CMM 03 Aceros y Fundiciones PDF

Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 1
UNIDAD N 3: ACEROS Y FUNDICIONES
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar la presente Unidad, el Alumno deber poder explicar qu son aceros y fundiciones, sus principales
caractersticas y aplicaciones, tipos y clasificacin, en funcin del porcentaje de carbono, elementos aleantes
y proceso de obtencin.
CONTENIDO
3.1. Introduccin
3.2. Mineral de hierro
3.3. Procesos de acera y de colada
3.4. Principales materiales obtenidos
3.5. Principales elementos de aleacin
3.6. Productos semielaborados
3.7. Clasificacin y aplicacin de los aceros
3.9. Designacin normalizada de los aceros
3.10. Diagrama de equilibrio Hierro - Cementita
3.11. Estructuras que se forman
3.12. Reacciones invariantes
3.13. Enfriamiento de aceros eutectoides
3.14. Enfriamiento de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
3.15. Influencia de los elementos aleantes sobre la reaccin eutectoide
3.16. Estimacin de las propiedades mecnicas
3.17. Fundiciones ferrosas
3.18. Ejercicios
DURACIN
12 horas
CMM 03 - 2 Aceros y Fundiciones Ciencia de los Materiales
3: ACEROS Y FUNDICIONES
3.1. INTRODUCCIN
El hierro qumicamente puro prcticamente carece de apli-
caciones industriales. Los materiales ferrosos que
tecnicamente son valiosos son aleaciones de hierro con
meteriales no metlicos, tales como el carbono, el
azubre, el silicio, o con metales como el cromo, nquel,
vanadio, manganeso y molibdeno.
3.2. MINERAL DE HIERRO

El hierro se presenta en la naturaleza combinado qumi-
camente con el oxgeno (xido de hierro). Adems el mi-
neral de hierro contiene en combinacin azufre, fsforo,
silicio y manganeso. Estos materiales se llaman acom-
paantes del hierro y, segn su proporcin y composi-
cin, pueden tener un efecto positivo o negativo en las
Fig. 3.1: Proceso de extraccin del mineral de hierro
propiedades de los materiales frreos. Adems, los mine-
rales contienen constituyentes tales como cal, slice, ar- O2
cilla y magnesita, impurezas que se denominan ganga.
A partir de ella se forma, durante el proceso de fusin una
Lanza de oxgeno
escoria que contiene materiales no metlicos. (refrigerada por agua)
Tabla 3-1: Principales Minerales de Hierro
Frmula Contenido de
Nombre
Qumica hierro, en %
Magnetita Fe 3O4 60 ... 70
Hematita Fe 2O3 40 ... 60 Carga:

Hierro bruto + chatarra
Siderita FeCO3 30 ... 40 relacin 3:1
Cal viva (CaO)

Despus de su extraccin de la mina, es preciso preparar
los minerales, cuya finalidad consiste en separar los ma- Fig. 3.2: Procedimiento de inyeccin de oxgeno.
Convertidor LD/peso de la carga hasta 300 t.
teriales acompaantes perjudiciales tales como arcilla
suelta, slice, azufre y fsforo, y en disminuir el tamao
del mineral hasta un grano de tamao apropiado (6 mm a
Quemador
35 mm) para su elaboracin ulterior. de aceite
Ext. mineral
Horno
Prep. mineral
Reduccin de xidos met.

Aire a la
Fusin del mineral Carro de chimenea
escoria
Hierro Hierro bru-
bruto gris to blanco
Escoria
Fig. 3.3: Seccin de un horno Siemens-Martin.
3.3. PROCESOS DE ACERA Y DE

COLADA
PROCEDIMIENTO DE AFINO
La eliminacin de los acompaantes P, S, Si y Mn exis-
tentes todava en el hierro bruto, as como del porcentaje
de C, demasiado alto, se llama afino.
El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro
bruto a temperaturas superiores a los 1500C. En esta
transformacin se desprende el carbono en forma de
dixido de carbono, formando los xidos de azufre y fs-
foro, que pasan a la (escoria.
Si se hace pasar aire u oxgeno por el bao metlico, el
fsforo se oxida formando xido de fsforo-V, el azufre
forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de sili-
cio, el manganeso forma xido de manganeso y el carbo-
no dixido de carbono: los compuestos en estado lquido Vista general
Electro-
conforman la escoria que flota sobre el bao metlico, dos de
mientras que los gases son desprendidos y pasan a la carbn
atmsfera o son filtrados para reducir los niveles de con-
taminacin ambiental
Arco
voltaico
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO Esquema
El ms conocido es el procedimiento LD, denominado as El horno de arco

elctrico acta
por la acera austraca de Linz-Donawitz. solamente como
reductor dbil, por
Aproximadamente el 70% de todos los aceros se obtie- lo que hay una
nen por el procedimiento de inyeccin de oxgeno, ya que prdida pequea
del afino.
es bastante ms econmico que el procedimiento
Siemens-Martin, ya en desuso.
Fig. 3.4: Horno de elctrico al arco
El convertidor de acero al oxgeno (convertidor LD) se lle-
na de hierro bruto lquido o hierro esponja, chatarra y adi-
tivos.
Corrientes
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxgeno en parsitas
Bobina
el bao a una sobrepresin de 12 bar. En la oxidacin del
carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran
cantidad de calor, por lo que el bao se pone en movi-
miento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura
por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal,
los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsfo-
ro y azufre, se unen formando escoria. La bobina de induc-
cin engendra en el
Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se caldo corrientes
par-sitas que
aaden al final del afinado o a la salida. Los aceros obte- mueven el bao,
nidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin proporcionando un
buen mezclado.
de oxgeno.
Fig. 3.5: Horno de induccin.
PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN
La importancia particular que el procedimiento Siemens- Bloque de acero fino
Martin tuvo en su poca, es que permite obtener directa- empleado como electrodo
mente acero de calidad partiendo de chatarra.
Coquilla refrigerada por
El horno Siemens-Martin es un horno fijo de llama, en agua
Fuente de
forma de cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al
tensin Escoria empleada como
70% con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y resistencia elctrica
cal para formar escoria.
Bloque de acero
La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1600C, refundido
se consigue mediante una llama abierta de gas o aceite,
precalentando a 1100C el aire necesario para la combus- Flujo de la corriente
tin. El precalentamiento tiene lugar en cmaras de

precalentamiento, calentadas por los gases de salida. Fig. 3.6: Procedimiento de refusin al horno elctrico con
escoria.
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El
silicio, fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se
transforman en xidos no solubles que forman escoria con
la cal. Por la formacin de gases de CO se llega a la
coccin del bao metlico, con lo que se consigue un
buen mezclado.
Cuchara
Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y
otros) antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen Caldo
aceros de baja aleacin.
PROCEDIMIENTO ELCTRICO Acero colado Aspiracin
Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se

obtienen en hornos elctricos, si bien, con la disminucin Coquilla
de costos de la electricidad, la fabricacin de hornos de Depsito al vaco
ms de 100 TM y la racionalizacin del uso de la energa,
estos hornos se emplean hoy en da tambin en la obten-
Fig. 3.7: Procedimiento de colada al vaco.
cin de aceros al carbono.
El horno elctrico, al arco se carga con chatarra de ace-
ro, preferiblemente rota a pedazos de menos de 25 Kg
cada uno; el calor del acero funde la carga, luego de lo
cual se purifica y se le aaden los elementos de aleacin
deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa for-
ma contienen, adems del carbono y segn las exigen- A la bomba de vaco
cias, cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio, manganeso,
tntalo, titanio, aluminio, boro, cobalto, nquel, circonio,
Recipiente al vaco
silicio y fsforo. Gas suministrado
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin
del calor producida por una corriente elctrica. La genera-
Cuchara
cin de calor est libre de impurezas, ya que no existe
ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga Bao o
Caldo
se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado.
El horno de arco elctrico tiene generalmente tres elec- Fig. 3.8: Procedimiento de circulacin al vaco.
trodos. Al conectar la corriente salta el arco voltaico des-

de las barras de carbn hacia el material a fundir. El ca-

lentamiento de produce de forma muy rpida y la tempe-
ratura puede regularse fcilmente.
Se alcanzan temperaturas del arco de hasta 3800C, por
lo que es posible la aleacin con tungsteno (temperatura
de fusin, 3370C) y molibdeno (temperatura de fusin,
2600C); la temperatura del bao metlico, al hacer el
sangrado (vaciado) del horno oscila entre 1450C (para
Burbujas
aceros al carbono), hasta 1550C (para aceros especia- de gas
les).
En el horno elctrico se funden por tanto aceros altamen-
te aleados tales como los aceros rpidos, aceros resis-
tentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxi- Bao Huella de azufre en la
dacin y a los cidos. Por su pureza se llaman aceros semidentacin del bloque
finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno elc- slido lquido
trico. Fig. 3.9: Acero colado efervescente (no calmado)

Sin embargo, en pases en los que la energa elctrica es
econmica o que no cuentan con coque metalrgico, el
uso de los hornos elctricos de arco se ha extendido a la
produccin de aceros estructurales y hasta aceros al car-
bono.
En los hornos de induccin pasa corriente alterna por una
bobina situada alrededor del crisol. En el material a fundir
se producen por tanto corrientes parsitas que calientan
el bao. Se emplea para la fabricacin de aceros alta-
mente aleados, de fundicin aleada y de fundicin con Distribuidor
grafito esferoidal (fundicin nodular). Dispositivo
de colada
Agua de
PROCEDIMIENTO DE REFUSIN refrigeracin
Mediante el procedimiento de refundicin y el tratamiento Bebedero
al vaco del acero lquido se consigue una mejora de la El caldo se

Coquilla
calidad. solidifica
Rodillos
Cordn Base de
El tratamiento metalrgico del caldo de acero se realiza colar
cada vez ms por el siguiente procedimiento. Al colarlo Colada continua Colada en lingotes
en coquillas, el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y
vapor de agua del aire, descomponindose este ltimo a Fig. 3.10: Colada de acero.
alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno.
Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrge-
no disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del blo-
que altas presiones que conducen a la formacin de fisuras
en los granos y poros, las llamadas fisuras en escamas.
PROCEDIMIENTO DE REFUSIN ELCTRICA CON

ESCORIA
Por este mtodo se obtienen bloques de acero fino con
textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El
bloque de acero fino fundido en el horno elctrico hace de Plataforma

del tragante
electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una
coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace Chimenea Ascensor
las veces de resistencia elctrica, generndose el calor
de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de
la escoria. En la escoria son retenidas, al mismo tiempo, Camisa Conduccin de aire
las substancias no deseadas y los gases disueltos en el Horno previo
DEPSITO
acero. Salida Hierro bruto, trozos de
Inyec- fundicin, coque, cal
tores
COLADA DEL ACERO - TRATAMIENTO AL VACO
Predomina Hierro fundido con grafito laminar
Mediante los diversos procedimientos de colada debe Influencia Mn
conseguirse una buena desgasificacin del acero lquido. Influencia Si
Los xidos de hierro hacen quebradizo al acero en la ela- Adicin de Mg

boracin en caliente. El nitrgeno produce envejecimien- Hierro fundido con grafito esferoidal
to, y el hidrgeno produce por su parte fisuras en las pie-
zas de forja y pequeos poros. Las burbujas de gas que Fundicin
maleable bruta
quedan en el acero son desplazadas parcialmente en un
Fundicin maleable
tratamiento trmico posterior. blanca (recocida descarburada)
negra (recocida no
El tratamiento al vaco se emplea para obtener aceros descarburada)
pobres en gases. De esta forma se desprenden los gases Fig. 3.11: Fusin de hierro fundido.
disueltos en el bao, el cual se encuentra en un recipien-
te al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el
dixido de carbono disuelto en una botella de refresco).
En el procedimiento de colada al vaco, el bao se vierte
desde el cucharn de colada a las coquillas, las cuales 9 10 3
7
se encuentran en un recipiente al vaco. En este caso los
8
gases se desprenden del chorro. b 4
1
3
En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lquido 2
a c d 11
se eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vaco, por 3
5
un tubo aspirador. Despus de la desgasificacin el acero
fluye en sentido opuesto por otro tubo. 2
e
6 12
ACERO COLADO SIN CALMAR
Al solidificarse el bao, el acero con el carbono y el ox- Fig. 3.12: Reduccin directa segn el proceso Purofer.
geno desprenden gases de xido de carbono (ecuacin: 1. Gas natural
2. Reformado del gas
C + FeO Fe + CO). Las burbujas de gas ascendentes a. Reformador
originan un fuerte movimiento (parecido a una efervescen- b. Quemador
c. Cmara del quemador
cia) del acero que an se encuentra en estado lquido, d. Cmara de enfriamiento
con lo que el carbono, el fsforo y el silicio son desplaza- e. Cmara de compensacin
3. Gas de tragante
dos hacia el interior todava lquido del bloque. El acero 4. Lavador
se descompone. Este proceso se llama sedimentacin. 5. Compresor del circuito de gas
6. Soplante del aire comburente
Las acumulaciones de fsforo en el acero producen fragi- 7. Chimenea
lidad (peligro de rotura en la conformacin en fro). Las 8. Horno de cuba baja
9. Instalacin de cribado del mineral
acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad 10. Cinta transportadora
al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado 11. Vigas soporte
12. Recipientes para la esponja de hierro
incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo
producen puntos duros, que tienen como consecuencia
entallas que pueden conducir a la rotura de las piezas. Procedimiento Thomas

243 Kg de
Este tipo de acero se emplea normalmente para fabricar 130 Kg gases de
de cal escape a 1400
bobinas, chapa fina y alambre, en los cuales se exige C
ms de la superficie que del ncleo.
ACERO COLADO CALMADO

Mediante la adicin de aluminio, silicio o manganeso al
colar el acero, el oxgeno se une a esos metales y forma 250 Kg
195 Kg de aire y de
xidos metlicos que no pueden ser reducidos por el car- 47 Kg de oxgeno escoria
bono (ecuacin; 2FeO + Si 2Fe + SiO2). El acero as = 35% de 1000 Kg de
enriquesimiento acero bruto
producido carece de monxido y dixido de carbono que
a 1650C
puedan efervescer durante el proceso. Proc. de soplado con oxgeno
Debido a que el oxgeno es eliminado en forma de xidos 250 Kg de 78 Kg de 280 Kg de
chatarra oxgeno gases de
metlicos que pasan a la escoria, a este tipo de acero se (99%) escape
le denomina "acero calmado"; estos aceros poseen una durante la
combustin
buena homogeneidad, ya que el proceso de desoxidacin 60 Kg
de cal
empleado evita la sedimentacin. El acero de calidad se
cuela siempre calmado, pues en caso contrario el oxge-
1450C
no oxida a los componentes de la aleacin.
PROCEDIMIENTOS DE COLADA 1000 Kg

