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USINAGEM

Usinagem um processo onde a pea obtida


atravs da retirada de cavacos (aparas de metal)
de uma pea bruta, atravs de ferramentas
adequadas.

A usinagem confere pea uma preciso


dimensional e um acabamento superficial que
no podem ser obtidos por nenhum outro
processo de fabricao.

por este motivo que a maioria das peas, mesmo


quando obtidas atravs de outros processos,
recebe seu formato final atravs de usinagem.
USINAGEM
A Usinagem como Referencial para
Diviso da Pr-Histria
A Pr-Histria compreende o perodo que vai desde o
surgimento do homem at o aparecimento da escrita,
sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleoltico- machado de pedra
lascada)
-Idade da Pedra Polida (Neoltico- foice de osso)
-Idade dos Metais (pontas de armas)
Observe que a usinagem evoluiu juntamente com o
homem, sendo usada como parmetro de subdiviso de
um perodo.
A Usinagem na Pr-Histria

Surge o Princpio da Fabricao


No Perodo Paleoltico, as facas, pontas
de lanas e machados eram fabricados
com lascas de grandes pedras.

No Perodo Neoltico, os artefatos eram


obtidos com o desgaste e polimento da
pedra (Princpio da Retificao).
A Usinagem na Pr-Histria

Surge o Conhecimento de Novos Materiais


O Homem passa a usar metais na fabricao de
ferramentas e armas no fim da pr-histria.

Os primeiros metais a serem conhecidos foram o


cobre e o ouro, e , em escala menor, o estanho. O
ferro foi o ltimo metal que o homem passou a
utilizar na fabricao de seus instrumentos.
A Evoluo da Usinagem
A Evoluo da Ferramenta
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o
cinzel, movimentando esta ferramenta para
frente e para trs, aplicando-se presso surgiu a
serra

Dispositivo da era Neoltica usado no corte de pedras


A Evoluo da Usinagem

Um grande avano nesse perodo foi a transformao


do movimento de translao em movimento de rotao
(com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este
princpio foi aplicado em um dispositivo denominado
Furao de Corda Puxada
A Evoluo da Usinagem

As primeiras formas usadas para motorizar


mquinas foi a roda dgua.
No sculo XVIII surgem as mquinas movidas
a vapor (energia esta transmitida atravs da
oficina por meio de eixos, correias e roldanas).
Finalmente, no fim do sculo XIX, o vapor
seria substitudo pela energia eltrica.
A Evoluo da Usinagem

A introduo de suporte de ferramenta no torno um


outro exemplo de um grande avano no processo de
usinagem.
O suporte eliminou a necessidade de segurar as
ferramentas com as mos, diminuindo o risco de
acidentes e possibilitando a transmisso de maiores
momentos.
Movimentos na Usinagem
Movimento de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea que,
sem a ocorrncia concomitante do movimento de
avano, provoca remoo de cavaco durante uma
nica rotao ou um curso da ferramenta.
Movimentos na Usinagem

Movimento de avano :
o movimento entre a ferramenta e a pea que,
juntamente com o movimento de corte, possibilita
uma remoo contnua do cavaco durante varias
rotaes ou cursos da ferramenta.
Movimentos na Usinagem
Movimento efetivo de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea, a
partir do qual resulta o processo de usinagem.
Quando o movimento de avano continuo, o
movimento efetivo a resultante da composio
dos movimentos de corte e de avano.

MOVIMENTO EFETIVO
Torneamento cilindrico externo

Sangramento Radial

Torneamento Cilndrico Interno


Movimento Efetivo de Corte
Movimentos na Usinagem
Movimento de ajuste:

o movimento entre a ferramenta e a pea, no


qual predeterminada a espessura da camada
de material a ser removida.

MOVIMENTO DE AJUSTE
Movimentos na Usinagem

Movimento de correo:

o movimento entre a ferramenta e a pea,


empregado para compensar alteraes de
posicionamento devidas, por exemplo, pelo
desgaste da ferramenta.
Movimentos na Usinagem

Movimento de aproximao:

o movimento da ferramenta em direo pea,


com a finalidade de posicion-la para iniciar a
usinagem.
Movimentos na Usinagem

Movimento de recuo:

o movimento da ferramenta pelo qual ela,


aps a usinagem, afastada da pea
Movimentos na Usinagem

Tanto os movimentos ativos como passivos


so importantes, pois eles esto associados
a tempos que, somados, resultam no tempo total
de fabricao.
Clculo da Velocidade de Corte

.d.n
vc
1000
Vc = velocidade de corte [m/min]
d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Clculo da Velocidade de Avano

1000.v c
vf f.n .f
.d
Vf = velocidade de avano [mm/min]
f = avano [mm/rot]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Vc = velocidade de corte [m/min]
d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
Clculo do Tempo de Corte
(tempos ativos)

If If .d.If
tc
v f f.n 1000.f.vc

tc = tempo de corte [min]


If = percurso de avano [mm]
Vf = velocidade de avano [mm/min]
Clculo dos Tempos Passivos

Os tempos passivos nem sempre podem ser


calculados. Geralmente so estimados por
tcnicas especficas que estudam os movimentos
e a cronometragem dos tempos a eles relacionados,
estabelecendo os chamados tempos padres.
Clculo da Seo Transversal de Corte

a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser
removido [mm]
ap= profundidade ou largura de usinagem, medida
perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]
Operao de torneamento

Operaes de torneamento so aquelas executadas


atravs de mquinas operatrizes denominadas
"tornos mecnicos", nos quais a retirada de cavaco
da pea executada por uma ou mais ferramentas
que possuem o movimento de avano e translao,
enquanto a pea que se trabalha tem o movimento
de rotao.
USINAGEM
USINAGEM

Tipos de torno mais usados

Torno universal
Torno revlver
Torno vertical
Torno de placa
Torno copiador
Torno CNC
USINAGEM

Tipos de torno mais usados

Torno mecnico universal (horizontal)

O torno universal o mais conhecido e o mais usado,


principalmente devido a sua versatilidade, que permite
trabalhar os mais variados tipos de peas. Entretanto,
no um torno recomendado para grande produo
em srie, pois seu trabalho lento quando comparado,
por exemplo, com tornos revlver.
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)

