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Clculo Mecnico e Anlise de Tenses de Sistemas de Tubulaes

Com a colaborao de Montebello da Petrobras

1. Objetivo
As instalaes de refino de petrleo, petroqumicas, parques de armazenamento, terminais,
termoeltricas, nas reas de processamento e de utilidades; e ainda as instalaes terrestres de
explorao e produo de leo & gs, utilizam as normas ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4 e
ASME B31.8, dentro do escopo de cada uma, para projeto e construo dos sistemas de tubulaes.
Para as instalaes j existentes e em operao so utilizadas as normas API-570 e API-574 para
inspeo, manuteno e reparos.
As recomendaes deste artigo se restringem s tubulaes e sistemas de tubulaes, de
instalaes de processo e utilidades, enquadradas na norma ASME B31.3 Process Piping.

2. Referncias
2.1. Norma ASME B 31.1 - Power Piping
Para as tubulaes de estaes geradoras de energia eltrica, termoeltricas, caldeiras das plantas
industriais, sistemas de aquecimento geotrmico e sistemas de refrigerao.
Estabelece os requisitos para projeto, materiais, fabricao, montagem, teste, inspeo, operao e
manuteno de sistemas de tubulao.

2.2. Norma ASME B 31.3 - Process Piping


Utilizada no projeto e construo de sistemas de tubulaes em Refinarias, Terminais, Instalaes
Petrolferas e Petroqumicas em geral e Tubulaes em Indstrias Qumicas e Farmacuticas.

2.3. Norma ASME B 31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
Para sistemas de dutos e tubulaes de transporte de lquidos, como hidrocarbonetos, gs liquefeito
de petrleo, amnia anidra, lcoois. e dixido de carbono, entre plantas e terminais e dentro de
terminais, bombeamento, regulao e estaes de medio.
O objetivo principal deste Cdigo estabelecer os requisitos para o projeto seguro, construo,
inspeo, testes, operao e manuteno de sistemas de tubulaes de transporte de lquidos para a
proteo do pblico em geral e pessoal da empresa que operam, bem como para a proteo do
sistema de tubulao contra vandalismo e danos acidentais por outros e ainda de proteo do meio
ambiente.

2.4. Norma ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Abrange o projeto, fabricao, instalao, inspeo e teste de instalaes de dutos e tubulaes
utilizados para coleta, transporte e distribuio de gs, predominantemente entre as fontes de
produo e terminais, incluindo as estaes de compresso e de medio.

2.5. Norma ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Padroniza os dimetros e as espessuras (schedules) dos tubos comerciais de ao Carbono e ao
Liga.

2.6. Norma ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe


Padroniza os dimetros e as espessuras (schedules) dos tubos comerciais de ao inoxidvel.

2.7. Norma API STD 570 - Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration of Piping Systems
Norma que desenvolve as atividades de inspeo de sistemas tubulaes existentes, reparos,
mudanas de condies de projeto original, nas indstrias de petrleo e petroqumicas e indstrias
Qumicas e Farmacuticas.

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2.8. Norma API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components Downstream Segment
Essa prtica recomendada complementa o cdigo API ATD 570 e descreve prticas de inspeo
para tubulaes, tubos, vlvulas (exceto vlvulas de controle) e acessrios utilizados em refinarias de
petrleo e fbricas de produtos qumicos. Tambm aborda os mtodos de planejamento da inspeo,
os intervalos de inspeo, tcnicas de inspeo e tipos de registros.
Esta publicao no cobre a inspeo de itens especiais, como instrumentos e vlvulas de controle.

2.9. Norma EJMA Standards - Standards of the Expansion Joint Manufacturers Association.
Os padres da norma EJMA so reconhecidos como os mais indicados sobre seleo,
dimensionamento e aplicao de juntas de expanso de foles de metal, para utilizao em
tubulaes e equipamentos.

2.10. Norma Petrobras N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais


Norma do acervo tcnico da Petrobras que fixa as condies exigveis para a execuo do projeto
mecnico de tubulaes em unidades industriais, incluindo os critrios bsicos aplicveis aos
diversos clculos do projeto mecnico de tubulaes.

2.11. Norma Petrobras N-46 - Vos mximos entre suportes de tubulao


Norma do acervo tcnico da Petrobras que fixa o valor mximo da distncia entre suportes fixos de
tubulaes.

2.12. Norma Petrobras N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas


Norma do acervo tcnico da Petrobras que estabelece as condies de fabricao e montagem de
sistemas de tubulaes metlicas.

3. Conceitos
3.1. Sistema de Tubulaes - Conjunto de tubulaes utilizadas para escoamento de fluidos,
interligadas entre si e/ou a equipamentos estticos ou dinmicos, sujeitas s mesmas condies de
projeto: fluido, temperatura e presso.
O sistema considerado como um elemento mecnico submetido a esforos e transmitindo esforos
aos suportes, aos bocais dos equipamentos interligados e aos pontos de fixao ou ancoragem.

3.2. Tubulao - Conjunto de tubos, normalmente cilndricos com seo transversal plena,
destinados ao transporte de fluidos de processo ou de utilidades e controlados por vlvulas, que
incluem acessrios como: flanges, curvas, redues, ts e conexes em geral.

3.3. Ductilidade (ductility) - Capacidade do material de se deformar plasticamente, sem se romper,


sob a ao de esforos externos. Uma das medidas usadas para definir a ductilidade no teste de
resistncia trao o percentual de reduo da rea da seo do corpo de prova

3.4. Tenses residuais Tenses existentes nos corpos materiais, quando estes no esto sob a
ao de esforos externos, normalmente frutos de soldagem e de conformao mecnica.

3.5. Tenacidade (toughness) - Capacidade do material de absorver energia e se deformar


plasticamente, sob a ao de esforos externos, antes da ruptura. Tambm a propriedade que
mede a resistncia mecnica do material, para as condies de impacto baixa temperatura.

3.6. Temperatura de transio (transition temperature) - Temperatura na qual o material altera a


caracterstica de comportamento dctil para comportamento frgil.

3.7. Classe de presso PressureTemperature Rating Classes for Materials um nmero (150,
300, 400, 600, 900, 1500, 2500) que corresponde ao par presso & temperatura admissvel, para os

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materiais metlicos, conforme definido na norma ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
NPS 1/2 Through NPS 24

3.8. Esforos de tubulao


Os principais esforos mecnicos a que podem estar submetidas as tubulaes industriais so:
Presso interna ou externa;
Vcuo;
Peso prprio dos tubos e do fluido contido;
Peso de acessrios, conexes, vlvulas, isolamento trmico;
Peso do fluido de teste de presso;
Peso de outros tubos suportados ou apoiados;
Peso de plataformas, pessoas, neve, terra (tubo enterrado), veculos, etc.;
Presso de choque ou golpe de arete que ocorre em situaes sujeitas a elevaes bruscas de
presso:
Parada de operao brusca;
Fechamento repentino de vlvula;
Partidas de bombas;
Partidas de compressores;
Ao dinmica:
Movimento do fluido;
Cargas de vento;
Terremotos;
Impactos de natureza mecnica, golpes de arete;
Vibraes:
Decorrentes de fluxo pulsante na tubulao;
Transmitida por mquinas;
Dilataes trmicas diferenciais:
Entre os ramais da tubulao;
Entre tubulaes e equipamentos conectados;
Entre pontos fixos ou ancoragens;
Congelamento contrao trmica e fragilizao do metal;
Atrito nos suportes;
Esforos de desalinhamentos, etc.;
Condies transitrias passveis de causar fadiga:
Variaes de presso;
Aretes frequentes decorrentes de parada / partida de bomba ou de fechamento brusco de
vlvula de bloqueio;
Resfriamento e condensao de vapor ou fluido gasoso: presso x vcuo;
Expanso do fluido por elevao da temperatura.

