MTBE

El MTBE se produce por adicin directa de metanol a isobutileno usando
ion sulfonado
Cambiar la resina como catalizadores

HAY DOS MANERAS DE PRODUCIR MTBE:

1. PROCESO CONVENCIONAL
Que es principalmente un reactor y una columna de destilacin separada
con rango de conversin 87 - 92%

2. PROCESO DE DESTILACIN REACTIVA

Es un nuevo mtodo para la produccin de MTBE que se establece y se remontan
a la forma en 1980 como el cientfico Smith registr el primer patente para la
produccin de MTBE, a travs de este mtodo, este mtodo proceso de
destilacin reactiva, y hay muchas caractersticas que hace que este proceso sea
atractivo y prctico con una conversin alcanzada PRODUCCIN DE TER DE
BUTIL TERTIO DE METILO (MTBE) PRODUCCIN DE MTBE 88 -99,2%.

Por tal motivo se realizo El proceso el proceso seleccionado para la planta de

MTBE es destilacin Reactiva Proceso porque tiene ms tasa de conversin de
MTBE.

Se describe el proceso patentado por Smith se muestra a continuacin:

DIAGRAMA 8. DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCION DEL METIL TERBUTIL ETER

FUENTE PROCESS MTBE

3.1.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 2 Metanol y la mezcla

butilenos se bombea y se calienta a las condiciones de reaccin. Ambos metanol y
los butilenos mixtos se fabrican en unidades in situ, y se envan a esta unidad en
las condiciones deseadas. El reactor funciona en la proximidad de 30 bar, para
asegurar que la reaccin se produce en la fase lquida. La reaccin es reversible.
La temperatura de alimentacin al reactor se mantiene por lo general por debajo
90 C para obtener un comportamiento de equilibrio favorable. Cualquier reaccin
secundaria que involucre 1- buteno y 2-buteno forman pequeas cantidades de
productos con combustible similar caractersticas de mezcla, por lo que se supone
que las reacciones secundarias no son importantes.

Otras reacciones secundarias se minimizan manteniendo el metanol presente en

exceso. El efluente del reactor se destila, con MTBE como producto de fondo. El
metanol es recuperado de los butilenos mezclados en un depurador de agua, y el
metanol es separada posteriormente del agua para que el metanol no reaccionado
pueda ser reciclado. Los butilenos que no han reaccionado se envan a la refinera
para tratamiento.

El producto de MTBE se purifica adicionalmente (no se muestra), principalmente

para eliminar los trazas de agua. El flujo de producto de la unidad 900 debe
contienen al menos 94% en moles de MTBE, con la porcin de MTBE del caudal
de corriente en especificaciones (Al-Harthi, 2008.).

3.1.2. SELECCIN DEL PROCESO PARA LA PLANTA DE METANOL

Considerando que Bolivia es un pas Gasifero las tecnologas para la produccin

comercial de metanol a partir del gas natural se componen de tres etapas de
proceso de obtencin: Preparacin del gas de sntesis, Sntesis de metanol y
Purificacin de metanol.

La tecnologa seleccionada para la planta de metanol es la tecnologa usada por

Lurgi Corporation.

El Proceso Lurgi (denominado proceso de baja presin), dentro del mismo se opta
por el proceso de Lurgi MegaMethanol conocido como Reformado Combinado
que es una tecnologa avanzada para la conversin de gas natural en metanol a
bajo costo en grandes cantidades, por tal motivo se descarta todas las anteriores
tecnologas.
A dems representa mas econmico con los convencional. A continuacin se muestra una
tabla de comparacin

FIGURA 5. DIFERENCIA ENTRE TECNOLOGICAS

FUENTE OXYGEN SUPPLY OVER THE FENCE

El proceso de Lurgi MegaMethanol conocido como Reformado Combinado

DIAGRAMA 9. PROCESO LURGI MEAMETHANOL

FUENTE GBH ENTERPRISES,LTD

 El proceso convencional de Lurgi se presenta acontinuacion:

DIAGRAMA 10. PROCESO CONVENCIONAL DE LURGI

FUENTE GBH ENTERPRISES,LTD

3.2. NORMATIVA LEGAL

Dentro de la normativa legal existentes solo se contempla con ciertos artculos

referidos a los proyectos de industrializacin de Gas natural, donde se asume los
mismos pasos o obligacin de REFINACION para proyectos de
INDUSTRIALIZACION

En la LEY 3058 SEGN su ART.102. Proyecto de industrializacin (petroqumico)

deber presentar los estudios de factibilidad para que el Poder Ejecutivo efecte
un anlisis de costo beneficio del proyecto de manera de identificar el impacto
social, econmico y poltico.