Avental e carros do torno


Porta-ferramenta
Carro transversal
Carro superior

Carro principal

Avental
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)

Barramento
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)
Lisa Tipos de placas
4 castanhas
independentes

De arrasto
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)
Tipos de placas

Universal de 3
castanhas
USINAGEM
Torno mecnico universal (horizontal)
USINAGEM
Tipos de torno
Torno revlver

Neste tipo de torno,


todas as ferramentas
necessrias para o
torneamento so fixadas
na torre revlver (castelo)
ou nos carros anterior e
posterior. Guiando-se a
torre revlver, as
ferramentas atuam na
pea, uma aps a outra.
USINAGEM
Torno revlver
USINAGEM
Torno revlver
O torno revlver possibilita a usinagem de vrias peas
iguais, de maneira idntica, usando-se uma srie de
ferramentas que sero aplicadas sucessivamente, sem
remoo da pea e sem alterao da colocao da
ferramenta.
USINAGEM
Torno de placa
usado para usinar peas de grandes dimetros e
pequena espessura, tais como rodas, volantes, etc.
Por este motivo existe um vo, (cava), em frente ao
carro, para permitir a colocao de peas de grande
dimetro.
USINAGEM
Torno vertical

exigido menor esforo para a


colocao de peas de grande
peso.
A sada do cavaco dificultada.
Peas de formato irregular, no
precisam da colocao de
contrapesos para evitar o
desbalanceamento.
Geralmente trabalha com
baixas velocidades de corte,
grande seo de cavaco e
com vrias ferramentas atuando
simultaneamente.
USINAGEM

Torno vertical
USINAGEM
Torno copiador

Por meio de torneamento por chapelona em tornos


copiadores, pode obter-se com rapidez e preciso
peas em srie.
USINAGEM

Torno CNC

Podemos definir Comando Numrico Computadorizado,


como sendo um equipamento eletrnico capaz de
receber informaes atravs de entrada prpria de
dados, compilar as mesmas e transmiti-las, em forma
de comando mquina, de modo que esta, sem a
interveno do operador, realize as operaes na
seqncia programada. A par disso, ele faz total
gerenciamento de toda as funes importantes da
mquina, num sistema de malha fechada.
USINAGEM
USINAGEM
CNC: Componentes Bsicos
Interfaceamento
de entrada
Transdutor

Transdutor
Carro
Cabeote
Fuso Servo motor Comando
Comando
Torre dos eixos CNC

Motor
principal Tacmetro

Circuito de
potncia
USINAGEM
Componentes bsicos
Eixo de esferas recirculantes
USINAGEM
Componentes bsicos
Placa com comando hidrulico
USINAGEM
Componentes bsicos
Lubrificao automtica
USINAGEM
Sistema de medio
USINAGEM
Motores assncronos,sem escovas, CA, com
comando digital, de elevada potncia e alta
preciso.

Medidor
de
rotao

Potncia

Placa do torno
USINAGEM
Motores assncronos, sem escovas, CA, do tipo
eixo, com comando digital, de elevada potncia
e alta preciso.
USINAGEM
Dispositivos para a troca de ferramentas
USINAGEM

Entrada de dados por digitalizao


Nomenclatura da Ferramenta de Corte

Superfcie de sada
Aresta de corte

Cunha de corte

Superfcie principal de folga


Nomenclatura da Ferramenta de Corte

Cabo

Ponta de corte

Aresta principal de corte

Aresta secundria de corte

Superfcie secundria de folga


Superfcie principal de folga
ngulos da Parte de Corte

ngulos
Principais

90 0
ngulos da Parte de Corte

ngulos Principais


FERRAMENTAS DE USINAGEM
USINAGEM

Ferramentas de Tornear
USINAGEM
Ferramentas de Tornear

ngulos
Principais
USINAGEM

Ferramentas
de
Fresar
USINAGEM

Ferramentas
de
Furar
USINAGEM

Tipos de Ferramentas

Ferramentas de desbaste

O desbaste a operao em que h uma grande


retirada de cavaco em curto espao de tempo.
O momento sobre a ferramenta grande e a
velocidade de corte mais baixa.
Por este motivo, devem ser de construo robusta.
USINAGEM

Tipos de Ferramentas

Ferramentas de acabamento

Ao desbastar-se uma pea, deixa-se algum sobremetal


para o acabamento fino. Por meio de ferramentas de
acabar consegue-se preciso e bom acabamento.
O esforo sobre a ferramenta menor e a velocidade
de corte elevada.
USINAGEM

Tipos de Ferramentas de Tornear

Sangrar Desbastar Facear

Tornear interno

Rosquear Sangrar Perfilar


Materiais para Ferramentas de Corte

O primeiro metal surgiu quando pedras de minrio de


ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as
cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adio
de carbono pela madeira carbonizada, o minrio
transformou-se em metal. A evoluo ao longo dos
sculos levou a sofisticao dos mtodos de fabricao
e combinaes de elementos, resultando nos materiais
de alto desempenho hoje disponveis.
Exigncias bsicas para um
material de corte
Elevada dureza a frio e a quente.
a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao
desgaste, e ao atrito.
Mede-se usualmente a dureza com auxlio de penetrador
que tem a forma de uma esfera/pirmide com dimenses e
cargas padronizadas.
A dureza da ferramenta deve ser bem maior que a do
material a ser usinado, porm, dentro de um limite para
que este no se torne muito quebradio (frgil).
Exigncias bsicas para um
material de corte
Tenacidade
a capacidade que o material tem de absorver energia
(deformar-se) at fraturar-se, incluindo a deformao
plstica.
O material deve ter uma boa tenacidade para resistir
aos choques/impactos que ocorrem durante a usinagem,
evitando com isso o surgimento de trincas e
lascamentos na ferramenta.
Exigncias bsicas para um
material de corte

Resistncia ao desgaste por abraso


Na regio de contato pea-ferramenta-cavaco
ocorrem elevadas presses e presena de partculas
muito duras. Essas partculas, devido ao movimento
relativo entre os componentes causa o rpido
desgaste por abraso da ferramenta, caso ela no
possua elevada resistncia
Exigncias bsicas para um
material de corte
Estabilidade qumica
Na usinagem a ferramenta e a pea apresentam
diferentes composies qumicas e esto submetidas
a elevadas temperaturas, formando assim uma
condio favorvel para o surgimento de reaes.
Estas reaes podem resultar em desgaste e perdas
de propriedades da ferramenta.
Exigncias bsicas para um
material de corte

Custo e facilidade de obteno.


