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Apostila Valvulas de Seguranca e Alivio PDF
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VLVULAS de SEGURANA
1.1 Introduo
As vlvulas de segurana e/ou alvio so dispositivos automticos de alvio de presso sendo
obrigatrios em vasos de presso ou caldeiras, cuja presso interna seja superior presso atmosfrica,
evitando as conseqncias da exposio s condies perigosas de sobrepresso. Desta forma, em todo
vaso de presso sujeito a presso positiva superior a 15 psig obrigatria a instalao de pelo menos uma
vlvula de segurana e/ou alvio ajustada na PMTA do vaso ou abaixo desta e cuja capacidade de vazo
seja igual ou superior ao volume do fluido fornecido a este.
A funo de toda vlvula de segurana instalada em caldeiras, vasos de presso ou tubulaes, em
processos industriais, aliviar o excesso de presso, devido ao aumento da presso de operao acima de
um limite pr-estabelecido no projeto do equipamento por ela protegido. As conseqncias de sua falha
podem ser: a perda de vidas e/ou do capital investido.
As vlvulas de segurana so utilizadas quando o fluido compressvel, como gases e vapores e
que proporcionam uma abertura rpida e instantnea na presso de ajuste. As vlvulas de alvio so
aplicadas em vasos de presso ou tubulaes que armazenam ou transportam lquidos, respectivamente.
Nesse tipo de vlvula o curso de elevao do disco e a capacidade de vazo so proporcionais ao aumento
de presso do processo at serem limitados pela rea formada pelo curso de elevao do discoem relao
ao bocal ou pela rea de passagem efetiva do bocal (o que for menor). As vlvulas de segurana e alvio
so projetadas para aplicaes com ambos os tipos de fluidos, tanto gasoso ou lquido.
Portanto, as vlvulas de segurana de um modo geral oferecem uma medida de proteo devido
aos potenciais nveis perigosos de temperaturas elevadas e as foras causadas pelas excessivas presses de
vapor ou qualquer outro fluido compressvel dentro de um sistema. Por exemplo, 1 litro de gua se for
colocado sobre o fogo e vaporizado na presso atmosfrica, tem seu volume especfico elevado em 1725
vezes. Isto significa que esse vapor produzido deseja ocupar um espao 1725 vezes maior do que aquele
ocupado pela gua. Se a presso for elevada, mantendo-se o mesmo volume de gua, o volume de vapor
produzido vai sendo reduzido, porm, a energia armazenada, alm da temperatura, vai aumentando com o
aumento da presso. A funo da vlvula de segurana eliminar o aumento dessa energia que est
armazenada no vapor e reduzir a presso para um nvel seguro para o processo.
Uma vlvula deve ser utilizada para alvio de presso quando mesmo um equipamento seja um
projeto seguro, pois ele no pode evitar as causas responsveis pela sobrepresso. A vlvula de segurana
e/ou alvio tambm no evita essas causas, porm, ela evita as conseqncias que podem chegar a ser
catastrficas, dependendo do tipo de fluido, volume, presso e temperatura.
Desta forma os riscos que podem ser causados pelo excesso de presso dentro de um vaso ou
caldeira, so eliminados automaticamente com a utilizao das vlvulas de segurana, desde que estejam
corretamente especificadas, dimensionadas, instaladas e mantidas. Dependendo da aplicao existem
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outras opes para o alvio de presso e que podem ser aplicadas em vasos de presso. Em caldeiras a
vlvula de segurana um item obrigatrio e sem opo. Essas opes nos vasos de presso podem ser: os
discos de ruptura que tambm so dispositivos de alvio de presso, porm, sem retorno espontneo
posio fechada aps sua operao. Para aplicaes que envolvem presses e volumes mais elevados,
podem ser utilizadas as vlvulas de segurana e alvio do tipo piloto operada.
O objetivo de se instalar uma vlvula de segurana a proteo de vidas e propriedades. Essa
proteo ocorre quando a vlvula capaz de descarregar uma determinada taxa de fluxo, suficiente para
reduzir a presso de um sistema a um nvel seguro. Essa taxa deve ser prevista em seu dimensionamento,
considerando a pior condio esperada.
tipo de castelo (se aberto ou fechado). Em alguns tipos essas limitaes so definidas apenas pela presso
e temperatura do fluido em relao aos diversos materiais utilizados nas sedes, principalmente quando se
tratando de elastmeros e termoplsticos.
Os limites de presso e temperatura de qualquer projeto de vlvula devem ser verificados antes da
especificao e instalao. A correta especificao da vlvula quanto ao seu tamanho e modelo em relao
capacidade de vazo requerida pelo processo e materiais de construo do corpo, castelo e componentes
internos, define seu custo final. Uma vlvula mal especificada pelo usurio pode resultar em custos
adicionais e desnecessrios com a instalao e manuteno.
Quanto maior for o requerimento para o bom desempenho da vlvula, maiores tambm sero os
custos com a compra, instalao e manuteno. Na escolha de uma vlvula para a aplicao desejada deve
sempre ser encontrado um equilbrio entre desempenho e custo. No mercado de vlvulas existem
diferentes tipos, algumas podendo ser especificas para cada aplicao.
Nota*: Rating uma denominao americana para designar que este a relao direta entre presso, temperatura e
material de construo, indicando o quanto de presso uma vlvula pode operar e num valor de temperatura coincidente e de acordo com o
material de construo do corpo e castelo.
Para as vlvulas de segurana e/ou alvio a classe de presso do flange de entrada quem limita
sua presso de ajuste. A classe de presso do flange de sada limita a contrapresso se a vlvula for
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convencional. Para as vlvulas balanceadas com fole, o material deste quem limita o valor da
contrapresso, conforme determinado pelo API Std. 526.
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1.6 Corpo
O corpo de uma vlvula, independente do tipo, sempre a parte inferior onde fica situada a sede
fixa (bocal), as conexes para acoplar a vlvula tubulao, alm de permitir o acesso aos componentes
internos, atravs da retirada do castelo.
A bitola de uma vlvula sempre determinada atravs do corpo; sua espessura de parede*
determina a classe de presso, enquanto seu material de construo determina os limites de presso,
temperatura e resistncia abrasividade e corrosividade do fluido de processo, somente quando as sedes
no forem construdas em elastmeros ou termoplsticos.
Nota*: apesar de que numa vlvula de segurana a espessura de parede do corpo determinada pela classe de presso do
flange de sada, sendo que a regio do flange de entrada reforada para anular os efeitos da fora de reao no momento da
abertura da vlvula.
1.7 Conexes
As conexes das vlvulas tubulao podem ser: flangeada, rosqueadas e solda de topo. As
conexes rosqueadas podem ser dos tipos BSP (paralelas) ou NPT (cnicas). As conexes flangeadas
podem ser encontradas com diferentes tipos de faceamentos para vedao com os flanges da tubulao. Os
flanges de ferro fundido (Classe 125) normalmente tm a face totalmente plana (sem ressalto); os flanges
de ao carbono, ao liga ou ao inox tm a face ressaltada e ranhurada em toda a superfcie do ressalto,
nas classes 150 at 2500. Na prtica essas ranhuras podem ter de 0,15mm a 0,2 mm de profundidade e
com espaamento de 0,8mm a 1,0 mm no raio (distncia entre as ranhuras). Os flanges nas classes 600 e
acima podem ser encontrados tambm com canal RTJ para aplicaes em altas presses e altas
temperaturas. As conexes para solda de topo podem ser encontradas em todas as classes de presso a
partir da classe 150 em vlvulas construdas em ao carbono, ao liga e ao inoxidvel, e em praticamente
todas as bitolas. A conexo roscada encontrada em bitolas at 2 . Os flanges da norma DIN tambm
possuem ressaltos na face, porm, sem ranhuras e com rugosidade mxima de 125RMS.
As consideraes quanto manuteno o mtodo preferido de seleo. As conexes rosqueadas
so muito utilizadas em vlvulas para alvio trmico ou quando protegem vasos de pequeno volume. Esse
tipo de conexo tem um baixo custo inicial, mas esto mais sujeitas a vazamentos e desgastes. Esse tipo de
conexo deve ser selecionado quando a retirada da vlvula do processo no uma tarefa freqente. As
conexes soldadas oferecem rigidez e estanqueidade. Essas podem at ter baixo custo inicial, porm, tm
alto custo com manuteno quando necessitam ser cortadas para manuteno ou substituio. As conexes
flangeadas podem ter alto custo inicial, dependendo da bitola e classe de presso, porm, so preferidas
para instalao ou remoo.
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1.8 Vazamentos
Os vazamentos causam desperdcio de produto, portanto, devem ser evitados quando detectado seu
inicio, principalmente quando o fluido for vapor dgua saturado, pois seu vazamento progressivo.
Numa linha de vapor a deteco desse vazamento pelas sedes da vlvula pode ser percebida quando, alm
de fumaa escapando pela sada da tubulao de descarga quando a vlvula descarrega diretamente para a
atmosfera, h um aquecimento na regio do castelo ou na tubulao de descarga alguns metros aps o
flange de sada da vlvula ou uma queda de presso constante a montante. Uma vlvula instalada numa
linha de vapor e que est com vazamento causa uma reduo na temperatura do fluido. Se a funo deste
vapor auxiliar no cozimento de algum produto ou at mesmo ter a funo de aquecer um fluido dentro
de um trocador de calor, uma reduo na temperatura causa um aumento no tempo necessrio, reduzindo a
produo.
A instalao da vlvula deve ser feita aps uma limpeza correta na tubulao, evitando que restos
de materiais metlicos, principalmente, passem pelas sedes das vlvulas em altas velocidades ou que
fiquem presos entre elas no momento do fechamento. Suas conseqncias so ainda piores nas vlvulas de
segurana e/ou alvio.
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Obs: a vlvula s ir fechar quando houver uma correo na causa do aumento de presso.
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Conforme determinado no pargrafo P.G.67.1 do cdigo ASME Seo I, toda caldeira em que a
superfcie de aquecimento for superior a 500 ps (46,5m), dever ter no mnimo duas vlvulas de
segurana instaladas no balo superior (balo de vapor), da mesma forma em caldeiras eltricas com mais
de 1100 KW/hr de potncia ou 4000 lbs/hr de capacidade de vaporizao.