3.9. Pr-tensionamento de tubulao (cold spring)


Pr- tensionamento do tubo, ou cold spring o processo de deformao elstica do sistema de
tubulao, normalmente realizado por corte de comprimento de tubo entre duas ancoragens, durante
a montagem, para produzir um deslocamento inicial desejado, reduzir o esforo devido dilatao e
permitir reaes e tenses mais favorveis na condio de operao do sistema.

3.10. Range de tenses


As tenses secundrias, decorrentes da expanso trmica dos trechos tubos de um sistema de
tubulaes, percorrem uma faixa (range) de valores, desde a condio fria at a condio quente e
vice versa. A cada ciclo (frio-quente-frio) essas tenses provocam deformaes, nos constitutivos do
sistema, de modo que ao longo do tempo, na situao quente, o valor das tenses decai (pela

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deformao local), enquanto que na situao fria o valor da tenso torna a aumentar para conseguir
um novo equilbrio do sistema deformado.

4. Classificao dos carregamentos, esforos e tenses resultantes


Os carregamentos a que os sistemas de tubulaes esto submetidos so estticos e dinmicos.
Carregamentos estticos:
a. Temperatura: normal de operao, upsets e projeto.
b. Presso: normal de operao, upsets e projeto.
c. Vento;
d. Movimentos dos equipamentos devido expanso trmica, no aquecimento e no
resfriamento;
e. Pesos: prprio, do fluido, acessrios, ramais interligados, dispositivos para suportao;
f. Ciclos de operao: partidas e paradas.

Carregamentos dinmicos:
a. Golpes de arete causados por fechamento sbito de vlvulas de vapor ou gs, criando ondas
de presso no interior do tubo. Tpico de vlvula de ao muito rpida (0,5 a 0,05 segundos)
instaladas para proteo de turbinas contra sobre velocidade.
b. Pico de presso em linhas de grande extenso, causado por abertura ou fechamento de
vlvula e o longo tempo para estabelecer ou interromper o fluxo do lquido.
c. Impulso criado na abertura de vlvula de alvio de presso ou em disco de ruptura,
d. Martelo hidrulico criado por fluxo bifsico ou pelo flasheamento repentino de gua em
contato com vapor.
e. Choque trmico pelo rpido resfriamento ou aquecimento da superfcie do tubo.
f. Terremotos.
g. Reao qumica fora de controle no tubo.
h. Falha sbita de vlvula criando ondas de choque ou choque trmico.
i. Vibraes induzidas por mquinas (ex. compressor alternativo), ciclagem de vlvula,
operao com mistura de fluidos ou por fluxo bifsico no interior do tubo.
j. Vibrao causada por cavitao em vlvula ou em bomba.

Esses carregamentos geram esforos (foras e momentos) nas partes e componentes das
tubulaes e se dividem em dois grupos, que interagem juntos, mas com comportamentos diferentes:
Grupo que gera tenses primrias.
Originrias de esforos primrios ou mecnicos devido presso interna, peso prprio e do lquido
transportado, vento e sobrecargas.
Grupo que gera tenses secundrias.
Originrias de esforos secundrios decorrentes da restrio livre dilatao trmica de trechos da
tubulao, ou por dilataes diferenciais devido a diferentes temperaturas ou por materiais com
diferentes coeficientes de expanso trmica.

Os clculos de determinao das tenses atuantes, primrias e secundrias, so distintos.


Determinao das tenses primrias, devido aos esforos mecnicos em uma tubulao:
o Tenso longitudinal: resultante de presso; esforo de flexo; peso prprio, do fluido, de
acessrios e de outras tubulaes; atrito nos suportes; mudanas de direo: leva
ruptura do tubo em forma de circunferncia.
o Tenso circunferencial: resultante de presso; deformaes superficiais (por ex.
achatamento) e de esforos flexo: leva ruptura do tubo segundo uma geratriz.
o Tenso radial: resultantes de presso.
o Tenso de compresso longitudinal na espessura da parede do tubo.
o Tenso de cisalhamento circunferencial: resultante de esforos de toro.
o Tenses devido s reaes da junta de expanso: empuxo (fora axial) da presso
interna e esforos provenientes da rigidez do fole.
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o Tenses residuais de montagem da tubulao.

Determinao das tenses secundrias causadas por dilataes trmicas impedidas,


originadas de trechos com temperaturas diferentes, materiais com diferentes coeficientes de
dilatao trmica, e movimentos nas extremidades dos tubos provocados por equipamentos
conectados.

5. Tenses admissveis sistema de tubulao


Com base nestes comportamentos diferenciados, a Norma ASME B 31.3 fornece tenses
admissveis diferentes para as tenses resultantes primrias e secundrias.

5.1. Tenses primrias


As tenses primrias so limitadas dentro do regime elstico, ou seja, inferiores ao limite de
escoamento, e as secundrias limitadas ao regime plstico, ou seja acima do limite de escoamento,
dos materiais construtivos.
As tenses primrias no sofrem alvio com qualquer deformao permanente que ocorra e o valor
destas tenses sempre diretamente proporcional ao carregamento originrio.
A diferena bsica entre a tenso primria e a secundria que a primria no depende do tempo,
no sofre relaxamento de tenses, e funo sempre do esforo que a origina.
J as tenses secundrias so aliviadas pelas deformaes permanentes que ocorrem ao longo do
tempo de operao.
As tenses primrias devem ser inferiores tenso admissvel (S) fornecidas pelas normas ASME
B31.1, B31.3, B31.4 e B31.8, respectivamente.
No caso da norma ASME B31.3, as tenses admissveis das tenses primrias so estabelecidas no
pargrafo 302.3 Allowable Stresses and Other Stress Limits da norma:
(a) Tenso de trao (tension): valores de tenso de trao admissvel S esto estabelecidos nas
tabelas Tables A-1 and A-2, em funo do material construtivo e da temperatura de projeto.
Table A-1 Basic Allowable Stresses in Tension for Metals.
Table A-2 Design Stress Values for Bolting Materials.
(b) Tenso cisalhante (shear): o limite de tenso cisalhante 80% da tenso de trao admissvel.
(c) Tenso de apoio (bearing): o limite da tenso de apoio 1,60 vezes a tenso de trao
admissvel.
(d) Tenso de compresso (compression): o valor de tenso de compresso admissvel o mesmo
da tenso de trao admissvel.
(e) Tenso de compresso longitudinal (structural stability compression): o valor da tenso de
compresso longitudinal mxima admissvel, a ser utilizada em tubo submetido a cargas que
produzem compresso longitudinal, deve ser o menor dos seguintes valores:
(1) o valor mximo de tenso de trao admissvel S acima;
(2) o valor do fator B determinada pelo procedimento descrito no cdigo de Vasos de Presso ASME
Seo VIII Diviso 1 pargrafo UG-23 MAXIMUM ALLOWABLE STRESS VALUES item (b).