Existem materiais para ferramenta que so fceis de
fabricar e apresentam baixo custo de produo. No
entanto, no apresentam todas as propriedades
desejadas e por isto tem seu uso limitado, exemplo:
ao ferramenta.
Por outro lado, tem-se a disposio materiais com
excelentes propriedades dentre as quais dureza e
resistncia ao desgaste, porm com elevado custo.
Portanto o balano qualidade-custo dever ser
adequado a necessidades especficas.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

Ao Ferramenta
Ao Rpido
Ligas Fundidas
Metal Duro
Cermet
Cermica
Nitreto de Boro Cbico Cristalino
Diamante
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
Ao ferramenta
Denomina-se de ao ferramenta o material descrito
abaixo (ao no ligado). H diferenas de
nomenclatura na bibliografia, que pode tambm
denominar ao ferramenta toda a gama de aos
usados para fabricao de ferramentas.
-Foi o nico material (ao) empregado na confeco
de ferramentas de corte at 1900.
Caracterstica
-Composio: 0.8 a 1.5% de carbono.
Limitao
-Temperatura de trabalho: at 250C, acima desta
temperatura a ferramenta perde sua dureza.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
Aplicao
Aps o surgimento do ao rpido seu uso reduziu-se a
aplicaes secundrias, tais como:
- Reparos, uso domstico e de lazer.
- Ferramentas usadas uma nica vez ou para fabricao
de poucas peas.
- Ferramenta de forma.
So ainda atualmente usados pelas seguintes
caractersticas:
- So os materiais mais baratos.
- Facilidade de obteno de gumes vivos.
- Tratamento trmico simples.
- Quando bem temperado obtm-se elevada dureza e
resistncia ao desgaste.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

Ao Rpido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente
em 1900 na Exposio Mundial de Paris.
Composio
- Elementos de Liga: tungstnio ou molibdnio, cromo
e vandio como elementos bsicos de liga e pequena
quantidade de mangans para evitar fragilidade.
Caractersticas
- temperatura limite de 520 a 600C;
- maior resistncia abraso em relao ao ao-
ferrameta;
- preo elevado;
- tratamento trmico complexo.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

Ao Rpido com Cobalto

O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-


rpido, apareceram pela primeira vez em 1921.
Caracterstica
- maior dureza a quente;
- maior resistncia ao desgaste;
- menor tenacidade.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
Ao Rpido com Revestimento de nitreto de titnio - TiN
O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD (deposio fsica a
vapor) conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.

Caracterstica
- Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta;
- Proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo
coeficiente de transmisso de calor do TiN.
- Baixo atrito;
- No h formao de aresta postia.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
LIGAS FUNDIDAS
Desenvolvidas por Elwood Haynes em 1922.
Composio
- tungstnio, cromo e vandio;
- no lugar de tungstnio pode-se usar em partes,
mangans, molibdnio, vandio, titnio e tntalo;
- no lugar do cromo o nquel.
Caracterstica
- elevada resistncia a quente;
- temperatura limite de 700 a 800C;
- qualidade intermediria entre o ao rpido e o metal
duro
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram
em 1927 com o nome de widia (wie diamant -
como diamante), com uma composio de 81% de
tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto.
METAL DURO

Caracterstica
- Elevada dureza;

- Elevada resistncia compresso;

- Elevada resistncia ao desgaste;

- Possibilidade de obter propriedades distintas nos


metais duros pela mudana especfica dos
carbonetos e das propores do ligante.

- Controle sobre a distribuio da estrutura.


METAL DURO

Propriedades

VARIAM COM:
- tipo e tamanho das partculas
- tipo e propriedades dos ligantes
- tcnica de manufaturamento
- quantidade de elementos de liga
METAL DURO

Composio
O metal duro composto de carbonetos e cobalto
responsveis pela dureza e tenacidade, respectivamente
METAL DURO
O tamanho das partculas varia entre 1 e 10 microns e
compreende geralmente 60 95% da poro de
volume.
METAL DURO

As primeiras ferramentas compostas unicamente de


carbonetos de tungstnio(WC) e cobalto eram adequadas
apenas para a usinagem de ferro fundido. Na usinagem
do ao havia formao de cratera na face da ferramenta
devido a fenmenos de difuso e dissoluo ocorridos
entre o cavaco da pea e a face da ferramenta.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

Para solucionar tais problemas, comeou-se a acrescentar


outros carbonetos (TiC, TaC e NbC) que conferem as seguintes
caractersticas:
TiC (Carbonetos de Titnio):
- pouca tendncia difuso, resultando na alta resistncia
dos metais duros;
- reduo da resistncia interna e dos cantos.
TaC (Carbonetos de Tntalo) e NbC (Carboneto de
Nibio)
- em pequenas quantidades atuam na diminuio do tamanho
dos gros, melhorando a tenacidade e a resistncia dos
cantos.
FABRICAO DA PASTILHA DE METAL DURO
Prensagem
Sinterizao
Retfica
Escova
Cobertura CVD / PVD
Cobertura CVD / PVD
Processos de revestimentos para ferramentas

Deposio Deposio
qumica fsica
a vapor a vapor

CVD PVD
Variao da Dureza do Metal Duro
com a Temperatura
2000
Dureza Vickers [kgf/mm]

1500
MD 6% Co

MD 15% Co
1000

ao rpido
500

0 250 500 750 1000


Temperatura [C]
Seleo da Pastilha de Metal Duro

Seleo
Principais fatores que afetam a escolha da pastilha:

