INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS

TALLER MINERO I

ISAAC JONATHAN ALCAYAGA ASTORGA

CRISTOBAL IGNACIO ALVAREZ
DIEGO MAURICIO VILCHES ALVAREZ

Profesor Gua: Sr. Andrs Lpez Cayupi

Santiago

2017
RESUMEN

La investigacin desarrollada se emplaza en el escenario de equipos de perforacin

para Minera en rajo abierto como subterrnea, en este caso se enmarca en los tipos
de eleccin de perforadora ya sean DTH u OTH esto va a variar dependiendo el mtodo
de explotacin que se haya elegido y la estructura geomecnica del maciz rocoso en
la cual estamos trabajando.

Se desarrolla un estudio sobre la norma o gua sobre la eleccin de accesorios de

equipo de perforacin para la Minera en rajo como en subterrnea en Chile, esto va a
depender directamente del tipo y modelo de perforadora que est utilizando.

En este proyecto se analizan las caractersticas de la maquinaria de perforacin y los

sistemas de medida continuos durante la perforacin de pozos, para ello, se ha
analizado una importante cantidad de datos. Con el fin de estudiar la relacin existente
entre los parmetros de perforacin con la geologa del terreno, y as predecir en
etapas ulteriores las mejores voladuras para cada caso minimizando el dao al macizo
y maximizando la eficiencia de la misma.

Luego se describirn los conceptos generales de la mantencin de equipos mineros

que son mantenimiento preventivo Por medio de unas inspecciones peridicas se
conoce el estado de la mquina y se programan las correcciones necesarias para ser
realizadas en los momentos ms oportunos y antes de que se lleguen a producir las
averas. Mantenimiento con proyecto o ingeniera preventiva, Mantenimiento predictivo
Es esencialmente un refinamiento del mantenimiento preventivo. Est basado en unas
tcnicas de inspeccin o de reconocimiento no destructivo que miden el progreso de
los desgastes a lo largo del tiempo y, a travs de extrapolaciones realizadas
automticamente por los ordenadores y finalizando con el mantenimiento por
correccin de avera o correctivo. La mquina est en servicio hasta que no pueda
desempear su trabajo normal.

I
Tabla de contenido

1 CAPITULO 1: INTRODUCCION ................................................................................. 1

2 CAPITULO 2: CARACTERISTICAS GEOLOGICAS ................................................... 2

Ubicacin Geogrfica .......................................................................................... 4

3 capitulo 3: seleccin de equpos de perforacion........................................................... 5

Perforadora para produccin ............................................................................... 5

ATALAS COPCO .......................................................................................... 5

Perforadora de precorte SmartRoc D65............................................................. 10

4 CAPITULO 4: CALCULOS ........................................................................................ 12

VP (Velocidad de Penetracin) .......................................................................... 12

= , (), ..................................................................... 12

Aplicacin ................................................................................................... 13

VM (Velocidad Media) ....................................................................................... 13

Aplicacin ................................................................................................... 13

IP (ndice de Perforacin) .................................................................................. 13

Aplicacin ................................................................................................... 13

RDP (Rendimiento da Perforadora) .................................................................. 13

Aplicacin ................................................................................................... 13

5 CAPITULO 5: CALCULO DE CAUDAL ..................................................................... 14

Va (Velocidad ascensioral) .............................................................................. 14

Aplicacin ................................................................................................... 14

Q (Caudal) ......................................................................................................... 14

Aplicacin ................................................................................................... 14

6 CAPITULO 6: ELECCION DE ACEROS ................................................................... 15

Produccin ........................................................................................................ 15

Criterios de seleccin ................................................................................. 17

 Precorte ............................................................................................................. 18

Criterios de seleccin ................................................................................. 18

7 CAPITULO 7: PROVEEDORES DE EXPLOSIVOS .................................................. 20

Enaex ................................................................................................................ 20

Para produccin ................................................................................................ 20

Razones de Eleccin .................................................................................. 21

Explosivo para Precorte ..................................................................................... 21

Razones de Eleccin .................................................................................. 22

8 CAPITULO 8: EQUIPOS AUXILIARES ..................................................................... 23

Camin fbrica .................................................................................................. 23

Tapa pozo ......................................................................................................... 23

Recursos asociados .......................................................................................... 24

Conos de Trnsito ...................................................................................... 24

Conos de Tronadura ................................................................................... 24

Loro Fsico .................................................................................................. 24

Loro Vivo .................................................................................................... 25

Despejadores ............................................................................................. 25

Letreros ...................................................................................................... 25

Camin polvorn ......................................................................................... 26

Carguo de forma manual .................................................................................. 26

Carguo mecanizado con camin fabrica ........................................................... 27

9 CAPITULO 9: MALLA DE PERFORACION .............................................................. 29

Burden ............................................................................................................... 30

Aplicacin ................................................................................................... 30

Espaciamiento ............................................................................................ 30

Pasadura .................................................................................................... 30

Aplicacin ................................................................................................... 30
 Taco ........................................................................................................... 30

Aplicacin ................................................................................................... 30

Taco Critico ....................................................................................................... 31

LSD ............................................................................................................ 31

Aplicacin ................................................................................................... 31

QL kilogramo de explosivo.......................................................................... 31

Aplicacin ................................................................................................... 31

WSD kilogramo por metro lineal ................................................................. 31

Aplicacin ................................................................................................... 32

TC .............................................................................................................. 32

Aplicacin ................................................................................................... 32

10 CAPITULO 10: MALLA DE PERFORACION O DIGRAMA DE DISPARO ............. 33

Sistema de iniciacin ELECTRONICA DAVEYTRONIC..................................... 33

APD ............................................................................................................ 34

11 CAPITULO 11: Diagrama de disparo .................................................................... 36

Iniciacin de pozos ............................................................................................ 36

12 CAPITULO 12: PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA PERFORADORA ............ 38

Equipo de Perforacin ....................................................................................... 38

Legislacion Aplicable DS 132 ..................................................................... 38

Actividades del Operador................................................................................... 41

Proceso de Perforacin .............................................................................. 43

Arranque del motor disel ........................................................................... 44

Traslado del Equipo .................................................................................... 44

Abastecimiento de agua y combustible ....................................................... 49

Cambio de brocas o barras......................................................................... 50

13 CAPITULO 13: PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA LA MANIPULACION DE

EXPLOSIVOS .................................................................................................................. 52
 Mencionar las actividades respecto al primado .................................................. 53

Carguo y tapado de pozos ................................................................................ 53

Almacenamiento ................................................................................................ 54

Transporte ......................................................................................................... 54

Requisitos del manipulador de explosivos o sistema de iniciacin. .................... 55

Ley N 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77) ............................ 55

14 CAPITULO 14: COSTOS ...................................................................................... 56

Procesos de perforacin .................................................................................... 56

Super Intendente de Fragmentacion........................................................... 56

Jefe turno Perforacion ................................................................................ 56

Asistente de jefe de turno de Perforacion ................................................... 57

Operador de la Perforadora ........................................................................ 57

Mano de obra .................................................................................................... 58

Combustible o energa elctrica......................................................................... 58

Aceros de perforacin........................................................................................ 59

Perforadora PV 271 Atlas Copco ................................................................ 59

Perforadora Precorte .................................................................................. 59

Mantenciones .................................................................................................... 59

Precios de equipos en Chile .............................................................................. 59

15 CAPITULO 15: PAUTA DE MANTENCION ........................................................... 61

Departamento de operaciones ........................................................................... 61

Departamento de mantencin ............................................................................ 62

16 CAPITULO 16: PLAN DE REEMPLAZO ............................................................... 65

Adquisicin de Perforadora PV 271 ................................................................... 65

Accesorios ......................................................................................................... 65

17 CAPITULO 17: carta Gantt con las actividades principales, .................................. 66

18 CAPITULO 18: CONCLUSION .............................................................................. 67

19 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 68

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 2-1 Roca caliza ............................................................................................. 2

Ilustracin 2-2................................................................................................................. 4