A superfcie de aquecimento de uma caldeira o lado exposto aos produtos da combusto por um
lado e gua e vapor do lado oposto. Seu valor obtido atravs do produto do dimetro do tubo pelo seu
comprimento. As reas da caldeira a serem consideradas para este propsito so os tubos, cmara de
combusto, paredes, folhas de tubo e as reas projetadas dos coletores.
No caso das caldeiras aquatubulares providas de superaquecedor, a
vlvula de segurana deste dever ser responsvel por 15% a 25% da
capacidade total de gerao de vapor da caldeira. Sendo assim, o valor da
superfcie de aquecimento de uma caldeira, determina apenas a quantidade
mnima e a capacidade de vazo das vlvulas de segurana instaladas no balo
superior. Pelo menos uma vlvula de segurana instalada no superaquecedor
obrigatria, independente daquele valor. As vlvulas instaladas no balo
superior devem ser responsveis pela quantidade restante de vaporizao da
caldeira.
devido ao excesso de temperatura causada pela falta de circulao do vapor. A presso dentro da caldeira
(balo de vapor e superaquecedor) fica equalizada.
Para caldeiras podem ser encontradas em bitolas desde 1 x 2 at 8 x 10, construdas conforme a
norma ASME Seo I com conexes roscadas, flangeadas ou soldadas.
Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras cujas presses de ajuste sejam inferiores a
285 psig (20,04 kgf/cm2), deve a alavanca ser mensalmente acionada para a verificao do funcionamento
de suas partes internas, conforme determina a NR13 no pargrafo 13.5.4.
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capacidade de alvio reduzida. O material de construo padro o ao inox 316L, outros materiais para
aplicaes corrosivas, tais como: Monel , Hastelloy e ao inox 316 L coberto com PTFE, alm de
Inconel para altas temperaturas.
A regio interna do castelo de uma vlvula de segurana balanceada deve atuar na presso
atmosfrica para que o fole se retraia e se estenda livremente durante o ciclo operacional desta. Isto
conseguido atravs do furo de alvio existente no castelo (que obrigatoriamente deve ser mantido aberto)
e que tambm permite monitorar a integridade do fole. Existem tambm as vlvulas de segurana com
fole no-balanceado que so utilizadas apenas para isolar a parte superior do castelo de fluidos viscosos
ou corrosivos, no anulando os efeitos da contrapresso.
Alm das vlvulas balanceadas com fole, existem tambm aquelas balanceadas com pisto,
utilizadas para condies mais severas. Nessas, a rea do pisto igual a rea de vedao do disco,
causando assim a neutralizao das foras produzidas pela contrapresso. Devido folga existente entre
o dimetro externo do pisto e o dimetro interno da guia, um pequeno vazamento pode ser esperado.
Existem vlvulas que so balanceadas por fole e pisto, nessas o pisto s exigido aps a quebra do
fole.
intencionalmente acionada, e com uma presso menor atuando sob o disco, a vedao da vlvula poder
ser danificada em funo do diferencial de foras existente neste momento, entre a fora da mola e a fora
gerada pela presso do processo (atuando na rea interna de vedao do bocal), no ser suficiente para
amortecer a fora da mola. No caso de lquidos que possam cristalizar em volta da superfcie de vedao
do bocal, o acionamento peridico da alavanca facilita a limpeza dessa regio, para que o acmulo de
produtos naquele ponto no venha a interferir com a capacidade de vazo da vlvula, numa eventual
operao desta.
Na a instalao da vlvula de segurana no equipamento a ser protegido, a alavanca deve sempre
ficar posicionada de tal forma que fique acessvel para ser facilmente acionada numa eventual emergncia,
isto , seu acionamento no pode ser limitado por tubulao, parede, estruturas, etc.
1.13 Operao
O principio bsico de operao das vlvulas de segurana e/ou alvio que nenhuma fora externa
necessria; elas so auto-atuadas, a presso do processo fornece a fora requerida para abrir a vlvula. Desta forma
o funcionamento das vlvulas de segurana e/ou alvio do tipo mola sob carga baseado no equilbrio de
foras entre a presso do processo que atua no sentido ascendente (na rea efetiva da vedao entre disco e
bocal ) e a fora descendente exercida pela mola. Contrria a
esta fora existe a presso do processo atuando sob a rea de
vedao do disco e que tende sempre a abrir a vlvula,
(conforme aparece na figura ao lado):
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Desta forma, o trmino da primeira etapa ocorre antes da mxima capacidade de vazo ser alcanada. A
quantidade de sobrepresso permitida atuando embaixo do suporte do disco neste momento depende da
norma de construo do equipamento e das causas da sobrepresso. Numa caldeira esse valor de 3%,
enquanto nos vasos de presso ele pode ser de 10%, 16% ou 21%.
Na segunda etapa, as foras que tendem a abrir a vlvula tambm aumentam, pois a presso do
fluido, somada sobrepresso do processo, atua numa rea maior (cmara de fora), com isto as foras
que tendem a abrir a vlvula so maiores do que as foras que tendem a fech-la, anulando a crescente
fora da mola e permitindo o escoamento de uma quantidade significativa de fluxo atravs do bocal. Este
aumento nas foras que atuam embaixo do disco (na cmara C) lhe permite alcanar o curso mximo. A
mxima abertura mostrada na figura ao lado:
O efeito proporcionado pela presso do processo atuando numa rea maior permite que o curso
mximo de elevao do disco seja alcanado, expondo o equipamento protegido a menor sobrepresso
possvel. Para fluidos compressveis a rpida expanso de seu volume uma caracterstica que lhe
permitida devido reduo de presso quando ocorre o afastamento do disco em relao ao bocal,
conforme mostrado na figura ao lado. A presso maior (presso do sistema) vindo de uma rea menor e
tambm com menor volume (rea do bocal), comea a atuar numa rea maior, porm, com presso menor,
e maior volume (rea de presso anular secundria ou cmara de fora). A primeira etapa do curso de
elevao do disco ocorre devido sbita
expanso do fluido; o trmino desta etapa
ocorre antes que a mxima capacidade de
vazo requerida pelo processo seja alcanada.
No momento em que a vlvula abre e
alcana a capacidade mxima de vazo
requerida pelo processo, (conforme aparece na
figura ao lado), a presso de operao dentro
do equipamento protegido se equaliza com a
presso de alvio. Com o decrscimo da
presso do processo, devido ao alivio de
presso pelo bocal da vlvula, as foras que
atuam embaixo do disco so reduzidas at
serem superadas pela fora da mola. A vlvula
s ir fechar definitivamente quando a fora
(ascendente) que estava sendo produzida pela
presso do sistema no momento da abertura for
a mesma produzida por aquela presso no
momento do fechamento. O incio do processo
de fechamento s comea a ocorrer quando h uma
correo nas causas do aumento de presso Sendo
que a rea de presso anular secundria maior
do que a rea do bocal, para que a mesma fora
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da mola seja alcanada nesta rea, a presso do processo dever ser menor. Esta diferena de presso
denominada de diferencial de alvio. Este diferencial de presso impede que a vlvula abra novamente
logo aps a presso de fechamento ter sido alcanada.
Quando o anel inferior (anel do bocal) est posicionado corretamente ele amortece a fora
descendente exercida pela mola e impede o impacto do disco contra o bocal no momento do fechamento,
protegendo as superfcies de vedao. A presso diferencial existente entre a presso de fechamento e a
presso de operao absorvida pelo processo.
A fora de abertura numa vlvula de segurana causada pelo diferencial de presso entre a
montante e a jusante, aplicado contra a rea da sede. A carga da mola igual a fora de abertura na
presso de ajuste. Durante o processo de alvio pela vlvula de segurana a queda de presso causada
convertida em velocidade de escoamento na sada do bocal. Essa queda de presso ocorre pelo
escoamento do fluxo entre o disco e o bocal gerando uma fora ascendente e que atua contra a fora
descendente da mola. A rea da cmara de fora projetada para permitir um rpido curso de elevao do
disco (ao pop) e um diferencial de alvio que seja o menor possvel. Com um valor de sobrepresso e
um diferencial de alvio que estejam dentro dos valores requeridos pelas normas de projeto, o desperdcio
de fluido durante a descarga fica minimizado.
Quando operando com lquido as vlvulas de alvio abrem de forma proporcional ao aumento de
presso do processo, pois no h a expanso de seu volume durante a reduo de presso, e, portanto, a
sobrepresso tambm maior, principalmente se o interno utilizado for o mesmo para gases e vapores
(interno convencional). O curso de abertura do disco numa vlvula de alvio operando com lquidos
quem controla a taxa de fluxo atravs do bocal da vlvula at que a mxima capacidade de vazo
requerida pelo processo seja alcanada. Nestas o curso de elevao do disco ocorre numa nica etapa e o
anel inferior no participa da operao da vlvula, principalmente naquelas com internos convencionais.
1.14 Castelo
O castelo nas vlvulas de segurana e/ou alvio a parte superior onde fica
alojada a mola, a haste, o parafuso de ajuste e a alavanca de acionamento. Nas
vlvulas de segurana ele pode ser aberto ou fechado, depende da aplicao,
enquanto nas vlvulas de alvio ele sempre fechado. O castelo aberto, (conforme
este que aparece na figura ao lado), aumenta a troca trmica entre a mola e o meio
ambiente, diminuindo a tendncia ao relaxamento da fora desta devido
temperatura, mantendo o valor da presso de ajuste constante, mesmo aps vrios
ciclos operacionais. Ele deve ser utilizado para fluidos como vapor dgua saturado
ou superaquecido, ar comprimido ou qualquer outro fluido que no seja txico e que
possa ser descarregado diretamente para a atmosfera. No caso das vlvulas de
segurana instaladas em caldeiras, alm da alavanca de acionamento que
obrigatria, o castelo aberto s obrigatrio na vlvula do superaquecedor, sempre
que a temperatura de alvio for superior a 450F (232C), conforme exige o cdigo
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Os principais componentes de uma vlvula de segurana e/ou alvio so: disco, bocal, anis de ajuste,
mola, guia e alavanca de acionamento.