En el REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR DE HIDROCARBUROS

en su TITULO I DISPOSICIONES GENERALES
/CAPITULO I DEL OBJETO Y ALCANCE
Se establecen las limitaciones y procedimientos que se tiene con el Medio
Ambiente, en referencia a los impactos ambientales y/o sociales en el medio
ambiente y en la organizacin socioeconmica de las poblaciones asentadas en
su rea de influencia

No se contempla con artculos especficos o una Normativa dirijida solo

para proyectos petroqumicos de alta envergadura, esto se puede sustentar
 debido a que Bolivia es un Pais que empieza recin a dar valor agregado al
gas natural

3.3. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

El determinar la ubicacin del complejo petroqumico de metanol es de vital

importancia, ya que nos ayudara a definir algunos de los costos que tendr que
incurrir YPFB el momento tanto de su construccin como durante su
funcionamiento.

Se Realizo el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico,

social, tecnolgico y del mercado entre otros.

3.3.1.FACTORES A CONSIDERAR PARA LA UBICACION.

1. POLTICAS LEGALES LOCALES

La provincia gran chaco en la poblacin madrejones y parte del municipio de

Padcaya no se delimitando las zonas de uso de suelo por tal motivo se puede
llevar acabo. Adems solo se debe establece que cumplir con todas la
normativas poltica y normativas del sector

Ubicacin del complejo 2km alejada de la provincia cerca o lejos de la gran

chaco.
Pago de impuestos.
Control de emisin de sonido.
Reconocimiento del pago de tierras donde se ubique la planta.
Consulta publica.

Cumpliendo con lo establecido el funcionamiento de la planta de etanol ,no

tendr problemas legales una vez ya establecida y puesta en funcionamiento.

2. SUMINISTROS DE ENERGA

El poseer un suministro de energa es un factor importante ya que es necesario

para el funcionamiento de la maquinaria, ya que la mayora de los equipos son
elctricos.

3. CERCANA DEL MERCADO

La planta de etanol estar prximo de la frontera de Argentina el cual es el

mercado principal, la idea es reducir los costos de transporte , a dems de rendir
los tiempos de entrega a nuestros puntos de venta logrando as ser ms efectivos
y eficientes, aumentando as la satisfaccin de nuestros clientes.

4. COSTOS DE INMUEBLES
Este factor es importantes ya que si los costos son elevados nuestro capital de
inversin inicial tendr que subir, por lo tanto se debe tener mucho criterio al
momento pero teniendo en cuenta el tema de seguridad la seguridad del personal
y de la planta.

5. MEDIOS Y COSTOS DE TRASPORTE ADECUADO

Se cuenta con vas de acceso pavimentadas por tal motivo la entrega de la

materia prima ser y salida no tendr contratiempos y el costo de transporte ser
razonable.

6. COMUNICACIONES

Se encuentra con los medios de comunicacin al alcance para optimizar nuestros

tiempos y tratos con todos los tipos de cliente y mejorar nuestra comunicacin
para satisfacer las demandas del producto, materia prima y atencin al cliente.

7. ESPACIO PARA LA EXPANSIN

Este factor es importante porque en caso de que la demanda del producto

aumente o las ofertas de nuevos productos se diversifiquen, sera necesario
aumentar el tamao de la planta y deberamos tener el suficiente espacio para
mejorar nuestra produccin.

8. OFERTA DE MANO DE OBRA.

Es el factor menos importante ya que el personal es fijo y no se requiere

contratacin adicional y el nivel de educacin es secundario para los obreros
siendo as ms fcil la contratacin de personal.

Por lo tanto podemos resumir en lo siguiente

UBICACIN GEOGRFICA.