Ilustracin perforadora PV-271 Capitulo 3-1 ................................................................... 8

Ilustracin 3-2 PV 351 .................................................................................................... 9

Ilustracin 3-3 SmartRoc D65 ...................................................................................... 11

Ilustracin 6-1 Partes que componen un Tricono ......................................................... 15

Ilustracin 6-2 Martillo DTH .......................................................................................... 18

Ilustracin 6-3 Bits ........................................................................................................ 19

Ilustracin 6-4 Martillo DTH y Bits ................................................................................ 19

Ilustracin 7-1 Enaex.................................................................................................... 20

Ilustracin 8-1 Camin fabrica ...................................................................................... 23

Ilustracin 8-2 Tapado de Pozos .................................................................................. 23

Ilustracin 8-3 Primado. ............................................................................................... 26

Ilustracin 8-4 Carguo Precorte. .................................................................................. 27

Ilustracin 8-5 Carguo Precorte. .................................................................................. 27

Ilustracin 8-6 Carguo mecanizado de pozos. ............................................................. 27

Ilustracin 8-7 Carguo mecanizado de pozos. ............................................................. 27

Ilustracin 10-1 DAVEYTRONIC .................................................................................. 33

Ilustracin 10-2 Programador ....................................................................................... 34

Ilustracin 10-3 APD 450.............................................................................................. 34

Ilustracin 17-1 CARTA GANNTT ................................................................................ 66

 INDICE DE TABLAS

Tabla 2-1 Caractersticas de la Roca ............................................................................. 2

Tabla 2-2 Escala de Mohs .............................................................................................. 3

Tabla 2-3 Propiedades de los diferentes tipos de Roca .................................................. 3

Tabla 3-1 Campos de aplicacin de los mtodos de perforacin .................................... 6

Tabla 3-2 Descripcin tcnica de la perforadora PV 271 ................................................ 8

Tabla 3-3 Descripcin tcnica perforadora PV 351 ........................................................ 9

Tabla 3-4 Descripcin tcnica perforadora SmartRoc D65 ........................................... 11

Tabla 6-1 Barra de perforacin .................................................................................... 16

Tabla 6-2 Amortiguador de vibraciones ........................................................................ 16

Tabla 6-3 Adaptador tricono ......................................................................................... 17

Tabla 7-1 Caractersticas tcnicas explosivo ANFO ..................................................... 20

Tabla 7-2 Dimensiones explosivo para precorte .......................................................... 21

Tabla 7-3 Caractersticas tcnica explosivo precorte.................................................... 22

Tabla 9-1 Retardo entre pozos segn konya ................................................................ 29

Tabla 13-1 Obligaciones .............................................................................................. 39

Tabla 15-1 Precios de explosivos y sistemas de iniciacin .......................................... 60

Tabla 16-1 Pauta de mantencion.................................................................................. 63

Tabla 16-2 check list Perforadora ................................................................................. 64

Tabla 17-1 Costo Perforadora ...................................................................................... 65

Tabla 17-2 Costo accesorios ....................................................................................... 65

1 CAPITULO 1: INTRODUCCION

El siguiente informe tratara de un proyecto minero que ser explotado a travs de rajo
abierto. El cual se nos entregaron los datos geolgicos de la zona a explotar para as
proceder a la eleccin de aceros, perforadoras, explosivos, etc.

Se proceder a revisar el manual de perforacin minera LOPEZ JIMENO quien nos

guiara para ser una correcta seleccin de aceros, perforadoras, explosivos, para as
tener una buena optimizacin de los tiempos de utilizacin de los equipos de
perforacin.

El continuo desarrollo de la economa y el crecimiento de la poblacin han hecho que

se produzca un gran cambio en la industria y en especial en la Minera. La falta de
reservas y el difcil acceso a estas hacen que las exploraciones y las campaas de
prospeccin se realicen cada vez en lugares ms inhspitos y/o a mayor profundidad,
lo que implica mayores inversiones y riesgos econmicos, la industria se ha apoyado
en la tecnologa, la cual, se ha vuelto una herramienta indispensable para el desarrollo
de cualquier actividad tanto geolgica como Minera.

La finalidad de este proyecto es lograr tener la capacidad de buscar y cumplir una

perforacin, explotacin y proceso de tronadura en donde prevalezca el cumplimiento
de la normas de seguridad segn la legislacin Chilena.

1
2 CAPITULO 2: CARACTERISTICAS GEOLOGICAS

Superintendencia de Geologa a definido que el tipo de roca de la expansin es Roca

sedimentaria de origen qumico, Tambin se sabe que el macizo rocoso posee muchas
fracturas.

Se determin el tipo de roca bajo los siguientes parmetros:

Roca Sedimentaria.

el 60% de los clastos son de Carbonato de Calcio.

bajo contenido de minerales de cuarzo.

Ilustracin 2-1 Roca caliza

Tabla 2-1 Caractersticas de la Roca

Tipo de roca Sedimentaria (Caliza)

Densidad de la Roca 2,6 [t/m3]

Resistencia a la compresin 120 MPA

Frecuencia de fractura 0.1 (m) f.f

2
 Tabla 2-2 Escala de Mohs

Tabla 2-3 Propiedades de los diferentes tipos de Roca

3
 Ubicacin Geogrfica

La faena minera Esmeralda ubicada en la Regin Metropolitana a 3000 msnm.

Se encuentra a 67.1 km desde la sede Inacap Renca.

A 2 horas con 18 minutos en automvil.

Ilustracin 2-2 imagen satelital

La forma ms fcil de llegar es Seguir por Bravo de Saravia hacia Pdte. Eduardo Frei
Montalva, Toma Costanera Nte.

Camino A Farellones hacia Camino La Disputada en Lo Barnechea. Gira levemente a

la izquierda con direccin a Camino La Disputada.

4
3 CAPITULO 3: SELECCIN DE EQUPOS DE PERFORACION

Perforadora para produccin

ATALAS COPCO

Durante ms de 60 aos, Atlas Copco Chilena ha participado en importantes proyectos.

Ejemplo de ello, ha sido la participacin en la construccin del Tnel Lo Prado, la Central
Hidroelctrica Ralco y proyectos mineros de
gran relevancia como Los Pelambres,
Escondida, Collahuasi y los proyectos
estructurales de la estatal Codelco,
destacndose la reciente participacin en el
desarrollo de Chuquicamata Subterrnea y el
Nuevo Nivel Mina de El Teniente. Ilustracin 3-1 Logo

Para la eleccin del equipo de perforadora de produccin, fueron seleccionados dos

equipos, PV-271 y PIT-351 de Atlas Copco ambos disel, debido a que los estudios
geolgicos nos permiten trabajar con dimetros de gran tamao.

Segn el manual de perforacin Lpez Jimeno captulo 1, dada las condiciones geolgicas
el dimetro ms acertado para nuestra mina es de 9 pulgadas, as es que se seleccion la
perforadora PV-271 quien trabaja con dimetro ms pequeo y nos permite cumplir con el
tonelaje requerido.

5
Tabla 3-1 Campos de aplicacin de los mtodos de perforacin

6
 La PV-271 incorpora un sistema de deslizadera de cable patentado con tensado
automtico para mejorar la vida til de los componentes y reducir el coste total de
operacin

Las opciones tanto para grupos de potencia disel como elctricos convierten a la
PV-271 en una opcin flexible para cualquier tipo de operacin.

El diseo de torre viva permite su elevacin y descenso con un carrusel completo

y la cabeza de rotacin en la parte superior de la torre, una prueba ms del diseo
estructural de la torre.

El sistema de control RCS (Rig Control System) integra de serie funciones de

automatizacin como parte del paquete de perforacin estndar para contribuir a la
seguridad y la productividad. Con el RCS se puede realizar la automatizacin con
un operador a bordo, con opciones como perforacin automtica y auto nivelacin,
o se puede perforar con el operador fuera del equipo con el paquete opcional
BenchREMOTE, permitiendo que un solo operador maneje una o varias unidades.
Con el sistema RCS en las Pit Viper puede incluso lograr una perforacin totalmente
autnoma, casi sin ninguna interaccin humana con el equipo.