5.2. Tenses secundrias


As tenses secundrias no sistema de tubulao so decorrentes, principalmente, da dilatao ou
expanso trmica, devido s temperaturas dos trechos de tubos, que so impedidos de se dilatarem
livremente, gerando esforos (foras e momentos) que se transformam em tenses, com a
caracterstica de se aliviarem, atravs de deformaes localizadas ao longo do tempo.
As tenses secundrias percorrem uma faixa (range) de valores, desde a condio fria at a
condio quente e vice versa. A cada ciclo (frio-quente-frio) essas tenses provocam deformaes,
de modo que ao longo do tempo, na situao quente, o valor das tenses decai (pela deformao
local), mas na situao fria o valor da tenso torna a aumentar, para conseguir um novo equilbrio do
sistema deformado.
Para as tenses secundrias, a Norma ASME B 31.3 permite tenses admissveis mais altas que as
primrias, mas limitadas pelo range de tenso admissvel.
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As tenses secundrias apresentam o fenmeno tpico de relaxamento espontneo (self-springing),
pois tendem a reduzir de intensidade com as deformaes permanentes que ocorrem com o tempo e
so autolimitantes, se permanecerem dentro do range admissvel.
Este fenmeno prprio de materiais dcteis, como o ao carbono, aos ligas e aos inoxidveis,
usados nas indstrias petroqumica e petrolfera, alm da maioria dos metais no ferrosos.
Em um sistema de tubulao, o range das tenses secundrias, SE, no deve exceder o range
admissvel, Allowable Displacement Stress Range SA, calculado pela equao:
SA = f (1.25Sc + 0.25Sh)
Sc= tenso de trao admissvel do material na condio a frio (c=cold), isto na temperatura da
condio ambiente;
Sh= tenso de trao admissvel de material na condio a quente (h=hot), isto na temperatura da
condio de projeto;
f = Stress Range Factor, f conforme Fig. 302.3.5 da norma ASME B31.3.

5.3. A norma ASME B31.3 alterou o fator de segurana para as consideraes de tenso admissvel,
a partir da reviso do cdigo em 1998, Adenda 2000, portanto a anlise de modificaes em
sistemas de tubulaes existentes deve ser realizada com base nas tenses admissveis da edio
da norma do projeto original.

6. Projeto Mecnico de Tubulao


O Clculo Mecnico de Tubulao compe-se do clculo esttico e da anlise dinmica.
O clculo esttico compreende o seguinte escopo:
Clculo da espessura nominal da parede de tubos e acessrios;
Clculo do vo entre suportes;
Clculo ou anlise de flexibilidade;
Clculo de deslocamentos de juntas de expanso;
Clculo de deslocamentos e cargas em suportes no rgidos (ex. suportes de mola e
contrapesos);
Clculo dos esforos sobre os suportes fixos e bocais;
Verificao dos esforos admissveis em bocais de equipamentos;
Especificao de flanges e conexes flangeadas;
Especificao das vlvulas industriais: bloqueio, reteno, globo, agulha, etc.

A anlise dinmica complementa alguns projetos que necessitam de outros clculos, tais como os
efeitos dinmicos causados por impactos, carga cclica de vento, terremoto, vibraes, reaes
devido ao fluxo do fluido e choques hidrulicos. Estes so clculos especiais no cobertos neste
artigo.

6.1. Clculo da espessura nominal da parede do tubo reto para presso interna
A espessura do tubo da tubulao, para resistir s condies de projeto (presso interna e
temperatura) dimensionada com a frmula:

tm = t + c

A presso Pmax que corresponde ao rating presso x temperatura do tubo calculada com:

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Onde:
t = Espessura de clculo de parede (pol) (mm)
tm = Espessura mnima, que inclui as tolerncias de fabricao, corroso ou eroso (pol) (mm)
c = Soma de tolerncias de fabricao de tubo e sobreespessura de corroso ou eroso (pol) (mm)
P = Presso interna de projeto ou presso mxima do rating do tubo (psi) (MPa)
Pmax = Presso interna mxima correspondente temperatura de projeto (psi) (MPa)
D = Dimetro externo (pol) (mm)
d = Dimetro interno (pol) (mm)
S = Tenso admissvel para o material, excluindo qualidade de solda e fator de junta. (psi) (Mpa)
E = Fator de qualidade Basic Quality Factor ou eficincia de solda tabulados Table A-1B Basic
Quality Factors for Longitudinal Weld Joints in Pipes, Tubes, and Fittings.
Y = Coeficiente da tabela Table 304.1.1 (varia com o material e a temperatura).
Ex. ao carbono at 480C, Y=0,4.
W = fator de reduo de resistncia da junta soldada e leva em conta que, em temperature elevada,
a resistncia da solda pode ser menor que a resistncia do metal.
Para o ao Carbono W = 1, para todas as temperaturas. Para outros materiais como ao Liga Cr-Mo
e ao inoxidvel, ver tabela Table 302.3.5 Weld Joint Strength Reduction Factor, W.

Nota: Para t D / 6 ou P / SE> 0,385, o clculo da espessura requer considerao especial de


fatores tais como a teoria da falha, efeitos da fadiga e estresse trmico.

A espessura nominal tn a espessura comercial ou schedule imediatamente acima de tm.


A espessura nominal tn do tubo tambm deve ser superior espessura mnima estrutural, conforme
a tabela a seguir:

6.2. Clculo da espessura nominal da parede do tubo reto para presso externa
Para determinar a espessura da parede de tubo reto sob a presso externa, deve ser seguido o
procedimento:
Assumir uma espessura de tubo (schedule) acima da espessura mnima estrutural.
Seguir o procedimento apresentado no Cdigo de Vasos de Presso, ASME Seo VIII, Diviso 1,
UG-28 Thickness of Shells and Tubes under External Pressure (c) Cylindrical Shells and Tubes,
usando como comprimento de projeto, L, a distncia em linha reta entre quaisquer duas sees que
so consideradas reforadas por: acessrios tipo curva, t, reduo; ligao flangeada; vlvula;
interligao de ramal, fechamento de tubo, etc.
Caso a presso externa atuante Pe seja superior a Pa, presso externa admissvel, assumir um valor
maior para a espessura e refazer o clculo.
Como exceo, para a tubulao com Do / t <10, o valor de S a ser utilizada na determinao
de Pa ser o menor dos seguintes valores para material de tubo temperatura de projeto:
(a) 1,5 vezes o valor da tenso a partir da tabela Table A-1 norma ASME B31.3 ou
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(b) 0,9 vezes a tenso de escoamento tabulada no Cdigo ASME Seo II, Parte D, Tabela Y-1.

6.3. Clculo dos acessrios padronizados de tubulaes


Para os acessrios padronizados de tubulao como curvas (90, 45, RL- raio longo, RC- raio curto);
redues (concntricas ou excntricas), ts, etc., conforme tabela Table 326.1 Component Standards
(ver anexo deste), os ratings de presso-temperatura so calculados da mesma forma que tubos
retos sem costura, considerando-se a tenso admissvel.do material do tubo equivalente ao do
acessrio, se comparando a composio qumica e as propriedades mecnicas.
Em um projeto assume-se para os acessrios padronizados a mesma espessura nominal (ou
schedule) do tubo.

