0 Primera Emision 01-09-17 ARA DR GC

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

TITULO:

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL S.R.L

GENERAL DE HORMIGONADO
QUIEN SALVAGUARDAR SUS DERECHOS
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY. TIPO DE ELAB: P R O C E D I M I E N TO
LUGAR: N DE OBRA:
Mina Cerro Moro Generacion
11 MV
-

NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION

N/A

OC - PR - 001 HOJA N
0
1 de 14
 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

OC-PR-001 2

GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

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INDICE

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. GENERALIDADES
6. MATERIALES
7. ENCOFRADOS
8. ARMADURAS
9. BULONES DE ANCLAJE
10. INSERTOS METALICOS
11. PLANTA DE HORMIGONADO
12. DOSIFICACION DEL HORMIGON
13. ENSAYOS DEL HORMIGON
14. TRANSPORTE DEL HORMIGON
15. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON
16. HORMIGONADO
17. CONTROLES DURANTE EL HORMIGONADO
18. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
19. CURADO DEL HORMIGON
20. DESENCOFRADO
21. CONTROLES POSTERIORES AL HORMIGONADO
22. PAVIMENTOS DE HORMIGON
23. FABRICACIONES ESPECIALES
24. HORMIGON DE LIMPIEZA
25. REGISTROS
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1. OBJETO
Describir la metodologa y pautas de control y sus responsabilidades para la
elaboracin, transporte, colocacin y curado de las estructuras de hormign.
Las tareas de control descriptas en este procedimiento se han dividido en tres
puntos: elaboracin, transporte y hormigonado, abarcando este ltimo punto los
controles que se realizan antes, durante y despus de la colocacin del
hormign.

2. ALCANCE
Es de aplicacin a todas las estructuras permanentes de hormign armado a
construir.

3. REFERENCIAS
A no ser por expresa indicacin escrita es de aplicacin la ltima revisin de
todos los cdigos, normas, especificaciones, estndares y otros documentos
referidos en este procedimiento y que se listan a continuacin:

Cdigos: C.I.R.S.O.C. 201 Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de

Hormign Armado y Pretensado
Procedimientos: OC-PR- 005 Ensayo de Asentamiento, cono de
Abrams
OC-PR- 006 Ensayo de Rotura de Probetas de
Hormign
4. RESPONSABILIDADES
JEFE DE OBRA
Ser su responsabilidad de verificar la aplicacin de este procedimiento y
proveer todos los recursos necesarios para su ejecucin.
SUPERVISOR
Es responsable de aplicar este procedimiento en su totalidad.
RESPONSABLE DE CALIDAD EN OBRA
Ser su responsabilidad controlar la aplicacin de este procedimiento en su
totalidad, de la liberacin de los trabajos y de controlar la generacin de los
registros de los mismos.

5. GENERALIDADES
El replanteo necesario, ya sea para excavacin, hormign de limpieza,
encofrado, fijacin de armaduras, fijacin de bulones, etc., ser realizado por
medio de tcnicas e instrumentos de topografa utilizados por personal
competente.
Ser realizado en un todo de acuerdo con el procedimiento GE-PR- 001
Topografa.

6. MATERIALES
6.1 CEMENTO
Se verificar que sea utilizado el cemento especificado en la Especificacin
Tcnica de Hormign.
Se verificar que las bolsas sean almacenadas en un local seco, con la
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temperatura necesaria y cerrada.

Se controlar que no se produzcan mezclas de cementos de clases o marcas
distintas o provenientes de diferentes fbricas y que no tengan ms de 60 das
de almacenamiento. La calidad ser verificada en el momento de utilizarse y se
desechar aqul que muestre evidente iniciacin de frage.

