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ISSN 2176-2937

Junho, 2015 171


Tecnologia para produo do
leo de soja: descrio das
etapas, equipamentos, produtos
e subprodutos
2 Edio
ISSN 2176-2937
Junho, 2015

Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria


Embrapa Soja
Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento


Documentos 171

Tecnologia para produo do


leo de soja: descrio das
etapas, equipamentos, produtos
e subprodutos
2 edio
Jos Marcos Gontijo Mandarino
Marcelo Hiroshi Hirakuri
Antonio Carlos Roessing (in memoriam)
Autores

Embrapa Soja
Londrina, PR
2015
Exemplares desta publicao podem ser adquiridos na:

Embrapa Soja
Rodovia Carlos Joo Strass, acesso Orlando Amaral, Distrito de Warta
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Claudio Guilherme Portela de Carvalho, Fernando Augusto Henning, Eliseu Binneck,
Liliane Mrcia Mertz Henning e Norman Neumaier.

Superviso editorial: Vanessa Fuzinatto DallAgnol


Normalizao bibliogrfica: Ademir Benedito Alves de Lima
Editorao eletrnica: Thais Cavalari Rosa e Marisa Yuri Horikawa
Capa: Marisa Yuri Horikawa
Foto da capa: Adair Vicente Carneiro

2a edio
On-line: (2015)

Todos os direitos reservados


A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui violao
dos direitos autorais (Lei no 9.610).
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)
Embrapa Soja

Mandarino, Jos Marcos Gontijo


Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas, equipamentos,
produtos e subprodutos [recurso eletrnico]: / Jos Marcos Gontijo Mandarino, Marcelo
Hiroshi Hirakuri, Antnio Carlos Roessing. 2.ed. Londrina: Embrapa Soja, 2015.
41 p. . : il. ( Documentos / Embrapa Soja, ISSN 2176-2937; n.171)

1. Soja-leo. 2.Tecnologia de alimento. 3.leo vegetal. I.Hirakuri, Marcelo Hiroshi.


II.Roessing, Antnio Carlos. II.Ttulo. III.Srie.

CDD 664.368


Embrapa 2015
Autores

Jos Marcos Gontijo Mandarino


Farmacutico-Bioqumico, M.Sc.
Pesquisador da Embrapa Soja
Londrina, PR
josemarcos.gontijo@embrapa.br

Marcelo Hiroshi Hirakuri


Cientista da Computao e Administrador, M.Sc.
Pesquisador da Embrapa Soja
Londrina, PR
marcelo.hirakuri@embrapa.br

Antonio Carlos Roessing


(in memoriam)
Apresentao

impossvel cobrir, num s texto, todos os tpicos necessrios ao


bom domnio de um tema como os processos tecnolgicos para a
industrializao da soja. Por essa razo, o objetivo deste documento
se resume numa descrio sucinta das principais etapas do processa-
mento da soja e dos equipamentos necessrios para tal.

O documento endereado principalmente a tcnicos envolvidos com


a cadeia agroindustrial da soja, estudantes, profissionais da Assis-
tncia Tcnica, oficial e privada e profissionais liberais em geral que
atuam na rea agrcola.

Este texto procura informar, da maneira mais didtica possvel, os


diversos aspectos do processamento da soja, incluindo custos atuali-
zados, at o consumidor final.

Espera-se, dessa maneira, estar contribuindo para o avano da Pes-


quisa e Desenvolvimento desse produto to importante na economia
nacional.

Ricardo Vilela Abdelnoor


Chefe Adjunto de Pesquisa e Desenvolvimento da Embrapa Soja
Sumrio

Introduo................................................................... 9
1. Armazenamento....................................................... 9
2. Preparao............................................................ 10
2.1. Pr-limpeza...................................................................... 10
2.2. Descascamento............................................................... 10
2.3. Condicionamento............................................................. 11
2.4. Triturao e laminao...................................................... 11
2.5. Cozimento....................................................................... 11
3. Extrao do leo Bruto........................................... 12
3.1. Prensagem mecnica........................................................ 13
3.2. Extrao com solvente orgnico......................................... 13
3.3. Extrao semicontnua...................................................... 14
3.4. Extrao contnua............................................................ 15
3.5. Destilao da miscela....................................................... 17
3.6. Dessolventizao e tostagem do farelo................................ 17
3.7. Recuperao do solvente................................................... 18
4. Processo de refinao do leo bruto......................... 19
4.1. Degomagem.................................................................... 19
4.2.Neutralizao.................................................................... 21
4.2.1. Neutralizao descontnua.................................................... 22
4.2.2. Neutralizao contnua......................................................... 23
4.2.3. Neutralizao pelo mtodo Zenith....................................... 23
4.2.4. Rendimento da neutralizao................................................ 24
4.3. Branqueamento............................................................... 25
4.4. Desodorizao................................................................ 27
5. Aproveitamento da borra...................................... 30
6. Refinao fsica...................................................... 30
7. Hidrogenao......................................................... 33
7.1. Hidrogenao descontnua................................................. 33
7.2. Hidrogenao contnua...................................................... 34
8. Custo de processamento de produtos derivados da soja:
farelo e leo.............................................................. 35
Referncias............................................................... 40
Tecnologia para produo
do leo de soja: descrio
das etapas, equipamentos,
produtos e subprodutos
produtiva da soja no Brasil
Jos Marcos Gontijo Mandarino, Marcelo Hiroshi
Hirakuri, Antonio Carlos Roessing

Introduo

O processo de industrializao da soja, de maneira geral, divide-se em


duas etapas principais: a produo de leo bruto, tendo como resduo
o farelo, e o refino do leo bruto produzido.

A obteno do leo bruto e do farelo ocorre em trs etapas:

1) Armazenamento dos gros;


2) Preparao dos gros;
3) Extrao do leo bruto.

1. Armazenamento
No perodo que antecede o processo da produo do leo bruto e do
farelo, deve-se salientar a importncia das condies do armazenamen-
to da soja, pois incidem diretamente no rendimento e na qualidade do
produto final. Quando as sementes oleaginosas so armazenadas em
ms condies, podem ocorrer problemas, tais como: aquecimento da
semente, chegando at a carbonizao, caso esteja com umidade acima
da crtica (13%); aumento de acidez; escurecimento do leo contido na
semente, tornando difcil a refinao e a clarificao; alteraes sen-
soriais, influindo no sabor e no aroma dos farelos e leos produzidos,
e modificaes estruturais, como a diminuio do ndice de iodo aps
armazenamento prolongado da semente de soja.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
10 equipamentos, produtos e subprodutos

2. Preparao
2.1. Pr-limpeza
Os gros colhidos nos campos de produo ou armazenados nos cen-
tros de distribuio so transportados por via rodoviria, ferroviria
ou hidroviria at as indstrias de esmagamento.

