Marco terico

Sistema SCADA
Supervisin, control y adquisicin de datos, es un software diseado para controlar y
supervisar procesos a distancia, basndose en la adquisicin de datos de los procesos,
est diseado para la comunicacin con dispositivos en campo (autmatas programables,
controladores, plc, etc..) y esencialmente diseado para funcionar en ordenadores
controlando de forma automtica la produccin. Adems, provee toda la informacin del
proceso productivo a mltiples usuarios.

Funciones de un sistema SCADA.

- Las funciones ms bsicas
- Supervisin Remota de instalaciones
- Control Remoto de instalaciones
- Procesamiento de informacin
- Presentacin de grficos dinmicos
- Generacin de reportes
- Presentacin de alarmas
- Almacenamiento de informacin histrica
- Presentacin de grficos de tendencias
- Programacin de eventos
Requisitos bsicos
Es necesario un entorno de desarrollo en el cual disear
- El aspecto que va a tener el SCADA
- Las funciones y eventos que debe ejecutar cuando se interacta con su interfaz
- Las operaciones y clculos que debe realizar con los datos adquiridos.
Elementos bsicos
- Interfaz Humano-maquina
- Unidad maestra(MTU)
- Canales o medios de comunicacin
- Unidades remotas
- Transductores(Proceso)
Prestaciones
Un paquete SCADA debe de ofrecer las siguientes prestaciones:
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer una
parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.

Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre una
hoja de clculo.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa total sobre el
autmata, bajo ciertas condiciones.
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de elevada
resolucin sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autmata, menos especializado, etc.

Componentes de Hardware
un sistema SCADA, como aplicacin de software industrial especfica, necesita ciertos componentes
inherentes de hardware en su sistema para poder tratar y gestionar la informacin captada, que se
describen a continuacin. Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del ordenador
principal del sistema, el cual supervisa y recoge la informacin del resto de las subestaciones, ya
sean otros ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o
directamente sobre dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un PC que soporta el HMI. De
esto se deriva que el sistema SCADA ms sencillo es el compuesto por un nico ordenador, que es
el MTU que supervisa toda la estacin. Las funciones principales del MTU son las siguientes: -
Interroga en forma peridica a las RTU y les transmite consignas; siguiendo usualmente un esquema
maestro-esclavo. - Acta como interfaz del operador, incluyendo la presentacin de informacin de
variables en tiempo real, la administracin de alarmas y la recoleccin y presentacin de
informacin historiada. - Puede ejecutar software especializado que cumple funciones especficas
asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software para deteccin de prdidas
en un oleoducto.
Ordenadores Remotos o RTU (Remote Terminal Unit): Estos ordenadores estn situados en los
nodos estratgicos del sistema gestionando y controlando las subestaciones; reciben las seales de
los sensores de campo y comandan los elementos finales de control ejecutando el software de la
aplicacin SCADA. Se encuentran en el nivel intermedio o de automatizacin; a un nivel superior
est el MTU y a un nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que ejercen la
automatizacin fsica del sistema, control y adquisicin de datos. Estos ordenadores no tienen que
ser PC, ya que la necesidad de soportar un HMI no es tan grande a este nivel, por lo tanto, suelen
ser ordenadores industriales tipo armarios de control, aunque en sistemas muy complejos puede
haber subestaciones intermedias en formato HMI. Una tendencia actual es dotar a los controladores
lgicos programables (PLC) con la capacidad de funcionar como RTU gracias a un nivel de integracin
mayor y CPU con mayor potencia de clculo. Esta solucin minimiza costos en sistemas en los que
las subestaciones no sean muy complejas, sustituyendo el ordenador industrial mucho ms costoso.
Un ejemplo de esto son los nuevos PLC (adaptables a su sistema SCADA Experion PKS o Power
Knowledge System) de Honeywell o los de Motorola MOSCAD, de implementacin mucho ms
genrica
Estado del arte

AS-Interface
AS-Interface (AS-i) es el mas simple de los protocolos utilizados por los sistemas de
monitorizacin industrial. Ha sido diseado para conectar dispositivos binarios
(encendido/apagado) y esta soportado por la mayora de los lderes del mercado de
automatizacin, de hecho, hay ms de 10 millones de dispositivos AS-i instalados
globalmente

CAN
Controller Area Network (CAN) es un estndar originalmente desarrollado en los aos 80
para conectar unidades electrnicas de control. CAN fue diseado especficamente para
comportarse de modo robusto en ambientes ruidosos en trminos electromagnticos.
Aunque inicialmente fue creado para la automocin no es raro encontrarlo en muchas
aplicaciones empotradas de control que puedan verse afectadas por ruido.