6.2 ACEROS
Se controlar que los aceros a emplear en las armaduras sean los indicados en
los planos constructivos.
Se verificar que para el almacenamiento sean dispuestos sobre tacos de
madera o similar de manera tal de no exponerlos a una oxidacin excesiva ni
se puedan manchar con grasa, aceite, etc.
Se presentarn los certificados de calidad del fabricante.
Se volcarn las especificaciones de calidad, de acuerdo al CIRSOC 201 Cap.7,
en el registro MOV-RLH- 001Liberacin final de bases y fundaciones

6.3 AGUA
Se verificar que el agua a utilizar para mezclar y curar el hormign y para
lavar los agregados sea clara, limpia de impurezas, libre de aceites y grasas y
exenta de materia vegetal u otras sustancias perjudiciales y que tenga un PH
de 5 a 8.5.
Se verificar que cumpla con las exigencias establecidas para la presencia de
slidos disueltos y mximos contenidos de cloruros; de acuerdo con CIRSOC
201, Art. 6.5 y Norma IRAM 1601.

6.4 ARIDOS
Se verificar que los ridos utilizados cumplan con lo requerido en la
Especificacin Tcnica de Hormign.
Se comprobar que los ridos a emplear en hormigones no contengan
sustancias orgnicas u otras que puedan perjudicar la resistencia o durabilidad
del hormign.
Se presentar un informe previo que demuestre que la resistencia del rido es
suficiente para el tipo de hormign requerido.

6.5 ADITIVOS
Se controlar que los aditivos que se incorporen al hormign cumplan con lo
especificado en el Art. 6.4 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
Debern estar libres de cloruros, nitratos y fluoruros. Se verificar que sean de
marca reconocida y que se sigan las recomendaciones del fabricante.

6.6 ARENA
Se controlar su grado de limpieza, su granulometra y la ausencia de salitres
u otras sustancias nocivas.
La granulometra promedio deber cumplir con lo definido en el Reglamento
CIRSOC 201 y Anexos, en un todo de acuerdo con la especificacin tcnica
particular.
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7. ENCOFRADOS
Se verificar la ubicacin y la geometra de los encofrados en planta y en
elevacin (ejes, radios, cotas, etc.) utilizando la documentacin aplicable en su
ltima revisin. Asimismo se controlar la estabilidad de la estructura soporte
de los encofrados y la capacidad de los mismos para soportar las cargas
producidas por el llenado de la estructura a hormigonar.
Se controlar que estn limpios y humedecidos antes de proceder al vertido del
hormign y que estn construidos de forma tal que por los encuentros no
pierdan lechada ni agua.
Se verificar que los encofrados sean del material especificado.

8. ARMADURAS
Todos los aceros sern doblados en fro y de las calidades y caractersticas
indicadas en los planos y especificaciones correspondientes y se fijarn con
alambre de atar para que no tengan movimiento.
El acero estar limpio, sin costras de laminado, herrumbre suelta, aceite, grasa
o cualquier otro material perjudicial, inmediatamente antes de su colocacin.
Se controlar que las posiciones de armaduras colocadas coincidan en
dimetro, separacin, recubrimientos y forma de doblado con lo indicado por
los planos de armadura y planillas que sean aplicables.
Se verificar que la armadura sea fijada rgidamente en su posicin y que en el
caso de ser utilizadas piezas espaciadoras, stas sean del tipo especificado.
El nmero de empalmes ser el mnimo estrictamente necesario y de acuerdo
con la especificacin particular.
Respecto a las longitudes de cada pieza o posicin segn Planillas de Doblado,
las tolerancias sern las siguientes:
Longitud de barras rectas: 2,0 cm
Longitud de barras dobladas: 1,5 cm
Altura de estribos : 1,0 cm

9. BULONES DE ANCLAJE
Los bulones de anclaje se fabricarn de acuerdo a los planos correspondientes.
Se verificar la calidad del acero, las medidas y la construccin de los mismos.
Se prevern los medios de fijacin necesarios para asegurar que, durante la
fase de hormigonado stos no sufran desplazamiento alguno y que se
encuentren limpios de xido hasta el vertido del hormign. Las roscas de los
bulones se protegern con papeles, trapos u otro material apto, con el fin de
evitar salpicaduras durante el vertido.
Una vez retirado el encofrado se limpiarn cuidadosamente, cepillndolos,
engrasndolos y protegindolos mediante bolsas de plstico convenientemente
atadas.
Se instalarn los bulones de forma tal que:
a. No tengan un error de 3 mm de nivel
b. No exista un error en las distancias entre bulones de un mismo equipo de
1 mm (errores al origen, no acumulativos)
c. El error total de un grupo de bulones de un equipo no exceda en 2 mm
d. No exista un error en verticalidad de ms de 1:500
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Se verificar la correcta posicin de los bulones inmediatamente antes de

