NDICE

1. INTRODUCCIN 1
2. OBJETIVOS 5
OBJETIVO GENERAL 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
3. FUNDAMENTOS TEORICOS 5
3.1. CONTROL DE CORROSION 5
SELECCIN DE MATERIALES 6
RECUBRIMIENTOS 6
DISEO 8
PROTECCIONES ANDICAS Y CATDICAS. 8
CONTROL DEL MEDIO 11
3.2. RECUBRIMIENTO DE TUBERIAS 12
RECUBRIMIENTO DE TUBERA INTERNA 12
RECUBRIMIENTO DE TUBERA EXTERNA 13
EFICIENCIA DE FLUJO 13
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 14
RECUBRIMIENTO DE LNEA DE FLUJO 15
RECUBRIMIENTO DE UNIN DE CAMPO 15
3.3. MECANISMOS DE CORROSIN 16
MECANISMO DE CORROSIN POR CO2 EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA 16
MECANISMO DE CORROSIN POR CO2 EN FUNCIN DE LA PRESIN 20
3.4. PREFACIO A LA NORMA NACE STANDARD RP0296-2000 TEM NO.
21078) 21
3.5 INSPECCIN DE GRIETAS 21
3.6 REPARACIN DE GRIETAS O AMPOLLAS EN RECIPIENTES 22
3.8 MITIGACIN Y CONSIDERACIONES DE OPERACIN 22
4. DESARROLLO TEORICO 25
5. CONCLUSIONES 41
6. RECOMENDACIONES 42
7. BIBLIOGRAFIA 42
1. INTRODUCCIN
Los desafos que plantea la corrosin no son nuevos para la industria del petrleo y
el gas, y las compaas productoras buscan constantemente nuevas formas de
frenar la corrosin. Los especialistas han logrado avances en materia de monitoreo
de la corrosin a lo largo de varios frentes.

La corrosin, que es la tendencia natural de los materiales a volver a su estado

termodinmicamente ms estable a travs de la reaccin con los agentes del medio
adyacente, ataca a casi todos los componentes de un pozo.

El proceso de corrosin, que comienza en el momento en que se funde el acero, se

acelera en el campo petrolero debido a la presencia de especies cidas tales
como el cido sulfhdrico [H2S] o el dixido de carbono [CO2] en muchos fluidos
de formacin, y a causa de las presiones y temperaturas elevadas de las
formaciones productivas. Resumen de los problemas de corrosin y sus soluciones.

1
En el campo petrolero, la corrosin es un fenmeno generalizado y adopta diversas
formas. Mediante la identificacin correcta de la fuente del ataque corrosivo, un
operador puede implementar un programa adecuado de monitoreo y control de la
corrosin.

La industria ha propuesto diversos mtodos para combatir la corrosin y prolongar

la vida operativa de un pozo. Estos mtodos pueden dividirse en lneas generales
en cuatro categoras principales:

Metalurgia: sustitucin de los tubulares tradicionales de los pozos por tubulares

fabricados con aleaciones resistentes a la corrosin (CRA)

Qumica: modificacin de los fluidos de produccin para reducir la intensidad de

los ataques corrosivos o creacin de barreras que aslan el metal de los fluidos
poducidos a travs de la aplicacin de un revestimiento de proteccin

2
 Inyeccin: bombeo de fluidos a base de surfactantes que se congregan en la
superficie del metal y obturan el contacto entre el agua y el metal, inhibiendo la
corrosin.

3
Consideraciones acerca de la corrosin en cada etapa del ciclo de vida de los
activos. Durante cada etapa de la vida productiva de un pozo, los ingenieros
debenonsiderar los factores operacionales para controlar la corrosin y minimizar la
amenaza de prdidas de los fluidos de produccin en el ambiente adyacente

La corrosin y el ciclo de vida del pozo la corrosin constituye una preocupacin

importante durante toda la vida productiva de un pozo y en cada etapa se requieren
consideraciones y estrategias de mitigacin especficas. El personal a cargo de los
activos de las compaas usualmente comienza tomando decisiones relacionadas
con la mitigacin de la corrosin de un pozo antes de la perforacin. Durante la
etapa de diseo del pozo, el operador lleva a cabo estudios integrales del
yacimiento, lo que incluye el modelado del yacimiento, estudios de ncleos y anlisis
de fluidos a partir de los datos de pozos vecinos. Los ingenieros utilizan la
informacin obtenida de estos estudios con el fin de evaluar riesgos para las
amenazas de corrosin en las etapas subsiguientes del pozo.

Durante el proceso de perforacin, los operadores centran las estrategias de

mitigacin de la corrosin en la prolongacin de la vida til de la columna de
perforacin, que se encuentra expuesta a grandes esfuerzos operacionales y a
lodos de perforacin y fluidos de formacin potencialmente corrosivos.

La columna de perforacin puede experimentar diversos tipos de mecanismos de

corrosin, incluidas picaduras localizadas, en las que el H2S, el cloruro o el oxgeno
de los lodos de perforacin a base de agua generan una tasa de corrosin que
excede los 25 cm [9,8 pulgadas] por ao.

El ingrediente en comn de estos diversos fenmenos de corrosin es el lodo de

perforacin. Para evitar que los lodos de perforacin se vuelvan corrosivos, los
ingenieros de lodo utilizan tratamientos qumicos especficos en el lodo. (Estos
tratamientos se centran en mantener el pH del lodo dentro de un rango aceptable)

La fase de terminacin de un pozo se refiere al montaje y la instalacin de los

tubulares y equipos de fondo de pozo, tales como empacadores y sistemas de
bombeo para operaciones de levantamiento artificial.
4
La informacin recolectada durante la etapa de planeacin del pozo, incluidos datos
de temperatura y presin del yacimiento y la composicin de los fluidos de
produccin, ayuda a proveer informacin al operador para la toma de decisiones
sobre las medidas de mitigacin de la corrosin que han de ser incluidas en la fase
de terminacin.