Estar ubicada en la provincia del Gran Chaco de Tarija en la poblacin de

Madrejones, debido a que cumple con las condiciones de localizacin y por que la
materia prima (Gas Natural) est disponible de la Planta Separadora de Lquidos,
del gasoducto de exportacin a la Argentina, cubriendo dicha demanda para la
produccin de metanol, que tendr un consumo de gas natural de 2,39*1010 Pies
Cbicos por ao.
El lugar donde se ubicara el complejo petroqumico del metanol, es en la provincia
gran chaco de Tarija , esto por las siguientes razones:
 Esta cerca de la Ruta 33 nacional de Tarija hacia frontera y se cuenta con
todos los servicios bsicos. Como electricidad, Agua Potable y aproximacin
de ros , lneas telefnicas, etc.
Cuenta con vas de acceso pavimentadas lo que facilita la recepcin de
materia prima y la distribucin del producto.
Su ubicacin es adecuada para la distribucin del producto ya que se tiene
vas de acceso tanto al norte como al sur de tarija
Hay la disponibilidad de materia prima .

La ubicacin de la planta se encuentra en las siguientes coordenadas:

Latitud: 2242'23"S
Longitud: 6417'28"W
FIGURA 6. UBICACIN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE METANOL

FUENTE GOOGLE EARTH

3.4. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA.

Actualmente se cuenta con reservas certificadas de Gas Natural en un volumen de

7 TCF

Por lo tanto se tiene la materia prima disponible para la planta del metanol y post
produccin del MTBE
3.5. ESTABLECER PRECIOS DE GAS NATURAL, PRECIOS DE VENTA
INTERNO Y EXTERNO DEL MTBE.

En el siguiente se presenta los precios gas natural, volmenes de consumo, para

el complejo petroqumico

CUADRO 5. DETALLES DEL COMPLEJO PETROQUIMICO

PLANTA DE METANOL
Precio gas natural 0.24 $/M3
Cantidad GN a consumir 1.50 BCF/A
UNIDAD DE ISOMERIZACION
Cantidad de Isobutileno a producir 4200 TM/D
PLANTA DE METIL TERBUTIL ETER
Cantidad de metanol a consumir 6200 TM/D
Cantidad de Isobutileno 4200 TM/D
Precio mercado interno 4000 $/TM
Precio intenacional mercado 4000 $/TM
Exterior
Fuente YPFB
El porcentaje de venta al mercado interno ser de 10% y el 90% de la produccin
del MTBE ser con
ELABORACION PROPIA
3.6. INVERSION DEL COMPLEJO PETROQUIMICO
CUADRO 6. INVERSION EN EL COMPLEJO DEL METANOL EN DOLARES
AMERICANOS
COMPLEJO PETROQUIMICO
PLANTA DE METANOL
Inversin USD 450. 817.879 $us
UNIDAD DE ISOMERIZACION
Inversion USD 70.000.000 $us
PLANTA DE METIL TERBUTIL ETER
Inversin USD 360.000.000 $us
FUENTE YPFB
ELABORACION PROPIA

Con una inversin en el complejo del metanol, en una suma; 880.817.879

3.7. MERCADO INTERNO

Teniendo en cuenta que el consumo actual mensualmente es de 107.538.394

litros y que el mismo crecio desde la gestin 2015 en 9% a 116.733.833 litros, en
anual vendra ser 42 MMM lt/ao o 265 MMBbl/dia se puede establecer el TM/ao
que se destinaran al mercado interno.
Considerando que del consumido de la gasolina especial y premiun con lleva del
total el 1% para gasolinas gasolina especial y 1.2% del Gasolina premiun el eter.
Se puede determinar el volumen de MTBE Consumido de 2.650.000 Bbl/Ao

De acuerdo a norma ASTME Solo es permitido esa proporcin en la preparacin

de las gasolinas, para tener segn Prueba de laboratorio D-2504 solo es el 2.7% P
max para Gasolina premiun y especial

Considerando que TM de agua dulce equivale a 6.28 Bbl. Y que la densidad del
agua es 1gr/cm3 y la densidad MTBE es 6.043 gr/cm3 tenemos que el peso es de
TM MTBE es 37.68 Bbl/ao

6.043
6.28
= 3 = 37.6/
1
3
2.650.000/
= = .
37.6/

70.478Toneladas mtricas es el consumo aual de MTBE por parte de ambas

refineras.