hormigonar dndose entonces la autorizacin para iniciar el vertido de
hormign.
Se comprobar la posicin de los bulones inmediatamente despus de
hormigonar.
Las tolerancias de la posicin final de los bulones de anclaje ser la expresada
especficamente en los documentos de ingeniera.

10. INSERTOS METALICOS

Las chapas o elementos de acero embebido (insertos), as como elementos
prefabricados de hormign se instalarn con la misma tolerancia y requisitos
que los bulones de anclaje en lo que respecta a nivel.
En cuanto a coordenadas se permitir un error de 10 mm (no es aplicable a
niples o prefabricados de caeras) los cuales se ajustarn a las medidas
indicadas en los planos 2 mm).
Las tolerancias de la posicin final de los insertos metlicos ser la expresada
especficamente en los documentos de ingeniera.

11. PLANTA DE HORMIGONADO

Se podr utilizar durante la construccin una planta de hormigonado
especialmente instalada en obra para uso exclusivo de la misma, o bien
subcontratar el suministro del hormign prefabricado en alguna planta
industrial que cumpla los requisitos que a continuacin se indican.

11.1 PLANTAS DE HORMIGON EN OBRA

Cuando la obra posea una planta elaboradora de hormign, los distintos
elementos que la componen (balanzas, medidores de volumen y de caudal,
elementos automatizados, etc.) deben ser calibrados previo al inicio de las
tareas de elaboracin de hormign.
Durante la ejecucin de la obra, la planta elaboradora de hormign (a travs de
sus elementos componentes) ser contrastada peridicamente con elementos
calibrados o patrones, siendo dicho perodo como mximo un ao.
Todos estos controles permitirn asegurar que la calidad del hormign
elaborado sea la requerida por la dosificacin prevista en los documentos
contractuales.
Las masas de hormign que puedan salir defectuosas sern vertidas
exactamente en el lugar que sea habilitado y no en ningn otro lugar.

11.2 PLANTAS DE HORMIGONADO INDUSTRIALES FUERA DE LA OBRA

Se podr contar con la posibilidad de utilizar hormign prefabricado en plantas
industriales cumpliendo los siguientes requisitos.
Se har constar la siguiente informacin de la planta a utilizar:
a. Nombre, razn social, etc.
b. Emplazamiento
c. Capacidad de mezcla mxima
d. Nmero y caractersticas de los silos de almacenaje
e. Sistema de control de la dosificacin
f. Caractersticas del laboratorio de ensayos de que disponga la planta.
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g. Horario de trabajo
h. Nmero y caractersticas de la flota de camiones- hormigoneros de que
disponen.
i. Tiempo medio estimado en circunstancias de trfico normal, en el trans-
porte del hormign desde planta hasta el lugar de vertido.
Durante la ejecucin de la obra, la planta elaboradora de hormign (a travs de
sus elementos componentes) ser contrastada peridicamente con elementos
calibrados o patrones, siendo dicho perodo como mximo un ao.
Todos estos controles permitirn asegurar que la calidad del hormign
elaborado sea la requerida por la dosificacin prevista en los documentos
contractuales.

12. DOSIFICACION DEL HORMIGON

La dosificacin de todos los materiales que entren en el hormign, ser
determinada de acuerdo con la resistencia caracterstica mnima que del mismo
se pretende y previas las pruebas de aceptacin correspondientes.
Una vez aceptada la dosificacin, sta no podr modificarse sin autorizacin
por escrito.
La resistencia ser determinada en probetas cilndricas a 28 das, sin embargo
la resistencia caracterstica del hormign requerido ser la indicada en los
planos.
Las dosificaciones se modificarn siempre que tal cambio sea necesario para
mantener el nivel de calidad exigido, previa autorizacin y los materiales que
entran en el hormign sern controlados mediante peso (o por volumen cuando
se trate de cantidades pequeas), excepto el agua que se medir por volumen
debiendo tener presente el contenido de agua libre que contengan los ridos.
Durante el curso del trabajo se controlar la cantidad de agua mediante
ensayos del Cono de Abrams.
Para la aceptacin de la dosificacin se requerir previamente un certificado de
la densidad real de los ridos.