Al final del ciclo de vida del pozo, los niveles de produccin de hidrocarburos caen
hasta un punto en el cual el pozo deja de ser redituable y el operador debe taponarlo
y abandonarlo (P&A). Las estrategias de mitigacin de la corrosin del operador se
desplazan entonces hacia la prevencin permanente de las descargas de fluidos de
yacimiento en el medio ambiente despus de abandonar el pozo.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer los mecanismos de corrosin y sus respectivas normas para evaluar
los cambios del estado de corrosin de las estructuras metlicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Definir que es corrosin
Estudiar los distintos tipos de mecanismos de corrosin
Definir la proteccin catdica y andica
Explicar los distintos recubrimientos de tuberas
Analizar los fenmenos quimicos y quimico-mecnicos del deterioro en los
materiales de construccin en base a los principios bsicos de la fisico-quimica y
la mecanica de los materiales.

3. FUNDAMENTOS TEORICOS

3.1. CONTROL DE CORROSION

Desde el punto de vista de corrosin los mtodos genricos para su prevencin
estn en las lneas de:
a) Seleccin de materiales
b) Aplicacin de capas de proteccin: Recubrimientos
5
c) Diseo
d) Protecciones andicas y catdicas.
e) Control del medio.

Mtodos comunes de control de corrosin

SELECCIN DE MATERIALES
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control
de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la
seleccin de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las
altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.

RECUBRIMIENTOS
Recubrimientos metlicos
Recubrimientos inorgnicos
Recubrimientos orgnicos
Recubrimientos metlicos

6
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Ej: Los galvanizados.

Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito.

A veces se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosin es

muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.

*Alclad: Es un producto forjado, compuesto por un ncleo de una aleacin de

aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o
aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.

Recubrimientos inorgnicos

En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los

ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan
acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se
experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.

Recubrimientos orgnicos

El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han

dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales
proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de
medios corrosivos.

El uso de capas orgnicas protege ms el metal de la corrosin que muchos otros

mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales
orgnicos.

7
DISEO
Este quiz es el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si
hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno,
a continuacin se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir
para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares
galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos
elctricos entre los materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos
corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente
en aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se
potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparicin de celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden
inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas
puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

PROTECCIONES ANDICAS Y CATDICAS.

PROTECCIN ANDICA

8
Es un mtodo que consiste en recubrir un metal con una fina capa de xido para
que no se corroa.

Casos a los que se aplica:

- Para proteger las estructuras de los tanques de almacenamiento y transporte

de cido sulfrico, intercambiadores de calor.

- Para proteger estructuras de aceras al carbono: es ms econmica que tener

una estructura de hacer inoxidable desprotegida.

PROTECCIN CATDICA

Tcnica utilizada para minimizar la tasa de corrosin de una estructura.

La proteccin catdica no elimina la corrosin, transfiere la corrosin de la estructura

bajo proteccin a una ubicacin conocida donde hay colocados nodos artificiales
(placas o barras de metal) y que pueden sustituirse fcilmente.

La proteccin catdica se utiliza para depsitos flotantes, plataformas, tanques de

almacenamiento y tuberas. El principio de la proteccin catdica se basa en la
naturaleza electroqumica de los fenmenos de corrosin; el rea andica se corroe
(se descarga corriente) y el rea catdica no se corroe (recibe corriente).

La proteccin catdica anula las reas andicas que ocurren de forma natural dentro
de una estructura, que convierten de esta manera, la estructura bajo proteccin en
completamente catdica, lo cual significa que recibe corriente del electrolito
circundante (por ejemplo, suelos, agua) y no se corroe. La proteccin catdica se
logra haciendo pasar suficiente electricidad de corriente directa desde una fuente
externa (un nodo ms poderoso), el cual podra ser un nodo galvnico o un nodo
de corriente impresa.

HAY 2 TIPOS:

- NODOS DE SACRIFICIO
La Proteccin Catdica por nodos de sacrificio se fundamenta en la diferencia de
potencial entre dos metales distintos segn la serie galvnica. Esta diferencia de
9
potencial crea una pila galvnica donde el metal a proteger acta como ctodo y el
metal ms activo se comporta como nodo de sacrificio o nodo galvnico,
disolvindose en el medio.

Los metales ms comnmente utilizados en la prctica como nodos de sacrificio

son los metales ms activos o con potenciales ms electronegativos de la serie
galvnica, como el zinc (Zn), aluminio (Al) y magnesio (Mg).

VENTAJAS

Fcil instalacin
Bajo mantenimiento
Uniforme distribucin de corriente
No necesita fuente corriente externa
LIMITACIONES

o Baja corriente suministrada

o Ineficientes en ambientes de alta resistividad
- CORRIENTE IMPRESA
La proteccin catdica por corriente impresa consiste en unir elctricamente la
estructura metlica a proteger con el polo negativo de una fuente de corriente
continua y el polo positivo con un nodo que cierre el circuito. A diferencia de la
Proteccin Catdica por nodos de sacrificio, la diferencia de potencial se crea
mediante la fuente de corriente externa y no en funcin de la diferencia de potencial
entre los metales.

Al igual que con los nodos de sacrificio, la proteccin catdica por corriente
impresa requiere de un nodo, un ctodo y un electrolito, que puede ser terreno o
agua, para cerrar el proceso electroltico.

VENTAJAS

Amplio rango de voltaje y salida de corriente

Efectivo para estructuras desnudas o mal revestidas
Efectivo en ambiente de alta resistividad
10
LIMITACIONES

o Requiere mayor mantenimiento

o Coste por suministro elctrico continuado
o Puede causar interferencias por corrientes vagabundas
o Daos por sobre proteccin en el revestimiento

Proteccin Andica Vs. Catdica

PROTECCIN PROTECCIN
MTODO ANDICA CATDICA

Aplicabilidad del Solo para metales en Todos los metales

metal pasivacin

Instalacin Alta Baja

Operaciones Muy bajo Regular - Alto

Condiciones de Puede ser con precisin y Debe ser determinada por

Operacin rapidez determinadas por ensayo emprico
mediciones electroqumicas

*Proteccin Pasiva: Es el sistema por el cual un metal se recubre por otro de mayor
resistencia a la corrosin, o capaz de pasivarse fcilmente ante el medio que le
rodea.

CONTROL DEL MEDIO

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin,
algunos mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende

se disminuye el riego de corrosin.

11
 Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxgeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente
en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.

3.2. RECUBRIMIENTO DE TUBERIAS

RECUBRIMIENTO DE TUBERA INTERNA
Los recubrimientos de resina epxica lquida proporcionan proteccin contra la
corrosin para interiores de tuberas de conduccin de acero, accesorios y otros
equipos.

