La estructura metálica
Es el conjunto monolítico de los elementos fundamentales de
una construcción, ordenados normalmente paralelos a la
fachada, y cuyos elementos principales son los pilares y las
vigas:
Pilares: Son los elementos verticales de las estructuras, los
cuales soportan las cargas de toda la construcción, vigas,
muros y forjados.
Según estén formados por uno o varios perfiles, se les
denomina simples o compuestos.
Los elementos que constituyen los pilares son: basa, fuste,
capitel y presilla.
Basa: Está formada por un palastro de asiento que transmite
las cargas al terreno donde va asentada y esta unida al fuste
mediante ángulos y palastros. Fuste: Es el pilar propiamente
dicho y está formado por el perfil o perfiles laminados, según
la clase de soporte.
Capitel: Es la parte superior del pilar análogo a la base, pero
invertido.
Presilla: Es el trozo de chapa, pletina o llanta con los que se
unen los perfiles del fuste, en el caso de que sean varios.
Jacena: Es el nombre de la viga horizontal de la estructura,
generalmente situada entre pilares, que
Las vigas de alma llena se dividen en:
sirve para apoyo de las viguetas de los suelos y separan los
pisos.
Dintel: También llamado cargadero, es el elemento metálico
que apoyado por sus extremos, directamente sobre los
muros, soportan el peso de los mismos y forjados superiores.
Las estructuras trianguladas pueden adoptar diferentes
nombres de acuerdo a sus formas: vigas, cerchas, pórticos,
arcos y marquesinas.
Vigas: Son estructuras trianguladas que tienen paralelos sus
cordones y apoyan en sus extremos.
Existen vigas que se fabrican en el taller o en obra, éstas son
menos utilizadas, pues los perfiles existentes hoy en el
mercado simplifican su uso. De esta manera las más comunes
son:
a) Vigas de alma llena: Tienen generalmente forma de
doble te y se fabrican por el acoplamiento de varios
perfiles laminados, que generalmente son varias
platabandas, un alma y varios angulares.
b) Vigas de celosía: Son las formadas por dos paralelas
realizadas con angulares unidas diagonalmente en forma
de triángulo, con pletinas o ángulos.
c) Vigas de alma aligerada.
Perfil simple
,De perfiles Viga múltiple
Perfil reforzado
Armadas En I
En cajón

Vigas de perfil simple: Siempre que sea posible, se
harán las vigas con perfiles laminados, pues su costo de
mano de obra es mínimo.
Vigas múltiples: Cuando un solo perfil de canto no
ofrece la resistencia necesaria, puede utilizarse el
acoplamiento de dos perfiles de manera tal que trabajen
en conjunto. Si estos perfiles son iguales, el trabajo de
inercia de ambos será igual al doble de uno, conformando
así la viga múltiple. Se trata así, pues, de una viga
compuesta por dos o más perfiles adosados que
solidarizan sus componentes. Esta unión se justifica
siempre y cuando la viga reciba distintas cargas sobre
cada uno de los perfiles componentes.
Perfiles reforzados: Cuando sea necesario obtener un
módulo más resistente en un perfil simple se utilizará un
módulo de secciones reforzadas, aunque será más
económico reforzar la zona más solicitada del perfil
mejorándolo con platabandas, lo cual
ahorra material, aunque el costo en mano de obra es alto.
Así la solución más económica será reforzar de igual
forma ambas platabandas, manteniendo de este modo la
simetría de la sección.
Vigas armadas: Son aquellas que se forman com-
binando chapas para formar secciones en I o en cajón.
Las vigas en I tienen un alma y las en cajón dos. Su uso
es en general cuando los perfiles laminados no tienen las
características mecánicas suficientes. La unión entre las
chapas generalmente es por soldadura.
Su uso determina tres objetivos:
1) Que las tensiones producidas no sean superiores
a determinados valores máximos ya establecidos.
2) Que la flecha máxima no sea superior a un
determinado valor.
3) Que los puntos 1 y 2 se consigan de la forma
más económica posible.
Según la disposición de sus montantes y diagonales
reciben nombres diferentes. He aquí las más usuales:
Tipo Pratt: Se obtiene adosando triángulos rectángulos
de manera tal que dos diagonales simétricas se corten por
debajo de la viga, siempre en número par. Es la forma
más usual y recomendable (fig. 1). Tipo Howe: Se
obtiene también adosando triángulos rectángulos, pero
esta vez las diagonales simétricas se cortan por encima de
la viga (fig. 2).
Tipo Warren sencilla: Se trata de triángulos equiláteros
adosados. Da una mayor diafanidad, pues
Tipo Warren compuesta: Se obtiene a partir también
dé¡ tipo Warren común, pero añadiendo montantes para
reducir las luces, ya sea del cordón superior, inferior o de
ambos. De esta manera se pierde la diafanidad que dan
las Warren sencillas (fig. 4).
Tipo celosía: Es poco realizada debido a su gran
complejidad (fig. 5).
Tipo Cruz de San Andrés: Se utiliza para arriostra-
mientos horizontales (fig. 6).