1.15.1 Disco
O disco o obturador mvel de uma vlvula de segurana e/ou alvio, tendo contato direto com a
superfcie de vedao do bocal quando a vlvula ainda est fechada. Esta uma pea que fica alojada
dentro do suporte do disco sendo exposto presso, temperatura e corrosividade do fluido de processo por
sua face inferior e temperatura ambiente, ou contrapresso, pela face oposta, dentro do corpo da
vlvula. Esta exposio a diferentes valores de temperaturas pode causar distores trmicas na face de
vedao em contato com o bocal. Essas distores so minimizadas com o projeto de mnima espessura
fazendo com que a equalizao de temperatura por todo o disco seja a mais rpida possvel.
As vlvulas de segurana quando operam sob presses elevadas, (tanto em caldeiras quanto em
processos), podem tambm utilizar um projeto especial de disco, denominado de disco flexvel. Nesse
disco a prpria presso e temperatura do fluido auxiliam na vedao, assim a vlvula pode operar com um
diferencial de presso menor, entre a presso de operao e a presso de ajuste, aumentando o rendimento
da caldeira ou processo ao qual ela est instalada.
As superfcies de vedao desse tipo de disco possuem certa flexibilidade, causada pela presso e
temperatura do fluido de processo. Essa flexibilidade aumenta o grau de vedao da vlvula, pois alm da
flexibilidade trmica causada pela temperatura, tem tambm a flexibilidade mecnica, causada pela
presso do fluido que atua a favor da fora de fechamento da mola, diferente dos projetos convencionais
em que a presso do processo atua contra essa fora. As distores trmicas na superfcie de vedao
tambm so eliminadas nesse projeto.
A vedao nos discos de projetos convencionais pode ser metal-metal ou resiliente. A metal-
metal a mais utilizada no caso de vapores devido temperatura no ser suportada pelos anis de vedao
em elastmeros, que normalmente so em Viton, Silicone, Kalrez, Buna-N ou termoplsticos como o
PTFE. As vlvulas com vedao metal-metal tm as superfcies de contato lapidadas para se obter o maior
grau de estanqueidade com pouco diferencial de foras, atuando entre a rea do bocal e a fora exercida
pela mola.
As vlvulas de segurana que possuem assento macio no so recomendadas para uso em vapor
dgua. Aquelas que so em PTFE so recomendadas somente para fluidos corrosivos e que a presso de
ajuste da vlvula seja no mnimo de 100 psig (7.03 kgf/cm). Esta presso mnima devido dureza do
PTFE.
A vedao resiliente utilizada quando se deseja a mxima estanqueidade da vlvula, como nos
seguintes casos:
Casos em que pode ocorrer a formao de gelo aps o alvio pela vlvula, como por
exemplo, em descarga de gases;
Fluidos corrosivos;
Tenses provenientes de uma tubulao de descarga pesada e mal suportada e que possam
induzir os internos da vlvula ao desalinhamento.
1.15.2 Bocal
O bocal nas vlvulas de segurana e/ou alvio, da mesma forma que o disco, so as peas que
esto em contato direto com o fluido, estando a vlvula fechada, ou aberta e descarregando.
Existem dois tipos de bocais utilizados: O bocal reativo integral (full nozzle) e o semibocal. O
primeiro uma pea rgida em ao inox que no permite o contato do fluido de processo com o corpo da
vlvula, enquanto a vlvula estiver fechada. Geralmente so cnicos internamente para aumentar a
velocidade de escoamento do fluido no ponto de sada, ajudando a reduzir a presso de forma mais rpida.
A entrada um tanto quanto arredondada (geralmente um raio de 25% do dimetro de entrada) onde
permite ao fluxo um escoamento laminar e direcionado.
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O tamanho correto do orifcio do bocal para um determinado volume de fluido e numa presso de
ajuste e sobrepresso preestabelecida impede que a presso dentro do equipamento protegido seja elevada
a nveis perigosos.
A presso e o volume do fluido no equipamento podem aumentar at que exista um equilbrio
entre a taxa de fluxo sendo gerada no processo e a capacidade de vazo efetiva da vlvula no momento em
que a presso de alvio alcanada.
de alvio fica mais longo. Isto causa trepidao no momento do fechamento, pois a presso de fechamento
pode coincidir com a presso de operao, ocasionando simmering (vibrao). O que ocorre agora que a
cmara de fora apresenta um volume maior, e com menor restrio, portanto, uma presso maior
necessria para compensar a menor fora ascendente produzida na face inferior do suporte do disco.
Um incorreto travamento do anel inferior ao trmino da manuteno por seu respectivo parafuso
trava ou at mesmo a quebra deste durante a operao da vlvula, pode causar um excessivo vazamento
pelo disco e bocal aps a abertura e momento do fechamento. Isto ocorre devido ao fluxo de vapor
movimentar esse anel para cima, ficando acima da superfcie de vedao do bocal aps a presso de
fechamento ter sido alcanada. O que ocorre que no momento do fechamento a face inferior do suporte
do disco se apia sobre este anel, impedindo o correto contato entre disco e bocal.
necessrio) o valor do diferencial de alvio atravs da reduo da rea disponvel ao escoamento do vapor
(orifcio secundrio), formada pelo dimetro interno do anel superior e dimetro externo do anel inferior.
O controle para o correto desempenho operacional de uma vlvula de segurana com dois anis
principalmente necessrio em aplicaes que vapor dgua saturado e vapor dgua superaquecido, como
por exemplo em caldeiras, onde o ASME e outras normas requerem que a operao da vlvula quanto
presso de ajuste, sobrepresso e diferencial de alvio ocorra dentro de limites estreitos. O ajuste de cada
anel de forma independente ou conjunta pode possibilitar uma operao correta.
O desempenho operacional de uma vlvula de segurana operando com fluidos compressveis
(gases e vapores) com os anis de ajuste (inferior e superior) localizados na posio correta permitem que
a vlvula possa atuar sem nenhum chiado antes de sua abertura e fechar no valor determinado pelas
normas de construo ou no valor para o qual ela foi fabricada. O deslocamento durante o ajuste desses
anis pode ter a combinao dos seguintes efeitos:
Anel Superior:
Abaixando: aumenta o valor do diferencial de alvio (a presso de fechamento ocorre num valor
mais afastado da presso de ajuste), pois diminui a rea do orifcio secundrio;
Subindo: diminui o valor do diferencial de alvio (a presso de fechamento ocorre num valor mais
prximo da presso de ajuste), pois aumenta a rea do orifcio secundrio.
Anel Inferior:
Abaixando: aumenta o chiado antes da abertura, porm, reduz o diferencial de alvio e aumenta o
valor da sobrepresso. Neste caso h uma reduo nas foras de abertura, pois aumenta a rea do
orifcio secundrio;
Subindo: diminui o chiado antes da abertura, porm, aumenta o valor do diferencial de alvio e da
fora de reao. Agora h um aumento na fora de abertura, pois diminui a rea do orifcio
secundrio (aumenta a restrio ao escoamento). Nesta posio o disco pode ficar afastado do
bocal por mais tempo, em funo da fora da mola estar atuando na rea do dimetro interno do
anel inferior.
Obs: o posicionamento do (s) anel (is) de ajuste um detalhe de projeto construtivo exclusivo
para cada fabricante, portanto, nem mesmo diferentes modelos de um mesmo fabricante podem ter o
mesmo ajuste.
1.15.5 Mola
Estas so responsveis por uma parte do desempenho operacional correto das vlvulas de
segurana e/ou alvio. Assim, sua funo aplicar a fora requerida para manter a superfcie de vedao
do disco em contato constante com a superfcie de vedao do bocal, enquanto a vlvula estiver fechada.
Ela estabelece a fora requerida que determina a presso de ajuste da vlvula. Essa fora exercida pela
mola combinada pelas foras desenvolvidas pela presso do fluido na rea da cmara de fora, aps a
abertura da vlvula e que controlam o curso de levantamento do disco e o fechamento da vlvula. A mola
tambm a pea mais crtica dentro de uma vlvula de segurana, pois muitos problemas operacionais so
atribudos ela, principalmente fadiga por erro na especificao do material (quando operando em
temperaturas elevadas) ou excesso de ciclos operacionais, quando a presso de operao se estabiliza
muito prxima da presso de ajuste.
Toda mola para uso nesse tipo de dispositivo tem uma faixa definida de trabalho tambm
chamada de faixa de ajuste da mola, cujo valor mnimo e mximo definido pelo prprio fabricante da
vlvula. As caractersticas mecnicas da mola permanecem inalteradas dentro da faixa de ajuste, de acordo
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com a temperatura do fluido e do material selecionado. Portanto, a presso de ajuste da vlvula deve
sempre estar dentro dos limites mnimo e mximo especificados pelo fabricante.
Quando no se tem os valores dessa faixa de trabalho permitida uma variao de 5% para mais
ou para menos tanto para caldeiras quanto para vasos de presso, a partir da presso de ajuste original
marcada na plaqueta da vlvula. Quando a presso de ajuste tiver que ser
alterada para um valor alm desses, um novo conjunto de mola com seus
devidos suportes devero ser adquiridos do fabricante da vlvula.
Dependendo do valor da nova presso que se deseja, a vlvula dever ser
redimensionada para confirmar a nova capacidade de vazo ou at mesmo ser
substituda por uma vlvula com maior ou menor rea do orifcio do bocal.
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No caso de fluidos compressveis, pode ocorrer chattering, pois com o aumento da presso, o
volume especfico diminui e a vlvula fica superdimensionada para essa nova condio de processo. Se
por outro lado, houver uma reduo excessiva na presso de ajuste, a vlvula agora ficar
subdimensionada, pois com a reduo de presso o volume especfico aumenta, reduzindo a capacidade de
vazo e aumentando tambm o diferencial de alvio. Essa condio pode levar a vlvula a causar um outro
fenmeno denominado simmering, que vem a ser a abertura antecipada da vlvula de segurana.
A faixa de ajuste da mola depende da presso de ajuste da vlvula, da rea do orifcio do bocal e de
seu material de construo. Quanto menor for a presso de ajuste e maior for a rea do orifcio, maior
tambm ser o curso para ajuste da mola. A faixa de ajuste e o cdigo da mola so dados importantes a
serem guardados junto com o histrico de manuteno da vlvula de segurana e/ou alvio.
Os materiais mais utilizados para molas so: o ao carbono para temperaturas at 450F (232C)
para as vlvulas com castelo fechado e 650F (343C) para as vlvulas com castelo aberto; molas em aos
liga (ao tungstnio H12, Inconel X-750, e outros) para temperaturas maiores e os ao inoxidveis (AISI
302, 304, 316, 17.7PH), etc, para fluidos moderadamente corrosivos. Para fluidos extremamente
corrosivos, outros materiais como Monel ou Hastelloy C tambm so disponveis. As molas cujo
material permite tratamento trmico tm maior estabilidade e repetibilidade no valor da presso de ajuste,
alm de menor possibilidade de fadiga.