Soluciones totales, incluida la proteccin de soldadura perimtrica

Proporciona ampliacin del flujo
Adecuado para un intervalo amplio de aceites, gases y fluidos
CARACTERSTICAS

- Adecuado para inmersin en agua dulce y salada

- Eficaz para acelerar la produccin
- Adecuado para ambientes corrosivos
- Resistente a muchos solventes y productos qumicos
- Resistente al desprendimiento catdico
Recubrimiento de tubera interna

12
RECUBRIMIENTO DE TUBERA EXTERNA
Los recubrimientos de resina epxica de unin por fusin, proporcionan proteccin
mxima externa para las tuberas de conduccin de acero subterrnea o submarina:

Controla el agua salada, el agua residual, el ambiente petroqumico y otros

ambientes rigurosos
Minimizan los daos durante la fabricacin, transporte e instalacin
Figura 4: Revestimiento de tubera externa

Fuente: Constructec

EFICIENCIA DE FLUJO
Los recubrimientos de resina epxica de dos componentes, actan como forros
internos para los gasoductos:

13
 Aumentan el flujo de gas, reducen la formacin de depsitos
Resistencia a la corrosin y los compuestos qumicos
Minimizan las emisiones de solvente durante la aplicacin
Eficiencia de Flujo

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Elija de un conjunto de cintas de proteccin contra la corrosin de alto rendimiento
y fcil aplicacin, incluidas:

Cintas de PVC para todas las condiciones climticas

Masillas de aislamiento autofundentes en forma de cinta
Imprimadores de tubera para preparacin de superficie de secado rpido
Proteccin contra la corrosin

14
RECUBRIMIENTO DE LNEA DE FLUJO
Protege la conexin crtica entre la boca del pozo y el distribuidor o las instalaciones
de produccin con los recubrimientos para lneas de flujo:

Proteccin contra la corrosin interna y externa

Intervalo amplio de resistencia qumica y condiciones de servicio
Recubrimiento de lnea de Flujo

RECUBRIMIENTO DE UNIN DE CAMPO

Los recubrimientos de unin de campo, proporcionan proteccin a la conexin ms
dbil de la tubera de producto.

Recubrimiento de pelcula termocurable novedosos

Recubrimiento lquido de 2 componentes
Sistema de pulverizacin de alto contenido de slidos para aplicacin epxica

15
 Recubrimiento de unin de campo

3.3. MECANISMOS DE CORROSIN

Mecanismo de corrosin por CO2 en funcin de la temperatura
Mecanismo de corrosin por CO2 en funcin de la presin

MECANISMO DE CORROSIN POR CO2 EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA

Podemos concluir que a las bajas temperaturas (es decir menor a 60C), la
velocidad de corrosin uniforme aumenta con la temperatura.

Se ha determinado que las capas protectoras son formadas ms fcilmente a altas

temperaturas y la velocidad de corrosin pasa a travs de un mximo.

La temperatura a al cual la susceptibilidad a la corrosin es ms severa de los

100C. Esta conducta de la corrosin est relacionada a la formacin del FeCO3.

La temperatura a la cual se observa la velocidad de corrosin mxima depende de

la velocidad de flujo y la presin de CO2, entre otros factores.

De acuerdo con trabajos realizados por Ikeda y colaboradores, la velocidad de

corrosin del acero al carbono 2%Cr y el acero 5% Cr inicialmente se incrementa
con un aumento de la temperatura y alcanzan un valor mximo alrededor de los
100C(212F). En la regin por encima de 150C (302F) observo una velocidad de

16
corrosin constante. A baja temperatura, la resistencia a la corrosin se incrementa
acorde al contenido de cromo en el acero.

Podemos diferenciarlos entre los diferentes tipos:

Tipo I. Temperaturas menores de 60C

Se forma a temperaturas inferiores a los 60C(150F) y estn constituidos por

carbonato de hierro (FeCO3) no adherentes. La corrosin es homognea lo cual
sugiere que el tipo de corrosin que se genera a estas temperaturas corresponde
a la corrosin uniforme o generalizada.

Tipo II. Temperaturas entre 60C y 100C

Se forma alrededor de los 100C(212C) donde la velocidad de corrosin es

mxima. Presentan picaduras profundas (corrosin localizada) y cristales de
carbonato de hierro con textura definida, la pelcula de productos de corrosin
formada es mediante adherente y gruesa.

Tipo III. Temperaturas entre 100C y 150C

Se forma a temperaturas superiores a los 150C (302F) donde se producen los

menores valores de la velocidad de corrosin debido a la formacin de una pelcula
de productos de corrosin delgada, compacta y adherente constituido por FeCO3.
A estas condiciones se considera que las corrosiones por CO2 es controlada por
una rpida precipitacin y baja disolucin de los productos de corrosin que
conforman la pelcula de superficie.

17
Mecanismo de corrosin por CO2 en acero al carbono en funcin de la Temperatura

Este cuadro representa las caractersticas por las que pasan a diferentes
Temperaturas.

18
Esquema Representativo de la corrosin por CO2

Anlisis de un numero seleccionado de fallas en industrias relacionadas con el

petrleo

19
MECANISMO DE CORROSIN POR CO2 EN FUNCIN DE LA PRESIN
Contenido de CO2. La velocidad de corrosin uniforme aumenta con altas presiones
parciales de C02 por que el PH de la solucin decrece y la velocidad de reduccin
del cido carbnico incrementa

Efecto de la temperatura y presin parcial de CO2 sobre la velocidad de corrosin

para el hierro puro

Anlisis de la velocidad de corrosin con la presin parcial del CO2

Presin parcial de CO2 Velocidad de Corrosin

Menor que 48 kPa (7 psi) Despreciable

Entre 48 kPa y 97 kPa (7 17 psi) Despreciable a leve

Entre 97 kPa y 193 kPa (14 30 psi) Moderada

Mayor de 193 kPa (30 psi) Severa

20
3.4. PREFACIO A LA NORMA NACE STANDARD RP0296-2000 TEM NO. 21078)

NACE International Task Group T-8-16 on Cracking in Wet H2S Environments, fue
formado en 1988 para organizar y conducir estudios sobre la incidencia de los
mecanismos de agrietamiento en recipientes presurizados de refinera con
presencia de ambiente de sulfuro de hidrgeno (H2S) y agua.

