Como Elaborar um Plano de Manuteno Consistente?

1. INTRODUO
Em um mercado cada vez mais competitivo e em constante mudana, fica evidente a
importncia da gesto de ativos como uma funo estratgica dentro de uma organizao,
contribuindo para a melhoria do resultado, para o aumento da produtividade, do faturamento e
do lucro, garantindo cada vez mais poder de competitividade para o negcio e deixando cada
vez mais de ser vista simplesmente como uma despesa.
Neste contexto, fundamental que a manuteno deixe de ser apenas eficiente e se
torne cada vez mais eficaz, ou seja, preciso garantir a disponibilidade e a confiabilidade dos
ativos, mas de forma segura, tanto para as pessoas quanto ao meio ambiente, com prazos e
custos adequados. A gesto de ativos deve ser encarada como um diferencial estratgico na
busca por melhores resultados dentro de uma organizao.
Uma das tcnicas modernas de gesto Manuteno Centrada em Confiabilidade
(RCM), que consiste em um processo usado para determinar as necessidades de manuteno
de qualquer ativo fsico no seu contexto operacional. Assim, no aceitvel que um ativo pare
de forma no planejada.
De acordo com Johnston (2001), grupos de anlise utilizam a tcnica da Manuteno
Centrada em Confiabilidade para determinar as tarefas de manuteno mais efetivas para
alcanar a confiabilidade inerente de um sistema ou parte de um equipamento.
Neste trabalho utilizou-se o conceito de Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM)
e a ferramenta FMEA (Anlise de Modo e Efeito de Falha) para a elaborao de um plano de
manuteno para uma indstria de leo de soja, com o objetivo de identificar as falhas
potenciais, suas causas e efeitos, gerando aes preventivas, preditivas e de lubrificao com
o objetivo de aumentar a confiabilidade e a disponibilidade da planta.
1. A MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (RCM)
A manuteno est presente na histria da humanidade h eras, desde o momento em
que instrumentos de produo comearam a ser manuseados. Branco Filho (2008) define a
manuteno como sendo um conjunto de aes para detectar, prevenir, ou corrigir falhas ou
defeitos, falhas funcionais ou potenciais, com o objetivo de manter as condies operacionais e
de segurana dos itens, sistemas ou ativos. As aes cuja finalidade modificar um item para
que ele desempenhe a funo pretendida pelo usurio ou proprietrio, mas no alcanada, so
aes de Engenharia, mas podem ser consideradas como aes de manuteno, normalmente
apontadas pela Engenharia de Manuteno e detalhadas pelos diversos ramos da engenharia
(civil, mecnica, eltrica, eletrnica, etc.).
A manuteno vem evoluindo com o passar dos anos, como pode ser observado na
Figura 1. Esta evoluo traz a necessidade de mudana do foco das atividades de
manuteno, na busca por melhores resultados.

Figura 1. Evoluo da manuteno.

 Fonte: Mortelariet al (2011).
Por muito tempo predominou o conceito de que a Misso da Manuteno era
restabelecer as condies originais dos equipamentos. Kardec e Nascif (1998) definem a
Misso da Manuteno como sendo a garantia da disponibilidade da funo dos equipamentos
e instalaes de modo a atender a um processo produtivo, levando em considerao a
preservao do meio ambiente, a confiabilidade, a segurana e custos adequados.
Segundo Moubray (1992), a Manuteno Centrada em Confiabilidade surge como uma
evoluo da terceira gerao da manuteno, com a proposta de uma ferramenta que
possibilite aos usurios a resposta para os seguintes desafios:
Seleo das tcnicas mais apropriadas;
Tratar cada tipo de processo de falha;
Atender as expectativas de donos, usurios dos ativos e sociedade em geral;
Buscar o melhor custo-benefcio;
Obter cooperao e participao ativa de todo pessoal envolvido.
De acordo com Moubray (1992) a Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM)
consiste em um processo usado para determinar as necessidades de manuteno de qualquer
ativo fsico no seu contexto operacional. Hauge e Johnston (2001) detalham a RCM como um
processo lgico estruturado para determinar a ttica tima para a manuteno de uma certa
parte do equipamento.
Lafraia (2001) aponta a RCM como uma ferramenta til para assegurar que um sistema
ou item continue a preencher as suas funes requeridas.
Na viso da Manuteno Centrada em Confiabilidade, segundo Moubray (1992), a
manuteno tem por objetivo assegurar que um ativo fsico continue a fazer o que seus
usurios querem que ele faa. A base da RCM consiste no conceito de que a manuteno
deve estar atrelada ao contexto operacional do ativo e, por tratar-se de um processo, pode ser
dividido em sete etapas, comumente conhecidas como as sete questes bsicas da RCM:
1. Quais so as funes e padres de desempenho do item no seu contexto operacional
atual?
2. De que forma ele falha em cumprir suas funes?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha tem importncia?
6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?
7. O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa preventiva?