Material da pea: Ao, ao inox, ferro fundido

Operao: Acabamento, usinagem mdia, desbaste

Condies de usinagem: Boas, mdias, difceis


AO E MATERIAIS DCTEIS

AO INX E MATERIAIS DE
DUREZA INTERMEDIRIA

FERRO FUNDIDO E LATES


Classificao ISO de Metais Duros
+ ISO % WC % TiC+TaC % Co Densidade Dureza Res. ruptura transversal
[g/cm] [HV] [kgf/mm]
RES. AO DESGASTE

TENACIDADE

P01 30 64 6 7,2 1800 75


P10 55 36 9 10,4 1600 140
P20 76 14 10 11,9 1500 150
P30 82 8 10 13 1450 170
+ P40 77 12 11 13,1 1400 180
P50 70 14 16 12,9 1300 200
M10 84 10 6 13,1 1650 140
M20 82 10 8 13,4 1550 160
M30 81 10 9 14,4 1450 180
M40 78 7 15 13,5 1300 200
K10 92 2 6 14,8 1650 150
K20 91,5 2,5 6 14,8 1550 170
K30 89 2 912 14,5 1450 190
K40 88 - 14,3 1300 210
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

CERMET
Cermet um composto formado por cermica e metal
(CERmica/Metal).
O cermet um metal duro base de titnio. Durante a dcada
de 1930, os primeiros cermets (Ti/Ni) eram muito frgeis e
pouco resistentes deformao plstica.
Durante os anos quarenta e cinqenta, os cermets avanaram
marginalmente com a adio de materiais e com o
aprimoramento da tecnologia de sinterizao.
CERMET
Caracterstica
- baixa tendncia a formao de gume postio;
- boa resistncia a corroso;
- boa resistncia ao desgaste;
- resistncia a temperatura elevada;
- alta estabilidade qumica;
Aplicao
Ao longo da histria da usinagem, os cermets ganharam
fama de suscetveis repentina e imprevisvel falha das
pastilhas.
Os cermets so usados no fresamento de materiais de
peas duros com xito. Mas no h diretrizes bem
definidas sobre onde os cermets se encaixam na
usinagem.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
CERMICA
Inicialmente cermica era o nome atribudo a
ferramentas de xido de alumnio.
Na tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas,
os insertos passaram por considervel desenvolvimento,
diferindo atualmente dos iniciais.

Hoje encontramos dois tipos bsicos de cermica:


base de xido de alumnio.
base de nitreto de silcio.
Caracterstica
- Alta dureza quente (1600C)
- No reage quimicamente com o ao;
- Longa vida da ferramenta;
- Usado com alta velocidade de corte;
- No forma gume postio.
CERMICA

Caracterstica da cermica no metlica em


relao ao ao
- 1/3 da densidade do ao;
- alta resistncia a compresso;
- muito quebradio;
- mdulo de elasticidade em torno de 2 vezes ao do ao;
- baixa condutividade trmica;
- velocidade de 4 5 vezes a do metal duro;
- baixa deformao plstica;
Aplicao
- Ferro Fundido;
- Ao endurecido; (hard steels)
- Ligas resistentes ao calor. (Heat resistant alloys)
CERMICA

Fabricao
P finssimo de Al2O3 (entre 1 e 10 mcrons) mais ZrO2
(confere tenacidade a ferramenta de corte) prensado,
porm apresenta-se muito poroso. Para eliminar os
poros, o material sinterizado a uma temperatura de
1700 C ou mais. Durante a sinterizao as peas
experimentam uma contrao progressiva, fechando os
canais e diminuindo a porosidade.

Exigncia
- Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia
disponvel
CERMICA
Recomendaes
- Usinagem a seco para evitar choque trmico;
- Evitar cortes interrompidos;
- Materiais que no devem ser usinados:

Alumnio, pois reage quimicamente;

Ligas de titnio e materiais resistentes ao calor, pela tendncia


de reagir quimicamente, devido a altas temperaturas
envolvidas durante o corte;

Magnsio, berlio e zircnio, por inflamarem na temperatura de


trabalho da cermica.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
CBN
Nitretos de Boros Cbicos Cristalinos
Material relativamente jovem, introduzido nos
anos 50 e mais largamente nos anos 80, devido a
exigncia de alta estabilidade e potncia da
mquina-ferramenta.
CBN

Caracterstica
- So mais estveis que o diamante, especialmente
contra a oxidao;
- Dureza elevada;
- Alta resistncia quente;
- Excelente resistncia ao desgaste;
- Relativamente quebradio;
- Alto custo;
- Excelente qualidade superficial da pea usinada;
- Envolve elevada fora de corte devido a necessidade de
geometria de corte negativa, alta frico durante a
usinagem e resistncia oferecida pelo material da pea.
CBN

Aplicao:
- Usinagem de aos duros;
- Usinagem de desbaste e de acabamento;
- Cortes severos e interrompidos;
- Peas fundidas e forjadas;
- Peas de ferro fundido coquilhado;
- Usinagem de aos forjados
- Componentes com superfcie endurecida;
- Ligas de alta resistncia a quente(heat resistant alloys);
- Materiais duros (98HRC). Se o componente for macio
(soft), maior ser o desgaste da ferramenta.
CBN

Fabricao
- Os cristais de boro cbico so ligados por cermica ou
ligante metlico, atravs de altas presses e
temperatura.
- As partculas orientadas a esmo, conferem uma densa
estrutura policristalina similar a do diamante sinttico.
- As propriedades do CBN podem ser alteradas atravs
do tamanho do gro, teor e tipo de ligante.
CBN

Recomendaes
- Alta velocidade de corte e baixa taxa de avano (low
feed rates);
- Usinagem a seco para evitar choque trmico.

