Upse Tip 2015 015

UNIVERSIDAD ESTATAL
PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS EN LA INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEO
REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA

MAXIMIZAR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL BOMBEO DE
DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN
MONTEVERDE
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORA:
CNDIDA YADIRA ORDOEZ PINARGOTE
TUTOR:
ING. RAL MORGNER MANGOLD
LA LIBERTAD ECUADOR
AO 2.015
I
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA

MAXIMIZAR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL BOMBEO DE
DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN
MONTEVERDE
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORA:
CNDIDA YADIRA ORDOEZ PINARGOTE
TUTOR:
ING. RAL MORGNER MANGOLD
LA LIBERTAD ECUADOR
Ao 2.015
II
DECLARACIN
Yo, Cndida Yadira Ordoez Pinargote, bajo juramento declaro: que el contenido
del presente trabajo investigativo REDISEO DE UN SEPARADOR DE
IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
DE LA UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL BOMBEO DE DESPACHO
DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN MONTEVERDE, es de mi autora;
que no ha sido presentado para ningn grado o calificacin personal; que he
consultado las referencias bibliogrficas aqu incluidas; y, que concedo con
absoluta certeza los derechos de autora y patrimonio intelectual a la Universidad
Estatal Pennsula de Santa Elena.
---------------------------------------------------
Cndida Yadira Ordoez Pinargote
C.I. 0919653790
III
APROBACIN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin, REDISEO DE UN

SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR EL TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL
BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN
MONTEVERDE, elaborado por la seora Cndida Yadira Ordoez Pinargote,
egresada de la Escuela de Ingeniera en Petrleo, Facultad de Ciencias de la
Ingeniera de la Universidad Estatal Pennsula de Santa Elena, previo a la
obtencin del Ttulo de Ingeniero en Petrleo, me permito declarar que, luego de
orientar, estudiar y revisar su respectivo desarrollo, lo apruebo en todas sus partes.
-----------------------------------------------------
Ing. Ral Morgner Mangold MSc.
Tutor
IV
CERTIFICADO DE REVISIN DE LA
REDACCIN Y ORTOGRAFA
Despus de revisar el contenido del trabajo de la seorita CANDIDA YADIRA

ORDEZ PINARGOTE, cuyo tema es REDISEO DE UN SEPARADOR
DE IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR EL TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL
BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN
MONTEVERDE, quien consta como Egresada de la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera de la Escuela de Ingeniera En Petrleo.
CERTIFICO que este trabajo no presenta ningn error gramatical, por lo tanto
puede ser expuesto ante el Tribunal respectivo.
La Libertad, febrero del 2015.
-----------------------------------------------------
Dora Rodrguez De La Cruz
LICENCIADA EN
CIENCIAS DE LA EDUCACIN
V
DEDICATORIA
Con infinito amor y mucho cario les dedico este

trabajo a mis adorados hijos Danna Milena y
Franklin Hugo, ya que con su corta edad han sido
mi gua, fuerza y valor para seguir adelante y
culminar esta etapa de mis estudios superiores.
Cndida Yadira Ordez Pinargote
VI
AGRADECIMIENTO
A Dios, quien en cada paso de mi vida ha estado presente

brindndome adems de amor, conocimientos y sobre todo las
fuerzas necesarias para culminar mis estudios superiores.
Mis padres y hermanos, porque estuvieron y estn presentes con

su apoyo incondicional en todo lo emprendido en mi carrera hasta
culminarla con xito.
Mi cnyuge, por su apoyo constante, por estar a mi lado y

acompaarme.
Al ingeniero Ral Morgner Mangold, mi director de tesis, por sus

conocimientos y enseanzas para la realizacin de este proyecto.
Al ingeniero Ramn Muoz Surez, Decano de la Carrera de

Ciencias de la Ingeniera de nuestra UPSE, por brindarme su
apoyo incondicional en la culminacin de este estudio.
A todos y cada uno de los profesores y compaeros de la

Universidad Estatal Pennsula de Santa Elena.
Cndida Yadira Ordez Pinargote
VII
TRIBUNAL DE GRADO
--------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------
Ing. Ramn Muoz Surez, MSc. Ing. Alamir lvarez Loor, MSc.
DECANO DE FACULTAD DE DIRECTOR DE LA ESCUELA
CIENCIAS DE LA INGENIERA INGENIERA EN PETRLEO
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
Ing. Ral Morgner Mangold, MSc. Ing. Ricardo Rodrguez A.
PROFESOR TUTOR PROFESOR DEL REA
--------------------------------------------------------------------
Ab. Joe Espinoza Ayala
SECRETARIO GENERAL
VIII
NDICE GENERAL
DECLARACION. III
APROBACION IV
DEDICATORIA.. VI
AGRADECIMIENTO. VII
TRIBUNAL DE GRADO VIII
INDICE GENERAL.... IX
INDICE DE TABLAS.. XIV
INDICE DE FIGURAS.... XVI
INDICE DE ANEXOS..... XVII
SIMBOLOGIA..... XVIII
RESUMEN XX
CAPITULO I
1. INTRODUCCION. 2
1.1. Planteamiento y Formulacin del Problema........... 4
1.2. Justificacin......... 4
1.3. Objetivo General......... 4
1.3.1. Objetivos Especficos............. 4
1.4. Hiptesis...................... 5
1.5. Metodologa de la Investigacin................. 5
1.5.1. Tipo y Diseo de la Investigacin.. 5
1.5.2. Mtodo de Investigacin a emplearse 5
1.5.2.1. Mtodo general... 5
1.5.2.2. Mtodo especifico... 5
1.5.2.3. Modalidad................... 6
1.5.2.4. Tcnicas.......... 6
1.5.2.5. Instrumentos................................ 6
1.5.3. Metodologa y Desarrollo de la Investigacin 6
IX
CAPITULO II
2 DESCRIPCIN DEL TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS 8
2.1 Terminal Martimo y Planta de Gas en Monteverde.. 8
2.1.1 Generalidades 8
2.2 Descripcin de la Planta... 8
2.2.1 Interconexin Muelle, Tanques refrigerados.... 10
2.2.2 Almacenamiento de productos refrigerados. 10
Interconexin en las Bombas de transferencia de Propano y
2.2.3 Butano refrigerados....................... 12
2.2.4 Intercambiadores de Propano y Butano 12
2.2.5 Mezcla y Medicin 13
Esferas de Almacenamiento, Tanques presurizados y Bombas
2.2.6 de descarga del GLP....... 16
CAPITULO III
CARACTERSTICAS PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL GAS
3 LICUADO DE PETRLEO (GLP).... 19
3.1 Definicin de Gas Licuado de Petrleo (GLP).. 20
3.1.1 Caractersticas del GLP.... 20
3.2 Composicin del Gas Licuado de Petrleo (GLP).. 20
3.2.1 Hidrocarburos lquidos..... 20
3.2.1.1 Propano... 20
3.2.1.2 Butano. 23
3.3 Caractersticas y Propiedades del Gas Licuado de Petrleo... 24
3.3.1 Peso Especfico Relativo 26
3.3.2 Punto de Ebullicin 27
3.3.3 Capacidad de Vaporizacin 27
3.3.4 Peso Especfico.. 28
3.3.5 Poder Calorfico.. 28
3.3.6 Coeficiente de Expansin Volumtrica.. 29
3.3.7 Peso Molecular... 29
Especificaciones del Gas Licuado de Petrleo (GLP) segn las normas
3.4 INEN 0675: 1982 30
X
CAPITULO IV
4 LAS PRINCIPALES IMPUREZAS EN EL GLP... 33
4.1 Especificaciones de las Impurezas contenidas en el gas... 34
4.2 Contaminantes... 34
4.2.1 Hidratos del gas.. 36
4.2.1.2 Humedad. 38
4.2.2 Azufre. 38
4.3 Caractersticas de las partculas 38
4.4 Proceso de purificacin por filtracin de gas 40
4.4.1 Uso de Membranas y Tamices Moleculares... 40
4.4.1.1 Tamices Moleculares... 40
4.4.1.2 Cedazo Molecular y sus propiedades.. 41
4.4.1.3 Membranas Efectivas. 42
4.4.1.4 Principio del Sistema de Membranas.. 42
CAPITULO V
5 REDISEO DE LA UNIDAD DE FILTRACIN 43
5.1 Introduccin del Rediseo.... 44
5.1.1 Filtracin. 44
5.2 Consideraciones Bsicas.. 45
5.2.1 Intervalo de filtracin. 45
5.2.2 Mecanismos de separacin. 47
5.2.3 Filtracin por superficie o por medio filtrante 48
5.2.4 Filtracin Profunda.. 48
5.2.5 Filtracin de torta. 48
5.2.6 Distribucin de la Diferencia de Presin. 49
5.2.7 Ecuaciones Bsicas.. 50
5.2.8 Resistencia de la Torta. 52
5.2.9 Resistencia del Medio Filtrante... 53
5.3 Factores a considerar en el rediseo 53
5.3.1 Separacin o Eficiencia de la filtracin. 53
5.3.1.1 Intercepcin Directa.. 54
5.3.1.2 Impacto Inercial.. 54
5.3.1.3 Intercepcin Difusional. 55
XI
5.3.2 Micrn Rata o Tasa de eficiencia de filtracin. 57
5.3.3 Grado de eficiencia. 58
5.3.4 Rata de Filtracin. 58
5.3.5 Capacidad y volumen potencial de solidos retenidos.. 58
5.3.6 rea de filtracin... 58
5.3.7 Tiempo de filtracin 59
5.4 Consideraciones Fsicas... 59
5.5 Tipo del Elemento Filtrante.. 60
5.5.1 Elemento de malla metlica. 60
5.5.2 Carbn activado funcin-composicin-caractersticas... 62
5.6 Seleccin del filtro 64
5.6.1 Caractersticas principales.. 64
5.6.2 Rediseo del Equipo 64
5.6.2.1 Bridas. 68
5.6.2.2 Esprragos.. 68
5.6.2.3 Conexiones.. 68
5.6.2.4 Pintura. 68
5.6.2.5 Placa de identificacin 68
5.6.2.6 Tapa de cierre superior 69
5.6.3 Parmetros del rediseo.. 69
5.6.3.1 Presin del rediseo 69
5.6.3.2 Temperatura del rediseo.. 69
5.7 Generalidades del mantenimiento de la Unidad Filtrante. 70
CAPITULO VI
IMPLEMENTACION DEL REDISEO DE LA UNIDAD FILTRANTE
EN EL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS
6 EN MONTEVERDE.. 71
6.1 Filtro existente en la planta 72
6.1.1 Filtro Temporales.. 72
6.1.1.2 Filtro cono completo.. 73
6.2 Instalacin de la Unidad Filtrante... 75
6.3 Implementacin de la Unidad Filtrante... 76
6.4 Bombas Utilizadas para el Despacho del GLP... 78
XII
CAPITULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...... 79
7.1 Conclusiones... 80
7.2 Recomendaciones....... 81
7.3 Referencias bibliogrficas.. 82
7.4 Glosario.......... 85
7.5 Anexos... 87
XIII
NDICE DETABLAS
Tabla N. 1 Principales diferencias entre el propano y butano. 22

Tabla N. 2 Caracterizacin del Propano Comercial 22
Tabla N. 3 Caracterizacin del Butano Comercial.. 24
Tabla N. 4 Propiedades del GLP. 25
Tabla N. 5 Peso Especfico Relativo Gas Licuado de Petrleo... 26
Tabla N. 6 Peso Especfico Relativo del GLP en Vapor. 26
Tabla N. 7 Punto de Ebullicin del GLP 31
Tabla N. 8 Poder Calorfico del GLP.. 29
Tabla N. 9 Requisitos del Gas Licuado de Petrleo 32
Tabla N. 10 Componentes Orgnicos del Gas. 35
Tabla N. 11 Componentes Inorgnicos del Gas.. 36
Tabla N. 12 Diferentes tipos de filtracin de acuerdo al tamao de las
partculas.. 46
Tabla N. 13 Eficiencia de Filtracin 56
Tabla N. 14 Longitud de los diferentes conos completos 74
XIV
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP.. 9