Aquele valor de 80% exigido pelo ASME tanto na Seo I quanto na Seo VIII e impede que a
mola atue numa condio de carga slida quando o curso mximo do disco, devido a sobrepresso do
processo, alcanado nas condies de alvio. Os fabricantes normalmente projetam suas molas com uma
reserva de carga abaixo dos 80% exigidos pelas normas.
Trocando-se a mola, a capacidade de vazo e a presso de ajuste podem ser alteradas, desde que o
material do corpo, castelo, componentes internos e a classe de presso do flange de entrada atendam
nova aplicao.
1.15.6 Guia
Esta a pea que tem a funo de alinhar o suporte do disco, e conseqentemente, a superfcie de
vedao do disco com a superfcie de vedao do bocal da vlvula antes da abertura e aps o fechamento.
Assim, ela permite um alinhamento constante de todos os componentes internos da vlvula, tanto na
posio fechada quanto aberta e descarregando. Sua funo tambm absorver os movimentos laterais
que tendem a ocorrer quando a vlvula est aberta e aliviando, ou seja, a tendncia do escoamento do
fluxo forar o suporte do disco contra o flange de sada.
A conexo entre a haste e o eixo do suporte do disco, alm da conexo entre o suporte do disco e o
disco formam uma junta universal dupla. O eixo do suporte do disco deve deslizar livremente dentro da
guia e no interferir com o ciclo operacional da vlvula. O furo existente na guia impede que o castelo
fique pressurizado aps ocorrer o ciclo operacional da vlvula. Para aplicaes que permitem o uso de
castelo aberto, esse furo tambm permite que uma contrapresso desenvolvida mxima de 20% da presso
de ajuste no venha a afetar a operao de uma vlvula convencional.
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Normalmente a guia fabricada num material resistente corroso e abraso, impedindo seu
travamento com o eixo do suporte do disco mesmo sob altas presses e temperaturas operacionais.
Nas vlvulas de segurana e/ou alvio convencionais, principalmente, a mnima rea de guia
impede que fluidos com tendncia a contaminar, cristalizar ou corroer esta superfcie venham a dificultar
ou impedir a abertura e todo o ciclo operacional da vlvula.
1.16 Contrapresso
Uma anlise do equilbrio da fora exercida pela mola sobre o disco de vedao com a vlvula ainda
na posio fechada mostra, que a fora exercida pela presso do fluido atuando sob o lado de entrada do
disco pode ser balanceada pela fora da mola. Porm, se houver presso atuando no flange de sada
(contrapresso) a presso de ajuste pode ser proporcionalmente elevada. Se a contrapresso varia
enquanto a vlvula est fechada, a presso de ajuste pode mudar. Se a contrapresso varia enquanto a
vlvula est aberta e aliviando, o curso de levantamento do disco e a capacidade de vazo atravs do
bocal da vlvula podem ser afetados.
Assim, a contrapresso (P2) a presso que atua no lado da descarga de uma vlvula de segurana
e/ou alvio, podendo atuar a favor ou contra a fora exercida pela mola antes e/ou durante o processo de
alvio. Essa contrapresso pode ser superimposta (constante ou varivel) ou desenvolvida.
Constante a contrapresso superimposta sendo constante, o seu valor deve ser descontado do
valor da presso de ajuste da mola. Com isto a vlvula dever ser ajustada em bancada num valor que ser
a presso de ajuste desejada para ela abrir no processo menos o valor dessa contrapresso. Esse teste
chama-se: Teste de Presso Diferencial a Frio, no qual feita a correo da presso de ajuste em relao
contrapresso constante e tambm temperatura operacional.
Mas isto s ocorre quando o castelo no tem furo de alvio ou quando esse furo de alvio voltado
para a tubulao de descarga da vlvula. Essa condio pode ocorrer em vlvulas balanceadas, devido
quebra do fole. Em vlvulas que possuem esse furo de alvio, a presso de ajuste reduzida de forma
proporcional contrapresso. Porm, um vazamento contnuo por esse furo de alvio devido a
contrapresso, normalmente no aceito pelo processo.
Quando o fluido de processo no pode vazar para o ambiente externo recomendado o uso de
castelo fechado e com o fluido de descarga sendo levado a um local seguro.
A contrapresso superimposta constante altera a capacidade de descarga de uma vlvula de
segurana e alvio, somente quando o valor dessa contrapresso excede a presso crtica do fluido,
apenas quando esse for compressvel.
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Por exemplo, se diversos vasos tiverem sua presso de operao elevada ao mesmo tempo, at que
as presses de ajuste das vlvulas sejam alcanadas, e estas vlvulas estiverem conectadas para
descarregar em um coletor comum, a presso dentro deste ser elevada simultaneamente, reduzindo a
capacidade de vazo das vlvulas.
Para contrapresses superiores a 50% e at 90% da presso de ajuste se utilizam vlvulas de
segurana e alvio piloto-operadas.
Varivel a contrapresso varivel geralmente ocorre quando diversas vlvulas com presses de
ajuste diferentes e/ou com capacidades de alvio diferentes descarregam dentro de um mesmo coletor,
fazendo com que o valor da presso do coletor varie de tempo em tempo. Se este valor for inferior a 10%
da presso de ajuste das vlvulas a ele conectadas e essa variao for aceita pelo processo, essas vlvulas
podero ser convencionais, mas se esse valor for maior que 10% recomendado o uso de vlvulas de
segurana e/ou alvio balanceadas com fole.
A contrapresso superimposta varivel altera todas as caractersticas operacionais da vlvula, como
presso de abertura, presso de fechamento, curso do disco e capacidade de descarga. A contrapresso
seja ela constante ou varivel ocorre antes mesmo que a fora gerada na rea do bocal (pelo fluido de
processo), somada ao valor da contrapresso, se equalize com a fora da mola. A contrapresso varivel
atuando numa vlvula balanceada com fole quando aberta e aliviando faz com que as foras que a
mantm aberta sejam reduzidas proporcionalmente ao valor da contrapresso.
rpida. Essa maior rea tambm minimiza a turbulncia gerada pelo fluxo de um fluido compressvel nos
internos da vlvula.
As vlvulas de alvio como so projetadas para operar com lquido, no necessitam ter essa
caracterstica construtiva, pois o lquido no aumenta seu volume ao ter sua presso reduzida. Ao menos
que esta presso seja reduzida abaixo de sua presso de vapor, torando-se um fluido bifsico (lquido e
vapor). Portanto, a tubulao de descarga de toda vlvula de segurana ou de segurana e alvio quando
descarrega para a atmosfera deve sempre ser a mais curta e direta possvel, apenas para direcionar o
fluxo e no produzir uma contrapresso desenvolvida e que poderia interferir no seu ciclo operacional.
recomendado que a rea da tubulao de descarga seja calculada para a velocidade snica, porm, seja
selecionada a prxima bitola maior. A velocidade de escoamento de um fluido compressvel no ponto de
descarga desta tubulao deve, no mximo, ser equivalente a Mach 0,7, isto , 70% da velocidade
snica.
Uma sobrepresso maior resulta numa vlvula menor, por isso estas so
muito utilizadas em tubulaes que transportam lquidos e possam ser
bloqueadas em dois pontos, se transformando num vaso de presso, devido a um
aumento de temperatura causado por fogo externo ou at mesmo pela ao do
sol. Normalmente so utilizadas pequenas vlvulas rosqueadas, como por exemplo, pois como o
lquido praticamente no altera seu volume quando submetido presso (apenas temperatura), uma
pequena vazo da vlvula causa uma grande queda na presso do sistema. Nos casos em que a tubulao
for muito longa e o volume do lquido for considervel, uma avaliao completa do sistema e um clculo
da rea de passagem da vlvula podero ser necessrios. Nestes casos uma vlvula de pode ser
pequena e a aplicao pode necessitar de uma vlvula flangeada.
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Quando a vlvula alivia gua quente, se na presso de ajuste sua temperatura estiver em 100 C,
ocorrer sua vaporizao parcial se o alvio for feito na presso atmosfrica (fluxo bifsico).
Existem vlvulas de alvio para operar com lquidos em que o perfil da face inferior do suporte do
disco projetado de tal forma que o escoamento do fluido tem uma caracterstica de vazo diferente dos
projetos convencionais. Esse projeto permite ao fluxo uma resistncia menor ao escoamento, com
conseqente aumento de velocidade e com uma queda de presso mais rpida (um maior coeficiente de
descarga), reduzindo a sobrepresso necessria para que o curso mximo do disco seja alcanado. Nesse
projeto a vazo mxima conseguida com apenas 10% de sobrepresso, comparando-se com os projetos
convencionais. Esse projeto reduz os efeitos erosivos do fluido em escoamento.
Nas vlvulas em que o perfil do suporte do disco projetado especialmente para lquidos, so
muito apropriados para os vasos que utilizam apenas uma nica vlvula e esta ajustada na PMTA. Assim
o valor de sua presso de ajuste mais a sobrepresso necessria, para que seja atingida a capacidade
mxima de vazo, coincidem com a acumulao permitida pelo Cdigo ASME Seo VIII. Nos modelos
em que o suporte do disco convencional, a sobrepresso de 25%. Para que essa sobrepresso seja
reduzida, o tamanho do orifcio do bocal da vlvula deve ser aumentado,
resultando numa vlvula mais cara e com maior perda de produto durante a
descarga. Os projetos convencionais a 10% de sobrepresso permitem o
escoamento de apenas 60% de sua capacidade de vazo efetiva.
Outro ponto importante, quando se compara esses dois projetos de
suporte do disco que no projeto convencional com 25% de sobrepresso, o
anel do bocal no tem influncia sobre o diferencial de alvio da vlvula,
devendo ficar na posio mais baixa possvel. No projeto especfico para
lquidos, o anel do bocal auxilia no controle do diferencial de alvio, devido a
este anel poder alterar a geometria e a rea formada em conjunto com aquele
perfil. Para lquidos o cdigo ASME Seo VIII no faz qualquer exigncia de
valores para o diferencial de alvio. As vlvulas de alvio com 25% de
sobrepresso para lquidos no so certificadas por este cdigo.