6.4. Curva de tubo dobrado


Quando o projeto prev tubo dobrado, consultar a norma ASME B 31.3 pargrafo 304.2.1 Pipe
Bends.

6.5. Curva em gomo ou miter


Para dimensionar curva em gomo ou miter, consultar a norma ASME B 31.3 pargrafo 304.2.3 Miter
Bends

6.6. Tampo ou fechamento de extremidade de tubo


Para o fechamento de extremidade do tubo, consultar a norma ASME B 31.3 pargrafo 304.4
Closures

6.7. Flanges e juntas de vedao


Os flanges e juntas de vedao so padronizados por classes de presso, conforme as normas
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 12 Through NPS 24
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
e so considerados adequados para uso no projeto, desde que enquadrados na classe de presso
correspondente da tubulao.

6.8. Flanges especiais e tampos


Para o uso de flanges especiais, o projeto para dimensionamento de flanges e tampos deve ser
conforme a norma ASME B31.3 pargrafos 304.5.1 Flanges 304.5.2 Blind Flanges 304.5.3 Blanks.

6.9. Ramais
As aberturas nos tubos, para a interligao com solda de ramais, ocasionam o enfraquecimento da
parede de metal e normalmente requerem reforos constitudos de anis de chapa, que repem a
rea de metal retirada.
Consultar a norma ASME B 31.3 pargrafos 304.3.2 Strength of Branch Connections e 304.3.3
Reinforcement of Welded Branch Connections

6.10. Clculo do vo entre suportes


O vo mximo entre suportes de tubulao normalmente estabelecido em tabelas pr-
dimensionados.
A norma Petrobras N-46 Vos mximos entre suportes de tubulao por ex., vlida para tubos de
qualquer tipo de ao carbono, ao liga e ao inoxidvel, com o mnimo de resistncia estrutural do
tubo de ao Carbono API 5L Grau B.
Para tubulaes em que se necessite calcular o vo mximo, entre suportes em trechos retos de
tubulao, proceder como a seguir, dentro do escopo das tubulaes cobertas pela norma ASME
B31.3.

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6.10.1. As cargas abaixo devem ser consideradas nesse clculo:
a) carga distribuda (q) a soma das seguintes cargas:
Peso prprio da tubulao com todos os seus acessrios;
Peso do fluido contido ou peso da gua (o que for maior) (ver Nota);
Peso do isolamento trmico ou de algum outro revestimento interno ou externo ou do sistema
de aquecimento;
Peso de outras tubulaes paralelas de pequeno dimetro, eventualmente suportadas pelo
tubo.
Nota: Para tubulaes de grande dimetro (NPS 20 ou maior), destinadas ao transporte de gases,
pode no ser considerado o peso da gua contida, desde que o teste de presso da tubulao no
seja o hidrosttico ou quando forem previstos suportes adicionais provisrios para o momento do
teste hidrosttico. Todavia, deve ser analisada a possibilidade de ocorrncia de condensado durante
a fase de partida da unidade.

b) cargas concentradas; soma das seguintes cargas:


Sobrecarga adicional (W);
Peso somado de vlvulas, de flanges e outros acessrios de tubulao, de derivaes ou
ramais no suportados ou de outros tubos apoiados, existentes no trecho considerado (Q).
Nota: A sobrecarga adicional mnima de W = 2.000 N, aplicada no meio do vo, deve ser
considerada obrigatoriamente em todas as tubulaes de ao.

6.10.2. Para o caso de tubulaes que apresentem apenas cargas distribudas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela seguinte frmula, apresentada em unidades coerentes:

Onde:
L = vo mximo entre suportes;
Z = momento resistente da seo transversal do tubo;
a = tenso admissvel flexo, que a tenso admissvel S da tabela Table A-1 da norma ASME
B31.3, do material na temperatura considerada;
q = soma das cargas distribudas.

6.10.3. Para o caso mais geral de tubulaes com cargas distribudas e concentradas, o vo mximo
entre suportes pode ser calculado pela frmula abaixo, apresentada em unidades coerentes:

Onde:
f = tenso flexo calculada para o vo mximo;
L = vo mximo entre os suportes;
Z = momento resistente da seo transversal do tubo;
q = soma das cargas distribudas;
Q = carga concentrada;
W = sobrecarga no meio do vo.

Nota: Para o vo mximo: f = a = S.


.
6.10.4. Em qualquer caso, deve ser verificado se a flecha mxima inferior aos seguintes limites:
a) 25 mm, para tubulaes fora das unidades de processo;

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b) 6 mm, para tubulaes dentro das unidades de processo.

Nota: Caso a flecha calculada exceda os limites acima, o vo deve ser diminudo para atender a
essas condies. A flecha mxima pode ser calculada, aproximadamente, pela expresso abaixo,
apresentada em unidades coerentes:

Onde:
= flecha mxima;
L = vo entre os suportes;
E = mdulo de elasticidade do material do tubo ;
I = momento de inrcia;
Q = carga concentrada;
W = sobrecarga no meio do vo;
q = soma das cargas distribudas.

6.10.5. O clculo do vo mximo entre suportes, dado nos itens 6.10.2 e 6.10.3, no se aplica s
tubulaes de dimetro muito grande (NPS > 48) ou de paredes finas (relao D/e > 100), para as
quais deve ser verificado o possvel efeito de colapso na regio em contato com os suportes.
Para tubulaes que trabalham a vcuo deve, tambm, ser verificado o efeito de colapso na regio
de contato com os suportes.

6.11. Clculo da reao devido ao atrito sobre o suporte


O deslocamento do tubo sobre os suportes gera uma reao devido ao atrito.
Essa fora de reao uma fora longitudinal calculada com a expresso:

Fat = ps (peso da tubulao sobre o suporte) x fat (fator de atrito entre os materiais do tubo e do
suporte).

Para ao carbono, ao liga e ao inoxidvel adotar o fator de atrito igual a 0,30.


Em caso de tubulaes de grande dimetro (acima de NPS 20 ou maior), costume usar uma placa
de deslizamento de material de baixo atrito (ex. TEFLONTM), para reduzir essa fora.

7. Anlise Esttica
7.1. Tenso circunferencial
A presso interna provoca tenso circunferencial, que pode ser calculada com a expresso:
Sc = tenso circunferencial atuante devido presso
Sc = P.D em unidades coerentes e deve ser inferior tenso admissvel das tenses primrias (S).
2.(tn-c)

7.2. Tenso longitudinal


A presso interna provoca tenso longitudinal, que pode ser calculada com a expresso:

Sl1 = P.D em unidades coerentes


4.(tn-c)

Sl1 = tenso longitudinal atuante devido presso


P = Presso interna de projeto
D = Dimetro externo do tubo
tn = espessura nominal

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O peso prprio da tubulao e as sobrecargas (como peso do fluido ou da gua, vlvulas,
flanges, isolamentos, peso de outros tubos caronas) levam ao tubo a atuar como uma viga
contnua com diversos apoios, que resulta em tenso longitudinal, que pode ser calculada
com a expresso j vista:
.

Sl2 = tenso longitudinal atuante devido aos pesos

A fora de reao devido ao atrito nos suportes e nas mudanas de direo tambm gera
tenso longitudinal, que pode ser calculada como:

Sl3 = Fat em unidades coerentes


Att
Sl3 = tenso longitudinal atuante devido ao atrito

Fat = fora de atrito tubo x suporte


Att = rea da seo transversal de metal do tubo

Esforos de reao de junta de expanso, provocados pelo empuxo de presso interna e pela
rigidez do fole, que geram tenso longitudinal a ser calculada conforme as expresses da
norma EJMA.

