Mecnica de fluidos IWM220, Arturo Gonzlez

Informe 4 - Perdidas de cargas

Kilian Cooreman M., Matas Garcs M.

Resumen: caracterstica en cada punto, conocida como

En esta experiencia se probar la expresin de
Darcy-Weisbach para perdidas de carga debido
a friccin. Para esto se dispone de tuberas con
distintas reas transversales y un tubo de
Venturi, en donde se analiza la informacin
obtenida y se compara con la teora.
I. Introduccin a la teora
carga hidrulica local.
La ecuacin anterior (1) no considera perdidas
es ideal, no considera efectos viscosos que
generan esfuerzos cortantes y roce con la pared
producto de la rugosidad de las paredes, es por
esto que se corrige la ecuacin anterior
introduciendo el concepto de carga hidrulica
promedio.

1
En las tuberas existen perdidas en el fluido que () =

() (2)

pasa por ellas, esto debido a la viscosidad del
fluido y como est genera roce con las paredes
Donde () es la carga hidrulica promedio,
de los tubos perdiendo energa por friccin.
es el vector velocidad, es el vector unitario
Existen diversos factores que afectan en las normal al rea transversal y es el flujo
perdidas de las tuberas, estas pueden ser volumtrico y esta est dada por:
continuas a lo largo del tubo, y dependen de
factores como la acumulacin de material en las = =
(3)
paredes generando mayores prdidas. Tambin
existen perdidas por singularidades como
cambios de seccin, vlvulas y otros Donde es el rea transversal por donde pasa
dispositivos. el fluido y es la velocidad promedio en dicha
rea
La ecuacin de energa en un punto de la
tubera, de un fluido por una tubera es la El coeficiente de energa cintica est dado por:
siguiente:
1
=
2 (4)
2
3
() = + + (1)
2
De las ecuaciones anteriores se obtiene la
En donde P es la presin del fluido en ese punto, siguiente ecuacin para la carga hidrulica
la densidad, la gravedad, es la velocidad promedio:
en cierto instante, es la altura desde un 2
() = + + (5)
sistema de referencia y () es una constante 2

1
 96
= (11)
Por otra parte, si se consideran las perdidas en
la tubera la ecuacin de Bernoulli se escribe de
la siguiente manera: Para un flujo turbulento (2500 < < 105 ), la
=
1
2 ecuacin para obtener el factor de prdida es:

1
1 2
2
1
2
2 = (100 )4 (12)
=
+ (1 2 ) + (6)
2
Utilizando la ecuacin (6), con ciertas
Esta expresin permite determinar las prdidas consideraciones tales como que el rea es
causadas por cargas lineales, otra expresin constante por lo que con conservacin de caudal
para calcular perdidas es: implica que las velocidades a lo largo del tubo
cumplen con (1 =
2) y adems se considera
2 que el tubo esta horizontal por lo que las alturas
=
(7) cumplen con (1 = 2 ), con esas
2
consideraciones se reescribe la ecuacin (6)
Conocida como ecuacin de Darcy-Weisbach, como:
en donde es el coeficiente de perdida de carga
lineal, el largo de la tubera y el dimetro de 1 2
=
(13)
esta.

El coeficiente de perdida de carga lineal

Pregunta 1:
depende del nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa siendo estos dos, respectivamente: Demostrar que el valor de es igual a 1 en
el caso de un conducto a seccin circular de
radio R por un perfil de velocidad plano,
= (8) () = .

Se sabe que:
= (9) () =

= 2
En donde es la rugosidad del tubo, otra manera
de calcular el coeficiente de perdida de carga es = 2
mediante expresiones para tuberas lisas.
=

Para un flujo laminar ( < 2500) en un tubo
cilndrico, conocida como la frmula de Con la ecuacin (3) es posible encontrar una
Poiseuille: .
relacin para obtener

64 1
= (10) =

Para un flujo laminar ( < 2500) en una tubera

que posee dos placas paralelas: = 2 =
2 0

2

2
= ( 2 2 )
Por lo que la velocidad promedio es constante, 2 4 0
utilizando la ecuacin (4) para demostrar que
= 1:
= [ 2
3 ]
2 2 0 0
1
= 3 2
2 3 0 4 4
= [ ]
2 2 2 4

3 2
4 2
= = =
2 3 0 8 2 8

2
2 2 =
2 2 8
= 2
( | )= 2 =1
2 0 2
Luego para demostrar que = 2 se utiliza la
ecuacin (4) la cual reemplazando queda:

=1 1
= ()3 2
2 3 0

Pregunta 2: 2
= ()3
2 3 0
Demostrar que el valor de es igual a 2 en
el caso de un conducto a seccin circular de 2
3
radio R por un perfil de velocidad de tipo 2 2
( )]
= 2 3 [
0 4
Poiseuille, () = ( ) con = .
3
Se sabe que: = ( 2 2 )3
42 2 3 2 3 0

