DISEO DE CADENAS LOGISTICAS

212049_6

Unidad 3
Fase 6 - Realizar una discusin relacionada con los Centros de Distribucin

FABIO ENRIQUE TORRES QUIJANO

Cdigo_93395784

Orlando Sandoval
Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
Ibagu Noviembre 23de 2017
Layout (dimensionamiento) actual del Centro de Distribucio n
(Fabio Enrique Torres Quijano)
Propuesta de mejoramiento Distribuidora de panela El
Tre bol (Fabio Enrique Torres Quijano)

La propuesta se realiza para mejorar la ubicacin de la mercanca en la zona

ms idnea de la bodega, con el fin de poder acceder a ella y localizarla
fcilmente y como eje principal del diseo de cadenas logsticas es objeto de
constante estudio debido a la importancia que tiene sobre la distribuidora El
trbol, evitando posibles desequilibrios entre cada uno de los procesos
logsticos.

No obstante, en la bodega de la distribuidora el proceso de almacenamiento y

distribucin de la panela, se ha convertido en un punto crtico. Por esta razn, se
plantea el diseo de un modelo que brindara alternativas de gestin y control de
existencias, optimizando el Layout actualmente implementado. Para esto,
inicialmente se hace un estudio sobre la mercanca que se almacena en la
bodega, la rotacin de inventarios, todo esto con el fin de realizar un anlisis
detallado para el nuevo Layout.

Por esta razn, antes de organizar los espacios, se identificaron las

caractersticas de la mercanca a almacenar (forma, tamao, peso, propiedades
fsicas), la cantidad que se recibe/despacha de cada producto, la frecuencia del
mismo (diario, semanal, quincenal, mensual), los equipos disponibles para el
transporte (carretilla y estibador manual) y la rotacin (alta, media, baja). Esta
clasificacin se realiz durante la visita a las instalaciones de distribuidora El
trbol.

Posteriormente, se efectu una medicin de los espacios del almacn actual y

sus estanteras, con el fin de tener claro el rea donde se iba a desarrollar el
modelo, esto con el fin de aprovechar al mximo todos los espacios del lugar,
tanto para la recepcin como el despacho.

En los hallazgos del antiguo Layout (ver Figura Layout viejo) para la bodega El
trbol se observ que la mercanca es apilada en diferentes sectores del
almacn de manera desorganizada, generando obstculos para el acceso,
perdiendo las caractersticas propias de un centro de almacenamiento ordenado.

No se evidenci una zona de alistamiento y recepcin de mercanca, al igual que

los dems sectores present inconvenientes con la localizacin de los procesos.

Adems, la seccin de estanteras y/o estibas no registro el mejor posicionamiento

para el acceso a los equipos o accesorios presentes, reduciendo
considerablemente espacio para caminar entre ellas, por tanto, se pierde mucho
tiempo buscando un artculo de una a otra estantera. Todos estos hallazgos
permitieron la elaboracin de la distribucin actual de espacios destinados para
el almacenamiento. (Nuevo Layout).
As mismo, acorde con la informacin registrada y los hallazgos obtenidos, se
pudo elaborar el nuevo Layout, con base en las dimensiones de la bodega, como
mejoramiento del mtodo de almacenamiento y distribucin que debe ser
utilizado por el personal para resguardar los equipos y materiales procedentes o
destinados para los proyectos en ejecucin.

Inicialmente para el desarrollo del nuevo Layout de almacenamiento se procede

a la inspeccin del rea disponible en el lugar, debido a que los estudios se
desarrollan sobre un recinto ya construido, se propone la zona de recepcin y
alistamiento ideal de la mercanca (panela). De igual modo, se identifica el rea
que se asignar a la adecuacin de estanteras, tomando como referencia una
seccin con dimensiones capaces de alojar el espacio a ocupar por los estantes
y/o estibas manteniendo una distancia segura que permita maniobrar carretillas
y estibadores.

La bodega actual no estaba aprovechando el espacio posterior, debido a que su

materia prima se encontraba ubicada en la zona de la entrada la cual no poda
ser estibada de la mejor manera por causa de las caractersticas de su
almacenamiento. La adecuacin de los materiales en estantes trae como
beneficio mejorar la utilizacin del espacio, pues de esta manera la panela puede
disponerse hacia arriba sin importar el hecho de estas caractersticas.