850 Kg de
Una gran parte del acero producido se cuela en bloques hierro bruto de acero
1250C bruto a
(llamados lingotes) o en forma continua. La elaboracin 125 Kg de escoria 1600C
posterior se hace por forja, laminacin o extrusin. Procedimiento Siemens Martin
40 Kg de aceite y
En la fundicin de lingotes, el acero lquido se cuela en 53 m3 de gas natural
coquillas que, por su funcin especfica, son denomina-
780 Kg de
das lingoteras y, el proceso en s de colada de lingotes chatarra y 45 120 Kg de
Kg de cal escoria
se le llama lingoteo.
En la fundicin continua la colada se hace por una coquilla 335 Kg de
abierta refrigerada por agua. Por absorcin de calor en la arrabio para 1000 Kg de
afino acero bruto a
coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en for- 1620C
ma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de
apoyo. La velocidad de extrusin es de unos 2 m/min. La 1400 Kg de 1510 Kg de
aire gases de
rpida velocidad de solidificacin del cordn se opone a comburente escape a
la formacin de sedimentos y poros, con lo que se consi- a 1200C 400C
Procedimiento elctrico
gue una gran homogeneidad de la textura.
Energa elctrica 525 kWh
Con la colada continua ya no hace falta el laminado en blo- 1015 kg de
chatarra 80 kg de
ques que antes se utilizaban normalmente, con bloques de escoria
10 m3 de
fundicin estacionaria y el revenido en horno de fosa. Las 5 Kg de
oxgeno
electrodos
secciones transversales del cordn extruido pueden adap-
tarse a las formas del producto laminado, con lo que se 38 Kg de cal
reduce el trabajo posterior de conformacin. 15 Kg de 1000 Kg de

mineral acero elctrico
REDUCCIN DIRECTA 5 Kg de coque
La produccin de acero se inici hace ms de 200 aos 15 Kg de aleaciones

por medio de la reduccin del mineral en altos hornos y
en afinar a continuacin el hierro bruto lquido. Fig. 3.13: Balance de materiales.
A partir de los aos 1970, se han desarrollado diferentes

procesos alternativos, para reducir directamente al mine-
ral de hierro, sin necesidad de fundirlo previamente.
Para realizar la reduccin directa (por ejemplo en el pro-
cedimiento Purofer) se cargan ndulos1 de hierro o mine-
ral en grano de alta calidad por medio de un elevador incli-
nado a un horno de cuba (figs. 3.49 y 3.50). Por abajo
entra una corriente de gas reductor (gas CO y gas H2) al
horno, atraviesa el mineral, lo calienta a la temperatura
de la reaccin (900C a 1050C) y lo reduce. El producto
de este proceso es hierro esponja, con un contenido de
hierro del 92 al 96%. Esta esponja se transforma en ace-
ro en un horno de arco elctrico. Los gases que escapan
por la parte superior se emplean para convertir el gas na-
tural en CO y en gas H2.
El tiempo de paso de la carga es pequeo y el procedi-
miento es susceptible de regulacin automtica dispo-
niendo en serie la instalacin de reduccin directa, el horno
de arco elctrico, una instalacin de colada continua y el
taller de laminacin.
Energa
Gas natural elctrica (441
(12,5 MJ) kWh)
Horno de arco elctrico
Mineral Chatarra (387 Kg)
(ndulos) Esponja de hierro
(773 Kg)
Calor
150 Kg de
escoria
Reformador
al vapor Fig. 3.15: Estructura de fundicin gris con lminas gruesas.
1000 Kg de Aumento: 100 veces (arriba) y 2000 veces
acero elctrico (abajo).
Gas reductor
Fig. 3.14: Balance de materiales en la reduccin directa
3.4. PRINCIPALES MATERIALES

OBTENIDOS
a) FUNDICIN DE HIERRO CON GRAFITO LAMINAR
Durante el enfriamiento lento se forman lminas de carbo-
no (grafito) entre los cristales de hierro. La forma laminar
disminuye la cohesin, pero amortigua mucho las vibra-
ciones, motivo por el cual es un material especialmente
adecuado para carcasas de motores grandes, y para apo-
Fig. 3.16: Bancada de fundicin esferoidal para un motor
de 16 cilindros en V.
yos y bancadas de mquinas. Fundicin

maleable
La fundicin Meehanite4 posee una estructura especial- bruta,
sin grafito
mente fina y uniforme, que se consigue aadiendo silicatos
durante la picada del horno. Gracias a ello esta fundicin
posee resistencias elevadas a la traccin y al desgaste,
as como tenacidad. Se emplea para bloques de cilindros,
carros de gua y engranajes.
b) FUNDICIN DE HIERRO CON GRAFITO

ESFEROIDAL
La denominacin del material indica la forma del grafito
Tratamiento trmico
contenido. Se consigue mediante adiciones dosificadas
de calcio y de magnesio y control preciso de la tempera-
tura de colada. La forma esfrica del grafito eleva las pro- Fundicin
maleable,
piedades mecnicas de 3 a 5 veces con respecto a las de
copos de
fundiciones con grafito laminar. carbn en la
estructura
Las aplicaciones ms importantes de esta fundicin son
los cigeales, ruedas dentadas, cajas de engranajes, y
piezas para tractores y vehculos, cilindros de bombas,
mbolos y cajas de turbinas.
Fig. 3.18: Tipos de fundicin maleable.
Fig. 3.17: Hierro fundido con grafito esferoidal. Aumento: 100 Fig. 3.19: Apoyo de acero moldeado GS-52.3 (cubierta del
veces (arriba) y 1000 veces (abajo) Olimpia, Munich).
1
El nombre se refiere al norteamericano A.F. Meehan, quien patent
este procedimiento de fundicin en 1992, en E.E.U.U.
* GG: Fundicin de hierro gris.
* GGG: Fundicin de hierro gris globular (latn: con forma esfrica).
c) FUNDICIN MALEABLE Tabla 3-3: Resistencias a la traccin de varios

La fundicin maleable es fundicin de hierro hecha tenaz materiales ferrosos
mediante tratamiento trmico. (fig. 3.18)
Resistencias
La fundicin maleable es un material fundido de hierro y medias a la trac-
carbono, cuya composicin (hierro-carbono-silicio) ha sido cin, en N/mm2
elegida de forma que durante la solidificacin el carbono 1 Acero moldeado 380 ... 700
se combina con el hierro para formar carburo de hierro 2 Fund. maleable 300 ... 700
(cementita). 3 Hierro fundido
con grafito esferoidal 450 ... 700
Se obtiene as, una fundicin blanca que, debido a su
4 Hierro fundido,
gran dureza y fragilidad la fundicin maleable debe ser con grafito laminar 100 ... 250
sometida a un tratamiento trmico para descomponer la
cementita en ndulos de grafito, obteniendose as la fun-
dicin maleable. Este proceso, que en parte debe reali-
zarse sin presencia de aire se llama recocido de
maleabilizacin.
El carburo de hierro se descompone, por la accin del
calor, apareciendo el carbono en forma de ndulos de gra-
fito de recocido.
Segn el color de la fractura se distingue entre:
Fundicin maleable blanca y fundicin maleable negra.
En la fundicin maleable blanca el carbono liberado se 1 2
elimina de los bordes de las piezas aportando oxgeno a
la atmsfera del horno. Por ello en el caso de piezas del-
gadas queda descarburada toda su seccin. El material
resulta blando y tenaz.
El carbono de la fundicin maleable negra se obtiene con
ausencia de aire. El carbono formado se transforma en
carbono de recocido (grafito) y queda en forma de ndulos
dentro de la estructura.
3 4
Se fabrican preferentemente de fundicin maleable: pie-
zas de tornillera, acoplamientos de remolque, zapatas Fig. 3.20: Diferentes tipos de grafito
de frenos, tambores, manguitos roscados y grandes hli-
ces.
Tabla 3-2: Fundiciones especiales
Proporcin de
Designacin Propiedades Carbono Aplicacin
elementos especiales
Fundicin dura a Estructura dura Fe 3C Manganeso Molinos de rocas

fondo hasta 1,5 % Dientes excavadoras
Fund. con dureza Superficie dura Fe 3C Manganeso y silicio Empujadores de vlvulas

superficial ncleo blando Grafito Carriles gua
d) FUNDICIONES ESPECIALES (fundicin de hierro

aleada)
Las caractersticas particulares de las fundiciones espe-
ciales son su dureza y su resistencia al desgaste.
e) ACERO MOLDEADO
El acero moldeado es acero colado en moldes (fig. 3.19).
El acero moldeado se fabrica aleado o sin alear. Posee
las propiedades mecnicas del acero. Se fabrican con
acero moldeado elementos muy solicitados de mquinas,
motores y construcciones de acero.
Las adiciones de manganeso, nquel, cromo, molibdeno y
vanadio permiten aumentar la dureza y las resistencias al
desgaste, a la corrosin y al calor, del acero moldeado.
Despus de coladas, las piezas de acero moldeado se
someten casi siempre a un tratamiento trmico adicional
(recocido o normalizado) que mejora la textura, elimina
las tensiones de colada y aumenta las caractersticas de
la resistencia mecnica.
Fig. 3.22: Bastidor de fundicin gris GG-35 de una prensa

de estampacin.
3.5. PRINCIPALES ELEMENT OS
DE ALEACIN
Se puede influir mucho en las propiedades fsicas, tecno-
lgicas y qumicas de los materiales de acero y de hierro
por medio de elementos de aleacin. Para ello tienen es-
pecial importancia el tipo, la proporcin y la accin mutua
de los materiales de adicin, metlicos y no metlicos,
en la estructura del hierro.
Fig. 3.23: Prensa de tornillo, de fundcin maleable GTW-40.
Fig. 3.21: Rodete de turbina, de acero al cromo moldeado.
La gran variedad de elementos da aleacin permite satis-

facer los diversos requisitos de la tcnica. Cabe diferen-
Tabla 3-4: Influencia de los principales elementos de aleacin en las propiedades de los materiales
de hierro y acero
Elementos
de aleacin Elementos no metlicos
Propiedades C N Si S P
Resist. a trac. en est.

lamin./recoc.
Tenacidad
Resist. calor
Conform. en cal.
Conform. en fro
Mecanizacin
Resistencia a la corro-
sin
Templabilidad, compara-
da con "C"
Soldabilidad
Elementos de Elementos no metlicos

aleacin
Propiedades C N Si S P
Aceros cementacin 0,05 - 0,22%
Chapa embuticin prof. < 0,2%
Aceros tornos aut. 0,15 - 0,3%
Aceros de gran prod. < 0,06%

Aceros bonificados 0,3 - 0,6%
Aceros tornos autom. < 0,1%

Acero Thomas 0,02 - 0,04%
Alambre soldadura < 0,03%

Acero resortes al Si 1 - 3%
Ejemplos relativos a
Aceros elctrico < 0,016%
Aceros herramientas 1,5%
aceros (proporcin de
los distintos elementos
Acero: hasta 2,06%
de aleacin)
Efecto positivo Efecto negativo Sin efecto No se puede establecer ningn efecto el efecto es distinto
segn el contenido de
carbono
Elementos de Metales
aleacin
Propiedades Co Cr Mn Mo Ni V W
Resist. a trac. en est.

lamin./recoc.
Tenacidad
Resist. calor
Conform. en cal.
Conform. en fro
Mecanizacin
Resistencia a la corro-
sin
Templabilidad, compara-
da con "C"
Soldabilidad
Aceros inoxidables y resistentes a la
Ac. const. resist. calor 0,4 - 1%

Aceros Cr/Mn 17 - 19% (3% Cr)
Aceros duros manganeso 10%
Aceros bonificacin 0,6 - 1,2%
Mat resist. calefactores 60%

Aceros trabajo en cal 5 - 8%
Ejemplos relativos a
aceros (proporcin de
Aceros rpidos 3 - 12%
Aceros rpidos 8 - 20%

Aceros criognicos 9%
Aceros rpidos 5%
los distintos elementos

corrosin 13 - 18%
de aleacin)
Efecto positivo Efecto negativo Sin efecto No se puede establecer ningn efecto el efecto es distinto
segn el contenido de
carbono
ciar tres tipos de aceros:

Aceros generales de construccin (de consumo
masivo).
Aceros de calidad, sin alear y aleados.
Aceros especiales, sin alear y aleados.
Ejemplos de aplicacin
Brocas espirales de acero especial aleado (fig. 3.24).
Elementos de aleacin, en %
Carbono 0,85 Tungsteno 6,5
Molibdeno 5,0 Vanadio 1,2 Fig. 3.24.
Cobalto 5.0 Cromo 4,3
Calibradores con vernier de acero de calidad aleado (fig.

3.26).
Carbono 0,95 Volframio 0,6
Manganeso 1,0 Vanadio 0,2
Cromo 0,5
Herramientas simples de acero de calidad sin alear (fig. Fig. 3.25.

3.27).
Elemento de aleacin: 0,60 % de carbono (estructura fina
y uniforme).
Rueda de turbina para grupo propulsor aeronutica de
acero especial aleado (fig. 3.25).
Carbono 0,11 Molibdeno 1,75
Cromo 16,0 Volframio 2,6
Nquel 60,0 Niobio 0,9
Cobalto 8,5 Titanio 3,4
Aluminio 3,4 Tntalo 1,75
Fig. 3.26.
3.6. PRODUCTOS
SEMIELABORADOS
La elaboracin del acero se realiza de diversas maneras.
Puede colarse en lingoteras para obtener tochos, o de
forma continua (figs. 3.28 y 3.29). De esta forma se obtie-
nen los productos semimanufacturados y los destinados
a trabajos de forja.
a) ESTRUCTURA DEL ACERO SOLIDIFICADO

Acero no camado o efervescente
(Contenido de carbono inferior al 0,3 %)
El acero lquido absorbe gases del aire al ser transporta-
do en la cuchara y durante la colada.
El nitrgeno, el hidrgeno y el carbono se disuelven
atmicamente en el acero lquido. El caldo se encuentra
en equilibrio qumico.
Fig. 3.28: Instalacin de colada continua (izquierda).
Durante la solidificacin disminuye la capacidad de disolu-
cin del material colado. El exceso de gases se desprende
y adems, al reaccionar el xido de hierro con el carbono,
quedan libres grandes cantidades de gas.
FeO + C Fe + CO
Fig. 3.29: Colada en lingoteras (derecha).
Fig. 3.27.
Las burbujas ascendentes de xido de carbono y de hi-

drgeno producen un fuerte movimiento del bao metli-
co, el acero hierve (fig. 3.30). Los elementos no metli-
cos, como el fsforo y el azufre, que estaban uniforme-
mente repartidos, son expulsados hacia arriba y, en gran
parte, hacia el centro del lingote, el acero sufre segrega-
cin de sus elementos de aleacin. Este proceso se lla-
ma segregacin, y las partes enriquecidas con fosfato y
suifuros reciben el nombre de zonas de segregacin (fig.
3.30). Las burbujas de gas quedan parcialmente atrapa-
das en las zonas del borde, que solidifican con rapidez.
Su volumen compensa la mayor parte de la contraccin
que tiene lugar durante la solidificacin. Los bordes de Rechupe
las burbujas de gas se sueldan completamente durante del lingote
la laminacin en caliente, pero las zonas segregadas per-

manecen. Burbujas
de gas
El acero efervescente se emplea cuando existen gran-
des requisitos superficiales, y cuando las propiedades del
ncleo son de importancia secundaria, por ejemplo, en el
caso de perfiles, chapas finas y alambres.
ACERO CALMADO
0,14% P
Al aadir pequeas cantidades de aluminio y silicio al
caldo, stas se combinan con el oxgeno del xido de 0,11% P
hierro para formar xidos lquidos de aluminio y de silicio,
que no pueden ser reducidos por el carbono.
2FeO + Si 2Fe + SiO2 0,083% P
0,057% P
3FeO + 2AI 3Fe + AI2O3
De esta forma se interrumpe la formacin de burbujas Zonas de
ascendentes de CO2. El acero solidifica calmado. segregacin
Debido a la falta de movimiento, la composicin del lingo-

te resulta casi uniforme. En el caso de aceros calmados Fig. 3.30: Formacin de burbujas de gas, y segregacin.
apenas existen zonas de segregacin acusadas.
Los aceros calmados se emplean principalmente para pie-
zas solicitadas dinmicamente, por ejemplo, en construc-
cin de mquinas y adems para piezas que deben ser
sometidas a fuertes conformaciones o mecanizado con
arranque de viruta.
Los aceros aleados se calman casi siempre, porque de lo
contrario una parte de los elementos de aleacin se oxi-
dara. Los aceros de calidad se cuelan siempre calma-
dos.
b) PROCEDIMIENTOS DE COLADA EN VACO

