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1.

Introduo

Denomimamos de Layout Funcional a organizao das instalaes fsicas de uma


companhia para promover o uso eficiente de equipamento, material, pessoas e energia.

Os objetivos do projeto de um Layout Funcional so:

Minimizar os custos unitrios de produo


Otimizar a qualidade intrnseca
Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espao e energia
Proporcionar ao empregado, convenincia, segurana e conforto
Permitir a gesto dos custos de projeto
Atingir as metas e prazos finais de produo

2. Mtodo Lgico para elaborao do Layout Funcional

2.1. Fase I - Coleta de Informaes

Determine o que ser produzido


Determine quanto ser produzido
Determine que componentes sero feitos ou sero comprados
Determine operaes exigidas
Determine sucesso de operaes
Obtenha o Tempo Padro para cada operao

2.2. Fase II - Anlise de Fluxo de Produo

Determine o coeficiente de fabricao (voulme de produo/rea produtiva)


Determine o nmero de mquinas requerido
Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produo
Estude as exigncias de fluxo (por produto ou por famlia)
Determine a relao de todas as operaes existentes
Planeje cada posto de operao em funo do fluxo necessrio

2.3. Fase III - Atividades de Apoio

Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manuteno, follow


up, etc.)
Identifique necessidades de escritrio (administrao, pcp, engenharia, etc.)
Desenvolva exigncias espaciais totais para os indiretos
Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material
Obtenha a rea alocada
Defina o tipo de estrutura (prdio) ideal para a empresa em questo

2.4. Fase IV - Implementao e Avaliao

Construa a planta mestre


Rena "poucos" lderes tcnicos para os ajustes necessrios
Construa a relao de recursos financeiros necessrios
Apresente e vincule o resultado em funo das premissas do solicitante
Obtenha aprovao da hierarquia mxima
Implemente o projeto
Faa a partida da produo
Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema

3. Fluxo de Produo

A Anlise de Fluxo um mtodo que avalia a produo, considerando as operaes,


transportes, inspees, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item move-
se do recebimento expedio da empresa, atravessando todo o contexto produtivo.

3.1. Metas da Anlise de Fluxo

Minimizar distncia viajada


Minimizar regressos (contra fluxos)
Minimizar fluxos cruzados
Eliminar operaes ou passos desnecessrios no processo
Combinar e encadear operaes no processo
Minimizar custos de produo

3.2. Tcnicas para a Anlise de Fluxo

Roteiros de Fabricao

1. Operaes
2. Transportes
3. Armazenamentos
4. Inspees
5. Demoras

Diagrama de Fluxo (fluxograma)


Relao de Operaes

3.2.1. Anlise do Roteiro de Fabricao

Eu posso eliminar este passo?


Eu posso automatizar este passo?
Eu posso combinar este passo com outro?
Eu posso mudar a rota para reduzir as distncias viajadas?
Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente?
Eu posso justificar apoios de produo para aumentar a eficincia?
Quanto custa produzir esta parte?
Vale a pena produzir esta parte?

3.2.2. Anlise de Diagramas de Fluxo

Diagrama de Fluxo a representao grfica que mostra o caminho viajado por cada
parte desde o recebimento e estoque, at o momento da expedio. Em sua anlise
devemos considerar os seguintes tpicos:
H fluxo cruzado? Sua existncia pode resultar em congestionamentos e perigos de
segurana. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela prpria colocao de
equipamento, servios e departamentos.

H regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam at trs vezes o


custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais
adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o
desmembramento do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um
contrafluxo pode prejudicar o andamento de vrios fluxos diretos.

Existem transportes excessivos? A distncia viajada custa dinheiro na medida em que


aumenta o tempo de fabricao e pode demandar em maior quantidade de mo-de-obra.
No obstante isto, considere ainda que a manipulao excessiva de material pode
degradar a qualidade.

3.2.3. Anlise da Relao de Operaces

Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matria-prima, a sucesso


de fabricao, a sucesso de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos
padres e uma idia rpida e superficial do layout da empresa.

O funcionamento do Fluxo de Produo obtido pela combinao das informaes


obtidas dos Roteiros de Fabricao, dos Diagramas de Fluxo e da Relao de
Operaes. So assim, as mais efetivas ferramentas para gesto e anlise produtiva da
empresa.

3.2.4. Resumo da Anlise de Fluxo

Prov informao crtica ao projetista de layout, inclusive exigncias de operao,


necessidades de manipulao de materiais, das necessidades de armazenamento,
exigncias de inspeo e razes de demora.

Com estas informaes, o projetista desafiado a eliminar tantos passos quanto


possvel, combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos
cruzados, reduzir a distncia viajada, reduzir o custo de fabricao, melhorar a
qualidade e aumentar a segurana no trabalho.

Exemplo de Layout Funcional:


4. Ergonomia e Fatores Ergonmicos

Ergonomia o estudo cientfico do trabalho humano. Considera as capacidades fsicas e


mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento,
trabalhe mtodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional.