Na matria-prima recebida, so avaliados por amostragem: o teor de


umidade, a quantidade de material estranho e a incidncia de gros
quebrados, avariados e ardidos. Muitas impurezas, frequentemente,
se misturam aos gros. A eliminao da sujidade mais grossa antes
do armazenamento na indstria denominada pr-limpeza.

realizada por mquinas especiais, dotadas de peneiras vibratrias


ou de outro dispositivo, que separam os gros dos contaminantes
maiores. A pr-limpeza, antes do armazenamento, diminui os riscos
de deteriorao e reduz o uso indevido de espao til do silo.

2.2. Descascamento
Os gros limpos, dos quais se deseja separar os cotildones (polpas)
dos tegumentos (cascas), no devem sofrer compresso durante o
descascamento, pois nesse caso, parte do leo passaria para a casca e
se perderia, uma vez que as cascas, normalmente, so queimadas nas
caldeiras destinadas gerao de calor ou vapor nas indstrias. Os
descascadores so mquinas relativamente simples, onde as cascas
so quebradas por batedores ou facas giratrias e so separadas dos
cotildones por peneiras vibratrias e insuflao de ar.

2.3. Condicionamento
Aps o descascamento, os cotildones (agora separados em duas
metades) sofrem um aquecimento entre 55 C e 60 C.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 11

2.4. Triturao e laminao


A extrao de leo dos gros facilitada pelo rompimento dos tecidos
e das paredes das clulas. A operao de triturao e laminao dimi-
nui a distncia entre o centro do gro e sua superfcie e, assim, a rea
de sada do leo aumentada.

A triturao e a laminao so realizadas por meio de rolos de ao


inoxidvel horizontais ou oblquos. Os flocos (lminas ou flakes) obti-
dos possuem uma espessura de dois a quatro dcimos de milmetro,
com um a dois centmetros de superfcie.

A desintegrao dos gros ativa as enzimas celulares, especialmente a


lipase e a peroxidase, o que tem um efeito negativo sobre a qualidade
do leo e da torta ou farelo. Portanto, a triturao dos cotildones e
a laminao das pequenas partculas obtidas devem ser efetuadas o
mais rpido possvel.

2.5. Cozimento
O processo de cozimento visa o rompimento das paredes celulares
para facilitar a sada do leo. O cozimento se processa em equipa-
mentos denominados cozedores, constitudos de quatro ou cinco
bandejas sobrepostas, aquecidas a vapor. O aquecimento pode ser
indireto, quando feito na camisa de vapor do cozedor, ou direto, que
se d com a introduo direta de vapor no interior do mesmo, o que,
alm de umedecer o material, possibilita uma rpida elevao da tem-
peratura. Nesse processo, a temperatura e a umidade dos flocos so
elevadas de 70 C a 105 C e 20%, respectivamente.

O aumento da umidade dos flocos, o rompimento das paredes celu-


lares e o subsequente aumento na permeabilidade das membranas
celulares, facilitam a sada do leo, diminuindo sua viscosidade e sua
tenso superficial, o que permite a aglomerao das gotculas de leo
e sua subsequente extrao.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
12 equipamentos, produtos e subprodutos

O cozimento coagula e desnatura parcialmente as protenas e inativa


enzimas lipolticas, o que diminui a produo de cidos graxos livres e
o contedo de compostos de enxofre. O cozimento tambm diminui a
afinidade do leo pelas partculas slidas do gro.

Na ltima bandeja, a mais baixa, os flocos so submetidos secagem,


que ser seguida de processamento nas prensas contnuas, quando
for o caso.

3. Extrao do leo bruto

Nas plantas de indstrias esmagadoras mais antigas, o leo parcial-


mente extrado por meio mecnico em prensas contnuas ou expe-
lers, seguido de uma extrao com solvente orgnico. O material que
deixa a prensa a torta, a qual submetida ao do solvente org-
nico, que dissolve o leo residual da torta, deixando-a praticamente
sem leo. O solvente recuperado e o leo separado do solvente
misturado ao leo bruto que foi retirado na prensagem. Essa mistura
dos dois leos submetida a uma filtrao, para eliminar mecanica-
mente suas impurezas, que so partculas arrastadas dos cotildones
dos gros. A torta ou farelo extrado, contendo menos de 1% de leo,
submetido a uma moagem e, em seguida, armazenado em silos ou
ensacado.

Nos processos mais modernos, os flocos so introduzidos direta-


mente nos extratores e o leo extrado diretamente com o solvente
orgnico.

3.1. Prensagem mecnica


A prensagem mecnica realizada em prensas contnuas, onde ocorre
a remoo parcial do leo, seguida pela extrao com o solvente org-
nico, constituindo o chamado processo misto.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 13

Os gros entram na prensa ou expeller (Figura 1) por meio de um


eixo alimentador. A prensa consiste de um cesto formado de barras
de ao retangulares distanciadas por meio de lminas. O espaamen-
to das barras regulado para permitir a sada do leo e, ao mesmo
tempo, atuar como filtro para as partculas do resduo da prensagem
(torta). No centro do cesto, gira uma rosca que movimenta o material
para frente, comprimindo-o ao mesmo tempo. A presso regulada
por meio de um cone na sada e pode alcanar centenas de atmosfe-
ras por cm2.

Figura 1. Prensa contnua Expeller: 1- Motor eltrico, 2- Redutor, 3- Entrada dos gros condiciona-
dos, 4- Rosca helicoidal, 5- Cesto, 6- Cone de sada, 7- Sada do farelo ou torta

3.2. Extrao com solvente orgnico


Nesse processo, o leo obtido por meio de extrao com solvente
qumico orgnico. O solvente utilizado atualmente o hexano, com
ponto de ebulio prximo de 70 C.

Os flocos laminados so introduzidos no extrator e o leo aparece


no material submetido extrao de duas formas: na forma de uma
camada ao redor das partculas laminadas, que recuperado por pro-
cesso de simples dissoluo; ou contido nas clulas intactas, sendo
removido do interior destas por difuso.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
14 equipamentos, produtos e subprodutos

O processo de extrao por dissoluo rpido e fcil, e o por di-


fuso, mais demorado, dependente da mistura de leo e solvente
atravs da parede celular semipermevel. Assim, durante a extrao, a
velocidade do desengorduramento dos gros laminados , no come-
o, muito rpida, decrescendo com o decurso do processo. Na prtica,
no ocorre extrao completa. O menor contedo de leo no farelo
aps a extrao gira em torno de 0,5% a 0,6%.

A soluo do leo no solvente chamada miscela e o fator que


define a velocidade de extrao a obteno do equilbrio no sistema
leo-miscela- solvente. As principais condies que facilitam o pro-
cesso de difuso so a espessura dos flocos resultantes da laminao,
a temperatura prxima ao ponto de ebulio do solvente a 70 C, e a
umidade apropriada do material.

O hexano satisfaz uma srie de exigncias de um solvente apropriado:


dissolve com facilidade o leo, sem agir sobre outros componentes
dos gros; possui composio homognea e estreita faixa de tempera-
tura de ebulio; imiscvel em gua, com a qual no forma azetro-
pos; e tem baixo calor latente de ebulio. Contudo, apresenta algu-
mas desvantagens, tais como a alta inflamabilidade e, atualmente, o
alto custo. Portanto, o uso de outros solventes, como o etanol, pode
oferecer uma possibilidade industrial no futuro.

