FLUJO DE PROCESO

El biodiesel es un alquilster que se obtiene de triglicridos de origen animal o vegetal, mediante

los procesos de esterificacin y transesterificacin. En ambas reacciones, se utiliza un alcohol de
bajo peso molecular y un catalizador para promover la formacin de este biocombustible. La
esterificacin a grandes rasgos, es la reaccin inversa a la hidrlisis, donde un cido carboxlico y un
monoalcohol en presencia de un catalizador qumico cido genera un monoalquilster. En trminos
industriales, la esterificacin suele utilizarse para triglicridos con alto contenido de cidos grasos
como pretratamiento, de no utilizarse puede que el rendimiento de la reaccin disminuya gracias a
la formacin de otros subproductos como jabones y agua que suelen inhibir la reaccin. La
transesterificacin es a su vez una reaccin que desdobla a los triglicridos en los monoalquilsteres
de sus cidos grasos constituyentes y en glicerol, esto es, el grupo hidroxilo del alcohol se une al
esqueleto del triglicrido para formar la glicerina, mientras que el grupo alqulico determina el tipo
de alquilsteres formados

El modelo que se propone para poder transformar el aceite residual a biodiesel. Este est diseado
para el procesamiento de 10 toneladas/mes, comenzando con la recepcin y filtrado del aceite para
evitar que la glicerina que resulte como subproducto, acarr con ella los grnulos y sedimentos que
dificulten el proceso de purificacin de la misma.

Una vez filtrado, se pasa al proceso de pretratamiento donde en un reactor, se buscar la

eliminacin de la mayor cantidad de cidos grasos libres agregando un polialcohol como lo es el
glicerol, obteniendo de esta manera, triglicridos aptos para la transesterificacin. Los cidos grasos
libres en presencia de agua y un catalizador bsico homogneo, puede generarnos una reaccin de
saponificacin la cual entorpecera el rendimiento de la transesterificacin as como la separacin y
purificacin de la fase monoalquil ester. Una vez separado los subproductos, se bombea los
triglicridos resultantes al primer reactor donde se comienza la transesterificacin, adicionando el
producto generado por la reaccin entre el metanol y el hidrxido sodio, que es el metxido de
sodio (se buscar un exceso de al menos 4kmol, para aumentar su eficiencia). Esta primera reaccin
se lleva a cabo en aproximadamente 1 hr, permitindonos tener un 70 % de conversin. Al finalizar
esta reaccin, se separa la glicerina con otros subproductos de la corriente que se dirigir al
siguiente reactor, donde se continuar la transesterificacin, consiguiendo con ella, un 95% de
conversin de materia prima a biodiesel.

Gracias a que en este proceso no se emplea agua de lavado, la separacin y purificacin del biodiesel
es a base de centrifugacin presentando una alta eficiencia, permitindonos tener un producto que
cumple con las caractersticas de las normas europeas y estadounidenses. En el siguiente apartado
se hablar un poco de la purificacin de la fase glicerina. 3. Aprovechamiento de subproductos La
purificacin de la fase glicerina consta de la adicin de un cido fuerte como lo es H2SO4 que nos
permitir neutralizar y hacer reaccionar el NaOH restante, generando NaCl y agua, los cuales se
retirarn base a filtracin y evaporacin respectivamente. La glicerina tuvo que haber sido diluida
en metanol, el cual se podr recuperar despus de la filtracin, gracias a su destilacin.
Adicionalmente al proceso de tratamiento cido, la literatura nos propone un tratamiento con
carbn activado comercial para mejorar el color.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Benjumea Hernndez Pedro Nel, Agudelo Santamara John Ramiro, Ros Luis Alberto. 2009.
Biodisel: Produccin, calidad y caracterizacin. 1 Edicin. Editorial Universidad de Antioqua.
Colombia. 152 pginas.