Essas tenses longitudinais devem ser combinadas e a resultante ser inferior tenso admissvel
das tenses primrias (S).

Combinao das tenses primrias:


Devido s foras devido presso e ao peso. SL

Sa = tenso primria devido s foras longitudinais


Sa = Sl1 + Sl2 + Sl3

Sb = tenso primria devido a momentos de flexo

St = tenso primrio devida a momento torsor

Z = R (tn-c) modulo da seo transversal do tubo


R = raio externo do tubo
Mi = momento fletor in-plane devido aos esforos primrios;
Mo = momento fletor out-plane devido aos esforos primrios;
Mt = momento torsor devido aos esforos primrios.

Ii = ndice relativo ao momento fletor in-plane, adotar o maior entre 0.75ii ou 1.00.
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Io = ndice relativo ao momento fletor out-plane, adotar o maior entre 0.75io ou 1.00.
It = ndice relativo ao momento torsor, adotar igual a 1,00.
ii = fator de intensificao de tenso in-plane, conforme norma ASME B31.3 tabela Table D300
Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i
io = fator de intensificao de tenso out-plane, conforme norma ASME B31.3 tabela Table D300
Flexibility Factor, k, and Stress Intensification Factor, i

Momentos atuantes em curvas Momentos atuantes em interligao de ramal

A anlise considera a distribuio uniforme de tenso ao longo da espessura, o que na realidade


uma simplificao, pois no ocorre na realidade, mas para relaes entre raio e espessura maiores
do que trs esta simplificao aceitvel.

8. Anlise Dinmica
Os sistemas de tubulao ligados a mquinas alternativas devem ter Anlise Dinmica Modal, para
determinao dos modos e frequncias naturais de vibrao do sistema e prevenir que estejam
prximos s frequncias de vibrao da mquina.
Alm desses, tambm devem ser avaliados os sistemas suscetveis vibrao, pela ocorrncia dos
seguintes fenmenos na tubulao:
Pulsaes de presso induzidas por bomba;
Fluxo com turbulncia;
Cavitao em bomba ou em vlvula;
Vaporizao sbita de condensado;
Desprendimento de vrtices em fluxos de vapor ou gs de descargas de vlvulas de alvio de
presso;
Martelo hidrulico de gua ou vapor.
Sempre que requerido pelo Proprietrio, deve ser realizada Anlise Dinmica Modal para
determinao dos modos e frequncias naturais de vibrao do sistema de tubulao.
A anlise dinmica s possvel de realizao com os recursos de programas de computador, no
entanto algumas medidas preventivas devem ser tomadas:
a. No projetar sistemas com flexibilidade excessiva, por ex. com o emprego de vrios suportes
de mola;
b. Utilizar guias e batentes para conter a vibrao das tubulaes;
c. Dividir com ancoragens intermedirias sistemas de tubulao com muita ramificao;
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d. Incorporar ao sistema amortecedores de vibrao.

9. Verificao de Flexibilidade do sistema de tubulaes


9.1. Controlando a dilatao trmica
Os sistemas de tubulaes devem ter flexibilidade suficiente para evitar que a expanso trmica ou
contrao ou movimentos de suportes e das extremidades causem:
a. Falha de tubulao ou de suportes por esforo excessivo ou fadiga;
b. Vazamento nas juntas das ligaes flangeadas;
c. Tenses acima das admissveis ou distoro em vlvulas ou em equipamentos
conectados (bombas e turbinas, por ex.), resultantes de foras e momentos transmitidos
pela tubulao.

A anlise do efeito das tenses e foras geradas pela dilatao trmica de um sistema de
tubulaes, sobre suportes, ancoragens e bocais, feito com o clculo de flexibilidade do sistema.

O clculo de flexibilidade devido s dilataes (ou contraes) trmicas, aos movimentos das
extremidades da tubulao, ou combinao desses efeitos, deve ser realizado como exigido
pelas normas ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.5 e B31.8, conforme o campo de aplicao de cada
norma.
Os efeitos dos movimentos provenientes da expanso ou contrao trmica do sistema de
tubulaes ou impostos em pontos fixos como as ancoragens e os bocais de equipamentos devem
ser levados em conta na anlise de flexibilidade do sistema.

9.2. Casos de dispensa da anlise de flexibilidade


O clculo ou anlise de flexibilidade obrigatrio para todas as tubulaes, exceto nos seguintes
casos:
a) Casos de dispensa previstos nas ASME B31.1, B31.3, B31.4 e B31.8.
Conforme a norma ASME B31.3, a anlise da flexibilidade formal no necessria para um sistema
de tubulao que:
Duplica ou substitui, sem mudana significativa, um sistema existente que opere com
sucesso;
considerado adequado por comparao com sistemas anteriormente analisados;
de dimetro uniforme, no tem mais do que dois pontos de fixao, sem restries
intermedirias e cai dentro das limitaes de seguinte equao emprica:

Onde
D = dimetro externo do tubo, mm (pol.);
Ea = mdulo de elasticidade a 21 C (70 F), (Mpa) (Ksi);
K1 = 208 000 Sa / Ea, (mm / m) = 30 Sa / Ea, (in./ft);
Sa = range da tenso admissvel, calculado com a expresso, (Mpa) (ksi);

Sc = tenso de trao admissvel de material na condio a frio (c=cold), isto na temperatura de


condio ambiente;
Sh = tenso de trao admissvel de material na condio a quente (h=hot), isto na temperatura
de condio de operao;
f = Stress Range Factor, f conforme Fig. 302.3.5 da norma ASME B31.3.
L = comprimento desenvolvido da tubulao entre os pontos fixos ou ancoragens do sistema, m (ft);
U = distncia em linha reta entre os pontos fixos ou ancoragens do sistema, m (ft);
y = somatrio das dilataes trmicas do sistema, mm (pol.), a ser absorvido pelo sistema.
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b) Tubulaes com temperatura mxima de operao entre 5 C e 40 C, no expostas ao sol e no
sujeitas limpeza com vapor (steam out).

9.3. Mtodos de anlise de flexibilidade de sistema de tubulaes


O clculo de flexibilidade deve ser feito por um dos seguintes mtodos:
a) mtodo analtico geral conforme estabelecido na norma ASME B31.3 pargrafo 319.4.2 Formal
Analysis Requirements
b) mtodos grficos reconhecidos, desde que a tubulao em questo enquadre-se exatamente
dentro do campo estrito de aplicao do grfico;
c) programas de computador previamente aprovados pelo Proprietrio.

O mtodo analtico, muito usado no passado, complexo e cansativo, de modo que h j algum
tempo essa anlise feita em computador, utilizando programas comerciais com validao
reconhecida.
Os programas automticos de Clculo mecnico e Anlise de Flexibilidade de sistemas de
tubulaes mais conhecidos so CAESAR II e TRIFLEX
Ambos consideram o efeito de: temperatura, presso, peso do sistema de tubulao, peso de
produto, ancoragens, restrio de movimentos de guias, batentes ou stops, suportes de mola, atrito
nos apoios, gelo, neve, vento, eventos ssmicos e cargas transientes, logo permitem anlises
estticas e dinmicas.