Figura 2 Muelle Monteverde... 10
Figura 3 Tanques de Almacenamiento de Propano y Butano. 11

Figura 4 Mezcla y Medicin... 15
Figura 5 Esferas de Almacenamiento de GLP 17
Figura 6 Modelo aislado en 3D de una molcula de propano. 21
Figura 7 Modelo de molcula del butano 23
Figura 8 Impurezas del GLP... 33
Figura 9 Gas Propano y Butano.. 34
Figura 10 Tuberas de Gas con efectos de corrosin. 35
Figura 11 Partculas en diferentes estados.. 39
Figura 12 Silicato de Aluminio... 40
Figura 13 Modelo Estndar de la Fsica.. 41
Figura 14 Sustancias impuras retenidas por un medio filtrante.. 44
Figura 15 Cada de presin en un filtro.. 45
Figura 16 Ingreso de partculas que ingresan al medio filtrante. 47
Figura 17 La filtracin profunda de las partculas.. 48
Figura 18 Filtracin de Torta... 49
Figura 19 Cada de presin en una cmara de filtrado 50
Figura 20 Flujo Laminar. 51
Figura 21 Flujo Laminar en canales 52
Figura 22 Curva de Filtrado vs. Tiempo. 53
Figura 23 Tamizado retenedor de partculas... 54
Figura 24 Tipos de Mecanismos. 55
Figura 25 Partculas de Gas en el movimiento Browniano. 56
Figura 26 Comparacin de tamao de Partcula. 57
Figura 27 Tipos de mallas de acero inoxidable... 61
Figura 28 Tejido Metlico... 61
Figura 29 Lecho de Carbn Activado. 63
XV
Figura 30 Carbn Activado. 63
Figura 31 Colocacin de la Unidad Filtrante.. 65
Figura 32 Filtro en el interior de la Tubera 66
Figura 33 Colocacin de la tapa o cierre. 67
Figura 34 Rediseo de la Unidad Filtrante.. 67
Figura 35 Filtros temporales o Sombreros de brujas... 72
Figura 36 Cnica material de filtro. 73
Figura 37 Longitud del cono... 75
Figura 38 Salida del filtro temporal 77
Figura 39 Implementacin del rediseo del Separador de Impurezas. 77
XVI
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Ingreso de la unidad filtrante (REDISEO)... 88

ANEXO 2. Filtro en el interior de la tubera tipo en cruz (REDISEO)... 89
ANEXO 3. Rediseo de la unidad filtrante... 90
ANEXO 4. Rediseo en 3d de la unidad filtrante. 91
ANEXO 5. Equipo de proteccin personal (EPP).. 92
ANEXO 6. Plataforma del muelle.. 92
ANEXO 7. Muelle.. 93
ANEXO 8. Buque Tanque de GLP 93
ANEXO 9. Parte Superior del Tanque Propano. 94
ANEXO 10. Parte superior del tanque Butano... 94
ANEXO 11. Parque de bombas.. 95
ANEXO 12. Tubera en aire al flare... 95
ANEXO 13. Consultas a expertos.. 96
ANEXO 14. Observacin de gammagrafa de soldadura en tubera.. 96
ANEXO 15. Bombas Booster 97
ANEXO 16. Pipe rack y Tanques.. 97
ANEXO 17. Maqueta de la Planta de Almacenamiento 98
ANEXO 18. Maqueta de la Plataforma.. 98
XVII
SIMBOLOGA
GLP.- Gas Licuado de Petrleo.

Ton/h.- Toneladas/horas.
Ton/d.- Toneladas/da.
.- micras.
Km.- Kilmetros.
.- metros cbicos.
atm.- Atmosfera.
Kg.- Kilogramos.
Kg/ .- Kilogramos/centmetros cbicos.
Kg/ .- Kilogramos/metros cbicos.
Kcal/kg.- Kilocaloras/Kilogramos.
BTU/Kg.- Unidad Britnica de Temperatura/Kilogramos.
BTU/ .- Unidad Britnica de Temperatura/pies cbicos.
Kcal/l.- Kilocaloras/ litros.
lb/ .- Libras/pies cbicos.
lib/galon.- Libras/galn.
Tq.- Tanque.
B.- Bombas.
BTU.- Unidad Britnica de Temperatura.
Mm.- Milmetros.
Hg.- Mercurio.
.- Propano.
.- Butano.
.- Dixido de Carbono.
.- cido Sulfhdrico.
C.- Grados Centgrados.
F.- Grados Fahrenheit.
i-butano.- iso-butano.
n-butano.- Butano.
XVIII
Psi.- Poundals Square Inch (Libras Fuerza por Pulgada al cuadrado).
Psig.- Poundals Square Inch Gauge (Libras Fuerza por Pulgada al cuadrado
manomtrica).
Ppm.- Partes por milln.
ASTM.- America Section for Testing Materials (Asociacin Americana de
Pruebas de Materiales.
ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
ANSI.- American National Standards Institute.
CA.- Carbn Activado.
q.- Caudal.
rM.- Resistencia del Medio Filtrante.
0.- Resistencia de la Torta.
R.- Resistencia.
XIX
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
RESUMEN
REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR
EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD FILTRANTE,
DENTRO DEL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE
GAS, EN MONTEVERDE.
AUTOR: Cndida Yadira Ordez Pinargote.

TUTOR: Ing. Ral Morgner Mangold MSc.
En el Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP situado en

Monteverde, Provincia de Santa Elena, se analiz el proceso de filtracin, debido
a que se ha estado utilizando dispositivos filtrantes que, por su durabilidad, se
emplean temporalmente. La presente investigacin se fundamenta en un marco
terico, y en un mtodo investigativo. Para la realizacin del proyecto se plantean
diferentes hiptesis que se despejaron a medida que se realizaba este proceso,
gracias a la experiencia adquirida por los encargados de esa rea industrial. El
estudio del rediseo del separador de impurezas consiste en un medio filtrante que
no desmonte la tubera y se pueda reemplazar y utilizar mediante un sistema de
apertura y cierre rpido para su mantenimiento, facilitando el acceso al filtro y
alargando la vida til del equipo. Se sugiere la implementacin de una unidad
filtrante que consiste en la utilizacin de un tubo tipo cruz con sus respectivas
bridas, que en su interior se instalara el filtro formado por dos elementos, como:
malla de acero inoxidable de 5 micrones y carbn activado.
XX
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1
1 INTRODUCCIN
El gas licuado de petrleo(GLP), en el Ecuador est considerado como un

combustible de alto poder energtico, de gran impacto socio-econmico, debido a
la amplia demanda que tiene en el sector domstico e industrial, lo que ha
determinado un tratamiento especial y a su vez una importancia clave frente a
otras fuentes de energa primaria como combustibles lquidos, la
hidroelectricidad, elica y solar.
El GLP se destaca como un combustible ampliamente disponible, econmico,

apropiado para la proteccin del ambiente,estas caractersticas lo ubican como el
energtico del futuro por ser un combustible limpio no contaminante.
Los productos propano y butano puros son recibidos desde el buque refrigerado (a
baja presin), y descargados separadamente con caudales mximos de 1200 Ton/h
y 400 Ton/h de propano y butano respectivamente.
La planta de almacenamiento de gas licuado de petrleo tiene capacidad de

calentar y mezclar propano y butano para producir GLP con un caudal de hasta
19000 Ton/d, garantizando un despacho para PETROECUADOR de 8000 Ton/d
del mencionado producto.
Se debe tener en cuenta que en el proceso para obtener un gas limpio ocurre el
arrastre de muchas impurezas debido ala presencia de tuberas, vlvulas y tanques.
Por otro lado hay que mencionar que el gas no tratado adecuadamente,en cuanto a
su filtracin,lleva mezclado un sinnmero de sedimentos, metales en suspensin,
impurezas, y otros, que hacen ver la necesidad de crear nuevas formas de
tratamiento para su purificacin inmediata.
Con el objeto de garantizar la eficiencia delos diferentes equipos que existen en la

planta de almacenamiento y tratamiento del gas licuado de petrleo (GLP) en
Monteverde,aprovechando la tecnologa y la competitividad existente, es
2
necesario la implementacin de una unidad filtrante de gas con la cual se espera
elevar la durabilidad de los equipos de procesos de la planta, obtenindose
productos de mejor calidad, contribuyendo de esta manera a elevar el porcentaje
de optimizacin de la planta con beneficios econmicos notables que resultarn
con este cambio.
La Planta de almacenamiento y tratamiento de GLP cuenta con dispositivos que

son filtros temporales (tipo sombrero de bruja o cono completo), que se utilizan
ocasionalmente en un gasoducto en el arranque de plantas o para remover
impurezas que contenga la tubera, y de esta manera proteger los equipos.
Despus del arranque se retiran con facilidad dichos accesorios.
Se plantea la implementacin de una unidad filtrante,la cual consiste en utilizar

un tubo tipo cruz con sus respectivas bridas, en cuyo interior va colocado el filtro
formado por dos elementos como son la malla de acero inoxidable de 5 micrones
y el carbn activado.
1.1.PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
Dentro del proceso para obtener un gas limpio, ocurre el arrastre de muchas
impurezas debido al manejo de tuberas, vlvulas y tanques, esto puede mejorarse
como parte de su transformacin de impuro a puro con la implementacin de una
unidad filtrante. Cabe mencionar que el gas no tratado adecuadamente en cuanto
a su filtracin conlleva un sinnmero de sedimentos y metales en suspensin o
impurezas, y otras, que hacen ver la necesidad de crear nuevas formas de
redisear sistemas purificadores y asprolongar la vida til de los equipos dentro
de todo el proceso.
Es asi que es de suma importancia el redisear un elemento de purificacin por

filtracin, porque de ello depender el buen desempeo de los equipos de la
planta, evitando la rpida saturacin del separador de impurezas.
3
1.2 JUSTIFICACIN
Entre los objetivos principales de calidad y excelencia que tiene la Planta de

Almacenamiento y Tratamiento de GLP en Monteverde, est el obtener un
porcentaje altode productos limpios; por tal motivo las empresas del sector
hidrocarburifero conforme a polticas y normativas han regularizado las leyes para
la implementacin de dichos procesos.
La implementacin del proyecto est sustentada en base a los requerimientos del

sector hidrocarburifero, dando como resultado muchos entes beneficiados, entre
ellos el estado, gracias a las mejoras en la calidad del producto a ser tratado.
En consecuencia nuestro pas obtendr un importante beneficio al mejorar la

calidad de sus combustibles gaseosos gracias a este rediseo del sistema.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Redisear un separador de impurezas para maximizar el tiempo de

funcionamiento de la unidad filtrante.
1.3.2. Objetivos Especficos
1. Optimizar el porcentaje de rendimientodel gas en el proceso de despacho y

un elemento filtrante que garantice la pureza del producto.
2. Obtener las condiciones ptimas de purificacin mediante una formulacin
del proceso.
4
1.4 HIPTESIS
El rediseo delseparador de impurezas dentro del despacho de GLP para la

obtencin de un gas puro, maximizar la vida til del separador, evitando cambios
de filtros por mantenimientos a corto plazo, minimizando mantenimientos en los
diferentes equipos de esta planta.
1.5 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
1.5.1 Tipo y diseo de la investigacin
La investigacin se llevar a cabo con la informacin proporcionada en el

Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde; as
como tambin investigaciones tcnicas de campo y estudios bibliogrficos.
1.5.2 Mtodo de investigacin a emplearse
Para este tipo de investigacin se utilizarnlos mtodos siguientes:
1.5.2.1Mtodo General
Inductivo
Anlisis
Sntesis
1.5.2.2Mtodo especfico
Experimental
5
1.5.2.3Modalidad
Descriptiva
1.5.2.4Tcnicas
Consultas a expertos y visitas de campo
1.5.2.5Instrumentos
Libros
Manuales
Internet
Consultas tcnicas especficas
Opiniones de expertos
1.5.3 Metodologa y desarrollo de la investigacin
Utilizacin de software para diseos e instalacin de equipos de la planta de gas.