A figura ao lado mostra uma vlvula utilizada para baixas vazes ou para
alvio trmico:
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dgua saturado de m qualidade (alto teor de umidade), fazendo com que a vlvula abra acima do valor
que foi estabelecido em bancada.
projetado, enquanto a PMTA um termo de projeto mecnico. A PMTA segue com o vaso, sendo que ela
a presso na plaqueta do vaso, permanecendo com ele, no importando onde ele seja utilizado.
O valor da PMTA e da prpria presso de ajuste da vlvula de segurana e/ou alvio no
necessitam ser reduzidos quando o vaso de presso projetado com sobre espessura para corroso, desde
que essa espessura adicional no tenha sido eliminada pelo processo corrosivo. Quando no h espessura
adicional para corroso ou havia e foi eliminada pelo processo corrosivo, o valor da PMTA deve ser
recalculado, contudo, a presso de ajuste da vlvula dever ter seu valor reduzido para acompanhar aquele
novo valor. Quando o processo possui diversos vasos de presso interligados e com diversos valores de
PMTAs, protegidos por somente uma vlvula de segurana e/ou alvio, a presso de ajuste desta deve ser
limitada ao menor valor de PMTA daqueles vasos. O valor que determinado na fase de projeto do
equipamento um referencial para a acumulao permitida de acordo com o cdigo de construo da
caldeira ou vaso de presso.
Caso a vlvula de segurana e/ou alvio proteja mais de um vaso, deve ser utilizado como valor
para a presso de ajuste o vaso de presso que tenha o menor valor de PMTA, enquanto que para
determinar o prazo mximo para a inspeo da vlvula deve-se utilizar como referncia o vaso que tenha o
prazo mais curto entre inspees. Numa caldeira o valor da PMTA deve ser o mesmo, tanto para o balo
de vapor quanto para ao superaquecedor.
A PMTA de um vaso de presso jamais pode ser adotada como sua presso de operao normal.
1.19.3 Acumulao
Esta a presso mxima alcanada pela vlvula nas condies de alvio num valor acima da
PMTA do equipamento. Seu valor um referencial para a quantidade mnima de vlvulas de segurana
que devem ser instaladas num vaso de presso. Quando o vaso possui apenas uma vlvula de segurana o
valor da acumulao 10% ou 3 psi; quando possui duas vlvulas ou mais, o valor da acumulao de
16% ou 4 psi, sempre o que for maior, acima da PMTA.
Para vasos sujeitos a fogo externo o valor da acumulao 21% acima da PMTA. Situaes de
incndio ou exploso podem ser encontradas em equipamentos com vazamento ou transbordo de produtos
inflamveis em plantas qumicas. Para caldeiras esse valor sempre 6%, independente da quantidade de
vlvulas instaladas.
A presso mxima de acmulo ou acumulao definida como sendo um aumento de presso
acima da PMTA permitido dentro da caldeira (ou vaso de presso) com as vlvulas de segurana abertas e
aliviando. o mesmo que sobrepresso quando a vlvula est ajustada acima da PMTA.
1.19.4 Sobrepresso
Esta a presso mxima alcanada pela vlvula nas condies de alvio e de acordo com a taxa de
fluxo requerida pelo processo. Ela o mesmo que acumulao quando a vlvula de segurana est
ajustada num valor igual ou abaixo da PMTA do vaso de presso ou caldeira. O valor da sobrepresso
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depende do cdigo de construo do equipamento a ser protegido. Por exemplo, caldeiras que so
construdas conforme o cdigo ASME Seo I esse valor de 3% ou 2 psi, o que for maior, enquanto para
os vasos de presso que so construdos conforme o cdigo ASME Seo VIII esse valor de 10% ou 3
psi, o que for maior, acima da presso de ajuste. Em condies de fogo externo ao vaso este valor 21%.
A sobrepresso necessria, principalmente nas vlvulas com mola sob carga e operando com
fluidos compressveis, pois o disco de vedao no alcana o curso mximo na presso de ajuste, devido
crescente fora exercida pela mola e contrria ao sentido de abertura. Portanto, ela um aumento de
presso acima da presso de ajuste, necessrio para que o disco de vedao da vlvula possa atingir seu
curso mximo de abertura, e conseqentemente, a vlvula possa alcanar sua capacidade mxima de
vazo, ou seja, a vazo ser limitada pela rea da garganta do bocal.
As vlvulas de segurana instaladas no corpo da caldeira tm a sobrepresso em 3%, tanto no
balo superior quanto no superaquecedor. A sobrepresso para as vlvulas de segurana e alvio instaladas
em vasos de presso determinada pelo cdigo ASME Seo VIII, como sendo 10% para gases, vapores e
lquidos. Esse valor de sobrepresso admissvel dado de acordo com o tipo de equipamento protegido
pela vlvula de segurana e das possveis condies que possam caus-la.
Esta a presso na qual a vlvula abre em bancada de teste em temperatura ambiente e sem
contrapresso.
As presses de ajuste das vlvulas instaladas protegendo o corpo da caldeira podero ter uma
diferena mxima de 3% da primeira para a segunda vlvula, instaladas no balo. Se houver mais que
duas vlvulas no balo, a ltima vlvula dever ter uma diferena mxima de 3% para a primeira vlvula.
Para as caldeiras de vapor saturado, a faixa de ajuste das vlvulas instaladas no balo de vapor no deve
ultrapassar 10% do valor daquela com presso de ajuste maior.
Numa eventual sobrepresso da caldeira, onde pode ser exigida a abertura de todas as vlvulas de
segurana, dever haver uma seqncia exata de abertura entre elas, com isso dever ser considerada a
perda de carga localizada entre o balo superior e o superaquecedor. Quanto maior for o consumo do
vapor produzido pela caldeira, maior ser essa perda de carga.
A abertura de todas as vlvulas de segurana simultaneamente, alm de desperdiar vapor, ainda
pode ser muito prejudicial caldeira, pois ocorre uma reduo muito rpida em sua presso e temperatura.
O valor da presso de ajuste um referencial para todos os percentuais tais como: queda de presso no
tubo de entrada, queda de presso na tubulao de descarga, sobrepresso, diferencial de alvio,
contrapresso e presso de operao.
A preciso e a repetibilidade da presso de ajuste, alm de outros fatores, so dependentes da
planicidade e acabamento das superfcies de vedao do disco e bocal, alm de um excelente alinhamento
e perpendicularismo dos componentes internos com aquelas superfcies. Quando a vlvula ajustada na
PMTA o valor da presso de ajuste no tem tolerncia da presso real com a presso da plaqueta. Essa
tolerncia no deve ser considerada quando a vlvula ajustada 3% acima da PMTA (no caso de
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caldeiras) ou 5% ou 10% acima da PMTA (no caso de vasos de presso), tanto para condies normais ou
condies de incndio, respectivamente.
Nas vlvulas de alvio protegendo tanques que operam sob vcuo, a presso de ajuste da vlvula
deve ser de 10% acima da presso de operao, isto , a vlvula dever atuar se o vcuo for elevado 10%
acima do vcuo considerado normal para o tanque.
Para vasos de presso operando com lquidos, um diferencial de presso de 15% a 20%, no
mnimo, deve ser mantido.
Essa rea de passagem a menor rea efetiva existente no bocal, sendo designada por uma srie de
quatorze letras desde D at T com reas de passagens de 0,110pol a 26pol, respectivamente,
determinadas pelo API Std. 526 e que so distribudos entre as bitolas das vlvulas. Existem vlvulas
menores e maiores que essas, mas que no so padronizadas pelo API Std. 526. O coeficiente de descarga
determinado atravs da taxa de fluxo mxima da vlvula e dentro da sobrepresso permitida pelos
cdigos de construo do equipamento.
O valor da capacidade de vazo das vlvulas de segurana e/ou alvio pode ser dado em lbs/hr ou
kg/hr (unidades de massa) ou em unidades volumtricas tais como: Nm/hr, SCFM, SCFH para fluidos
compressveis como gases e vapores. Para lquidos a capacidade de vazo pode ser dada em GPM, lts/hr,
lts/min ou tambm em M/hr.
A capacidade de vazo marcada na plaqueta da vlvula (corrigida para o fluido nas condies de
escoamento com 3%, 10%, 16% ou 21% de sobrepresso) depende da aplicao e da quantidade de
vlvulas instaladas, sendo utilizada para determinar a queda de presso na entrada e sada da vlvula. Por
exemplo, para uma vlvula utilizada em vasos de presso conforme ASME Seo VIII, a 10% de
sobrepresso, 3% de queda de presso no tubo de entrada ou 10% de queda de presso no tubo de
descarga so valores mximos recomendados. Em aplicaes que envolvem contrapresso superimposta
constante ou desenvolvida ou quando h certa distncia entre a sada do equipamento protegido e a
entrada da vlvula de segurana. Quando o valor da queda de presso no tubo de descarga excede o valor
da sobrepresso, isto pode causar o fechamento da vlvula contra o fluxo de vapor, ocasionando
chattering.
O dimensionamento da vlvula deve ser baseado na pior situao para ocorrer a sobrepresso.
Uma possvel condio de fogo externo ao vaso pode ser a pior condio esperada, devido ao volume
alcanado pelo lquido vaporizado. Assim, a condio na qual pode ocorrer a sobrepresso de um vaso
determina o tamanho da rea do orifcio do bocal. Nas condies de fogo externo ao vaso o calor das
chamas aquece o lquido contido at o estado de saturao, tendo incio a vaporizao e o aumento de
volume e presso dentro do vaso. O vapor nestas condies est na temperatura correspondente presso
de vapor produzida, na qual pode ser a presso de alvio da vlvula de segurana. O dimensionamento da
vlvula de segurana deve ser verificado quando houver alguma alterao no processo, podendo alterar
tambm o valor da taxa de alvio requerida e, conseqentemente, sua capacidade de vazo efetiva. Por
exemplo, se a composio do fluido muda, se a rea da superfcie de aquecimento alterada, etc., uma
diferente carga de alvio existe e deve ser determinada. Essa carga de alvio o quanto de massa ou
volume de fluido deve passar pela rea do bocal da vlvula.