tiene menos barras que la Pratt para la misma luz (fig. 3).

Fig. 1 Fig. 4

Fig. 2 Fig. 4

Fig. 3
Fig. 5

Fig. 4 Fig. 6
CERCHAS
La cercha se utiliza en la construcción de cubiertas con faldones inclinados. Existen varias formas de cerchas.

Cercha Polonceau de tirante peraltado: Cuando lleva

Cercha tirante recto: Llamado también Polonceau de barras reforzando los tirantes, también se llama com-
tirante recto, es la apropiada para salvar luces de hasta puesta, y es la apropiada para luces de hasta 24 m.
14 m.

Cercha de armadura inglesa: Se caracteriza porque sus Cercha de armadura norteamericana: Sus diagonales
diagonales trabajan a tracción y los montantes a com- trabajan a compresión y sus péndolas a tracción. Con ella
presión. Empleada para salvar luces de hasta 30 m. se puede salvar luces de hasta 30 m.

Armadura de diente de sierra reforzada: Este tipo de cercha es la Armaduras para marquesinas: Este tipo de cercha se
apropiada para salvar luces de hasta 15 m. En este caso las emplea para cubrir pequeños espacios como pueden ser
péndolas trabajan en compresión perpendicular al tirante y se entradasdeedificios, marquesinas, muelles, garajes, etc.
pueden salvar luces de hasta 15 m. Generalmente en voladizo hasta 5 m.
Cercha de armadura tipo belga: Se caracteriza por tener las Armadura de diente de sierra sencilla: Son adecuadas
tornapuntas perpendiculares a los pares y los tirantes peraltados; es de para proporcionar luz interior, acristalando el faldón
las más utilizadas y se pueden salvar luces de hasta 30 m. más pendiente de la cubierta. Con este tipo de cercha
se pueden salvar luces de hasta 12 m.

PORTICOS:

Son estructuras trianguladas cuya forma se asemeja a un portal o pórtico.

ARCOS:
Son estructuras trianguladas que adoptan la forma de arco. Este tipo de estructura es utilizable para salvar grandes
luces:
 ACERO

.
A Nuevo edificio industrial en Schlumberger, en un su-
burbio
C parisino. El acero Vd¡, permite las grandes reali-
Sistema standar de perfiles Vd¡ en acero zaciones desde lo funcional, luminosidad, y bien acepta-
do por el personal, haciendo del acero, un material
invaluable para cualquier edificio.
 Centro Comercial Beau-Sevran.

VDI, una novedosa concepción de drenaje

En el sistema Vd¡, las molduras especialmente estudiadas drenan las aguas
que se puedan filtrar accidentalmente. Otras molduras permiten la
recuperación y la evacuación de aguas de condensación eventuales. Todos
los problemas de ensamblado de las intersecciones pueden ser resueltos.
El desagüe por las ranuras es permanente. La técnica Vd¡, ofrece una
aislación absoluta.
Utilizado en edificios desde hace decenios, el acero
permite responder a los grandes emprendimientos con perfiles de sección
reducida. Se trata de un material a la vez robusto y vigoroso que los
profesionales pueden usar facilmente.
El perfilado en frío asegura la calidad constante de producción. La realización
de estructura en acero Vd¡, simplifica todas las fases del
ensamblado.

