TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A

LA SOLUCIN DE PROBLEMAS)
HISTORIA
El gobierno de los E.E.U.U primero utilizo un proceso parecido al de las 8D
durante la segunda guerra mundial, refirindole como un estado militar
#1520 (sistema de la accion correctiva y disposicin del material no
conforme). Ford Motor Company primero document el mtodo 8D en 1987
en una resolucin de problemas orientada equipo titulado "manual del curso.
Dicho curso fue escrito a peticin de la alta gerencia de la organizacin de
autogestin Power Train, que estaba frustrada por tener problemas
recurrentes ao tras ao.
APLICACIN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMADV, DMAIC)

Seis sigma, es una filosofa de trabajo y estrategia de negocios, la

cual se basa en el enfoque al cliente, en un manejo de los datos y
metodologas y diseos robustos, permite eliminar la variabilidad
en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a
3.4 defectos por milln.
8D
Las ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingles Eight
Disciplines Problem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver
problemas.
Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en la
resolucin de problemas usando un proceso estructurado de 8 pasos que
ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. se denomina 8D
porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poner en practica si
quieren resolver exitosamente los problemas.
8 D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
Adicionalmente, otros efectos obtenidos son: reduccin de
los tiempos del ciclo, reduccin de los costos, alta
satisfaccin de los clientes y mas importante aun, efectos
dramticos en el desempeo financiero de la
organizacin.
8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
1.- CONSTRUIR EL EQUIPO
Rena un pequeo grupo de personas con la
mezcla correcta de habilidades, experiencia y
habilidad para resolver el problema e
implementar las soluciones.
Asegrese que esas personas tienen el tiempo
y la inclinacin de trabajar en pos de un
objetivo comn (con un lder de equipo
eficaz). Y fije la estructura, las metas, los
roles, los procedimientos y las interrelaciones
para establecer un equipo eficaz.
2.- DESCRIBIR EL PROBLEMA.
Como podemos arreglar algo si no sabemos
qu es lo que no funciona? cunto ms clara
la descripcin, ms posibilidades de
resolverlo. Debe ser especfico y cuantificar lo
ms posible.
Especifique el problema del cliente interno o
externo describindolo en trminos especficos
y cuantificables: Quin, qu, cundo, dnde ,
Porqu, cuntos.
8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
3.- IMPLEMENTAR UNA ACCIN
CONTENEDORA.
Arreglos temporales. Defina y ponga esos
trminos en ejecucin para proteger a los
clientes contra el problema hasta que se
ponga en ejecucin la accin correctiva
definitiva. Verifique la eficacia de las
acciones de contencin con datos.
4.- IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA CAUSA
RAZ.
Identifique todas las causas potenciales que
podran explicar porqu ocurri el problema.
Identifique las acciones correctivas
alternativas para eliminar la causa raz,
observe que existen dos tipos paralelos de
causa raz: una causa raz de acontecimiento
(el sistema que permiti que ocurriera el
acontecimiento), y una causa raz escape/
punto de escape (el sistema que permiti que
el acontecimiento se escape sin ser
detectado).
8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
5.-VERIFICAR LA ACCIN CORRECTIVA.
Confirme que las acciones correctivas
seleccionadas resolvern el problema para
el cliente y no causaran indeseables efectos
secundarios. Si es necesario, defina las
acciones de contingencia, basadas en la
gravedad potencial de los efectos
secundarios.
6.- IMPLEMENTE UNA SOLUCIN
PERMANENTE.
Ahora s Implemente las soluciones
principales y complementarias y monitoree
para asegurarse que todo funciona. Si no,
vuelva atrs y pruebe de nuevo.
Elija los controles para asegurarse que se
elimina la causa raz. Una vez en
produccin supervise los efectos a largo
plazo y ponga los controles y las acciones
adicionales de contingencia en ejecucin
cuando sean necesarios.
8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

7.- EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA. 8.-FELICITE AL EQUIPO.

Si hizo todo este proceso, no querr que el Reconozca los esfuerzos colectivos de su
tema aparezca nuevamente. Prevenga que equipo. Publique su logro. Comparta su
esto suceda actualizando todo lo conocimiento y aprendizaje a lo largo y
relacionado al proceso: especificaciones, ancho de la organizacin.
manuales de entrenamiento, procedimiento
de control de errores, mejore los sistemas
de administracin, los sistemas operativos,
las practicas y procedimientos, la revisin
del flujo de trabajo, etc.