13. ENSAYOS DEL HORMIGON

13.1 ENSAYOS PREVIOS
Para comprobar que la dosificacin propuesta alcanza la resistencia
caracterstica prevista se realizarn ensayos previos. Caso de no alcanzar los
resultados deseados, se presentar otra dosificacin.

13.2 ENSAYOS DE CONTROL

Para comprobar la calidad de los hormigones que han sido colocados en la
obra a lo largo de la ejecucin de la misma, se extraern muestras para cada
tipo de hormign definindose para ello distintos niveles de control de acuerdo
al detalle siguiente:
* Nivel mnimo: Es aplicable a obras con volmenes de hasta 50 m 3 .
Se determinar el asentamiento de cono cada 10 amasadas, con un mnimo
de tres por da.
* Nivel medio: Es aplicable a obras de hasta 500 m 3 de volumen de hormign.
Se determinar el asentamiento en iguales condiciones a las indicadas para
nivel mnimo.
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Se determinar la resistencia por medio de una muestra cada 25 m 3 para los

primeros 100 m 3 y luego una muestra cada 100 m 3 .
* Nivel mximo:
Es aplicable para obras con volmenes superiores a los 500 m 3 .
Se determinar asentamiento cada diez amasadas, con un mnimo de 8 por
da.
Se determinar resistencia extrayendo una muestra cada 25 m 3 para los
primeros 100 m 3 , una muestra cada 100 m 3 hasta llegar a 500 m 3 , y una
muestra cada 300 m 3 para las cantidades posteriores.
Las probetas para ensayo de resistencia sern de forma cilndrica de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura.
Sern extradas en presencia de la Inspeccin y se sometern a un proceso de
curado de por lo menos 28 das. De cada muestra se harn dos (2) probetas:
una (1) para Obra y una (1) para Laboratorio.
Una vez curadas las probetas se sometern a ensayo en Laboratorio que
asegure la confiabilidad total de los resultados.
Las condiciones de aceptabilidad de los resultados se regirn por lo
especificado en el Reglamento CIRSOC 201.
Si la resistencia caracterstica del hormign no alcanza la mnima exigida, el
hormign quedar rechazado y se proceder a su sustitucin. Se efectuarn
pruebas adicionales antes de rechazar el trabajo.
Se llevar un registro en el cual se anotarn todos los ensayos realizados, los
resultados y la colada correspondiente de forma tal que se pueda identificar en
todo momento a que parte de la obra corresponde.

14. TRANSPORTE DEL HORMIGON

El transporte del hormign hasta su lugar de descarga, bombeo o colocacin se
realizar mediante el uso de camiones moto-hormigoneros (mixers) en perfecto
estado de conservacin que permitan un correcto mezclado. La adicin de agua
durante el transporte debe evitarse.
Previo a la descarga del hormign de un camin, se proceder al mezclado de
la masa, haciendo girar el trompo del equipo, como mnimo 25 vueltas, a la
velocidad de mezclado.
El tiempo mximo permitido de transporte del hormign desde que los
materiales y el cemento hasta su descarga ser de 90 minutos. Transcurrido
ese lapso, se verificar la calidad del hormign mediante la ejecucin de un
ensayo visual, de asentamiento y temperatura del hormign, previo a su
descarga. De acuerdo a los resultados de dichos ensayos el Jefe de Obra o el
Supervisor Civil podrn autorizar la colocacin del hormign o rechazarlo.
Las masas de hormign que hayan sido rechazadas en obra antes de su
vertido, sern devueltas en el propio camin para ser tiradas exactamente en el
lugar que se haya designado previamente.
Cada envo de hormign ir acompaado de una nota especificando el tipo de
hormign transportado as como la hora de vertido desde la hormigonera al
medio de transporte y la temperatura del cemento en la tolva de
almacenamiento.
Quedan absolutamente prohibidos el uso de retardantes, salvo que est auto-
rizado expresamente por escrito.
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15. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