Requerimiento de herramientas informticas (Word, Excel, Power Point y
AutoCAD), para el tratamiento de datos y presentacin de resultados.
El trabajo de campo, para recopilar la informacin requerida, se realizar en el

Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP, actualmente operado
por EP. PETROECUADOR, se tomar toda la informacin disponible que tenga
la empresa, tales como:
Esquemas de procesos en plantas de almacenamientos de gases.

Datos de almacenamiento de la planta.
Datos de funcionamiento, manejo y ubicacin de los diferentes equipos
utilizados en el proceso de almacenamiento.
6
CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS
7
2.1 TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS EN MONTEVERDE
Sus instalaciones se encuentran ubicadas en la Provincia de Santa Elena, cerca de

la Comunidad de Monteverde, a 40 Km., al norte de la ciudad de Salinas y a 27
Km., de la ciudad de Santa Elena.
2.1.2 Generalidades
El Terminal Martimo y la Planta de Almacenamiento de GLP cuentan con una

capacidad de 95000 m3 de almacenamiento refrigerado dispersos en 4 tanques,
siendo dos de propano con 32700 m3 c/u y dos de butano con 14800 m3
c/u;tambin cuenta con 9600 m3 de capacidad de almacenamiento de GLP en 3
esferas.
2.2DESCRIPCIN DE LA PLANTA
Los productos propano y butano son recibidos desde el buque refrigerado que est
a baja presin y se descargan en forma separada, con un caudal mximo de 1200
Ton/h y 400 Ton/h de propano y butano, respectivamente, en operacin normal.
La planta tiene capacidad de calentar y mezclar propano y butano para producir

hasta 19000 Ton/d de GLP.
El Terminal de Monteverde tambin puedebombear o despachar a los buques

propano y butano refrigerados. La capacidad de transporte es de 800 Ton/h de
propano y de 400 Ton/h de butano debidamente refrigerados.Los tanques de
almacenaje de propano refrigerado tienen un sistema de recuperacin de vapores,
dado que el propano se encuentra en fase de vapor,en condiciones de presin y
temperatura ambiente el producto tiende a evaporarse, por lo que estos se
recuperan, comprimen y vuelven a enfriarse antes de retornar al tanque de
almacenamiento.
8
Los tanques de almacenaje de butano refrigerado, a su vez, cuentan con un
sistema de bombeo para recirculacin y enfriamiento, retornando el producto
subenfriado al tanque para evitar la generacin de vapores.
El Terminal cuenta con un sistema de captacin de agua de mar, cuya funcin es

succionar este tipo deaguapara proveer un medio de intercambio trmico para los
intercambiadores de propano y butano, cediendo calor posteriormente al grupo de
frio.
Las bombas de GLP estn diseadas para un despacho normal de 8000 Ton/d.,
pero podran bombear hasta 16000 Ton/d. Adems, se encuentran los sistemas
auxiliares siguientes: purificacin de diesel, agua potable, aire comprimido,
nitrgeno, venteos, inyeccin de etanol, inyeccin de odorizante, hipoclorito y
tratamiento de efluentes.
En la figura 1 se observa el Terminal Martimo y la Planta de Almacenamiento

de GLP.
Figura 1Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP

Elaborado por: Cndida Ordoez
9
2.2.1 Interconexin Muelle, Tanques Refrigerados
En el muelle se encuentran instalados equipos de carga y descarga de propano y

butano, a una distanciade2500 m.,aproximados de la planta, existiendo vas de
tuberas de lquido y vapor.
Est equipada con bombas Booster (elevadoras de presin), que operan cuando la
presin de descarga del buque no es suficiente, para garantizar la entrada de
fluidosa los tanques de almacenamientos refrigerados respectivos.
En la figura 2 se observa el muelle Monteverde.
Figura 2 Muelle Monteverde

Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
2.2.2 Almacenamiento de productos refrigerados
Existen 4 tanques para dicho propsito:
TQ 401 A. Propano / Butano Refrigerado

TQ 501 B. Propano / Butano Refrigerado
TQ 602 A. Butano / Propano Refrigerado
TQ 702 B. Butano / Propano Refrigerado
10
Los tanques de propano son de mayor capacidad con 32700 m3, y los tanques que
reciben butano con 14800 m3, por lo que se tiene una capacidad total de
almacenamiento de 95000 m3.
La entrada del propano y butano a los tanques se realiza por la lnea principal, que
se extiende hasta el fondo del tanque mediante un tubo distribuidor de flujo.
Los vapores de propano son enviados al colector principal para alimentar el grupo
de fro. Con la elevacin de los niveles de presin de los tanques, los compresores
del grupo de fro son accionados de manera secuencial y con velocidades
variables. El propano lquido retorna al tanque de propano refrigerado a
temperaturas bajas, reduciendo la presin. Cuando la presin en los tanques
refrigerados alcanza niveles ms bajos los compresores operan a menor velocidad.
El butano,aplicando el mismo principio, se bombea recirculando el butano al

grupo de fro, regresando con temperaturas bajas, reduciendo la temperatura del
tanque y la presin por condensacin.
En la figura 3se observan los diferentes tanques de almacenamiento de propano y

butano.
Figura 3 Tanques de Almacenamiento de Propano y Butano

11
2.2.3 Interconexin de las bombas de transferencia de propano y butano
refrigerados
Existen 3 bombas de transferencia de propano que se encienden manualmente,

operan con caudales mnimos por medio de vlvulas ubicadas en las lneas de
descarga de cada una de ellas. Luego se conectan al cabezal de recirculacin,
retornando a los tanques de propano refrigerado e ingresando por medio de lneas
de alimentacin superior.
Las bombas de propano poseen facilidad para ser alineadas hacia los calentadores
de propano, despacho para barcos y transferencias entre tanques refrigerados.
El sistema de transferencia de butano est integrado por 3 bombas,y dos ms de

recirculacin al chiller, encendindose en forma manual. Tambin, tienen su
caudal mnimo con vlvulas en las lneas de descarga de cada una de ellas
retornando a los tanques de propano.
Las bombas de butano tienen facilidad para ser alineadas hacia los calentadores,
despacho para barcos y transferencias entre tanques refrigerados.
Las bombas de recirculacin de butano al chiller pueden operar de forma

simultneaen el caso de existir eventuales presiones altas en los tanques
refrigerados.Normalmente una bomba opera recirculando butano y la otra queda
en espera, cada bomba enva el producto a un enfriador de butano, pudiendo
eventualmente operar una de las bombas con el chiller, en casos de
mantenimiento o emergencia.
2.2.4 Intercambiadores de propano y butano
El propano proveniente de las bombas de transferencia se enva a los calentadores;

estos equipos incrementan la temperatura del producto utilizando como fluido de
12
calentamiento agua de mar,por medio de las bombas de captacin de este tipo de
agua ubicadas en el rea del muelle.
Los calentadores de propano son de tipo carcasa y tubos. El propano a ser

calentado circula por la carcasa y el agua de mar lo hace a travs de los tubos.
La temperatura de salida del propano est controlada por un verificador de

temperatura que acta sobre la vlvula ubicada en la lnea de salida. Variando el
caudal de agua de mar se ajusta al valor deseado de la temperatura del propano
lquido.
De igual manera se procede con el butano proveniente de las bombas de

transferencias.
En caso de necesitar mantenimientoel calentador de butano tiene como reserva

auxiliar los calentadores de propano, que mediante las lneas que se conectan a la
entrada de estas unidades, es posible mantener la produccin de GLP en un valor
por encima de lo requerido,en el caso que sea necesario revisar un intercambiador.
2.2.5 Mezcla y medicin
Existen dos equipos para mezcla y medicin, cada uno est formado por dos
lneas de entrada de producto: una de propano y otra de butano; todas ellas con
sus respectivos medidores de caudales de masa, tipo Coriolis, y su vlvula, que
permite mezclar la proporcin de masa deseada, obtenindose de esta manera el
GLP en especificacin.
A continuacin, el GLP pasa por un mezclador esttico en lnea, pudiendo el GLP

ser enviado a las esferas de almacenamiento o destinarlo a exportacin a cargo de
PETROECUADOR, previa la adicin de odorizantes.
13
Las lneas de salida delos calentadores de propano y butano se alinean cada una a
los equipos de mezcla y medicin para la obtencin de GLP.
El control del flujo msico de propano, para lograr la composicin deseada de
GLP,se realiza a travs del controlador de caudal que acta sobre la vlvula
ubicada en la misma lnea que el medidor Coriolis, aguas abajo del mismo.
De igual manera el control del flujo msico de butano, para lograr la composicin
deseada de GLP, se realiza a travs del controlador de caudal que acta sobre la
vlvula ubicada en la misma lnea que el medidor indicado, aguas abajo del
mismo.
En el equipo de mezcla y medicin se encuentran dos vlvulas de tres vas, a

travs de las cuales se direcciona el GLP, tanto a exportacin como al sistema de
almacenamiento presurizado.
Durante la operacin deben hacerse peridicamente pruebas de composicin en

las corrientes de propano y butano, para determinar el mejor ajuste para la
especificacin final del GLP a ser enviado a PETROECUADOR. Un error
mximo de 5% molar de propano o de butano, en ms o menos, es aceptable en la
composicin final del producto.Para el control de esta composicin, se dispone de
un sistema de monitoreo, el cual debe determinar los componentes del GLP
producido en las instalaciones. Si el analizador determina que la composicin
varia en ms de un 10%, enva una alarma al sistema para que sea evaluada por el
personal de operaciones.
En el caso del contenido de agua, cuando sobrepasa la composicin

correspondiente a la formacin de hidratos, produce una alarma en el sistema.
Las cuatro alternativas de operaciones posibles en cada uno de los equipos de

mezcla y medicin se describen a continuacin:
14
Mezcla de propano y butano, dosificacin de odorizante y envo directo a
PETROECUADOR, a partir de las bombas de transferencias respectivos.
Mezcla de propano y butano, dosificacin de odorizante y envo a las

esferas de almacenamiento de GLP, a partir de las bombas
correspondientes.
Dosificacin de odorizante, medicin y transferencia de GLP a

PETROECUADOR, a partir de las esferas de GLP por medio de bombas.
Mezcla de propano y butano y envo a esferas de almacenamiento de GLP

a partir de las bombas respectivas, y al mismo tiempo dosificacin de
odorizante y medicin de GLP para envo a PETROECUADOR, a partir
de las esferas de almacenamiento.
En la figura 4se observan los equipos de mezcla y medicin.
Figura 4 Mezcla y Medicin

15
2.2.6 Esferas de almacenamiento, tanques presurizados y bombas de
descarga de GLP
Equipos principales:
Esferas de Almacenamiento de GLP (EF 1301 A/B/C)

Tanques Presurizados de GLP (TQ 1303 A/B)
Bombas de GLP (B 1404 A/B)
Tanque Hidroneumtico para GLP (V 1505)
El sistema est formado por tres esferas de almacenamiento de GLP (EF 1301
A/B/C) con capacidad para 2870 3 cada una y dos tanques presurizados de GLP
con capacidad de 500 3 cada uno, para almacenamiento del producto a
temperatura ambiente (total 9600 3 ).
Las bombas de GLP son las que envan el producto desde las esferas, pasando por
la medicin fiscal en los equipos de mezcla y medicin, para el ducto
PETROECUADORo para los buques utilizando el brazo de carga BC 0202.
Este sistema posee distintas configuraciones posibles, entre ellos los siguientes:
Lnea de entrada de GLP proveniente de los equipos de mezcla y

medicin.
Lnea de transferencia entre esferas de almacenamiento, por la tubera que
retorna a los mismos desde la descarga de las bombas de GLP.
Lneas de salida de vapor desde las esferas de almacenamiento a los
colectores de vapor de los tanques refrigerados o hacia la antorcha.
Para iniciar el llenado de las esferas, stas deben estar previamente alineadas con
las vlvulas de bloqueo motorizadas, ubicadas en las lneas de ingreso de GLP. El
llenado es hecho por la parte superior de esas unidades.
16
El control de presin mximo es efectuadopor las vlvulas controladoras de
presin ubicadas en las esferas de almacenamiento.
En caso de existir presiones altas, las vlvulas antes mencionadas descargan al

colector principal de vapores de alimentacin del sistema de frio, pudindose
evitar la apertura de las vlvulas de seguridad en algunos casos. Estas
vlvulasnormalmente estn fuera de servicio, es decir, no se alcanzan las
presiones esperadas para su apertura, y por lo tanto no existe envi de GLP al
sistema de grupos de frio.
En la figura 5 se observan las esferas de almacenamiento de GLP.
Figura 5 Esferas de Almacenamiento de GLP

17
CAPTULO III
CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL GAS
LICUADO DE PETRLEO (GLP)
18
3.1 DEFINICIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos en condiciones normales de presin y

temperatura. Est compuesto de propano y butano y se almacena en estado
lquido, en recipientes a presin.
3.1.1 Caractersticas del GLP
Una de las principales caractersticas del GLP es que se produce en estado

gaseoso, pero se lica con cierta facilidad, mediante compresin y enfriamiento.
Otras caractersticas propias del GLP son las siguientes:
No tiene color, es transparente como el agua en su estado lquido.