De los gases disueltos en el acero lquido el hidrgeno es
particularmente perjudicial. Durante el proceso de
sgasificacin, e incluso despus, origina en el acero fuer- Desgasificacin del chorro de acero
tes tensiones que producen grietas delgadas entre los
cristales de su estructura.
Para disminuir el contenido de gas y con ello sus efectos
perjudiciales, se emplea el vaco. Con este fin se sita la
colada en un recipiente mantenido casi sin aire (vaco)
por medio de bombas aspirantes. Debido a la diferencia
de presiones los gases escapan del acero lquido.
El procedimiento puede clasificarse en cuatro grupos prin-
cipales (fig. 3.31).
Desgasificacin del acero durante el vertido a la cu-
chara de colada (desgasificacin del chorro de cola- Desgasificacin en el cucharn de colada
da).
Desgasificacin del acero lquido despus de verterlo
en la cuchara (desgasificacin en la cuchara).
Desgasificacin del acero durante su vertido (colada
en sifn) en las lingoteras (colada en lingoteras al va-
co).
Desgasificacin por circulacin
Desgasificacin del acero en un recipiente de vaco
colocado en posicin elevada, por aspiracin desde la
cuchara o desde el horno (desgasificacin por circula-
cin).
c) PROCEDIMIENTO DE COLADA CONTINUA (fig. 3.32)

En el proceso de automatizacin de la fabricacin de acero
la colada continua desplaza a la colada en lingoteras. En
ella se vierte el acero fundido continuamente en una
coquilla de cobre refrigerada por agua. El acero en curso Desgasificacin en lingotera
de solidificacin es extrado hacia abajo en forma de ba-

rra continua. La seccin de la coquilla puede ser redon-
da, cuadrada o rectangular, y determina la forma de la
barra.
El procedimiento de la colada continua ahorra no slo la
colada en lingoteras sino tambin el recorrido en hornos
de fosa y la laminacin de desbastes, ya que los bloques
alargados pueden laminarse a continuacin por medio de
Figura 3.31: Desgasificacin del acero.
cilindros. Adems el acero posee mejor calidad debido a
la uniformidad de su estructura.
Cuadrados
d) FABRICACIN DE SEMIPRODUCTOS MEDIANTE (tochos) Pletinas
LAMINADORAS
Fabricacin de desbastes planos y cuadrados,
llantones pletinas y palanquillas (fig. 3.33)
La acera enva los lingotes obtenidos en las lingoteras al
Planos Llantones Palanquillas
taller de laminacin. Un laminador especial desbastador
(laminador do reversible) transforma los lingotes en des-
Fig. 3.33: Productos del tren desbastador.
bastes planos o cuadrados, en llantones, pletinas y

palanquillas.
Fabricacin de
perfiles normali-
zados de acero
Los desbastes pro-
cedentes del tren
desbastador o las
barras de la cola-
Cuchara con
da continua se sifn o buza
transforman me-
diante pares de ci-
lindros perfilados
Artesa dist.
en perfiles de la Cuchilla (cobre)
forma deseada. El
desbaste (200 x
150) debe atrave-
sar todas las aca- Fig. 3.34: Taller de laminacin.
naladuras para ho-
mogeneizar bien la estructura por aplastamiento y conse- Tramo de
guir con ello una tenacidad uniforme (fig. 3.35). enfriamiento
Plan de pasadas (Enf. con agua;

rodilos y
toberas
Cilindro
superior
Cilindro
inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Cilindros
180 conductores
Perfil terminado Cilindros
200 x 150 dobladores
Fig. 3.35: Esquema de tren de laminacin de 11 cajas. Cilindros
directores
Mediante la laminacin en caliente se aumenta la resis-
tencia mecnica y el alargamiento del acero. La
laminacin en fro efecta una consolidacin y con ello
disminuye la tenacidad.
Fabricacin de tubos Dispositivo
de corte
Existen bsicamente dos tipos de tubos en el mercado,
los denominados con costura (obtenidos al conformar una
lmina o plancha de material y soldando sus extremos) y
aquellos denominados sin costura, obtenidos por la de-
formacin en caliente de un perfil de seccin cilndrica.
Existen varios procedimientos para fabricar tubos sin cos-
tura (fig. 3.36). En el laminador oblicuo, dos cilindros de
doble cono dispuestos de forma inclinada arrastran un to-
cho de acero caliente contra un punzn. As se obtiene
un cuerpo hueco de paredes gruesas que se conforma Fig. 3.32: Instalacin de colada continua (esquema).
hasta el dimetro deseado en un laminador de paso de

peregrino o de empuje.
e) EXTRUSIN (fig. 3.37)
Por medio de la extrusin se obtienen perfiles de acero
de formas complicadas. Para ello se prensa un tocho de
acero calentado al rojo blanco a travs de una matriz. El
hueco de la matriz conforma el perfil. Se emplean instala-
ciones con una fuerza de prensado de 5000 MN. Para
reducir la elevada friccin del tocho de acero contra la
matriz se emplea un colchn de vidrio, que debido a la
elevada temperatura y a la presin funde y recubre el per-
fil durante el proceso de prensado. Las velocidades de
salida son de 4 a 6 m/s. El perfil de acero obtenido est
recubierto de una fina capa de vidrio que se desprende en
las subsiguientes operaciones de enderezado y estirado.
Mediante un punzn se obtienen tambin formas huecas,
como por ejemplo, tubos.
f) ESTIRADO O TREFILADO
Los alambres, barras y tubos se pueden conformar con Fig. 3.36: Fabricacin de tubos sin costura
gran precisin por estirado partiendo de semiproductos
prelaminados. En la mayora de los casos los productos
brutos previamente laminados, descascarillados y
decapados se estiran en fro a travs de las correspon- Contraplaca
dientes matrices (fig. 3.38). Portamatriz

Receptor del tocho
Matriz
2 3 4 5 6
Placa de prensado
1
Estampa de prensado
Cojn de vidrio
Movimiento del material durante el prensado

Fig. 3.38: Banco de trefilado:
1. Material a estirar.
Introduccin
2. Cabezal del banco. del tocho
3. Carro de estiraje.
4. Gancho tractor.
5. Cadena de arrastre.
6. Rueda del arrastre. Prensado
de la barra
La acritud adquirida durante el proceso se elimina, en el
grado requerido, mediante recocidos intermedios.
g) PERFILADO EN FRO
Corte del resto
En construcciones de acero y en carpintera metlica son de extrusin
precisos a menudo perfiles de seccin uniforme y gran
precisin, por ejemplo para fabricar marcos de puertas y
Expulsin del
ventanas, bastidores de vehculos utilitarios, guas, puer- resto de extrusin
tas de garajes o tabiques machihembrados. Estos perfi-
les se obtienen econmicamente partiendo de aceros pla-
Fig. 3.37: Extrusin.
nos, de chapas y de bandas mediante plegado en una

prensa plegadora o por medio de laminacin en fro.
1 4
3.7. CLASIFICACIN Y 5
APLICACIN DE LOS ACEROS
Entre la gran variedad de aceros, teniendo en cuenta el
fin de su aplicacin, cabe distinguir dos grupos principa-
les: los aceros de construccin y los aceros de herra-
mientas.
Ambos grupos pueden ser no aleados, de baja aleacin y
de alta aleacin. Segn el grado creciente de pureza y de
uniformidad de su estructura se distingue entre: 3 6
Aceros de fabricacin masiva
2
ceros de calidad
Aceros especiales.
Los aceros de alta aleacin son siempre aceros especia- Fig. 3.39: Herramienta para estirar.
les.
1. Hilera (metal duro).
2. Engaste de la hilera.
a) ACEROS DE CONSTRUCCIN O ESTRUCTURALES
3. Cono de entrada.
Reciben este nombre aquellos aceros utilizados para fa- 4. Cono de trabajo.
bricar mquinas, mecanismos y motores, as como, en 5. Conduccin.
general, los destinados a edificaciones de acero (repre- 6. Cono de salida.
sentan cerca del 90 % de la produccin de acero).
Aceros de construccin para usos generales
Son aceros sin alear, clasificados segn su resistencia a
la traccin.
Los aceros de construccin para usos generales se con-
forman bien sin arranque de viruta, y son fcilmente
soldables. Se suministran en barras, piezas de forma,
perfiles y tubos.
Fig. 3.40: Proceso de laminacin en fro de perfiles
Aceros de cementacin estructurales
Las piezas que deben poseer una superficie dura y resis-

tente al desgaste, y un ncleo tenaz, se fabrican con ace-
ros de cementacin. Como estos aceros deben ser so-
metidos a un tratamiento trmico, es preciso indicar su
contenido de carbono. Los aceros de cementacin
aleados contienen cromo, manganeso, molibdeno y n-
quel. El contenido de carbono de los aceros de
cementacin no debe ser mayor del 0,2%.
Por carburacin de las capas exteriores hasta 0,8% a
0,9% de carbono, seguida de temple, las piezas adquie-
ren una superficie dura y resistente al desgaste conser-
Fig. 3.41: Diversos perfiles en fro. (Productos de partida:
vando el ncleo con bajo contenido en carbono, tenaz y banda ancha de acero, chapa, fleje caliente y
blando. Esta propiedad es decisiva, por ejemplo, para rue- fleje fro.)
das dentadas (fig. 3.42).

Aceros de bonificacin
Mediante un tratamiento trmico adecuado (de bonifica-
cin) se consiguen en toda la seccin de estos aceros
resistencia a la traccin y tenacidad elevadas. Para ello
es necesario que posean un contenido de carbono sufi-
ciente (0,2 a 0,6%). Los aceros de bonificacin desempe-
an un papel destacado, por ejemplo, en la fabricacin de
vehculos. Se suministran sin alear y aleados.
Aceros de nitruracin
Las piezas que deben tener una superficie muy dura y
Fig. 3.42: Perfil pulido y atacado de una rueda dentada, que
resistente al desgaste se fabrican con aceros de muestra la capa cementada en la superficie de
nitruracin, por ejemplo, husillos de rectificadoras y pie- los dientes (material: ISO 20 MnCr 5).
zas para aparatos de medida, de precisin. Su contenido
de carbono es de 0,3% a 0,35% y estn aleados con cro-
mo, molibdeno, nquel y aluminio.
Aceros para resortes
Estos aceros deben ser especialmente elsticos y resis-
tentes a la fatiga. Estas propiedades se consiguen me-
diante la composicin del material y sobre todo, por me-
dio de un tratamiento trmico adecuado y de un grado de
acritud equilibrado (estirado). Segn el tipo de aplicacin
se emplean aceros para resortes sin alear y aleados. Fig. 3.43: Husillo de tornillo micromtrico, de acero nitrurado.
Aceros para tornos automticos

Cuando se fabrican piezas en serie en tornos o fresadoras Produccin de acero
automticas, es preciso, para que el proceso se desarro-
lle sin dificultad, que se produzcan virutas cortas. Aleando
el acero durante su elaboracin con pequeas cantida-
des de azufre o plomo se consigue que las virutas se
Acero de
rompan con facilidad. Adems, la adicin de plomo con- Acero de herramientas
construccin
fiere una buena calidad superficial.
Aceros con propiedades especiales (para aplicaciones
fsicas) Construccin de
Herramientas de corte
vehculos
Los aceros resistentes a la corrosin contienen cromo o
cromo y nquel. El contenido de cromo es del 12% al 18% y
el de nquel del 8% al 20%. Los tipos de acero AlSI 304, 308
y 316 resisten a la corrosin del aire hmedo, del agua y en Edificacin Herramientas para conformar
alto grado, de los cidos y las lejas.
Los campos de aplicacin principales son los fregaderos
y los utensilios de cocina, recipientes, dispositivos para Construccin de
Herramientas de sujecin
la industria qumica, as como aparatos para las indus- aparatos
trias de la alimentacin y de las bebidas.