La intencin primaria de esta norma es dar a conocer a los ingenieros, inspectores,

personal de mantenimiento y operadores, la informacin necesaria para guiar sus
operaciones en lo que representa el trabajo en refinera, especficamente con
ambientes hmedos y con contenido de sulfuro de hidrgeno.

Incluye equipos como: columnas o torres, intercambiadores de calor, drums, Re

hervidores, y separadores.

Excluye: tuberas, inspeccin y requerimientos para recipientes nuevos

3.5 INSPECCIN DE GRIETAS

El objetivo de esta seccin es proveer lineamientos sobre inspeccin de grietas por

corrosin existentes en recipientes a presin de aceros al carbono ubicadas en
refineras petroleras con ambiente acuoso contentivo de H2S. Se enfatiza en esta
seccin en la inspeccin de soldaduras, incluye:

Esfuerzos de costilla o circunferencial

Esfuerzos longitudinales

Esfuerzos en boquillas soldadas

Adems, incluye guas para dar prioridad a la inspeccin y determinar los intervalos
para la misma, calificar el personal que inspecciona, la reexaminacin de los
procedimientos de los ensayos no destructivos (NDE), reas de inspeccin,
preparacin de superficies, tcnicas de inspeccin, criterios de aceptabilidad,
reporte de los resultados, y reinspeccin.

La severidad del ambiente en los procesos es de suma importancia.

21
Los recipientes a presin en los siguientes ambientes deben ser considerados mas
susceptibles a HIC HIC, SOHIC, o blistering.

Un proceso con temperatura entre la ambiental y los 150C (300F), con:

Alta concentracin de H2S (generalmente >2,000 ppmw) y pH por encima 7.8

H2S (generalmente >50 ppmw) y pH por debajo a 5.0

Presencia de Cianuro de Hidrogeno (HCN) u otro cianuro (generalmente >20

ppmw in la fase acuosa

Otros ambientes con alto potencial de actividad con hidrogeno da como

resultado corrosin acuosa.

3.6 REPARACIN DE GRIETAS O AMPOLLAS EN RECIPIENTES

El objetivo de esta seccin es proveer guas para la reparacin de recipientes a

presin de aceros al carbono que han experimentado cracking y/o blistering cuando
se expone ambientes de H2S y agua. La desicin del tipo de reparacin y el
procedimiento debe ser hecho por ingenieros e inspeccionado por personas
calificadas para realizar esta evaluacin. Todos los estndares para reparacin
deben ser como mnimo especificados en API 510 inspection code. Todo los
procedimientos de soldadura, la calificacin, y el desempeo del soldador debe ser
en acuerdo con ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX.

El control de la reparacin de la soldadura endurecida debe ser en acuerdo con la

NACE Standard RP0472.

3.8 MITIGACIN Y CONSIDERACIONES DE OPERACIN

El objetivo de esta seccin es limitar la cantidad de mtodos que pueden ser

empleados para disminuir la severidad de la corrosin por efecto del H2S en
ambiente acuoso. El uso de aditivos, como poli-sulfurados o otros inhibidores de
corrosin, o el uso de agua para reducir las concentraciones bisulfuro de amoniaco
y cianuro en fase acuosa, se ha mostrado para reducir la permeabilidad del

22
hidrgeno en niveles de pH alcalinos. Poli-sulfuro provee una pelcula resistente a
la corrosin que convierte los cianuros en fase acuosa en tio-cianuros.

Los inhibidores de corrosin inyectados en una corriente de proceso puede reducir

los efectos corrosivos en el sistema, el cual tiende a bajar la evolucin catodica de
los tomos de hidrgeno y por lo tanto baja el potencial de entrada del hidrgeno en
el acero y subsecuentemente la formacin del blistering y cracking. Los
recubrimientos orgnicos o inorgnicos pueden ser usados como barrera en contra
de la corrosin.

Stress Cracking (SSC):

Hydrogen Blistering

23
Hydrogen-Induced Cracking

Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking (SOHIC):

24
4. DESARROLLO TEORICO
FACTORES QUE AFECTAN LA TASA DE CORROSIN

Diversos factores pueden afectar la tasa a la cual avanza la corrosin. La mayora

de dichos factores estn interrelacionados y tienen un efecto sinergtico sobre la
tasa de corrosin. Las relaciones bsicas son las siguientes:

Temperatura

Existen dos efectos diferentes:

1. A medida que la temperatura aumenta, la tasa de corrosin aumenta. Si

todos los otros factores permanecen constantes, la tasa de corrosin se duplica por
cada aumento de 55F (31C) de temperatura.

2. El aumento de temperatura disminuye la solubilidad de los gases corrosivos

(O2, CO2, H2S), disminuyendo as

25
la corrosividad del fluido. Observe que solubilidad significa aqu la solubilidad del
gas a presiones superficiales y no hace referencia a las reacciones qumicas de
gases como CO2 y H2S con el fluido.

Presin

El aumento de presin aumenta la solubilidad de la mayora de los gases corrosivos.

El aire atrapado o retenido se disuelve rpidamente en el fluido, a medida que la
presin se incrementa cuando se bombea fluido hoyo abajo. Esto afecta
drsticamente el contenido de oxgeno del fluido, aumentado la corrosividad.

pH

Generalmente, la tasa de corrosin disminuye a medida que el pH aumenta. A

temperaturas ambiente, a medida que el pH aumenta, las tasas de corrosin
disminuyen rpidamente. As mismo, las tasas son mucho ms lentas en fluidos
alcalinos que en fluidos cidos. Poca reduccin en la tasa de corrosin es posible
cuando el pH llega a ser mayor de 10,5.

Sales disueltas

El efecto de la concentracin de sal presenta dos facetas:

1. A medida que la concentracin de sal aumenta, la conductividad se

incrementa y por consiguiente la tasa de corrosin tambin aumenta.

2. Sin embargo, el aumento de la concentracin de sal reduce la solubilidad del

oxgeno y disminuye la tasa de corrosin. El efecto general es un ligero incremento
en la tasa de corrosin debido a la conductividad, hasta que la concentracin de sal
alcanza aproximadamente 18.000 mg/L ( Cl ). Al exceder este valor, a medida que
la concentracin de sal aumenta, la solubilidad del oxgeno y la tasa de corrosin
disminuyen.