El embrague hidrulico hmedo patentado de Atlas Copco elimina la carga del

compresor durante las funciones de no perforacin, reduciendo as el consumo de
combustible y el coste total de propiedad.

7
 Tabla 3-2 Descripcin tcnica de la
perforadora PV 271

Ilustracin perforadora PV-271 Capitulo 3-2

8
 Ilustracin 3-3 PV 351

Tabla 3-3 Descripcin tcnica perforadora PV 351

9
 Perforadora de precorte SmartRoc D65

Esta perforadora en el paso del tiempo ha evolucionado junto con los procesos mineros
entregando eficiencia, productividad y alto rendimiento. Dado estos argumentos esta
perforadora se encuentra con mayor flota de equipos, tales como roc l8-30, smartroc
d65, flexiroc d65, en las minas a rajo abierto en Chile.

Adems de ser operada de forma manual tiene la funcin de autonoma la cual permite
ser operada desde una estacin o central de control ubicada al exterior de la faena
minera la cual nos permitira proteger la integridad fsica del trabajador en zonas con
inestabilidad en las paredes del banco en sectores de pre cotes o lneas de
amortiguado en mallas de contorno.

Su dimetro de perforacin vara entre 110 mm como mnimo y 203 mm. Como
mximo, dado estos parmetros nos permitirn trabajar con un dimetro de 165 mm el
cual es el ptimo para nuestros procesos.

10
 Ilustracin 3-4 SmartRoc D65

Tabla 3-4 Descripcin tcnica perforadora SmartRoc D65

11
4 CAPITULO 4: CALCULOS

VP (Velocidad de Penetracin)

,
=
(),

E = Empuje kg

N = Revolucin por minuto

= Dimetro del tricono

RC = Resistencia a la compresin

12
 Aplicacin

. = 28,5 " . = 28,5 120 9 = 30780

= 30780 0,454 = 13974,12

. = 2 x 13961,56 = 27923,12 kg

. = 0.8 x 27923,12 = 22338,50 kg

63,9 22338.50 80
= = 59,72
1202 228.60,9

MPH = metros perforado por hora

VM (Velocidad Media)
= 2 0,65

Aplicacin
= 2 59,720.65 = 28,54

IP (ndice de Perforacin)

=

Aplicacin
182.65.87.5
= 18+1.7
= 103,340

RDP (Rendimiento da Perforadora)

= =

Aplicacin
= 28.54 22 0.8 = 502,30

13
5 CAPITULO 5: CALCULO DE CAUDAL

Va (Velocidad ascensioral)

= 250 0.5 ()0.5

Prx = Densidad de la Roca.

Aplicacin
= 250 2.60.5 20.5 = 570,088

Q (Caudal)
()2 ()2
= 60
1.27

D = Dimetro del pozo en mts.

d = Dimetro de la barra en mts.

Aplicacin

0.22862 0.17782
= 570,088 60 = 556,041 3/
1.27

14
6 CAPITULO 6: ELECCION DE ACEROS

Produccin
La eleccin de estos aceros para la perforadora PV 271 de Atlas Copco fue debido a
las condiciones geolgicas del macizo rocoso y las especificaciones tcnicas del
equipo de perforacin, se eligi un tricono STD de 9modelo S47 para zonas media y
blandas reduciendo nuestro costo en aceros, ya que segn la recomendacin de
perforacin de Lpez Jimeno se debe trabajar con un dimetro de 9 pulgada, y nuestra
roca tiene una resistencia de 120 mega pascales la cual es una roca media blanda.

Ilustracin 6-1 Partes que componen un Tricono

15
Tabla 6-2 Amortiguador de vibraciones

Tabla 6-1 Barra de perforacin

16
Tabla 6-3 Adaptador tricono

Criterios de seleccin

Tipo de roca (medio dura).

Mtodo de perforacin.

Bajo contenido de cuarzo.

Dimetro recomendado por el manual L.J.

Vida til de la broca.

Velocidad de penetracin.

17
 Precorte

En base a la eleccin del dimetro de los precorte y buffer estos los aceros que especifican
las caractersticas del equipo de perforacin. Dado que el dimetro de nuestros pozos
sern de 6 pulgada nuestro martillo debe ser de 6 pulgada y nuestras barra de 4
pulgada para lograr una fluidez en la salida del catn o detritus desde el pozo hacia afuera.

Diametro del bit 6 pulgada.

Martillo DTH RH 510 6 pulgada.

Barra 4 pulgada.

Criterios de seleccin
Vida til de la broca.

Velocidad de penetracin.

Dureza.

Resistencia.

Homogeneidad.

Abrasividad.

Ilustracin 6-2 Martillo DTH Frente convexo,balstico

18
 Ilustracin 6-3 Martillo DTH y Bits

Ilustracin 6-4 Bits

19
7 CAPITULO 7: PROVEEDORES DE EXPLOSIVOS

Enaex
Es el mayor productor de nitrato de amonio de grado explosivo en Amrica Latina,
garantizando la calidad en la fabricacin de productos y un abastecimiento constante.

Cuenta con 95 aos de experiencia y trayectoria en el mercado de los explosivos,

establecindose como tercer productor de nitrato de amonio de baja densidad a nivel
mundial y como prestador de servicios integrales de fragmentacin de roca.

Es una organizacin de alto desempeo, impulsada por los cuatro valores esenciales de la
compaa: "Cuidamos la vida", "Pasin por el servicio", "Cumplimos nuestros compromisos"
y "Vivimos la excelencia".

Para produccin Ilustracin 7-1 Enaex

El ANFO es un agente de voladura de ata calidad,
fabricado con nitrato de amonio grado explosivo de baja densidad y alta absorcin de
petrleo. Se mezcla y carga in-situ mediante camiones especialmente diseados.

Tabla 7-1 Caractersticas tcnicas explosivo ANFO

20
 Razones de Eleccin
Debido a que el cerro o macizo rocoso tiene una frecuencia de fractura cada 0.1 metro
necesito un explosivo con una mayor capacidad de produccin de gases y como el macizo
rocoso tiene cero presencias de agua el ANFO a granel es el ms adecuado para la
realizacin de esta tarea.

Bajo costo.

Alta generacin de gases.

Fcil de manipular.

Explosivo para Precorte

Emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, especial para trabajos de Precorte en

minera a cielo abierto. El producto se presenta envasado en mangas continuas de
polietileno, engrapadas cada 16 pulgadas. En toda su longitud tiene adosado un cordn
detonante de 10 g/m que produce una iniciacin lateral y simultnea.

Tabla 7-2 Dimensiones explosivo para precorte

21
 Tabla 7-3 Caractersticas tcnica explosivo precorte

Razones de Eleccin
Para la eleccin de este explosivo se consider la altura del banco que es de 18 metros,
caractersticas geolgicas de la roca.

Se utiliz un Enaline de 1 x 12 metros el cual nos permitir tener un factor de desacople

adecuado y la longitud del explosivo nos mantendr en suspensin tanto desde la superficie
como del fondo del pozo. Permitiendo generar la falla artificial la cual nos permitir minimizar
el dao producido por la onda expansiva desde los pozos de produccin hacia la pared de
los banco.

22
8 CAPITULO 8: EQUIPOS AUXILIARES

Camin fbrica
Equipo mecanizado utilizado para el transporte de materias primas, fabricacin y carguo
de explosivos dentro de la faena minera. Es un camin fbrica del tipo Auger o Quadra para
la mezcla de nitrato de amonio y matriz, diseado especialmente para la fabricacin de Anfo
y Anfos pesados vaciables y bombeables en voladura de rocas para minera a cielo abierto.

Ilustracin 8-1 Camin fabrica

Tapa pozo
Equipo utilizado para la realizacin de tapado de pozos en el proceso de generacin
de taco.