() = ( 2 2 ) 3 0 3

4 =
42 2 3 2 3 2 2
= 2 0
3 4
= ( | )
= 2 43 3 2 3 4 2

=
3 6
=
44 3 3
Utilizando la ecuacin (3) es posible obtener el
valor de la velocidad promedio, obteniendo: Reemplazando obtenido anteriormente:
1 3 6 83 3 83
=

= = =2
44 3 3 6 44
=2
1
= 2
( 2 2 ) 2
0 4

3
 Pregunta 3:
En donde = , es el rea transversal de la

Demostrar que el flujo volumtrico se parte ms ancha del tubo, el rea transversal
expresa: de la parte ms angosta del tubo, es la
diferencia de presin entre los puntos, el
dimetro de la seccin mayor del tubo y el
= dimetro de la parte ms estrecha del tubo.

donde el punto A es posicionado en la Como se seal al principio de la demostracin

seccin de la entrada y el punto B es situado esta no considera las prdidas de carga y otros
en la seccin ms estrecha del Venturi. efectos, para solucionar esto se aplica un factor

Adems, = y = de correccin:

Utilizando dos puntos a la misma altura se 2

=
= 2 (15)
expresa la ecuacin (6) como, esto sin
considerar perdidas de carga:

Donde es la prdida de cargas lineales que

2 2
= se generan entre los puntos, y es un factor de
2
correccin que depende de un coeficiente de

descarga , un factor geomtrico = y
Considerando el tubo cilndrico con cambio de 1 4
seccin, en donde B es donde ocurre este un factor de comprensibilidad del fluido , que se
cambio de seccin, utilizando continuidad se aproxima por lo general a = 1.
obtiene:
Con esto se reescribe la ecuacin (15)
= = obteniendo:

= ; = 2
= (16)
1 4
Reemplazando en la ecuacin anterior estas O
expresiones:

=
2 (17)
2 1 1 1 4
= 2 ( 2 2 )

2
2 2 2 2 2
= 2 (1 2 ) = 2 (1 ( 2 ) )

2
= (14)
1 4

4
II. Procedimiento experimental.
En el sistema hidrulico, que posee todos los
tubos a requeridos, se habilito el flujo por aquel
tubo que se utiliz y se detuvo el flujo en el resto
de los tubos. Posterior a esto se conect un
manmetro diferencial (marca CORMAK,
modelo C9500) en los extremos de un metro de
extensin del tubo, para as medir la perdida de
carga en dicha distancia.
Como primer paso, se habilito el mximo caudal
y se midieron las perdidas sealadas en el
manmetro diferencial, para as poder
establecer la medida correspondiente al 100%,
luego se realizaron medidas al 75%, 50%, 35%
y 20% de la medida inicial para todos los casos.
Aceleracin de gravedad: 9,81 [2 ]
Largo caera: 1 []
El caudal corresponde a 0,001 [3 ]/, donde
es el tiempo medido segn el experimento. Para
obtener el nmero de Reynolds se debe obtener
la velocidad, por lo cual se emple conservacin
de caudal y se aplic la ecuacin (9). Para el
coeficiente de perdida lineal se usaron las
ecuaciones (11) o (12) segn la magnitud del
Reynolds y las prdidas fueron calculadas con la
ecuacin (8).

En cada una de los experimentos, tambin se Los dimetros interiores de las caeras son:
registr la temperatura de salida y el tiempo que
se demor en llenarse un recipiente de un litro. Tubo []
Pequeo liso 4,5
Este procedimiento se repite para los 3 tubos, el
liso grande, rugoso grande y liso pequeo. Grande liso 17,5
Finalmente se comparan las prdidas de carga Grande rugoso 15,4
tericas con las experimentales. Tabla 1: Dimetros de cada tubera.

Para la medicin de caudal se utiliz un tubo

Venturi con coeficientes de descarga de =
0, 90. En dicho aparato, el dimetro de entrada a Tubo pequeo liso.
los 2 flujometros es de = 24[], mientras
que la zona ms pequea posee un dimetro de % [] / [] [] []
= 14[]. 100 780 7,97 11,44 24,3

III. Resultados. 75 588 6,01 13,18 24,3

50 383 3,91 16,22 24,5

El agua se encontraba en promedio a
una temperatura aproximada de 24, por lo que 35 273 2,79 20,79 24,7
se ocupar esta temperatura para obtener sus
propiedades. 20 158 1,61 28,22 25,0
Tabla 2: Presiones experimentales, altura de presin,
Densidad agua a 24: 997,38 [ ]
3 tiempo transcurrido y temperatura para cada porcentaje de
Viscosidad dinmica a 24: 9,11 caudal medido.
104 [ ]