As sete questes acima abordam os passos que devem ser seguidos para utilizao da
sistemtica da RCM sobre um componente, equipamento ou sistema.
2.1. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)
A Anlise de Modos e Efeitos de Falhas, cuja sigla difundida FMEA originada do termo
em ingls Failure Modes and Effects Analysis, relaciona os modos de falhas de equipamentos
e seus componentes e os efeitos provocados sobre o sistema.
Esta tcnica, de acordo com Raposo (2004), qualitativa, sistematizada e voltada para o
aumento da confiabilidade por meio da identificao de modos de falha de equipamentos
individualmente e os efeitos sobre o sistema, e indiretamente para a melhoria da segurana do
processo, podendo ser utilizada na anlise de risco. A FMEA tambm pode ser utilizada em
estudos de RCM e seus resultados usualmente so agrupados em forma de tabelas, como
mostrado na Tabela 1.
Tabela 1. Planilha Tpica para Elaborao da FMEA.
 Tratando-se de um processo de Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM),
Raposo (2004) afirma que a tcnica FMEA utilizada para relacionar os modos de falhas e
efeitos dos componentes do sistema selecionado, o que mais uma evidncia do elo existente
entre a confiabilidade e a segurana de um processo ou sistema.
1. DESENVOLVIMENTO DE UM PLANO DE MANUTENO BASEADO NA
METODOLOGIA RCM
A principal motivao deste trabalho foi a busca de uma soluo que pudesse ser
implementada de forma a aumentar a disponibilidade e a confiabilidade de uma planta de
extrao de leo de soja. De modo a atingir este objetivo, iniciou-se um estudo com uma
equipe multidisciplinar e o trabalho foi realizado em etapas. A primeira etapa consistiu no
levantamento de dados iniciais da planta, de forma a avaliar os principais impactos em relao
disponibilidade. A segunda etapa do estudo explorou a criticidade dos ativos, levando-se em
considerao diversas vertentes, como o impacto do ativo na produtividade da planta, no meio
ambiente, na segurana e, por ltimo, na qualidade. A terceira etapa do estudo foi baseada na
aplicao da metodologia FMEA Anlise de Modos e Efeitos de Falhas. Para cada tipo de
ativo foram elencados os modos de falha e seus respectivos efeitos no processo industrial,
alm das possveis causas para os modos de falha, que contriburam para a criao do novo
plano de manuteno. Na quarta etapa concentrou-se o esforo da equipe na criao do mapa
de 52 semanas, abordando a semana em que cada ativo ir passar por manuteno
preventiva. A quinta e ltima etapa consistiu na consolidao do plano de manuteno por
meio da utilizao do mapa de planejamento conhecido como 52C2, que traz a data exata em
que ocorrer a manuteno preventiva do ativo, alm das tarefas a serem executadas.
3.1. Levantamento de Dados Iniciais
O trabalho foi iniciado com um levantamento de dados de disponibilidade da planta. As
paradas foram classificadas em Paradas Organizacionais, Paradas por Manuteno, Paradas
Operacionais, Paradas por Qualidade, Perdas por Velocidade Reduzida e Paradas por Falha
Humana. A Figura 2 apresenta a anlise das perdas e seu impacto na disponibilidade da planta
ao longo do ano de 2012.
 Figura 2. Anlise das Maiores Causas de Perda de Disponibilidade.

