INTRODUCCIN

Cada tipo de mantenimiento tiene como objetivo mejorar el rendimiento de las mquinas de una
empresa de manera posible que le permita mejorar el rendimiento de la empresa en donde se
estn utilizando y as mejorar la productividad de una empresa.

En el siguiente trabajo se hablara de los enfoques que tiene el mantenimiento, tambin se darn
ejemplos breves del uso que se dan en una empresa o en las mquinas de cada uno de los
enfoques del mantenimiento.

CONCLUSIN
Es importante conocer la clasificacin de los tipos de mantenimiento industrial, para de esta
manera poder determinar cul es el ms apropiado para cada caso especfico, pues su objetivo es
tener un adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. As como para
el personal es muy importante mantener el rea o las maquinas que operan para realizar las
actividades diarias asignadas por la empresa sin presentar un contratiempo o fallas en las
maquinarias en que se estn operando.

SOLUCIN A CASOS BREVES DE APLICACIN DE DIFERENTES ENFOQUES DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

El auto de cierta persona comienza a hacer ruidos extraos pero la persona los ignora al
transcurso de un par de das al auto no le funcionaba el arranque y por ende el auto no encenda
la persona tuvo que acudir al mecnico pera realizar las reparaciones adecuadas para que el auto
volviera a funcionar al paso de unas horas y unos ajustes el auto volvi a encender y todo sigui
normal; este sera un ejemplo de mantenimiento correctivo.

PREVENTIVO

Una empresa est haciendo un chequeo rutinario de la maquinaria y el organizador se percata que
la maquina encargada de ensamblar est a pocos das de necesitar un servicio y/o chequeo as que
el organizador concluye que es ms conveniente aplicar un mantenimiento preventivo para as
evitar futuros problemas con el ensamblado.

PREDICTIVO

El inters de las Vibraciones Mecnicas en el Mantenimiento Predictivo, es detectar los valores de

alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas
que traen las vibraciones a medio plazo, mediciones en chumaceras o en rodamientos.

Anlisis de lubricantes.

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes
de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto,
motivadas a cambios en condiciones de operacin.

Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los
cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la
determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros.

Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante,
segn:

Contaminacin con agua

Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado.

PROACTIVO

En una computadora se realizan cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el
diseo del equipo para cambiar el nivel de desgastes y extender la vida til del equipo. El
mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento en un 83%.

AUTNOMO

Un empleado elimina las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles de una maquina

cualquiera, con esto se reduce el tiempo de limpieza, chequeo y lubricacin.
Identificar y eliminar las fuentes de fuga y derrames. Ejemplo: productos, lubricantes, fluidos
hidrulicos, polvo, vapor y otros materiales de proceso.

Todo lo anterior reduce los tiempos de limpieza, y de chequeo.

CONTINGENTE

En la empresa salsas castillo estaba fallando la mquina que se encargaba de embotellar las salsas
y por ende la empresa por no perder tiempo de produccin aplico un mantenimiento contingente
y programo arreglar la maquina en el menor tiempo posible en paso de unas cuantas horas el
tcnico llego y arreglo la mquina, el tcnico notifico que la falla fue causada por falta del servicio.

PROGRAMABLE

En la empresa Ford casi nunca tienen problemas con la produccin y en una conferencia dentro de
la empresa el encargado aclara que la empresa Ford casi nunca tiene retrasos en produccin por
que sigue los entandares y aplica todos los servicios que la maquinaria requiere o dgase que
aplica el mantenimiento programable cada que la maquinaria necesita de este.

PERIODICO

La empresa FORD hace actividades de reparaciones programables en sus mquinas de uso de

trabajo, cada cierto periodo, que se realizan en las vas para conservar sus niveles de servicio y de
produccin, la mquina de ensamble cada seis meses se le da servicio durante dos aos despus
es remplazada por una nueva (los tiempos los invente, lo de seis meses y dos aos)

ANALITICO

La empresa FORD hace cada cierto tiempo inspecciones muy profundas de la informacin de sus
mquinas ms importantes (ensamble), y por medio de verificaciones (bitcoras) por parte de los
tcnicos pueden ser revisadas con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material de consulta necesario.

PROGRESIVO

La empresa FORD da revisin y hace reparacin que se le ejecutan a la mquina cuando sta no
est en funcionamiento, ya que por lo general la empresa hace esto utilizando los das de
vacaciones, das festivos o das de paro, en ese lapso de tiempo los tcnicos dan el servicio a las
maquinas de ensamble u otras
TECNICO

Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo, es decir la mquina de

ensamble cada seis meses se le da servicio durante dos aos, durante el lapso de los seis meses ya
sea en das de vacaciones das festivos o paro se les dar un servicio completo de dicha maquina