Los aceros resistentes al calor, con proporciones predo-
minantes de cromo y de molibdeno poseen caractersti- Herramientas de mano
cas mecnicas que permanecen casi inalteradas hasta
ms de 600C. Los elementos de aleacin favorecen la Fig. 3.44: Aplicaciones del acero.
formacin de carburos en los lmites de los granos. Con

ello se contrarresta la disminucin de las caractersticas
mecnicas a temperaturas elevadas, que siempre empie-
za en los lmites de los granos.
Los aceros refractarios (con elevadas adiciones de Cr,
Si, Ni y W) forman en la superficie de las piezas, con el
oxgeno del aire, una capa de xido muy compacta, re-
sistente y adherente. Esta capa de xido permanece es-
table incluso a temperaturas muy elevadas (hasta de
1200C) e impide la formacin de cascarilla. Esta propie-
dad es muy importante en piezas de ajuste de motores
de combustin (fig. 3.48) y en turbinas de gas, as como
para resistencias elctricas.
Los aceros no magnetizables, debido a sus contenidos
elevados de Cr, Ni y Mn no se magnetizan ni siquiera a
temperaturas inferiores a punto de Curie (768C). Los res- Fig. 3.45: Muelles de vlvulas, de acero para resortes.
tantes aceros dejan de ser magnticos slo por encima
de esta temperatura.
b) ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros destinados a conformar otros materiales, sin
o con arranque de virutas, deben poseer una gran resis-
tencia mecnica y una dureza especialmente elevada.
Estos aceros reciben el nombre de aceros de herramien-
tas y se clasifican en no aleados, de baja aleacin y de
alta aleacin.
Adems, segn la temperatura del material sobre el que
Fig. 3.46: Cigeal de acero bonificado.
tienen que actuar, se distingue entre aceros para trabajo
en fro y aceros para trabajo en caliente.
Todos los aceros de herramientas deben ser sometidos,
antes de su utilizacin,a un proceso de tratamiento tr-
mico, generalmente normalizado, temple y revenido, pu-
diendo eventualmente aplicarse tambin algn tratamien-
to termoqumico (carburizacin. nitrurado u otro).
Aceros de herramientas sin alear (aceros al carbono)
El contenido de carbono de estos aceros (0,5% a 1,5%)
es de importancia decisiva.Cuanto mayor es el contenido
de carbono ms elevada es la dureza que se puede al-
canzar.
Un acero de herramientas sin alear, con 1,5% de carbono
adquiere mayor dureza que un acero de alta aleacin, pero
conserva su dureza slo hasta una temperatura de traba-
jo de unos 200C.
Por este motivo el acero de herramientas sin alear se
emplea slo cuando el trabajo produce poco calor. Como Fig. 3.47: Fregadero y olla de acero inoxidable al cromo -
ejemplos de aplicacin de estos tipos de acero cabe citar nquel
la fabricacin de martillos, cinceles, punzones y cizallas

de uso manual.
Los aceros de herramientas de baja aleacin se de-
nominan de esta forma porque la proporcin total de los
diferentes elementos de aleacin es inferior al 5%, sin
contar el contenido de carbono.
Los aceros de herramientas de baja aleacin contienen
adiciones de Cr, Mo, Ni, V y W. Gracias a estos elemen-
tos de aleacin conservan su aptitud de corte y su dureza
Fig. 3.48: Vlvula de acero recfractario
hasta 400C. Ejemplos de aplicacin para estos tipos de
acero son matrices de acuacin, moldes para prensar
plsticos, herramientas para estirar y herramientas para
roscar por deformacin.
Adicionalmente, existen los aceros de herramientas
de alta aleacin, para los cuales la (proporcin de los
elementos de aleacin superior al 5%, sin contar el con-
tenido de carbono.
Estos aceros se caracterizan por tener elevados conteni-
dos de tungsteno, cobalto, cromo y moiibdeno, lo que les
permiten trabajar a temperaturas de hasta unos 600C.
Llos aceros de herramientas de alta aleacin se emplean
para trabajar en caliente, en estampas de forja y matrices
de prensa, as como para placas y troqueles, en los que Fig. 3.49: Martillo de acero de herramientas sin alear C 45.
se aprovecha la pequea variacin dimensional de estos
aceros por efecto del tratamiento trmico
3.9 DESIGNACIN NORMALIZADA

DE LOS ACEROS
En la Fig. 3.51 se presenta el diagrama Hierro - Cementita,
con sus puntos ms importantes, mientras que en la Fig.
3.52 se ilustra, con base al diagrama, las diferencias exis-
tentes entre los varios tipos de acero y las fundiciones,
en base a su contenido de carbono.
En base al diagrama, se define como acero a la aleacin
de hierro con una composicin de carbono que oscile en-
tre aproximadamente 0,005% y 2,11%, si bien en la prc-
tica la mxima composicin aceptada es de 1,8%C, pues
la presencia real de silicio y de manganeso hacen que la
reaccin eutctica pueda darse con una menor cantidad
de carbono.
Las aleaciones con mayor contenido de carbono solidifican
mediante reaccin eutctica y son denominadas fundi-
ciones; cuando una fundicin con composicin en el ran-
go entre el 1,8% y cerca del 3,6% se rompe, presenta
una superficie de fractura con tonos metlicos y de cierto
brillo, recibiendo el nombre genrico de fundicin blanca. Fig. 3.50: Cojinete de bolas de acero antimagntico
resistente a la corrosin 100 Cr 6.
Cuando el contenido de carbono es mayor y/o hay ms

silicio presente, el carbono no slo forma cementita sino
que tambin precipita en forma de laminillas o ndulos de
grafito, por lo que, al romperse la pieza, la superficie de
fractura presentar tonos grisceos, motivo por el cual
son distinguidas con el nombre de fundicin gris.
El hecho de que puedan darse ambos tipos de fundicin
entre un 2% y un 3,6% de carbono, se debe a la accin
de un tercer aleante (el silicio), cuya influencia ser estu-
diada en su momento y la velocidad de enfriamiento.
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
Debido a la gran diversidad de aceros y fundiciones exis-
tentes, se ha hecho necesario desarrollar e implementar
sistemas de nomenclatura que permitan una rpida e in-
equvoca designacin de cada material.
Se han desarrollado, as, normas para clasificar a aceros
y fundiciones, segn las cuales cada aleacin es tipificada Fig 3.51: Diagrama Fe -
con el nombre de la asociacin que establece la Norma y
un cdigo numrico o mixto de caracteres y nmeros,
que indica el tipo de material al que se hace referencia.
Esto se debe a que, debido a que los materiales tendrn
diferentes tipos de aleantes y en proporciones diferentes,
sus propiedades, caractersticas y aptitud para el uso
sern igualmente diferentes, y deber poderse reconocer
el material de una forma relativamente sencilla y rpida,
todo lo cual se logra a travs de un "nombre" otorgado a
travs de una norma.
Existen diferentes organismos encargados de producir las
normas para la clasificacin de los materiales, algunos
de ellos se especializan en algunos tipos de materiales,
mientras que existen otros que son ms generales. As,
por ejemplo, en Venezuela, el organismo encargado de
realizar las diferentes normas es COVENIN (acrnimo de
Comit Venezolano de Normas Industriales); otros orga-
nismos, a nivel internacional, lo son SAE (Society of
Automotive Engineers), AISI (American Institute of Steel
and Iron), ASTM (American Society for Testing and
Materials), API (American Petroleum Institute), AA Fig 3.52: Clasificacin de aceros y fundiciones, en
(Alluminium Association of America), para nombrar algu- base al diagrama Fe - Fe3C
nos de los Estados Unidos; en Francia se emplean las
normas AFNOR, en Gran Bretaa los BSI (British
Standards Institute), en Japn las normas JIS, en Alema-
nia las normas DIN y en Italia las normas UNI, para nom-
brar slo algunos pases.
Ante la situacin de tanta diversidad de normas, que difi-
cultan las comunicaciones tcnicas a nivel internacional,
se han desarrollado las normas ISO, como un intento de

unificacin a nivel mundial, pero en Venezuela sigue sien-
do ms comn el empleo de las normas norteamerica-
nas, motivo por el cual se emplearn en el texto.
Adems de las asociaciones, los mismos fabricantes y
distribuidores de materiales asignan un nombre particular
al producto que elaboran, sin ninguna relacin con las
normas internacionales, lo cual viene a complicar el pa-
norama, pues en el ejercicio profesional deberemos co-
nocer y manejar tambin estos nombres comerciales.
Debido a que las normas ms difundidas en el pas, son
las AISI y SAE, este texto las utilizar con preferencia.
a) Aceros al Carbono
Son aceros que no tienen ningn elemento aleante espe-
cial, como no sea el carbono; si son analizados qumica-
mente veramos que adems de hierro y carbono, se ten-
dr manganeso, silicio y algo de fsforo y azufre, presen-
tes no como alean-tes sino como residuos del proceso
de acera.
Segn las Normas SAE y AISI, stos se clasifican con el
nmero 10XX, donde "10" indica que no son aleados y
"XX" es el contenido porcentual promedio de carbono,
multiplicado por 100.
Por ejemplo, un acero AISI 1020 es un acero al carbono
(no aleado) con 0,20% de carbono promedio, si la desig-
nacin es 11XX indica que el acero es resulfurizado, vale
decir, que se le ha aadido un pequeo porcentaje de
azufre al bao metlico, con el objeto de aumentar la
maquinabilidad del material.
Sin embargo, debido a los problemas que el azufre causa
en los aceros, esta prctica ha sido substituida por la
adicin de plomo.
b) Aceros al Manganeso
En los aceros al manganeso se adicionan tomos de ste
aleante que, en este caso, se ubicar en posiciones de la
red. Las Normas AISI y SAE coinciden nuevamente y de-
signan a estos aceros con los cdigos 13XX 15XX: los
13XX contienen aproximadamente 1,75% Mn, mientras que
los 15XX tienen acerca de 1,00% Mn. As un AISI 1345
tendr 1,75% Mn y 0,45% C; mientras que un AISI 1590
tendr 1,00% Mn y 0,90% C.
c) Aceros al Nquel
El principal elemento de aleacin es el nquel, son desig-
nados como AISI/SAE 23XX si tienen un 3,50% de Ni y
como AISI/SAE 25XX si tienen un 5% de Ni.
d) Aceros al Cromo-Nquel
Son aceros con dos elementos aleantes, el cromo y el
nquel; las Normas AISI y SAE los catalogan como 31XX
si tienen 1,25% Ni y el contenido de cromo entre el 0,65%
y el 0,80%, o como 33XX si tienen 3,50% Ni y 1,55% Cr.
e) Aceros al Molibdeno
En estos aceros, el elemento aleante ms importante es
el molibdeno, por la marcada influencia que tiene an si
se le usa en pequeas cantidades; suelen estar compues-
tos por otros elementos aleantes, tales como el cromo y
el nquel, adems del manganeso y el silicio, que se en-
cuentran presentes en todos los aceros, en mayor o me-
nor cantidad.
Se designan como:
AISI 40XX: contienen 0,25% Mo
AISI 41XX: contienen 0,20% Mo y 0,95% Cr
AISI 43XX: contienen 0,25% Mo, 1,80% Ni y 0,50-0,80%Cr
AISI 46XX: contienen 0,25% Mo y 1,80% Ni
AISI 48XX: contienen 0,25% Mo y 3,50% Ni
f) Aceros al Cromo
El elemento bsico de aleacin es el Cromo y se clasifi-
cados como:
AISI 50XX: contienen 0,30 - 0,60% de Cr
AISI 51XX: contienen 0,80%, 0,95% 1,05% de Cr
AISI 52100:tienen 0,50%, 1,00% 1,45% Cr y 1,00% C
g) Aceros al Cromo-Vanadio
Contienen ambos aleantes, se designan como AISI/SAE
61XX, y su composicin es de 0,80 - 0,95% Cr y un mni-
mo de 0,10 - 0,15% de Vanadio.
h) Aceros de Aleacin Mltiple
Son aceros aleados principalmente con por lo menos tres
elementos diferentes, segn las Normas AISI/SAE se cla-
sifican como
AISI 86XX: 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,20% Mo
AISI 87XX: 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo
AISI 92XX: 0,85% Mn y 2,00% Si
AISI 93XX: 3,25% Ni, 1,20% Cr, 0,12% Mo
AISI 94XX: 1,00%Mn, 0,45%Ni, 0,40%Cr, 0,12%Mo
AISI 97XX: 0,55% Ni, 0,17% Cr, 0,20% Mo
AISI 98XX: 1,00% Ni, 0,80% Cr, 0,25% Mo
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA

En las publicaciones especializadas, estos aceros son
conocidos con las siglas HSLA (High-Strength Low Alloy)
y, al igual que con cualquier otro acero aleado, los dife-
rentes fabricantes suelen darles nombres particulares, sin
seguir las normas vigentes de nomenclatura, lo cual no
deja de ser una prctica incmoda para las personas en-
cargadas de su seleccin, puesto que, a la hora de subs-
tituir una pieza daada, pueden presentarse problemas
de diversa ndole.
La prctica ms aceptada es la de clasificar estos aceros
en base a una gama determinada de propiedades mec-
nicas mnimas; si bien se conoce la composicin qumi-
ca, los rangos son bastante amplios y se basan en lograr
propiedades mecnicas definidas ms que controlar con
demasiada precisin su composicin qumica.
El uso ms corriente es usar la nomenclatura de la ASTM
(Sociedad Americana para Ensayos de Materiales), se
emplea la letra "A" para clasificar aceros o "B" para las
fundiciones ferrosas, seguidas por dos o tres nmeros
que designan a la aleacin y por el trmino "grado XX".
En esta clasificacin XX indica la mnima resistencia a Fig. 3.53: Terraja macho de acero de herramientas de
baja aleacin.
fluencia expresada en Ksi (1 Ksi= 1000 libras/pulgada2 =
0,689 kgf/cm2) que debe tener el material. Por ejemplo, el
A242 grado 70 es un acero con una resistencia a la fluencia
de 70 Ksi, equivalentes a 48 kgf/cm2 482 MPa.
Una prctica ms reciente consiste en substituir el valor
numrico de la resistencia a fluencia por una letra que
indique el valor relativo de la misma; as, un acero puede
clasificarse como ASTM A-517 grado A, grado B, grado C
grado D, para los que la resistencia mnima garantizada
aumenta al progresar la letra empleada como sufijo.
Debido a la relativa dificultad en manejar estas normas,
en el sentido de que el nmero de la aleacin poco indica
acerca de la composicin qumica del material o de cual-
quier otra caracterstica, se dejar en un segundo plano
su empleo en el curso, a pesar de la importancia que
tienen en el sector industrial nacional.
ACEROS DE ULTRA-ALTA RESISTENCIA (UHSS)

El factor caracterstico de estos aceros es precisamente
su elevada resistencia a fluencia, que usualmente supera
a los 1200 MPa (120 Kgf/mm2), sin embargo algunos de
stos son capaces de presentar resistencias mayores, a
la par de aceros de herramientas tipo H11 y H13.
Estos aceros pueden ser del tipo AISI/SAE tratados

trmicamente (AISI 4140, AISI 4340), del tipo ASTM (A538)
e inclusive algunos de ellos son marcas depositadas por
sus fabricantes (D6AC; 300M; 17-8Ph; etc.). En el Anexo
B se especifican estos tipos de aceros en base a las
normas AISI, conjuntamente con otros aceros.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Cuando se requiere conformar una aleacin o material
determinado, es necesario que la herramienta que efec-
te la operacin posea propiedades mecnicas muy ele-
vadas, con la finalidad de deformar la pieza sin sufrir ella
misma cambios morfolgicos.
Estos aceros pueden considerarse como UHSS por las
elevadas propiedades mecnicas que deben presentar,
pero forman una categora tan amplia que resulta mejor
agruparlos en una familia aparte, la de los aceros de he-
rramientas.
Para su clasificacin recurriremos nuevamente a las Nor-
mas AISI, si bien debemos recordar que la mayora de los
fabricantes acostumbran a ponerles nombres propios; en
la tabla siguiente se engloban buena parte de los aceros
de herramienta ms comunes, segn sus aplicaciones y
caractersticas de uso.
Bsicamente, puesto que las herramientas deben ser lo
ms duras posibles, los aceros deben ser templables efec-
tivamente y con seguridad, lo cual significa que debe po-
derse endurecer por tratamientos trmicos y que no se
agriete durante el enfriamiento o uso posterior (Fig. 3.54).
Una segunda propiedad sera que la pieza pueda endure- Fig. 3.54: Fresas de vstago de acero de herramientas
de herramientas AISI T6
cerse no solamente en la superficie, sino tambin en el
alma. La tercera propiedad es que no se distorsione (o se
distorsione lo menos posible) durante el enfriamiento para
no perder (o que se alteren) las dimensiones finales.
El material tambin deber tener una muy buena resis-
tencia a ablandarse al ser calentado, es decir, deber te-
ner una elevada resistencia mecnica en caliente, por lo
que la(s) fase(s) que la constituyen debe(n) ser estable(s)
en un amplio rango de temperaturas.
Por ltimo podramos decir que requiere de una elevada
tenacidad, para que se deforme lo menos posible durante
la operacin.
La Tabla 3.5 presenta un resumen de la clasificacin de
los aceros de herramienta; una clasificacin ms detalla-
da puede tenerse en los Anexos.
Tabla 3.5: Clasificacin general de los aceros de herramienta (normas AISI)
APLICACIN PREFIJO CARACTERSTICA EJEMPLOS
Resistencia a impactos S Altos en manganeso S1, S2, S5, S7

