LABORATORIO DE

INGENIERIA QUIMICA I
DOCENTE: ALFREDO FERNANDEZ REY
ALUMNA: WENDY VILCHEZ GARCIA

INGENIERIA QUIMICA - UNP

 LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I 2017

PRACTICA N 6
MOLIENDA Y TAMIZADO

I. INTRODUCCION

Actualmente se observa la importancia de separar un gran nmero de

componentes slidos en fracciones individuales para la obtencin de diferentes
productos, que se emplean en cada una de las etapas que conforman el
proceso productivo, como materia prima en las industrias. Por esta razn, se
hace oportuno conocer que cada una de estas fracciones, puede diferenciarse
entre s por el tamao de las partculas, por su estado, o por su composicin
qumica. De esta manera, el objetivo de esa prctica, se bas en la realizacin
del anlisis granulomtrico de una muestra de maz, para determinar la
influencia de las variables tpicas sobre los procesos de molienda y tamizado. El
proceso de molienda como su nombre lo indica se llev a cabo en un molino de
cuchillas, por lo que en el presente trabajo se har nfasis en ste, recalcando
sus ventajas en comparacin con otros equipos utilizados en los procesos de
trituracin molienda. Adems se evidenciar la efectividad obtenida en cada
uno de los tamices y el dimetro promedio de partcula obtenido en el
producto. Por ltimo, se presentan diferentes grficas que tienen como
finalidad reflejar los diferentes resultados obtenidos del anlisis granulomtrico
realizado.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Evaluar los diferentes aspectos de la operacin de molienda y tamizado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms

importantes n los procesos de molienda y tamizado.

Determinar las fracciones obtenidas en la operacin de tamizado

Evaluar la eficiencia y rendimiento de molienda

Graficar la curva de fraccin msica vs. Tamao de la partcula

Distribucin de tamaos de partculas (relacin masca acumulativa menor que

el tamao establecido)
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III. FUNDAMENTO TEORICO

MOLINO

Un molino es un artefacto o mquina que sirve para moler utilizando la fuerza del
viento o del agua.

Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen

diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son:

De Rulos y Muelas

De Discos

De Barras

De Bolas

De Rodillos

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un
par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Este tipo de
molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como de Rodillos. El
molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y
giran con velocidades opuestas; el material a moler se encuentra entre
ambos. Actualmente no se utiliza. Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de
Bolas y Barras, y los de Rodillos en la industria del cemento. Esquemticamente
pueden concebirse como un cilindro horizontal que gira y en su interior se encuentran
los elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa
por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos
moledores y sale por el extremo opuesto.
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MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las

partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado.

Los mtodos de reduccin ms utilizados en las mquinas de molienda son

compresin, impacto, frotamiento y cortado.

En el laboratorio se va a trabajar con el molino de cuchillas, consta de cuatro cuchillas

en una base rotatoria y seis cuchillas en las paredes del molino las cuales por impacto y
corte reducen el tamao de las partculas.

Las variables que podemos controlar en esta prctica sern: La cantidad de grano, tipo
de grano y tiempo.

TRITURADORES (GRUESOS Y FINOS)

Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un material de

forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen ms pequeas o compactas.

Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso

industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.
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PROCEDIMIENTO

En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es

generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del
objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas;
una de las superficies acta como una plataforma y proporciona un lugar para colocar
el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza
destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo hasta que se ha
producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

A. Triturador de Quijada

Tambin se llama trituradora de mandbulas. Este

tipo de trituradora, tiene una placa removible, casi
siempre corrugada y fija en una posicin vertical en
el extremo frontal de un marco hueco rectangular.
Tiene una placa similar, colocada en un ngulo
adecuado, que va unida a una palanca oscilatoria
(quijada mvil) suspendida en un eje que se apoya
en los lados del marco. El movimiento se realiza a
travs de una biela que es portada por un eje
excntrico. El movimiento vertical se comunica
horizontalmente por medio de dos placas articuladas.

B. Triturador Giratorio

Consta de una cabeza trituradora de forma de cono

truncado invertido y oscilante, localizado dentro de
un cono fijo de forma de embudo pero de tamao
mucho mayor. Los ngulos de los conos son tales
que la anchura del paso decrece hacia la base de las
caras de abajo
En cualquier punto de la periferia del cono fijo, el
fondo de la cabeza trituradora se mueve hacia
adentro y hacia afuera de la pared estacionaria.
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C. Triturador de Rodillos

Esta mquina es una clase de equipo que se utiliza

comnmente en la industria, tales como el cemento,
qumicos, fbricas mineras y de procesamiento de
carbn y aplasta todo materiales de roca y el mineral
de dureza media de trituracin.