Se reducir el intervalo entre la mezcla y la puesta en obra al mnimo
necesario y se efectuar previa inspeccin de la colocacin del acero y
encofrado.
Todo el hormign ser cuidadosamente compactado mientras se est vertiendo
o inmediatamente despus, por medio de vibradores mecnicos aprobados, de
un tamao adecuado para la cantidad vertida junto con otros medios que
resulten necesarios.
Se tomarn las medidas oportunas para asegurar la estanqueidad de balsas,
depsitos arquetas, etc., particularmente en lo que se refiere a juntas de
construccin. La estanqueidad del elemento ser comprobada mediante una
prueba hidrulica.
La forma de ejecutar las juntas de construccin as como las reparaciones a
que hubiesen lugar sern aprobadas, previa a su ejecucin.

15.1 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON EN TIEMPO CALUROSO

Con elevadas temperaturas se tomarn medidas adecuadas para proteger los
depsitos de ridos de los rayos directos del sol o enfriarlos rocindolos con
agua y aislar el depsito del agua para mezcla y las tuberas, hasta garantizar
que la temperatura del hormign al verterlo no sobrepase los 30C. Cuando
dicha temperatura sea mayor, se suspendern las operaciones de colocacin
Con temperaturas elevadas y ambiente seco se tomarn medidas para evitar
que el hormign, al estar en contacto con superficies muy calientes y secas,
frage prematuramente. De ser necesario se protegern del sol las superficies
que queden expuestas, rocindolas con agua u otro producto apto que acte
como pantalla protectora, para impedir el secado y toda perdida de humedad
del hormign.

15.2 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON EN TIEMPO FRIO

Cuando la temperatura descienda hasta 0C o inferior no ser permitido el
hormigonado salvo en lugares bajo techo.
Cuando la temperatura media diaria sea inferior a 5C y no llegue a 0C, se
tomarn precauciones adecuadas a fin de asegurar que durante las primeras 24
horas posteriores al hormigonado se evite la posibilidad de congelamiento.
Se permitir la utilizacin de aditivos que cumplen con la Norma IRAM 1663- 86,
como ser aceleradores de frage, de calidad reconocida, y contando en forma
previa con su aprobacin.
En las obras ubicadas en zonas sometidas a heladas frecuentes (ms de 45
das al ao), se utilizarn aditivos incorporadores de aire para los hormigones
de estructuras expuestas a la intemperie.

16. HORMIGONADO
No se podr hormigonar hasta que todos los encofrados, armaduras y
materiales a ser insertados estn debidamente colocados y hayan sido
inspeccionados y liberados por personal de Control de Calidad, como mximo
4 horas antes del hormigonado.
Una vez comenzada la operacin de vertido del hormign se continuar hasta
su terminacin o hasta una junta de construccin previamente establecida o
aprobada. Las juntas de construccin que no estn indicadas explcitamente en
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GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

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planos debern ser autorizadas en cuanto a forma y situacin.