A anlise das perdas logo mostrou que o maior impacto em disponibilidade da planta foi
causado por atividades de manuteno, correspondendo a 13% das causas de parada da
planta. Com base nesta informao o estudo foi aprofundado nas paradas de manuteno e
estas foram divididas em Manuteno Planejada e Manuteno No Planejada. Os dados
mostraram que dos 13% de paradas por manuteno, 10,7% corresponderam Manuteno
Planejada, que inclui preventivas, preditivas, programadas e melhorias, ficando apenas 2,3%
representadas pela corretiva emergencial (quebra).
Com base nestas informaes concluiu-se que o maior impacto na disponibilidade da
planta foi gerado pela manuteno preventiva e essa concluso direcionou o estudo para a
elaborao de um novo plano de manuteno. Este novo plano levou em considerao a
importncia de cada ativo no processo e tambm a racionalizao das atividades de
manuteno, alm de torn-las mais efetivas na busca de maior confiabilidade e
disponibilidade da planta.
3.2. Determinao da Matriz de Criticidade dos Ativos
A criticidade de um ativo uma informao de extrema importncia para o setor de
manuteno e gesto de ativos e tem por objetivo estabelecer a relao do ativo com o
processo no qual est inserido. Neste estudo a elaborao da Matriz de Criticidade dos Ativos
levou em considerao quatro requisitos:
- Qualidade;
- Meio Ambiente;
- Segurana;
- Produo.
A anlise foi realizada considerando todos os ativos da planta, agrupados por etapas do
processo industrial. As notas foram classificadas em 0, 1, 3 e 9, sendo 0 para o menos crtico e
9 para o mais crtico, de acordo com o requisito analisado.
A Tabela 2 apresenta a Matriz de Criticidade de alguns ativos da fbrica de leo.
Tabela 2. Matriz para Anlise da Criticidade dos Ativos da Fbrica de leos.
3.3. Aplicao da Metodologia FMEA Anlise de Modos e Efeitos de Falhas
A metodologia FMEA Anlise de Modos e Efeitos de Falhas foi aplicada de forma a
contribuir na elaborao de um plano de manuteno racional e capaz de evitar a ocorrncia
dos modos de falha, seja pela implementao de aes preventivas, preditivas ou relacionadas
lubrificao dos ativos.
A FMEA foi elaborada levando-se em considerao cada equipamento tipo que compe
o processo de fabricao de leo de soja. A Tabela 3 apresenta a metodologia aplicada para
elevadores de canecas.
Tabela 3. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas para Elevadores de Canecas.

Para cada tipo de ativo foram elencados os modos de falha e seus respectivos impactos
no processo (parada, reduo de velocidade, aumento no custo industrial, problema de
qualidade), alm da sua gravidade. Para cada modo de falha foram atribudas causas mais
provveis, alm de suas chances de deteco e controles existentes. Com base no histrico de
manuteno foi possvel determinar a frequncia de ocorrncia de cada modo de falha em seu
respectivo ativo.
A Tabela 4 apresenta a metodologia FMEA aplicada para bombas centrfugas,
equipamentos importantes encontrados no processo de extrao e destilao do leo de soja.
Tabela 4. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas para Bombas Centrfugas.
 O conhecimento das possveis causas de falhas possibilitou criar aes preventivas de
modo a evitar a ocorrncia de cada modo de falha. Estas aes concentraram-se em
manuteno preventiva, manuteno preditiva, inspees de rotina, limpeza, reaperto,
componentes reservas e um novo plano de lubrificao.
A Tabela 5 apresenta a metodologia FMEA aplicada aos quebradores de soja. Os
quebradores so equipamentos de grande importncia para o processo, sendo a primeira
etapa na preparao dos gros para posterior extrao do leo.
Tabela 5. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas para Quebradores de Soja.