CAESAR II Windows Pipe Stress Analysis


http://www.codecad.com/caesarii.htm
Intergraph CAESAR II avalia as respostas estruturais e tenses de sistemas de tubulao a partir de
cdigos e padres internacionais.
TRIFLEX Windows Pipe Stress Software
http://www.pipingsolutions.com/triflex/
Triflex Windows tambm um programa de Anlise de Tenses em sistemas de tubulao.

9.4. Sistemas que devem ter a Anlise de Flexibilidade utilizando Mtodos Computacionais
A anlise deve contemplar todas as condies de carregamentos possveis e aplicveis ao sistema
de tubulaes, tais como: projeto, partida, operao normal, operao em emergncia, parada, teste
hidrosttico, limpeza com vapor steam out, descarga de PSV, vapor de aquecimento steam tracing,
vento, terremoto, dentre outros.
Os sistemas listados a seguir devem ser submetidos ao clculo de flexibilidade, em funo do
dimetro nominal e da temperatura de projeto, utilizando mtodos computacionais.

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Para clculo de flexibilidade de linhas, com temperaturas acima de 40 C, deve ser utilizada a pior
condio de temperatura, entre as descritas abaixo:
a) Condio 1: temperatura de projeto da tubulao;
b) Condio 2: temperaturas eventuais, tais como: anormalidades operacionais, emergncia, limpeza
com vapor (steam out), descoqueamentos de fornos (steam air decoking); nos casos mais crticos,
recomenda-se calcular com maior preciso a distribuio de temperatura ao longo da tubulao em
anlise;
c) Condio 3: temperatura do vapor de aquecimento, no caso de tubulao com aquecimento com
vapor (steam tracing);
d) Condio 4: 60 C, para todas as tubulaes no isoladas expostas ao sol.
e) Condio 5: no caso de limpeza com vapor (steam out) considerar as condies determinadas
na tabela a seguir, que estabelece as temperaturas de metal para projeto mecnico de tubulaes
sujeitas limpeza com vapor.

A presso de clculo, a considerar, deve ser o valor de presso da condio que apresentar a maior
relao P/S, por ex.:
Condio 1: temperatura T1; presso P1; tenso admissvel S1: relao P1/S1;
Condio 2: temperatura T2; presso P2; tenso admissvel S2: relao P2/S2;
Condio 3: temperatura T3; presso P3; tenso admissvel S3: relao P3/S3.

9.5. Sistemtica de clculo e anlise de tenses


A tubulao dividida em ns identificados e que requeiram anlise, tais como, bocais de
equipamentos, acessrios de tubulao de mudana de direo, suportes rgidos ou no rgidos,
vlvulas, flanges, cargas aplicadas, por exemplo, sendo os ramos, os trechos entre dois ns
consecutivos.
Pela anlise dos resultados, os esforos fornecidos pelo programa, em um ponto qualquer do ramo,
representam os esforos que a parte final do ramo faz sobre a parte inicial (da origem at o ponto
considerado)
Enquanto os momentos e as tenses variam em cada ponto, as foras em cada direo so
constantes ao longo dos pontos do ramo considerado. Os momentos no so iguais, pois variam
com a distncia ao ponto referencial (M = Fora x Distncia)
Qualquer n do sistema considerado tem resultante das foras que nele atuam iguais a zero (sistema
em equilbrio).
As reaes nos extremos do sistema so os esforos necessrios para trazer este extremo posio
original, considerando-se a dilatao livre.

9.6. Medidas que facilitam a flexibilidade


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O conceito de flexibilidade a caracterstica de um sistema de tubulaes ser capaz de deformar-se,
para acomodar as dilataes trmicas, mantendo-se as tenses e esforos na linha, menores do que
valores mximos admissveis.
O layout da tubulao deve proporcionar flexibilidade inerente, atravs de mudanas de direo, de
modo que os deslocamentos produzam principalmente deformaes de flexo e de toro.
Onde a tubulao carece de mudanas de direo, reaes e esforos excessivos ocorrem.
A boa prtica o projetista conseguir que o clculo de flexibilidade seja somente um clculo de
verificao da configurao projetada.
Para isso, se deve estar atento para certos detalhes a serem respeitados.
A flexibilidade das tubulaes deve ser conseguida por traados no retilneos adequados,
devendo-se evitar o uso de juntas de expanso ou pr-tensionamento (cold spring), a
menos que seja a melhor soluo tcnica e econmica para o arranjo de tubulao, devendo,
em cada caso, a projetista apresentar justificativa do seu emprego para aprovao do
Proprietrio.
A Norma ASME B 31.3 adverte que flexibilidade prpria se aplica a materiais dteis, no
devendo ser usada para, por exemplo, tubos de ferro fundido.
Quanto maior o comprimento desenvolvido, em relao distncia entre ancoragens, mais
flexvel ser o sistema de tubulaes.
Quanto mais simtrico, em relao ao traado, melhor ser a flexibilidade do sistema de
tubulao.
Contrariamente, quanto maior for a desproporo entre os diversos trechos, menos flexvel
ser o sistema de tubulao.
Quanto mais liberdade tiver a tubulao de se deformar, mais flexvel ser o sistema.
Nos sistemas planos de tubulaes, as dilataes impem aos tubos deformaes sob a
forma de flexes, j nos sistemas tridimensionais ou espaciais, existem flexes e tores.
Em geral o sistema espacial mais flexvel, dentro de igual comprimento total desenvolvido,
pois o efeito da toro mais eficiente para manter o range de tenses atuantes abaixo do
admissvel.
Instalar acessrios e vlvulas sempre que possvel prximos aos pontos de suportao.
Evitar e minimizar cargas externas.
Instalar guias e batentes para direcionar os deslocamentos da tubulao devido expanso
trmica.
Colocar chapas de deslizamento ou roletes para reduzir o efeito do atrito em suportes.
Em sistemas sujeitos a vibraes instalar amortecedores de vibrao.

Nota: Quando necessrio, o projetista deve considerar o aumento de flexibilidade com o emprego
de, loops, tubo corrugado; junta de expanso de fole ou outros dispositivos que permitam movimento
angular, de rotao ou axial.

Recomendaes:
No utilizar segmento em linha reta entre pontos fixos.
Quanto maior o comprimento desenvolvido para a tubulao, em relao aos pontos fixos,
melhor a flexibilidade.
Quanto mais simtrico ou menor a desproporo entre os trechos da tubulao, o sistema
tem melhor distribuio dos esforos.
Sempre que possvel adotar arranjo tridimensional que mais flexvel, ou seja, permite maior
liberdade de movimento tubulao, que a configurao plana, pois, o efeito de toro
cerca de 30% mais eficiente do que a flexo.