Para el trabajo en fro W Templables en agua, alto carbono W1, W2, W5
D Templables en aceite o aire, altos en carbono y cromo D2, D3, D4, D7
A Templables en aire (autotemplantes), muy aleados A2, A3, A4, A7
O Templables en aceite, suelen ser indeformables O1, O2, O6
Aceros rpidos M Aleados al molibdeno, resistentes a altas temperaturas M1, M2, M4, M42
T Aleados al tungsteno, muy duros pero frgiles T1, T2, T5, T8
Para trabajo en caliente H Aleados al cromo, temperaturas moderadas H1 - H19
Aleados al tungsteno, temperaturas altas H20 - H39
Aleados al molibdeno, temperaturas muy altas, impactos H40 - H59
Para fines especiales P Fabricacin de moldes para inyeccin de plstico P2, P3, P6, P20
Fcil mecanizado L Aceros aleados con plomo L2, L3, L6
Resistencia a la friccin F Aleados con alto carbono y alto tungsteno, formacin de WC F1, F2
3.10 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

HIERRO - CEMENTITA
A este punto, y para entender mejor el comportamiento
de aceros y fundiciones, se hace necesario analizar es-
tos materiales mediante el diagrama Hierro - Cementita.
Este anlisis permitir entender la influencia que el pro-
ceso de solidificacin tiene sobre las propiedades y com-
portamiento de aceros y fundiciones, as como tambin
se podrn entender cmo ocurren las diferentes transfor-
maciones de fase que se dan en estado slido y que per-
miten la realizacin de los tratamientos trmicos de es-
tos materiales.
La clasificacin de acero y fundicin no se debe al capri-
cho de alguien, sino que se basa en un comportamiento
mecnico completamente diferente: mientras el acero es
un material bastante dctil, la fundicin es frgil.
Esta diferencia de comportamiento obedece a que la soli- Fig. 3.55: Fotografa de un soporte fabricado en acero
dificacin de muchos aceros ocurre mediante reaccin AISI O1, que fall durante el tratamiento tr-
mico (la grieta ocurri por concentracin de
peritctica y otros sin mediar reaccin invariante alguna,
esfuerzos producidos por un diseo no ade-
mientras que las fundiciones solidifican invariablemente a cuado para el temple en aceite)
travs de una reaccin eutctica.
El caso crtico se alcanza para aproximadamente el 6,67%
de carbono, para el cual se forma una fase intermedia
perfectamente estequiomtrica (Fe3C) que es extremada-
mente frgil y que, por lo tanto, no tiene aplicacin prc-
tica.
Si nos fijamos en el diagrama adjunto (Fig. 3.56), vere-

mos que no llega a un 100% de carbono, sino hasta el
6,67%, y se debe precisamente al hecho enunciado ante-
riormente: por encima de esa composicin las aleacio-
nes resultantes no tendran posibilidades de ser usadas
y, por lo tanto, no se justifica invertir tiempo y dinero en
averiguar que ocurrira con ms carbono. De hecho, nin-
gn diagrama Hierro-Carbono ha sido realizado sobre todo
el rango de composiciones.
Fig. 3.56: Diagrama Hierro-Cementita

3.11. ESTRUCTURAS QUE SE

FORMAN
El hierro puro, dependiendo de la temperatura, puede te-
ner estructura bcc o fcc y los tomos de carbono tende-
rn a ubicarse en los intersticios atmicos.
Desde el cero absoluto de temperatura (0 K) hasta los
914C, el hierro presenta una estructura cristalina bcc,
conocida como ferrita, designndose con letra griega .
A los 914C la ferrita sufre una transformacin del ordena-
miento de sus tomos, debido a que la mayor energa
cintica de los estos conduce a una nueva estructura cris-
talina.
Esta nueva fase se denominada austenita y se le desig-
nada con la letra griega (gamma). La estructura cristali-
na es fcc (cbica centrada en las caras) y es estable
hasta los 1395C.
A temperaturas ms elevadas , entre 1395C y 1537C, el
hierro puro vuelve a sufrir un cambio de fase, adquiriendo
nuevamente una estructura bcc, designada con la letra
(delta), cuyo nombre es ferrita , sin embargo, para no
confundirla con la ferrita presente hasta 914C, se la pre-
fiere denominar como hierro .
La ubicacin de los tomos de carbono es esquematizada
en la Fig. 3.57 | y, de la misma forma que para el caso
del azcar disuelto en el agua, su solubilidad del Carbono
en cada una de las fases del Hierro es parcial y depende Fig. 3.57: Ubicacin de los tomos de Carbono en les
estructuras del Hierro
de la temperatura; por ejemplo, la mxima solubilidad de
Carbono en el hierro se alcanza a los 1495C y es de
0,09%.
En la austenita, la mxima solubilidad se alcanza a los
1148C, y es de cerca de 2,11%. Para la ferrita, el mxi-
mo es de 0,0218% y se obtiene a 723C.
Para aproximadamente el 6,67% de carbono se tiene una
lnea vertical que la presencia de un compuesto qumico
estequiomtrico: su frmula es Fe3C, su estructura es oP
(ortorrmbica primitiva), es designada con el nombre de
cementita, y se le designa mediante la letra griega
(theta).
Como todos los compuestos intermedios, la cementita
se caracteriza por su elevada fragilidad y dureza, as como
por tener muy baja conductividad elctrica.
El valor de 6,67% C para el que se obtiene la cementita
se deriva del porcentaje de carbono presente en la
cementita; debido a que este compuesto est integrado
por tres tomos de hierro (cuyo peso atmico es de 55,85
g/mol) y por un tomo de carbono (peso atmico 12 g/

mol), el peso molecular es de 179,55 g/mol, de los cuales
el carbono corresponde al 6,67% (6,67 = 12/179,55100).
Por otro lado, al observar diferentes diagramas nos dare-
mos cuenta que las temperaturas y composiciones crti-
cas difieren ligeramente entre ellos. Tabla 3.6: Fases presentes en los aceros
Esto no quiere decir en forma alguna que puedan haber FASE SMBOLO ESTRUCTURA PROPIEDADES
habido errores en su elaboracin o que hay diagramas Ferrita BCC Dctil, maleable,
magntica
mejores o peores; simplemente se debe a que las condi-
Ferrita BCC Dctil, magntica
ciones en las cuales fueron realizados son diferentes (pre-
sin atmosfrica, composicin exacta del bao, etc.), as Austenita FCC Resistencia
moderada y no es
como a la precisin misma de los clculos realizados y magntica
de los instrumentos utilizados, por lo que los resultados Cementita OP Compuesto
pueden (y sern) diferentes. (Fe3C) qumico; duro y
frgil
Resumiendo, las fases que se forman en un acero al ser
enfriado en condiciones de equilibrio seran: ferrita ,
austenita , ferrita y cementita . Cuando el enfriamien-
to se realiza fuera de equilibrio se formarn otras fases y
microestructuras, pudindose mezclar en diferentes pro-
porciones con aquellas que se forman en equilibrio.
Las transformaciones que se producen fuera de equilibrio
se estudian en la Unidad 5, mientras que los procedimien-
tos para lograrlas, denominados "tratamientos trmicos",
sern estudiados en la Unidad 6.
Para los efectos actuales, las principales fases estables
en un acero son la austenita , la ferrita y la cementita
; sus propiedades se esquematizan en la tabla 3.6.
Regresemos por un momento a ver el diagrama de Hierro-
Cementita. Hay varias lneas de solubilidad que, por su impor-
tancia reciben nombre propio: aquella que separa la zona
austentica de la zona austentica y ferrtica recibe el nombre
de A3.. La que separa la austenita de la ledeburita es llamada
Acm; para aceros con menos de 0,77% de carbono, la isoterma
eutectoide es conocida como A1, mientras que para aceros
con ms de 0,77% es llamada A3,1 (Fig.3.58).
Debido a que todo material presentar un comportamien-
to acorde con las fases que se encuentren presentes, y
que la fase dominante (en cantidad) le conferir en medi-
da a su proporcin sus caractersticas a la aleacin re-
sulta necesario poder estimar de alguna forma las propie- Fig. 3.58: Seccin del diagrama Hierro-Cementita, indi-
cando las temperaturas crticas
dades que un material exhibir en funcin de su
microestructura, lo cual se ha buscado racionalizar a tra-
vs de diferentes leyes de mezcla, siendo la ms co-
mn la representada en la ecuacin 3.1 siguiente:
n
PM = x P = x
i i 1 P1 + x 2 P2 +L+ x n Pn ( ec. 3.1)
i =1
En la ecuacin anterior, PM corresponde a una propiedad

cualquiera (dureza, resistencia mecnica, resistividad,
etc.) del material M integrado por las fases o
microconstituyentes 1, 2, hasta n, cuyas propiedades son
respectivamente P1, P2 hasta Pn, y que se hallan presen-
tes en el material en las cantidades x1, x2, hasta xn, ex-
presadas como fraccin (p.ej.: 76% = 0,76).
Nuevamente se debe tener en cuenta que la ecuacin (3.1)
no es ms que un modelo matemtico que trata de prede-
cir un comportamiento determinado y que, por lo tanto,
es solamente una aproximacin a una realidad fsica.
Como es lgico pensar, existen otros modelos que pue-
den acercarse en ma-yor o menor medida a la realidad,
pero para nosotros ser su-ficiente con el anterior, cono-
cida como regla de mezcla de Voight. Para determinar
la fraccin volumtrica de cada una de las fases presen-
tes, es decir xi, deberemos aplicar la Regla de la Palan-
ca vista en la Unidad 2.
3.12. REACCIONES INVARIANTES
L+
Si observamos con cierto detenimiento el diagrama de
fases, nos daremos cuenta de la presencia de tres reac-
ciones invariantes: una peritctica, una eutctica y otra
eutectoide. Las dos primeras sern estudiadas sin mu-
cho detenimiento, puesto que la ms importante es la
tercera, a la cual le dedicaremos ms tiempo.
a) REACCION PERITECTICA
A una temperatura menor de 1495C, el hierro y el lqui-
do en equilibrio reaccionan para formar una nueva fase
slida, la austenita , a una composicin aproximada de
0,17% de carbono, segn la reaccin:
Desde 0,09%C hasta 0,17%C, y a una temperatura me-
nor a la peritctica (1495C), la austenita resultante esta-
r en equilibrio con el hierro ; entre 0,17% C y 0,53% C,
la austenita estar en equilibrio con el lquido.
b) REACCION EUTECTICA
La segunda reaccin invariante es la transformacin
eutctica, a partir de la cual el lquido se transforma en
dos fases slidas por debajo de la temperatura eutctica
(1148C): las dos nuevas fases son la austenita y el
compuesto intermedio cementita o carburo de hierro Fe3C
(). La composicin eutctica es de 4,30% C.

La reaccin eutctica puede esquematizarse como:
L +
y ocurre en un rango de composicin que vara entre el
2,11% C y el 6,67% C, aun cuando estos rangos depen-
den de la cantidad de silicio y aleantes presentes en las
fundiciones, lo cual ser analizado oportunamente.
La reaccin eutctica es de particular importancia para
las fundiciones ferrosas, pues la velocidad del proceso de
solidificacin determinar la posibilidad de que, durante
el enfriamiento lento, en lugar de cementita, se produzca
grafito libre (en forma de hojuelas, ndulos o rosetas), lo
cual influir significativamente sobre las propiedades del
material.
c) REACCION EUTECTOIDE
La transformacin de fase ms importante para los ace-
ros es precisamente la eutectoide, puesto que permitir
modificar el comportamiento del acero o fundicin en un
espectro bastante amplio, sin tener que alterar la compo-
sicin qumica; ste es el motivo por el cual se le presta
tanta atencin a esta reaccin.
La reaccin eutectoide ocurre a una temperatura de 723C,
y para un 0,77% de carbono, de acuerdo a la reaccin:
+
segn la cual la austenita se descompone en dos nuevas
fases, la ferrita y la cementita: la reaccin procede hacia
la derecha si se enfra la aleacin por debajo de la tempe-
ratura eutectoide, y hacia la izquierda si se la calienta
(este ltimo proceso se llama austenizacin puesto que
se estara formando esta fase).
3.13. ENFRIAMIENT O DE ACEROS

EUTECTOIDES
Los aceros con una composicin menor al 0,77% de carbono
reciben el nombre de aceros hipoeutectoides, los que tienen
exactamente 0,77% son los aceros eutectoides, y aquellos
con composicin mayor son los aceros hipereutectoides.
Qu le ocurre a un acero hipoeutectoide si es enfriado
desde el rango austentico por debajo de la temperatura
eutectoide?
Hemos visto en la Unidad 2 sobre diagramas de equilibrio
que las reacciones eutcticas y eutectoides se presen-
tan cuando la solubilidad de un elemento en una fase s-
lida es nula o parcial y que, por lo tanto, dicho elemento
precipita (tal como el azcar en el agua) como una nueva
fase; esto es precisamente lo que le ocurre al carbono en

los aceros.
Supongamos que tenemos un acero eutectoide (0,77%
C) que se encuentra a una temperatura en el rango
deaustenizacin; si lo enfriamos, llegaremos a un mo-
mento en el cual (ligeramente por debajo de los 723C) la
austenita se transforma simultneamente en ferrita y en
cementita: puesto que la solubilidad del carbono en la
ferrita (0,0218%) y del hierro en la cementita (93,33%)
son menores que en la austenita, el exceso de ambos es
segregado de la ferrita, enriqueciendo la austenita.
Otro tanto ocurrir en la formacin de la cementita: los
tomos de hierro en exceso sern igualmente segrega-
dos y difundirn a travs de la estructura cristalina.
Los tomos de carbono segregados por la ferrita son re-
queridos por la cementita que est formndose, absor-
bindolos para crecer; durante el crecimiento de la
cementita, sta, a su vez, segrega tomos de hierro, los
cuales son absorbidos por la ferrita, creciendo con ellos
Fig. 3.59).
Si enfriamos lentamente al material, permitindole estar
por ms tiempo a elevada temperatura, los tomos de
carbono y de hierro segregados por la ferrita y por la
cementita, respectivamente, podrn llegar ms lejos
de su lugar de origen, dando a lugar lminas gruesas de
cementita y de ferrita; sin embargo, si el enfriamiento es
ms acelerado la distancia a la cual podrn llegar ser
menor, obtenindose lminas ms delgadas.
Esquemticamente podemos ver esta evolucin en la Fig.-
3.59. En (1) tenemos a dos granos de austenita a una
temperatura de, digamos 750C; al llegar a la temperatu-
ra de 723C, se empiezan a formar ncleos de ferrita y de
cementita en los bordes de grano de la austenita y en
Fig. 3.59: Esquema del proceso de transformacin de
otros substratos que puedan estar presentes; puesto que la austenita en ferrita y cementita (per-
para formarse la ferrita debe segregar cierta cantidad de lita):
tomos de carbono en exceso, la cantidad de carbono,
a) Aceros eutectoides
alrededor de estos ncleos ser mayor (zonas
sombreadas). b) aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides; la fase proeutectoide es la
La zona gris que rodea a los ncleos de ferrita recin
ferrita (para aceros hipoeutectoides) o la
formados, tendr un elevado contenido de carbono prove- cementita (para aceros hipereutectoides)
niente de la segregacin de la ferrita, por lo que habr la
tendencia de ordenarse para formar laminillas de c) Formacin de colonias y ndulos de perli-
cementita al lado de las de ferrita, pero para ello, ya que ta, sobre el borde de grano previo a la trans-
formacin
se requiere un elevado contenido de carbono (6,67%) y
ms bajo contenido de hierro (93,33%), los tomos de
hierro que se encuentran en exceso debern ser segre-
gados de esas regiones, siendo absorbidos por las