No tiene olor cuando se produce y lica, pero se le agrega una sustancia
odorizante (olor penetrante) para detectarlo cuando se fugue, llamadoetyl
mercaptano.
No es txico, solo desplaza el oxgeno, pero no conviene para la salud
absorber dicho gas.
Es muy inflamable, cuando se escapa y vaporiza violentamente el volumen se
incrementa 600 veces y se enciende en presencia de una chispa.
Excesivamente frio, por pasar rpidamente del estado lquido a vapor, por lo
cual, al contacto con la piel producir siempre quemaduras, de la misma
manera que lo hace el fuego.
Es limpio, cuando se quema debidamente combinado con el aire, no forma
holln, ni deja mal sabor en los alimentos preparados con l.
Es econmico, por su rendimiento en comparacin con otros combustibles.
Es ms pesado que el aire, por lo que al escapar el gas, tiende a ocupar las
partes ms bajas, como el piso, fosas y pozos que haya en el rea.
19
3.2 COMPOSICIN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
El Gas Licuado de Petrleo (GLP), es gaseoso a la presin atmosfrica, sin

embargo a temperatura ambiente puede ser licuado a presiones relativamente
bajas. Se ha estimado que la mezcla de propano y butano proporciona un
rendimiento calorfico adecuado para los mltiples usos del Gas Licuado de
Petrleo. A temperatura ambiente 25 C (77 F), la presin de la mezcla es 7.7
kg/2 .
El GLP (propano y butano), es un hidrocarburo que a temperatura ambiente y

presin atmosfrica se encuentra en estado gaseoso. Tiene la propiedad de pasar al
estado lquido al someterlo a una presin relativamente superior a la atmosfrica,
propiedad que le confiere la gran ventaja de poder ser almacenado en estado
lquido, ocupando un volumen muy reducido.
3.2.1 Hidrocarburos lquidos
Los hidrocarburos lquidos procesados en esta planta son el propano yel butano.
Estos productos pueden vaporizarse al ser venteados creando mezclas explosivas
y situaciones de riesgo.
Son potencialmente peligrosos, inflamables al aire en determinadas

concentraciones y tambin pueden causar asfixia por desplazamiento del gas al
aire en los pulmones.
3.2.1.1 Propano
Es un gas incoloro e inodoro de la serie de los alcanos de los hidrocarburos, de

frmula 3 8 . Se encuentra en el petrleo crudo, en el gas natural y como
producto derivado del refinado de petrleo. El propano reacciona vigorosamente a
temperatura ambiente; pero tambin reacciona a dicha temperatura al mezclarlo
con cloro y exponerlo a la luz. A temperaturas ms altas, el propano arde en
20
contacto con el aire, produciendo dixido de carbono y agua, por lo que sirve
como combustible.
3 8 + 2 = 2 + 2
3 8 + 52 = 3 2 + 42
El punto de fusin del propano es 189.9 C y el punto de ebullicin 42.1 C.

El GLP puede ser propano o butano puro o estar compuesto por la mezcla en
diferentes porcentajes de3 y 4 (70%3 y 30%4 ).
La composicin del GLP vara segn el tipo de regin; en zonas donde las
temperaturas son altas, est compuesto de un mayor porcentaje de 4 (abutanado),
mientras en aquellas zonas donde las temperaturas son en promedio bajas, el GLP
est compuesto de mayores porcentajes de 3 (apropanado).
En la figura 6 se observa el modelo aislado en 3D de una molcula de propano.
Figura 6 Modelo aislado en 3D de una molcula de propano

21
En la Tabla N 1se observan las principales diferencias entre el propano y butano.
PROPANO BUTANO
DIFERENCIAS
OBSERVACIN PRESIN OBSERVACIN PRESIN
por encima -44F8
Vaporiza Atmosfrica
-42C)
por debajo 32F
No se vaporiza Atmosfrica
( 0C)
Presin de vapor Mayor Menor
Combustin menos calor ms calor
Galn pesa menos pesa mas
Tabla N. 1 Principales diferencias entre el propano y butano
Elaborado por: Cndida Ordez
En la Tabla N 2se observa la caracterizacin del Propano Comercial.

PROPANO COMERCIAL
FRACCIN FRACCIN
MOLAR MOLAR
ETANO 6.8 % 4.60 %
PROPANO 82.4 % 81.40 %
n-BUTANO 6.1 % 8.00 %
i-BUTANO 4.5 % 5.90 %
n-Pentano 0.1 % 0.10 %
H2O 0.0 % 0.00 %
TOTAL 100.00 %
Tabla N. 2 Caracterizacin del Propano Comercial
22
3.2.1.2 Butano
Son Alcanos, de frmula qumica 4 10 . En ambos compuestos los tomos de

carbono se encuentran unidos formando una cadena abierta. En el n-butano
(normal), la cadena es continua y sin ramificaciones, mientras que en el i-butano
(iso), o metilpropano, uno de los tomos de carbono forma una ramificacin
lateral.
En la figura 7 se observa el modelo de molcula del butano.
Figura 7 Modelo de molcula del butano

La diferencia de estructura es la causa de las distintas propiedades que presentan.

As, n-butano tiene un punto de fusin de 138.3 C y un punto de ebullicin de
0.5 C; mientras que el i-butano tiene un punto de fusin de 145 C y un punto
de ebullicin de 10.2 C.
23
En la Tabla N 3 se observa la caracterizacin del Butano Comercial.
BUTANO COMERCIAL
FRACCIN MOLAR FRACCIN MOLAR
ETANO 0.0 % 0.00 %
PROPANO 7.8 % 6.00 %
n-BUTANO 46.3 % 47.00 %
i-BUTANO 44.3 % 45.00 %
n-PENTANO 1.6 % 2.00 %
H2O 0.0 % 0.00 %
TOTAL 100.00 %
Tabla N. 3 Caracterizacin del Butano Comercial
3.3 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE

PETRLEO
Para comprender las caractersticas fsicas qumicas y propiedades del butano y

propano, es necesario indicar que los mismos estn compuestos por partculas
extremadamente pequeas en constante movimiento, a medida que aumenta la
temperatura ms rpido es el movimiento de las partculas.
En la Tabla N 4 se observan las caractersticas del GLP.
24
CARACTERSTICAS DEL GLP
PROPIEDADES PROP BUT
Presin de vapor en kg/cm2 a 21 C 9.3 1.2
Presin de vapor en kg/cm2 a 41 C 15.2 2.9
Densidad relativa del lquido a 16 C 0.509 0.582
Punto de ebullicin inicial a 1 atm en C -46 -9
Calor especfico del lquido en kcal/kg a 16 C 0.33 0.31
Metros cbicos de vapor por lquido a 16 C 0.27 0.23
Metros cbicos de vapor por kg a 16 C 0.53 0.41
Densidad relativa del vapor a 16 C 1.52 2.01
Temperatura mxima de la llama en el aire en C 493 605 482 538
Lmites de inflamabilidad en el a) inferior 2.15 1.55
Aire % del vapor mezcla aire gas b) superior 9060 8.60
Valor totales de calor a) kcal/a1 (gas) 22.4 29.2
despus de la vaporizacin b) kcal/1 11.83 11.790
Y c) kcal/1 (lquido) 6.095 6.793
Punto de ebullicin normal de 159 a 160
Densidad lquida a presin baromtrica normal de 0.42 a 0.48

Kg/Lits
Tabla N 4. Propiedades del GLP
3.3.1 Peso especfico relativo
El peso de un cuerpo es la resultante de la accin de la gravedad sobre l, o

expresado de otra manera, la fuerza con que la tierra lo atrae, y se mide en
kilogramos.
As, el peso especfico relativo en relacin con el agua, el Gas Licuado de

Petrleo (GLP) es la relacin de su peso con el peso de un volumen igual de agua.
25

Peso especfico relativo =
En la Tabla N 5 se observa el peso especfico relativo del GLP en Monteverde.
PESO ESPECFICO RELATIVO DEL GLP

MATERIAL PESO ESP.
REL.
PROPANO 0.508 Kg
BUTANO 0.584 Kg
AGUA 1.000 Kg
MEZCLA: PROPANO 70 % - BUTANO 30 % 0.531 Kg
Tabla N. 5 Peso Especfico Relativo Gas Licuado de Petrleo
El peso especfico relativo del GLP que est en estado de vapor es la relacin
entre el peso de un litro de vapor y el peso de un litro de aire.

Peso especfico relativo =
En la Tabla N 6 se observa el peso relativo del GLP en Monteverde.

PESO ESPECFICO RELATIVO DEL GLP EN VAPOR
MATERIAL PESO ESP.
REL.
PROPANO VAPOR 1.522
BUTANO VAPOR 2.006
AGUA 1.000
MEZCLA: PROPANO 70 % - BUTANO 30 % 1.667
Tabla N. 6 Peso Especfico Relativo del GLP en Vapor
26
3.3.2 Punto de ebullicin
El punto de ebullicin de una sustancia es la temperatura a la cual cambiar del

estado lquido al de vapor.
En la Tabla N 7 se observa el punto de ebullicin del GLP.

PUNTO DE EBULLICIN DEL GLP
MATERIAL PTO. DE EBULLICIN
F C
PROPANO -43.7 -42.1
BUTANO + 31.1 -0.5
AGUA + 212.0 + 100.0
Tabla N. 7 Punto de Ebullicin del GLP
La temperatura a la cual el 95 % del producto en volumen se evapora, debera ser

de 34 F (1 C) o menor, cuando el manmetro indica una presin de 740 mm Hg.
3.3.3 Capacidad de vaporizacin
Por lo general el Gas Licuado de Petrleo, se extrae de los tanques para ser
utilizado en estado de vapor. Cada litro de lquido (mezcla 70%3 y 30%4 ) del
recipiente es capaz de producir 262 litros de vapor. Esta propiedad permite
disponer de recipientes relativamente pequeos para almacenar el Gas Licuado de
Petrleo y obtener grandes cantidades de gas o vapor. Para hacer una comparacin
prctica de esta propiedad se dice que el lquido contenido en dos (2) cilindros de
45 kilogramos (100 libras) de GLP equivale en estado de vapor a 44.407 litros,
volumen aproximado de un tanque de 12.000 galones de capacidad.
27
3.3.4 Peso especfico
El peso especfico del gas vara segn la presin y temperatura a la que se

encuentre, es definida generalmente a condiciones estndar (Patm y 60 ).
El Gas Licuado de Petrleose encuentra formado por fases liquidas y gaseosas,

por lo tanto, cuando se hable de densidad o peso especfico se debe indicar
claramente a la fase a que nos referimos.
El peso especfico en general solo puede definirse como la unidad en volumen

expresado en: kg/3 , kg/lt, lb/galn, lb/ 3 .
3.3.5 Poder calorfico
Es la cantidad de energa liberada por una sustancia cuando alcanza su completa

combustin. Se mide en kilocaloras por cada kilogramo o litro como tambin en
BTU por libras.
En el caso del Gas Licuado de Petrleo (GLP) el poder calorfico vendra a ser la
cantidad de energa producida, por ejemplo 1 kg., de Gas Lquido produce 11.938
kcal. (Kilocaloras). A lo anotado, se le incrementan las especificaciones que el
Gas Licuado de Petrleo (GLP) debe cumplir para su comercializacin.
28
En la Tabla N 8 se observa el poder calorfico del GLP.
PODER CALORFICO
UNIDAD PROP BUT MEZCLA P = 70 B = 30
Kcal/kg (LQUIDO) 13.005 11.780 11.9938
BTU/kg (LQUIDO) 47.659 46.768 47.392
Kcal/litro (LQUIDO) 6.105 6.910 6.347
BTU/LITRO (LQUIDO) 24.238 27.432 25.196
Kcal/litro (VAPOR) 23 30 25
BTU/litro (VAPOR) 91 119 99
Kcal/galn (LQUIDO) 23.108 26.153 24.002
BTU/galn (LQUIDO) 91.740 103.830 95.367
BTU/ 3 (VAPOR) 2.563 3.369 2.805
Tabla N. 8 Poder Calorfico del GLP
3.3.6 Coeficiente de expansin volumtrica
El Gas Licuado de Petrleo (GLP) al pasar del estado lquido al estado de vapor,
incrementa262 veces su volumen; esto permite almacenar en tanques pequeos
grandes cantidades de Gas Vapor.
3.3.7 Peso molecular
Es la masa por mol de molculas de un elemento. Luego para obtener el peso

molecular se suman todos los pesos atmicos que conforman la molcula.
29
3.4 ESPECIFICACIONES DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
SEGN LA NORMA NTEINEN 0675: 1982
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los diferentes tipos de gas
licuado de petrleo.Se aplica al propano comercial y mezclas propano butano.
El gas licuado de petrleo puede obtenerse a partir del gas natural o como
producto de la refinacin del petrleo crudo.
Debe presentar un aspecto limpio e incoloro y contener un compuesto odorizante.