9.7. Esforos decorrentes do sistema de tubulaes

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As ancoragens, guias, batentes devem ser adequadamente dimensionados para resistir a foras e
momentos finais produzidos pela presso do fluido, atrito, mudanas de direo, deslocamentos
devidos expanso trmica impedida, e outras causas.
Os esforos em bocais de equipamentos devem ser analisados e verificados.
Quando junta de expanso ou outro dispositivo semelhante utilizado, a rigidez do fole ou dispositivo
de articulao deve ser considerada em qualquer anlise de flexibilidade da tubulao.
O clculo de flexibilidade deve incluir, obrigatoriamente, a determinao de todos os esforos
exercidos pela tubulao sobre os pontos fixos (ancoragem e bocais), bem como sobre todos os
dispositivos existentes de restrio de movimento (tais como: guias longitudinais, transversais ou
mistas e batentes).
A real condio de contato e as folgas em guias devem ser consideradas de modo a no mascarar
os resultados.
Devem, obrigatoriamente, ser considerados, para o clculo de flexibilidade, os movimentos
impostos tubulao (ex.: deslocamento de bocais de torres e vasos), considerando-se as diversas
alternativas relativas a esses movimentos, inclusive condies de partida, parada e de operao,
como por exemplo, fechamento de vlvulas, criando condies alternativas distintas de temperatura
entre trechos de tubulao.
Para tubulaes em servio crtico, operando em alta temperatura e/ou elevado nmero de
ciclos operacionais, ou sempre que solicitado pelas especificaes de servio do Proprietrio,
devem ser verificados os esforos nas ligaes flangeadas de vlvulas, de filtros, de trechos
desmontveis (para facilitar a manuteno), etc., conforme o Cdigo de Vasos de Presso ASME
BPVC Section VIII.
Exemplos de linhas que se enquadram nessa condio:
Linhas de transferncia forno-torre em unidades de destilao atmosfrica e a vcuo;
Linhas de topo e fundo de reatores de hidrodessulfurizao e de tambores de coque;
Linhas e dutos de gases de combusto; e
Linhas de topo de reatores de unidades de craqueamento.
Linhas de pequeno dimetro (NPS 2 e menores) conectadas a equipamentos e tubulaes
sujeitos a grandes deslocamentos no ponto de conexo devem ser verificadas e projetadas para
absorver esses deslocamentos.

9.8. Juntas de expanso


Empregar juntas de expanso, quando espao ocupado pelo sistema muito reduzido, ou houver
grande dilatao e em tubulao de grande dimetro
Quando for necessrio o emprego de juntas de expanso, o fole deve ser calculado de acordo com a
EJMA Standards - Standards of the Expansion Joint Manufacturers Association.
Prover dispositivos adequados para impedir a abertura exagerada do fole da junta.
Levar em considerao a possibilidade de fechamento das corrugaes do fole quando sujeito a
vibraes, dilatao ou contrao diferencial devido a ciclos de temperatura, ou por cargas
mecnicas externas.
Evitar juntas de expanso com limites de presso inferiores aos da classe de presso dos demais
acessrios de tubulao.
Juntas de expanso no devem ser utilizadas em condies cclicas e quando o fluido txico.
Nos casos de uso de junta de expanso, o projetista deve, obrigatoriamente, considerar como carga
primria os esforos devidos reao de empuxo da presso interna, em regime permanente e
transiente, e rigidez dos foles sobre os pontos de restrio, tais como: ancoragens e bocais.

9.9. Suportes de mola


Suportes de mola ou outros suportes mveis devem ser utilizados quando a instalao de apoios
rgidos no for possvel, em funo dos movimentos previstos nos pontos de apoio.
Suporte do tipo contrapeso s pode ser utilizado mediante aprovao prvia do Proprietrio.
O clculo das cargas e movimentos para seleo ou dimensionamento desses suportes deve ser
baseado no mtodo analtico geral ou clculo computacional, para garantir maior preciso.
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Suportes de mola de carga constante devem ser utilizados quando:
a) a variao de carga dos suportes resultar em esforos alm dos aceitveis sobre os
equipamentos;
b) os suportes de mola de carga varivel no atenderem aos requisitos de carga e deslocamento;
c) sistemas de tubulao muito complexos, com diversas condies e ciclos de operao.

9.10. Pr-tensionamento ou cold spring


O cold spring permitido pela norma ASME B31.3 para resolver o efeito de altos esforos devido
dilatao da tubulao em bocais de equipamentos.
o corte intencional de trecho de tubo para que uma carga seja induzida no equipamento, na
condio ambiente, e ao aquecer os esforos, foras e momentos, no bocal se reduzem a
aproximadamente zero.
H vrias restries ao cold spring:
1. O range calculado de tenses trmicas no se altera com o cold spring.
2. Por teoria o cold spring zera a carga trmica no bocal do equipamento, mas desconsidera a
influncia dos esforos primrios: pesos, atritos nos suportes, mudanas de direo, etc.
3. As contraes de soldas e movimentaes para ajustagem dos tubos na montagem podem alterar
o cold spring calculado.
4. O relaxamento com o tempo que ocorre nas altas temperaturas, aps 3 a 4 ciclos de partida
operao - parada afeta o cold spring da montagem.
Assim, cold spring s usado quando no houver outra soluo.

10. Esforos mximos em bocais de equipamentos


Para os valores mximos admissveis dos esforos sobre os bocais dos equipamentos ligados
s tubulaes deve ser adotado o seguinte critrio:
a) para bombas, turbinas a vapor e compressores cujo projeto e construo obedeam exatamente
ao exigido pelas API STD 610, 611, 612, 617 e NEMA SM 23, respectivamente:
Valores mximos ou critrios admitidos pelas referidas normas;
b) para bombas, turbinas a vapor, compressores e outras mquinas no includas em a):
Recomendam-se que sejam obtidos do fabricante da mquina os valores dos esforos
mximos admissveis sobre os bocais, sendo essa providncia indispensvel para todos os
tipos de compressores e para bombas e turbinas de grande porte; quando no for possvel
obter dados confiveis, podem ser adotados como orientao os valores fornecidos pelas
norma API citadas em a);
c) para equipamentos de caldeiraria e vlvulas especiais em tubulaes de grande dimetro:
Devem ser verificadas as tenses nos bocais ou nas extremidades e corpo de vlvulas,
atravs de mtodos analticos reconhecidos (ver Welding Research Council bulletins WRC
107 e WRC 297) ou por anlise de tenses pelo mtodo dos elementos finitos, aprovados
pelo Proprietrio e em conformidade com as normas de projeto do equipamento.
Em casos especiais devem ser solicitados os esforos mximos admissveis do fabricante
do equipamento.

Anexos
Anexo 1: Extratos da norma Petrobras N-46 Vos Mximos entre Suportes de Tubulao
Objetivo
Padronizar os vos mximos entre suportes de tubos de ao sem revestimento interno, em trechos
retos, dentro e fora dos limites de unidades de processo.

Notas aplicveis s tabelas A-1, A-2, A-3 e A-4


Foi considerado o tubo cheio d'gua, tenso admissvel S/4, sendo S a tenso admissvel trao
e o mdulo de elasticidade E, do ao-carbono API 5L Gr. B, nos limites superiores das faixas de
temperatura apresentadas nas tabelas.

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O valor da flecha foi limitado em 6 mm para dentro das unidades de processo (on site) e em 25 mm
para fora (off site).
A sobreespessura de corroso adotada foi de 1,3 mm ou 3,2 mm, conforme o caso, e a tolerncia de
fabricao fixada em 12,5 % da espessura do tubo.
Foram considerados os pesos especficos de 0,220 kgf/dm3 para o isolamento trmico (silicato de
clcio), de 7,83 kgf/dm3 para o ao-carbono e de 1 kgf/dm3 para a gua.
No foi considerada qualquer sobrecarga.
No caso de tubos contendo produtos mais pesados que a gua, estas tabelas no devem ser
usadas, devendo o vo mximo ser calculado.
As espessuras de isolamento trmico so as usuais.