3.3. Extrao semicontnua


Normalmente, esta extrao efetuada empregando-se uma bateria
de trs a seis extratores que apresentam tanques cada um com uma
tela na parte inferior.

O solvente movimenta-se em contracorrente com o material, ou seja,


o solvente novo entra em um extrator que contm o material quase
completamente desengordurado e bombeado atravs dos tachos
seguintes, produzindo uma miscela cada vez mais concentrada, sendo
o ltimo extrator carregado com material no desengordurado. Subse-
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 15

quentemente, faz-se a descarga do primeiro extrator que, em seguida,


passa a ser o ltimo do grupo.

O sistema simples, a construo e a montagem rpidas e os apare-


lhos exigem uma pequena rea. No entanto, o rendimento de leo
relativamente baixo e exige mais mo-de-obra.

3.4. Extrao contnua


Os sistemas contnuos foram introduzidos no Brasil em meados dos
anos 50 (1955-1958). Quase todos foram importados ou construdos no
Brasil com know-how estrangeiro, com exceo do sistema CO-
DIC.

O sistema CODIC consiste em roscas colocadas em posio inclina-


da. A parte inicial da rosca alargada, sendo a torta proveniente da
pr-prensagem mergulhada em um banho de solvente ou miscela e
transferida por movimento espiral para o extrator seguinte.

Em algumas instalaes, a rotao dos extratores varivel; outros


efetuam a passagem da miscela de um extrator para o outro por fora
gravitacional. Esse sistema de fcil construo e montagem e de
custo relativamente baixo. A quantidade de mo-de-obra empregada
muito menor do que na extrao semicontnua. A torta permanece em
contato com a miscela por um perodo determinado, e a extrao da
massa uniforme. Porm, devido movimentao da massa, existe o
problema da presena de ps finos, em quantidades s vezes excessi-
vas.

O sistema LURGI, usado em algumas indstrias nacionais, utiliza


uma esteira horizontal munida de semicanecas. A esteira movimen-
ta-se independente de uma tela ou chapa perfurada que tambm gira.
Uma vlvula rotativa regula o enchimento das canecas que, depois de
atingirem o fim da esteira, continuam o percurso, deixando cair o seu
contedo e retornando. O solvente e a miscela so injetados na esteira
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
16 equipamentos, produtos e subprodutos

superior e tela inferior, respectivamente, o que assegura a extrao


completa, sendo o material extrado entregue no final da sada e de-
pois transportado para os secadores ou dessolventizadores.

O extrator contnuo MIAG trabalha com o princpio semelhante, mas


usando canecas inteiras.

O sistema SMET, um dos mais usados no pas, utiliza tambm uma


esteira e baseia-se no princpio da chuva de solvente. O extrator
consiste de um corpo horizontal de chapa soldada, no qual o material
a ser extrado levado pela esteira, constituda por uma srie quadros
articulados. Um registro regula a altura da camada do material a ser
extrado, sobre o qual h uma srie de atomizadores do solvente. Sob
a esteira transportadora, h uma srie de receptculos da miscela.
Cada receptculo ligado a uma bomba centrfuga, que alimenta um
atomizador correspondente, enquanto cada seo de irrigao segui-
da de uma seo de escorrimento da miscela.

Aps a sada do material, a esteira transportadora continuamente


limpa por uma escova cilndrica rotatria. O material no submetido
a nenhum movimento e constitui uma espessa camada, o que faz com
que a miscela saia praticamente livre de finos, sendo sua filtrao, em
geral, dispensada.

O sistema ROTOCEL tem a forma de um cilindro dividido em seto-


res, mantidos baixa rotao, nos quais colocada a matria-prima
(flocos). A matria inicial percolada pela miscela mais concentrada e
depois gradativamente, com miscelas mais diludas, at a passagem
do solvente puro; neste momento, a parte inferior com uma tela se
abre e deixa cair a torta ou farelo, que transferido para o dessolven-
tizador. Devido ao seu formato, a instalao ocupa menos espao do
que outros extratores contnuos, no h movimentao da massa e
pode-se alcanar boa altura do material nos compartimentos indivi-
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equipamentos, produtos e subprodutos 17

duais, o que, como no sistema de SMET, impede a contaminao da


miscela com os finos.

3.5. Destilao da miscela


A miscela que sai do extrator usualmente filtrada, para remover
os finos, e transferida para um destilador contnuo, no qual o leo
separado do solvente por aquecimento a vcuo, temperatura de 70
C a 90 C. Nesse equipamento, o contedo de solvente no leo pode
ser reduzido at cerca de 5%. O hexano residual destilado em um
evaporador de filme, com insuflao de vapor direto.

3.6. Dessolventizao e tostagem do farelo


O farelo de soja deve passar por um processamento trmico para
inativar os fatores antinutricionais, como os inibidores de tripsina, as
lectinas ou fitohemaglutininas, bem como as substncias que causam
o sabor indesejvel. H alguns anos, a dessolventizao do farelo era
efetuada em secadores de roscas horizontais. Atualmente, o equipa-
mento mais usado o dessolventizador-tostador, um aparelho vertical
que combina a evaporao do solvente com uma coco mida.

Esse equipamento consiste de sete estgios. O vapor direto entra no


segundo estgio, sendo distribudo pelo farelo no terceiro estgio
atravs de venezianas laterais. O solvente eliminado quase comple-
tamente nos dois primeiros estgios, com simultnea umidificao do
farelo, que adquire um teor de 18% a 20% de umidade. Nos estgios
seguintes, o farelo tostado e, a fim de reduzir esse teor de umida-
de ao limite desejado, o material novamente seco aps a sada do
tostador. O tempo de permanncia do farelo no tostador de cerca de
uma hora e a temperatura nos estgios individuais de 85 C a 115 C.
Alguns desses aparelhos tm altura total de 10 metros e recuperam
o solvente, efetuando a tostagem de at 1000 toneladas de farelo de
soja em 24 horas. O produto final armazenado em silos e sua umida-
de no deve ultrapassar 12%.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
18 equipamentos, produtos e subprodutos

3.7. Recuperao do Solvente


A dessolventizao da miscela e do farelo remove praticamente todo
o solvente utilizado na extrao do leo. A solubilidade do hexano na
gua, proveniente do vapor direto usado durante a dessolventizao e
tostagem, mnima. A principal causa de perda do solvente , portan-
to, a mistura incondensvel formada entre seus vapores e o ar. A recu-
perao do solvente contido nessa mistura efetuada com o emprego
de compressores de frio ou, nas instalaes mais modernas, por
colunas de absoro com leo mineral. Isso possvel devido maior
solubilidade do hexano em leo mineral do que no ar. Nessas instala-
es, os gases incondensveis entram na parte inferior da coluna e o
solvente absorvido pelo leo mineral em contracorrente, sendo esse
contato aumentado por meio de anis Raschig ou por atomizao.