Ilustracin 8-2 Tapado de Pozos

23
 Recursos asociados

Conos de Trnsito
Implementos de color naranja y blanco que se emplean para regular el trnsito de vehculos
y delimitar reas de trabajos en vas de trnsito y o cierre de caminos secundarios.

Ilustracin 8-3 Conos de transito

Conos de Tronadura
Implementos de color amarillo / negro que se emplean para delimitar el rea de seguridad
de una tronadura cargada.

Loro Fsico Ilustracin 8-4 Conos tronadura

Cualquier barrera fsica destinada a impedir el acceso a un rea restringida.

Ilustracin 8-5 Loro fsico

24
 Loro Vivo
Persona designada para realizar el cierre e impedir el acceso de personas y/o vehculos al
rea de afectacin por tronadura, debiendo estar perfectamente instruida sobre las
funciones que realizar

Ilustracin 8-6 Loro vivo

Despejadores
Persona designada por el Ingeniero de Turno mina, con la tarea especfica de validar los
sectores asignados estn despejados, libres de personas y equipos segn las
especificaciones de la evacuacin, este reporta al Ingeniero de Turno o quien lo reemplace.

Letreros
NO PASAR AREA RESTINGIDA

25
 Ilustracin 8-7 Letrero
Camin polvorn
Equipos que traslada accesorio desde polvorines hacia el lugar donde se va realizar la
tronadura.

Carguo de forma manual

Al momento de cargar un pozo o la malla con

explosivos tenemos dos mtodos de realizar esta
carga, pueden ser de forma manual o de forma
mecanizados.

Forma manual: al momento de primar un pozo esto

se realiza de forma manual, en donde se instala el
detonador al APD y luego se introduce en el pozo.

Adems los pozos de pre corte de igual manera se Ilustracin 8-8 Primado.
realiza la carga de estos de forma manual, en donde
la caja de Enaline (en nuestro caso) se deja al costado del pozo y luego el explosivo se
introduce en el pozo.

26
 Ilustracin 8-9 Carguo Precorte. Ilustracin 8-10 Carguo Precorte.

Carguo mecanizado con camin fabrica

Cuando el pozo ya est primado o cebado se realiza el carguo de ANFO, y este

proceso se realiza de forma mecanizada con un camin fabrica el cual realiza una
mezcla de nitrato de amonio y disel, produciendo el ANFO. Este explosivo sale del
camin fbrica por un tornillo sin fin el cual est dentro de un brazo mecanizado en
donde cae por una manga directo a la
boca del pozo.

Ilustracin 8-12 Carguo mecanizado de pozos.

Ilustracin 8-11 Carguo mecanizado de pozos.

27
Tabla 8-1 caractersticas tcnicas camin fabrica

28
9 CAPITULO 9: MALLA DE PERFORACION

El diseo de las voladuras debe abarcar los conceptos fundamentales de un diseo de

voladura ideal (KONYA), los cuales son modificados cuando es necesario para
compensar las condiciones geolgicas especficas del lugar. Para poder evaluar un
plan de voladura, este debe de tomarse por partes y cada variable o dimensin debe
ser evaluada.

Un plan de voladura debe disearse y revisar detenidamente.

Tabla 9-1 Retardo entre pozos segn konya

29
 Burden

2()
= 0.012 + 1.5
()

D Exp = dimetro del explosivo en milmetros

Exp = Densidad del explosivo

rx = Densidad de la roca

Aplicacin
2 0.8
= 0.012 228.6 + 1.5 = 5.80 (6)
2.6

Espaciamiento
= 1.3

9.1.2.1 Aplicacin
= 1.3 5.80 = 7.54 (8m)

Pasadura
= 0.3

Aplicacin
P = 0,3 x 5,80 = 1,74 m (1,75m)

Taco
= 0.7

Aplicacin
= 0.7 5.80 = 4.06 (4m)

30
 Taco Critico

Debido a que nuestro macizo rocoso tiene frecuencia de fractura cada 0,1m y su
resistencia a la compresin es de 120 MPA, se concluy que la manera ms ptima
para la realizacin de la tronadura es trabajar con un taco crtico aumentado un 30%
para prevenir las vibraciones que puedan daar la estabilidad de los bancos y paredes.

LSD
= 10

exp = Dimetro del explosivo en mts.

Aplicacin
= 10 0.2286 = 2.286

QL kilogramo de explosivo
= 0.507 (exp) 2

exp = Densidad del explosivo

exp = Dimetro del explosivo en pulgadas

Aplicacin

= 0.507 0.8 92 = 32.85

WSD kilogramo por metro lineal

31
 Aplicacin

= 2.286 32.8536 = 75.10 /

TC

3
= /2

3
= raz cubica

Aplicacin

3 2.286
= 1.16 75.10 = 3.75
2
3.75 1.3 = 4.88 (5m)

32
10 CAPITULO 10: MALLA DE PERFORACION O DIGRAMA DE DISPARO

Sistema de iniciacin ELECTRONICA DAVEYTRONIC

Operar nuestros procesos de tronadura, dado su rendimiento con el manejo de

tiempos ms y su bajo porcentaje de error, adaptndose especialmente a grandes
explotaciones mineras cielo abierto.

Se disea una secuencia de iniciacin utilizando el mtodo de diagonales largas con

15 ms entre pozos y 45 ms entre filas, para un mayor cuidado al contorno del macizo
rocoso aumentamos los tiempos entre las ltimas filas a 200ms en los pozos buffer.

Para nuestros pozos de pre corte se iniciar la lnea a los 1000ms detonando
secuencias de 10 pozos y un retardo de 9 ms entre cada secuencia, una vez detonada
la lnea de pre cortes es detonado el
pozo de produccin ms cercano a la
cara libre a los 4000 ms y desde ese
punto aplican los tiempos
mencionados anteriormente.

Ilustracin 10-1 DAVEYTRONIC

33
 Ilustracin 10-2 Programador

APD

Se usara una APD de 450 para la iniciacin de la columna de explosivo ANFO

Ilustracin 10-3 APD 450

34
Tabla 10-1 especificacin tcnica APD 450

35
11 CAPITULO 11: DIAGRAMA DE DISPARO

Iniciacin de pozos
El sistema de iniciacin parte desde un programa computacional el cual disea, carga he
inicia una tronadura, (programa utilizado JK), la programacin es almacenada el pu (unidad
de programacin), para posterior llevarla a terreno y traspasarla a los detonadores los
cuales reciben la informacin en un chip de programacin. La PU contiene todos los datos
de programacin (nombre de red, ID del detonador, nmero de orden y retardo) en su
etiqueta RFID. Una vez finalizada la programacin y los testeos y antes de iniciar el
procedimiento de disparo, los datos guardados deben ser transferidos de la PU al DRB. La
transferencia de datos del plan de explosin se realiza mediante comunicacin RF
inalmbrica entre los tags RFID de la PU y el DRB.

Una vez que el DRB ha .testeado todos los sistemas es comunicado inalmbricamente con
el remote blaster el cual enva la seal de detonacin.

Ilustracin 11-3 Diagrama de disparo JK Simblast

36
 Se realizaron dos lneas buffer y una de precorte para que las vibraciones
producida para la tronadura no dae las paredes de los taludes.

Dimetro pozo produccin 9 pulgada.

Dimetro pozos de buffer y precorte 6 pulgada.

98 pozos cumplen la produccin.

Tabla 11-1 kilogramos de explosivo ANFO

kilogramo/pozo 482,95 produccion

kilogramo/pozo 156,6 buffer

37
12 CAPITULO 12: PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA PERFORADORA

Equipo de Perforacin

El objetivo es normar la operacin de la perforadora para que esta se desarrolle de una

manera segura y eficiente, de acuerdo a lo establecido en los valores y polticas de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de cada Minera.

Legislacion Aplicable DS 132

En el Artculo 30 indica que todos los equipos, materiales, instalaciones e insumos,

debern tener sus especificaciones tcnicas y funcionamiento en idioma espaol.