Agentes corrosivos y tratamientos

Oxgeno (O2)

26
1. Fuente - La atmsfera.

2. Reacciones - La corrosin del hierro (Fe) por oxgeno se denomina reaccin

de despolarizacin catdica.

Bsicamente, cuando se encuentran presentes el agua y el oxgeno.

El producto final es una acumulacin floja y escamosa llamada xido, de color

marrn rojizo debido al hidrxido de hierro, Fe(OH)3.

3. Tipo de ataque - picadura, localizada (picaduras profundas) o generalizada

(picaduras superficiales distribuidas de forma regular)

4. Agentes de tratamiento:

NOXYGEN - Bisulfito de amonio (NH4) HSO3

AMI-TEC - Amina formadora de

5. Mtodos de tratamiento - inyecte NOXYGEN a travs de la bomba de

qumicos hacia la succin de la bomba. Ajuste las tasas de inyeccin para mantener
el sulfito residual de 75 a 125 mg/L (en la lnea de flujo). Cuando los niveles de calcio
en el filtrado no se puedan tratar o haya un exceso de cal, mantenga solamente una
indicacin de sulfito residual.

Anhdrido carbnico (CO2)

1. Fuente - Formaciones y degradacin bacteriana de los aditivos del fluido.

3. Tipo de ataque - Picadura severa (apariencia de superficie carcomida).

4. Agentes de tratamiento:

Soda custica - NaOH

Cal - Ca(OH)2

AMI-TEC - Amina formadora de pelcula

27
 SCALE-BAN - Inhibidor de escamas

5. Mtodos de tratamiento - Donde no es severa la invasin de CO2, la

neutralizacin con soda custica y cal o yeso, manteniendo un pH de 10 o mayor,
puede ser el mtodo ms fcil y menos costoso. Si se utiliza cal o yeso, debe
utilizarse SCALE-BAN para inhibir la deposicin de escamas de carbonato de
calcio en la tubera de perforacin. Las escamas estimulan el desarrollo de celdas
de corrosin por oxgeno y picaduras. Por consiguiente, la eliminacin de las
incrustaciones o escamas y la reduccin de los niveles de oxgeno con
NOXYGEN permiten reducir la corrosin.

Cuando un influjo de CO2 ha llegado a ser severo, o cuando la neutralizacin

requiere un tratamiento significativo, pueden ser necesarios diversos pasos para
minimizar el efecto corrosivo en la sarta de perforacin.

Cuando sea posible, aumente el peso del fluido para detener el influjo.

Los tratamientos con MIL-TEMP o ALL-TEMP pueden ser sumamente

eficaces para controlar las propiedades reolgicas, lo cual minimizar el CO2 y O2
atrapados. MIL-TEMP y ALL-TEMP tambin minimizarn los efectos de floculacin
generados por haber agregado cal y que son esenciales para precipitar los
carbonatos y equilibrar las alcalinidades.

Utilice AMI-TEC para formar una pelcula protectora en la sarta de

perforacin. AMI-TEC puede utilizarse con fluidos cargados de slidos. El
tratamiento se realiza bombeando regularmente un lote de 25 a 35 galones por la
tubera de perforacin. Un lote se prepara mezclando AMI-TEC y aceite diesel en
una proporcin de 1:5 a 1:20 dependiendo del nivel de proteccin necesaria. El
tamao del lote (nmero de galones) depende de la longitud de la tubera que se va
a revestir y del dimetro anular. (Ver Consejos para el tratamiento de la corrosin
pagna 4-130)

Con el fin de mantener efectivamente una pelcula inhibidora con las aminas,
se recomienda aplicar tratamientos por turnos.

28
Nota: El arrastre de cantidades excesivas de aminas hacia los fluidos de
perforacin puede producir una floculacin del sistema y, por consiguiente, evite el
exceso de tratamiento.

Contine el tratamiento con soda custica y cal para neutralizar el gas cido.
Adems, trate el sistema con SCALE-BAN para evitar la deposicin de escamas. El
tratamiento con SCALE-BAN es de 3 a 5 galones por cada 1000 bbl inicialmente,
y entre 1 y 2 galones cada da, posteriormente.

Procedimientos para realizar pruebas - Controle las alcalinidades y el pH

peridicamente con el fin de asegurarse de que se hayan precipitado los carbonatos
y minimizado la solubilidad del anhdrido carbnico. Es necesario emplear el Tren
de Gas de Garrett para los carbonatos, con el fin de monitorear adecuadamente el
sistema de fluidos, de manera cuantitativa.

Sulfuro de hidrgeno (H2S)

El sulfuro de hidrgeno (H2S) es altamente venenoso y corrosivo. Pequeas

concentraciones en el aire pueden ser fatales en tan solo unos minutos.

Cuando se espera encontrar H2S, familiarcese con las medidas de proteccin con
anterioridad.

1. Fuente - Las formaciones son la fuente principal. La degradacin bacteriana

y trmica de los aditivos del fluido tambin contribuye en menor proporcin.

3. Tipo de ataque - picadura grave, fragilizacin y grietas por esfuerzo, tambin

picadura generalizada y revestimiento de sulfuro negro.

4. Agentes de tratamiento:

MIL-GARD = 2ZnCO3 3Zn(OH)2 (carbonato de zinc bsico)

MIL-GARD R = ZnLSO3 (lignosulfonato de zinc)

Cal = Ca(OH)2

Soda custica = NaOH

29
5. Mtodos de tratamiento - El mtodo ms eficaz para controlar el H2S implica
el uso de MIL-GARD (para depurar los sulfuros) y el control del pH utilizando soda
custica y/o cal para minimizar la fragilizacin.

La soda custica y/o cal deben utilizarse en el sistema de fluido para establecer un
ambiente alcalino. En un ambiente alcalino, el H2S se reduce a sulfuros solubles
que tienen menos tendencia a producir una fragilizacin por hidrgeno. Sin
embargo, debido a que los sulfuros solubles en el sistema son corrosivos y volvern
a ser H2S si hay una reduccin en el pH, trate de no depender de este enfoque para
el control total.

MIL-GARD o MIL-GARD R se utilizan para depurar eficazmente todas las formas

de sulfuro presentes en el sistema. La reaccin de MIL-GARD con los sulfuros es
irreversible, se formar sulfuro de zinc insoluble (ZnS) y ocurrir dentro de un
intervalo de pH de 3,4 a 14.