A seguir, apresenta-se o esquema simplificado do processo de extra-


o do leo bruto e farelo desengordurado (Figura 2).

Figura 2. Processamento para obteno do leo de soja bruto e do farelo desengordurado.


Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 19

4. Processo de refinao do leo


bruto

A refinao pode ser definida como um conjunto de processos que


visam transformar os leos brutos em leos comestveis, embora
existam casos de consumo de leos brutos, como o azeite de oliva e o
de dend. A finalidade da refinao uma melhora de aparncia, odor
e sabor do leo bruto, por meio da remoo dos seguintes componen-
tes:

a) Substncias coloidais, protenas, fosfatdeos e produtos de


sua decomposio;
b) cidos graxos livres e seus sais, cidos graxos oxidados,
lactonas, acetais e polmeros;
c) Substncias coloridas como clorofila, xantofila, carotenoides,
incluindo-se neste caso o caroteno ou provitamina A;
d) Substncias volteis como hidrocarbonetos, lcoois, aldedos,
cetonas e steres de baixo peso molecular;
e) Substncias inorgnicas como os sais de clcio e de outro
metais, silicatos, fosfatos, dentre outros minerais; e
f) Umidade.
As principais etapas do processo de refinao do leo bruto de soja
so: degomagem ou hidratao; neutralizao ou desacidificao;
branqueamento ou clarificao; desodorizao.

4.1. Degomagem
Esse processo tem a finalidade de remover do leo bruto as protenas,
as substncias coloidais e os fosfatdeos, dentre eles a lecitina, que
possui valor comercial. A degomagem reduz a quantidade de lcali a
ser utilizada durante a subsequente etapa de neutralizao. A quanti-
dade de fosfatdeos no leo bruto de soja pode alcanar teor em torno
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
20 equipamentos, produtos e subprodutos

de 3%. Os fosfatdeos e as substncias coloidais, chamadas gomas,


so facilmente hidratveis e tornam-se insolveis no leo, o que pos-
sibilita sua remoo.

O mtodo de degomagem mais utilizado consiste na adio de 1% a


3% de gua ao leo bruto aquecido a 60 C - 70 C, sob agitao cons-
tante, durante 20 a 30 minutos. O precipitado formado removido do
leo por centrifugao a 5000rpm-6000rpm. As gomas assim obtidas,
que contm 50% de umidade, so secas a vcuo (aproximadamente
100 mm de Hg de presso) temperatura de 70 C a 80 C.

O produto denominado lecitina comercial, que extrado nessa etapa,


consiste em cerca de 60% de uma mistura de fosfatdeos (lecitina,
cefalina e fosfatidil- inositol), 38% de leo e 2% de umidade.

A degomagem pode ser efetuada tambm de maneira contnua, inje-


tando gua ao leo aquecido a 60 C. O tempo de hidratao , nesse
caso, reduzido a alguns minutos.

Outro mtodo de degomagem utiliza de 0,1% a 0,4% de cido fosf-


rico numa concentrao de 85%, que misturado com o leo bruto
temperatura de 60 C a 65 C, seguido, s vezes, pela adio de 0,2%
de terra diatomcea ou terra branqueadora. A separao das gomas se
d por filtrao ou centrifugao.

Enquanto a degomagem com gua remove usualmente de 70% a 80%


dos fosfatdeos presentes no leo bruto, o tratamento com cido fos-
frico permite a remoo de 90% das gomas, mas a lecitina resultante
impura. O esquema simplificado de degomagem apresentado na
Figura 3.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 21

leo bruto

gua Misturador
Fosfolipdeos
Pigmentos
Centrfuga Borra
leo bruto
Metais
leo degomado

Figura 3. Degomagem do leo bruto.

4.2. Neutralizao
A adio de soluo aquosa de lcalis, tais como hidrxido de sdio
ou, s vezes, carbonato de sdio, elimina do leo de soja degomado
os cidos graxos livres e outros componentes definidos como impu-
rezas (protenas, cidos graxos oxidados e produtos resultantes da
decomposio de glicerdeos). O processo acompanhado por bran-
queamento parcial do leo.

A neutralizao ocorre na interfase do leo e da soluo alcalina. Sen-


do essas fases no intersolveis, a neutralizao exige uma disperso
da soluo alcalina no leo. Existem dois mtodos principais de neu-
tralizao: o mais antigo, descontnuo, e o mais moderno, contnuo.
Alm disso, existem dois modos de aplicao da soluo alcalina: a
adio de soluo de hidrxido de sdio ao leo, mtodo mais usado,
e a adio de leo soluo aquosa de hidrxido de sdio, mtodo
contnuo Zenith. De acordo com o contedo de cidos graxos livres
no leo bruto, aplicam-se diferentes concentraes de soluo alcalina
e condies de processo apropriadas. Atualmente, o processo descon-
tnuo s utilizado em indstrias de pequeno porte e pouco utiliza-
do no Brasil.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
22 equipamentos, produtos e subprodutos

4.2.1. Neutralizao Descontnua


O leo colocado num tacho com capacidade entre seis e 15 tonela-
das, que provido de agitador mecnico, camisa ou vapor indireto
e chuveiro ou atomizador para a soluo alcalina e para a gua,
respectivamente (Figura 4).

Figura 4. Neutralizador descontnuo.


1- Motor eltrico,
2- Atomizador,
3- Agitador,
4- Entrada do vapor,
5- Sada do condensado,
6- Deaerao da camisa de vapor,
7- Escoamento do leo neutralizado

As concentraes de hidrxido de sdio e outros parmetros da neu-


tralizao so apresentados na Tabela 1.

Tabela 1. Concentraes de hidrxido de sdio na neutralizao.

Percentagem de cidos Concentrao (%) da soluo Temperatura final do


graxos livres no leo de hidrxido de sdio leo (C)
1 a 1,5 3a5 90 a 95
1,5 a 3,0 5 a 10 65 a 70
Acima de 3,0 12 a 18 50 a 55

No caso do leo com baixa acidez, adiciona-se, s vezes, a soluo


aquosa e quente de hidrxido de sdio, ao leo aquecido a
90 C - 95 C, sem agit-lo. Aos leos com acidez elevada, a soluo
alcalina mais concentrada adicionada, temperatura ambiente, sob
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 23

intensa agitao, para facilitar o contato entre as duas fases. Depois


de 15 a 30 minutos, aquece-se a mistura temperatura apropriada (50
C a 70 C) para quebrar a emulso, com velocidade do agitador redu-
zida. Em seguida, a mistura deixada em repouso por algumas horas
at a separao do sabo formado ou da chamada borra. Aps a
retirada da borra pela torneira no fundo do tacho, o leo lavado de
trs a quatro vezes com gua fervente, em pores de 10% a 20% em
relao quantidade de leo, deixando a carga em repouso por cerca
de 30 minutos a cada lavada.