Nomes comerciais
- Amborite;
- Sumiboron;
- Borazon.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
DIAMANTE
Monocristalino
- Tipos: Carbonos, ballos e Borts.
- Caracterstica marcante: so os materiais que
apresentam maior dureza.
- Materiais em que podem ser empregados: usinagem de
ligas de metais, lato, bronze, borracha, vidro, plstico,
etc.
Parmetros de corte permitido para uma ferramenta de
corte:
- Velocidade de corte permitida: 100 a 3000m/min;
- Avano: 0,002 a 0,06 mm;
- Profundidade de corte: 0,01 a 1,0 mm;
DIAMANTE

Limitao

- Ferramentas de diamante no podem ser usadas na


usinagem de materiais ferrosos devido a afinidade do C
com o ferro;
- No pode ser usado em processos com temperaturas
acima de 900C devido a grafitizao do diamante.
Aplicao
- Usinagem fina, pois o nico material para ferramenta
de corte que permite graus de afiao do gume at
quase o nvel de um raio atmico de carbono.
- Usinagem onde exigido ferramentas com alta dureza,
por exemplo, furao de poos de petrleo.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas

Diamante Policristalino
- Material sinttico obtido em condies de extrema
presso e temperatura;
- Propriedades semelhante ao encontrado no diamante
natural, porm mais homognio;
- So usados na usinagem de materiais no ferrosos e
sintticos;
- Ocorre grafitizao para uma determinada condio de
corte.
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
Materiais Empregados na Fabricao
de Ferramentas
Classes
Escolha a classe de acordo com o material de trabalho,
tipo de aplicao e condies de corte

ISO P = Aos

ISO M = Aos inoxidveis

ISO K = Ferros fundidos

ISO N = Alumnio e materiais no-ferrosos

ISO S = Super ligas resistentes ao calor

ISO H = Materiais endurecidos


O formato da pastilha depende da operao

Formato de pastilha recomendado


Formato alternativo da pastilha
Seleo do tamanho da pastilha

Acabamento
Operaes com baixas profundidades
de corte e baixos avanos
f = 0,1 - 0,3 mm/rot
ap = 0,5 - 2,0 mm
Seleo do tamanho da pastilha

Usinagem Mdia
Operaes de desbaste mdio a leve.
Uma ampla gama de combinaes de
profundidades de corte e faixas de
avano.
f = 0,2 - 0,5 mm/rot
ap = 1,5 - 5,0 mm
Seleo do tamanho da pastilha

Usinagem Mdia
Operaes de desbaste mdio a leve.
Uma ampla gama de combinaes de
profundidades de corte e faixas de
avano.
f = 0,2 - 0,5 mm/rot
ap = 1,5 - 5,0 mm
Questo 1
Atualmente a evoluo da tecnologia proporciona excelentes nveis de
qualidade nos processos de fabricao na indstria metal-mecnica,
sobretudo com utilizao de quinas CNC. Nesse sentido, no processo de
fabricao de eixos de ao ABNT 1045, so utilizadas, em geral, operaes
de torneamento de desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os
baixos nveis de rugosidade exigidos pela indstria. Nesse contexto, os
parmetros de corte usados nas operaes supracitadas so fundamentais
para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se que
no torneamento de
A. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e baixa velocidade de
corte.
B. Acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avano e baixa
velocidade de corte.
C. Acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avano e elevada
velocidade de corte.
D. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e grande profundidade
de corte.
E. Desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade de corte e
elevada velocidade de corte.
Questo 1
Atualmente a evoluo da tecnologia proporciona excelentes nveis de
qualidade nos processos de fabricao na indstria metal-mecnica,
sobretudo com utilizao de quinas CNC. Nesse sentido, no processo de
fabricao de eixos de ao ABNT 1045, so utilizadas, em geral, operaes
de torneamento de desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os
baixos nveis de rugosidade exigidos pela indstria. Nesse contexto, os
parmetros de corte usados nas operaes supracitadas so fundamentais
para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se que
no torneamento de

A. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e baixa velocidade de


corte.
B. Acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avano e baixa
velocidade de corte.
C. Acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avano e elevada
velocidade de corte.
D. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e grande profundidade
de corte.
E. Desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade de corte e
elevada velocidade de corte.
JUSTIFICATIVA. Alternativa correta.

No acabamento, deve-se aplicar, em geral, baixo


avano e elevada velocidade de corte. O aumento da
velocidade de corte melhora o acabamento e o baixo
avano produz uma superfcie mais uniforme.
Questo 2
Um eixo cilndrico fabricado em ao ABNT 1040, a partir de um material
bruto com 25 mm de dimetro. O dimetro nominal do eixo acabado de
20 mm. A operao realizada em dois passes, sendo o primeiro de
desbaste e o segundo, de acabamento, com uma profundidade de corte de
0,5 mm e avano de 0,1 mm por rotao. utilizada uma ferramenta de
pastilha intercambivel de metal duro, com raio de ponta de 0,4 mm e
ngulo de posio da ferramenta de 45.

A. Determine a profundidade de corte na operao de desbaste.

B. Faa um esboo do plano de referncia da ferramenta e indique o ngulo


de posio.

C. Com relao ferramenta de corte, o operador da mquina tem as


seguintes opes de escolha: metal duro da classe P10, ao-rpido M32,
cermica mista (Al2O3 + TiC), metal duro da classe K40, cermet. Relacione
estes materiais de ferramentas de corte em ordem decrescente de
tenacidade.
RESPOSTA 2 A
A. Determine a profundidade de corte na operao de desbaste.
RESPOSTA 2 B:
B. Faa um esboo do plano de referncia da ferramenta e indique o ngulo
de posio.
RESPOSTA 2 C:
C. Com relao ferramenta de corte, o operador da mquina tem as
seguintes opes de escolha: metal duro da classe P10, ao-rpido M32,
cermica mista (Al2O3 + TiC), metal duro da classe K40, cermet. Relacione
estes materiais de ferramentas de corte em ordem decrescente de
tenacidade.

1. Ao-rpido M32

2. Metal duro da classe K40

3. Metal duro da classe P10

4. Cermet

5. Cermica mista (Al2O3 + TiC).


JUSTIFICATIVA DA RESPOSTA:
Tenacidade a energia mecnica, ou seja, o impacto necessrio para
levar um material ruptura. Tenacidade uma medida de quantidade de
energia que um material pode absorver antes de fraturar. Os materiais
cermicos, por exemplo, tm uma baixa tenacidade.

Tal energia pode ser calculada atravs da rea num grfico Tenso -
Deformao do material, portanto basta integrar a curva que define o
material, da origem at a ruptura.