MOLINOS

Molino de Martillo

Molino Rodillo de Compresin

- Molino de Tazn
- Molino de Rodillos

Molino de Friccin
Molino Revolvedores
- Molino de Barras
- Molino de Bolas
- Molino de Tubos

MOLINOS ULTRAFINOS

Molino Ultrafino, que funciona a una velocidad intermedia, se utiliza principalmente

para elaborar distintos minerales no metlicos con dureza menos de 9 a polvo micro
de 0.045mm 0.005mm. Estos minerales incluyen los siguientes tpicos: caliza,
feldespato, calcita, esteatita, baritina, fluorita, rara tierra, mrmol, cermica, bauxita,
mineral manganeso, hierro, bronce, roca fsforo, hierro xido rojo, escoria, escoria
granulada, escoria de cemento, carbn activado, dolomita, granito, granate, hierro
xido amarillo, holln, carbn blando ,lignito, cromo verde, oro, barro rojo, arcilla,
caoln, coke, carbn, arcilla porcelana, cianita, fluorita ,bentonita ,piedra mdica,
riolita, esquisto, piedra de trapo, yeso, plomo negro y carborundo, etc.

Caractersticas del Molino Ultra fino

Alto rendimiento y bajo consumo energtico.

Estable y fiable.

La granularidad del producto final puede ajustarse a su gusto entre 0.045mm

y 0.005mm.

Limpio y protege al medio ambiente.

El 97% de los productos finales lograrn una granularidad menos de 0.005mm.

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MOLINOS CORTADORES

Estas mquinas encuentran aplicacin en una gran variedad de procesos pero se

adaptan especialmente bien a los problemas de reduccin de tamao en la industria
del caucho y de plsticos.

ETAPAS DE MOLIENDA

Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan

en circuito abierto, sin clasicadores intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascadeo, molinos verticales,

molienda na y ultrafina. Operan en circuito.

cerrado con clasificacin.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

TAMIZADO

Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una

mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms
fracciones, cada una de las cuales estar formado por
partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el
material que no llega atravesar los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa
se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un
tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la
medida de tamao de partculas

El tamiz consiste una superficie con perforaciones

uniformes por donde pasara parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
necesario que exista una vibracin para permitir que el material ms fino traspase el
tamiz. En el laboratorio utilizaremos una serie de siete tamices y que es la utilizada
para todas las muestras. La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para
separar mezclas en el cual se separan dos slidos formados por partculas de tamao
diferente. Segn la naturaleza del tamiz que es el material del que estn hechos los
hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden poseer una diversidad
de formas geomtricas, pudiendo ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc.
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IV. MATERIALES, REACTIVOS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

1 muestra ( maz amarillo (1kg))

tamices
1 cronometro
brocha
1 probetas
Recipiente para recepcin de muestra molida
Balanza elctrica
Molino de cuchillas
Vibrador de tamices

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de cuchillas.

PROCESO

Tener precaucin al recoger el producto molido.

El tiempo recomendado del molino depender del tipo de materia prima a moler.
MOLIENDA Asegurarse de sacar todo el material del molino para que no afecte a la siguiente corrida.

Pesar por separado cada uno de los tamices vacios y el plato recolector al final del ltimo
tamiz.
PESADA

Armar los tamices de tal manera que el de la malla mas abierta quede en la parte
superior y el de menor abertura quede en la parte inferior.
Alimentar una parte (segn la cantidad considerada de material a moler) del material
extrado del molino de cuchillas al tamiz de la parte superior.
TAMIZADO cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario.

Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y
tamizado en cada malla.
Tomar los datos de las masas de cada una de las fracciones separadas en la operacin de
FINAL tamizado.
Medir la densidad de cada una de las fracciones por desplazamiento de lquidos (agua).
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BANCO DE MANEJO DE SOLIDOS

Tomar los datos de las masas de cada una de las fracciones separadas en la operacin
de tamizado.
Medir la densidad de cada una de las fracciones por desplazamientos de lquidos(agua)

Equipos a usar
a. Molienda

Indicaciones
El molino de bolas es cargado con el material granulado (entre 200 y 250 g. aproximadamente)
Encienda el molino y haga la corrida entre 1 y 5 minutos (dependiendo del material), recolecte
la muestra y tamcela.
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b. Tamizado

Recomendaciones
Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucin en el manejo del material y de no
sobrepasar los lmites de operacin del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el
motor, recomendndose operar a un mximo del 80% del variac.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

Para la medicin del dimetro de cada grano de maz (10 muestras) se tom el
dimetro como se observa en la ilustracin (fig.1)

FIG.1. DIAMETRO DEL GRANO DEL MAIZ

Dimetro (cm) dimetro inicial de la partcula (mm)

1 0.81 8.1
2 0.64 6.4
3 0.82 8.2
4 0.72 7.2
5 0.76 7.6
6 0.86 8.6
7 0.67 6.7
8 0.78 7.8
9 0.69 6.9
10 0.74 7.4
promedio 7.49
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MUESTRA: MAIZ AMARILLO

TABLA N 1
N de lectura W muestra (g) tiempo(s)
1 500 3.11
2 500 4.01
suma 1000 7.12

TABLA DE DATOS DEL MOLINO

alimentacin al molino (g) 1000
W muestra en la tolva (g) 500
W salida del molino (g) 996
tiempo molienda total (s) 7.12

1000g

capacidad
500g

MOLINO

segn la Tabla de la 1 es la malla ciega

DATOS EXPERIMENTALES
Malla Tyler
n 2 3 4 5 6 7
Tamiz #50 5/16 5/16 3/8 1/2 1/2
Abertura (mm) 0.33 8 8 10 12.5 12.5

alimentacin al tamiz (g) 996

W salida del tamiz (g) 985
tiempo tamizado (min) 5
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BALANCE GENERAL DEL PROCESO

Alimentacin Equipo de Producto final

Equipo de 996 g
1000 g Tamizado 985 g
Molienda

Residuos Residuos
4g 11 g

fraccion
fraccion
ABERTURA DEL TAMIZ peso de la muestra retenida
retenida
(mm) retenida (g) acumulada
n

12.5 2.1 0.0021 0.0021
12.5 3.1 0.0031 0.0053
10 307.2 0.3119 0.3172
8 568.6 0.5773 0.8944
8 2.5 0.0025 0.8970
0.33 101.4 0.1029 0.9999
0.355 0.1 0.0001 1.0000
TOTAL 985 1.00 ..
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DETERMINACION DE LA
DENSIDAD
ABERTURA DEL TAMIZ PESO DE V final V de agua
V inicial (mL) densidad( g/ml)
(mm) MUESTRA (g) (mL) desplazado (mL)
12.5 0.1 50 50.08 0.08 1.250
12.5 101.4 100 182 82 1.237
10 2.5 50 52 2 1.250
8 568.6 434 895 461 1.233
8 307.2 500 750 250 1.229
0.33 3.1 50 52 2 1.550
0.355 2.1 50 51.5 1.5 1.400

1.307
PROMEDIO

CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL PRODUCTO

diametro de abertura del
fracccion retenida
tamiz (Dp) Dp *
( )
(mm)
12.5 0.0021 0.0266
12.5 0.0031 0.0393
10.0 0.3119 3.1188
8.0 0.5773 4.6181
8 0.0025 0.0203
0.33 0.1029 0.0340
0.355 0.0001 0.00004
PROMEDIO 1.1225

Dp

12.5 0.0021
12.5 0.0031
10.0 0.3119
8.0 0.5773
8 0.0025
0.33 0.1029
0.355 0.0001
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vs Dp
0.7000
0.6000
0.5000
0.4000

0.3000
0.2000

0.1000
0.0000
-2.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
-0.1000
Dp

TAMAO DE PARTICULA VS FRACCION RETENIDA

ACUMULADA
(GRAFICA 2)
Fraccion retenida
Dp (cm)
Acumulada ()
0.0021 1.25
0.0053 1.25
0.3172 1
0.8944 0.8
0.8970 0.8
0.9999 0.033
1.0000 0.0355

Dp vs
1.4
d 1.2
i
1
a
m 0.8
e 0.6
t 0.4
r
0.2
o
0
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000
fraccion retenida
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DISCUCIN DE RESULTADOS

En la prctica los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en

cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan
tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos ltimos se procede
a trazar la grfica de valores de material (granulometra).