4.2.2. Neutralizao contnua


A maioria das indstrias esmagadoras de soja utiliza o mtodo cont-
nuo, que permite economia de tempo e minimiza perdas no processo.
A soluo de hidrxido de sdio adicionada ao leo aps seu aque-
cimento temperatura de 65 C a 90 C. O leo neutralizado separa-
do da borra por centrifugao. Alm do hidrxido de sdio, existe
a possibilidade do emprego do carbonato de sdio ou da mistura de
ambos os reagentes; o gs carbnico formado durante a neutralizao
eliminado por um dispositivo especial. O uso do carbonato de sdio
reduz a saponificao do leo neutro ao mnimo, mas afeta a elimina-
o dos fosfatdeos, corantes e outras impurezas. Por isso, sua aplica-
o diminuiu nos ltimos anos.

O leo neutralizado submetido a uma ou duas lavagens com por-


es de 10% a 20% de gua aquecida temperatura de 80 C a 90 C e
centrifugado novamente para remover o sabo residual.

4.2.3. Neutralizao pelo mtodo Zenith


Nesse sistema, o leo bruto aquecido a 95 C sobe, em forma de
gotculas com 1 mm de dimetro, atravs de uma coluna de soluo
alcalina diluda e pr- aquecida a 95 C.

O sistema consiste de trs unidades: a primeira serve para o tratamen-


to com cido fosfrico; a segunda, como neutralizador propriamente
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
24 equipamentos, produtos e subprodutos

dito, no qual o leo, transformado em gotculas por um dispositivo de


aletas, entra em contato com a soluo de hidrxido de sdio; e a ter-
ceira, elimina os traos dos sabes no leo neutralizado, por meio da
adio de cido ctrico. Nesse sistema, as perdas so mnimas, apesar
do fato de a separao do leo e da soluo de sabes ser efetuada
por fora de gravidade, sem o uso de centrfugas.

4.2.4. Rendimento da neutralizao


As perdas resultantes da neutralizao so devidas ao arraste de leo
neutro pela borra e pela saponificao do leo neutro por excesso
de soluo de hidrxido de sdio empregada. H dois modos de se
expressar a perda ou rendimento. Um deles consiste em relacionar a
quantidade percentual de leo neutro obtido com a percentagem de
leo neutro presente no leo bruto. Assim, o rendimento de neutrali-
zao igual a:

% de leo neutralizado obtido x 100


% de leo neutro presente no leo bruto

Uma neutralizao eficiente resulta em valor acima de 99%.

O outro mtodo relaciona a perda percentual do leo resultante da


neutralizao com o contedo de cidos graxos livres presentes no
leo bruto. Assim, o chamado fator de perda igual a:

% da perda na neutralizao
% de cidos graxos livres no leo bruto

Em geral, esse fator fica abaixo de dois, mas depende da acidez e do


contedo de impurezas presentes no leo bruto. Na Figura 5, apresen-
ta-se o esquema resumido do processo de neutralizao.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 25

leo degomado

Misturador
F.F.A.*
Sabes

Centrfuga Fosfatdeos
Carotenides
Metais Pesados
Misturador leo Neutro

Sabes
Centrfuga Fosfatdeos
leo Neutro

Secador

leo Neutro Seco

Figura 5. Neutralizao do leo degomado


*cidos graxos livres (F.F.A. - free fat acids).

4.3. Branqueamento
O processo de degomagem remove boa quantidade dos pigmentos
presentes no leo de soja e a neutralizao com lcalis tambm apre-
senta um efeito branqueador, devido coagulao e ao qumica,
respectivamente. Entretanto, os consumidores exigem leos quase
incolores, o que atingido pela adsoro dos pigmentos com terras
clarificantes, ativadas ou naturais, misturadas, s vezes, com carvo
ativado, em propores que variam de 10:1 a 20:1 p/p de terras clari-
ficantes: carvo ativado. As terras ativadas so quimicamente prepa-
radas a partir de silicato de alumnio. As terras naturais tm um poder
clarificante bem inferior quele das terras ativadas, mas seu preo
bem mais baixo e elas retm menos leo.

O leo neutralizado e lavado sempre contm umidade, mesmo aps a


centrifugao. A ao das terras clarificantes mais eficiente no meio
anidro e, portanto, a primeira etapa do branqueamento a secagem.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
26 equipamentos, produtos e subprodutos

No processo contnuo da neutralizao, essa secagem , s vezes,


efetuada de maneira contnua. Alternativamente, o leo seco no
branqueador a temperaturas entre 80 C e 90 C, a vcuo, durante 30
minutos. Em seguida, a terra clarificante adicionada, usualmente por
suco, na quantidade apropriada. O leo misturado com a terra cla-
rificante por meio de agitao temperatura de 80 C a 95 C durante
20 a 30 minutos. Subsequentemente, o leo resfriado a 60 C - 70 C
e filtrado em filtros-prensa. No Brasil, o branqueamento realizado de
maneira descontnua. Entretanto, existem indstrias esmagadoras que
empregam o processo contnuo, no qual a terra clarificante introdu-
zida ao leo aquecido na forma de uma suspenso a 10%. A mistura
de leo e de terra passa atravs do branqueador durante cerca de 20
minutos e depois bombeada ao filtro prensa. Dos vrios tipos de
filtro prensa, o mais usado o de placa, que permite a obteno de
bolo (resduo) de grande espessura. Por outro lado, as altas tempe-
raturas aplicadas durante o branqueamento e na subsequente desodo-
rizao, facilitam o branqueamento trmico, reduzindo assim a quan-
tidade de terra clarificante necessria para obteno da cor desejvel
no produto acabado. Assim, processos de branqueamento do leo de
soja que anteriormente necessitavam de 2% a 3% de terra clarificante
precisam agora de 0,1% a 0,5%.

Depois da filtrao, o bolo no filtro contm aproximadamente 50%


de leo. A aplicao de ar comprimido reduz esse contedo a 30%-
35%. O contedo de leo pode ser ainda mais reduzido com insu-
flao de vapor direto, mas isso tem efeito adverso sobre os panos
do filtro prensa e produz um leo de baixa qualidade. O bolo de
filtragem, depois desse tratamento, usualmente desprezado. Um
esquema simplificado do processo de branqueamento apresentado
na Figura 6.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 27

leo Neutro

Secagem

leo Neutro Seco

Branqueador
Pigmentos
Acidez
Sabes
Filtro Perxidos
Aldedos
Fsforo
leo Branqueado Metais Pesados

Figura 6. Branqueamento do leo neutro seco.