No puede contener cantidades nocivas de sustancias txicas o nauseabundas.
3.4.1Requisitos del producto
El gas licuado de petrleo, ya sea propano o butano comercial y mezcla propano

butano de acuerdo a las normas ecuatorianas correspondientes, deben cumplir con
los requisitos establecidos en la Tabla siguiente:
30
En la Tabla N. 9 se observan los requisitos del Gas Licuado de Petrleo
REQUISITO UNIDAD PROP.COM MEZCLA BUT.COM. ENSAYO
- + - + - +
PRESIN DE 4.82 x
VAPOR PASCAL 14.47 X 105 105 NTE INEN 676
A 37.8 C (100 F) (PSI) (210) (70)
TEMPERATURA
DE EVAPORACIN
DEL C -38.3 2.2 2.2
(F) (-37) (36) (36) NTE INEN 677
95 % DEL
VOLUMEN
A 1.0133 105 Pa
CORROSIN
SOBRE LA
LMINA DE No.1 No.1 No.1 NTE INEN 679
COBRE
CONTENIDO DE
AZUFRE mg/3 343 343 343 NTE INEN 681
RESIDUO DE
EVAPORACIN 3 0.05 0.05 0.05 NTE INEN 683
DE 100 3
PENTANO Y
PESADOS (C5+) % - 2.0 2.0
BUTANO Y
PESADOS (C4+) 2.5 -
X 105 Pa 1 Kgf/2
Tabla N. 9 Requisitos del Gas Licuado de Petrleo
31
CAPTULO IV
IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL GAS LICUADO DE PETRLEO
32
4.PRINCIPALES IMPUREZAS EN EL GLP
Se pueden encontrar impurezas en el gas licuado de petrleo como etanos,

etilenos, butenos, butadienos, n-pentanos, isopentanos, pentenos, hexanos y
metilacetilenos. Tambin los compuestos de azufre, principalmente el H2S (cido
sulfhdrico). En su mayora, estos compuestos son eliminados mediante el lavado
custico y con aminas, pero pueden quedar trazas de ellos.
A ms de los contaminantes citados anteriormente pueden aparecer otros en

cantidades muchos menores, entre ellos se destaca el amonaco que se usa en la
refinera como agente para controlar la corrosin, pero cuando no es eliminado o
su concentracin no es menor que 3 ppm (partes por milln), produce corrosin en
el cobre o en el zinc.
El GLP no es un gas txico y su combustin normalmente es bastante completa,

es decir: CH4 + 2 O2 ---- CO2 + 2H2O. En los casos donde la combustin no se
realiza correctamente, pueden producir pequeas cantidades de monxido de
carbono (CO), producto txico que afecta la absorcin de oxgeno en los
pulmones. As mismo, es muy rara la contaminacin por CO proveniente de una
combustin incompleta de GLP.
En la figura 8 se observan las impurezas del GLP.
Figura 8 Impurezas del GLP

33
4.1 ESPECIFICACIONES DE LAS IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL
GLP.
El GLP tiene una composicin qumica donde predominan los hidrocarburos

livianos como butano, propano o sus mezclas, las cuales contienen impurezas,
tales como: propileno o butileno o una mezcla de estos.
Los gases propano y butano en estado puro son hidrocarburos del tipoparafnicos:
CnH2n + 2.
Propano C3H8
Butano C4H10
En la figura 9 se observa el gas propano y butano.
Figura 9 Gas Propano y Butano

4.2 CONTAMINANTES
Los contaminantes en el gas pueden causar dao (efectocorrosivo), principalmente

a las instalaciones metlicas que estn en contacto con el mismo. Para evitar
aquello, y poder cumplir con las normas sanitarias que existen tradicionalmente,
estos contaminantes deben ser eliminados o mantenidos a muy bajas
concentraciones.
34
Algunos de ellos tienen una accin txica y perjudicial para el medio ambiente.
Los ms comunes son: Nitrgeno, Vapor de Agua, Sulfuro de Hidrgeno,
Disulfuro de Carbono, Sulfuro de Carnonilo, Mercaptanos, Azufre Orgnico y
Libre. Los slidos que pueden presentarse en el gas como sedimentos al igual que
el contenido lquido, deben eliminarse para conformar un gas limpio.
En la figura 10 se observan tuberias de gas con efectos de corrosin.
Figura 10 Tuberas de Gas con efectos de corrosin

En el anlisis ordinario de una muestra de gas natural, el grupo de componentes

orgnicos (parafnicos), representa normalmente ms del 90 % en volumen y est
formado por los compuestos detallados en la siguiente tabla:
En la Tabla N.10 se observan los componentes orgnicos del gas.

COMPONENTES ORGNICOS DEL GAS
METANO 60 90 %
ETANO 3 10 %
PROPANO 1.5 6 %
BUTANO NORMAL E ISOBUTANO 0.5 4 %
PENTANO NORMAL E ISOPENTANO 0.3 2 %
HEXANOS 0 1.5 %
HEPTANOS PLUS 01%
Tabla N. 10 Componentes Orgnicos del GLP
35
El Heptano Plus es un componente complejo y su denominacin es adoptada para
describir todo el remanente de componentes pesados, siendo su peso mayor que el
de los hexanos, debido a las nfimas concentraciones en el gas, resultando difcil
su identificacin desde el punto de vista de laboratorio.
El grupo de componentes inorgnicos (no hidrocarburos), aportan normalmente
menos del 10 % en volumen en la muestra de gas y estn representados por:
En la Tabla N.11 se observan los componentes inorgnicos del gas.

COMPONENTES INORGNICOS DEL GAS
DIXIDO DE CARBONO 18%
SULFURO DE HIDROGENO 01%
NITRGENO 03%
Tabla N. 11 Componentes Inorgnicos del Glp
Adems de los compuestos anteriores, tambin se encuentran presentes en el gas

natural cantidades variables de agua, la misma que no se incluye en los anlisis de
composicin, porque se realizan en base seca, dndose por descontado su
presencia.
4.2.1 Hidratos del gas licuado de petrleo
Son un grupo especial de substancias qumicas cristalinas que ocurren

naturalmente, estn compuestos por agua y gases de bajo peso molecular,
llamados compuestos de inclusin, que tiene una estructura de jaula y que
incluyen molculas de gas metano.
Son cristales slidos de color blanco que se forman a ciertas condiciones de

presin y temperatura, cuya composicin qumica contiene agua, C1, C2 y C3. Se
ha comprobado que los vapores de agua e hidrocarburos se combinan para formar
36
el hidrato a altas presiones y bajas temperaturas, pudindose formar an a
temperaturas superiores a la del congelamiento del agua.
Como la presencia del agua en estado lquido da lugar a la formacin del hidrato,
dicha agua debe ser disminuida a valores que no alcancen el Punto de Roco,
especialmente en gases que puedan solubilizarse en l, como 2 y CO. La
temperatura de formacin del hidrato ser mayor a medida que aumente la
densidad del gas.
Una vez formado el hidrato debe disminuirse la presin sobre la mezcla para
producir su disolucin, con el costo de prdida de gas que se ventea a la atmsfera
(econmica y ecolgica).
A una presin determinada, para que se forme un hidrato se tiene que dar lo
siguiente:
Temperatura de formacin del hidrato.

Presencia de agua lquida.
Medios de agitacin de agua y gas.
Para prevenir la formacin de un hidrato se extrae el vapor de agua del gas

natural:
Calentando la corriente fra proveniente del pozo o reservorio.
Inyeccin de depresores de punto de congelamiento:
Metanol, Etiln (EG), Dietiln Glicol (DEG).
37
4.2.1.2 Humedad
La saturacin del producto con agua puede determinarse mediante el grado de

humedad en un anlisis que debe dar negativo. Su significado fsico es doble, por
un lado la presencia de humedad podra provocar el obturamiento de las vlvulas
de regulacin de presin y otros equipos similares por congelacin del agua en sus
mecanismos durante el proceso de gasificacin del gas.
Por otro lado la formacin de hidratos a temperaturas superiores, principalmente

con etano y propano, pueden depositar slidos en los gasoductos.
La humedad se determina mediante la norma ASTM D 2713, Test forDryness of

Propane, mtodo de congelacin de vlvula.
4.2.2 Azufre
El azufre en el GLP estar nicamente en forma de cidosulfhdrico, mercaptanos

y disulfuros. Excepto los ltimos todos ellos son corrosivos.
El azufre total se mide mediante la Norma ASTM D 2784, Test Method for
Sulphur in Liquefied Ptroleum Gases, lmpara de oxi-hidrgeno, mientras que la
presencia de azufre corrosivo se determina indirectamente va corrosin en lmina
de cobre, se determina mediante la Norma ASTM D 1838, Test
MethodforKoperStrip corrosin byLiquefiedPetroleum Gases.
4.3 CARACTERSTICAS DE LAS PARTCULAS
Conforme a la dinmica del modelo de partculas. Todos los estados de la materia

estn constituidos por pequeas partculas. Consecuentemente la materia es una
acumulacin de partculas muy pequeas. Sin embargo el estado de acumulacin
de partculas es diferente en distintas sustancias.
38
Las partculas presentes en la materia no estn estticas, tienen tendencia a
adquirir movimiento. De hecho, se encuentran en un estado del movimiento
continuo. La velocidad de movimiento es directamente proporcional a la energa
trmica de las partculas.
Las partculas en la materia se atraen entre s. Esta atraccin es inversamente

proporcional a la distancia entre las mismas. Sin embargo, la magnitud de estas
fuerzas inter particulares difiere de una sustancia a otra.
Las partculas en la materia tienen espacios vacos que las separan entre s. La
distancia media est entre 8 10 cm. Debido a estos espacios vacos, la materia
es capaz de dispersarse en otra, dando lugar a la dispersin.
En la figura 11 se observan las partculas en diferentes estados.
Figura 11 Partculas en diferentes estados

39
4.4 PROCESOS DE PURIFICACIN POR FILTRACIN DEL GLP
4.4.1 Uso de membranas y tamices moleculares
4.4.1.1 Tamices moleculares
Son cristales sintticos de zeolita, aluminio, silicatos metlicos y porosos. Las

jaulas de las celdas cristalinas pueden atrapar la materia adsorbida, siendo el
dimetro de los caminos, controlado por la composicin del cristal, el que regula
el tamao de las molculas que pueden penetrar o quedar excluidas.
Pueden separarse de acuerdo al tamao molecular, pero tambin segn la

polaridad de las molculas y el grado de no saturacin.
Presentan estabilidad hasta 700 C y se regeneran por calentamiento entre 200 y