El acero Vd¡ está protegido por galvanización u otros procedimientos clásicos de tratamiento.
 CUBIERTAS
Se llama cubierta a la superficie entramada que cierra un
edificio por su parte superior proporcionando a éste un
adecuado aislamiento térmico y protegiéndole de los
elementos climatológicos exteriores.
Las cubiertas pueden ser simples si están compuestas por
elementos sustentantes de una sola clase.
Se llaman compuestas cuando los elementos planos no
son por sí solos resistentes a la sustentación, siendo, por
tanto, necesario el empleo de cerchas.
La función de una cubierta es la de cubrir un espacio con
el menor número de soportes intermedios y a la vez
evacuar correctamente las. aguas de lluvia, según sean
sus pendientes, así como suministrar a través de sus
cristales la iluminación de la nave.
ELEMENTOS DE UNA CUBIERTA
a) Techumbre: Parte de la cubierta que cierra el edificio
por su parte superior. Soporta y transmite a las correas
su propio peso y el producido por los diferentes
agentes climatológicos. El material de cobertura deberá
ser suficientemente liviano para así reducir su propio
peso.
Para el caso se emplean planchas onduladas de
fibrocemento o planchas de acero galvanizado o de
aluminio.
b) Cercha: Se conoce por este nombre a la viga armada
o triangulada destinada a soportar las cargas de las
correas transmitiendo éstas a los apoyos.
Las cerchas metálicas generalmente se forman con hierros
angulares, aunque también se emplean otros perfiles
laminados. Las barras sometidas a esfuerzos de
compresión se forman con dos ángulos y las sometidas a
tracción con uno. El tirante se formará con dos ángulos
invertidos en relación a los pares.
El punto de concurrencia de dos o más barras de una
cercha triangulada se llama nudo y tienen como condición
que los ejes de las barras
concurran en el mismo punto para que los efectos
dinámicos de las barras queden equilibrados. La segunda
condición es que dichos ejes queden contenidos en un
mismo plano.
Las cerchas se unen entre sí por medio de correas
separadas entre 1,5 m. y 2 m. Las correas soportan el
peso de la cubierta y transmiten éste a los nudos de las
cerchas. Los materiales empleados normalmente son
laminados de doble T, U, tubos laminados en frío y otros;
en ocasiones también se emplean de madera.
c) Correas: Reducen el peso propio de la techumbre y
las cargas de los agentes climatológicos que sobre ella
actúan (nieve y/o viento). Para una separación entre
cerchas de 8 a 10 m. se utilizan como correas perfiles
doble T o perfiles UPN y para luces mayores vigas
trianguladas con el fin de reducir su peso. Las correas
deben apoyarse sobre los cordones superiores de las
armaduras y en general el plano del alma debe
colocarse normalmente a la dirección del cordón.
d) Armadura: Se trata de la estructura triangulada que
recibe el peso de las correas y los transmite a los
soportes o a los muros. La armadura puede adoptar
dos formas:
1) Cubierta a dos aguas formada por cerchas simétricas
dispuestas según planos paralelos y enlazadas por las
correas que soportan los faldones.
2) Cubierta en diente de sierra, formada por la
yuxtaposición de.cierto número de cubiertas a dos
aguas dispuestas en forma asimétrica. Una de las
aguas se coloca según un plano vertical o casi, en
donde va colocada la cristalera, y en la otra agua está
el faldón que llevará el material de cubrición. Conviene
que la cristalera esté orientada al Norte para evitar la
entrada directa del sol.
e) Arriostramientos: Cumplen el objetivo de mantener
y asegurar que la cubierta sea indeformable, ya sea
por efecto de las cargas del viento o de las acciones
sísmicas.
Cálculo de los diversos elementos.
Para calcular acertadamente los diferentes elementos de
las estructuras metálicas es necesario conocer de
antemano los esfuerzos y la intensidad a los que están
sometidos.
La magnitud de las piezas depende principalmente de la
luz, sobrecarga, y el peso propio de los mismos elementos
que deberán tenerse en cuenta.
Fuerza de tracción es la fuerza que se ejerce sobre una
pieza o elemento cuando se tira por sus extremos
tratando de separar las partículas que forman la misma.
Una pieza sometida a los esfuerzos de tracción
precisará una sección que se calcula con la siguiente
fórmula:
En la que F es la sección necesaria en cm2, P es el
esfuerzo al que está sometido la pieza y & el coeficiente o
fatiga de trabajo admisible del material por tracción.
Debemos de tener en cuenta que tanto P como & vienen
expresadas en las tablas en Kg.
Ejemplo: Calcular la sección que deberá tener una pieza
metálica de angular sometida a una carga de 8.000 Kg.,
suponiendo que la
fatiga mínima de trabajo es de 1.100 Kg./cm2 y la
máxima 1.300 Kg./cm2.
Si miramos en la tabla de angulares veremos que el
ángulo de 55 x 55 x 8 tiene una sección de 8,23, por lo
que éste es el ángulo apropiado.
Esfuerzos de compresión. Cuando sobre una pieza
actúan esfuerzos que tratan de comprimir a ésta, se dice
que dicha pieza trabaja en compresión. Hay que tener en
cuenta que las piezas cortas tienden a su rotura por
aplastamiento y las largas por pandeo. Cálculo de piezas
cortas
Como las piezas largas producen una rotura por pandeo
con cargas muy inferiores a las que se producen por
aplastamiento, hay que multiplicar la carga real P por el
coeficiente de pandeo en el cálculo de la sección.
El coeficiente de pandeo es consecuencia de la esbeltez o
longitud de la pieza, y es el resultado de dividir la longitud
de la pieza por el radio de giro mínimo de la sección
considerada.
Las normas vigentes de la Dirección General de
Arquitectura fija para cada grado de esbeltez los
coeficientes según tabla adjunta.
ABOLLADURA ANELASTICA DE ALMA