En el Artculo 32 indica que las lneas de mando de las empresas debern incorporar
en sus programas la revisin peridica del estado de los elementos de proteccin
personal y verificar su uso por parte de los trabajadores, quienes estn obligados a
cumplir las exigencias establecidas en el reglamento interno de cada empresa Minera,
en lo concerniente al uso de dichos elementos.

En el Artculo 40 indica que est estrictamente prohibido presentarse en los recintos

de una faena minera, bajo la influencia de alcohol o de drogas. Esto ser pesquisado
por personal competente, mediante un examen obligatorio que se realizara a peticin
del supervisor responsable.

En el Artculo 539 indica que la perforacin, en toda mina, deber efectuarse usando
el mtodo de perforacin hmeda.

38
 Tabla 12-1 Obligaciones

Personas Equipos Materiales y Ambiente

herramientas

Contar con radio porttil Utilizar herramientas y La perforacin

de comunicacin, en materiales adecuados, solo se debe
Curso de induccin Mina. canales P&T, en buen estado y realizar utilizando
Operaciones mina. siempre para la labor agua para
para el cual fueron controlar el polvo.
diseados, segn lo
estipulado por el
fabricante.

Las herramientas En caso de

Contrato vigente. Tener operativo el deben estar con su producirse un
sistema automtico correspondiente cinta derrame se debe
contra incendio. de color del mes, la actuar conforme a
cual acredita que esta instructivo de
fue inspeccionada. trabajo control de
derrames de
insumos,
sustancias
qumicas o
residuos
peligrosos.
Contar con todos los Tener especificaciones
elementos de proteccin tcnicas y de
personal. funcionamiento en
espaol.
Capacitacin especfica
- - -
sobre este procedimiento.

39
Capacitacin especfica
- - -
sobre el reglamento de
perforacin.
Verificar que existe
- - -
comunicacin radial en el
rea de trabajo.
Conocimiento del
- - -
procedimiento de
emergencia.
Conocimiento del manual
- - -
del equipo.
Contar con licencia
- - -
municipal de conduccin
vigente.
Contar con licencia;
- - -
autorizacin interna para
operar conducir vigente
(perforadoras).

40
 Actividades del Operador

El operador del equipo de perforacin debe cumplir con los siguientes requisitos al momento
de operacin del equipo:

Conocer y dominar el contenido del manual de las perforadoras que operara de

acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.

Presentarse al trabajo siempre descansado y en condiciones de realizar una buena

labor.

Informar de inmediato al supervisor si no se est en condiciones fsicas o de salud

apropiadas para realizar un trabajo seguro.

Usar permanentemente los elementos de proteccin personal entregados por la

empresa a la cual prestara servicios, indicados para la labor a realizar. De
presentarse condiciones especiales de trabajo se deben solicitar los EPPE
(Elemento de proteccin personal especial).

Portar en todo momento su licencia de conducir municipal, licencia de conducir

interna, candado y tarjeta de bloqueo de equipos.

Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.

Poner en prctica sus mejores habilidades y destrezas en la operacin del equipo.

41
 Estar permanentemente atento al entorno para detectar cualquier condicin que
pueda presentar riesgos no controlados ante cualquier movimiento y
desplazamiento de la mquina. Si existen riesgos debe informar de inmediato al
supervisor a cargo.

En maniobras que requieran apoyos de terceros deber solicitarlo al Jefe de Turno

de Perforacin o quien lo reemplace, quien dispondr del personal idneo para el
trabajo. El operador no debe asumir riesgos innecesarios.

Informar al instante de cualquier incidente que ocurra por insignificante que este
parezca.

Completar correcta y fielmente la bitcora del equipo, indicando todas las

anomalas del equipo e informar a su supervisor directo, lo anterior debe realizarse
a inicio de turno y/o antes de comenzar la operacin.

Hacer uso profesional y adecuado de la radio de comunicacin del equipo.

42
 Proceso de Perforacin

El proceso de perforacin al igual que el punto anterior est regido bajo protocolos
y procedimientos de trabajo en donde el operador debe cumplirlos a cabalidad .a
continuacin algunos puntos importantes:

Planificar el trabajo antes de comenzar, de manera de no bajar en reiteradas

ocasiones por tiempos innecesarios produciendo la detencin de la perforadora.

Si no cuenta con navegacin del GPS el operador de la perforadora verificara la

existencia de la malla en planos y marcacin a piso para el posicionamiento de la
perforadora.

En sectores complicados como bordes, crestas, pared de banco, pretiles y material

tronado si no existen las condiciones, se debe informar de forma inmediata al Jefe
de Turno del rea.

Al perforar en bordes de crestas de bancos, la mquina deber quedar

perpendicular al corte.

Si existe cara libre, el sector deber ser inspeccionado por personal Geomecnico
antes de realizar las labores de perforacin.

43
 Cuando se perfora lneas de pre corte buffer o produccin el equipo cuenta con un
dispositivo de orientacin (mirilla) que permite perforar pozos paralelos entre si y
perpendiculares con el ngulo requerido, seleccionando un punto de referencia que
aproximadamente se encuentre a 100 metros, esto se conservara a lo largo de todo
el recorrido de la lnea de pre corte; mientras que la orientacin del movimiento se
mantenga con el mismo punto de referencia todo el tiempo.

Chequear entorno donde se posicionara las orugas y gato de nivelacin.

Arranque del motor disel

Si ocurre una panne imprevista, la perforadora se debe dar aviso a supervisor de

mantencin de perforadora, supervisor de perforacin y tronadura, despacho. Debe,
en caso de no poder mover la perforadora se deber dar aviso y esperar a personal
de ingeniera para validar un sector y acceso para que el personal de mantencin
acceda a la perforadora a realizar las reparaciones correspondientes.

Traslado del Equipo

Los traslados de perforacin pueden ser de tres formas

44
12.2.3.1 Traslado de Pozo a Pozo

Una vez finalizado el pozo de perforacin y retirada la sarta completamente del pozo
se debe levantar la viga y subir el gato trasero

El traslado se debe realizar segn la condicin del terreno, verificando la direccin

del prximo pozo en la pantalla mediante GPS si est operativo, de lo contrario se
debe ubicar por medio visual la marca utilizando puntos de referencia o de lo
contrario bajarse a revisar la marca.

Se debe cambiar el selector de modalidad perforacin a propulsin y comenzar el

traslado.

12.2.3.2 Traslado Largo del Equipo

Se entiende por traslado largo, aquel que se realiza a una distancia superior a 300 metros,
la distancia comienza desde el momento que el equipo sale del rea de perforacin hasta
el ingreso al rea de destino.

Este se puede realizar con propulsin (autnoma) o preferentemente montada en

cama baja.

El traslado se debe realizar con la torre de perforacin abajo. (Horizontal).

45
 Se debe contar con el apoyo de a lo menos un operador calificado para subir y
bajar los equipos desde la cama baja.

El personal involucrado en el traslado deber contar con sus respectivos EPP, y

radio comunicacin.

En cada traslado largo el jefe o quien lo reemplace en conjunto con el operador del
equipo debern realizar el recorrido previo a la ruta evaluando los obstculos del
trayecto (rampas, accesos, lneas de alta tensin, areos, curvas cerradas, cables
elctricos, etc.)

Para los traslados que se efecten en circuitos con trfico de camiones de extraccin
o caminos principales se deber contar a lo menos con una escolta, en la parte
delantera a una distancia no mayor a 50 metros individualizada con sus respectivos
nmeros y baliza.

Todo vehculo que deba adelantar la perforadora en traslado, deber solicitar

autorizacin va radial por frecuencia mina a la escolta que gua la perforadora.

46
12.2.3.2.1 Para trasladar el equipo en forma autnoma

Este tipo de traslado aplica solamente para los movimientos de la perforadora en el

mismo banco.

El traslado se debe realizar con mstil abajo.

De ser necesario realizar un traslado de un banco a otro y no existir otro medio de

traslado debe evaluar la condicin el Asistente de Turno de Perforacin o quien lo
reemplace.