Objetivos da Ergonomia:

Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando


o trabalho para ajustar-se pessoa, em vez de forar a pessoa a adaptar-se ao
trabalho
Reduzir riscos de segurana, absenteismo devido a acidentes e danos de
trabalho, bem como aes trabalhistas.
Melhorar a produtividade por desenvolvimento de mtodos de trabalho mais
eficientes
Reduzir custos de treinamento de empregados
Melhore relaes de trabalho

4.1. Elementos da Ergonomia

Anlise do Local de Trabalho


Preveno e Controle de Acidentes
Administrao Mdica
Treinando e Educao

4.2. Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho


Juntas doloridas
Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc.
Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps
Dedos ou dedos do p que esbranquiados
Dores de agulhadas em braos e pernas
Dor de pescoo ou de nuca
Inchando ou inflamao
Dureza ou travamento
Sensaes de ardor
Sensao de pesar
Fraqueza ou descoordenao em mos

4.3. Fatores de risco investigveis durante anlise do Local de Trabalho

Esforo fsico
Posio desajeitada
Repetitividade
Carga esttica ou esforos contnuos
Tenso de contato mecnico
Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao
Luvas inadequadas

4.4. Identificao das causas dos fatores de risco

Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa


Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa
Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas
Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas
Velocidade ou freqncia do trabalho
Durao ou repetio das tarefas
A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas
Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar

4.5. Ferramentas de preveno e controle dos riscos

Parmetros de engenharia (mtodos)

Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas,


equipamentos ou mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto
de bancadas de trabalho adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com
funo de carga, velocidade e repetibilidade pr estabelecidos e aceitos
internacionalmente.

Treinamento Operacional

Treinamento das atividas seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao


ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino
postural.

Equipamento de proteo pessoal


Aplicvel de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho

4.6. Princpio da Economia de movimento

Utilizar movimentos manuais


Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos
Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas
Libertar as mos o maior tempo possvel
Usar a gravidade a favor do trabalho
Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel

5. Layout Industrial

A questo do Layout Industrial est relacionada com o local e arranjo de departamentos,


clulas ou mquinas em uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos aspectos
geomtricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questo cuja soluo pode
atigir altos nveis de complexidade, de acordo com o incremento de variveis do
sistema. Alm disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que
associados, podem tornar-se difceis de modelar e analisar.

Em geral, sempre prefervel fazer alguma simplificao de processo e anlise,


decompondo o problema em problemas menores e separados. Isto reduz o tamanho e
complexidade do problema, permitindo um estudo mais completo de vrios planos
alternativos.

5.1. Tipos de Fluxo Padro

Na elaborao do layout industrial, colocada freqentemente nfase no fluxo de


material entre departamentos ou postos de trabalho. O fluxo de material requer
manipulao, o que gera custos e no agrega valor ao produto. Idealmente,
preferiramos em nossa anlise preliminar reduzir o problema a vrios grupos de
mquinas e dentro de cada grupo, todas as partes seguem a mesma sucesso de
mquinas.

Isto resultar em um arranjo linear de mquinas e o nico problema restante residir em


colocar estas mquinas no espao reservado para o grupo de mquina. Dependendo da
aplicao e espao disponvel as mquinas podem ser colocados em um dos padres
mostrado em figura 1.

O padro de fluxo em "U" freqentemente usado quando for necessrio manter o


abastecimento e a descarga da linha de produo no mesmo espao fsico. Isto pode se
dar devido a consideraes de manipulao de material (a mesma empilhadeira pode ser
usada para ambos os propsitos) ou consideraes de acesso externas (acesso de
estrada, docas de caminho).

Tambm so preferidos fluxos em "U" para esteiras de produo. Neste caso, os


trabalhadores so colocados no centro do "U" e podem monitorar um ao outro no
progresso do trabalho, colaborando facilmente sempre que exigido. A proximidade
ntima tambm ajuda no esprito de equipe.
Fluxos em "O" so comumente usados em clulas de mquina que so abastecidas por
um nico rob de manipulao de material. Planos serpentinos so usados para
processos de montagem longos que tm que se ajustar em reas quadradas.

Figura 1: Padres de Fluxo de Material tpicos do Layout Industrial

5.2. Tipos de Layout

Layout de Produto Esttico


Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo
Layout de Famlia ou Clula
Layout orientado ao Processo

5.2. Layout de Produto Esttico

aplicvel quando o produto a ser fabricado consideravelmente grande ou pesado.


Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pr determinado.
As mquinas se deslocaro ao redos derte equipamento, conforme seja necessrio. Este
tipo de layout e encontrado frequentemente em fabricantes de turbinas hidreltricas,
avies, grandes transformadores de tenso, navios. etc. A fabricao de tais produtos
controlada pelo projeto e a posio do maquinrio muda de acordo com a evoluo do
projeto.

5.2. Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo


Este tipo de layout utilizado quando um nico produto ou um determinado grupo de
produtos semelhantes sero produzidos em grande volume. Mquinas/Postos de
Operao so posicionados em uma linha de produo/montagem. A sequncia dos
equipamentos obedece sequncia das operaes s quais os produtos estaro
submetidos. A determinao deste tipo de layout est frequentemente relacionada com a
obteno da melhor combinao de tarefas/atividades a serem executadas em cada posto
operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de produo".

5.2. Layout de Famlia ou Clula

O Layout por agrupamento aplicvel quando uma famlia de componentes ser


processada por uma pequena clula de fabricao. Neste arranjo, um encadeamento de
mquinas e equipamentos forma a clula. cada clula possui seu prprio sistema de
manuseio de materiais, tipicamente um rob ou sistemas de transporte. Se ainda
possvel, a parte em questo completamente processada em apenas uma clula. Os
diversos componentes oriundos das respectivas clulas sero ento direcionados para as
reas de montagem.

5.2. Layout orientado ao Processo

O layout de Processo agrupa mquinas que executam atividades semelhantes em um


nico departamento. Assim, em uma planta com layout por processo, encontraremos um
setor de torneamento, um setor de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retfica e
assim por diante. tais layouts so corriqueiros em indstria mais antigas e em "job-
shops". Este layout requer o manuseio de grande quantidade de material enquanto as
partes se movem entre os departamentos com diversas operaes. Tal layout permite
que os operrios e supervisores possam se especializar em seu processo especfico.

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