3.8. EL MERCADO EXTERIOR

actualmente pases sudamericanos como Brasil como primer lugar y Argentina el

consumo del MTBE es mayor a su capacidad instalada.

CUADRO 7. CONSUMO DE OXIGENANTES POR PARTE DE LOS DOS MERCADOS MAS

IMPORTANTES DEL PROYECTO

PAIS CAPACIDAD INSTALADA DEMANDA

Brasil 4*210.000 TM/ao etanol 424.000 TM/ao etanol.
Argentina 180.000 TM/ao TAME 230.000 TM/ao TAME

De la produccin el 90% ser destina a la Argentina suma 108.000 TM/ao al

precio de 4000$/TM satisfaciendo el deficit de 50.000 TM/ao TAME
3.9. COSTOS FIJOS Y VARIABLES DEL COMPLEJO PETROQUIMICO

CUADRO 8. COSTES INCIDENTES DEL PROYECTO EN MILES DE DOLARES

Concepto Costo Seguro(%) Costo de seguro

Obras civiles 2.900.000 0,1 290.000

Maquinaria y equipo 962.817.879 0,1 96.281.788
Muebles y enseres 7.543 0,1 754
Otros equipos y materiales 41.856 0,1 4.186
Vehiculos 790.000 0,1 79.000
Total 966.557.278 96.655.728
ELABORACIN PROPIA

CUADRO 9. RESUMEN DE LOS COSTES FIJOS EN MILES DE DOLARES DEL COMPLEJO

Concepto aos
1,2,3 4,5,6 7,8,9 10,11,12 13,14,15
Sueldos y
salarios(mano de
obra indirecta) 5.626 5.626 5.626 5.626 5.626
Seguros de
seguridad 96.655.728 96.655.728 96.655.728 96.655.728 96.655.728
Costo de material
administrativo 1.024 1.024 1.024 1.024 1.024
Total 96.662.378 96.662.378 96.662.378 96.662.378 96.662.378
ELABORACIN PROPIA

El seguro de seguridad del complejo de la planta es de una suma de 96.662.378 $,

3.10. INVERSION DIFERIDAD Y FIJA
CUADRO 10. INVERSIN DIFERIDAD DEL COMPLEJO PETROQUIMICO EN DOLARES
AMERICANOS
Descripcin Inversin
Gastos en estudios 5.000.000
Gastos en capacitacin del personal -
Montajes 47.000.000
Ingeniera 35.000.000
Seguro de flete, manipulacin y riesgos 60.000.000
Supervisin 6.000.000
Inspeccin 2.500.000
Gastos en organizacin 3.000
TOTAL 155.503.000
ELABORACIN PROPIA
 CUADRO 11.INVERSIN FIJA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO EN DLARES
AMERICANOS
Concepto Costos
Terreno 159.200
Obras civiles 2.900.000
Valor complejo petroquimico 1.062.000.000
Muebles y enseres 7.543

Otros equipos y maeriales 41.856

Vehiculos 790.000
Imprevistos 21.317.972
Total 1.087.216.571

CUADRO 12. PRODUCCION E INGRESOS POR VENTA DEL MTBE

PRODUCCION E INGRESOS
PRODUCCION VALOR DE VENTA
PRODUCTO VALOR(U$/AO)
TM/AO UNITARIO U$/TM

MTBE 120000 4000 480.000.000,00

Total 480.000.000
 CUADRO 13. EVALUACION ECONOMICA EN DOLARES AMERICANOS

Componentes/anos 0 1 2 3 4 5
Volumen MTBE;TM/ao 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000
precio MTBE;$/TM 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Ingresos totales 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000
Costos fijos -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590
Costos variables -108.604.948 -108.610.148 -108.615.582 -108.621.260 -108.627.197
Costos totales -215.185.537 -215.190.738 -215.196.171 -215.201.850 -215.207.787
Depreciacin -171.857.004 -171.857.004 -171.857.004 -171.857.004 -132.981.254
Utilidad antes de impuestos 92.957.458 92.952.257 92.946.824 92.941.146 131.810.958
IUE 25% - 23.239.365 - 23.238.064 - 23.236.706 - 23.235.286 - 32.952.740
Utilidad despus de
69.718.094 69.714.193 69.710.118 69.705.859 98.858.219
impuesto
Depreciacin 171.857.004 171.857.004 171.857.004 171.857.004 132.981.254
Inversiones
-
Inversin fija
1.087.216.571
-
Inversin Diferida
155.503.000
-
Capital de trabajo
25.916.382
Valor residual contable
Flujo Neto de caja -1.268.635.953 241.575.098 241.571.197 241.567.122 241.562.864 231.839.473
 CUADRO 13. EVALUACION ECONOMICA EN DOLARES AMERICANOS