Verificar los tendidos de cables de las palas y perforadora de manera de coordinar

los recursos para saltar cable energizado.

Si en alguna etapa del traslado se presenta un imprevisto o se requiere ayuda

adicional, se debe informar inmediatamente al jefe de Turno o quin lo reemplace.

Los virajes deben ser efectuados de manera gradual procurando no exceder los 15
(un ancho de oruga aproximadamente) y avanzar un largo de mquina para repetir
la maniobra, para facilitar esta tarea utilizar el mtodo de contra rotacin.

47
 Cuando la distancia de traslado sea superior a 300 m se debe revisar la temperatura
de los motores de propulsin, pasadores de oruga, polines, etc., para ello se utilizara
un medidor de temperatura externo.

En caso de presentarse algn imprevisto durante el traslado que no est

especificado en el procedimiento, se debe detener la maniobra y planificar el trabajo
nuevamente bajo algn documento que registre dicho cambio analizando los riesgos
y las medidas de control que se aplicaran.

12.2.3.2.2 Para trasladar el equipo sobre cama baja

Verificar el estatus operativo del equip a utilizar y realizar el recorrido chequeando

sistema de frenos y obstculos a enfrentar durante el trayecto (areos, rampas,
accesos, etc.)

Posicionar la cama baja en un terreno horizontal, acuar y proceder a bajar las

plataformas de acceso.

Antes de realizar sta maniobra se debe verificar que el cilindro del gato de apoyo
este en buenas condiciones, de no ser as no se debe realizar la maniobra.

Posicionar la perforadora con su parte delantera mirando hacia la cama baja.

48
 Con la ayuda de un operador y por medio de comunicacin radial (frecuencia
perforacin y tronadura) subir la perforadora por la plataforma con movimientos
lentos y suaves de manera de evitar la cada brusca de sta sobre la cama baja.

El traslado se debe realizar con la escolta ubicada en la parte delantera a una

distancia no mayor a 50 metros guiando el trayecto.

Avisar por frecuencia operaciones mina que se comenzara el traslado sealando el

punto de inicio, destino y recorrido.

Una vez terminado el traslado, la cama baja cargada con la perforadora deber
quedar en un lugar plano para bajar las plataformas de acceso de sta.

Con la ayuda de un operador y por medio de comunicacin radial bajar la

perforadora por la plataforma con movimientos lentos y suaves de manera de evitar
la cada brusca de sta en el piso.

Abastecimiento de agua y combustible

Por necesidades de la operacin los equipos deben ser abastecidos de agua, sin
embargo esta maniobra se realizara solamente cuando el operador de la
perforadora lo autorice en forma radial.

Si la mquina estuviera perforando al momento de llegar el camin aljibe. El

operador deber detener la tarea de perforar momentneamente y levantar la sarta
para prestar apoyo en la maniobra de acercamiento y abastecimiento. Si el operador

49
 de la perforadora se encuentra con ayudante, ste podr realizar la maniobra de
acercamiento y abastecimiento.

El camin aljibe durante la maniobra de acercamiento deber posicionarse a no

menos de 3 metros de la mquina perforadora

Durante el turno noche, el operador de la perforadora deber contar con una linterna
para apoyar al camin aljibe en la maniobra de posicionamiento, ste deber
ubicarse de manera que el operador del camin aljibe lo pueda ver por el espejo
retrovisor izquierdo y las seales describirn los siguientes movimientos:

Movimiento Circular: Siga retrocediendo

Movimiento Horizontal: Detngase

Movimiento vertical: Retrese

Mientras la perforadora es abastecida no deber ejecutar ningn movimiento de

traslado o nivelacin.

Una vez finalizado el abastecimiento de agua el operador de la perforadora deber

verificar que el camin aljibe hizo abandono del rea y que la manguera se
encuentra guardada antes de realizar cualquier movimiento con la mquina.

Cambio de brocas o barras.

50
 Los cambios de barras, triconos, bit y adaptadores, se debern realizar las
siguientes

Las maniobras de cambio de aceros se harn en lo posible solo con luz natural, en
caso contrario se debern usar equipos de iluminacin artificial ej. Iluminarias.

Se deber tener un rea segregada plana y limpia, con letreros que indiquen
trabajos de izado.

Se deber confeccionar un documento el cual desarrolle el paso a paso de la

maniobra identificando los riesgos y las medidas de control las cuales sern
aplicables para minimizar el riesgo de un posible accidente.

El operador de la perforadora al momento de realizar cambios de acero siempre

estar acompaado de otro operador o de una persona que tenga conocimientos y
este capacitada para reconocer los riesgos que este proceso implica.

51
13 CAPITULO 13: PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA LA MANIPULACION
DE EXPLOSIVOS

Se deber llevar a los frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos,

detonantes y guas necesarios para el disparo y esto deber hacerse en el momento
de cargar los tiros.

Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos
al almacn o a cajones de devolucin con llave, especialmente diseados y
autorizados por el Servicio.

Certificacin de aprobacin, por parte de organismos autorizados y competentes de

los productos explosivos utilizados en la faena.

Registro y pruebas peridicas de la formulacin de los explosivos por parte de

organismos tcnicos de certificacin explosivos, por parte de organismos tcnicos
de certificacin.

Idoneidad y capacitacin del personal, mediante la certificacin respectiva.

Normas y procedimientos en los procesos de fabricacin.

Normas y procedimientos en los procesos de fabricacin y tratamiento de materias

primas.

52
 No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados.

Se prohbe a las Empresas mineras, y a toda persona que trabaje en actividades

controladas por el Servicio, llevar explosivos a sitios ajenos a las labores en que
deben emplearlos, o usar stos ilcitamente.

Mencionar las actividades respecto al primado

El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de un

explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes. Teniendo
especial cuidado en que los detonadores queden dentro del booster, se bajar la prima
por el centro del pozo, evitando los roces, y ubicndola a la profundidad programada.

Carguo y tapado de pozos

El supervisor dispondr la ubicacin de los camiones fbrica (camiones que

transportan las materias primas que se mezclan en las proporciones definidas para
cargarlas en la misma perforacin) con el fin de iniciar el carguo del explosivo en la
perforacin e indicar claramente la cantidad de explosivo por tiro, contemplando las
indicaciones sealadas en el plano de amarre y la direccin de carguo.

Una vez que los pozos han sido cargados, stos debern ser tapados adecuadamente
para asegurar el debido confinamiento de la carga. Para tal efecto, se emplear el
mismo detritus (material alrededor de cada pozo producto de la perforacin), evitando
la cada de piedras que en su trayectoria pudieran cortar el cable. Para el tapado de
los tiros se emplearn los equipos tapa hoyos, que introducen el detritus en la
perforacin.

Terminado el carguo, se solicitar al jefe de tronadura que d la autorizacin para

amarrar y programar el disparo y los pasos por seguir.

53
 Almacenamiento

Para realizar cualquier actividad que requiera explosivos, se deben contemplar

instalaciones adecuadas para su almacenamiento seguro y apropiado, as como
tambin de las materias primas que son necesarias para su obtencin. Nos referimos
especialmente al nitrato de amonio, el que se debe almacenar en canchas, sacos y/o
silos. Estas instalaciones son las llamadas polvorines.

Tanto la construccin como el funcionamiento de los polvorines se rigen por la Ley

17.798 del Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de Seguridad Minera.

Asimismo, las personas que trabajan con polvorines deben estar autorizadas por el
organismo correspondiente, en este caso la Direccin General de Movilizacin
Nacional, dependiente del Ministerio de Defensa.

Los envases con explosivos se colocan en pilas de no ms de diez cajas de altura,

cuidando de que no se deformen. Si se deforman las cajas de cartn ubicadas en la
parte inferior, deben apilarse en cantidades menores.

Entre las pilas debe dejarse un metro de distancia para permitir el fcil desplazamiento.
Las pilas contiguas a los muros de polvorn deben estar separadas de las paredes
adyacentes por una distancia que vara entre 0,8 y 2 metros.