As vlvulas instaladas no balo de vapor devero ter uma capacidade de vazo juntas de no
mnimo 75% da capacidade de vaporizao da caldeira, para isso a rea do orifcio do bocal dessas
vlvulas podero ser iguais ou diferentes; quando forem diferentes, a rea de passagem da vlvula menor
dever ser superior a 50% da vlvula maior.
Quanto maior for a diferena de reas dos orifcios das vlvulas instaladas no balo de vapor,
pode causar uma elevao no nvel de gua e resultar num diferencial de alvio mais longo quando a
vlvula for solicitada para atuar. Na vlvula do superaquecedor um superdimensionamento tambm deve
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ser evitado para no causar tambm uma elevao no nvel de gua do balo de vapor em funo da sbita
reduo de presso e volume por aquela vlvula.
Nos processos em que vrios vasos de presso so interligados e protegidos por uma ou mais
vlvulas de segurana e/ou alvio, a capacidade de vazo deve ser a soma da capacidade de todos os vasos
juntos.
O fato de uma vlvula de segurana abrir no valor marcado em sua plaqueta no garante o curso
total do disco e a capacidade mxima de vazo. Ambos dependem da quantidade de fluido sendo
descarregado naquele momento, alm do correto posicionamento do anel inferior. Os clculos necessrios
para o dimensionamento so encontrados no API-RP-520-Parte I para as vlvulas de segurana e/ou alvio
projetadas conforme ASME Seo VIII. Nesse padro tambm podem ser encontrados clculos para
condies de fogo, onde exigida uma acumulao de 21%, no caso de um vaso ser acidentalmente
submetido a um fogo externo. Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras (balo de vapor e
superaquecedor) a rea do orifcio do bocal e a capacidade de vazo efetiva podem ser encontradas atravs
das equaes apresentadas no cdigo ASME Seo I.
O resultado desses clculos de 90% da capacidade de vazo real obtida pela mdia de teste em
nove vlvulas do mesmo projeto, sendo trs orifcios diferentes e com nove presses de ajuste diferentes,
rendendo nove capacidades de vazo efetivas diferentes, conforme determinado pelo cdigo ASME Seo
I e Seo VIII.
Portanto, de acordo com o cdigo ASME o teste para certificao da capacidade de vazo das
vlvulas de segurana e/ou alvio deve ser executado numa combinao de projeto, dimenses e presso
de ajuste, num conjunto de trs vlvulas, com trs bitolas e presses de ajuste diferentes, totalizando nove
vlvulas. O limite de capacidade de vazo marcado na plaqueta para cada combinao de bitola no deve
ser maior do que 90% da capacidade mdia das nove vlvulas testadas. A capacidade de cada vlvula
testada no pode variar mais do que 5% para mais ou para menos em relao capacidade mdia daquele
conjunto. Com esse teste encontrado tambm o fator de correo Kd* de cada vlvula e que multiplicado
por 0,9 resulta no fator de correo K devendo ser utilizado nas equaes de dimensionamento
publicadas pelo ASME.
O NBBI (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors) um laboratrio de testes
credenciado pelo ASME para certificar a capacidade de vazo das vlvulas de segurana e/ou alvio de
acordo com as regras estabelecidas por este.
A capacidade de vazo uma das principais caractersticas de uma vlvula de segurana e/ou
alvio para a correta proteo de vidas e equipamentos.
Nota*: o fator de correo Kd um valor adimensional utilizado nos clculos de dimensionamento da rea de passagem do
bocal de uma vlvula de segurana e/ou alvio. Ele a relao entre a vazo real e a vazo terica de uma vlvula de segurana
e/ou alvio. Seu valor de 0,975 para fluidos compressveis e 0,62 para lquidos.
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Vlvulas de Segurana e Alvio
1.20 Instalao
As vlvulas de segurana e/ou alvio devem ser armazenadas num local seguro e livre de p e
umidade. O manuseio mais brusco dessas vlvulas durante o transporte e instalao poder ocasionar
vazamento, desalinhamento dos internos e abertura prematura da vlvula no processo ou caldeira, aps
pouco tempo em operao. O alinhamento correto dos internos ajuda a garantir a vedao, alm da
repetibilidade da presso de ajuste da vlvula, por um longo perodo.
Ela deve ser transportada para o local da instalao de preferncia momentos antes e os protetores
dos flanges retirados somente na hora de montar a vlvula no equipamento a ser protegido. Se houver
alguma dvida em relao ao cuidado dispensado durante o armazenamento, manuseio ou transporte da
vlvula, (ou mesmo para as vlvulas que foram cuidadosamente armazenadas por vrios meses)
aconselhvel um teste para aferio da presso de ajuste e vedao da vlvula antes de transport-la at o
local de instalao. Quando for exigido um teste de recepo da vlvula aps sua retirada do processo, um
manuseio e transporte na vertical e com cuidado devem ser mantidos at a bancada de teste.
Toda vlvula de segurana deve ser
transportada e armazenada sempre na posio
vertical e se possvel dentro de sua embalagem
original. No momento da instalao nenhum material
estranho deve entrar na vlvula, pois do contrrio, a
vlvula ser danificada na primeira vez que atuar.
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Vrias vlvulas de segurana podem proteger um nico equipamento, assim como vrios
equipamentos conectados entre si podem ser protegidos por uma nica vlvula de segurana, depende da
capacidade de alvio requerida.
Deve ser evitada a instalao de vlvulas de segurana em trechos horizontais longos onde no
ocorre fluxo. Esta falta de escoamento do fluido nessa regio da tubulao pode provocar o acmulo de
resduos que tendem a limitar ou restringir a capacidade de vazo efetiva das vlvulas de
segurana tornando-as subdimensionadas ou at mesmo inoperantes. Quando no for possvel seguir essa
recomendao, dever ser previsto um nmero maior de intervenes para manuteno da vlvula.
A tubulao de descarga de toda vlvula de segurana operando com vapor dgua ou ar
comprimido, e que descarregue diretamente para a atmosfera, deve ser a mais curta e direta possvel.
Quando a descarga ficar prxima a passarelas, a altura mnima dever ser de 3 metros acima desta,
principalmente se o fluido for vapor saturado ou superaquecido. Devido a ausncia de gua e a alta
temperatura, o vapor superaquecido praticamente invisvel no ponto de sada da tubulao de descarga,
podendo ser visto apenas alguns metros depois, aps sua condensao.
No ponto mais baixo dessa tubulao de descarga, e logo aps o flange de sada da vlvula de
segurana e/ou alvio, dever existir um furo de dreno para escoamento de condensado ou gua de chuva.
Para as vlvulas ajustadas em aproximadamente 30 psig ou menos, com tubulaes de descarga
de 5 metros de altura ou mais, o acmulo do condensado ou da gua de chuva, principalmente em vlvulas
que possuem o castelo e o capuz vedados, pode produzir uma contrapresso superimposta constante,
devido coluna dgua formada dentro dessa tubulao.
Se para cada 10 metros de altura, essa coluna produz uma presso de 1 atm (1,033 kgf/cm) ao
nvel do mar, esse valor numa vlvula ajustada em 30 psig ou menos, causa uma contrapresso de
aproximadamente 50% da presso de ajuste. Dependendo do valor da PMTA do equipamento a ser
protegido, isto se torna uma condio perigosa.
Esse dreno alm de no permitir o acmulo de gua de chuva ou condensado, no permite
tambm o acmulo de sujeira que poderiam travar ou corroer as peas internas da vlvula.
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Conforme exigido pelo cdigo ASME Seo VIII, todo vaso de presso que possa ser submetido
a uma presso de pelo menos 15 psig, deve ter no mnimo uma vlvula de segurana ajustada na PMTA
deste e com uma acumulao admissvel de 10%. Em muitas aplicaes a instalao de uma nica vlvula
de segurana no possvel devido a alta capacidade de vazo requerida pelo processo, limitaes fsicas
ou consideraes econmicas. Um mtodo alternativo a instalao de mltiplas vlvulas de segurana
sobre o mesmo equipamento a ser protegido.
Quando for utilizada mais de uma vlvula, a acumulao mxima permitida ser 16%. Assim, se
ajustarmos a primeira vlvula para abrir na PMTA do equipamento, a segunda ou ltima vlvula (se
houver mais que duas) dever ser ajustada no mximo 5% acima da PMTA. Nos casos em que o vaso
contm mltiplas vlvulas aliviando, a acumulao pode ser maior, pois a tenso sob a parede do vaso de
presso menor. Nesse tipo de instalao se houver duas vlvulas instaladas, a segunda vlvula s atua
em funo da insuficincia da primeira vlvula.
Quando for necessrio o uso de uma vlvula de segurana com presso de ajuste e vazo, altas,
ser melhor optar por vrias vlvulas menores com ajustes escalonados e que no final tenham a mesma
capacidade de vazo necessria ou o uso de uma vlvula de segurana e alvio piloto-operada de ao
modulante, desde que a presso, temperatura e viscosidade do fluido de processo permita a aplicao
desta ltima. A utilizao de mltiplas vlvulas com ajustes escalonados recomendada quando o
processo pode estar sujeito a diferentes taxas de fluxo, principalmente quando na mnima taxa de fluxo
requerida pelo processo esta for inferior a 25% da mxima.
Nos vasos de presso que so protegidos por mltiplas vlvulas, aquelas que tm o ponto de
ajuste mais elevado, tero um diferencial de presso maior, assim estaro menos sujeitas a vazamentos do
que aquelas em que a presso de ajuste est mais prxima da presso de operao. Para estas, se o tipo de
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Vlvulas de Segurana e Alvio
fluido, a presso e a temperatura permitirem, a vlvula com menor presso de ajuste poder ser construda
com sede resiliente.
Uma instalao com mltiplas vlvulas recomendada tambm quando a rea selecionada no
atende quanto a presso de ajuste e capacidade de vazo, principalmente quando a aplicao exige que a
vedao seja resiliente.
