PARTE 1. ACT.

6 PROCESOS DE MANUFATURA

Aspectos a tener en cuenta para que un proceso de

manufactura de un producto (metalico o plastico) sea
competitivo, teniendo en cuenta la economia globalizada
actual:

La mano de obra, la energia y la materia prima constituyen factores primordiales para la

produccion; siendo estos propulsores de la competividad. De esta manera, la transformacion
para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo, empieza con
la escogencia del material segn requerimientos funcionales de sus componentes y teniendo
en cuenta las propiedades mecnicas (resistencia, plasticidad, tension), fsicas (rigidez,
densidad, punto de fusion, expansion termica), quimicas (resistencia a la corrosion y
oxidacion), y las propiedades de manufactura (capacidad para fundir el metal, el trabajo
mecanico, tratamientos termicos, etc...). Otros factores a considerar con las materias primas
son el moldeo, la forma, el maquinado, la fabricacion o tratamientos termicos, los cuales son
importantes para armar componentes que tengan formas, color, textura.

Economicamente se preveen distintos metodos utilizados para la produccion, para el diseo

del producto, el costo de la inversion en nuevas herramientas y los distintos tratamientos
segn determinado material. Entre los plasticos y los metales, los primeros pueden
obtenerse mediante menor costo, igualmente, entre los mismos plsticos, el precio varia
dependiendo de los diferentes materiales o diferentes procesos de produccin; ademas
existen otros factores como el transporte, los impuestos, el almacenaje, el tiempo de
produccion, que condicionan los costos. Tambien se debe considerar el numero de ventas,
los materiales disponibles en el mercado, siempre buscando buscando maximizar beneficios,
satisfacer los requerimientos, necesidades y expectativas actuales y futuras de los clientes,
siempre generando una estrategia de negocio.

Actualmente existen dos fuerzas importantes las cuales permiten el desarrollo de la

manufactura en un pais, estas son el mercado y el gobierno. Los fabricantes por si solos no
pueden lograr los objetivos, de esta manera, el gobierno debe disear politicas y estrategias
que favorezcan la manufactura nacional. Existen propulsores involucrados, los cuales
impulsan la competividad, estos son:

1. Innovacion y gente con talento: A nivel de competitividad es de gran importancia. Se

encuentra conformado por trabajadores expertos con capacidades para innovar y
mejorar procesos de eficiencia en la produccion.

2. Costo de mano de obra y materia prima

3. Costos y politicas energeticas: Al establecer politicas para incrementar el uso eficiente

de la energia y favoreciendo costos.

4. Sistemas economicos, comerciales y financieros: Proveen de capital a los sectores

 industriales.

5. Infraestructura fisica: Importante para el traslado de materia prima y productos

terminados; logrando preveer el aumento de costos y la integrancion dentro de los
mercados.

6. Inversiones: Generan y promueven el conocimiento.

7. Sistemas normativos: Con la creacion y puesta en marcha de leyes,

reglamentaciones, proteccion a la propiedad intelectual; se cuidan los intereses de
empleadores y empleados, ejerciendo una influencia positiva en la produccion.

8. Proveedores: Promueven el trabajo en equipo y la expansion.

9. Dinamica local negocios: El tamao del mercado es un factor determinante en el

campo de la productividad, debido a que los mercados grandes permiten a los
manufactureros explotar las economias a gran escala.

10. Calidad y disponibilidad de atencion medica: Hace que la fuerza laboral sea eficiente y
productiva.

PARTE 2:

CUADRO DE PROCESOS DE FUNDICION DE METALES:

1. Descripcion basica de cada proceso (no exc 15 renglones)

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso
3. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso
4. Ventajas y desventajas de cada proceso

CUADRO DE PROCESOS DE FUNDICION

FUNDICION MOLDES DESECHABLES
(arena, yeso, ceramica)
1. FUNDICION EN ARENA: Se vacia el metal
fundido a un modelo con la forma de la pieza
deseada en la arena creando la impresion.
2. FUNDICION A LA CERA PERDIDA O
MICROFUSION: Se fabrica un modelo en cera de
con todas las caracteristicas de la pieza a fabricar.
Este modelo se cubre con un material que soporte
el metal fundido.Se introduce al horno, el material
FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES
(metalicos)
FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE POR
GRAVEDAD: Utilizado en piezas donde la
calidad de terminado y las dimensiones no estan
sujetas a restricciones de calidad.
FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE A
BAJA PRESION: Utiliza un tallo sobre un crisol
sellado. Se inyecta presion al centro del crisol,
generando flujo del metal por medio del tallo
hasta llenar completamente la matriz y formar la
ceramico se endurece y el modelo de cera se pieza.
derrite.
FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE AL
VACIO:Variante de la fundicion a baja presion. Se
diferencia en que se usa la presion reducida al
vacio en el molde, atrayendo el metal liquido
hacia la cavidad.
FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE A
ALTA PRESIN: Mediante molde metalico
construido en dos secciones que cierran y abren
con presicion.

2, Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

4. Ventajas y desventajas de cada proceso:

*VENTAJAS DE MODELOS DESECHABLES:
a). Se requier menos tiempo para la fabricacion de moldes cuando son sin maquinas.
b). No requieren tolerancia
c). Acabado uniforme y liso
d). No requiere piezas sueltas y complejas.

*DESVENTAJAS DE MODELOS DESECHABLES:

a). Modelo destruido en cada proceso de fundicion.
b). Modelos mas delicados en su manejo.
c). No se puede utilizar equipo de moldeo mecanico.
d). No se puede revisar el acabado del molde.

*VENTAJAS MOLDES PERMANENTES:

-Reutilizacion de moldes.
-No se retraen.
-Producciones en masa
-Los productos obtienen excelentes propiedades mecanicas.
-Con esta tecnica la porosidad se ve reducida debida al contacto del metal fundido con el aire, logrando
pbtener mayor resistencia.

*DESVENTAJAS MOLDES PERMANENTES:

-
-

Tomado de http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html

*VENTAJAS DE MOLDES PERMANTES:

a). Facilita la produccion masiva de piezas de diferente tamao.
b). Precision y economia cuando se producen en grandes cantidades.

http://es.scribd.com/doc/56014766/22/Procesos-de-fundicion-de-metales

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-226.pdf

http://www.monografias.com/trabajos16/produccion-y-operaciones/produccion-y-
operaciones.shtml#PRIOR#ixzz2gUGSWW3W

PARTE 3:

1. Qu variables se tienen en cuenta en el corte de materiales?

R/:
*Velocidad de corte: Vc
*Avance: S (o f)
*Profundiad de corte o penetracion: t
*Angulos de la herramienta
*Viruta continua
*Viruta discontinua
*Viruta de borde acumulado
* Aumento de temperatura
*Desgaste de la herramienta
*Maquiabilidad
*Fluidos de corte

2. En qu consiste el desgaste de una herramienta de corte?

R/: La herramienta pierde su capacidad de corte y vida util debido a mecanismos de desgaste
como la Temperatura y la rotura. Al presentarse una temperatura de corte elevada para la
herramienta, se pierde la dureza ocasionando baja capacidad de corte. Generalmente se presenta
por causa de exceso de velocidad y se nota instantaneamente.
La rotura se da debido al alto grado de dureza y las herramientas suelen ser fragiles. Se
manifiesta cuando las fuerzas de corte superan determinado umbral ocasionando
desprendimiento de particulas o trozos de herramienta.
Desgaste progresivo, este se presenta al utilizar la herramienta adecuadamente pero se produce
una perdida de forma en la herramienta, generando reduccion en la eficiencia del corte.

3. De qu depende la duracin de la herramienta de corte?

R/:

4. Qu ayuda a disminuir el aumento de temperatura del material y la herramienta, que se

someten a un proceso de maquinado?
 5. De que parmetros depende la vida til de una herramienta de corte?

6. Qu fluidos se aplican en los procedimientos de corte?

R/: Refrigerantes: Los refrigerantes son soluciones o emulsiones en agua, utilizados
generalmente en procesos como el torneado y el fresado. Estos fluidos estan diseados para
reducir los efectos del calor en procesos de maquinado. Extraen el calor generado, reduciendo la
temperatura de la herramienta y de la pieza de trabajo; esta capacidad para reducir la
temperatura del maquinado depende de las propiedades termicas como el calor especifico y la
conductividad termica. Ej.: el agua.
*Lubricantes: Fluidos basados en aceite; los cuales reducen la friccion en las fases
herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo. Estos lubricantes operan por lubricacion de
presion extrema, formando una capa delgada de sales sobre la superficie caliente y limpia del
metal, mediante reacciones quimicas con el lubricante. Estos son mas efectivos a velocidades
bajas de corte; las operaciones beneficiadas son el taladrado y el roscado.

7. Que informacin nos brinda la forma y tamao de los granos microscpicos?

R/: El tamao nos indica que tan duro es el material; un material con granos pequeos sera
mas duro que uno con granos grandes, ya que estos ultimos tienden a fracturarse y a deslizarse
uno sobre otro.
Los atomos de los materiales se organizan de diferenes formas, de esta manera cuando los
atomos se encuentran dispersos o desordenados unos de otros esta en forma de gas. Cuando los
atomos de un material se encuentran desordenados en estado liquido o solido, estos materiales
se llaman materiales amorfos.

8. Qu diferencias funcionales encuentra entre un pin en fundicin y otro en hierro dulce?

9. Qu parmetros definen el volumen de la viruta desprendida?

10. Porque hay menor desgaste de una herramienta a mayor velocidad de corte?