Tensión de Tensión de comparación real a„„ Tensión de Tensión de comparación real a_

comparación en kp/cm' para acero comparación en kp/cmz para acero
ideal ideal
A42 A52 kp/cmZ A42 A52
kp/em
2
2080 2080 - 3800 3018 4372
2100 2099 - 4000 3103 3578
2200 2178 - 4200 3187 3680
2300 2245 -- 4400 3269 3780
2400 2309 -- 4600 3349 3876
2500 2369 - 4800 3424 3970
2600 2428 - 5000 3500 4062
2700 2483 -- 5500 3681 4281
2800 .2537 - 6000 3856 4490
2880 2579 2880 6500 4022 4678
2900 2591 2899 7000 4182 4875
3000 2641 2980 8000 4483 5234
3200 2741 3119 10000 5030 5883
3400 2836 3243 20000 7154 8416
3600 2929 3362 99999 16130 18970

PANDEO LATERAL ANELASTICO

Tensión Coeficiente k, para cada tipo Tensión Coeficiente k, para cada tipo
crítica de acero crítica de acero
ideal ideal
X42 X52 A42 X52
kp%em kp/emz
2
2080 1,000 -- 3800 0,631 0,835
2100 0,999 - 4000 0,602 0,800
2200 0,980 - 4200 0,576 0,768
2300 0,953 - 4400 0,552 0,738
2400 0,926 - 4600 0,530 0,710
2500 0,898 - 4800 0,509 0,684
2600 0,872 - 5000 0,490 0,660
2700 0,846 - 5500 0,448 0,606
2800 0,821 - 6000 0,413 0,560
2880 0,802 1,000 6500 0,383 0,518
2900 0,798 0,999 7000 0,357 0,485
3.000 0,775 0,987 8000 0,314 0,428
3200 0,734 0,950 10000 0,253 0,346
'
3400 0,696 0,910 20000 0,128 0,177
3600 0,662 0,872 99999 0,026 0,036

NOTA.-Para valores intermedios de la tabla tomar el correspondientes de K, menor.