5
 % [/] [/] [] Tubo grande liso.
100 0,087 5,26 26508,8
75 0,076 4,57 23052,5 % [] / [] [] []
50 0,062 3,71 18732,0 100 59 0,60 1,19 24,2
35 0,048 2,89 14614,4 75 45 0,46 1,60 24,3
20 0,035 2,13 10766,6 50 29 0,30 1,88 24,3
Tabla 3: Caudal, velocidad y nmero de Reynolds para 35 21 0,21 2,53 24,3
cada porcentaje de caudal.
20 12 0,12 3,30 24,4
Tabla 5: Presiones experimentales, altura de presin,
[] [] % tiempo y temperatura para cada porcentaje de caudal.
0,022 6,74 18,2
0,025 5,77 4,1 % [/] [/] []
0,027 4,12 5,0 100 0,844 3,51 17716
0,028 2,60 7,4 75 0,627 2,61 13612
0,030 1,51 6,5 50 0,533 2,22 11196
Tabla 4: Coeficiente de prdida lineal y altura terica de 35 0,395 1,64 8298
prdida con su respectivo error porcentual con respecto a
la altura de presin de la tabla 2.
20 0,303 1,26 6362
Tabla 6: Caudal, velocidad y nmero de Reynolds para
cada porcentaje de caudal.

10 [] [] %
Altura de Presin H [m]

8 0,0265 0,95 36,5

6 0,029 0,57 19,9
4 real 0,0295 0,42 29,8
2 Terica 0,0308 0,24 11,4
0 0,032 0,15 17,1
0.030 0.050 0.070 0.090 Tabla 7: Coeficiente de prdida lineal y altura terica de
prdida con su respectivo error porcentual con respecto a
Caudal Q [L/min]
la altura de presin de la tabla 5.

Grfico 1: Alturas en funcin del caudal para el tubo

pequeo liso. 1.00
Altura de Presin H [m]

0.80
0.035 0.60
0.03
0.40 Real
0.025
0.02 0.20 Terica
f [-]

0.015 0.00
0.01 0.000 0.500 1.000
0.005
0
Caudal Q [L/min]
0 10000 20000 30000
Grfico 3: Alturas en funcin del caudal para el tubo
Re [-]
grande liso.

Grfico 2: Coeficiente de prdida lineal en funcin del

nmero de Reynolds para el tubo pequeo liso.

6
 0.035 4.00

Altura de Presin H [m]

0.03
0.025 3.00
0.02
2.00
f [-]

0.015 Real
0.01 1.00 Terico
0.005
0 0.00
0 5000 10000 15000 20000 0.000 0.500 1.000
Re [-] Caudal Q[L/min]

Grfico 4: Coeficiente de prdida lineal en funcin del Grfico 5: Alturas en funcin del caudal para el tubo
nmero de Reynolds para el tubo grande liso. grande rugoso.

0.03
Tubo grande rugoso. 0.025
0.02

f[-]
% [] / [] [] [] 0.015
100 360 3,68 1,31 24,5 0.01
75 272 2,76 1,91 24,5 0.005

50 180 1,84 1,99 24,6 0

0 20000 40000 60000 80000
35 126 1,29 2,83 24,6
Re[-]
20 72 0,74 3,49 24,6
Tabla 8: Presiones experimentales, altura de presin,
Grfico 6: Coeficiente de prdida lineal en funcin del
tiempo y temperatura para cada porcentaje de caudal.
nmero de Reynolds para el tubo grande rugoso.

% [/] [/] []
100 0,763 4,10 69279
IV. Anlisis y conclusiones.
75 0,524 2,81 47516
50 0,504 2,70 45720 Se aprecia de los grficos y tablas que las
35 0,353 1,90 32069 mayores prdidas de presin ocurren para el
20 0,287 1,54 26042 tubo rugoso. Tambin en el tubo pequeo se
Tabla 9: Caudal, velocidad y nmero de Reynolds para presentan grandes cadas, debido a que el flujo
cada porcentaje de caudal.
se encuentra ms confinado y por ende tiene
ms rocen entre s con las paredes.
[] [] %
0,017 0,83 27,5 Los errores numricos se deben a que se utiliz
0,019 0,44 5,2 una temperatura promedio para el agua y para
0,023 0,49 39,5 calcular las propiedades y este no era exacto.
0,027 0,28 24,2
0,017 0,12 4,4
Tabla 10: Coeficiente de prdida lineal y altura terica de
prdida con su respectivo error porcentual con respecto a
la altura de presin de la tabla 8.

7
V. Referencias

1 Fox and McDonalds Introduction to fluid

mechanics, Philip J. Pritchard, 8va
Edicin.
2 Gua: Prdida de cargas.
3 http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/q
ui/denh2o.pdf
4 http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/q
ui/viscoh2o.pdf