Se verificar que en las juntas de construccin ligan perfectamente las capas
de hormign viejo y nuevo. La superficie vieja ser picada para quitar el
hormign y mortero sueltos, hasta dejar al descubierto la superficie de los
ridos y a continuacin se limpiar con chorro de aire y/o de arena si es
necesario. Se lavar cuidadosamente e inmediatamente antes de verter el
hormign se aplicar una capa de mortero formado por partes iguales de
cemento y arena de 2 a 5 mm de espesor para facilitar la unin.
Esta capa de mortero puede sustituirse por adherentes aprobados previamente.
El hormign ser vertido lo ms cerca posible del punto en que vaya a fraguar
(para evitar derrames durante esta operacin). Se tomarn todas las medidas
oportunas para evitar disgregacin. A este fin queda prohibido verter hormign
de forma que tenga una cada libre de ms de 1,8 m previndose tubos o
canaletas cuando sea necesario hormigonar a profundidades superiores a esta
cifra. En muros y columnas esbeltas ser necesario prever ventanas y/u
hormign fino.
El hormign ser compactado enteramente por medio de vibradores durante el
hormigonado y se trabajar con especial cuidado alrededor de las armaduras y
de accesorios empotrados, as como tambin en las esquinas del encofrado.
Se tendr sumo cuidado en que el hormign consolide en las caras del
encofrado con el fin de obtener una buena superficie vista.
Ninguna materia extraa deber entrar en el hormign.
Todas las superficies finales del hormign en muros, vigas, pilares y pisos
sern acabadas exactas y al nivel apropiado y rasante real.
Una vez consolidado el hormign, se tomarn las mximas precauciones para
evitar deterioro en el hormign a causa de pisoteo, rodaje sobre l o por
vibracin de los encofrados hasta que el hormign est completamente
fraguado.
Deber tenerse especial cuidado en que las armaduras, bulones de anclaje,
etc., que sobresalgan del hormign en su totalidad o en parte no sean movidos
en modo alguno durante el fraguado del hormign.
Las juntas de expansin y contraccin se harn estrictamente de acuerdo con
los planos.
Se prevern juntas de construccin, de expansin y contraccin donde lo indica
el plano. En aquellos casos en que la posicin de las juntas de expansin y
contraccin no queda establecida en los planos se instalarn de acuerdo con lo
siguiente :
a. juntas de expansin cada 18 m aproximadamente
b. juntas de contraccin cada 6 m aproximadamente
Se prevern juntas de expansin en el encuentro de un pavimento de hormign
con un muro, con una columna o con cualquier elemento que no forma parte del
cuerpo con dicho pavimento.

17. CONTROLES DURANTE EL HORMIGONADO

Previamente a la colocacin del hormign, se extrae de cada camin (mixers)
que lo trasporta un pequeo pastn, al cual se le realizaran los siguientes
controles:

17.1 TEMPERATURA DEL HORMIGON

 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

OC-PR-001 11

GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

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Debe introducirse un termmetro de contacto calibrado en la masa del

hormign y esperar que la lectura se estabilice. Cuando esto ocurra, debe
leerse y registrarse la temperatura en el formulario RCH- 001 Control de
Hormigonado. Para la evaluacin de los resultados es aplicable, en todos los
casos, lo establecido por el C.I.R.S.O.C. 201, punto 7.4.4

17.2 ASENTAMIENTO
Debe verificarse que el asentamiento del hormign, medido mediante el uso del
Cono de Abrams (I.R.A.M. 1536), sea el que corresponde a la dosificacin
solicitada.
Para la realizacin de dicho ensayo remitirse al procedimiento OC-PR-005
Ensayo de Asentamiento.Los resultados se vuelcan al formulario RCH- 001
Control de Hormigonado.

17.3 INSPECCION VISUAL

Mediante la inspeccin visual del hormign a colocar, debe controlarse que la
masa sea homognea y pastosa, y que no haya disgregacin de los materiales
componentes, ni segregacin de agua.

17.4 ELABORACION DE PROBETAS

En esta etapa se elaboran las probetas para ser ensayadas a la compresin.
Dicha elaboracin debe realizarse de acuerdo a lo indicado por el C.I.R.S.O.C.
201, punto 7.4.5.1.
La cantidad y frecuencia de elaboracin de probetas ser la establecida en el
punto 13.2 del presente procedimiento.
Para la realizacin del ensayo de rotura de probetas el procedimiento de
aplicacin es el OC-PR-006 Ensayo de Rotura de Probetas de Hormign.

17.5 TEMPERATURA AMBIENTE

Durante las tareas de hormigonado debe controlarse permanentemente la
temperatura ambiente mediante el uso de un termmetro calibrado. Las
mediciones de temperatura ambiente deben volcarse al formulario RCH- 001
Control de Hormigonado, y para dichas lecturas se aplica lo que establece el
C.I.R.S.O.C. 201.