Em vasos de presso sujeitos a fogo externo (incndio) tambm possuem mais de uma vlvula de
segurana instalada. Uma vlvula dimensionada e ajustada para ser destinada a controlar as
sobrepresses relativas ao processo normal (geralmente de menor tamanho e com sobrepresso da ordem
de 10% ou 16%, depende da quantidade de vlvulas instaladas), alm de vlvulas suplementares e com
maior capacidade de vazo. Esta vlvula suplementar dimensionada e ajustada para ser destinada a
proteger o vaso no caso de incndio, evitando que este venha a explodir, agravando a situao. Esta (s)
vlvula (s) suplementar (es) deve (m) ser ajustada (s) no mximo 10% acima da PMTA e s atua (m) se o
vaso for exposto s chamas de um incndio. Para vasos que contm gases ou fluidos inflamveis, a
abertura da (s) vlvula (s) durante um incndio pode agravar ainda mais as conseqncias e dificultar a
extino do fogo. Desta forma, para as vlvulas que visam aliviar a presso apenas em caso de incndio (e
no as de processo) adota-se uma presso de ajuste num valor mais alto, porm, respeitando-se o limite de
acumulao de 21%.
As vlvulas adicionais instaladas para proteger um vaso de presso envolvido por um incndio,
devem ter a rea do bocal dimensionada considerando-se o volume do lquido que foi vaporizado.
Portanto, esta vlvula dever ter uma rea de passagem maior que a rea do bocal daquelas instaladas para
a demanda normal do processo.
Os projetistas dos vasos de presso devem estabelecer os limites de 10%, 16% ou 21% de
acumulao avaliando que a reduo de tenso admissvel com o aumento de temperatura ainda fique
dentro dos fatores de segurana aplicados pelos cdigos de projeto (da ordem de 3 a 5 vezes).
Quando as vlvulas de segurana e/ou alvio trabalham em srie (abre uma e depois a outra) deve-
se considerar como presso de abertura, a presso de ajuste daquela que abre na presso mais baixa. As
presses de abertura da segunda, terceira ou outras vlvulas devem seguir as prescries do cdigo de
projeto do vaso.
As tenses mximas admissveis dos materiais de construo dos vasos tm seus valores
reduzidos com o aumento da temperatura, devido reduo no limite de escoamento. Se submetidos a
temperaturas negativas os valores das tenses admissveis tambm so reduzidos, mas agora devido
fragilizao.
Quanto ao fluido contido num vaso sujeito a incndio, com o aumento da temperatura, ele tem
tendncia a vaporizar, porm, simultaneamente h um aumento de presso (presso vezes o volume, e
divididos pela temperatura, constante), e dificultando sua vaporizao. O que ocorre que quando a
vlvula atua, com o vaso exposto a um incndio, h uma vaporizao intensa do fluido antes que a presso
seja reduzida (esta ocorrncia um fenmeno conhecido por BLEVE). Este fenmeno pode causar a
exploso do vaso.
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Vlvulas de Segurana e Alvio
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII permitida a instalao de vlvula de bloqueio a montante de
vlvulas de segurana sob as seguintes condies:
A vlvula normalmente travada com cadeado na posio aberta, s podendo ser fechada com a
presena do operador por tempo integral e somente para efeitos de teste hidrosttico do vaso de
presso;
Quando isolar o dispositivo de alvio de presso do vaso de presso, a vlvula de bloqueio tambm
o isola da fonte de presso.
Devero sempre ser utilizadas vlvulas de passagem plena (alta recuperao de presso), tipo gaveta (ou
esfera) e travada com cadeado (ou lacrada) na posio totalmente aberta, para evitar um bloqueio inadvertido. As
vlvulas que proporcionam alta perda de carga (baixa recuperao de presso), tipo globo (tradicional), por
exemplo, no devem ser utilizadas. Essas no permitem um fluxo contnuo devido s bruscas mudanas deste dentro
da vlvula, causando chattering, devido alta queda de presso produzida entre o obturador e o anel sede. Essa
vlvula de bloqueio, permitida pelo ASME, deve ser somente com acionamento manual. No permitida a
instalao de vlvulas de controle automticas entre a sada do vaso de presso e a entrada da vlvula de segurana.
Quando forem utilizadas duas vlvulas de bloqueio instaladas a montante de duas vlvulas de segurana
com 100% da capacidade de vazo requerida cada; uma vlvula de bloqueio deve ser travada completamente aberta,
enquanto a outra travada fechada. Neste caso a presso de ajuste de ambas as vlvulas de segurana deve ser a
mesma e limitada no valor da PMTA do vaso ou abaixo desta. Se ambas as vlvulas de bloqueio estiverem travadas
na posio aberta isto pode causar chattering quando a presso de ajuste de ambas as vlvulas de segurana for
alcanada. Essas vlvulas de bloqueio tambm no podem operar em posies parciais de abertura, pois a queda de
presso causada tambm ocasiona o chattering. Esse tipo de instalao tem a vantagem de permitir a programao
da manuteno preventiva de cada vlvula de segurana e/ou alvio sem interferir com a produo do processo ou
com a segurana do equipamento protegido. Assim, a utilizao de vlvula de bloqueio a montante de uma vavula
de segurana e/ou alvio dispensa a drenagem do equipamento protegido para a substituio ou manuteno da
vlvula de segurana.
Se a capacidade de vazo de ambas as vlvulas de segurana for equivalente a 50% da capacidade efetiva
do equipamento protegido, e se houver vlvulas de bloqueio instaladas, estas devem ser travadas na posio
totalmente aberta, porm, nestas aplicaes no permitido que uma das vlvulas de segurana seja retirada para
manuteno com o vaso de presso em operao. A presso de ajuste de ambas deve ser escalonada conforme
determina o cdigo ASME seo VIII e API Std. 521.
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A tubulao de entrada de uma vlvula de segurana e/ou alvio deve ser a mais curta e direta
possvel e impor a mnima queda de presso. Geralmente essa tubulao deve ser de bitola igual ou maior
que a bitola de entrada da vlvula. Essa conexo com o vaso de presso ou caldeira deve ser resistente
para suportar as foras de reao da vlvula no momento da abertura. A soldagem desta conexo com a
sada da caldeira ou ao vaso de presso deve ter o canto inferior arredondado no mnimo em 25% do raio,
proporcionando um escoamento livre ao fluxo e no interferindo com a operao da vlvula.
Um suporte vertical instalado no cotovelo de descarga elimina o momento fletor que pode ser
transmitido conexo de entrada no momento da abertura da vlvula.
As vlvulas de alta presso em que a conexo de entrada com a caldeira ou ao vaso de presso
devem ser soldadas, esta soldagem deve ser feita de acordo com os procedimentos recomendados pelo
fabricante.
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entre ambos) a presso de ajuste da vlvula no pode ser maior do que 180 psig. Deve ser considerado que
essa presso tanto no vaso quanto na tubulao de entrada da vlvula praticamente a mesma enquanto a
vlvula estiver fechada, portanto, a presso de operao normal do vaso deve ser limitada a 162 psig.
Em instalaes redutoras de presso deve ser considerado que quando a vlvula de segurana
instalada para proteger o lado de baixa presso de uma vlvula de controle difcil manter a queda de
presso limitada a 3%. Esta dificuldade se deve ao fato de que na maioria das aplicaes a vlvula de
controle menor que a tubulao a qual ela est acoplada, e, portanto, haver uma conexo de reduo e
outra de expanso entre ambas. Uma parte da queda de presso dinmica que ocorre entre a sada da
vlvula de controle e a entrada da vlvula de segurana est associada com aquelas conexes.
Quando a presso de ajuste for inferior a 50 psig a prtica recomenda que essas perdas por atrito no
tubo de entrada sejam superiores a 3% da presso de ajuste, porm, limitadas a 5% desta.
O limite de 3% de queda de presso um valor recomendado tanto pelo cdigo ASME Seo VIII
no Apndice M, no pargrafo M7, quanto pelo API RP 520 parte II.
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1.21 Inspeo
Apesar de aparentemente ser um projeto de construo simples, as vlvulas de segurana e/ou
alvio merecem ateno especial quanto a sua inspeo peridica, definindo os melhores prazos de
manuteno, para que seja considerado um dispositivo de alvio de presso cuja operao seja confivel e
segura para o processo. A presso de ajuste e a vedao devem ser verificadas numa bancada de testes,
momentos antes da instalao.
Retirar para manuteno, num prazo predeterminado (depende da categoria do vaso ou caldeira
determinado pela NR13) e fazer teste de recepo para verificar como a vlvula foi encontrada. Com
esse teste pode ser determinado, devido s prprias condies operacionais da vlvula, se o prazo de
inspeo deve ser alterado. Esse teste a nica forma de saber se a vlvula estava operante e de forma
confivel de acordo com as necessidades do processo. A vlvula deve ser reprovada nesse teste se sua
abertura no ocorrer at 10% acima da presso de ajuste se o fluido for compressvel (gases e vapores) ou
20% se este for lquido. A vantagem desse teste verificar qual seria o desempenho operacional da
vlvula no processo (abertura, alinhamento dos internos, fechamento e vedao).
O teste de recepo quando for apenas para verificar ou confirmar a estanqueidade da vlvula deve
ser feito somente na mxima presso de operao do equipamento, antes que a real presso de abertura
seja verificada. A elevao da presso at a abertura da vlvula na presso de ajuste pode causar
vazamentos se a garganta do bocal ainda contiver resduos do fluido de processo.
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Quando a vlvula reprovada no teste de recepo, ela deve ser completamente desmontada e feita
uma inspeo minuciosa em todos os seus componentes internos quanto eroso, desgaste e corroso nas
superfcies de vedao do disco e bocal e nas superfcies de deslizamento da guia e suporte do disco, alm
das espiras da mola quanto corroso, etc. As peas que forem reprovadas devido s condies
operacionais ou por incompatibilidade qumica com o fluido de processo devem ser substitudas e o
material de construo deve ser analisado para que na prxima manuteno um material mais adequado a
essa condio de processo seja providenciado.
Deve ser mantido um histrico das vlvulas para cada posio na instalao e estabelecer um
perodo de tempo mximo que a vlvula pode operar regularmente de acordo com os prazos mximos
estabelecidos pela NR13.
A freqncia de inspeo recomendada de acordo com o fluido tambm est no pargrafo RB-8410
do NBIC (National Board Inspection Code) sendo: 1 ano para vapor dgua; 3 anos para ar comprimido,
gases secos e limpos; 5 anos para vlvulas combinadas com discos de ruptura e pelo histrico de inspeo
da vlvula para outros fluidos. Uma freqncia de inspeo semelhante a esta tambm pode ser encontrada
no Guia 10 do IBPG, pargrafo 5.2.1. Portanto, pelo ASME/NBBI e mesmo pelo Guia 10 do IBPG, os
prazos entre inspees dependem somente do tipo de fluido, enquanto pela NR13 esses prazos dependem
da categoria do vaso.