Tratamiento recomendado

MIL-GARD - 2 a 3 lbm / bbl (1 lbm /bbl = 500 mg/L de sulfuro) o MIL-GARD

R - 6 a 8 lbm /bbl (1 lbm / bbl = 150 mg/L de sulfuro)

NaOH y/o Ca(OH)2 para un pH de 10 o superior.

Nota: MIL-GARD R debe utilizarse en fluidos claros como agua de perforacin y

salmueras, pues MIL- GARD se asentar. Mantenga un exceso de MIL- GARD en
el sistema cuando se sospeche o se sepa que hay H2S. Tambin el MIL-GARD R
puede diluir/dispersar sistemas de fluidos no dispersos.

Utilice el Tren de Gas de Garret para controlar el exceso de concentracin de MIL-

GARD. Si no hay MIL-GARD disponible, el mejor mtodo para tratar el H2S es
controlar el pH utilizando cal, una amina formadora de pelcula para revestir la
tubera y SCALE-BAN para evitar la deposicin de escamas. Controle el pH a
10,5 o ms utilizando cal. No utilice soda custica solamente, puesto que el custico
reacciona para formar sulfuro de sodio (Na2S), el cual es extremadamente soluble,
y el H2S del fluido puede liberarse si disminuye el pH. Se recomienda cal porque
30
forma sulfuro de calcio (CaS) que es ligeramente soluble y se precipitar. Utilice
AMI-TEC para lograr una pelcula sobre la tubera de perforacin con el fin de
protegerla contra la corrosin por sulfuro. Vase Mtodos de Tratamiento de CO2,
para mayores detalles.

6. Notas adicionales acerca del H2S - El uso del Tren de Gas Garrett y de los
tubos Drger indicadores de sulfuro es necesario para monitorear adecuadamente
las cantidades de sulfuro en el sistema del fluido. Las tcnicas que utilizan discos
de papel de acetato de plomo se emplean solamente para indicar la presencia de
sulfuros en concentraciones relativas

Cuando se realizan pruebas relacionadas con la presencia de sulfuros en un fluido,

es extremadamente importante que el filtrado que se utilice sea lo ms reciente
posible. Adems, el filtrado debe tomarse de una muestra de fluido recientemente
recogida en la lnea de flujo. Minimice la exposicin del fluido o filtrado a la
atmsfera, puesto que esto reduce la precisin de la prueba.

Toxicidad del sulfuro de hidrgeno para el ser humano

H2S 0-2 2 - 15 15 - 30 30 minutos- 1-4 4-8 8 - 48

ppm minutos minutos minutos 1 hora horas horas horas

5 Conjuntivitis
suave;
100
irritacin del
tracto respira-
torio

100 Tos; Problemas Irritacin deSalivacin ySntoma Hemo-

irritacin para gar- ganta descarga s rragia y
150
de ojos;respirar; mu- cosa;acentua- muerte
prdi- dadolor de dolor agu-dos.
del olfato ojos;

31
 somnolien do en
cia ojos;tos

150 Prdida Irritacin Irritacin deDificultad Efectos Hemo-

del olfato de garganta ypara de irri-rragia y
200
garganta yojos respirar;visi tacin muerte
ojos n borrosa;grave.
sensibilidad
a la luz

250 Irritacin Irritacin Lagrimeo do-Sensibilidad Hemorra

de ojos,de ojos loroso; a la- gia y
350
prdi- da cansancio luz;catarro muerte
del olfato nasal; dolor
de
ojos;dificulta
d para
respirar

Toxicidad del sulfuro de hidrgeno para el ser humano (continuacin)

H2S 0-2 2 - 15 15 - 30 30 minutos- 1-4 4-8 8 - 48

ppm minutos minutos minutos 1 hora horas horas horas

350 Irritacin Dificultad Mayor Mareo, Muerte

de respiratori irritacin dedebilidad,
450
ojos;prdi- a, tos,ojos y tractomayor
da delirritacin nasal, dolorirritacin,
olfato de ojos ligero demuerte.

32
 cabeza, can-
sancio,
sensibi- lidad
a la luz

500 Tos, co-Molestias Irritacin Dolor fuerte

lapso, respirato- grave deen ojos y
600
pr- didarias, ojos, cabeza,
del cono-irritacin palpita- mareo,
cimiento de ojos,ciones, al-temblor en las
colap- so gunos extremidades,
casos demucha
muerte debilidad y
muerte.

600 Colapso,
prdida
700
del cono-
800 cimiento,

1500 muerte

1800 Muerte
in-
mediata

Tipos de corrosin

1. Corrosin general - Corrosin de una manera uniforme, donde la superficie

completa del metal est corroda y se ha adelgazado a una tasa uniforme.

2. Corrosin con picaduras - Un ataque de corrosin sumamente localizada que

produce penetraciones profundas en lugares especficos. La picadura puede

33
agrietar o penetrar la sarta de perforacin, causando as fugas y ruptura por torsin,
lo cual tiene como resultado trabajos de pesca costosos.

3. Corrosin por esfuerzo y corrosin acelerada por esfuerzo - A menudo se

conoce como grieta de corrosin por esfuerzo, donde el agrietamiento y la posible
ruptura de un metal son causados por la combinacin de la resistencia a la tensin
y un medio corrosivo.

4. Fragilizacin por hidrgeno - Es la fragilizacin de un metal causada por una

penetracin atmica del hidrgeno en la estructura reticular del metal. Esta
penetracin disminuye la ductilidad del metal y el resultado final ser una ruptura de
la tubera.

5. Corrosin por deposicin /escamas - Es la deposicin de materiales

insolubles en la superficie de un metal. Esta deposicin forma celdas localizadas de
concentracin de la corrosin, las cuales estimulan las picaduras.

6. Corrosin por erosin - Es el deterioro de una superficie por la accin

abrasiva de slidos suspendidos o burbujas de gas en una corriente en movimiento.

7. Fatiga por corrosin - La vida de fatiga en una tubera de perforacin se

reduce cuando la tubera se somete a esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo.
La grietas de fatiga por corrosin pueden generarse por las picaduras de corrosin,
las melladuras mecnicas, los defectos del metal o la concentracin de esfuerzo
producido por un rumbo o conexin inadecuados.