4.4. Desodorizao
A ltima etapa da refinao do leo de soja a desodorizao, que
visa a remoo dos sabores e odores indesejveis. Durante essa etapa
so removidos:

a) Compostos desenvolvidos na armazenagem e processamento


dos gros e do prprio leo, tais como, aldedos, cetonas, ci-
dos graxos oxidados, produtos de decomposio de protenas,
carotenides, esteris, fosfatdeos e outros;
b) Substncias naturais presentes no leo, tais como hidrocar-
bonetos insaturados e cidos graxos de cadeia curta e mdia; e
c) cidos graxos livres e perxidos.
As substncias odorferas e de sabor indesejvel so, em geral, pouco
volteis, mas sua presso de vapor bem superior quela do cido
olico ou esterico. Assim, sob as condies mantidas durante o
processo, ou seja, presso absoluta de 2 mm Hg a 8 mm Hg e tempe-
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
28 equipamentos, produtos e subprodutos

ratura de 20 C a 25 C com insuflao direta de vapor, alcana-se no


somente a completa desodorizao mas tambm uma quase completa
remoo dos cidos graxos livres residuais. O alto vcuo essencial,
porque sua aplicao reduz o consumo de vapor direto, o tempo do
processo e o perigo de oxidao e hidrlise do leo.

O vcuo produzido por ejetores, bombas mecnicas ou ambos.


Anteriormente, o custo de obteno do vcuo nos dois sistemas era
quase igual e os ejetores apresentavam menor desgaste, devido au-
sncia de peas mveis. Atualmente, o custo dos combustveis enca-
receu tanto a gerao de vapor que as bombas mecnicas produzem
vcuo a um custo bem menor do que os ejetores. Existe, portanto, a
tendncia de se usar bombas mecnicas em novas instalaes indus-
triais e mesmo substituir ejetores por bombas mecnicas, nos siste-
mas existentes.

A desodorizao efetuada de maneira descontnua, semicontnua ou


contnua. O desodorizador descontnuo, usualmente um tacho vertical
com capacidade de seis a 15 mil litros, munido com uma serpentina
para o vapor indireto e dispositivo para insuflao de vapor direto.
Embora a presso absoluta na superfcie do leo seja de poucos mm
de Hg, a presso aumenta gradualmente em direo ao fundo do equi-
pamento, devido crescente coluna de leo e, portanto, o tempo de
desodorizao estende-se de seis horas a oito horas.

Num desodorizador contnuo, devido ao alto vcuo (de 2 mm a 6 mm)


e temperatura de 240 C a 260 C, o tempo de desodorizao reduzi-
do de uma hora e meia a duas horas e meia.

Contudo, o aparelho mais usado nas indstrias de mdio e grande


portes o semicontnuo do tipo Girdler (Figura 7). O aparelho tem um
corpo de ao comum, no qual so colocadas cinco ou mais bandejas
de ao inoxidvel. Nas primeiras bandejas, o leo pr-aquecido,
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 29

nas intermedirias ele aquecido temperatura de 230 C a 240 C


com insuflao de vapor direto e, na ltima, resfriado a 40 C - 45 C.
O aquecimento efetuado por dow-therm uma mistura de difenila
e xido de difenila (DPO ou ter difenlico), leo trmico ou, s vezes,
por vapor indireto de alta presso. O leo permanece em cada ban-
deja durante cerca de meia hora, passando de uma para outra por
controle automtico. O emprego das bandejas oferece duas vantagens
importantes: economia de ao inoxidvel e proteo contra oxidao,
com a vantagem adicional de que o ar oriundo de qualquer vazamento
escapa sem atingir o leo.

Figura 7. Equipamento Girdler de desodorizao semicontnua.

Enquanto num desodorizador semicontnuo o resfriamento sempre


efetuado no prprio aparelho, o leo processado num desodorizador
descontnuo usualmente transferido por gravidade a um tacho, mu-
nido com uma serpentina e um agitador, onde resfriado tempera-
tura ambiente, a vcuo. Depois do resfriamento, em ambos os casos,
o leo armazenado em tanques, preferencialmente de alumnio ou
ao inoxidvel, sob a atmosfera de um gs inerte, como nitrognio.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
30 equipamentos, produtos e subprodutos

5. Aproveitamento da borra

A borra, que consiste na mistura de sabo, leo arrastado, substncias


insaponificveis e impurezas, tais como gomas e fosfatdeos, pode ser
usada como tal para a fabricao de sabo em p ou em barra. O pro-
duto original contm cerca de 50% de gua e, para reduzir o custo de
seu transporte, a matria graxa , s vezes, recuperada por acidifica-
o com cido sulfrico, em tachos de madeira revestidos com chum-
bo ou ao inoxidvel, resistentes ao dos cidos minerais. Depois
da separao da fase aquosa, a borra acidulada contm usualmente
mais de 60% de cidos graxos livres, sendo o restante glicerdeos e
substncias no graxas.

Existem instalaes de acidulao contnua de borra, nas quais o ci-


do sulfrico adicionado por meio de um proporcimetro, seguido de
aquecimento e separao de matria graxa da fase aquosa por centri-
fugao.

O produto assim obtido tem tonalidade mais clara e seu contedo de


impurezas menor do que com a acidulao descontnua.

6. Refinao fsica

A refinao, como realizada geralmente no Brasil e no exterior,


uma mistura de processos qumicos e fsicos. Das trs operaes
principais da refinao, a neutralizao com lcalis um processo
qumico, enquanto o branqueamento e a desodorizao so proces-
sos fsicos de adsoro e destilao, respectivamente. Isso significa
que, para tornar o processo atual em um processo fsico, necess-
rio substituir a neutralizao com lcalis por uma desacidificao de
carter diferente.

Como mencionado anteriormente, a neutralizao alcalina apresenta


alguns aspectos desfavorveis: saponificao e arraste de leo neutro,
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 31

com resultantes perdas de refinao, dificuldades de se tratar leos


com alta acidez e produo de borras com baixo valor comercial.
Pode-se tambm considerar que o tratamento de um leo comestvel
com soda custica (hidrxido de sdio) um mtodo excessivamente
drstico.

Essas e outras consideraes conduziram ao desenvolvimento de


sistemas alternativos de refinao. Um dos mais utilizados a subs-
tituio da neutralizao com lcalis por destilao dos cidos graxos
livres, o que tornou este tipo de refinao em um processo essencial-
mente fsico.

As primeiras patentes industriais para a remoo de cidos graxos


livres por destilao tiveram a finalidade de reduzir a acidez at um
valor suficientemente baixo para possibilitar a neutralizao alcalina
e evitar perdas de refinao. A finalidade dispensar completamente
a neutralizao alcalina. Para isso, so necessrias algumas modifica-
es no processo usual.

A degomagem indispensvel na refinao fsica e deve ser to com-


pleta quanto possvel. Ela seguida pelo branqueamento, e o leo
assim pr-tratado submetido destilao a vcuo, para remover os
cidos graxos livres, e depois desodorizado, podendo ambos os pro-
cessos serem conduzidos simultaneamente em um desacidificador/
desodorizador.