Segundo a tenacidade um mineral pode ser:

Frivel (frgil, quebradio): Que pode ser quebrado ou reduzido a p com


facilidade. Ex: calcita, fluorita.
Malevel: Pode ser transformado facilmente em lminas, Ex. ouro, prata,
cobre.
Sctil: Pode ser facilmente cortado com um canivete. Ex ouro, prata, cobre.
Dctil: Pode ser transformado facilmente em fios. Ex. ouro, prata, cobre.
Flexvel: Pode ser dobrado, mas no recupera a forma anterior. Ex:
alumnio, talco, gipsita.
Elstica: Pode ser dobrado mas recupera a forma anterior. Ex. micas
Mecanismo de formao do cavaco

A formao do cavaco influencia diversos fatores


ligados a usinagem, tais como:

Desgaste da ferramenta
Esforos de corte
Calor gerado na usinagem
Penetrao do fluido de corte, etc
Mecanismo de formao do cavaco

Assim esto envolvidos com o processo de formao


de cavaco os seguintes aspectos:

Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc
Etapas da formao do cavaco

1) recalque (deformao elstica)


2) deformao plstica
3) ruptura (cisalhamento)
4) movimento sobre a superfcie de sada
Mecanismo de formao do cavaco

O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado


ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento.

O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de


de corte chamado de ngulo de cisalhamento ().

Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado,


menor ser e maior ser o esforo de corte.
Mecanismo de formao do cavaco

ngulo de cisalhamento

Plano de cisalhamento
Mecanismo de formao do cavaco
Mecanismo de formao do cavaco
Tipos de cavaco

De ruptura De cisalhamento Contnuo

Ferro
fundido Ao Ao

O fenmeno de formao do cavaco peridico


Tipos de cavaco
Mecanismo de formao do cavaco

Quanto menor o ngulo de sada da ferramenta,


maior ser o comprimento de contato cavaco-
superfcie de sada da ferramenta e maior a zona
chamada de aderncia.

Conseqncia: Maior temperatura de corte e maior


fora de usinagem.
Fontes de Calor

Zona secundria
(cisalhamento/atrito)

FERRAMENTA

Zona terciria
Zona primria (atrito)
(cisalhamento) PEA
Distribuio de Calor
Mecanismo de formao do cavaco
Controle da Forma do Cavaco
Problemas relacionados forma do cavaco:
Segurana do Operador
Possveis danos ferramenta e pea
Dificuldades de manuseio e
armazenagem do cavaco
Foras de corte, temperatura e vida da
ferramenta
Mecanismo de formao do cavaco

Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande


De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo
ou negativo.

Ferro
fundido Ao Ao

De ruptura De cisalhamento Contnuo


ngulos de sada positivos e negativos
Formas assumidas pelos cavacos

Em fita

Em pedaos
Mecanismo de ruptura do cavaco

A melhor maneira de se promover a curvatura


vertical do cavaco, para causar a sua ruptura
a colocao de um obstculo no caminho do
fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco

A diminuio do ngulo de sada e/ou


inclinao da ferramenta e o aumento do
atrito cavaco-ferramenta, tambm promovem
a curvatura vertical
Mecanismo de ruptura do cavaco
Quebra-cavaco

Pastilha

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada


da ferramenta ou postios
Mecanismo de formao do cavaco

A curvatura lateral do cavaco tambm pode


ajudar na sua ruptura.

Isto pode ser causado por um gradiente


favorvel da velocidade de corte, como no caso
do torneamento de peas de pequeno dimetro
com alta profundidade de corte.

Um aumento da relao avano/profundidade,


quando o ngulo de sada for pequeno,
tambm induz a esse tipo de curvatura.
Influncia da velocidade de corte
na quebra do cavaco

Em baixas velocidades de corte os cavacos


geralmente apresentam boa curvatura,
quebrando com facilidade.

Quando as velocidades aumentam, no caso de


materiais dcteis, pode haver maior dificuldade
para a quebra.
Influncia da profundidade de
usinagem na quebra do cavaco
Grandes profundidades de usinagem facilitam a
quebra do cavaco.
A relao entre o raio da ponta da ferramenta e
a profundidade de usinagem influencia na quebra
do cavaco:
ap/r pequeno = dificuldade na quebra
ap/r grande = facilidade na quebra

r
Foras de Usinagem

Ff

Fp
FU=fora de usinagem Fc=Fap
Ft=fora ativa. Ft
Fp=fora passiva
Fc=fora de corte
Ff=fora de avano
Fap=fora de apoio

Fu
Potncias de Usinagem

Potncia de Corte

Fc .Vc
Pc 3
[kW ]
60.10
Fc [N] e Vc [m/min]
Potncias de Usinagem

Potncia de Avano

Ff .Vf
Pf 6
[kW ]
60.10
Ff [N] e Vf [mm/min]
Potncias de Usinagem
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da
mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo motor

Pc
Pm

60% a 80% para mquinas convencionais e
90% para mquinas CNC
Rendimento do Motor
Potncias de Usinagem

A fora de corte pode ser expressa pela relao:

Fc K s .A [N]
Ks = Presso especfica de corte
A = b . h = ap . f = rea da seo
de corte [mm2]
Exerccio 01
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Dimetro da pea acabada: 70 mm
Velocidade de corte recomendada: 32 m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Material a ser usinado Ao doce
Rotaes disponveis no torno:
70 100 120 150 175-200
Calcular o tempo ativo de corte.
Calcular a Potencia de Corte

14/09/2017
Exerccio 02

Dados de um torneamento cilndrico:

Um eixo de comprimento L = 2500mm,


Vc = 150m/min, dimetro = 500mm, avano 0,2mm,

deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.

Rotaes da mquina 31,5 50 63 80 100 125 160


200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
1600 2500.

Calcular:
a) rpm = ?
b) O tempo de corte, Tc = ?
14/09/2017
Exerccio 03
Dados de um torneamento cilndrico:

Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min,


= 95mm, avano a = 2mm, deve ser torneado
longitudinalmente com 2 passes.

Rotaes da mquina 24 33,5 48 67 95 - 132

Calcule: rpm = ?
a) tempo de corte Tc = ?