Componentes/anos 6 7 8 9 10

Volumen MTBE;TM/ao 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000

precio MTBE;$/TM 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Ingresos totales 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000
Costos fijos -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590
Costos variables -108633408 -108639907 -108646712 -108653838 -108661306
Costos totales -215.213.998 -215.220.497 -215.227.302 -215.234.428 -215.241.896
Depreciacin -132823254 -132823254 -132823254 -73254 -73254
Utilidad antes de impuestos 131.962.748 131.956.248 131.949.444 264.692.317 264.684.850
IUE 25% - 32.990.687 - 32.989.062 - 32.987.361 - 66.173.079 - 66.171.212

Utilidad despues de impuesto 98.972.061 98.967.186 98.962.083 198.519.238 198.513.637

Depreciacin 132.823.254 132.823.254 132.823.254 73254 73254

Inversiones
Inversin fija
Inversin Diferida
Capital de trabajo

Valor residual contable

Flujo Neto de caja

231.795.315 231.790.441 231.785.337 198.592.492 198.586.892
 CUADRO 13. EVALUACION ECONOMICA EN DOLARES AMERICANOS

Componentes/anos 11 12 13 14 15 16
Volumen
MTBE;TM/ao
120.000 120.000 120.000 120.000 120.000
precio MTBE;$/TM 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Ingresos totales 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000 480.000.000
Costos fijos -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590 -106.580.590
Costos variables -108669135 -108677345 -108685960 -108695003 -108714477
Costos totales -215.249.725 -215.257.935 -215.266.550 -215.275.592 -215.295.066
Depreciacin -72500 -72500 -72500 -72500 -72500
Utilidad antes de
impuestos
264.677.775 264.669.565 264.660.950 264.651.908 264.632.434
IUE 25% - 66.169.444 - 66.167.391 - 66.165.238 - 66.162.977 - 66.158.108
Utilidad despus
de impuesto
198.508.332 198.502.174 198.495.713 198.488.931 198.474.325

Depreciacin 72500 72500 72500 72500 72500

Inversiones
Inversin fija
Inversin Diferida
Capital de trabajo
Valor residual
contable 25916382,19
Flujo Neto de caja 1.971.700
198.580.832 198.574.674 198.568.213 198.561.431 198.546.825 27.888.082
 CUADRO 13. EVALUACION ECONOMICA EN DOLARES AMERICANOS

Componentes/aos 0 1 2 3 4 5
Flujo Neto de caja -1.268.635.953 241.575.098 241.571.197 241.567.122 241.562.864 231.839.473
Flujo de caja
actualizada 216.814.843 194.589.250 174.641.866 156.739.174 135.011.764
Tiempo de recuperacin -1.051.821.110 -857.231.860 -682.589.994 -525.850.820 -390.839.057
Componentes/aos 6 7 8 9 10 11
Flujo neto de caja 231.795.315 231.790.441 231.785.337 198.592.492 198.586.892 198.580.832
Flujo de caja
actualizada 121.150.645 108.731.015 97.584.474 75.040.279 67.347.121 60.442.529
11.667.356
Tiempo de recuperacin 269.688.412 -160.957.397 -63.372.923
Componentes/aos 12 13 14 15 16
Flujo neto de caja 198.574.674 198.568.213 198.561.431 198.546.825 27.888.082
Flujo de caja
actualizada 54.245.786 48.684.277 43.692.886 39.211.697 4.943.200