A degomagem completa apresenta problemas quando os leos


contm alto contedo de fosfatdeos, como o caso do leo de soja.
O tratamento com cido fosfrico parece ter um efeito favorvel. O
tratamento com pequenas quantidades (de 0,1% a 1%) de anidrido
actico, seguido por lavagem com gua, produz um leo de soja de
boa qualidade comestvel sem neutralizao alcalina. A degomagem
do leo de soja com detergentes sintticos tambm foi proposta.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
32 equipamentos, produtos e subprodutos

A segunda fase da refinao fsica o branqueamento, e esta fase


que determina a possibilidade de aplicar a desacidificao sem o em-
prego de lcalis. Essa etapa conduzida com terras clarificantes, com
ou sem adio de carvo ativado. s vezes, a adio de um cido, por
exemplo, cido oxlico, ajuda no branqueamento.

A possibilidade de remover os cidos graxos livres por destilao


baseia-se na considervel diferena entre os pontos de ebulio de
cidos alifticos e seus steres de glicerol. Esses pontos de ebulio
variam de acordo com a presso absoluta. Com a diminuio da pres-
so, ocorre tambm a diminuio nos pontos de ebulio, tanto dos
cidos graxos quanto dos steres de glicerol e, consequentemente, do
leo. Por exemplo, o ponto de ebulio do leo de soja a uma presso
absoluta de 0,05 mm de Hg de 308 C e a 0,001 mm Hg de 254 C,
e os pontos de ebulio dos steres trilaurina, tripalmitina e triestea-
rina so, respectivamente, 244 C, 298 C e 313 C a 0,05 mm de Hg e
188C, 239C e 253C a 0,001 mm de Hg.

Alm do vcuo, o emprego do vapor de gua permite baixar a tem-


peratura de destilao dos cidos graxos. O processo pode ser con-
duzido em desodorizadores descontnuos de ao inoxidvel, que
trabalham com temperatura acima de 200 C e presso absoluta de
3 a 5 mm de Hg, com algumas modificaes para transform-lo em
um desacidificador. Entretanto, melhores resultados so obtidos em
desodorizadores semicontnuos tipo Girdler, equipados com bandejas
de ao inoxidvel, que trabalham a presso de 0,5 mm de Hg a 1 mm
de Hg.

A refinao fsica reduz as perdas do leo e produz, ao invs de bor-


ra, cidos graxos 80% a 90% puros. Entretanto, a contnua melhora
na qualidade dos leos brutos, com decrscimo da acidez, diminui as
vantagens do processo. Assim, encontram-se agora no mercado leos
de soja brutos com 0% a 1% de cidos graxos livres. Considerando
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 33

esta baixa acidez e a dificuldade de sua satisfatria degomagem, o


leo de soja no se apresenta como uma matria- prima prpria para
a refinao fsica.

7. Hidrogenao

Antes da hidrogenao, todos os leos vegetais devem ser submeti-


dos ao processo de refinao e isto, claro, inclui o leo de soja. O hi-
drognio usado no processo deve ser de alta pureza (99,5% ou mais).
O monxido de carbono, sulfeto de hidrognio e, em menor grau, o
vapor dgua, agem diminuindo gradativamente a atividade do catali-
zador, por meio do envenenamento de seus centros ativos e, portan-
to, essas substncias no devem estar presentes durante o processo
de hidrogenao. No processo, so utilizados diferentes catalizadores
que aumentam sua eficincia e rapidez.

A hidrogenao visa conservar o leo de soja, por meio da eliminao


das duplas ligaes entre os tomos de carbono dos cidos graxos
insaturados, que formam os triglicerdeos que compem o leo, bem
como dos cidos graxos livres. Essas duplas ligaes constituem-se
em pontos de oxidao dos leos e sua consequente rancificao. O
leo de soja hidrogenado constitui-se numa das matrias primas que
entram na formulao para a produo de margarinas.

7.1. Hidrogenao descontnua


O leo purificado e seco bombeado para a autoclave que serve
como hidrogenador. Normalmente, esses equipamentos tm capa-
cidade de cinco a vinte toneladas, e sua altura deve ser duas vezes
maior que o dimetro. munido de um agitador, de preferncia na
forma de uma turbina. Uma serpentina serve para o aquecimento com
vapor e para resfriamento com gua, que necessrio para eliminar o
considervel calor de reao e reduzir a temperatura do leo no final
do processo.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
34 equipamentos, produtos e subprodutos

H duas maneiras de suprir o equipamento com hidrognio: o gs


circulado atravs do leo em agitao por meio de uma bomba, en-
quanto no sistema alternativo a disperso do gs efetuada somente
por agitao.

A reao exotrmica, ou seja, gera e libera calor para o meio, o


que resulta em um aumento de temperatura de 1,4 C at 1,7 C para
diminuio de cada unidade no ndice de iodo. A temperatura tima
do processo situa-se entre 160 C e 180 C, mas na fase final pode
alcanar 200 C. A presso de hidrognio de duas atmosferas a seis
atmosferas na autoclave, normalmente construda para uma presso
mxima de 10 atmosferas.

O controle do processo efetuado retirando periodicamente amostras


e determinando o ndice de refrao do leo de soja, que est estri-
tamente relacionado ao ndice de iodo. Aps a obteno do desejado
grau de insaturao, o leo resfriado e filtrado atravs de um filtro-
-prensa.

7.2. Hidrogenao contnua


Teoricamente, um sistema de hidrogenao contnua oferece uma
srie de vantagens. Na instalao descontnua, a autoclave serve no
somente como reator, mas tambm como pr-aquecedor e recipiente
durante a filtrao, o que torna o processo descontnuo demorado. No
processo contnuo, o pr- aquecimento e o resfriamento podem ser
efetuados utilizando a troca de calor, que possibilita economia energ-
tica e melhor utilizao do equipamento. Existe uma variedade de sis-
temas que visam a hidrogenao contnua na forma de uma srie de
tanques reatores com agitao vertical. Outros modelos consistem em
colunas empacotadas com catalizador na forma de pellets, atravs
dos quais o leo de soja e o hidrognio passam no mesmo sentido ou
em contracorrente.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 35

8. Custo de processamento de
produtos derivados da soja: farelo
e leo

A produo do leo de soja consiste em um processo de duas eta-


pas, que pode ser executado por uma mesma empresa ou empresas
diferentes: extrao e refino. Para estimar os custos com a extrao do
leo bruto e farelo de soja, foram considerados os itens descritos na
Tabela 2. Por sua vez, no clculo do custo de refino do leo bruto de
soja utilizou-se a composio descrita na Tabela 3.

Por meio de dados coletados junto a empresas processadoras entre os


meses de maro e abril de 2015, estimou-se para o leo de soja, um
custo de extrao da ordem de US$ 18,83 por toneladas de gros. Para
o processo de refino do leo bruto de soja, tem-se um custo de US$
42,02 por toneladas de gros.

Tabela 2. Custo da extrao do leo bruto e do farelo de soja (US$ por tonela-
da).

