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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTA DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME YURA S.A Y SUPERMIX

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE : ING. MARIA DUARTE LIZARZABURU

INTEGRANTE : Romero Amonez, Sebastian

GRUPO : B

FECHA DE ENTREGA : 17/11/2017

TACNA-PER

2017
[UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA] FACULTAD DE INGENIERIA

YURA S.A
INTRODUCCION:

El da viernes 03 de Noviembre e realizo una charla donde


representantes de YURA S.A brindaron informacin sobre cmo se
elaboran las bolsas de cemento YURA S.A, la resistencia del cemento,
las materias primas que se utilizan, etc.

YURA S.A es una fuente de desarrollo, produciendo y comercializando


cemento, prefabricados de concreto, materiales y servicios de la ms alta
calidad. Esta charla fue muy entretenida porque ense partes muy
importantes sobre el uso del cemento, y en el siguiente informe se
explica detalladamente todo lo que se habl y se apreci de la charla.

La industria de cemento en el Per produce distintos tipos y clases de


cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las
caractersticas de los diferentes procesos que comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de
vida.

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FABRICACION CEMENTOS YURA

PROCESO DE LA MATERIA PRIMA

- La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se


procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El
material se deposita en un parque
de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria,
reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. Img.1

- El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por


cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias
primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-
homogeneizacin. Img.2

- La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o


por prensas de rodillos, que producen un material de gran
finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales,
de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de
mejores caractersticas.Img.3

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HOMOGENIZACION Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA

- Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de


las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le
mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo. El material molido debe ser
homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante.
Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

- Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en


hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los
1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla,
transformndose en clinker.
- El polvo crudo es introducido
mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin
de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del
clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes
que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior
de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
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MOLIENDA / CEMENTO

TRANSFORMACION DEL CLINKER EN CEMENTO

- Transformacin del clinker en cemento

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- Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego


se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado),
puzolana (material volcnico
que contribuye a
la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del
tipo de cemento que se quiere
obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.
- El horno es el elemento
fundamental para la fabricacin
del cemento. Est constituido
por un tubo cilndrico
de acero con longitudes de 40
a 60 m y con dimetros de 3 a
6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el horno para
la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra
alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de
una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.

- Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin


controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con

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separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta


superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado
por medios neumticos para depositarse en silos donde se
encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza
en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin
controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta
superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por
medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra
listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza
en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

TIPOS DE CEMENTO YURA

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Tambin nos informaron de los tipos de cemento con los que


trabaja YURA S.A, su resistencia y ecologa

Cemento Portland Tipo IP (Ecoamigable)

Cemento de ltima generacin elaborado bajo


los ms altos estndares de la industria
cementera, colabora con el medio ambiente, de
conformidad con la NTP 334.090 y la Norma
ASTM C 595, recomendado para todo tipo de
obra civil. Posee:

Alta resistencia al
Presentacin
ataque de sulfatos,
ideal para obras Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5
TM
portuarias expuestas al agua de mar, tambin en canales,
alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de
sulfatos.

Bajo calor de hidratacin.


Mayor impermeabilidad.
Mayor resistencia a la compresin.
Mejor trabajabilidad.
Considerado el cemento bandera por cumplir con las
exigencias de los cementos Tipo I, II y V. Adems de
tener una buena performance en ataques severos.

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Cemento Portland Tipo HE (Alta resistencia inicial)

Clasificado como cemento tipo HE segn la norma


NTP 334.082 y ASTM C 1157, es un cemento de
ltima generacin, elaborado bajo los ms altos
estndares de la industria cementera, colaborando
con el cuidado del medio ambiente.

Es un producto fabricado a base de Clinker de

Presentacin
alta calidad, puzolana natural de origen
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
volcnico de alta reactividad y yeso. Esta
mezcla es molida industrialmente hasta lograr
un alto grado de finura.