A Tabela 6 apresenta a metodologia FMEA aplicada ao condicionador rotativo. Este

equipamento responsvel pelo cozimento dos gros de soja quebrados, dando plasticidade e
contribuindo para facilitar o processo seguinte, de laminao, contribuindo para um aumento da
eficincia da extrao.
Tabela 6. Anlise de Modos e Efeitos de Falhas para Condicionador Rotativo.
3.4. Desenvolvimento do Mapa Geral de Manuteno Preventiva 52C1
Os mapas de planejamento consistem em tabelas contendo 52 colunas, cada uma
representando uma semana do ano. So amplamente difundidos na programao de
manuteno de diversos equipamentos, usando como base a semana do ano. Estes mapas
so conhecidos como 52C1. Segundo Branco Filho (2008), o programa de manuteno
preventiva sistemtica, montado a partir de conceitos de Manuteno Centrada em
Confiabilidade, mais enxuto e mais efetivo. Dele resulta menor custo e menor tempo de
parada.
A Tabela 7 apresenta o mapa geral de manuteno preventiva (tipo 52C1) montado para
alguns equipamentos do setor de ressecagem da fbrica de leo. Em funo da grande
quantidade de equipamentos, as tabelas apresentam alguns equipamentos selecionados,
porm, a metodologia foi aplicada para todos os ativos da planta.
O setor de ressecagem foi separado dos demais em funo de sua programao ser
diferente. O objetivo foi de no parar a ressecagem com os demais setores da planta para
otimizar a utilizao da mo de obra disponvel. Os demais setores so dependentes entre si,
ou seja, se parar a preparao pra a extrao e a peletizao. O mesmo ocorre se a extrao
ou a peletizao pararem. Porm, a ressecagem um setor independente e pode seguir uma
programao prpria, no impactando na parada dos demais setores.
Tabela 7. Mapa Geral de Manuteno Preventiva para a Ressecagem.

A Tabela 7 traz a semana em que ocorrer a parada do processo e a quantidade de dias

da interveno. Por exemplo, haver uma parada de 2 dias nas semanas 9, 21, 30, 39 e 49.
A Tabela 8 apresenta o mapa geral de manuteno preventiva para os demais setores
da fbrica de leo, para alguns equipamentos do processo. Lembrando, novamente, que a
FMEA foi aplicada para todos os tipos de equipamentos que compem a planta de leo de
soja, gerando os modos de falha que foram levados em considerao na elaborao das
atividades de manuteno do novo plano.
Tabela 8. Mapa Geral de Manuteno Preventiva para os
Demais Setores da Planta.