laminillas de ferrita cercanas.
Si se mantiene la temperatura, los ncleos formados ten-
dern a crecer hacia el interior del grano, y alrededor de stos
se formarn y crecern nuevos ncleos (3). Al avanzar el pro-
ceso, los ncleos formados servirn como sitio de nucleacin
y crecimiento de otros ncleos que no necesariamente debe-
rn tener igual orientacin; adems el crecimiento de los ya
formados tampoco est obligado a ser en lnea recta, sino que
podr realizar-se en forma sinuosa (4); los ncleos crecern en
forma de laminillas delgadas.
Resumiendo, los tomos de carbono segregados para que
se forme la ferrita, son incorporados a las laminillas de
cementita, mientras que los tomos de hierro segregados por Fig. 3.60: Vista muy ampliada de las laminillas de ferrita
stas son incorporados a las laminillas de ferrita: puesto que la y de cementita, en un acero AISI 1080
formacin de un tipo de laminilla sera imposible sin la forma-
cin del otro, se habla de un crecimiento cooperativo. Las
laminillas de ferrita y de cementita forman en conjunto un
microconstituyente que recibe el nombre de perlita.
La agrupacin de laminillas con un nico patrn de creci-
miento recibe el nombre de colonia de perlita, y la agru-
pacin de varias colonias es conocida como ndulo de
perlita (Fig. 3.59c).
Si la velocidad de enfriamiento es baja (si enfriamos len-
ta-mente), los tomos de carbono tendran la posibilidad
de di-fundir a una mayor distancia (de llegar ms lejos de
la laminilla de ferrita de la cual fueron expulsados), con
lo cual las laminillas de ferrita y de cementita sern ms
anchas: se obtiene as perlita gruesa.
Si en cambio se enfra rpidamente, los tomos de carbo-
no podrn difundir slo hasta una distancia menor, con lo
que las lminas sern delgadas, se habla entonces de
perlita fina. No es difcil darnos cuenta que al hablar de
una velocidad de enfriamiento determinada, estamos di-
ciendo que sta existe y es diferente de cero, por lo que
se trata de reacciones fuera de equilibrio que sern estu-
diadas en la Unidad 5.
La estructura microscpica de la perlita laminar puede
verse en la Fig. 3.60.
3.14. ENFRIAMIENT O DE ACEROS

HIPOEUTECTOIDES E
HIPEREUTECTOIDES
Consideremos el enfriamiento de un acero hipoeutectoide
(Fig 3.61) desde una temperatura T x en el rango
austentico.
Cuando alcanza la temperatura sobre la lnea A3, empe-
zar a formarse ferrita, con composicin x 1; a medida que
se enfra ms, la cantidad de ferrita va aumentando (se-
gn lo establecido por la Regla de la Palanca), y la com-
posicin va cambiando: la ferrita tender a enriquecerse
en carbono al igual que la austenita (esto no quiere decir
que se va creando carbono, sino que la solubilidad de
ste en la ferrita es muy limitada, por lo que ser segre-
gado, y esta cantidad ser aceptada por la austenita).
Cuando la temperatura llegue a A1, se habr formado una
determinada cantidad de ferrita que, por haberlo hecho
antes de la transformacin eutectoide, recibe el nombre
de ferrita proeutectoide. Su cantidad vendr dada por la
Regla de la Palanca:
bc
% PE = 100
ac
y su composicin qumica vendr dada por el punto (a).
El resto de la austenita que no ha reaccionado, se habr
enriquecido con el carbono y su composicin qumica ser
la eutectoide (0,77%C) y ser la que sufra la transforma-
cin eutectoide.
La cantidad de austenita no transformada ser:
ab
% NT = 100
ac
Fig. 3.61: Enfriamiento y transformacin de la austenita
la cantidad de perlita, que es el resultado de la transfor- en un acero hipoeutectoide
macin de la austenita, vendr dada por:
ab
%P = 100
ac
y coincidecon el porcentaje de austenita, lo cual es lgi-
co puesto que se genera a partir de sta.
El contenido total de ferrita (considerando la suma de ferrita
proeutectoide y la ferrita de la perlita) vendr determinado
a partir de:
be
% = 100
ae
mientras que el contenido de cementita vendr dado por:
ab
%? = 100
ae
Tomemos ahora en consideracin a un acero hipereu-
tectoide (Fig. 3.62): cuando es enfriada a partir de Ty, al
cortar la lnea Acm, la fase proeutectoide que se forma es
la cementita (siguiendo un razonamiento anlogo al reali-

zado para la Fig. 3.61); al llegar a la temperatura
eutectoide (A3,1) empezar la reaccin para formar perlita,
y nuevamente se llega a las siguientes relaciones:
cd
%PE = 100
ce
de
%P = 100
ce
de
% = 100
ae
ad
% = 100
ae
Si a la cantidad de cementita total ( ) se le resta la
cementita proeutectoide ( pe) se obtiene la cementita en
la perlita:
P = - pe
Igual ocurre para la ferrita proeutectoide ( pe), la ferrita
total () y la ferrita presente es la perlita ( P) para el caso
de aceros hipoeutectoides:
P = - pe
Fig. 3.62: Enfriamiento y transformacin de la austenita
El anlisis para las fundiciones es bsicamente el mismo en un acero hipereutectoide
realizado para los aceros hipereutectoides, con la salve-
dad de que no se parte de una aleacin completamente
austentica, sino de una aleacin ledeburtica (en la que
se encuentran en equilibrio la austenita y la cementita,
siendo la austenita la que sufrir la transformacin).
3.15. INFLUENCIA DE LOS

ALEANTES SOBRE LA
REACCIN EUTECTOIDE
La influencia de los elementos de aleacin ms importan-
tes sobre la reaccin eutectoide, se resume en las grfi-
cas de la Fig. 3.63, tomadas del trabajo de F. B. Pickering
(Materials Transactions, 32, 1991,Physical Metallurgy
and the Design of Steels).
Veamos la utilizacin de estas grficas mediante un ejem-
plo prctico: calculemos la temperatura y el porcentaje
de carbono al cual ocurre la reaccin, para el caso de un
acero AISI 4340.
En primer lugar deberemos conocer la composicin qu-
mica del material, para lo cual recurrimos a las tablas de
composicin qumicas presentadas en el Anexo C; el pro-
medio de los valores presentados en dichas tablas es:
0,40%C - 0,70%Mn - 1,85%Ni - 0,80%Cr - 0,25%Mo

Los valores anteriores se ubican en los grficos (a) y (b)
de la Fig. 3.63, a fin de establecer cul sera el valor de Ce
y TE respectivamente, por efecto de cada elemento de alea-
cin; se halla el efecto neto de cada elemento, restando
al valor obtenido el correspondiente a un acero sin aleantes
(0,80 para Ce y 723C para Te), respetando el signo resul-
tante de la operacin.
El efecto de todos los aleantes vendr dado por la suma
algebraica de los efectos individuales y, los valores de C'e
y T'e del acero aleado, se obtienen sumando los efectos
totalizados; la operacin se presenta en la siguiente ta-
bla paso a paso:
ALEANTE % Ce Ce Te Te
Mn 0,70 0,72 - 0,08 720 -3
Ni 1,85 0,77 - 0,03 710 -13
Cr 0,80 0,70 - 0,10 735 +12
Mo 0,25 0,73 - 0,07 740 +17
Ce = - 0,28 Te = - 13
Los resultados anteriores permiten concluir que, aproxi-

madamente para este acero, la reaccin eutectoide ocu-
rrir bajo las condiciones siguientes:
%C'e = 0,52%C
T'e = 710C
La importancia de estas operaciones se ver en un ejem-
plo planteado en la siguiente seccin, acerca de su in-
fluencia sobre la estimacin de las propiedades mecni-
cas de los aceros.
3.16. ESTIMACION DE LAS Fig. 3.63: Influencia de los aleantes sobre la composi-
cin y temperatura eutectoides
PROPIEDADES MECANICAS
En las pginas siguientes veremos en forma cuantificada
la influencia de los aleantes sobre las principales propie-
dades mecnicas de los aceros.
n
PM = x P = x
i =1
i i 1 P1 + x 2 P2 +L+xn Pn ( ec. 3.1)
Ser bueno tener presente en todo momento que los valo-

res y ecuaciones obtenidos son empricos y que no re-
presentan la realidad fsica con una fidelidad total, pero
los usaremos por ser los mejores obtenidos hasta ahora.
La determinacin de la influencia de cada aleante o fase

sobre las diferentes propiedades se basar en la "Regla
de Mezclas de Voight" presentada anteriormente:
a) Aceros al Carbono
Para estimar las propiedades de aceros al carbono, se
emplean los datos recopilados en la Tabla 3.7 adjunta,
recordando que su aplicabilidad es limitada a este tipo de
acero y que, los resultados de ella derivada, no pueden
entenderse como precisos en un 100%, sino ms bien
indicativos del comportamiento del material.
Tabla 3.7: Propiedades mecnicas estimadas de fases y

microconstituyentes del acero (Joseph Datsko,
Materials for Engineering, Univ. of Pennsylvania,
1978)
(1) (2) (3) (4)
FASE SIMB. BHN Su o m f(5)
(MPa) (MPa)
Ferrita 80 276 530 0,30 1,60

Perl. Glob. PS 180 620 896 0,12 0,80
Perl. Gruesa PG 240 827 1150 0,10 0,50
Perl. Media PM 280 965 1345 0,10 0,40
Perl. Fina PF 380 1310 1738 0,08 0,40
Martensita M (6) (6) (6) (6) <0,1
Mart. Rev. MR (7) (7) (7) (7) <0,8
Bainita B (8) (8) (8) (8) ?
Cementita ? ? ? ? ?
Notas:
(1) Dureza Brinnell, carga de 3000Kg, indentador 10mm
(2) Resistencia Mxima
(3) Esfuerzo real para lograr una deformacin unitaria
(4) Deformacin real hasta carga mxima
(5) Deformacin real hasta fractura
(6) Los valores dependen del contenido de Carbono
(7) Dependen de la temperatura y duracin del revenido
(8) Dependen de la composicin qumica del acero; los valores de Su pueden
calcularse a partir de la ec. 17
Las ltimas tres columnas de la Tabla 3.7 proporcionan

datos importantes para el comportamiento plstico de los
materiales, y corresponden a su curva de endurecimien-
to:
= o m
Esta ecuacin permite estimar la resistencia a fluencia
de un material que ha sido sometido a una deformacin
en el rango plstico, siendo o y m propiedades del mate-
rial que dependen de su miscroestructura y composicin.
La importancia de los elementos aleantes, al disminuir el
porcentaje de carbono para el cual ocurre la reaccin
eutectoide, estriba en que es equivalente a tener un ace
ro con ms car-bono, por cuanto aumenta la cantidad de

perlita, vemoslo a travs de un ejemplo.
La microestructura de un acero AISI 1040 en estado de
normalizado sera ferrita y perlita fina (o perlita media), lo
mismo que para un acero AISI 4340; ambos aceros tienen
la misma cantidad de carbono (0,40%) pero, a pesar de
esto, el acero aleado es ms resistente que el no aleado,
lo cual es debido a que tiene una mayor proporcin de
perlita.
Aplicando la regla de la palanca para cada uno de los
aceros anteriores, obtenemos los siguientes valores:
AISI 1040: % = 48% %P = 52%
AISI 4340: % = 23% %P = 77%
Aplicando la regla de mezclas de Voight a los resultados
obtenidos se obtienen los siguientes estimados para la
resistencia mxima Su y la dureza Brinell:
AISI 1040: Su = 814 MPa BHN = 236
AISI 4340: Su = 1072 MPa BHN = 311
Las cifras anteriores implican que, para un mismo trata-
miento trmico (en este caso el normalizado), la resis-
tencia mxima y la dureza del acero aleado son casi un
32% mayor que las correspondientes del acero no aleado.
Si los clculos se hubiesen realizado sin tomar en cuenta
la influencia de los aleantes sobre el desplazamiento del
punto eutectoide, ambos aceros habran arrojado las mis-
mas propiedades, lo cual sera falso.
Los datos de la Tabla 3.7 son complementados con la
Tabla 3.8, en la que se presentan otras correlaciones em-
pricas para estimar otras propiedades, a partir de las
presentadas en la Tabla anterior.
Nuevamente es importante recordar que la aplicabilidad
de los datos presentados debe limitarse a las condicio-
nes especificadas.
Estimemos, a manera de ejemplo, la resistencia mxi-
ma, la resistencia a fluencia, la dureza Brinell y la dureza
Rockwell de un acero AISI 1045 normalizado.
El primer paso es establecer su microestructura, lo cual
se ver en la Unidad 5, pero por ahora se puede adelantar
que es ferrita y perlita media o perlita fina. El porcentaje
de cada microconstituyente se calcula aplicando la regla
de la palanca:
%a = 42%
%P f = 58%
En este caso hemos asumido que la perlita es fina; apli-

cando la regla de mezcla de Voight, conjuntamente con
los datos de la Tabla 3.7, se tiene que la resistencia mxi-
ma (RM) y la dureza Brinell (BHN) se calculan a partir de:
RM = xaRM,a + xPfRM,Pf = 0,42276 + 0,521310
RM = 797 MPa
BHN = xaBHNa + xPfBHNPf = 0,4280 + 0,52380
BHN = 231
Tabla 3.8: Relaciones matemticas empricas entre diferentes

propiedades mecnicas del acero (Joseph Datsko,
Materials for Engineering, Univ. of Pennsylvania,
1978)
N ECUACIN UNID. APLICABILIDAD
3.2 BHN = 80 + 200(%C) -- - Ac. recocidos; %C < 0,8