14/09/2017
Exerccio 04
Desejamos Usinar

SEGUE TABELA A SEGUIR


AVARIAS E DESGASTES DA
FERRAMENTA
AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA

Dependendo das grandezas de entrada do processo de


usinagem, a ferramenta sofrer uma determinada carga
mecnica e trmica.

Esta elevada solicitao da ferramenta conduz aos chamados


desgastes ou avarias.

Desgaste o fenmeno progressivo nas superfcies da


ferramenta em funo da ao de cortar, que muda a forma e,
portanto a geometria original da ferramenta.
AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA

Quanto aos desgastes, os mesmos so resultantes de vrios


mecanismos distintos, dependendo da natureza do material
usinado e das condies de usinagem, predominar um ou outro
dos mecanismos sobre os demais.

Isto depende do material da pea e da ferramenta, da operao


de usinagem, das condies de corte, da geometria da
ferramenta e do emprego e da eficincia da aplicao de fluido
de corte.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Abraso: envolve a perda de material por microsulcamento,


microcorte ou microlascamento, causado por partculas de
elevada dureza relativa. Estas partculas podem estar contidas
no material da pea (xidos, carbetos e outros), ou so
partculas da prpria ferramenta arrancadas de alguma forma.
Abraso Mecnica

A abraso ( ou atrito) mecnica uma das principais causas de


desgaste da ferramenta.
O desgaste gerado pela abraso incentivado pela presena de
partculas duras no material da pea e pela temperatura de
corte, que reduz a dureza da ferramenta.
Assim, quanto maior a dureza a quente da ferramenta, maior
sua resistncia ao desgaste abrasivo.
As vezes, partculas duras arrancadas de outra regio da
ferramenta por aderncia ou mesmo por abraso e arrastadas
pelo movimento da pea, causam o desgaste abrasivo em uma
rea adjacente da ferramenta.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Difuso: transferncia de tomos de um material para outro,


dependente da temperatura e solubilidade dos elementos
da zona de fluxo. A rea desgastada, quando observada no
microscpio, lisa. A taxa de desgaste aumenta com a
velocidade de corte e o avano.
Difuso
A difuso entre ferramenta e cavaco um fenmeno
microscpico ativado pela temperatura na zona de corte.
A difuso no estado slido consiste na transferncia de tomos
de um metal a outro.
Depende da temperatura, da durao do contato e da afinidade
fsico-qumica dos dois metais envolvidos.
Difuso

A difuso dos tomos de ferro do ao do cavaco para a


ferramenta, principalmente se esta for de metal duro, muda as
condies de equilbrio entre os elementos constituintes da
mesma, levando a uma reao qumica entre eles.
Estas reaes qumicas, no caso de metal duro, provocam a
formao de carbonetos complexos (Fe W C26), que so menos
resistentes e so rapidamente removidos por abraso.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Oxidao: gerada pelas altas temperaturas e presena de ar e


gua, so originados xidos complexos de tungstnio, cobalto
e ferro, que em decorrncia de sua expanso volumtrica, em
relao ao WC, constituem-se elevaes na superfcie da
ferramenta, facilitando o lascamento e a quebra da aresta de
corte (entalhes).
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Fadiga: variao nas foras ou na temperatura podem


fragilizar a ferramenta (trincas) levando-a ruptura. Alm da
ao cclica, este fenmeno provocado por variaes na
temperatura causadas pelo acesso irregular do refrigerante de
corte.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Aderncia: duas superfcies metlicas postas em contato


sob cargas moderadas, forma-se entre elas um extrato
metlico, de elevada resistncia. Sob estas condies
fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie da
ferramenta e arrastados juntos com o fluxo e material.
Aderncia

Tambm causada pelas baixas temperaturas e baixas velocidades


de corte, forma-se entre elas um extrato metlico que provoca
aderncia.
A resistncia deste extrato elevada a tal ponto que, na tentativa
de separar as superfcies, ocorre ruptura em um dos metais e no
na superfcie de contato.
O fenmeno da aderncia esta presente na formao da aresta
postia de corte, mas pode-se ter desgaste por aderncia mesmo
sem a formao da aresta postia.
MECANISMOS DE DESGASTE

Aresta Postia de Corte:


Forma-se na superfcie de
contato entre o cavaco e a sup.
de sada.
Uma camada de cavaco que
permanece aderente aresta de
corte.
Em funo dos esforos a
camada solda-se ferramenta, o
fluxo provoca encruamento, a
APC cresce e depois se
desprende.
Mecanismos Causadores do Desgaste da
Ferramenta

Aresta Postia de Corte.

Figura 6.9 Aresta Postia de Corte


Fig. 6.10 Desgaste Frontal X Velocidade de Corte
Mostrando a regio de formao da Aresta Postia de Corte
PROVIDNCIAS ARESTA POSTIA

Aumente a velocidade de corte e o avano.

No utilize refrigerao.

Selecione um quebra-cavacos mais positivo.


DESGASTES DA FERRAMENTA

Desgaste de Flanco ou Largura do desgaste na superfcie


principal de folga (VB): o desenvolvimento de uma zona de
desgaste da ferramenta devido ao abrasiva existente entre a
ferramenta e a superfcie nascente gerada na pea pela usinagem.
Desgaste Frontal ( ou de flanco)
ocorre na superfcie de folga da ferramenta,
causado pelo contato entre ferramenta
pea. o tipo de desgaste mais comum.
Todo processo de usinagem causa
desgaste frontal (figura 6.1)

Figura 6.1 Desgaste Frontal


PROVIDNCIAS - FLANCO

Reduza a velocidade de corte.

Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.


DESGASTES DA FERRAMENTA

Desgaste de Cratera ou Desgaste na superfcie de sada da


ferramenta (KT) : a principal causa do desgaste de cratera a
difuso, uma vez que ocorrem elevadas temperaturas na interface
cavaco/sup. de sada, assim sendo o desgaste aumenta com o
aumento das condies de corte (Vc).
b) Desgaste de Cratera
o tipo de desgaste que ocorre na superfcie de sada
da ferramenta, causado pelo atrito entre a ferramenta e
o cavaco (figura 6.2)
No ocorre em todos os processos de usinagem, como
ferramentas de metal duro recoberto, ferramentas de
cermica e quando o material da pea frgil (gera
cavacos curtos).