Costo de
oportunidad(empleado por
YPFB) 11,42%

EXPLICACION DE PARAMETROS DE EVALUACION DEL PROYECTO

PARAMETRO DE EVALUACION
1.VAN 330.234.853
2.RBC 1,26
3.TIR 16,22%
4.PRI 9 aos
1. Se recupara la inversin inicial de $ 330.234.853. ,adicionalmente se ganara
el Cok 11,42%,y adicionalmente quedara un excedente financiero de $
1.268.635.953
2. Se recupera 1 veces la inversin inicial, y por cada dlar invertido se ganara
ctvs. $ 0,26.
3. tasa de inters de retorno 16.22% es mayor al costo de capital 11.42% , por lo
tanto el proyecto es rentable.
4. El tiempo de recuperacin de la inversin inicial es a los 9 aos puesta en
funcionamiento el complejo petroqumico del metanol-MTBE

Debido a que el precio del MTBE se maneja de acuerdo a precios internacional, el

proyecto debe contemplar una anlisis de sensibilidad para ver hasta cuando
puede resistir para que se sea rentable, en pocas de cada de precios y aumento
de materias de precio de materia prima.
CUADRO 14. ANALISIS DE SENSIBILIDAD AL PRODUCTO DE VENTA MTBE
ANALISIS DE SENBILIDAD DE LA EVALUACION ECONOMICA
Disminucin % 0% 5% 10%
VAN 330.234.853 203.745.203,39 77.255.553,92

RBC 1,26 1,16 1,06

TIR 16,22% 14,44% 12,59%
ELABORACION PROPIA
Si el producto de venta MTBE disminuye en un 10% el VAN tiende a cero, por lo
tanto se recuperara la inversin inicial, se ganara el cok de 11,42, pero no habra
un excedente financiero

CUADRO 15. ANALISIS DE SENSIBILIDAD A COSTOS TOTALES DE LA EVALUCION

ECONOMICA
EVALUACION ECONOMICA
Disminucin 0% 5% 10% 15% 45%
%
VAN 330.234.853 273.520.795 216.806.736 160.092.678 103.378.620

RBC 1,26 1,22 1,17 1,17 1,08

TIR 16,22% 15,43% 14,62% 13,81% 12,98%
ELABORACIN PROPIA
Si los costos totales aumentan en un 20% el VAN tiende a cero, por lo tanto se
recuperara la inversin inicial, se ganara el cok de 11,42, pero no habra un
excedente financiero.
5.1CONCLUSION

OBJETIVOS ESPECFICOS CONCLUSIONES

Localizacin del complejo petroqumico.
Se determina La localizacin del complejo
se estableci en la provincia del Gran
Chaco de Tarija en la poblacin de
Madrejones, analizando diversos factores,
y desde los puntos de vista econmico,
social, tecnolgico y del mercado

Disponibilidad de materia prima. La localizacin prox. De la Planta

Separadora de Lquidos, del gasoducto de
exportacin a la Argentina permite la
disponibilidad para el gas seco que precisa
la planta en un volumen de 424
MMSCF/Anual o 14.97BMC
Establecer precios de gas natural, precios de Se establece que el Volumen de comercio
venta interno y externo del MTBE interno es 10%-20% incial y al final de la
planta respectivamente a 1000$/TM.
Mercado Exterior es el 90%-80% incial y al
final respectivamente 4000$/TM al precio
internacional.
Evaluacin econmica y Anlisis de la Puesta en marcha y al final de vida del
variables de rentabilidad del complejo del proyecto se obtiene una ganancia significativa
metanol-MTBE de 330.234.853 USD, se determino que el
proyecto puede soportar una cada en precio
y aumento en costo total de 10% y 20%
respectivamente, estando preparado en
situacin.

5.2. RECOMENDACIONES

La industrializacin es la idea de generar nuevos polos de comercio econmico, que

generan mas oportunidades, beneficios econmicos, empleos directos e indirectos,
mejorando la vida de un pas, por lo tanto debe ponerse en marcha una idea como esta
desde ya mismo en el pas de Bolivia

Tomando en cuenta que poner una planta por si sola no muestra mucha rentabilidad del
mismo pero cuando se cuenta con la conjunto de plantas que permiten la produccin de
productos petroqumicos terminados se obtiene mayor rentabilidad. Pero siempre pensar
dos veces antes de establecer el tipo de complejo basarse en dems factores ya vistos
por que inciden negativamente de los costes en general.