Em caldeiras o perodo mximo entre inspees das vlvulas de segurana depender da funo
da caldeira. As caldeiras de recuperao de lcalis so no mximo 12 meses. No caso das caldeiras de
fora com presso de operao acima de 19,98 kgf/cm (Categoria A), esse perodo de no mximo 24
meses, desde que aos 12 meses sejam feitos testes para aferio da presso de ajuste dessas vlvulas,
conforme determina a NR13.
O perodo para inspeo e manuteno das vlvulas de segurana definido pelo perodo de
manuteno e inspeo interna dos equipamentos por elas protegidos. Os prazos mximos estabelecidos
na NR13 no podem ser ultrapassados. E quanto maior for o prazo entre inspees, menor ser a
confiana na operao da vlvula, principalmente quando operando num processo estvel, onde a vlvula
raramente solicitada para atuar. Se a (s) vlvula (s) protege (m) mais de um vaso, deve ser utilizado o
vaso com prazo mais curto para estabelecer um perodo mnimo entre as inspees, por exemplo, vasos
com categorias diferentes. Quando o processo utiliza prazos menores do que aqueles estabelecidos pela
NR13, no necessrio que a inspeo da (s) vlvula (s) coincida com a inspeo interna do vaso. De
acordo com a categoria alguns vasos possuem prazos para inspeo interna elevados, com isto, as vlvulas
de segurana e/ou alvio geralmente no resistem a operaes to longas sem que percam os valores
estabelecidos para a presso de ajuste. Desta forma importante que as vlvulas tenham sua presso de
ajuste verificada atravs do teste de recepo, isto , um teste da presso de abertura nas condies em que
ela saiu da instalao para se verificar sua real presso de ajuste. Atravs desse teste possvel se
estabelecer um histrico de manuteno e inspeo. Sem um histrico de reparos impossvel determinar
uma freqncia tima de inspeo e manuteno. Com base em sucessivos testes de recepo (geralmente
se utilizam trs testes de recepo aceitveis) prolong-se os prazos e vice-versa, podendo assim ajustar os
prazos entre inspees com maior preciso.
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Peas internas, tais como: haste, guia, suporte do disco, anel inferior, anel superior e disco, devem
ser completamente limpos com escovas de ao ou atravs de jateamento com micro esferas de vidro. O
processo corrosivo dessas peas pode ser acelerado quando as vlvulas so revisadas, porm, a camada de
resduos do processo no retirada. Dependendo do grau e localizao dessa corroso, a pea deve ser
substituda.
Desgastes nas superfcies de deslizamento do suporte do disco e guia devem ser analisados quanto
folga. Superfcies de contato em raio do disco com o suporte, haste, apoios inferior e superior da mola e
parafuso de ajuste, tambm devem ser analisados quanto ao desgaste por atrito ou corroso.
Principalmente no contato entre disco e suporte do disco no so aceitos desgastes por corroso ou atrito.
As vlvulas sujeitas a contrapresso superimposta constante ou varivel, devem ter as juntas de
vedao entre bocal, corpo, guia, castelo e capuz, testadas no valor da mxima contrapresso esperada
para garantir sua estanqueidade.
Todas as vezes que uma vlvula balanceada com fole for revisada, dever ser feita uma inspeo
minuciosa neste, para se constatar possveis trincas. O fole no aceita nenhum tipo de recuperao,
qualquer indcio de trinca ou corroso ele deve ser substitudo. Aps a montagem da vlvula, esta dever
ser submetida a um teste de contrapresso de no mnimo 30 psig (2,1 Kgf/cm) quando o fole for utilizado
somente para selagem do sistema de guia e regio interna do castelo ou a mxima contrapresso esperada
(o que for maior), para que seja garantida sua integridade.Um possvel vazamento poder ser verificado
atravs do furo de alvio do castelo com o uso de espuma de sabo.
As vlvulas de segurana e/ou alvio devem ser lacradas aps o trmino dos testes sejam na oficina
ou no campo. Os lacres so obrigatrios pelas normas, devendo ser colocados pelo fabricante antes de
envi-las ao usurio. Se ajustes tiverem que ser feitos aps a instalao, os lacres podem ser colocados
pelo executante ou pelo usurio, sendo que agora estes sero responsveis pela atuao da vlvula.
Este mtodo padronizado pelo API Std. 527 no qual um dispositivo montado na conexo de
sada da vlvula seja ela roscada ou flangeada, e verificada a quantidade de bolhas que so desprendidas
da superfcie da gua, aps a presso de teste ter sido estabilizada.
A tolerncia de vazamento de 40
bolhas por minuto para os orifcios D, E e F;
20 bolhas por minuto para os orifcios de G at
T, tanto para as vlvulas convencionais quanto
para as vlvulas balanceadas, ambas com sedes
metlicas. Para aquelas com sede resiliente no
permitido vazamentos na presso de teste.
Essa presso de teste tanto para as vlvulas
convencionais quanto para as balanceadas com
sedes metlicas ou resiliente de 90% da
presso de ajuste ou 5 psi abaixo desta, o que
for maior.
O tempo de teste depende da bitola de entrada da vlvula. Um tempo mnimo de 1 minuto para
conexo de entrada de 2 ou menor; 2 minutos para as vlvulas de 2 , 3 e 4e 5 minutos para vlvulas
com conexo de entrada de 6 e acima, so estabelecidos pelo API Std. 527.
O fluido de teste deve ser ar comprimido ou nitrognio (N). Essas tolerncias so vlidas para
presses at 1000 psig (70,3 Kgf/cm), para as presses de ajuste maiores, multiplica-se o valor da presso
de ajuste pelo nmero de bolhas correspondentes quele orifcio e divide-se por 1000, o resultado ser a
tolerncia para aquele orifcio e naquela presso.
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O mtodo atravs do dispositivo contador de bolhas permite padronizar o tamanho e o espao entre
as bolhas. A vlvula de segurana e/ou alvio deve ser somente do tipo com castelo, capuz e alavanca,
fechados e vedados. Se houver furo de dreno no corpo, este tambm dever estar fechado, portanto, para
este teste no pode haver nenhum ponto de escape para algum fluido que venha a vazar pelas superfcies
de vedao do disco e bocal.
Teste com gua represada no flange de sada e acima da superfcie de vedao do bocal:
Esse teste muito utilizado em vlvulas de segurana com conexes flangeadas e castelo aberto
ou mesmo fechado, porm, com alavanca aberta, os mesmos utilizados em aplicaes com vapor dgua
ou ar comprimido. Nesse teste verificada a quantidade de bolhas desprendidas na superfcie da gua, no
podendo ultrapassar 50% da tolerncia permitida pelo API Std. 527 para o sistema atravs de dispositivo
contador de bolhas, independente se a vlvula convencional ou balanceada.
Esse teste muito preciso e o resultado imediato. A segurana do inspetor pode ser mantida
com a utilizao de um espelho para observao.
Este mtodo utilizado para vlvulas que operam com vapor dgua e sua vedao pode ser
verificada atravs da colocao de um papel negro na sada da tubulao de descarga. A vlvula ser
considerada estanque se no houver visualizao de vapor pelo fundo negro.
O cdigo ASME, na Seo I e na Seo VIII, exige que testes de vedao sejam feitos na prpria
instalao e com o fluido de processo, numa presso de operao inferior a presso de fechamento
esperada para a vlvula. Isto , de acordo com o cdigo ASME Seo I no pargrafo 73.4.3, a mxima
presso de operao a presso para teste de vedao, mas essa presso de teste no deve exceder a
presso de fechamento da vlvula. As vlvulas para vasos de presso conforme ASME Seo VIII podem
ser testadas com ar comprimido ou nitrognio (N) de acordo com os padres industriais (API Std. 527,
por exemplo).
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Outros mtodos:
A presso no manmetro no pode ser reduzida dentro de um prazo mnimo de trs minutos,
considerando-se que todas as conexes da bancada estejam sem vazamentos. Este mtodo evita a
oxidao dos componentes internos e do corpo da vlvula, alm de segurana ao inspetor, quando
comparado com o mtodo que utiliza gua represada. Este pode ser utilizado tanto para as vlvulas de
castelo aberto quanto para aquelas de castelo fechado, com sedes metlicas ou resiliente.
Teste atravs de uma fina pelcula de bolha de sabo formada na superfcie do flange de
sada:
Esse teste feito principalmente em vlvulas com conexes flangeadas at 1 na sada nas quais
difcil ou impraticvel fazer o teste com gua represada descrito anteriormente. Para esse mtodo de
teste as vlvulas tambm devem ter o castelo, o capuz e a alavanca, fechados e vedados. A vlvula
ser considerada aprovada se a bolha de sabo no estourar no perodo de 1 minuto. Outros inspetores
utilizam papel no lugar da bolha, sendo que este no pode estufar por um perodo mnimo de 1 minuto.
At 70 psig + - 2 psi
71 a 300 psig + - 3%
301 a 1000 psig + - 10 psi
Acima de 1000 psig + - 1%
At 30 psig + 3 psi
Acima de 30 psig + 10%
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API Std. 526 Fornece as dimenses das reas dos orifcios, dimenses de centro a face, limites de presso de
ajuste e contrapresso, tanto para as vlvulas convencionais quanto balanceadas.
API Std. 527 Procedimentos para testes de vedao de vlvulas de segurana e/ou alvio.
API Std. 2000 Padro para Instalao de Vlvulas para Alvio de Vcuo em Vasos e Tanques
ASME Seo I Vasos de Presso submetidos a fogo (Caldeiras). Pargrafos PG. 67 a PG. 73.5 (Vlvulas de
Segurana).
ASME Seo VIII Diviso 1 Vasos de Presso no submetidos a fogo. Pargrafos UG. 125 a UG. 137 (Vlvulas
de Segurana e/ou Alvio, incluindo outros dispositivos de alvio de presso).
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Referncias Bibliogrficas
Catlogos: AZ Armaturen, Crosby, Dresser, Durcon-Vice, Engeval, Fluid Controls, Neles, RTS, Velan,
Vogt, W. Burger, ASME B16.34, ASME Seo I, ASME Seo VIII (Diviso 1), API RP 520 parte I, API
RP 520 parte II, API Std. 527 e API Std. 598.