Figura 6.2 Desgaste de Cratera


PROVIDNCIAS - CRATERA

Utilize refrigerao.

Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.

Reduza a velocidade de corte e o avano.


MEDIDAS DE DESGASTES
DESGASTES DA FERRAMENTA

Entalhes: originam-se principalmente nas extremidades da aresta


de corte, o que pode desencadear a deteriorao prematura da
aresta da ferramenta.

A morfologia do entalhe depende em grande parte da preciso de


posicionamento da aresta de corte. Pode ocorrer tanto na
superfcie principal de folga como na superfcie secundria de
folga da ferramenta.
DESGASTES DA FERRAMENTA

O entalhe ocorre principalmente na usinagem de materiais


resistentes a altas temperaturas (ligas de nquel, titnio, cobalto e
ao inoxidvel), devido abraso, difuso e attrition,
influenciada pelas interaes com a atmosfera (oxidao).
PROVIDNCIAS - ENTALHE

Reduza a velocidade de corte.

Reduza a taxa de avano.

Selecione ferramenta com um ngulo de posio menor.


AVARIAS DA FERRAMENTA
Quebras: a ruptura da ponta da ferramenta originada pela ao de
elevados esforos de usinagem.
Podem ser causadas pelo uso de material de corte quebradio,
ocorrncia de corte interrompido, parada do corte sem a retirada
prvia da ferramenta, alm de e pequenos.
Quebra

Como foi visto, todos os desgastes e avarias da ferramenta, ao


crescerem podem gerar a quebra da ferramenta.
Fig.6.7 - Quebra da ferramenta

Algumas vezes, porm, a quebra (figura 6.7) pode ocorrer


inesperadamente devido alguns fatores como:
Ferramenta muito dura, carga excessiva sobre a ferramenta,
raio da ponta, ngulo de ponta ou ngulo de cunha pequenos,
corte interrompido, parada instantnea do movimento de corte,
etc...
Quebra

A quebra da ferramenta ocasiona no somente


dano na ferramenta, mas tambm no porta-
ferramenta e na prpria pea.
EXEMPLOS DE QUEBRA
PROVIDNCIAS QUEBRA

Reduza a taxa de avano e a profundidade de usinagem.


Selecione uma classe mais tenaz.
Selecione um quebra-cavacos mais resistente.
Selecione uma pastilha mais espessa.
AVARIAS DA FERRAMENTA

Lascamento: o desprendimento de lascas ou lascamento de finas


partculas da aresta cortante causados principalmente pelo choque
trmico (corte interrompido por exemplo), so mais frequentes em
ferramentas que apresentam maior dureza.
Lascamento
um tipo de avaria da ferramenta, pois ao contrrio dos
desgastes frontal e de cratera que retiram continuamente
partculas muito pequenas da ferramenta, no lascamento (figura
6.4), partculas maiores so retiradas de uma s vez, podendo
levar at a quebra da ferramenta.

Ocorrem principalmente em ferramentas com material frgil


e/ou quando a aresta de corte pouco reforada, sobretudo em
pastilhas cermicas e de metal duro com recobrimento
EXEMPLOS DE LASCAMENTO
PROVIDNCIAS LASCAMENTO

Aumente a velocidade de corte e reduza o avano.


Selecione um quebra-cavacos mais resistente.
Selecione uma classe mais tenaz.
Minimize as vibraes do sistema.
AVARIAS DA FERRAMENTA

Deformao Plstica:

uma avaria da ferramenta em funo de elevadas presses e


temperaturas, gerando deformao plstica da aresta de corte,
que toma uma forma bem tpica.
Deformao Plstica da Aresta de Corte

Muitas vezes, a presso aplicada ponta da ferramenta somada


alta temperatura gera deformao plstica da aresta de corte
(figura 6.3).
Figura 6.3 Deformao Plstica
da Aresta de Corte

Tais deformaes provocam deficincias do controle de cavacos e


deteriorao do acabamento superficial da pea.
O crescimento desta deformao pode gerar a quebra da aresta de
corte.
AVARIAS DA FERRAMENTA

Deformao Plstica:

Ocorre principalmente quando a ferramenta trabalha com


elevados avanos, levando ento a grandes esforos de usinagem,
a ferramenta pode vir a sofrer uma deformao plstica ou
mesmo uma quebra

Tais deformaes provocam deficincias do controle de cavacos e


deteriorao do acabamento superficial da pea. Ocorre
principalmente nos casos em que a ferramenta tem baixa
resistncia deformao e suficiente tenacidade.
Como evitar a Deformao Plstica da
Aresta de Corte?
evitada pelo emprego de uma ferramenta com maior dureza a
quente e maior resistncia Deformao Plstica, ou pela
mudana das condies de usinagem e/ou geometria da
ferramenta, visando a diminuio dos esforos e da temperatura
de corte.
EXEMPLOS DE DEFORMAO PLSTICA
PROVIDNCIAS DEFORMAO PLSTICA

Utilize refrigerao.

Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.

Reduza a velocidade de corte e o avano.


AVARIAS DA FERRAMENTA

Trincas: quando da ocorrncia do


corte interrompido, variao da
espessura de corte ou acesso
irregular do fluido de corte, tais
fatores podem provocar variao
na temperatura e esforos de
corte.
As trincas transversais se
apresentam na sup. de folga,
enquanto que as perpendiculares
aresta podem ocorrer tambm
na sup. de sada.
Trincas

So causadas pela variao da temperatura e/ou pela variao


dos esforos mecnicos.
Quando tem origem trmica, elas ocorrem perpendicularmente
aresta de corte (figura 6.5)

Figura 6.5 Trincas de Origem Trmica


Trincas
As trincas quando tem origem mecnica so
paralelas aresta Figura 6.6.
Figura 6.6
Trincas de Origem Mecnica
AVARIAS - TRINCAS
PROVIDNCIAS - TRINCAS

Utilize refrigerao abundante ou usine sem fluido.

Reduza a velocidade de corte e o avano.


Resumo

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