400 C. Son extremadamente vidos de agua. Se utilizan en torres para procesos
de secado de gases.
En la figura 12se observa silicato de aluminio.
Figura 12 Silicato de Aluminio

Fuente: Laboratorio Cevallos S.A. Quito
40
4.4.1.2 Cedazo molecular y sus propiedades
Los cedazos moleculares son los silicatos de aluminio de metal alcalino cristalino
con una red de interconexin tridimensional de slice y almina tetraedra.
La estructura resultante es un arreglo tipo panal de abeja, de cavidades

interconectadas por poros uniformes que van de 3 a 10 mstrongde dimetro,
aproximadamente, que depende del tipo del cedazo molecular.
Los poros son formados por la circulacin de agua de cristalizacin que est
presente en el material hidratado sintetizado. Para ser adsorbido, las impurezas
deben difundirse a travs de las aperturas del poro al rea de la superficie interior
de la cavidad.
Los cedazos moleculares se seleccionan para gases agrios, temperaturas de gas de

entrada altas y bajos puntos de roco.
En la figura 13 se observa el modelo estndar de la fsica.
Figura 13 Modelo Estndar de la Fsica

41
4.4.1.3 Membranas efectivas
Basado en bajos costos operativos, las membranas han demostrado una alternativa
flexible de eficiencia respecto al tratamiento de aminas para algunas aplicaciones
de gas de procesamiento.
Despus de comprar e instalar una membrana de remocin de 2 de la planta, la

flexibilidad de este sistema ha sido continuamente demostrado como carga de gas
de procesamiento.
Las membranas han tratado consistentemente el gas natural por reunir o exceder
todas las especificaciones de productos, incluyendo el contenido de 2.
La remocin de agua menor de 1 lb/milln de 3, es significativamente mejor

que la mayora de los deshidratadores asociados con plantas de amina.
4.4.1.4 Principio de sistemas de membranas
Las membranas de separacin de gas trabajan sobre el principio de que algunos

gases pasan ms rpidamente a travs de ellas, y son ms solubles en membranas
polimricas que otros gases.
Los vapores de agua y 2 son altamente permeables y pueden ser separados

desde molculas ms grandes y voluminosas en el gas natural.
Las fuerzas conductoras para la separacin de la membrana es un diferencial de la

presin parcial entre los lados de la membrana de alta y baja presin.
La separacin con membranas es una funcin de presin del gas de carga,

temperatura y composicin, as como la presin de penetracin.
42
CAPTULO V
REDISEO DE LA UNIDAD DE FILTRACIN
43
5.1 INTRODUCCIN DEL REDISEO
De acuerdo a los objetivos planteados, se busca lograr un rediseo de la unidad de

filtracin que sea altamente eficiente, por lo cual los elementos del sistema de
filtrado deben presentar caractersticas de rendimiento y de calidad.
5.1.1 Filtracin
Es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido, hacindolos pasar a

travs de un medio filtrante, sobre l se depositan los slidos.
Es mejorar las caractersticas de un fluido en su condicin fsica, qumica o

bacteriolgica
En la figura 14se observan las sustancias impuras retenidas por un medio filtrante.
Figura 14 Sustancias impuras retenidas por un medio filtrante

Fuente:Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
A medida que transcurre el proceso en la filtracin a presin constante, la cada de

presin permanece invariable y la velocidad de flujo va disminuyendo con el
tiempo.
44
En la figura 15 se observa la cada de presin en un medio filtrante.
Figura 15 Cada de presin en un filtro

Los sistemas de filtracin eliminan los contaminantes y la suciedad del sistema.

Algunos consisten en filtros de partculas para la remocin de slidos. La
confiabilidad de un sistema de filtracin depende en gran parte de los medios
filtrantes, estos deben ser de un tamao adecuado para retener las partculas
contaminantes. Tambin, deben ser mecnicamente fuertes y resistentes a la
accin corrosiva del fluido y ofrecer poca resistencia, como sea posible, al flujo
del filtrado, de manera que cumplan con la funcin de remover contaminantes del
fluido y lograr el nivel requerido de limpieza.
5.2 CONSIDERACIONES BSICAS
5.2.1 Intervalos de filtracin
Para puntualizar el grado de fineza de la filtracin, intervienen varios factores, los

ms importantes son:
Estructura del medio filtrante.
45
Mtodo usado en la medicin del tamao de las partculas.
Mecanismos de separacin.
Tamao de las partculas suspendidas.
En la Tabla No. 12se observan los diferentes tipos de filtracin de acuerdo al

tamao de las partculas.
m 0.001 0.01 0.1 1.0 10 100 1000

Macro Macro Macro
Intervalo Inico Molecular Molecular partcula partcula
Protenas,
Acuosas Albuminas Clulas Levadura
Radio Endotoxinas Arena de
atmico Pirgenos Bacterias Playa
Carbn
Pruebas de Activado
Azcar Virus polvo fino granulado
Iones Pigmentos Humo de
metlicos sintticos Tabaco
Camas de
resina de
Emulsin intercambio
de ltex inico
Pigmento
Silica azul Clulas
Pesticidas coloidal ndigo Sanguneas Polen
Fibras de
Asbesto
Polvo de Cabello de
Gelatina carbn humano
Proceso de Hper Ultra
Filtracin filtracin Filtracin
Nano Micro Filtracin
filtracin filtracin de partculas
Tabla No. 12 Diferentes tipos de filtracin de acuerdo al tamao de las partculas

5.2.2 Mecanismos de separacin
46
Los mecanismos ms importantes que ocurren durante el proceso de filtracin
son:
Retencin de las partculas slidas o semislidas.
Resistencia del medio filtrante al paso de dichas partculas.
Formacin de una complicada red de canales por partculas.
Este es el principio bsico deretencin de las partculas suspendidas en un fluido.

Ahora bien, de acuerdo al objetivo de la filtracin, las caractersticas de las
partculas y del medio filtrante pueden presentar diferentes mecanismos de
separacin que se describen a continuacin:
5.2.3 Filtracin por superficie o por medio filtrante
Las partculas de mayor tamao que los dimetros de los poros del medio filtrante
se retendrn sobre la superficie y las partculas que sean menores a dichos
dimetros pasarn y bloquearn los capilares del indicado medio. En este tipo de
separacin, la cantidad de partculas depositadas no llegan a formar un lecho de
slidos de espesores considerables. Ejemplos: polvo de carbn, levadura.
En la figura 16se observa el ingreso de las partculas en el medio filtrante.
Figura 16Ingreso de partculas en el medio filtrante

5.2.4 Filtracin profunda
47
Comparando con el mecanismo de superficie, las partculas de menor tamao en
referencia al dimetro sern retenidas dentro del medio filtrante. Esto ocurre por
adherencia de las partculas en las paredes del filtro y sobre las ya depositadas.
Conforme la unidad filtrante se carga con partculas la resistencia aumenta.
Cuando el ciclo de separacin termina, la cama con partculas debe ser cambiada.
Ejemplos: filtros de cermica o cuarzo, camas de resina de intercambio inico,
lechos de materiales fibrosos o carbn activado que estn soportados sobre un
medio filtrante.
En la figura 17se observa la filtracin profunda de las partculas.
Figura 17 La filtracin profunda de las partculas

5.2.5 Filtracin de torta
Es el mecanismo ms comn en los procesos industriales y el que ms interesa al

ingeniero qumico.
48
Las partculas depositadas se acumulan y forman un lecho o torta sobre el medio
filtrante, el cual puede tambin actuar como medio filtrante. Esto depende de su
espesor, porosidad y permeabilidad.
En todos estos tipos de separacin existe una fuerza impulsora dada por una
diferencia de presiones, entre la presin de entrada de las partculas suspendidas y
la presin del fluido a la salida.
En la figura 18se observa un mecanismo de filtracin de torta.
Figura 18 Filtracin de Torta

5.2.6 Distribucin de la diferencia de presin
Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos un filtro es un dispositivo que

sirve para manejar el flujo de un fluido.
Debido a la diferencia de presiones entre la presin de entrada de la suspensin y

la salida del filtrado, el flujo resultante es forzado a seguir por medio de dos
resistencias: la del medio filtrante (rM), y las partculas que se van depositando y
resistencia de la torta o del lecho (0). El depsito de las partculas termina hasta
que la cmara disponible se agota por completo.
49
En la figura 19 se observa la cada de presin es una cmara de filtrado.
Figura 19 Cada de presin en una cmara de filtrado

5.2.7 Ecuaciones bsicas
El flujo de filtrado (q), depende de una fuerza impulsadora (P), y lo que se

opone al flujo es la resistencia del medio filtrante y de los slidos depositados es
decir,(R); esto se puede expresar como:
Dnde:
K = es el coeficiente cuyo valor depende de las caractersticas de los slidos y del
medio filtrante; es decir, el flujo de filtrado depende de la permeabilidad de la
torta y del medio filtrante.
K = 1/R (2)
50
El desarrollo de la teora de la filtracin se inicia con el trabajo de Poiseuille quien
public, en 1842, una relacin matemtica del flujo laminar estacionario de un
lquido newtoniano a travs de un capilar:
(3)
Dnde:
Q = es el flujo volumtrico del fluido
r = el radio del capilar
P = es la cada de presin a travs del capilar
m = es la viscosidad del fluido
L = es la longitud del capilar
En un flujo laminar las partculas se desplazan pero no rotan siguiendo su

trayectoria definida, mientras en el flujo turbulento hay rotacin de partculas y
cambian la trayectoria.
En la figura 20 se observa un tipo de fluido en caso de flujo laminar.
Figura 20 Flujo Laminar

51
En la figura 21 se observa un tipo de fluido en caso flujo de laminar en canales.
Figura 21 Flujo Laminar en canales

5.2.8 Resistencia de la torta

Para un sistema dado el coeficiente de permeabilidad, K, de un lecho est dado
por:
(4)
K, Sv, y e, dependen de la cada de presin en la torta es decir P, estos valores

varan a travs de la torta; sin embargo, si se considera un valor promedio, los
valores locales son reemplazados por la llamada resistencia especfica de la torta
(o), es decir:
(5)
52
5.2.9 Resistencia del medio filtrante
Sperry fue uno de los primeros en establecer que la resistencia a la filtracin est
compuesta por dos resistencias en serie; de la torre y del medio filtrante
En la figura 22 se observa la relacin entre volumen y tiempo de una suspensin

comparada con un lquido limpio.
Figura 22 Curva de Filtrado vs. Tiempo

5.3 FACTORES A CONSIDERAR EN EL REDISEO
En la mayor parte de los casos, lo que interesa son los slidos, siendo sus
propiedades fsicas y tamao de gran importancia. Los principales factores a
considerar al redisear y seleccionar el equipo son:
5.3.1 Separacin o eficiencia de la filtracin:
Depende de las caractersticas del filtro, distribucin de partculas y naturaleza de

los slidos.
53
La habilidad de un sistema de separar impurezas para retener partculas se debe
principalmente a fenmenos fsicos, algunos son mecnicos como el efecto tamiz
y otros superficiales, como son el efecto por intercepcin y efecto inercial.
5.3.1.1 Intercepcin directa
Es el mecanismo principal de filtracin de un lquido. Es un tamizado que retiene

mecnicamente las partculas que son removidas dentro de la estructura cuando
sta es ms grande que la trayectoria del medio poroso.
En la figura 23se observa un tamizado retenedor de partculas.
Figura 23 Tamizado retenedor de partculas

5.3.1.2 Impacto inercial
Las fuerzas inerciales provocan que las partculas sean retenidas mediante la
adsorcin a medida que el fluido cambia de direccin.
El caudal tiene que seguir un camino riguroso cuando fluye a travs del medio
filtrante. Esto aumentar su efectividad, por este mecanismo, se retienen partculas
menores al tamao de los poros, debido a las interacciones de superficie (cargas
opuestas), y a las fuerzas de Van der Waals.
54
En la figura 24se observan algunos tipos de mecanismos.
Figura 24 Tipos de Mecanismos

La adsorcin es una transferencia de masa, un proceso por el cual los tomos o

molculas de una sustancia que se encuentran en una fase determinada, son
retenidos en la superficie por otra, que se encuentran en un estado distinto.
Por otra parte, la absorcin es un proceso en el cual las partculas de una fase
penetran casi uniformemente en la de otra, constituyndose una "solucin" con
esta segunda.
5.3.1.3 Intercepcin difusional
Las molculas de gas se encuentran en un estado de movimiento aleatorio

golpeando las pequeas partculas suspendidas en ste, las colisiones generan un
movimiento Browniano, aumentando las posibilidades de que estas se impacten
en el medio filtrante o sean retenidas por fuerzas de adsorcin.
55
En la figura 25se observa el movimiento Browniano.
Figura 25 Partculas de Gas en el movimiento Browniano

En la tabla No. 13se muestra la correlacin entre los diferentes efectos de

filtracin que estn relacionados con: velocidad, tamao de la partcula, dimetro
de las fibras y densidad del medio filtrante.
DENSIDAD
MECANISMO VELOCIDAD TAMAO DE DIMETRO DEL MEDIO
PARTCULAS DE LA FIBRA FILTRANTE
INERCIA + + - +
INTERCEPCIN O + - +
DIFUSIN - - - +
TABLA No. 13 Eficiencia de filtracin

+ La eficiencia aumenta con la velocidad, tamao.