17.6 VIBRADO
En el momento de la compactacin y durante el vibrado, se evitar el contacto
del vibrador con los encofrados y el desplazamiento y deformacin de las
armaduras.
Los vibradores de inmersin se usarn slo si los encofrados son lo suficien-
temente rgidos y resistentes como para evitar su desplazamiento y
destruccin.
La vibracin se aplicar en el lugar en que se deposit el hormign y deber
quedar terminada en un lapso de 15 minutos, contados desde el momento en
que se coloc el hormign.
Los elementos vibrantes se colocarn y retirarn en posicin vertical. Durante
su inmersin penetrarn en la parte superior de la capa subyacente, y la
vibrarn. La extraccin se realizar lentamente y una vez finalizada no debe
quedar cavidad alguna en el lugar de insercin.
 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

OC-PR-001 12

GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

0 14

No se utilizaran vibradores como medio de desplazamiento de la masa de

hormign.
Los vibradores se insertarn a distancias uniformemente espaciadas entre s.
La separacin entre los puntos de insercin ser levemente menor que el doble
del radio del crculo dentro del cual la vibracin es visiblemente efectiva. Al
realizar la operacin no deben quedar porciones de hormign sin consolidar,
segn lo indicado en el C.I.R.S.O.C. 201, punto 10.2.4 (Anexo).

18. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Durante el fraguado y endurecimiento se deber tener cuidado:
a. que el hormign no sea sometido a sobrecarga o vibraciones que puedan
provocar fisuraciones.
b. que la temperatura de la superficie no baje de 1C bajo cero en cemento
Portland, ni de 5C sobre cero en los puzolnicos o siderrgicos.
c. que no haya prdidas de humedad del hormign, protegindolo del am-
biente caluroso, seco o con viento.

19. CURADO DEL HORMIGON

Se mantendrn las superficies del hormign constantemente hmedas,
cubrindolas con sacos, arenas, etc., y/o rociando vapor, agua o productos
qumicos sobre las caras vistas del hormign o sobre los sacos, arena, etc.,
durante como mnimo los tres primeros das desde su endurecimiento
superficial.
Debe controlarse que este proceso se lleve a cabo, especialmente en la cons-
truccin de losas. Para ello la colada de hormign ser programada
apropiadamente para asegurar que el curado del hormign sea implementado
antes de la finalizacin de la jornada laboral, debido a que a la maana
siguiente podran aparecer fisuras por frage superficial.

20. DESENCOFRADO
Los plazos para autorizar el desencofrado de una estructura hormigonada son
los que establece el C.I.R.S.O.C. 201, para los diferentes tipos de estructuras.
Cuando el Jefe de Obra o el Supervisor Civil lo considere necesario, esos
plazos podrn reducirse procediendo a la rotura de probetas correspondientes
a la estructura en cuestin y evaluando los resultados de dichos ensayos. Solo
en estos casos el Jefe de Obra o el Supervisor Civil podrn autorizar el
desencofrado prematuro de un elemento estructural.
El hormign que por cualquier motivo resulte superficialmente defectuoso, ser
reparado. La reparacin ser realizada nicamente por mano de obra
especializada.
Los defectos superficiales que debern repararse son los siguientes:
a. Defectos ocasionados por segregacin de hormign (nidos de abeja)
b. Cavidades dejadas por la remocin de elementos de fijacin.
c. Agrietamientos o roturas dejadas por remocin de encofrados o
elementos de sostn.
d. Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades
origina- das por defectos de construccin de los encofrados, movimientos
de los mismos o por otras causas.
La superficie reparada deber permanecer hmeda por lo menos 7 das.
 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

OC-PR-001 13

GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

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En caso sea necesario mejorar la adherencia del mortero de reparacin, se

usar un aditivo adecuado del tipo Sika Ltex.