COEFICIENTES DE PANDEO DEL ACERO

del =l~`
Coeficiente
de
función de la
.i esbeltez Á
pandeo
m
acero i
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,03 1,04
30
40 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07
50 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,12 1,12
1,13
1,14 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21
60 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,29 1,30 1,31 1,33
70 1,34 1,36
80 1,51 1,37 , 1,39 1,40 1,42 1,44 1,46 1,47 1,49
90 1,74 1,53 1,55 1,57 1,60 1,62 1,64 1,66 1,69 . 1,71
100 2,01 1,76 1,79 1,81 1,84 1,86 1,89 1,92 1,95 1,98
2,03 2,06 2,09 2,13 2,16 2,19 2,22 2,25 2,29
110 2;32 2,35 2,39 2,42 2,46 2,49 2,53 2,56 2,60 2,64
120
A42 2,67 2,71 2,75 2,79 2,82 2,86 2,90 2,94 2,98 3,02
130 3,06 3,11 3,15 3,19 3,23 3,27 3,32 3,36 3,40 3,45
140 3
150 49 3,54 3,58 3,63 3,67 3,72 3,77 3,81 3,86 3,91
3,96
4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40
160 4,45 4,51 4,56 4,61 4,66 4,72 4,77 4,82 4,88 4,93
170 4,99
180 5,04 5,10 5,15 5,21 5,26 5,32 5,38 5,44 5,49
190 5,55 5,61 5,67 5,73 5,79 5,85 5,91 5,97 6,03 6,09
200 6,15 6,21 6,27 6,34 640 6 46 6 53 6 59 6 65 6 72
6 78
,5 7,11 7,18 7,25 7, 1 7,38
210 7,45 7,52 7,59 7,66 7,72 7,79 7,86 7,93 8,01 8,08
220
230 8,15 8,22 8,29 8,36 8,44 8,51 8,58 8,66 8,73 8,80
240 8,88 8,95 9,03 9,11 9,18 9,26 9,33 9,41 9,49 9,57
9,64
250 9,72 9,80 9,88 9,96 10,04 10,12 10,20 10,28 10,36
10,44
20 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05
30
40 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,10 1,10
50 1,11 1,12 1,13 1,13 1,13 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19
1,20 1,22 1,23 1,24 1,25 1,27 1,28 1,30 1,31 1,33
60 1,35 1,37 1,39 1,41 1,43 1,45 1,47 1,49 1,51 1,54
70
80 1,56 1,59 1,61 1,64 1,66 1,69 1,72 1,75 1,78 1,81
90 1,84 1,87 1,90 1,94 1,97 2,01 2,04 2,08 2,11 2,15
2,18
100 2,22 2,26 2,30 2,34 2,38 2,42 2,46 2,50 2,54
2,59 2,63 2,67 2,72 2,76 2,81 2,85 2,90 2,95 2,99
110 3,04 3,09 3,14 3,19 3,24 3,29 3,34 3,39 3,44 3,49
120
A52 130 3,55 3,60 3,65 3,71 3,76 3,82 3,87 3,93 3,98 4,04
140 4,10 4,16 4,22 4,27 4,33 4,39 4,45 4,52 4,58 4,64
150 4,70 4,76 4,83 4,89 4,95 5,02 5,08 5,15 5,22 5,28
5,35
5,42 5,48 5,55 5,62 5,69 5,76 5,83 5,90 5,97
160 6,04 6,12 6,19 6,26 6,34 6,41 6,48 6,56 6,63 6,71
170
180 6,79 6,86 6,94 7,02 7,09 7,17 7,25 7,33 7,41 7,49
190 7,57 7 G5 7,73 7,82 7,90 7,98 8,07 8,15 8,24 8,32
200 8,40 8,49 8,58 8 66 8 75 8 84 8 93 9 02 9 10 9 19
9,28
,7 9,47 ,56 9,65 9,74 9,83 9,92 10,0
220 10,30 10,40 10,49 10,59 10,69 10,78 10,88 10,98 11,08
230 11,18 11,27 11,38 11,48 11,57 11,68 11,78 11,88 11,98 12,09
240 12,19 12,29 12,40 12,50 12,61 12,72 12,82 12,93 13,03 13,14
250 13,25 13,36 13,47 13,58 13,69 13,80 13,91 14,02 14,13 14,25
14,36

TENSION CRITICA
68,3280
DE EULER 0,0060 80,1905
0,0065 93,0020
0,0070 106,7625
0,0075 121,4720
0,0080 137,1305
0,0085 153,7380
0,0090 171,2945
0,0095 189,8000
0,0100 209,2545
0,0105 229,6580
0,0110 251,0105
0,0115 273,3120
0,0120 296,5625
0,0125 320,7620
0,0130 345,9105
0,0135 372,0080
0,0140 399,0545
0,0145 427,0500
0,0150 455,9945
0,0155 485,8880
0,0160
e/hA
 cordones .de soldadura. Las barras son soldadas a
Nudos dichas placas dejando siempre holgura entre las
mismas y los pares tirantes.
Hacemos mención especial al tipo de unión típico en
el sistema para la formación de cerchas o vigas de
celosía, que nos asegura una buena articulación de
cada nudo y además una rotura de dilataciones en
cada uno de ellos. Todas las entregas de barras
interiores de celosía a pares o tirantes se realizan
mediante la interposición de una placa de acero
galvanizado de 2,5 m/m. de espesor, la cual es en-