Cemento Portland Tipo HS (Antisalitre)

Clasificado como cemento tipo HS segn la norma


NTP 334.082 y ASTM C 1157, es un cemento de
ltima generacin, elaborado bajo los ms altos
estndares de la industria cementera, colaborando
con el cuidado del medio ambiente.

Es un producto formado en base a Clinker de


alta calidad, puzolana natural de origen volcnico de
alta reactividad y yeso.
Presentacin

Es un cemento de propiedades especiales, Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
diseado para todo tipo de estructuras y
construcciones en general, que requieran una Alta Resistencia a los
Sulfatos.

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Cemento de albailera (Estucoflex especialista en acabados)

ESTUCOFLEX es un cemento de alabailera elaborado


bajo los ms altos estndares de la industria cementera,
cuidando el medio ambiente. Su uso es exclusivamente
para tarrajeo o estucado.

Diseado y producido especficamente para preparacin


de morteros para tarrejo de alta calidad, brindando un
mejor acabo a tu obra. Cumple con los requisitos
establecidos en la NTP 334.069 y en la Norma
ASTM C-91. Presentacin

Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM


Es un producto formado en base a Clinker de alta
calidad, puzolana natural de origen volcnico de alta reactividad,
adiciones minerales, yeso y aditivos qumicos.

TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO

Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla


durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la


pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la
resistencia.

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Proveen una serie de ventajas como son:

Desencofrado en menor tiempo del usual

Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado


superficial

Reduccin del tiempo de curado

Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en


estructuras hidrulicas

Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando


mayores alturas de vaciado

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor


agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto,
produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de
resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.

Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor


trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en
colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin


Agua/cemento.
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Mejora significativa de la impermeabilidad

Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin


problemas de atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo
la segregacin.

ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal


del concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de


colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean
mezclas con fraguados normales.

Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de


endurecimiento de las mezclas convencionales.

Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que


obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se
malogra algn equipo o se retrasa el suministro del concreto.

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CURADORES QUMICOS

Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una


pelcula protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas
con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la
concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento
es de otro color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin.
Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente
desaparece.

Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el


mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto,
sellndolo.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada


nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos
capilares.

Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere


optimizar la estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos


las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya
que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado,
si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin
adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el
proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

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VISITA A LA PLANTA SUPERMIX


INTRODUCCION

Luego de la charla de cementos YURA S.A fuimos a visitar la planta


SUPERMIX para poder apreciar todo lo hablado anteriormente (fabricacin de
cemento, maquinaria, aditivos y la resistencia)

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CONCRETO

El Concreto es una mezcla de cemento Portland, agua,


agregados y aditivos; que presenta una consistencia plstica en
estado fresco y luego con caractersticas de resistencias

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mecnicas en estado endurecido, lo que lo hace un material


ideal para la construccin.
As, para todo tipo de proyecto, brindamos el servicio de
elaboracin, transporte y bombeo de concreto premezclado. El
concreto premezclado, ms que un producto, es un paquete
integral que representa una serie de beneficios para el usuario.
Estos beneficios son traducidos en calidad del producto,
trazabilidad de mezcla, asesora calificada, ahorro de tiempo y
transporte; razones por las cuales supera al concreto hecho en
obra, logrando un mayor beneficio sobre el costo.
Dependiendo del tipo de proyecto, ya sea para cimentaciones,
banquetas, columnas, losas, etc., el concreto premezclado se
dosifica de manera automatizada y en simultneo en los mixers
con los aditivos de concreto necesarios para darle una mejor
consistencia y manejabilidad, cumpliendo as con las
necesidades del usuario, y es transportado en camiones
concreteros adecuados, que adicionalmente para la descarga de
concreto en lugares elevados o de difcil acceso, proporciona el
bombeo de concreto con bombas concreteras y brazos
telescpicos de 40 metros de alcance vertical.
Los diseos se realizan de acuerdo a las necesidades de
nuestros clientes y cumplen con las normas tcnicas peruanas
(NTP) y ASTM.

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