Itens US$/tonelada
1. Energia eltrica 3,20
2. Combustveis 6,23
3. Insumos e ingredientes 1,20
4. Mo-de-obra 2,56
5. Materiais e despesas de manuteno 1,67
6. Depreciao 1,75
7. Remunerao do investimento 0,83
8. Servios administrativos 1,39
9. Custo total da extrao 18,83
Fonte: a partir de dados de empresas do setor.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
36 equipamentos, produtos e subprodutos

Tabela 3. Custo do refino do leo bruto de soja (US$ por tonelada).


Itens US$/tonelada
1. Energia eltrica 8,42
2. Combustveis 7,42
3. Insumos e ingredientes 10,11
4. Mo-de-obra 3,65
5. Materiais e despesas de manuteno 2,39
6. Depreciao 5,88
7. Remunerao do investimento 2,83
8. Servios administrativos 1,32
9. Custo total do refino 42,02
Fonte: a partir de dados de empresas do setor.

A partir dos custos de extrao, descrito na Tabela 2, foi estimado o


custo para se produzir uma tonelada de leo bruto, como consta na
Tabela 4. O clculo deste indicador realizado da seguinte maneira:

a) O custo de esmagamento de uma tonelada de soja a soma


do valor pago pela aquisio de uma tonelada de gros com o
gasto de extrao estimado na Tabela 2. Para o clculo, utilizou-
-se o preo mdio da tonelada da soja em maro de 2015 (BIO-
MERCADO, 2015);
b) Considerando como base o ms de dezembro de 2014, tem-
-se que 76,5% da soja processada foi transformada em farelo
(ABIOVE, 2015). Desse modo, utilizou-se um coeficiente de mul-
tiplicao de 0,765 para o clculo do valor monetrio do farelo
produzido a partir da extrao de uma tonelada de gros;
c) O gasto com leo bruto gerado a partir de uma tonelada de
gros ser a diferena entre o custo do esmagamento e o valor
monetrio do farelo produzido;
d) Para se obter uma tonelada de leo bruto necessrio esma-
gar cinco toneladas de gros (uma tonelada de soja = 20% de
leo). Nesse sentido, basta multiplicar por cinco, o custo do leo
produzido a partir da tonelada de gros.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 37

Tabela 4. Custo do leo bruto em uma planta extratora (US$ por tonelada).
Itens US$/tonelada
Preo da tonelada de soja em gro na indstria 331,69
Custo de extrao da tonelada de soja em gro 18,83
Custo de esmagamento da tonelada de soja 350,52
Valor monetrio do farelo produzido (0,765 x preo) 267,01
Custo do leo bruto a partir de 1,0 t de soja em gro 83,52
Custo de 1,0 t de leo bruto 417,59
Fonte: a partir de dados de empresas do setor.

Comparado com o valor estimado em 2001 (US$ 316,31), na primeira


edio deste documento, houve um significativo avano no custo de
produo do leo bruto, no obstante o farelo de soja ter um elevado
valor monetrio (US$ 267,01).

Na Tabela 5 so apresentados os custos de produo do leo refinado,


considerando duas opes de negcios: (1) indstria com uma extra-
tora integrada refinadora; (2) indstria independente que adquire o
leo bruto para refinamento.

Tabela 5. Custo do leo refinado de soja, segundo o nvel de integrao da


refinadora.

Custo da lata de leo refinado em 2015


Itens Integrada Independente
Custo de aquisio do leo bruto 417,59 570,20
Custo do refino do leo bruto 42,02 42,02
Custo da tonelada de leo refinado 459,61 612,22
Custo da caixa com 20 latas de 900 ml de leo refinado 8,02 10,69
Custo da embalagem (PET) 1,03 1,03
Custo da caixa de papelo 0,36 0,36
Custo total da caixa de leo refinado 9,41 12,08
Custo por lata de 900 ml 0,471 0,604
Custo da lata de leo refinado em 2001
Integrada
Itens Independente
extratora
Custo de aquisio do leo bruto 316,31 319,47
Custo do refino do leo bruto 21,19 21,19
Custo da t de leo refinado 337,50 340,66
Custo do leo refinado da caixa com 20 latas de 900 ml 5,89 5,94
Custo da embalagem (lata) 2,82 2,82
Custo da caixa de papelo 0,15 0,15
Custo total da caixa de leo refinado 8,86 8,91
Custo por lata de 900 ml 0,443 0,446
Fonte: a partir de dados de empresas do setor.
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
38 equipamentos, produtos e subprodutos

Analisando os dados da Tabela 5, comparando-os com os valores obti-


dos no ano de 2001, verificou-se que o custo da produo de uma lata
de 900 ml de leo refinado em uma indstria com extratora integrada
aumentou apenas 6,3%, passando de US$ 0,443 para US$ 0,471. De
outro modo, em uma indstria independente, o aumento foi de 35,6%,
com o custo passando de US$ 0,446 para US$ 0,604.

No que tange indstria com extratora integrada, o custo da caixa de


leo refinado, sem considerar embalagem e caixa de papelo, saltou
de US$ 5,89 para US$ 8,02. Isso se deveu ao crescimento nos custos
de obteno do leo bruto (Tabela 4). Contudo, a substituio da lata
para a embalagem PET propiciou reduzir o dispndio com embala-
gem de US$ 2,82 para US$ 1,03. A referida substituio foi fundamen-
tal para amenizar a evoluo dos custos de produo (6,3%).

Concernente indstria com refinadora independente, o aquecimento


do mercado da soja e com novas opes de negcios para o leo de
soja (e.g. biodiesel) propiciaram uma elevada valorizao do produto
derivado. E tal aumento se configurou em um significativo incremento
no custo de aquisio de leo bruto, que subiu de US$ 319,47 para
US$ 570,20.

A comparao entre os tipos de negcios descrita na Tabela 5 permi-


te verificar que a integrao vertical do processo por meio de uma
extratora integrada indstria propicia uma economia de escopo, que
se torna vital para a viabilidade econmica da indstria nacional de
transformao.

A Figura 8 apresenta o ambiente institucional da soja no Brasil. Em-


bora exista uma diversidade de produtos base de soja, a demanda
mundial pelo gro ainda derivada do seu farelo proteico direcionado
para a alimentao animal. Em outros termos, o portflio de mercado
para a soja cresceu, com a insero de novos negcios, como os bio-
Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
equipamentos, produtos e subprodutos 39

combustveis, mas o leo de soja ainda no possui efeito significativo


nos preos da commodity.

Cadeias
integradas

Empresas
familiares, Indstria de
Sementes regio Sul raes
Agroindstria Consumidor
(extrao) final
Fertilizantes e Empresas Indstria de
pesticidas capitalistas, alimentos
regio Sul
Mquinas e
equipamentos Postos de
Empresas vendas
capitalistas,
Centro-Oeste
Agroindstria:
leo e biodiesel

Usinas e plantas Distribuidores


agroindustriais de biodiesel

Indstria de
biodiesel
Produtos
qumicos

Figura 8. Modelo da cadeia produtiva da soja, baseado em Castro e Lima (2010).


Tecnologia para produo do leo de soja: descrio das etapas,
40 equipamentos, produtos e subprodutos

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Soja

CGPE 12068