trada 5 - 10 m/m. dentro del canal de clavado de

nuestros perfiles y sujeta a ellos mediante pequeños

EJEMPLOS DE NUDOS MAS USUALES

ANCLAJES DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES PRINCIPALES
La puesta en obra de la estructura del presente
sistema se resuelven según la naturaleza del elemento
receptor, siendo las más usuales:
Sobre jácenas u otros elementos metálicos.
Sistema utilizado - Cálculo convencional del cordón
de soldadura necesario.
Sobre zunchos o elementos de hormigón armado en
construcción.
Sistema utilizado - placas o tubos rectagulares
metálicos con garras introducidas dentro de la masa de
hormigón antes de su fraguado a lo largo de los puntos
de apoyo previstos, cuidando su nivelación.
Tipo de placa utilizada - De acero sin galvanizar ni
pintar y medidas aproximadas 150 X 200 X 5 m/m.
longitud de las garras 100 m/m. Tubos rectangulares
longitudinales a todo lo largo de los apoyos de medidas
más usuales 50 X 10 X 1,5.
Sobre zunchos, forjados, muros y en general todos
aquellos no metálicos, existentes y fraguados.
Sistema utilizado - placas metálicas lisas con per-
foraciones para tornillería con tacos tipo Hilty o Spit -
Cálculo de los mismos, convencional según solici-
taciones y normativa.
De elementos estructurales secundarios
Sobre elementos metálicos - cordones de soldadura
según cálculo.
Sobre elementos no metálicos - clavos disparados
tipo Hilty o Spit de longitud según cálculo.
Apoyos necesarios
En cerchas a montar sobre forjado - Pie de apoyo
longitudinal de anchura 50 m/m. y longitud en función
de la carga a repartir y las sobrecargas/cm2 admitidas
por el forjado.
Complementariedad de los perfiles propios del
sistema
Es una característica específica del sistema las
medidas con que han sido diseñadas a fin de que
puedan ser emsambladas.
 UTILIZACION DE LOS PERFILES COMO VIGUETA
SOPORTE

1 - Perfil clavable
2 - Nervometal o similar
3 - Hormigón
4 - Cielo raso
5 - Cámara de aislamiento y paso
de instalaciones

1 - Perfil cavable
2 - Tablero presado
3 - Cielo raso
4 - Cámara para aislamiento y paso
de instalaciones

FORMACION DE CIELOS RASOS AUTOPORTANTES

Los perfiles por sus cualidades mecánicas y poco peso, vienen a eliminar el
colgado de los cielos rasos mediante alambres, dejando unas superficies exteriores
perfectamente niveladas, y unas cámaras que pueden, si se desea, hacerse
registrables para paso de instalaciones, colocación de aislamientos, etc.

1 - Perfil clavable
2 - Rastrel
3 - Placas cartón-yeso Placas staff Madera machihembrada, etc.
4 - Enyesado
5 - Malla nervada
6 - Cámara para aislamiento y paso de instalaciones
7 - Placas autoportantes entre alas
8 - Regletas de madera, aluminio, etc. clavadas al perfil
CUBIERTAS CON PENDIENTE
MEDIA

APUNTADA

ASIMÉTRICA

Cerchas no habitables sin forjado de

apoyo
Se resuelven mediante cerchas de muro
a muro sin necesidad de apoyos interme-
dios.

TRUNCA Permiten eliminar el último forjado.

Inter-eje habitual entre cerchas 1,20 m.

Detalle de disposición de complementos

1 - Acabados de cubierta según proyecto. 2
- Solución de voladizo según proyecto. 3 -
Muro o zuncho. 4 - Cielo raso clavado. 5 -
Paso de instalaciones. 6 - Aislamiento
térmico continuo sobre tirante o placas
entre alas de tirante. 7 - Cámara ventilada
registable.

