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Ensayo de dureza
Abstract
The hardness test is, along with the tensile test, one of the most used in the selection and quality control of metals.
Intrinsically hardness is a condition of the surface of the material and does not represent any fundamental property
of matter. It is conventionally evaluated by two procedures. The most used in metals is the resistance to penetration
of a tool of a certain geometry, it is simple, high performance as it does not destroy the sample and particularly
useful to evaluate properties of the different microstructural components of the material, Existing methods for
measurement Of the hardness are basically distinguished by the shape of the tool used (penetrator), by the conditions
of application of the load and by the way of calculating (defining) the hardness. The choice of method to determine
hardness depends on factors such as type, sample size and thickness.
Resumen
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad
de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en
metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra,es simple, de alto rendimiento
ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material, Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por
la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma
de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como
tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
2
Mtodo Rockwell
Mtodo Knoop
2
=
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ( 2 2 )
ensayos Vickers dentro del rango de microdurezas,
cuya finalidad es la de principalmente superar las
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una
fracturas en los materiales quebradizos (como, por
funcin del espesor de la pieza a ensayar, pues los
ejemplo, la cermica), as como para tambin facilitar
resultados de dureza quedan falseados cuando
los ensayos en capas finas. El penetrador es un
pequeos espesores son ensayados con grandes
diamante piramidal asimtrico. El tamao del
cargas. La normas DIN 50351, indica la forma de
penetrador est basado en la medida de una diagonal
seleccin de las cargas, materiales y dimetro de
longitudinal que se lee pticamente a fin de
bolas, estableciendo para cada material una relacin
determinar la dureza.
entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual
constituye la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza
equiparables para una misma aleacin, si se mantiene
constante, para distintas cargas de ensayo, el
parmetro Ce. En consecuencia, el tipo de ensayo
Brinell queda definido por: el dimetro de la bola, D,
la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t.
Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en la forma,[n
HBD/P/t]
Mtodo Brinell
3. RESULTADOS
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la
superficie del material a ensayar con una bolilla de La solucin se realiza utilizando las restricciones
acero muy duro o carburo de tungsteno, colocadas para cada uno de los pasos de carga. Para
producindose la impresin de un casquete esfrico la restriccin en Y del indentador se crearon varios
correspondiente a la porcin de la esfera que penetra pasos de carga basado en la penetracin sobre la
Las aplicaciones tpicas son los forjados y los probeta de 0.0264 mm para un total de 5 divisiones
fundidos cuyos elementos estructurales son de gran llegando a los 0.132 mm, el cual es la profundidad
tamao e inhomogneos o cuyas estructuras son total de la huella.
demasiado toscas para someterse a otros mtodos
(Rockwell/Vickers) y obtener un resultado Numero de Paso Desplazamiento
representativo. La dureza Brinell viene definida por:
1 -0.0264
2 -0.0528
3 -0.0792
4 -0.1056
5 -0.132
HB = P/S
siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico.
P se expresa en kg fuerza y S en mm2. Tambin
puede expresarse de la siguiente manera:
5
5.- BIBLIOGRAFIA