La distribucin y altura de las estanteras se determinaron en funcin de las

caractersticas de las carretillas elevadoras, elementos de almacenaje, as
mismo, para las dimensiones en la zona de estanteras, se considera la estrategia
de entradas, salidas del almacn, el tipo de almacenamiento que es ms
efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte
interno dentro de la bodega, la rotacin de la mercanca, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
Por tanto, a cada fila se le asigna una letra mayscula, comenzando con la letra
A secuencialmente. Los niveles internos del estante se indican con una letra
minscula, siendo a para el primer nivel, b para el segundo y as hasta su
ltimo nivel. A lo largo el estante cuenta con muchas posiciones, puesto que
cada columna se le asignar un nmero, comenzando con el 1 y aumentando
conforme se aleje.

El anlisis ABC clasifica la mercanca por la importancia que tiene dentro del
almacn (su rotacin); dndoles una clasificacin de A al reducido nmero de
materiales con mayor importancia (Mercanca para entregar), B los
moderadamente importantes (Mercanca con lote nuevo) y C a la mercanca
de no pedido (Mercanca en mal estado); todo esto distribuidos en los
diferentes sistemas de estanteras.

Finalmente al instalar proporcionalmente la mercanca (panela), los equipos y

los estantes, se procede con la sealizacin de las rutas de transporte, que
brinden espacios suficientes para la organizacin de los productos en las
estanteras. Por consiguiente, con la implementacin del modelo de
almacenamiento y distribucin se consigue la reduccin de los cuellos de botella
en los procesos logsticos que dependen del rea de almacenamiento, se
optimiza la utilizacin asertiva de los espacios; estableciendo el orden reflejado
en los tiempos de alistamiento y despacho de la mercanca, que se
desperdiciaba con el anterior Layout.

Temas Planteados (Fabio Enrique Torres Quijano)

Que es un Centro de Distribucio n.

A lo largo de la cadena de suministro vamos a encontrar que es muy lgico tener
un lugar o un punto establecido donde se junten todas nuestras mercancas y que
sea un punto estratgico que nos ayude a su distribucin, optimizando los
recursos con los cuales tenemos as que podemos definir como centro de
distribucin a un lugar donde se concentran productos y mercancas con el
objetivo de hacerlo llegar de la manera ms rpida, eficiente y econmica a su
destino o usuario final.

A que nos van a ayudar los centros de distribucin, bueno a aumentar la

rentabilidad sobre la optimizacin de recursos, contar con equipos de manejos y
cargas indispensables, tener informacin confiable sobre entregas e inventarios,
que es muy importante dentro del sector logstico.

Tambin vamos a tener nuestro producto disponible para nuestros clientes con un
nivel de inventario ms bajo, en si un centro de distribucin nos ayuda a darle un
mejor uso a lo que tenemos y tener lo que se necesita en el lugar adecuado para
un verdadero flujo de procesos.

Roles de los Centros de Distribucio n en la red.

Existen tres jugadores o roles claves en el momento de afrontar un proyecto de
centro de distribucin, el primero de ellos son lo que llamamos socios, junta
directiva, dueos de la compaa o negocio que son los que se aseguran que el
centro de distribucin responda a lo que es la visin estratgica de toda la
compaa.
El segundo grupo es el que llamamos especialistas funcionales es donde estn
todos aquellos directores de operaciones, directores de Logstica, gerentes, jefes
de logstica entre otros ms que son los que conocen el da a da de la operacin y
funcionamiento de los productos, los canales de distribucin, los clientes, horarios
etc, el tercer grupo es el aliado.
El tercero que se vuelve mucho ms que un proveedor para la compaa y que
con su experiencia y conocimiento lo que debe brindar son dos cosas
principalmente, confianza a la hora de tomar la decisin y un alcance integral y
que acompae a su empresa hasta el final de un proyecto de centro de
distribucin.

Indicadores de desempeno (KPIs) de los Centros de

Distribucio n.

Los Indicadores de Desempeo Logstico (KPI) son medidas del rendimiento

que se pueden cuantificar y que aplicados a la gestin logstica permiten
evaluar el desempeo y el resultado en un proceso de recepcin,
almacenamiento, inventarios, despachos, distribucin, entregas, facturacin y
flujos de informacin entre las partes de la cadena logstica de una empresa.
Los KPI ms importantes son:

KPI Planificacin
KPI Abastecimiento
KPI Transporte
KPI Distribucin
KPI Gestin de pedido

Requerimientos de Informacio n para administrar centros de

distribucio n.