Corrosin inducida por bacterias

Se ha sabido que las tuberas de revestimiento, de produccin y los tubulares de las

sarta de perforacin sufren de corrosin severa como resultado de la accin
bacteriana. Los microorganismos contribuyen con la corrosin de diversas maneras.
Algunos actan como despolarizadores catdicos, mientras que otros forman limo
o protuberancias que cubren una porcin del metal, las escamas y celdas de
concentracin del oxgeno. Generalmente, los microorganismos que influyen en la
corrosin se clasifican segn los requerimientos de oxgeno. Aerbico se refiere a
34
la presencia de oxgeno. Anaerbico se refiere a la ausencia o poca cantidad de
oxgeno.

En ambientes aerbicos, la especie tiobacilus es la principal responsable de la

corrosin. Esta especie convierte el sulfuro en cido sulfrico, lo cual estimula el
ataque.

Las bacterias reductoras de sulfato se encuentra en ambientes anarebicos. Este

mecanismo incluye el ataque directo del hierro por el sulfuro de hidrgeno y la
despolarizacin catdica. An en fluidos aireados, las bacterias reductoras de
sulfato pueden hallarse dentro de las reas de picadura por corrosin donde el
contenido de oxgeno es bajo.

La prueba microbiolgica que utiliza una tcnica de dilucin-extincin puede

utilizarse en el Laboratorio de Fluidos de Campo para identificar y contar el nmero
de organismos presentes. Existen frascos de prueba para pruebas aerbicas (rojo
fenol/dextrosa) y para la prueba anaerbica (medio modificado B)

Los procedimientos de prueba para ambos tipos de frascos son los siguientes:

Inoculacin de frascos de dilucin en serie

1. Coloque entre cinco a siete frascos en una fila, unidos por cinta adhesiva.
Numere los frascos del 1 al 5 o 7 y colqueles etiquetas indicando el punto de
muestra, la fecha y la localizacin.

2. Retire la lengeta metlica de la parte superior del frasco sin remover el sello
metlico del tapn.

3. Utilizando una jeringa desechable, inocule el primer frasco de suero con 1

mL de agua de la muestra tomada (o filtrada) y agite vigorosamente.

4. Con una jeringa nueva, retire 1 mL del primer frasco. Inocule el segundo
frasco y agite bien.

35
5. Repita el paso 4 hasta que se hayan inoculado los frascos deseados.

6. Incube los frascos a 37C (98F) [o dentro de 5C(25F) de la temperatura

del sistema] y observe a diario el crecimiento. La RP 38 de API recomienda un
perodo de incubacin de 28 das para los frascos anaerbicos y un perodo de 5
das mnimo para los frascos aerbicos.

Interpretacin de los resultados

Medio Resultado positivo

Frascos reductores de Se forma material negro en la

sulfato con medio B o botella
API

Frascos de rojo fenol El medio se vuelve amarillo

1. El nmero de frascos que presenta resultados positivos en el perodo

establecido puede utilizarse para calcular el nivel de bacterias en base a la Tabla.

Cuando tome muestras del sistema con H2S presente, el frasco No 1 reductor de
sulfato a menudo resultar positivo (negro) en 15 a 60 segundos de inoculacin.

Este hecho no debe considerarse crecimiento, si dicho frasco cambia despus de

28 das. Si el frasco No. 2 cambia a negro inmediatamente, debe tomarse una nueva
muestra y purgarse el H2S con nitrgeno para remover dicho H2S.

Niveles de pruebas con bacterias

Nmero deFactor deInterpretacin del

botella dilucin crecimiento

1 0 1 por cada mL

2 1:10 10 por cada mL

36
 3 1:100 100 por cada mL

4 1:1.000 1.000 por cada mL

5 1:10.000 10.000 por cada mL

6 1:100.000 100.000 por cada mL

7 1:1.000.000 1.000.000 por cada

mL

Los bactericidas y los biocidas se emplean para controlar los microorganismos.

Actualmente, INTEQ recomienda agregar 1 gal de X-CI DE 207 por cada 400 bbl
de fluido, para controlar los microorganismos. Un bactericida no remueve
inmediatamente las bacterias, de manera que debe establecerse suficiente tiempo
para su remocin. Si surge el caso en el cual deban controlarse rpidamente los
microorganismos, se recomienda 1 gal de X-CIDE 105 por cada 200 bbl .

Corrosividad de diversos fluidos

1. No disperso - Oxgeno atrapado y contenido de oxgeno altamente disuelto

debido a las altas resistencias gel y puntos de cedencia. Dichos fluidos con
frecuencia tienen un pH bajo.

2. Pocos slidos - Corrosivos debido a las mismas condiciones reolgicas de

los fluidos no dispersos.

3. Fluidos polimricos - Usualmente tienen un pH menor y pueden contener

sales que aumentan la conductividad del fluido. Adems, dichos fluidos a menudo
tienen propiedades reolgicas que permiten atrapar oxgeno, lo cual produce un alto
contenido del mismo. Los fluidos NEW-DRILL , BIO-DRILL 1402 y PYRO-
DRILLSM tienen usualmente tasas bajas de corrosin. Se ha observado este
fenmeno an cuando se opera en los ambientes ms corrosivos.

37
4. Fluidos salinos saturados - La solubilidad del oxgeno es baja, pero la
conductividad es alta. Los cloruros aumentan el ataque por picaduras. Estos fluidos
pueden tener contenidos de oxgeno moderadamente altos debido al O2 atrapado,
pero esto est limitado por la

solubilidad.

5. Dispersos - Ligeramente corrosivos. Menos oxgeno atrapado debido a ms

bajos puntos de cedencia y resistencias gel. Adems, la mayora de los dispersantes
tienen cierta capacidad depuradora de oxgeno.

6. Lignosulfonatos - Ligeramente corrosivos debido a las mismas condiciones

indicadas en los dispersos. Los lignosulfonatos son, hasta cierto punto, depuradores
naturales de oxgeno. Adems, los fluidos con lignosulfonato usualmente tienen un
pH suficientemente alto (9,0 o ms) como para reducir considerablemente la
corrosin (sin embargo, donde estn presentes las sales, la conductividad puede
aumentar, incrementando la corrosividad.)