DeviceNet
Es un protocolo basado en CAN que envuelve a este ltimo con una capa de mayor nivel
de abstraccin.

FOUNDATION Fieldbus
Foundation fieldbus es un sistema de comunicacin digital, bi-direccional y en serie
diseado para su uso en entornos de automatizacin industrial. Ha sido desarrollado por la
Fieldbus Fundacin. Existen dos implementaciones de Fundacin fieldbus, que utilizan
diferente medio fsico y velocidad, orientadas a diferentes requerimientos de los entornos
de automatizacin:
H1 opera a 31.25 kbit/s y generalmente conecta los dispositivos de campo.
HSE (High-speed Ethernet) opera a 100 Mbit/s y generalmente conecta subsistemas de
entrada/salida.

HART Protocol
El protocolo de comunicaciones HART (Highway Addressable Remote Transducer Protocol)
es uno de los primeros Fieldbus o protocolos de automatizacin industrial. Se hizo famoso
por el hecho de permitir la comunicacin con sistemas legados 4-20mA. Dada la grandsima
base de sistemas 4-20mA instalada por todo el mundo, el protocolo HART es uno de los
ms populares hoy da. Industrial Ethernet
Industrial Ethernet es simplemente el nombre que recibe el protocolo Ethernet tradicional
cuando se despliega en un entorno industrial para automatizacin y control de maquinaria.

Interbus
El sistema INTERBUS fue desarrollado por Phoenix Contact a finales de los aos 80. Es
uno de los sistemas fieldbus ms extendidos y est completamente estandarizado
conforme a los estndares europeos EN 50254 y IEC 61158. En estos momentos
INTERBUS se haya implementado en las soluciones de automatizacin de ms de 600
fabricantes, y se integra en PROFINET IO, junto con Profibus.

LonWorks
LomWorks est construido sobre un protocolo de bajo ancho de banda creado por la
corporacin Echelon. Es muy popular para la automatizacin de determinadas funciones en
inteligencia ambiental de edificios, como luces y climatizadores.
Modbus
Modbus es un protocolo de comunicaciones en serie que fue publicado por Modicon a
finales de los aos 70 para su uso con PLCs. Se ha convertido en un estndar de facto para
la industria y es el mecanismo ms utilizado para interconectar dispositivos de
automatizacin industrial Las razones principales del xito de Modbus son:
Es abierto y carece de royalties
Puede ser implementado en das, no en meses como la mayora de sus competidores.
Mueve cadenas de bits, sin imponer restricciones a los fabricantes.

PROFIBUS
PROFIBUS (Process Field Bus) es el resultado de un proyecto de investigacin alemn y
copa casi el 60% del mercado de automatizacin europeo Existen tres versiones diferentes:
PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification) basado en el esquema cliente servidor.
PROFIBUS-DP (Decentralised Periphery) se utiliza para conectar sensores y actuadores
con las mquinas gestoras.
PROFIBUS-PA (Process Automation) utilizado para conectar las mquinas de campo con
los sistemas de control de procesos.

Objetivos
Realizar una aplicacin que cumpla con un sistema SCADA el cual nos permita controlar y
supervisar el accionamiento de un control PI a travez de una APP.

La comunicacin ser va Wifi, bluethooth

Justificacin
Debido a que nuestro proyecto cuenta con bandas transportadoras, motores, los cuales
permiten ser supervisados de manera constante, se propone un sistema SCADA para tal
efecto.
Linkografias
https://www.ecured.cu/Sistema_SCADA#Requisitos_b.C3.A1sicos
http://www.oocities.org/gabrielordonez_ve/SISTEMAS_SCADA.htm
https://www.ecured.cu/Sistema_SCADA