- La eficiencia disminuye.
0 La eficiencia es independiente.
56
5.3.2 Micrn rating o tasa de eficiencia de filtracin
El rating, tasa de eficiencia, o clasificacin del tamao de un filtro es una

manera de indicar su habilidad de eliminar contaminantes por las dimensiones de
las partculas expuestas. Esto, no indica precisamente la eficiencia ni la capacidad
del filtro, solamente se aplica a filtros de lquidos.
0,0000001
MICRN O metros
MICRMETRO
MICRA
o m.
En la figura 26se observa la comparacin del tamao de una partcula.
Figura 26 Comparacin de tamao de Partcula

Un filtro con un rating o clasificacin de 10 micrones tiene la capacidad de

capturar algunas partculas que sean muy pequeas.
Sin embargo, no existe un mtodo aprobado para medir y describir el tamao de
partculas que un filtro puede capturar o la cantidad total de partculas que el filtro
puede retener
57
Los dos mtodos ms comunes para clasificarlos son:
Captura 50% de las partculas de ese tamao o

Nominal:
mayores.
Absoluto: Captura 98.7% de las partculas de ese tamao o mayor.
5.3.3 Grado de eficiencia
Un 100% para partculas parcialmente grandes y un 0% para partculas

relativamente pequeas.
5.3.4 Tasa de filtracin
El tamao de partculas retenidas por el filtro se expresa en micrones. Otros

factores como el flujo, el fluido, la naturaleza y la distribucin del tamao de los
slidos tienen influencia sobre la tasa de filtracin.
5.3.5 Capacidad y volumen potencial de solidos retenidos
Es la capacidad de slidos que el filtro retiene a la cada de presin mxima

recomendada para provocar recambio de los medios filtrantes. Se puede expresar
en masa y en volumen, en funcin del flujo y de las propiedades de las partculas,
tales como la permeabilidad.
5.3.6 rea de filtracin
Se puntualiza como el sector accesible para el flujo de fluidos, staes difcil de

cuantificar. El rea superficial de un filtro promedio usado en flujo paralelo, es
independiente de la porosidad del medio y del nmero de capas de ste.
58
5.3.7Tiempo de filtracin
Es el tiempo necesario para incrementar la bajada de presin desde la cada de

presin del sistema limpio hasta la mxima recomendada para iniciar la limpieza y
poder cambiar el medio filtrante.
5.4CONSIDERACIONES FSICAS
La eleccin del medio de filtracin es la consideracin ms relevante para

asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro. Se debe escoger por la
capacidad para retener los slidos que tienen que separarse del fluido. El medio
filtrante debe ser mecnicamente fuerte, resistente a la accin corrosiva del fluido,
y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo. Normalmente se
utilizan tejidos, pero los materiales granulares y los slidos porosos resultan tiles
para la filtracin de lquidos corrosivos.
Entre los materiales utilizados para la fabricacin de los medios filtrantes se

tienen los siguientes:
tejidos de algodn
los textiles
o fibras sintticas
59
niquel
acero cobre
medios
filtrantes: como
telas metlicas
de varios tipos
de tejido
aluminio latn
bronce y
otras
aleaciones.
5.5 TIPOS DE ELEMENTOS FILTRANTES
5.5.1 Elemento de malla metlica
Por su construccin y materiales pueden ser limpiados y reutilizados un sin

nmero de veces.
Retenciones: 5 a 840 micrones.
Las telas y mallas son tejidos metlicos de diferentes tipos de acero inoxidable, es
un medio de filtracin eficaz, utilizados para separar, cribar o tamizar diferentes
tipos de productos y pueden ser utilizadas en cualquier industria.
En la figura 27 se observan los diferentes tipos de mallas de acero inoxidable.
60
Figura27 Tipos de mallas de acero inoxidable
La malla de acero inoxidable de tejido plano es utilizada muy comnmente en la

separacin de mezclas a baja presin, que al ser tejida de dos hilos, permite
utilizar alambres ms gruesos con una abertura ms cerrada, lo cual proporciona
mayor resistencia y puede soportar ms presin.
Para la construccin de un tejido metlico se hace un entrelazamiento de alambres

que forman entre s las mallas; estos alambres se identifican como urdimbre y
trama.
En la figura 28 se observa un tejido metlico.
Figura 28 Tejido Metlico

61
La distancia entre los ejes de las mallas representa el espacio entre la lnea central
de un alambre y la del otro.
Se entiende por luz de la malla a la abertura til de pasaje. La superficie de paso

es la relacin al tanto por ciento entre la superficie total de los ojos de las mallas y
la total de la tela.
Mesh: representa el nmero de luces de mallas dentro de una pulgada inglesa,

equivalente a 25.4 mm.
5.5.2 Carbn activado: funcin- composicin caractersticas
La adsorcin es una fase donde un slido es utilizado para eliminar una sustancia
que queda adherida mediante fuerzas fsicas intermoleculares a la superficie del
slido.En este proceso el carbn activado es el slido.
Se utilizan para la eliminacin selectiva de diversas sustancias (azufre, nitrgeno,

boro, fsforo, algenos, amoniaco, cloro, cloraminas, olores, aceites).
Los gases a tratar ingresanen una columna rellena de carbn activado, estos
circulan por el interior de la unidad filtrante, en contacto con el carbn activado
que acta de filtro donde se quedan adsorbidos contaminantes presentes en el gas,
finalmente el gas limpio se expulsa al exterior.
En la figura 29 se observa el lecho de carbn activado.
62
Figura 29 Lecho de Carbn Activado
Desde el punto de vista de la composicin qumica, el CA es carbn

prcticamente puro, al igual que el diamante, grafito, negro de humo, y los
diversos carbones, o leas.
En la figura 30 se observan grnulos de carbn activado.
Figura 30 Carbn Activado

Fuente: Petroamazonas
5.6 SELECCIN DEL FILTRO
63
5.6.1 Caractersticas principales
El separador de impurezas est provisto de elementos filtrantes reemplazables (sin

desmontar el equipo de la lnea), de malla metlicaformando un filtro de canasta
simple. Tendrn capacidad para retener partculas de 5 m y mayores.
Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas licuado de petrleo y las
presiones de diseo del sistema.
El cuerpo del equipo ser fabricado totalmente soldado.

La calificacin de los soldadores y los procedimientos debern ser realizadas por
representantes de los organismos habilitados o cumpliendo Normas
Internacionales o de NTE INEN: Fundacin Latinoamericana de Soldadura,
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura, NTE
INEN.
5.6.2 Rediseo del equipo
En el rediseo se utilizarn los siguientes materiales:
Tubera 12 tipo cruz con 2 bridas ciegas (superior e inferior).

Malla de acero inoxidable de 5 (filtro simple en forma de canasta).
Carbn activado granos 10.
Bridas.
Esprragos.
Pintura.
Placa de identificacin.
La tubera tipo cruz de acero aleado de 12 de dimetro, con dos bridas ciegas que
sirven de tapa o cierre, para poder colocar en su interior la malla metlica de 5
micrones en forma de filtro canasta, ofrece un rea de filtracin mxima y gran
64
capacidad para mantener y acumular solidos filtrados. Se procede a llenar la
canasta con grnulos de 10 micrones de carbn activado (por su propiedad de
adsorcin), mientras que el flujo de salida de la cesta asegura que en su mayora
los contaminantes sean retenidos en el filtro.
Es compacto en su construccin y cuenta con un sistema de apertura rpida, que

permite un simple y sencillo cambio del elemento filtrante sin necesidad de
herramientas especiales.
Opera con gran eficiencia, minimizando as los mantenimientos y alargando la

vida til del equipo.
En la figura 31 se observa la colocacin de la unidad filtrante.
Figura 31 Colocacin de la Unidad Filtrante

65
El filtro colocado en su posicin normal, o sea desde la parte superior de la
tubera, sera el medio para el cambio del elemento filtrante, la brida ciega que se
encuentra en la parte inferior se cerrara.
En la figura 32 se observa el filtro en el interior de la tubera.
Figura 32 Filtro en el interior de la Tubera

La canasta que contiene el carbn activado, cae en su totalidad, asentndose en la

base, para evitar movimientos.
Las ventajas del filtro canasta son:
Pueden limpiarse y ser reutilizados.
Sistema de apertura y cierre rpido para un fcil acceso al filtro interior.
En la figura 33 se observa la colocacin de la tapa o cierre de un filtro.
66
Figura 33 Colocacin de la tapa o cierre
En la figura 34 se observa el rediseo de la unidad filtrante.
Figura 34 Rediseo de la Unidad Filtrante

5.6.2.1 Bridas
67
Pueden ser de tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF
paraSerie 600. Son construidas en acero ASTM-A-105 y responden a la
normaANSI B 16.5.
5.6.2.2 Esprragos
Esprragos totalmente roscados de acero ASTM-A 193 B7.Tuercas de acero

ASTM-A 192 - 2H.
5.6.2.3 Conexiones
Las conexiones del equipo a la lnea sern bridadas.
5.6.2.4 Pintura
Se utiliza pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo

AMERLOCK 400, con un espesor mnimo de 300 micrones, previa preparacin
de la superficie mediante arenado apresin hasta que el metal quede casi blanco,
de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 SA 2 1/2 (patrones visuales).
La terminacin se realizar mediante la aplicacin de dos manos de esmalte

sinttico de color blanco.
5.6.2.5 Placa de identificacin
Ser de aluminio, llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin
sedetallan:
Flecha indicando direccin del flujo.
Marca y/o nombre del fabricante.
Material y espesor de la envolvente y del cabezal.
Cantidad de elementos filtrantes.
68
Caudal de diseo (m3/h).
Ao de fabricacin.
5.6.2.6 Tapa de cierre superior
Es una brida ciega con sus respectivos esprragos y tuercas segn las normas
utilizadas anteriormente. La norma de aplicacinresponder al Cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin.
5.6.3 Parmetros del rediseo
5.6.3.1 Presin de rediseo
La presin de rediseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas

de presin y temperaturas coincidentes, externa o internamente, en operacin
normal.
Se debe descartar la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause

mxima diferencia de presin.
5.6.3.2 Temperatura delrediseo
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas
son los siguientes:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal

para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,

con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de rediseo del fluido reducido.
69
5.7 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD
FILTRANTE
El carbn activado no es un filtro, es una carga filtrante.
En el caso del carbn, lo ms aconsejable es reemplazarlo en lugar de lavarlo,

porque los microporos ya estarn saturados y un lavado comn no servir para
volver a activar ese carbn.
En lo que se refiere a la superficie porosa del carbn activado, el tiempo de vida

del elemento es elevado. Sin embargo, cuando se presenta una disminucin
notable de la capacidad de adsorcin de los productos contaminantes es necesaria
la regeneracin del carbn activado, lo cualse realiza por medio de la pirolisis del
material a 800 C en una atmosfera controlada para evitar la ignicin del carbn.
Sin embargo, siempre se producen pequeas prdidas de carbn activado que
deben ser restituidos.
Una vez que el proceso de regeneracin ha terminado, el carbn activado puede

ser reutilizado en el proceso sin prdida de eficiencia.
Tiempo de mantenimiento aproximado 30 minutos.Lo recomendable es cambiarlo

cada ao.
70
CAPITULO VI
IMPLEMENTACIN DEL REDISEO DE LA UNIDAD FILTRANTE
EN EL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS
EN MONTEVERDE
71
6.1 FILTROS EXISTENTES EN LA PLANTA
6.1.1 Filtros temporales
Son dispositivos que se emplean temporalmente en un gasoducto para el arranque

de plantas, para remover impurezas que contenga la tubera durante el inicio de la
operacin, con el fin de proteger los equipos; luego, se lo retiran con facilidad.
Los tipos de filtros temporales disponibles en gasoductos son:
Cono completo
Cono truncado
Tipo plano o tipo Te
En la figura 35 se observan los diferentes filtros temporales.
Figura 35 Filtros temporales o Sombreros de brujas