3.3 BHN = 80 + 1,60(%P G) -- - Ac. recocidos; %C < 0,8
3.4 BHN = 900(%C) -- - Mart. primaria; %C < 0,65
3.5 HRC = 73 + 17ln(%C) -- - Mart. primaria; %C < 0,65
0,66
3.6 HRC = 0,845BHN -- - 400 BHN 750
1,25
3.7 HRC = 0,025BHN -- - 220 BHN 400
0,60
3.8 HRB = 3,85BHN -- - 100 BHN 220
3.9 RM = 276 + 689(%C) MPa Ac. bajos en C, recocidos
3.10 RM = 3,45BHN MPa Cualquier acero
3.11 RP = 0,727RM - 207 MPa no trabajado en fro
Otra forma de calcular la dureza de este material sera a

travs de la ecuacin 3.10 de la Tabla 3.8:
BHN = RM/3,45 = 797/3,45
BHN = 231
En este caso, ambos valores de BHN coincidieron, pero
esto no suele ser frecuente y, ms bien, es la excepcin,
debido a las imprecisiones de los modelos matemticos.
Es muy importante notar que no hemos empleado las
ecuaciones 3.2, 3.3 de la Tabla 3.8 debido a que estas
ecuaciones son aplicables a aceros en estado de recocido
(perlita gruesa).
Tampoco usamos la ecuacin 3.4 ya que se emplea para
calcular la dureza Brinell de la martensita, para lo cual el
acero debe ser templado. Ninguna de estas situaciones
se corresponden al acero de nuestro ejemplo, el cual, al
presentar perlita fina, se encuentra en estado de normali-
zado.
Para calcular la resistencia a fluencia RP, debemos utili-
zar alguna ecuacin que relacione alguno de los datos
conocidos (BHN RM) con RP, para lo cual deberemos

utilizar laec. 11:
RP = 0,727RM - 207 = 0,727797 - 207
RP = 372 MPa
Nos queda finalmente estimar la dureza Rockwell; nueva-
mente deberemos calcularla a partir de algn dato cono-
cido. Podramos pensar en usar la ec. 3.5, pero sta es
vlida para aceros templados y no es nuestro caso.
Debemos as pensar en alguna de las ecuaciones 3.6,
3.7, 3.8: debido a que la dureza Brinell vale 231, este
valor corresponde al rango de la ec. 3.7, a pesar de estar
cerca de su lmite inferior, veamos:
HRC = 0,025(BHN)1,25 = 0,0252311,25
HRC = 22
En la solucin de este ejemplo debe notarse el hecho de
que se han omitido los decimales, lo cual se debe a que
la estimacin de las cantidades de ferrita y perlita es de
por s aproximada, a lo que debe sumarse el efecto del
empirismo empleado en el desarrollo de los modelos ma-
temticos usados, todo lo cual introduce aproximaciones
que involucran errores generalmente superiores a la pre-
cisin de los decimales y, muchas veces, hasta de las
unidades de la cifra calculada, razn por la que no tiene
sentido fsico el empleo de decimales.
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN

(HSLA)
Para los aceros estructurales ASTM y similares, sin tra-
tamiento trmico de endurecimiento, los valores de las
resistencias a fluencia y mxima pueden calcularse a
partir de las ecuaciones presentadas en el trabajo de F.
Pickering Physical Metallurgy and the Design of Steel
(Oxford Univ. Press, 1983):
[
Rp = 15,4 3,5 + 2,1 (%Mn) + 5,4(%Si) + 23 (%N) + 1,13 d 1/ 2 ]
(ec . 3.12)
[
R M = 15.4 19,1+ 1,8 (%Mn) + 5,4 (%Si) + 0,25 (%P) + 0,5 d 1/ 2 ]
(ec. 3.13)
En esta ecuacin, %N es el porcentaje de nitrgeno libre
presente en el acero (no combinado en nitruros), %P es
el porcentaje de perlita y d es el tamao de grano prome-
dio del material (expresado en mm).
Las unidades de RP y RM son MPa (1 MPa equivale a 9,8
kgf/mm2).
ACEROS FERRTICOS Y PERLTICOS, CON MEDIO Y

ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Para aceros al carbono, en estado de recocido, normali-
zado o deformados en caliente, los valores de RP y RM
pueden calcularse a partir de las siguientes ecuaciones;
las mismas son una versin detallada de la regla de mez-
clas de Voight:
{ [ ] [ ]
RP = 15,4 x a 2,3 + 3,8 (%Mn) + 1,13 d 1/2 + x P 11,6 + 0,25 s 01/ 2 + 4,1 (%Si) + 27,6 (%N) }
(ec. 3.14)
{ [ ] [ ]
RM = 15,4 x a 16 + 74,2 (%N) +1,18 d 1/2 + x P 46,7 + 0,23 s 01/ 2 + 6,3 (%Si) }
(ec. 3.15)
donde:
x a : fraccin volumtrica de ferrita
x P : fraccin volumtrica de perlita (xP = 1 - xa)
s o : distancia interlaminar promedio de la perlita, en mm
BS = 830 - 270(%C) - 90(%Mn) - 37(%Ni) - 70(%Cr) - 83(%Mo) (ec. 3.16)
ACEROS BAINTICOS
La bainita, al igual que la martensita, son fases que se
forman en los aceros como consecuencia de un enfria-
miento brusco, fuera de las condiciones de equilibrio, tal
como se estudiar en la Unidad 5; las siguientes
ecuaciones permiten estimar la temperatura (en C) a partir
de la cual, por efecto de un enfriamiento rpido, podr
formarse la bainita (Bs), aquella para la cual se habr for-
mado un 50% de bainita (B50) y, finalmente, la temperatu-
ra para la cual toda la austenita se ha transformado en
bainita (BF):
B50 = BS - 60 (ec. 3.17)
BF = BS - 120 (ec. 3.18)
La resistencia mxima puede calcularse a partir de:
R M = 15,4[16 + 125(%C) + 15(%Mn+ %Cr) + 12(%Mo) + 6(W) + 8(%Ni) + 4(Cu) + 25(%V + %Ti) ] (ec. 3.19)
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

La temperatura a la cual empieza a formarse la martensita
(Ms), puede estimarse a partir de la siguiente ecuacin;
ntese que M s depende nicamente de los elementos
aleantes y que, mientras ms aleado sea el acero, su
valor ser menor:
MS = 502 - 810(%C) - 1230(%N) - 13(%Mn) - 30(%Ni) - 12(%Cr) + 54(%Cu) - 46(%Mo) (ec. 3.20)
La resistencia a fluencia y la resistencia mxima se pue-
den calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
RP = 15,4[4,4 + 23(%C) + 1,3(%Si) + 0,24(%Cr) + 0,94(%Mo) + 1,2(%V) + 0,29(%W) + 2,6(%Nb) + 1,7(%Ti) +

0,82(%Al) + 32(%N) + 0,46d-1/2] (ec. 3.21)
RM = 15,4[29 + 35(%C) + 55(%N) + 2,4(%Si) + 0,11(%Ni) + 1,2(%Mo) + 5(%Nb) + 3,0(%Ti) + 1,2(%Al) +

0,82t-1/2] (ec. 3.22)
En ambas ecuaciones d corresponde al tamao de grano
promedio (en mm) y t a la separacin promedio de las
maclas, tambin en mm.
3.17. FUNDICIONES FERROSAS

Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono en
las que este ltimo elemento se halla por encima del 2,11%
en peso, si bien el lmite real tambin depender de la
presencia de otros aleantesy, en especial, del silicio.
A grandes rasgos, las fundiciones pueden clasificarse en
los siguientes tipos:
a) Fundicin Blanca
b) Fundicin Gris
c) Fundicin Nodular
d) Fundicin Maleable
e) Fundicin Aleada
Antes de estudiar los diferentes tipos de fundiciones, es
necesario tener presente que la cementita es un com-
puesto metaestable que, con el tiempo y temperatura su- Fig. 3.64: Influencia del silicio sobre el tipo de fundi-
ficiente que acelere el proceso, tiende a descomponerse cin
en hierro y grafito (carbono libre) segn la siguiente reac-
cin:
Fe3 C 3Fe + C
La descomposicin ocurre porque los productos son ms
estables.
Los tomos de hierro que conforman la red difunden y se
integran a la estructura cristalina de la fase del hierro exis-
tente (ferrita o austenita, segn la temperatura del mate-
rial), mientras que los tomos de carbono difunden y se
agrupan formando grafito libre, en forma de hojuelas (tam-
bin llamadas lminas), rosetas o ndulos: la forma de-
pender de la velocidad de enfriamiento y de otros aspec-
tos metalrgicos del bao, tales como agitacin, o pre-
sencia de algn sustrato.
Normalmente, la descomposicin de la cementita ocurre
rpidamente a temperaturas entre la eutctica y la
eutectoide; por otro lado, a temperaturas menores que
A3,1 este proceso tambin se presenta, pero ms lenta-
mente.
A temperatura ambiente tambin se produce la descom-
posicin de la cementita, pero muy lentamente, pudiendo
requerirse de muchos decenios (y hasta siglos) para que
pueda apreciarse en forma significativa.
La descomposicin de la cementita en hierro y en grafito

es justamente el fenmeno que permite diferenciar y cla-
sificar a los diferentes tipos de fundiciones.
FUNDICIN BLANCA
La composicin de carbono puede oscilar entre el 1,8% y
el 3,6%, segn el contenido de silicio (ver Fig.3.64). Esto
es debido a que el silicio disminuye la solubilidad de car-
bono en la austenita, promoviendo la formacin de
cementita o de grafito (segn la velocidad de enfriamien-
to).
En la fundicin blanca, la matriz es fundamentalmente de
cementita, y se obtiene mediante un enfriamiento rpido Fig. 3.65: Microestructura de una fundicin blanca
(generalmente en moldes metlicos o en secciones del- (150x)
gadas de piezas) que no permita que la cementita se di- Se observa un patrn dendrtico correspon-
socie en hierro y grafito; su microestructura puede obser- diente a la austenita (de color negro) y un
varse en la Fig. 3.65. compuesto interdendrtico de austenita
(puntos negros) y de cementita (zonas cla-
FUNDICIN GRIS ras. La austenita retenida se transformar en
martensita durante operacin en condicio-
El contenido de carbono puede oscilar aproximadamente nes abrasivas.
entre el 2% y 5%, dependiendo nuevamente del silicio
presente. Al ser obtenida a partir de un en-friamiento len-
to, parte de la cementita podr disolverse y los tomos
de carbono difundirn formando hojuelas y/o rosetas de
grafito, por lo que la matriz estar integrada por cementita,
grafito libre y ferrita (Fig. 3.66).
FUNDICIN NODULAR
Se caracteriza por tener grafito libre en forma de ndulos
o glbulos esferoidales. Para lograr la globulizacin es
necesario in-troducir al bao metlico pequeas cantida-
des de magnesio (Mg) o de cerio (Ce), prefirindose el
primero por razones econmicas: este proceso es cono-
cido como inoculacin y promueve la nucleacin de grafi-
to en las burbujas que se producen al sublimar el magnesio Fig. 3.66: Microestructura de la fundicin gris.
o el cerio en el bao metlico fundido.
Se observan diferentes tipos de grafito: ho-
Puesto que los inoculantes reaccionarn ms rpidamen- juelas de diferente tamao y orientacin al
te para formar sulfuros en lugar de actuar como sustrato azar (ASTM tipo C) y agrupaciones en forma
para la nucleacin del grafito, es absolutamente necesa- de rosetas (ASTM tipo C). La matriz es
perltica (gris) con algunas zonas de ferrita
rio reducir el contenido de azufre por debajo de 0,02%
(blancas)
antes de realizar la inoculacin. Esta desulfuracin suele
hacerse con cal (CaO) en el horno o con carburo de sili-
cio (SiC) en el cucharn de colada.
Debido a que an el magnesio puro suele ser demasiado
costoso para la inocu-lacin, sta suele realizarse con
com-puestos o aleaciones a base de magnesio, que son
ms eco-nmicos (9Mg45Si2-Ca44Fe, FeMg, 15Mg85Ni,
15Mg55Ni-30Si).
Su microestructura se observa en la Fig. 3.67; la impor-
tancia de obtener el grafito nodular se debe a que, con
esta morfologa, la fundicin es menos frgil y relativa-
mente ms resistente y maleable.
FUNDICIN MALEABLE
Se obtiene mediante un tratamiento trmico aplicado a la
fundicin blanca: al calentar esta ltima y mantenerla a
elevada temperatura (austenizar) por un perodo prolonga-
do de tiempo se facilita la descomposicin de la cementita
y la difusin del carbono, formando ndulos de grafito que
crecern formando rosetas (Fig. 3.68).
As, la descomposicin de la cementita y la formacin de
grafito en forma de rosetas aumenta la ductilidad del ma-
terial, sin prcticamente desmejorar la resistencia mec-
nica.
En el proceso existen tres etapas, tal como se
esquematiza en la Fig. 3.69. La primera consiste en el
calentamiento de la pieza por encima de A3,1 (general-
mente entre 840 y 950C) ; este proceso debe hacerse
muy lentamente, por lo general dura alrededor de unas
veinte (20) horas. Fig. 3.67: Microestructuras de dos fundiciones
nodulares. Arriba, fundicin de matriz
Esta primera etapa se realiza tan lentamente para permi- perltica; abajo, fundicin de matriz ferrtica y
tir que la distribucin de temperatura se haga gradual y perltica
homogneamente a lo largo de toda la pieza, lo cual tiene
una doble finalidad. Por un lado evita que puedan darse
choques trmicos daen la pieza y por el otro permite
que la difusin del carbono sea ms uniforme en toda su
extensin.
La segunda etapa de la maleabilizacin es conocida como
grafitizacin, y en ella crecen los ncleos de grafito que
se hayan formado en la etapa de calentamiento, por otro
lado nuclean y crecen tambin nuevas rosetas de grafito.
Debido a la lentitud del proceso difusivo del carbono, se
requiere mantener la pieza por unas cuarenta (40) a ochen-
ta (80) horas en el horno a la temperatura de glo-
bulizacin.
La tercera y ltima etapa es un enfriamiento lento que
puede durar unas cuarenta (40) horas, recibe el nombre
de ferritizacion y tiene la finalidad de facilitar la difusin
del carbono de la austenita remanente, para formar ferrita Fig. 3.68: Microestructura de la fundicin maleable (ma-
triz ferrtica). Maleabilizacin de 80 h a 710C
(Fig. 3.68).
Si el enfriamiento es ms rpido no se podrn formar nue-
vos glbulos de grafito libre, sino que aparecern laminillas
de cementita junto a la ferrita, es decir, se tendr una
matriz perltica (Fig. 3.70).