Transporte
Al entregar explosivos para operaciones de tronadura, tienen prioridad los que llevan
ms tiempo almacenados. Por tal motivo, siempre se debe tener a primera vista los
embalajes o cajas de explosivos que indican la fecha de fabricacin.

Slo pueden manipular explosivos los manipuladores de explosivos, quienes cuentan

con una licencia vigente otorgada por la Autoridad fiscalizadora.

Se debe llevar a los frentes de trabajo slo la cantidad de explosivos, detonadores y

guas necesaria para el disparo. Los explosivos se entregan en su envoltura original
antes de ser cargados dentro del barreno.

54
No se debe proporcionar dinamita congelada o exudada. Los cartuchos con estas
caractersticas se entregan inmediatamente al supervisor, quien designa un trabajador
especializado para su destruccin, conforme al artculo N 74 del Reglamento de
Seguridad Minera, letra d ("Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de
explosivos deteriorados").

Requisitos del manipulador de explosivos o sistema de iniciacin.

Ley N 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77)

La persona que manipule explosivos deber contar con licencia vigente otorgada por
la autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en
el uso de los explosivos impuestos por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de
los explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras
consideren para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos,
deber estar de acuerdo con lo indicado en este Reglamento. Los explosivos no podrn
ser llevados a los frentes de trabajo si no en forma de cartuchos, en envases cerrados,
dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja contendr slo una
clase de explosivos, las que debern ser protegidas de cadas de rocas, explosiones
de tiros o de choques violentos.

Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser
guardados en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en
conformidad a las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los
trabajadores expresamente autorizados para manipular explosivos.

55
14 CAPITULO 14: COSTOS

Procesos de perforacin

Super Intendente de Fragmentacion

Es responsable por la aplicacin correcta y oportuna del presente procedimiento en el

mbito sealado por el alcance. En particular se encarga de:

Asignar los recursos necesarios para la implementacin del presente procedimiento

y sus actividades asociadas.

Ejercer un liderazgo activo frente a la organizacin respecto de la importancia de

dar cumplimiento cabal al presente procedimiento.

Jefe turno Perforacion

Debe conocer y exigir el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente

procedimiento. Desarrollando y supervisando el cumplimiento de los procedimientos de los
procedimientos de trabajo seguro y anlisis de riesgo operacionales que sean necesarios
para realizar las operaciones de perforaciones de perforacin de produccin y actividades
asociadas en forma segura, eficiente y respetuosa con el Medio Ambiente.

Verificar que los operadores de los equipos de perforacin de produccin hayan

sido capacitados en la operacin de estos.

Inspeccionar los sectores de la mina donde se llevan a cabo las operaciones de

perforacin, implementando las acciones correctivas que permiten controlar los
riesgos detectados y que estn queden en un registro las cuales puedan ser
auditables.

56
 Asistente de jefe de turno de Perforacion

Este debe conocer y exigir el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente

procedimiento. Supervisando el cumplimiento de los procedimientos de trabajo seguro y
anlisis de riesgos operacionales que sean necesarios para realizar las operaciones de
perforacin de produccin y actividades asociadas en forma segura, eficiente y respetuosa
con el Medio Ambiente.

Coordinar los traslados de perforadoras de acuerdo de acuerdo a los programas

de perforacin.

Asignar los equipos de perforacin previo acuerdo con el jefe de turno.

Proveer de movilizacin al personal y/o traslado, de acuerdo a las necesidades.

Verificar rutas para traslados largos junto al operador del equipo.

Coordinar los recursos de necesarios para cambios de aceros y/o salto de cables
de los equipos en terreno.

Operador de la Perforadora

El operador debe cumplir con el presente procedimiento y debe conocer y dominar el

contenido del manual de la perforadora a cargo. Presentarse al trabajo siempre
descansado y en condiciones de realizar una buena labor, en el caso de lo contrario deber
informar de inmediato al supervisor, si no est en condiciones fsicas o de salud apropiadas
para realizar un trabajo seguro.

Portar en todo momento su licencia de conducir municipal, licencia de conducir

interna, candado y tarjeta de bloqueo de equipos.

Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.

Poner en prctica sus mejores habilidades y destrezas en la operacin del equipo.

57
 Informar al instante de cualquier incidente que ocurra por insignificante que este
parezca.

Hacer uso profesional y adecuado de la radio de comunicacin del equipo.

Completar correcta y fielmente la bitcora del equipo, indicando todas las anomalas
del equipo e informar a su supervisor directo, lo anterior debe realizarse a inicio de
turno y/o antes de comenzar la operacin.

Mano de obra
Sper intendente de tronadura $ 6.000.000 pesos.

Jefe de turno $ 3.000.000 pesos.

Operador de perforadora $ 1.300.000 pesos

Combustible o energa elctrica

Petrleo $300 pesos por Litro.

Consumo perforadora PV 271 Atlas Copco 4000 Litros por turno.

Consumo Perforadora precorte 1500 Litros por turno.

58
 Aceros de perforacin

Perforadora PV 271 Atlas Copco

Tricono US$9.800

Barra 25 Pie US$4.700

Amortiguador US$ 28.000

Anillo gua US$2.500

Perforadora Precorte
Barra US$1.000

Bit US$700

Martillo DTH US$4.800

Mantenciones
US$2.094.105,6 (anuales).

Precios de equipos en Chile

Perforadora PV 271 Atlas Copco US$2.5 millones

Perforadora Precorte US$800 mil

59
Tabla 14-1 Precios de explosivos y sistemas de iniciacin

60
15 CAPITULO 15: PAUTA DE MANTENCION

Para lograr una mayor eficiencia, productividad y durabilidad de los equipos de

perforacin es necesario cumplir con un programa de mantencin en donde este
estandarizado bajo dos departamentos

Departamento de operaciones

Todos los operadores de equipos de perforacin debern ser capacitados y realizar un

check list de su equipo al cual fue designado, identificando todas las anomalas que se
puedan detectar y adems realizar una bitcora en donde queden registros de los
sucesos del equipo.

Este check list se confeccionara al momento de realizar el pre uso del equipo al inicio
de cada jornada, chequeando el estado de:

Cadenas o cables del pulldown y pullback, luces externas e internas, nivel de aceite
de motor, nivel de aceite hidrulico, nivel de aceite pto, nivel de aceite del separador,
nivel de refrigerante, cilindros hidrulicos, arranque motor ,alternador, vidrios, fugas
de agua, fugas en enfriadores, escaleras de acceso, barandas n general, aire
acondicionado, horometro extintor manual, huinche , funcionamiento de
accesorios(limpia parabrisas, radios, etc.), barandas de pasamanos, baliza de torre
y sobre cabina del operador, orugas, polines, etc.

61
 Departamento de mantencin

Este de departamento tendr como objetivo planificar las pautas de mantencin

programadas y pautas de mantencin diarias. El cual estar basados en las
caractersticas de los componentes especificados por el fabricante. Como por ej.:
motor, sistema de refrigeracin, compresor, sistema hidrulico, caja PTO, tren de
rodado, sistema de lubricacin central

Ecuacin 15-1 Equipo en matencion

62
Tabla 15-1 Pauta de mantencion
PV 271
MANTENCION DIARIA FECHA
ENCARGADO DEL TRABAJO
NOMBRE APELLIDO RUT FIRMA

REFERNCIA
PAUTA DE MANTENCION PREVENTIVA DIARIA

ACTIVIDADES DE INSPECCION BUENO REGULAR REPARAR

MOTOR
Mi da el ni vel de acei te del carter
Inspecci one l as correas
SISTEMA DE REFRIGERACION
Revi se el ni vel refri gerante
COMPRESOR
Revi se el ni vel de acei te
Revi se l a l i nea de trasvasi je
SISTEMA HIDRAULICO
Revi se el ni vel de acei te en el deposi to hi draul i co
Revi se el cal i brador neumati co del di spodi ti vo hi draul i co
Revi se l os i ndi cadores de l a al arma de servi ci o del servo fi l tro hi draul i co
CAJA PTO
Revi se el ni vel de acei te
TREN DE RODADO
Revi sar y mantener l i mpi o (para detectar gri etas y desgastes)
SISTEMA DE LUBRICACION CENTRAL
Revi se l os si stemas de grasa del si stema de l ubri caci on central y el masti l
MISCELANEOS
Inspecci one el cabl e del hui nche
Revi se deposi to de l ubri caci on de l as bombas neumati cas
Revi se l a tenci on de l as cadenas