Nota: La tubera de perforacin de aluminio forma un revestimiento o pelcula de

xido de aluminio que la protege de la corrosin en muchos ambientes. Esta pelcula
es bastante estable en condiciones neutras, pero se ve afectada por las
alcalinidades. Por consiguiente, cuando se utiliza la tubera de perforacin de
aluminio, el pH del fluido debe ser 9,0 o menor.

Uso de testigos de corrosin

Testigos de anillo

El mtodo ms efectivo para medir la corrosividad de un fluido de perforacin implica

el uso de testigos de anillos previamente pesados. El tamao de los anillos debe
ajustarse a la muesca de alivio en la caja (conexin hembra) de la unin de tubera
(vase Tabla 4-9 ). Estos anillos se colocan en la sarta de perforacin y se exponen
al fluido durante las operaciones de perforacin. Despus de exponerlos al sistema
durante un mnimo de 40 horas, se retiran los anillos, se limpian y se pesan en el
laboratorio con una precisin de 1 10 miligramos.
38
Factores de anillo y frmulas (para todos los anillos de metal)

Factores Dimensiones del testigo

No. Serie Tamao mpa lbm/ft2/ao I.D. O.D. W

anillo

3 E.H. 337 25/8" 215/16" 7/16"

F 3 I.F. 280 275 2 " 31/16" 7/16"

H 4 F.H. 252 248 27/8" 3" 7/16"

4 I.F. Igual que 4"

E.H.

4 E.F. Igual que 3" I.F.

K 4 F.H. 207 203 215/16" 3" 7/16"

N 4 E.H. 195 192 35/16" 313/16" 7/16"

P 4 I.F. 193 189 313/16" 43/16" 7/16"

R 5 F.H. 219 215 317/32" 41/32" 5/16"

5 E.H. Igual que 4" I.F.

V 5 F.H. 188 184 41/32" 45/8"

5 E.H. Igual que 5" I.F.

X 5 1.F. 148 145 47/8" 519/64" 7/16"

6 E.H. Igual que 5" I.F.

39
La diferencia entre los pesos inicial y final (o el peso perdido) se atribuye a la
corrosin, y la tasa de corrosin se calcula y se indica en lbm /pies2/ao o milsimas
por ao (mpa). El trmino de milsimas por ao hace referencia a la prdida de
metal en milsimas de una pulgada por ao. Existen dos tipos de anillos: anillos de
acero no revestido y anillos de acero que tienen un refuerzo duro de plstico.

Colocacin y programacin de anillos

Colocacin - Los testigos de corrosin deben colocarse en la primera unin de la

tubera de perforacin sobre el ensamblaje de fondo y/o en el substituto del kelly o
el substituto del colector de fluido, sobre la vlvula TIW.

Programacin - Los testigos de anillo deben correrse en la sarta de perforacin

durante por lo menos 40 horas. En cada caso debe indicarse el tiempo con tanta
exactitud como sea posible, an si el testigo se deja en la sarta durante varios das.
Debe registrarse el nmero de horas hoyo abajo y en la cabria.

Manipulacin de los anillos de corrosin

1. Deje los anillos en la envoltura original hasta que se vayan a colocar en la

sarta de perforacin. No los manipule antes de correrlos.

2. Limpie bien la cavidad dentro del extremo de caja o hembra y tambin la cara
exterior del pin o macho de la unin, para sacar el exceso de fluido y compuesto
para roscas.

3. Coloque cuidadosamente el anillo en la cavidad con el lado biselado hacia

abajo. Asegrese de que los anillos queden bien asentados dentro de la cavidad
para evitar daos mecnicos cuando se enrosque la pareja.

4. Registre en el sobre de envo la ubicacin del anillo y la fecha y la hora de

colocacin en la sarta. Corra el testigo de anillo en la sarta de perforacin durante
40 horas mnimo.

5. Despus de la corrida, retire cuidadosamente el anillo, evitando causar un

dao mecnico que pudiese producir prdida de peso.
40
6. Inmediatamente despus de retirar el anillo de la sarta, lave cualquier exceso
de fluido y de slidos del fluido que se hayan adherido al testigo. Seque y aplique
un ligero revestimiento de grasa o aceite pesado al testigo para protegerlo de la
corrosin atmosfrica. NO UTILICE COMPUESTO PARA ROSCAS.

7. Determine visualmente si el anillo presenta daos mecnicos o picaduras.

Registre las observaciones. Si se nota picadura severa, deben ejecutarse los pasos
correspondientes para identificar y corregir la causa.

8. Envuelva nuevamente el anillo en papel anti-vapor y registre en el sobre de

envo la informacin necesaria. Asegrese de registrar la fecha y la hora en la que
se instal y se removi el anillo, as como tambin el tipo de fluido, cualquier tcnica
de control de corrosin y los tratamientos que se estaban aplicando durante la
corrida del testigo. Enve el anillo al laboratorio de procesamiento tan pronto como
sea posible.

Procedimiento de prueba con los testigos de corrosin de la sarta de perforacin

La colocacin de anillos de prueba de corrosin en las uniones de tubera es una

de las tcnicas ms comunes utilizadas para evaluar la corrosividad de los
ambientes del fluido de perforacin en la sarta de perforacin y en las otras piezas
de acero. Una revisin de las escamas y picaduras en los anillos expuestos da una
idea de la causa de la corrosin, ayudando as a escoger la solucin apropiada.

Los anillos de corrosin deben enviarse al campo en sobres sellados o envueltos

para minimizar la corrosin atmosfrica.

5. CONCLUSIONES
La comprensin de la corrosin y de los mtodos para su prevencin requiere de
distintos mtodos multidisciplinares.
No obstante, es este proceso el que provoca el planteamiento de frmulas y
mtodos que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este
proceso.

41
 De los grficos presentados y de la informacin recopilada de pruebas de
laboratorio, se determin un incremento en la velocidad de corrosin con un
aumento de temperatura.
Tambin se observa que un aumento de la presin parcial de CO2 genera un
aumento de velocidad de corrosin.

6. RECOMENDACIONES
Cumplir con las caractersticas que presentan para cada tipo de material
Aplicar mtodos ms efectivos de operaciones para reducir los procesos de
corrosin.

7. BIBLIOGRAFIA
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cathodic_protection.aspx

http://ircorrosion.com/corriente-impresa/

Casing Corrosion Measurement to Extend Asset Life- SCHLUMBERGER

Pipe coatings- JFE

http://159.90.80.55/tesis/000142075

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