En el clculo de las fracciones retenidas del tamiz tenemos:

Maz:

(Malla de abertura 12.5 mm) = 2.1 g

Malla de abertura 12.5 mm= 3.1 g

(Malla de abertura 10 mm) = 307.2 g

(Malla de abertura 8 mm= 568.6 g

(Malla de abertura 8 mm= 2.5 g

(Malla de abertura 0.33 mm) = 101.4 g

(Malla de abertura 0.355mm) = 0.1 g

Observamos que la mayor fraccin retenida queda en la malla de abertura 8 mm. Esto
se debe a que las eficiencias de los tamices con aberturas menores son bajas
considerando que gran parte de las partculas pasan a travs de ellos.

Luego en el clculo de la densidad promedio de las muestras, obteniendo para el para

el maz: 1.305 g/ml. Este proceso se realiz con un volumen de agua, ya que no flota la
muestra y se puede determinar una muestra de lo que queda en cada tamiz.

Las prdidas pueden deberse a varios aspecto:

Uno de ellos puede ser el hecho de la hora de introducir la muestra al molino aqu
muestra saltan por la misma accin del molino en la trituracin, y por ello una parte de
ella se perdi en dicho proceso.

Durante el tamizado siempre ocurren prdidas de material, a causa de diversos

factores como, mallas en mal estado que atrapan partculas, material fino que se lleva
el aire al momento de realizar el pesaje. Aunque es preciso aclarar que estas prdidas
no deben ser mayores a 3 del peso final y nuestro ensayo tiene perdidas menores
(menos de 1 g de perdida), dando as como un ensayo satisfactorio.

Otro factor que pudo influir fue la limpieza de los tamices, ya que a pesar de que se
trat de hacer con todo el cuidado posible para evitar prdidas.
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VII. CONCLUSIONES

Se pudo desarrollar correctamente la prctica de molienda y tamizado , gracias

a los conocimientos adquiridos en clase y a los equipos, en donde utilizamos
el molino de cuchilla y el tamiz vibratorio.

Determinado la capacidad del molino y el grado del tamao de la muestra

despus de la molienda.

Determinamos las fracciones retenidas en cada malla, despus de la operacin

del tamizado.

La eficiencia del molino y el tamizado se debe a varios factores especialmente

el de prdida de carga, es preciso aclarar que estas prdidas no deben ser
mayores a 3 del peso final y nuestro ensayo tiene

A travs del anlisis estadstico de los datos obtenidos en la prctica del

tamizado pudimos ver que en la grfica nos muestra el anlisis diferencial y
acumulativo de las muestras de maz amarillo, como se puede observar en los
resultados. De esta manera se cumple con satisfaccin el objetivo perseguido
en la prctica

VIII. RECOMENDACIONES.
- Lo principal en la prctica de laboratorio ser el aseo de los equipos y del espacio, la
limpieza de los equipos se deber realizar antes y despus de hacer la prctica.

- Antes de encender el molino asegurarse de que este bien cerrado, ya que puede traer
graves consecuencias, luego el molino se debe encender durante algunos segundos
mientras se estabiliza el ritmo, despus agregar las muestras poco a poco.

- No llenar totalmente la tolva, dejar siempre un espacio libre.

- Antes de ingresar un nuevo producto al molino, debemos limpiarlo con un poco del
material que vamos a moler. Y luego procederemos a moler la cantidad deseada.

- En el tamizador antes de comenzar debemos tapar y asegurar bien, luego se debe

encender y dejar ah durante 5 minutos por cada muestra.

- Debemos bajar la torre de tamices con cuidado para no perder partes de la muestra.
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IX. ANEXOS:

MOLINO DE ABERTURA
TAMICES
CUCHILLAS DE TAMICES

ECHAMOS 500g DE PESADA DEL MAIZ CANTIDAD DE MAIZ QUE

MAIZ EN LA TOLVA DESPUES DE PASAR HA QUEDADO EN LOS
POR EL MOLINO DIFERENTES TAMICES

VOLUMEN MEDIDO
PARA CADA
PESADA
MUESTRA DEL
DEL MAIZ
MAIZ, PARA
DE CADA
HALLAR LA
TAMIZ
DENSIDAD
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X. BIBLIOGRAFIA

http://lavallab.com/es/products/tamizadores-zarandas-tamices/tamice-
analitico-laboratorio/

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Molino

Alan S.Foust Principios De Operaciones Unitarias 2 da edicin

Mc Cabe. W.L.Smith. Operaciones Unitarias En Ingeniera Qumica 6ta edicin