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Objetivos:
Ubicacin Geogrfica:
Ensayos Realizados:
atmosfrica
2 1,3749
100 40 29 200 200 10
3 1,2497
4 1,3975
Se obtuvo un promedio de remocin de material orgnico de = 5,3387 g
2. Seleccin de solvente.
Tabla de resultados N2
controlado
2 NaOH
No
Utilizando los procedimientos anteriores el material fue separado del solvente por
decantacin y filtracin al vaco, efectundose lavados en caliente (agua entre 70-
80C), el material granular se traspas a capsulas de porcelanas (previamente
pesadas), las cuales fueron introducidas en un horno secador (estufa) regulado a
150C por el lapso de 1 hora.
Tabla de resultados N3
Tabla de resultados N4
atmosfrica
2 0,1152
100 29,7
3 0,1125
4 0,1220
Se obtuvo un promedio de remocin de material ferroso de = 0,4517
El material fue pasado por tamices de diferentes mallas 20,30,40,70 y 100 con el
fin de obtener el anlisis granulomtrico de la arena residual.
Tabla de resultados N4
Requerimiento para
Especificacin
Parmetro el proceso del
Alcanzada
vidrio
SIO3 90,24 99 MIN
AL2O3 3,1 0,3 MAX
CR2O3 1,46 0,05 MAX
FE2O3 0,1 0,1 MAX
GRANULOMETRIA EN SECO
20 0,0 0,0
30 0,0 0,0
40 4,7 5,0
70 22,5 25,0
100 - -
Con el desarrollo de esta simulacin por el paso de las operaciones unitarias y la
experimentacin con solventes, se alcanz una composicin de las arenas similar
a la que se esperara completar con la implementacin del diseo de la unidad de
tratamiento posterior.
Esto resultados de la arena residual tratada son aceptable dentro del parmetro
exigido en el proceso del vidrio, para convertirse en materia prima alterna en
asocio con arena nueva y los otros insumos propios del proceso.