Pendiente Luces entre Luces entre Luces entre Luces entre

6y8m. 8y10m. 10y13m. 13y17m.
30
a 5 4 5,5 4,5 6 5 7,5 6
40
40
a 6 5 7 5,8 8 6,6 9 7,5
60%
~kg/ml.~ kg/m2 ~kg/m2~ kg/ml. rkg/m21 kg/ml.
I kg/ml. I kg/m2
l

CUBIERTAS CON PENDIENTES

SIMÉTRICA

Pesos/m.1 y repercusión sobre mz cubierto de cerchas no habitables simétricas SIN forjado de apoyo, para cargas totales de 150 a 200 kg/m2 atendiendo a la luz
entre apoyos y pendiente. Inter-eje considerado 1,20 m. Medidas ponderadas.
 CERCHAS NO HABITABLES CON FORJADO
DE APOYO

Singularmente susiiioyr ni~ ~ I~; nhsoletos tahiquillos conejeros.

Resultan cerchas extremadamente ligeras y do muy fácil colocación

dejando siempre un espacio interior registrable y limpio para paso de
instalaciones, materiales aislantes, depósitos, etc.

Con unas sencillas explicaciones, pueden ser utilizadas por los mismos
albañiles ya que no deben realizarse soldaduras y su colocación es
inmediata. Se pueden aplicar los mismos materiales y sistemas de
acabados que se hubieran utilizado con los tabi-

CERCHA TIPO

Pesos/ml. y repercusión sobre m2 cubierto de cerchas diendo a la luz entre apoyos y pendiente. Inter-eje
no habitables simétricas con forjado de apoyo, para considerado 1,20 m. Medias ponderadas.
cargas totales de 150 a 200 kg/m2 aten-

Pendiente Luces entre Luces entre Luces entre Luces entre

% 6 y 8 m. 8 y 10 m. 10 y 13 m. 13 y 17 m.
30%
a 3,5 3 4 3,3 4,5 3,8 5 4
40%
40%
a 4,5 3,8 5 4 5,5 4,6 6 5
60%
kg/ml. kg/m2 kg/ml. kg./rr2 kg/ml. kg/mz kg/ml, kg/m2
DETALLE DE DISPOSICION DE COMPLEMENTOS

1 - Solución de cubierta según proyecto

2 - Solución de voladizo según proyecto
3 - Pie de apoyo
4 - Forjado
5 - Cerramiento vertical límite zona
habitable
6 - Trasdosado
7 - Aislamiento térmico en límite zona
habitable
8 - Cielo raso
9 - Cámara de aire
0 - Paso de instalaciones

También pueden apoyarse directamente sobre muros sustituyendo en ese caso los pies de apoyo por tirantes que, además,
hacen funciones de vigas de forjado e intercalando 1 viga más entre cerchas para formar ínter-ejes en módulo de 0,60 m. En
este caso el aumento de peso por tirantes y vigas suplemen-
tarios será de 5 kg/mi. y la repercusión 8 kg/ M2 cubierto.

Pendientes Luces entre Luces entre Luces entre

8 y 10 m. 10 y 13 m. 13 y 17 m.
50°r°
a 7 5,8 8 6,6 9 7,5
so°i°
so°i°
a 8,5 7 9,5 8 10,5 8,8
Pesos/ml. y repercusión m2 cu-
so%
so°r° bierto de cerchas habitables si-
a 10 8,3 11 9 12 10 métricas 1 nivel con forjado de
100° apoyo, para cargas totales de 150
kg/ml. kg/m2 kg/ml. kg./mz kg/ml. kg/mz a 200 kg/m2., ségún pendiente y
luz máxima. Inter-eje considerado
1,20 m. Medidas ponderadas.
 CERCHAS HABITABLES

Entendemos como habitables aquellas cuyo espacio interior se desea utilizar como una planta más del edificio.

Tipologías más usuales

Simétrica 2niveles
Simétrica 1 nivel

Mixta
Simétrica de aprovechamiento interior

Asimétrica con o sin terraza

Simétrica 1 ó 2 terrazas

Si se apoyan sobre forjado portante (sobrecargas de uso>, tanto de nueva planta como en adiciones sobre otras
existentes, la transmisión de las cargas se reparte a lo largo de los pies de apoyo, por lo
tanto no precisan ningún tipo de refuerzo especial en el forjado.
DETALLES DE SOLUCIONES MAS USUALES PARA ALEROS

DETALLES DE ALGUNAS SOLUCIONES PARA

FORMACION DE MANSARDAS