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Anexo 2: Normas de padres dimensionais de acessrios padronizados de tubulao.

Fonte: ASME B31.3 Table 326.1 Component Standards


Dimensional standards for piping components.
Standard or Specification Designation
Bolting
Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B18.2.1
Square and Hex Nuts (Inch Series). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B18.2.2

Metallic Fittings, Valves, and Flanges


Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.1
Malleable Iron Threaded Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.3
Gray Iron Threaded Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.4
Pipe Flanges and Flanged Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.5
Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.9
Face-to-Face and End-To-End Dimensions of Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.10
Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.11
Ferrous Pipe Plugs, Bushings, and Locknuts With Pipe Threads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.14
Cast Bronze Threaded Fittings, Class 125 and 250 [Note (1)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.15
Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.18
Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME
B16.22
Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500. . . . . . . . ASME B16.24
Cast Copper Alloy Fittings for Flared Copper Tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.26
Valves-Flanged, Threaded, and Welding End. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.34
Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500, and 2500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.36
Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250, and 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.39
Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.42
Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.47
Steel Line Blanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.48
Brazing Joints for Copper and Copper Alloy Pressure Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.50
Bioprocessing Equipment [Note (2)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME BPE

Pipeline Valves [Note (3)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 6D


Flanged Steel Pressure-Relief Valves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 526
Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 594
Metal Plug ValvesFlanged, Threaded, and Welding Ends. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 599
Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 600
Steel Gate, Globe, and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller for the Petroleum and Natural Gas Industries. . API 602
Corrosion-Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves Flanged and Butt-Welding Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 603
Metal Ball Valves-Flanged, Threaded, and Welding End . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 608
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 609

Ductile-Iron and Gray-Iron Fittings, 3 Inch Through 48 Inch (75 mm Through 1200 mm), for Water and Other
Liquids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C110
Flanged Ductile-Iron Pipe with Ductile-Iron or Gray-Iron Threaded Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C115
Steel Pipe Flanges for Waterworks Service, Sizes 4 inch Through 144 inch (100 mm Through 3,600 mm) . . . AWWA C207
Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C208
Metal-Seated Gate Valves for Water Supply Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C500
Rubber-Seated Butterfly Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C504

Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings . . . . . MSS SP-6
Spot Facing for Bronze, Iron and Steel Flanges. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-9
Standard Marking Systems for Valves, Fittings, Flanges, and Unions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-25
Class 150 (PN 20) Corrosion Resistant Gate, Globe, Angle and Check Valves With Flanged and Butt Weld Ends MSS SP-
42
Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings Including Reference to Other Corrosion Resistant Materials [Note (4)] MSS
SP-43
Steel Pipeline Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-44
Bypass and Drain Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-45
Class 150LW Corrosion Resistant Flanges and Cast Flanged Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-51
High Pressure Chemical Industry Flanges and Threaded Stubs for Use with Lens Gaskets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS
SP-65
Gray Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-70
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Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-71
Ball Valves With Flanged or Buttwelding Ends for General Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-72
Specifications for High Test Wrought Buttwelding Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-75
Gray Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-78
Socket-Welding Reducer Inserts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-79
Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-80

Metallic Fittings, Valves, and Flanges (Contd)


Stainless Steel, Bonnetless, Flanged, Knife Gate Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-81
Class 3000 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-83
Gray Iron Globe and Angle Valves, Flanged and Threaded Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-85
Diaphragm Type Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-88
Swage(d) Nipples and Bull Plugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-95
Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends. . . . . MSS SP-97
Instrument Valves for Code Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-105
Cast Copper Alloy Flanges and Flanged Fittings Class 125, 150, and 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-106
Factory-Made Wrought Belled End Socket Welding Fittings [Note (5)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-119

Refrigeration Tube Fittings General Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAE J513


Hydraulic Tube Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAE J514
Hydraulic Flanged Tube, Pipe, and Hose Connections, Four-Bolt Split Flanged Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAE
J518

Metallic Pipe and Tubes [Note (6)]


Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.10M
Stainless Steel Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.19M
Flanged Ductile-Iron Pipe with Ductile-Iron or Gray-Iron Threaded Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA
C115
Thickness Design of Ductile-Iron Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C150
Ductile-Iron Pipe, Centrifugally Cast, for Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C151
Steel Water Pipe 6 inches (150 mm) and Larger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C200

Miscellaneous
Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.1
Dryseal Pipe Threads (Inch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.3
Hose Coupling Screw Threads (Inch). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.7
Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring: Joint, Spiral Wound, and Jacketed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME
B16.20
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.21
Buttwelding Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.25
Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B46.1
Thermowells [Note (7)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME PTC 19.3 TW
Specification for Threading, Gaging and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads . . . . . . . . . . . . API 5B

Rubber Gasket Joints for Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C111
Grooved and Shouldered Joints [Note (8)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C606
Flexible Metal Hose [Notes (9) and (10)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BS 6501, Part 1
Pipe Hangers and Supports Materials, Design, and Manufacture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-58
Standard for Fire Hose Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NFPA 1963

GENERAL NOTES:
(a) It is not practical to refer to a specific edition of each standard throughout the Code text. Instead, the approved edition
references, along with the names and addresses of the sponsoring organizations, are shown in Appendix E.
(b) Many of the listed standards allow the use of unlisted materials; see para. 323.1.2.
NOTES:
(1) This standard allows straight pipe threads in sizes DN 15 (NPS 12); see para. 314.2.1(d).
(2) Part DT of ASME BPE covers dimensions and tolerances for stainless steel automatic welding and hygienic clamp tube
fittings and process components.
(3) API 6D allows design and calculations for pressure-containing elements to be in accordance with various internationally
recognized design codes or standards. Only API 6D valves with design and calculations for pressure-containing elements in
accordance with ASME B16.34 are considered a listed component for the purpose of this Code.
(4) Cautionary Note: See MSS SP-43 (Section 3) for specific pressuretemperature ratings of available thicknesses of Class
CR fittings. The ratings for MSS SP-43 fittings cannot be calculated based on straight seamless pipe such as is done, for
example, for ASME B16.9 Buttwelding fittings.
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(5) MSS SP-119 includes three classes of fittings: MP, MARINE, and CR. Only the MP class fittings are considered a Listed
Component for the purpose of this Code. Cautionary Note: See MSS SP-119 (Section 6) for special provisions concerning
ratings. (In accordance with MSS SP-119, the pressure ratings for MP class fittings are 87.5% of those calculated for straight
seamless pipe of minimum wall thickness.)
(6) See also Appendix A.
(7) ASME PTC 19.3 TW allows mechanical design of thermowells to be in accordance with various design codes. Only PTC
19.3 TW thermowells with design and calculations for pressure-containing elements in accordance with ASME B31.3 are
considered a listed component for the purpose of this Code.
(8) For use with this Code, the rated pressure of components covered by this standard shall be based on no greater than
one-third the hydrostatic test failure pressure (the pressure at fracture or leakage), rather than one-half the hydrostatic test
failure pressure specified in AWWA C606.
(9) Welding and brazing to be in accordance with paras. 328 and 333, respectively in lieu of the referenced specifications in
this standard.
(10) This standard contains recommended materials of construction for certain chemical services; the responsibility for the
ultimate selection of material is the responsibility of the Owner and is, therefore, not within the scope of this Code.

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