Las fundiciones maleables perlticas pueden ser someti-
das a un posterior calentamiento (recocido de
globulizacin, ver Unidad 5) que permitir a las laminillas
de cementita adoptar la forma globular; la temperatura para
este proceso es siempre ligeramente menor a la tempe-
ratura eutectoide.
En la nomenclatura metalrgica se ha hecho necesario
unificar criterios y nombres, no solamente en la designa-
cin de aceros y adems materiales, sino tambin en el
tamao y forma del grafito presente en las fundiciones.
En la Fig. 3.71se presentan las diferentes clases de ho-
Fig. 3.69: Tratamiento trmico de maleabilizacin de las
juelas de grafito, clasificados segn su forma, segn la
fundiciones blancas
norma ASTM A 247; el tipo A corresponde a una distribu-
cin uniforme, con lminas orientadas desordenadamen- 1) Calentamiento (~20 h)
te; el tipo B representa agrupaciones de grafito en forma 2) Maleabilizacin (40 ~ 80 h)
de rosetas, orientadas en forma desordenada; el tipo C
es de lminas de diferente longitud y grosor, orientadas 3) Ferritizacin (enfriamiento, ~40 h)
desordena-damente; el tipo D de grafito es producto de la
segregacin interdendrtica, sin orientacin preferencial;
finalmente, el tipo E corresponde a un grafito producto de
segregacin interdendrtica, pero con orientacin prefe-
rencial al solidificar.
Finalmente, la Fig. 3.72 presenta la clasificacin del gra-
fito segn su morfologa, en base a las mismas normas
ASTM previamente citadas. El tipo I corresponde a grafito
esferoidal; el tipo II es esferoidal imperfecto; el tipo III es
grafito revenido (maleabilizado); el tipo IV es grafito
compactado, el tipo V es grafito en forma de cangrejo; el
tipo VI es grafito explotado y el tipo VII corresponde al
grafito en forma de hojuelas (algunos lo designan
erroneamente laminar).
3.18. EJERCICIOS
3.1. Qu procedimientos de obtencin de acero, a par-
tir de hierro bruto se conocen?
3.2. Qu se entiende por acero?
Fig. 3.70: Microestructura de una fundicin maleable
3.3. Explicar la estructura de la fundicin de hierro con de matriz perltica (150x)
grafito laminar.
3.4. Cmo se consigue la estructura laminar fina del
grafito en la fundicin Meehanite?
3.5. Qu propiedades posee la fundicin de hierro con
grafito esferoidal?
3.6. Cmo se consigue la tenacidad relativamente ele-
vada de la fundicin maleable?
3.7. Explicar la diferencia entre las fundiciones
maleables blanca y negra.

3.8. Qu elementos de aleacin confieren a la fundi-
cin especial gran dureza y resistencia al desgas-
te?
3.9. Cul es la diferencia entre las fundiciones de n-
cleo duro y de dureza superficial?
3.10. En qu se diferencian el acero moldeado y la fun-
dicin maleable?
3.11. Por qu se someten las piezas de acero moldea-
do a un tratamiento trmico despus de coladas?
3.12. Por qu se alean los materiales frreos?
3.13. Nombrar los principales elementos de aleacin no
metlicos y metlicos.
3.14. Qu elementos de aleacin aumentan la resisten-
cia a la corrosin?
3.15. Nombrar tres ejemplos de aplicacin de aceros Fig. 3.71: Diferentes morfologas de las hojuelas de
grafito presente en las fundiciones (segn
aleados e indicar sus elementos de aleacin.
ASTM A 247)
3.16. De qu factores depende la variacin de las pro-
piedades de los materiales debido a la adicin de
elementos de aleacin?
3.17. Qu elementos de aleacin aumentan la resisten-
cia mecnica?
3.18. Indicar los elementos de aleacin de los aceros de
herramientas destinados al mecanizado con arran-
que de viruta.
3.19. Explicar la diferencia entre aceros efervescentes y
calmados.
3.20. Indicar los campos de aplicacin de los aceros efer-
vescentes.
3.21. Para qu piezas se prefieren los aceros calma-
dos?
3.22. Por qu se emplea acero al vaco para piezas so-
metidas a fuertes solicitaciones?
3.23. Decir las ventajas del procedimiento de colada con-
tinua.
3.24. Con qu dispositivo se determina la seccin en el
procedimiento de colada continua?
3.25. Cmo se llaman las formas de partida utilizadas Fig. 3.72: Clasificacin de los tipos de grafito, segn
para fabricar productos semielaborados? su longitud, grosor y orientacin (segn
ASTM A 247)
3.26. Qu propiedades aumentan de valor gracias a la
laminacin en caliente?
3.27. Nombrar cinco formas de perfiles obtenidos por
laminacin.
3.28. Con qu procedimientos se obtienen los tubos sin

costura?
3.29. Qu determina, en el proceso de extrusin, la sec-
cin del semiproducto?
3.30. Qu ventajas ofrece la extrusin con respecto a la
laminacin?
3.31. Cules son los principales perfiles que se fabrican
por estirado?
3.32. Por qu procedimiento se fabrican los perfiles en
fro?
3.33. Nombrar algunas aplicaciones de los perfiles en
fro.
3.34. En qu grupos principales se clasifican los aceros
segn la aplicacin a que estn destinados?
3.35. Para qu fines se emplean los aceros de
cementacin?
3.36. Con qu elementos de aleacin se consiguen viru-
tas cortas?
3.37. Qu elementos de aleacin contienen los aceros
especiales resistentes a la corrosin?
3.38. Qu diferencia hay entre los aceros para trabajo
en fro y los aceros para trabajo en caliente?
3.39. Qu herramientas se fabrican preferentemente
con acero de herramientas sin alear?
3.40. Dibuje el diagrama Hierro-Cementita e indique las
fases presentes en cada regin; identifique las reac-
ciones invariantes, e indique: reaccin, tipo, com-
posicin, temperatura invariante y rango de cada
reaccin.
3.41. Sin consultar ningn texto, identifique los siguientes
puntos y escriba, en el diagrama que dibuj, sus
correspondientes valores:
a. Mxima solubilidad del carbono en la ferrita.
b. Temperatura y composicin a la que ocurren
las reacciones invariantes
c. Mxima temperatura a la que puede existir la
ferrita .
d. Mnima temperatura a la que puede existir la
austenita .
e. Mxima temperatura a la que puede existir la
ferrita . Con qu propiedad fsica coincide?
f. Mxima solubilidad del carbono en la austenita
y temperatura a la cual se presenta.
g. Mxima solubilidad del carbono en la ferrita
y temperatura a la cual ocurre.

3.42 Observe las micrografas correspondientes a las
diferentes fases y microestructuras de aceros y fun-
diciones que se presentan tanto en ste como en
otros textos de metalurgia fsica. Dibjelas tan fiel-
mente como le sea posible en su cuaderno.
3.43. Identifique las fases y microestructuras presentes
en las micrografas adjuntas. Identifique las
inclusio-nes y otros defectos presentes en las
micrografas adjuntas.
3.44. Para todas las micrografas donde sea posible ha-
cerlo, estime el tamao de grano y la distancia
interlaminar de la perlita.
3.45. Describa el proceso de solidificacin de un acero
eutectoide, hasta su enfriamiento a temperatura
ambiente.
3.46. Conteste la misma pregunta anterior, para el caso
de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides.
3.47. Qu diferencias principales existen entre aceros y
fundiciones? Qu consecuencias pueden ocasio-
nar estas diferencias en lo referente al comporta-
miento de ambos materiales?
3.48 Describa el proceso de solidificacin de una fundi-
cin eutctica, hasta su enfriamiento a temperatura
ambiente, Que consecuencias pueden producir
diferentes velocidades de enfriamiento? Dibuje es-
quemticamente las microestructuras resultantes.
3.49. Conteste la misma pregunta anterior, pero para fun-
diciones hipoeutcticas e hipereutcticas.
3.50. A qu se debe que el diagrama Hierro-Carbono (en
realidad Hierro-Cementita) llega slo hasta
6,67%C?
3.51. Por qu la cementita tiene 6,67% de carbono?
3.52 Que se entiende por fase proeutectoide? Cul es
la fase proeutectoide en aceros hipoeutectoides,
eutectoides e hipereutectoides? Qu se entiende
por fase proeutctica? Cul es la fase proeutctica
en fundiciones hipoeutcticas, eutcticas e
hipereutcticas?
3.53. Estime las fases y microestructura presentes, a las
temperaturas de 250C, 750C, 1.000C y 1.400C,
para las siguientes aleaciones: a. 0,15%C; b.
0,45%C; c. 0,77%C; d. 0,77%C; e. 1,25%C; f.
2,11%C; g. 3,25%C; h. 4,30%C; i. 6,00%C.
3.54. Explique detalladamente cmo se clasifican los

aceros al carbono y de baja aleacin, segn las
normas AISI.
aceros de herramienta, segn las normas AISI.
aceros inoxidables, segn las normas AISI.
3.57. Seale, con sus propias palabras, cules son los
principales elementos de aleacin e impurezas pre-
sentes en aceros y fundiciones, as como la influen-
cia de cada uno sobre el comportamiento de los
materiales.
3.58. Compare su respuesta a la pregunta anterior con
las de sus compaeros y con los textos de consul-
ta. Haga las correcciones y mejoras a que hubiera
lugar.
3.59. Seale qu influencia tienen los elementos
aleantes sobre la reaccin eutectoide, En su opi-
nin, es necesario tomar en cuenta esta influen-
cia? En qu basa su respuesta?
3.60. A qu se debe que los elementos aleantes modifi-
quen la reaccin eutectoide? Justifique su respues-
ta y disctala con sus compaeros,
3.61. Estime la temperatura y composicin eutectoide de
los siguientes aceros:
a) AISI 1020 b) AISI 1045 c) AISI 1080
d) AISI 1335 e) AISI 1360 f) AISI 1545
g) AISI 2345 h) AISI 2540 i) AISI 3140
i) AISI 3325 k) AISI 2360 l) AISI 4040
m) AISI 4115 n) AISI 4140 o) AISI 3345
p) AISI 4317 q) AISI 4340 r) AISI 4360
s) AISI 5125 t) AISI 6145 u) AISI 8621
3.62. Para cada uno de los aceros anteriores calcule las
fases y microconstituyentes presentes a tempera-
tura ambiente, asumiendo condiciones de enfria-
miento en equilibrio.
3.63. Seleccione, por lo menos, 10 aceros de familias
diferentes entre los listados en la pregunta 3.61.
Para cada uno de ellos deber calcular su resisten-
cia mxima, resistencia a fluencia, dureza Brinell y
dureza Rockwell asumiendo, para cada acero, las
siguientes microestructuras:
a) 10%F 20%Pc 70%Pm
b) 15%F 17%Pf 68%M
c) 12%F 22%Pf 66%B
d) 15%F 16%Pm 32%Pf 37%M
e) 17%F 24%Pf 35%B 24%M
f) 15%F 18%Pf 24%Pm 17%B 28%M
Para los ejercicios anteriores, emplee los valores de (a)

tamao de grano y distancia interlaminar por Ud.
calculados en la pregunta 3.44.
3.64. Seale los diferentes tipos de fundicin ferrosas
existentes.
3.65. A qu se puede deber que, con la misma cantidad
de carbono, se puedan obtener tanto piezas de fun-
dicin gris como de fundicin blanca?
3.66. En su opinin, seale si es posible obtener una
misma pieza que sea en parte fundicin gris y en
parte fundicin blanca. En caso afirmativo, indique
cmo se hara y la distribucin de ambos tipos de (b)
fundicin en la pieza.
3.67. Qu problemas derivan del empleo de fundiciones
blancas? Cmo se pueden resolver en la prctica?
3.68. Qu ventajas tienen las piezas de fundicin
nodular sobre las de fudicin gris?
3.69. Qu tipo de fundiin empleara usted para fabricar
bancadas de mquinas-herramienta? Justifique su
respuesta.
3.70. Cul es la finalidad del tratamiento de maleabili-
zacin? Cmo se realiza? A qu materiales se
(c)
aplica?
3.71. Que le ocurrira a una fundicin gris si se somete
a maleabilizacin? Justifique su respuesta.
3.72. Identifique los materiales de las micrografas conte-
nidas en la Fig. 3.73. Identifique el proceso de fabri-
cacin de cada una de las piezas (aumento: 100x).
3.73. De qu manera se puede estimar el contenido de
carbono efectivo de una fundicin, partiendo del
anlisis metalogrfico?
3.74. Qu tipo de grafito sera ms apropiado para una
pieza que ha de soportar cargas de impacto?
(d)
3.75. Qu tipo de fundicin sera ms adecuada para
soportar solicitaciones de desgaste?
Fig. 3.73: Ejemplos de microestructuras observadas en

materiales ferrosos (cont. pgina siguiente)
(e)
(f)
(g)
(h)

CMM 03 Aceros y Fundiciones PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CMM 03 Aceros y Fundiciones PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ciencia de los Materiales Aceros y Fundiciones CMM 03 - 1

UNIDAD N 3: ACEROS Y FUNDICIONES

3.2. MINERAL DE HIERRO

Tabla 3-1: Principales Minerales de Hierro

Hematita Fe 2O3 40 ... 60 Carga:

Cal viva (CaO)

Reduccin de xidos met.

3.3. PROCESOS DE ACERA Y DE

El ms conocido es el procedimiento LD, denominado as El horno de arco

tin. El precalentamiento tiene lugar en cmaras de

PROCEDIMIENTO ELCTRICO Acero colado Aspiracin

Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se

trodos. Al conectar la corriente salta el arco voltaico des-

de las barras de carbn hacia el material a fundir. El ca-

finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno elc- slido lquido

trico. Fig. 3.9: Acero colado efervescente (no calmado)

al vaco del acero lquido se consigue una mejora de la El caldo se

PROCEDIMIENTO DE REFUSIN ELCTRICA CON

bloque de acero fino fundido en el horno elctrico hace de Plataforma

Los xidos de hierro hacen quebradizo al acero en la ela- Adicin de Mg

entallas que pueden conducir a la rotura de las piezas. Procedimiento Thomas

ACERO COLADO CALMADO

PROCEDIMIENTOS DE COLADA 1000 Kg

reduce el trabajo posterior de conformacin. 15 Kg de 1000 Kg de

REDUCCIN DIRECTA 5 Kg de coque

La produccin de acero se inici hace ms de 200 aos 15 Kg de aleaciones

A partir de los aos 1970, se han desarrollado diferentes

Fig. 3.14: Balance de materiales en la reduccin directa

3.4. PRINCIPALES MATERIALES

yos y bancadas de mquinas. Fundicin

b) FUNDICIN DE HIERRO CON GRAFITO

Fig. 3.18: Tipos de fundicin maleable.

c) FUNDICIN MALEABLE Tabla 3-3: Resistencias a la traccin de varios

Tabla 3-2: Fundiciones especiales

Fundicin dura a Estructura dura Fe 3C Manganeso Molinos de rocas

Fund. con dureza Superficie dura Fe 3C Manganeso y silicio Empujadores de vlvulas

d) FUNDICIONES ESPECIALES (fundicin de hierro

Fig. 3.22: Bastidor de fundicin gris GG-35 de una prensa

Fig. 3.23: Prensa de tornillo, de fundcin maleable GTW-40.

Fig. 3.21: Rodete de turbina, de acero al cromo moldeado.

La gran variedad de elementos da aleacin permite satis-

Resist. a trac. en est.

Elementos de Elementos no metlicos

Chapa embuticin prof. < 0,2%

Aceros tornos aut. 0,15 - 0,3%

Aceros de gran prod. < 0,06%

Aceros tornos autom. < 0,1%

Alambre soldadura < 0,03%

Resist. a trac. en est.

Ac. const. resist. calor 0,4 - 1%

Mat resist. calefactores 60%

Aceros rpidos 8 - 20%

los distintos elementos

ciar tres tipos de aceros:

Carbono 0,85 Tungsteno 6,5

Molibdeno 5,0 Vanadio 1,2 Fig. 3.24.

Cobalto 5.0 Cromo 4,3

Calibradores con vernier de acero de calidad aleado (fig.

Carbono 0,95 Volframio 0,6

Manganeso 1,0 Vanadio 0,2

Herramientas simples de acero de calidad sin alear (fig. Fig. 3.25.

Carbono 0,11 Molibdeno 1,75

Cromo 16,0 Volframio 2,6