Los requerimientos de informacin para administrar los centros de distribucin son

los que establecen una vinculacin entre el mercado, la administracin de
demanda y el planeamiento maestro de produccin.

Estos requerimientos son los que deben proveer los datos para satisfacer las
demandas de los clientes con el suministro de productos a las distintas etapas del
sistema fsico de distribucin. Los datos obtenidos proveen la base para ajustar el
Plan Maestro de Produccin para reflejar los cambios en la demanda o en la
mezcla de productos. El inventario de productos finales se organiza en un
complicado sistema de: almacenes, centros de distribucin intermedios y unidades
centrales o proveedoras.

Los requerimientos de informacin son los que planifican las futuras necesidades
de reabastecimiento, estableciendo las bases para mejores decisiones en el
despacho vehicular. Los planes de largo plazo ayudan a determinar las
necesidades de capacidad de transporte. De igual manera ajustan continuamente
los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas respecto de los
pronsticos. Los datos sobre reabastecimientos planificados de almacenes
pueden ser empleados para planificar la mano de obra en los almacenes.

Comprender los modelos de distribucio n.

Los modelos de distribucin tienen su aparicin a partir de los aos cuarenta,

en el que F.L Hitchcock presenta el primer estudio titulado con un marco de
referencia hacia la optimizacin de los costos de transporte, teniendo como
punto de partida (oferta) y el punto de llegada (demanda), bajo un marco de
relaciones lineales y la implementacin de frmulas para relacionar una
cantidad X de variables, segn el material a transportar.

El modelo ptimo de distribucin es aquel que permite cubrir las exigencia s del
mercado, teniendo en cuenta las siguientes condiciones.

1. Cumplimiento total de los pedidos.

a. Cantidades
b. Productos
2. En el momento oportuno
a. Fechas Horarios
b. Sin roturas de Stock
c. Cobertura de la demanda

3. En el lugar acordado

a. Punto de venta
b. De manera lineal

4. Al mnimo costeo

Otros modelos de distribucio n.

1. Almacenes propios regionales y distribucin propia.
2. Almacenes regionales y distribucin subcontratada.
3. Centro de distribucin propio, almacenes regionales propios y distribucin
final subcontratada.
4. Centro de distribucin propio, almacenes y distribucin final subcontratados.

Modelo de costo m nimo. Este modelo busca la reduccin de costos de

transporte, mediante la utilizacin de rutas baratas. El proceso se basa en
incrustar datos en una tabla, donde los datos de la regin que se satisfacen a
la vez se tacharan y as sucesivamente hasta ajustar los datos de la demanda.

Modelo de Vogel. Este modelo se basa en un algoritmo que busca la

reduccin de costos de transporte mediante los clculos de las llamadas
personalizaciones de fila y columna, que se obtendra mediante la validacin
de unidades a transportar a una determinada posicin.

Modelo de la esquina noroeste. Es un algoritmo con la capacidad de brindar

soluciones a problemas de transporte, este mtodo es utilizado con mayor
frecuencia en ejercicios en donde los destinos sean muy elevados, es comn
encontrar gran variedad de mtodos similares, ya que en la actualidad
podemos encontrar el mtodo de la esquina noroeste, suroeste o sureste.
 CONCLUSIONES

De acuerdo, a los hallazgos surgidos por la investigacin, se identific

informacin clara, concisa y relevante de cada uno de los problemas presentes
en el proceso logstico de almacenamiento, logrando as, con el modelo
propuesto dar solucin a las principales falencias que a su vez permiten
mitigar aquellas de menor impacto sin desmeritar su importancia.

La importancia de contar con un apropiado proceso de almacenamiento y

distribucin radica en la generacin de valor a la operacin logstica de la
empresa por medio de una optimizacin de costos y tiempo, agilidad en los
desarrollos de cada uno de los procesos involucrados en la cadena de
abastecimiento, niveles de satisfaccin tanto para los clientes como para la
misma empresa y un reconocimiento en el campo logstico empresarial.

Las empresas se encuentran en la necesidad de aplicar indicadores de

desempeo logstico KPIs de ah es indispensable tener una ptima logstica
de almacenamiento y con la implementacin del modelo propuesto, ser ms
sencillo darles uso.