ACTIVIDADES DE EJECUCION Realizado No realizado

CARDAN
Lubri que el eje motri z (di ari amente)
SISTEMA DE LUBRICACION CENTRAL
Drene el agua y revi se el ni vel de acei te de l a bomba del si stema de l ubri caci on central
COMPRESOR
Drene l a condensaci on del deposi to receptor de ai re/acei te
CODO SWIVEL
l ubri que el codo swi vel (di ari amente)
SISTEMA HIDRAULICO
Drene el agua del deposi to hi draul i co
MOTOR
Drene el fi l tro separador de agua
FILTRO CICLONICO
Vaci e el pol vo de l a tapa del si stema de admi si on de ai re

TIEMPO EMPLEADO
HORA DE INICIO HORA DE TERMINO TIEMPO TOTAL

OBSERVACIONES

SUPERVISOR ATLAS COPCO JEFE DE TURNO ESMERALDA

NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:

63
Tabla 15-2 check list Perforadora
Esmeralda CHECK LIST MAQUINA PERFORADORA
CODIGO DEL EQUIPO HOROMETRO INICIAL FECHA
MARCA / MODELO HOROMETRO FINAL FAENA/CC
TIPO DE MAQUINARIA KILOMETRAJE OPERADOR
PATENTE AREADE TRABAJO TURNO
Codigos Ok: Buen Estado NC: No Necesita Correccion NA: No Aplica

DESCRIPCION OK NC NA
CHEQUEO DE CADENAS O CABLES DEL PULL BACK Y PULLDOWN
LUCES EXTERNAS E INTERNAS
NIVEL DEL MOTOR
NIVEL DE ACEITE HIDRAULICO
NIVEL DE ACEITE DE LA PTO
NIVEL DE ACEITE DEL SEPARADOR
NIVEL DE ACEITE REFRIGERANTE
CILINDROS HIDRAULICO (FLEXIBLES)
ARRANQUE DEL MOTOR
ALTERNADOR (CORREAS, SEGURO, ETC)
VIDRIOS
FUGAS DE AGUA (RADIADOR, MANGUERAS)
FUGAS EN ENFRIADORES (HIDRAULICOS, SEPARADORES Y REFRIGERANTE)
PORTA BARRAS, PASADORES, CILINDROS, BANCADAS Y BUJES
ESCALERAS DE ACCESO, PASAMANOS
NUMERO INTERNO Y LOGO DE LA EMPRESA
ASEO GENERAL
ALARMA DE RETROCESO
BARANDAS EN GENERAL
AIRE ACONDICIONADO
HOROMETRO
EXTINTOR MANUAL
SISTEMA SEMI-AUTOMATICO Y AUTOMATICO (AFEX)
HUINCHE
FUNCIONAMIENTO DE ACCESORIOS (LIMPIA PARABRISAS, RADIO, ETC)
ACCESORIOS DE PERFORACION (CASEROLA, GORROS, ETC)
BARANDAS DE PASAMANOS
BALIZA DE TORRE Y SOBRE CABINA DEL OPERADOR
ORUGAS,POLINES, ZAPATAS, PASADORES
CULEBRON DE AIRE PRINCIPAL DE BARRIDO
ESTRUCTURA PRINCIPAL
TORRE DE PERFORACION
TRICONO, BARRAS, ANILLO GUIA YADAPTADORES
PASADORES Y CILINDRO EN GENERAL
PUNTO DE BLOQUEO
BOMBAS PRINCIPALES
SOLDADURA DE LAS CALUGAS DE AMORTIGUADORY ADAPTADOR SUPERIOR
CAPOTA DE POLVO
LLAVE CAIMAN
LLAVE "U"
CENTRALIZADOR DE BARRA
MANDOS PRINCIPALES
OPERADOR
SE ENCUENTRA FISICAMENTE BIEN PARA REALIZAR EL TRABAJO
SE ENCUENTRA PSICOLOGICAMENTE BIEN PARA REALIZAR EL TRABAJO
CUENTA CON TODOS SUS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
OBJETIVO: El operador de l a perforadora debera real i zar di ari amente
el check list de su equipo, indicando en las observaciones las anomalias destacadas para su reparacion

OBSERVACIONES GENERALES:

NOMBRE Y FIRMA DEL OPERADOR DEL EQUIPO VB NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE DE TURNO

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16 CAPITULO 16: PLAN DE REEMPLAZO

Adquisicin de Perforadora PV 271

Tabla 16-1 Costo Perforadora

VALOR EN US$
Perforadora PV 271 2,5 millones
REQUERIDAS 4 10 millones

Accesorios

Tabla 16-2 Costo accesorios

N ACEROS
DIA MES COSTO/MES(US$)
N BROCAS 0,214126833 6,42 $ 62.953,29
N BARRAS 0,06423805 1,93 $ 9.057,57
ANILLOS GUIA 0,048178538 1,45 $ 3.613,39
AMORTIGUADOR 0,03854283 1,16 $ 32.375,98
4 PERFORADORA MES
N BROCAS 0,856507333 25,70 $ 251.813,16
N BARRAS 0,2569522 7,708566 $ 36.230,26
ANILLOS GUIA 0,19271415 5,7814245 $ 14.453,56
AMORTIGUADOR 0,15417132 4,6251396 $ 129.503,91

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 17 CAPITULO 17: CARTA GANTT CON LAS ACTIVIDADES PRINCIPALES,

Ilustracin 17-1 CARTA GANNTT

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18 CAPITULO 18: CONCLUSION

En el siguiente informe se present un proyecto minero, enfocado en el proceso de

perforacin y tronadura analizando costos. Se compar y seleccionaron distintos
equipos de perforacin y explosivos para poder llevar a cabo un proceso de produccin
estable, segura y comprometida con el medio ambiente atreves de los aos.

La perforacin y tronadura son procesos crticos, que van estrechamente ligados entre
s, se distinguen dos procesos en el rea de perforacin, perforacin de pozos de
produccin, buffer y pre cortes. Cabe destacar que la buena elecciones delo los
equipos de perforacin nos generara altos rendimientos y estabilidad en la produccin
requerida.

Son muy importante los estudios geolgicos que se realizan en la zona a explotar
debido que a esta informacin se realizaran las elecciones ms acertadas de
perforadora y aceros a utilizar en el proyecto.

La eleccin del explosivo ms acertada nos permitir generar un dimetro del material
ms adecuado al momento de la tronadura, para que as en los siguientes procesos
unitarios como carguo y transporte no se vean afectado por la granulometra del
material, aparte de no tener la necesidad de la realizacin de tronadura secundaria.
Una mala eleccin me puede producir sobre quiebre, lo cual significara un gran dao
a las paredes del banco.

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19 BIBLIOGRAFIA

Atlas Copco. (2008). Manual de operacin y mantenimiento de la perforadora PIT VIPER -

271. Santiago: Edicin propia.

Lpez Jimeno, c. (1994). Manual de perforacin y voladura de rocas. Madrid, Espaa: ITGE.

Atlas Copco. (2008). Manual de operacin y mantenimiento de la perforadora PIT VIPER -

351. Santiago: Edicin propia

Atlas Copco. (2008). Manual de operacin y mantenimiento de la perforadora SMARTROC

D65. Santiago: Edicin propia.

SANDVIK. (2010). Manual de ceros y mantenimiento de la perforadora.

Santiago: Edicion propia.

CODELCO Educa (2015) pgina de internet recuperado

http:/www.codelcoeduca.cl

ENAEX. (20016). Manual de operacin y mantenimiento de explosivos

http://www.enaex.com

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