3.5. Plano Detalhado de Preventivas por Equipamento Mapa 52C2

A metodologia FMEA gerou uma grande quantidade de informao importante para a
construo do novo plano de manuteno. Como o objetivo do trabalho foi criar um novo plano
levando-se em considerao as premissas de aumento de disponibilidade e tambm de
confiabilidade, a identificao dos modos de falha na metodologia FMEA foi de extrema
importncia para o processo. Assim, com base nas informaes da FMEA e com o objetivo de
atender a necessidade de aumento da disponibilidade da planta, foram definidas as semanas
em que cada ativo ir passar por manuteno preventiva, mostrada nos mapas gerais de
manuteno preventiva 52C1 das Tabelas 7 e 8.
O segundo objetivo do projeto consistiu na busca do aumento de confiabilidade da
planta. Para isso, focou-se nos resultados da metodologia FMEA, levando-se em considerao
as falhas potenciais de cada tipo de ativo, suas possveis causas, frequncia de ocorrncia e
controle existente. Com base nestas informaes foi possvel criar o plano detalhado de
preventivas por equipamento. Este plano mostrado na Tabela 9 (para alguns equipamentos)
e tem por objetivo discriminar todas as tarefas a serem executadas em um equipamento, o
tempo necessrio (para facilitar a distribuio de equipamentos para as equipes de
manuteno e tambm contribuir para que o programador possa ser mais eficiente na sua
programao) e o dia da semana (com base no mapa 52C1), facilitando tambm a
programao por parte da produo.
Tabela 9. Plano Detalhado das Preventivas por Equipamento.
 Para a elaborao do plano detalhado tambm foi levada em considerao a matriz de
criticidade. Alguns equipamentos da planta apresentam criticidade baixa. Para alguns destes
equipamentos adotou-se a estratgia de manuteno corretiva. Para os equipamentos de alta e
mdia criticidade adotou-se as estratgias de manuteno preditiva e preventiva.
3.6. Planos Detalhados no Software de Gesto de Ativos
A finalizao do trabalho consistiu no cadastro detalhado do novo plano de manuteno
no software de gesto de ativos. Todas as atividades geradas a partir da FMEA, dos mapas de
planejamento e programao 52C1 e 52C2 foram inseridas no software e a Figura 3 mostra as
tarefas de manuteno cadastradas para uma bomba do setor de extrao.
 Figura 3. Tarefas preventivas para uma bomba do setor de extrao cadastradas no software
de gesto de ativos.
4. CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho abordou o conceito da Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) e a
sua aplicao em uma planta industrial de extrao de leo de soja. A primeira etapa,
levantamento de dados, mostrou uma oportunidade de melhoria no plano de manuteno
preventiva. Foi realizada a anlise de criticidade dos ativos e utilizada a ferramenta FMEA
Anlise de Modos e Efeitos de Falhas, resultando em uma matriz contemplando a importncia
de cada equipamento, bem como os seus possveis modos de falha e impacto no processo
industrial.
Os dados levantados permitiram a criao de um novo plano de manuteno utilizando
os mapas de planejamento 52C1 e 52C2. O novo plano de manuteno buscou alinhar a
necessidade de manuteno com a demanda comercial, alm de otimizar a utilizao da mo
de obra, que atende outras plantas dentro do complexo industrial.
Aps a concluso do estudo e criao do novo plano de manuteno preventiva
sistemtica o tempo necessrio para as atividades, que tem um impacto significativo na
disponibilidade da planta, foi reduzido de 960 horas para 600 horas. Esta reduo no tempo
necessrio para a manuteno preventiva representa um ganho de 15 dias adicionais de
produo por ano e mostra a importncia da aplicao do conceito da Manuteno Centrada
em Confiabilidade na elaborao de planos de manuteno mais eficientes e racionais, levando
em considerao a criticidade dos ativos e tambm a sua funo dentro do processo industrial.
5. REFERNCIAS
ARAJO E LIMA, J. C. Manual de Anlise de Risco e de Confiabilidade. Rio de Janeiro:
Petrobrs/Reduc, [199-].
BRANCO FILHO, G. A Organizao, o Planejamento e o Controle da Manuteno. Rio de
Janeiro: EditoraCinciaModerna Ltda., 2008.
HAUGE, B. S. JOHNSTON, D. C. Reliability centered maintenance and risk assessment. In:
ANNUAL RELIABILITY AND MAINTAINABILITY SYMPOSIUM, 2001, IEEE.
JOHNSTON, D. C. Simulation in RCM training. In: ANNUAL RELIABILITY AND
MAINTAINABILITY SYMPOSIUM, 2001, IEEE.
KARDEC, A.; NASCIF, J. X. Manuteno: Funo Estratgica. Rio de Janeiro: Qualitymark,
1998.
LAFRAIA, J. R. B. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade. Rio de
Janeiro: Qualitymark, 2001.
MORTELARI, D.; SIQUEIRA, K.; PIZZATI, N.O RCM na quarta gerao da manuteno de
ativos. So Paulo: RG Editores, 2011.
MOUBRAY, J. Reliability-centered maintenance. London: Butterworth Heinemann, 1992.
RAPOSO, J. L. O. Manuteno Centrada em Confiabilidade Aplicada a Sistemas Eltricos:
Uma proposta para uso de anlise de risco no diagrama de deciso. 2004. Dissertao
(Mestrado em Engenharia) Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, 2004.

Este trabalho foi desenvolvido em uma planta de extrao de leo de soja e apresentado por
mim no 29 Congresso Brasileiro de Manuteno e Gesto de Ativos.
Espero que este material seja til e possa colaborar para os amigos da manuteno que
tenham dvida em como elaborar um bom plano de manuteno.
Me Alessandro Trombeta
MBA em Gerenciamento da Engenharia da Manuteno
Supervisor de Manuteno na Cocamar Cooperativa Agroindustrial
Professor de Engenharia na UniCesumar