21. CONTROLES POSTERIORES AL HORMIGONADO

Luego de finalizadas las tareas de colocacin del hormign, los controles que
se realizarn sobre la estructura son:
a. Del curado
b. Del desencofrado
c. De las terminaciones del hormign
d. Resistencia a la compresin
e. Los ensayos para determinar los valores de resistencia a la compresin
se realizan en prensas calibradas y los resultados de los mismos se
registran en el formulario RCH- 001 Control de Hormigonado. La
evaluacin de los resultados y las condiciones de aceptacin sern las
que establece el C.I.R.S.O.C. 201, punto 6.6.3.11.2
f. Estadsticas
g. Con los resultados de los ensayos mencionados en el prrafo anterior se
elaborarn estadsticas para cada dosificacin de hormign, llegndose a
la determinacin de las resistencias caractersticas obtenidas para cada
tipo de hormign utilizado en la ejecucin de la obra.

22. PAVIMENTOS DE HORMIGON

Los pavimentos de hormign se construirn de acuerdo con las dimensiones,
pendientes y niveles indicados en los planos y de forma que no retenga agua
de lluvia, etc., facilitando el drenaje de todas las superficies de las formas
previstas.
Los pavimentos se vertern sobre un piso de piedra segn los planos. Este
piso ser cubierto con arena (de rambla o cantera) para impedir que se
segreguen los finos del hormign y ser regado antes de verter el hormign
Se tomara la mayor cantidad de medidas que sean necesarias para asegurar
que la armadura tenga el recubrimiento preciso. Falta de recubrimiento
adecuado es motivo de rechazo del trabajo.
Se tomar especial cuidado con el vibrado del hormign utilizando preferen-
temente una regleta alisadora.
Si los planos no indican otra cosa, se instalarn juntas de expansin y
contraccin segn lo indicado. Las juntas sern rectas y verticales (contra
encofrado). No se permitirn juntas de construccin.
La superficie (acabado final) formar parte integral del pavimento hacindose
conjuntamente con ste. El acabado podr ser bruido, fratachado o fratachado
y ruleteado.

23. FABRICACIONES ESPECIALES

Las losas que hayan de tener un acabado superficial fino para servir de
pavimento, habrn de construirse segn dimensiones, pendientes y niveles
finales que aparecen en los planos y sern alisados con una llana o
herramienta adecuada evitando que queden puntos bajos o agujeros. La
superficie de acabado final formar parte integral de la losa. Durante la
colocacin del hormign, ste se vibrar con una regleta vibradora-alisadora u
otros mtodos aprobados.
 PROCEDIMIENTO Identificacin Pg.:

OC-PR-001 14

GENERAL DE HORMIGONADO Revisin De:

0 14

Las losas pueden ser fabricadas "in situ" o prefabricadas. En ambos casos
deben tener las holguras necesarias para que puedan ser removidas con
facilidad.
Las que sean "in situ" deben tener previamente rascado y apisonado el asiento
de arena para evitar asentamientos, como terminacin de la arena, sta se
aislar con una lmina de PVC que evite adherencias al hormign, y
previamente se colocarn juntas de Porexpan de espesor adecuado en las
caras verticales de la losa.
Se tendr en cuenta dejar recibidas en las losas, como mnimo cada 5 m anillas
o agarraderas para su fcil extraccin.
La opcin de armar o no vendr dada de acuerdo con los planos y
especificaciones y en ltimo caso con las instrucciones, de acuerdo con el
tamao de las losas.

24. HORMIGON DE LIMPIEZA

Se instalar una base de hormign de limpieza (75 kg/cm) segn indiquen los
planos debajo de toda cimentacin de hormign armado de tal forma que la
cara superior coincida con el nivel indicado en los planos para cara inferior de
la cimentacin.
No se instalar hormign de limpieza debajo de pavimentos de hormign,
sustituyndose por un piso de piedra si as lo piden los planos.
En el caso en que se haya profundizado la excavacin de la cimentacin ms
de lo especificado en los planos, este volumen ser rellenado con hormign
pobre (de 75 kg/cm) bien con relleno de suelo, con los mtodos de capa y
compactacin correspondientes.

25. ANEXOS
Registros:

- REC- 001 Registro de Recepcin de Cementos.

- REA- 001 Registro de Recepcin de Aridos.
- RCH- 001 Registro de C ontrol de Hormigonado.
- RLH- 001 Registro de Liberacin Final de Bases y
Fundaciones