El filtro temporal usado en la Planta de Almacenamiento de GLP es el cono

completo o tambin llamado sombrero de bruja.
72
6.1.1.2 Filtro Cono Completo
Los filtrosperforadossombreros de bruja (Asmeclase 150- 1500) son de tipo: cono,

cesta tipo 2, tubera: 12".
En la figura 36 se observa el dimetro externo e interno de la cnica de un

material filtrante.
Figura 36 Cnica material de filtro

Elaborado por Cndida Ordez
Los filtros de conos temporales son de acero inoxidable con serie 302, 304, 316,
321.
73
En la tabla No. 14se observa la longitud de los diferentes conos completos.
DN TIPO DE CONO
TAMAO LONG LONG LONG LONG
TUBERIA 100% 150% 200% 300%
1 3 4 5 6
1 3 4 6 9
2 4 6 8 11
2 4 6 8 11
3 5 7 9 13
4 8 10 12 18
8 12 17 23 33
10 14 21 28 41
12 16 25 34 49
14 18 27 36 53
16 21 31 40 61
18 24 35 46 68
20 26 38 51 76
24 31 45 61 90
30 38 57 76 114
36 46 68 91 130
Tabla No. 14Longitud de los diferentes conos completos

74
En la figura 37 se observa la longitud del cono
Figura 37 Longitud del cono

Ventajas:
Fcil de instalar y eliminar
De bajo costo y peso
Desventajas:
Se desmonta la tubera de 12 para la colocacin del filtro cono.
6.2 INSTALACIN DE LA UNIDAD FILTRANTE
Verificacin antes de la puesta en operacin:

Verificar que la instalacin est lista para operar de conformidad con las
normativas y segn las normas de buenos procedimientos en el empleo de
GLP.
El filtro puede ser instalado en posicin vertical paralela.
Comprobar que el espacio alrededor del filtro permita ejecutar
cmodamente las operaciones normales de mantenimiento, incluyendo el
cambio de la malla de acero inoxidable y el carbn activado.
Cerciorarse que las vlvulas estn cerrada.
Verificar que todo el sistema est perfectamente operable.
75
6.3 IMPLEMENTACIN DE LA UNIDAD FILTRANTE
Para el funcionamiento del filtro se necesitacerrar primero la vlvula de

bola que es la ms cercana al filtro para detener el flujo de fluido
(GLP), su caracterstica principal es el cierre rpido.
Luego el GLP remanente en la tubera se evaca y se quema por una
purga con la utilizacin de una chimenea que se emplea para el
mantenimiento de la planta, luego se instala el explosmetro de gas para
ver los porcentajes de gas licuado de petrleo para que se cumplan las
condiciones o normas de soldaduras adecuadas. En otros casos se puede
utilizar limpieza con nitrgeno.
Por otro lado, en toda empresa de gas, segn regulaciones de la ARCH,
deben quemar el gas sobrante luego del cambio de algn accesorio,
mantenimiento o corte de la tubera.
Se aflojan las tuercas con sus respectivos esprragos para as separar las
bridas, para que se desmonte la lnea de 12, se extrae el filtro temporal
de cono completo y el empaque respectivo.
Luego se procede a soldar la brida en la tubera que se cort para poder
juntarla con el tubo en cruz que contiene el filtro.
Conectar ambos lados al tubo en cruz y ajustar las tuercas a los
esprragos segn las normas indicadas anteriormente.
Colocar la tapa de cierre o brida ciega, de igual manera ajustar las
tuercas con sus respectivos esprragos.
Se cubrela tubera tipo cruz con aislamiento trmico (poliuretano o
foamglass), para moldearla se utiliza rubitherm y polio forrado con una
capa de aluminio o tool galvanizado.
Tiempo de instalacin aproximado 15 horas.
76
En la figura 38 se observa la salida del filtro temporal
Figura 38 Salida del filtro temporal

En la figura 39 se observa la implementacin del rediseo del Separador de

Impurezas.
Figura 39 Implementacin del rediseo del Separador de Impurezas

77
6.4 BOMBAS UTILIZADAS PARA EL DESPACHO DE GLP
Las bombas de GLP son diseadas para un despacho normal de 8000 Ton/d.
En contingencia mxima, estas bombas podran despachar hasta 16000 Ton/d.
Para despachar 19000 Ton/d, se usar la facilidad de despachar sin pasar por las
esferas, directo del sistema de mezcla y medicin.
A continuacin se presentan las especificaciones de los productos de

PETROECUADOR:
GLP: Temperatura de 0C (32F) y presin de 14 bar (203. 05 psig), informacin

suministrada por FLOPEC. La temperatura de 0C puede cumplirse si despacha a
PETROECUADOR desde el sistema de mezcla y medicin. Si bombean desde
almacenamiento presurizado(esferas), la temperatura ser la que corresponda a la
que tenga el ambiente en el momento del bombeo.
78
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
79
7.1 CONCLUSIONES:
Los filtros temporales de cono completo llamados sombreros de brujas,

instalados en el sector de bombas de salida del flujo del GLP, no son eficientes
porqueocasionan serios problemas operativos al tratar de reemplazarlos. Tiempo
de mantenimiento 1 da.
Los filtros temporales solo retienen impurezas de gran tamao molecular (10
micras), debido a que la tasa de filtracin no es muy alta.
El periodo de operacin de los filtros temporales es muy corto (1-3 meses).
80
7.2 RECOMENDACIONES:
Para el cambio del medio filtrante (separador de impurezas) no desmontar la

tubera, en su lugar hacerlo mediante un sistema de apertura, cierre rpido y
facilitando el acceso al filtro, por consiguiente se alargara la vida til del equipo.
Utilizar carbn activado en la unidad filtrante por sus propiedades importantes de

adsorcin, gran superficie porosa y por su tiempo de vida til que es elevado.
Utilizar equipos de filtracin permitira una operacin ms eficiente, eliminando

al mximo sustancias contaminantes, tales como nitrgeno, azufre, boro,
amonaco, cloro, olores y fsforo.
81
7.3 REFERENCIAS BIBLIOGRAFA:
FLOPEC, Manual de Operacin de Planta Monteverde, 10/09/2012.
KAPLAN EdJr., Hydrocarbon gas (methane) in canned deep sea drilling

project core samples, Natural gases in marine sediments new york
plenum praps, Hidratos del gas PDF.(revistas), 1974.
ROJAS Maldonado Hugo Mauricio, Implementacin de un filtro de

carbn activado, QUITO, 2009.
MALDONADO Gmez Jennifer, Diseo conceptual del sistema de

filtracin de GLP (PDF pgina #18).
GUEVARA Granja Alejandro, Diseo mecnico de una Planta de

Almacenamiento de Gas Licuado de Petrleo. Sangolqui 2006
NORMAS DE INGENIERA DE PRODUCCIN, Especificacin

tcnica para el montaje de filtro. noviembre del 2004.
MORILLO Moraima, Diseo de planta de extraccin de GLP en un

sistema existente de compresin y transmisin de gas asociado,
Maracaibo, Septiembre de 2004
ESPECIFICACIONES TCNICAS, REF: SCE-GT-500-0001/7,

EMISIN: Noviembre de 2004
GOMEZ Torres Jose Enrique, MARTINEZ VillalobozJose Antonio,

GALLEGOS GarciaJose Manuel, Unidad 3 Filtracion, Instituto
Tecnolgico Superior de Tacambaro
82
PIRIS da Motta, Apuntes de Filtracin, Ctedra de Operaciones Ic,
Facultad de Ciencias Exactas, Qcas. y Naturales, Universidad Nacional de
Misiones-UNaM
FILTER MASTER, Filtros Magnticos para Maquinaria Pesada y

Transporte
MALDONADO Gmez Jennifer, Diseo conceptual del sistema de

Filtracin para el tratamiento con dietanolamina-DEA del GLP
proveniente de la unidad de ruptura cataltica (URC) en la gerencia
Barrancabermeja, Bucaramanga 2006
DONOSO Baquerizo Oscar Arturo, Pruebas Experimentales en un Filtro

de Mangas Tipo Pulse Jet del Laboratorio de Calidad del Aire de la
FIMCP Guayaquil Ecuador Ao: 2010
MEDINA Rosero Julio Santiago, MIRANDA Alejandro Gabriel

Alejandro, Diseo de Filtracin de Agua de Formacin de pozos
petroleros Quito, 2007
FILTER MANUFACTURES COUNCIL, Clasificacin por micras

para filtros de lquidos, Boletn de Servicio Tcnico 89-5R
GUEVARA Granja Alejandro David, VINUEZA Jtiva Juan Gabriel,

Diseo mecnico de una planta de almacenamiento de GLP de 16000
toneladas mtricas de capacidad, Sangolqui, Junio 2005
GRIJALVA Acosta Rubn Daro, implementacin del filtrado ciclnico

en el proceso del tratamiento de jet fuel en la planta del terminal el
beaterio de la empresa Petrocomercial Quito Ecuador, 2009
83
ECOPETROL , Normas de Ingeniera de Produccin, Especificacin
tcnica para el montaje de un sistema de filtracin, noviembre 2003
ALPCO de Mxico, Sistema de Filtracin, Mxico, 1999- 2013.
PROAO Rodrguez Mercy G, Sistema de almacenamiento de gas

licuado de petrleo (GLP) en la planta Oyambaro Petrocomercial,
Quito - Ecuador 2004 2005
CHANG, Raymond. Qumica, Editorial McGraw-Hill, 6ta edicin,

Mxico 1998.
DENNY Lynn, LUXON Lester L, HALLBarbara, Handbook, Butane-

Propane Gases, Los ngeles California, 1988.
PETROECUADOR, El Gas Licuado de Petrleo en el Ecuador, 2002.
UREN L, Ingeniera de Produccin del Petrleo, Continental,

Mexico1985.
NELSON W.L, Refinacin de los Petrleos., 5ta. Edicin, Traducido en

1972.
84
7.4 GLOSARIO:
Petrleo.-Sustancia compuesta por una mezcla de hidrocarburos, de color oscuro

(negro, verde, etc.), y olor fuerte, ms ligero que el agua, se encuentra en estado
natural en yacimientos subterrneos en los estratos superiores de la corteza
terrestre; la destilacin fraccionada da productos de gran importancia
industrial,tales como: gasolina, queroseno, alquitrn, solventes, etc.
Propano.- Gas incoloro e inodoro que se extrae del petrleo en bruto y se emplea
como combustible industrial o domstico.
Butano.- Gas incoloro y estable que se lica fcilmente por presin y se emplea
principalmente como combustible domstico e industrial, siendo envasado en
tanques de almacenamiento de acero que operan a altas presiones.
Buques Tanques.-Son empleados para transportar el gas natural o gas licuado,

siendo muy sofisticados interiormente y de una alta tecnologa que se traduce en
un alto costo de construccin. Existen dos tipos de naves gaseros. LNG (Liquefied
Natural Gas) y los de GLP.
GLP.- Gas licuado del petrleo, es una mezcla de gases licuados presentes en el
gas natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a
temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su
nombre.
Caudal.- Es el flujo de fluidos.
Gas.- Fluido sin forma ni volumen propios, cuyas molculas tienden a separarse
unas de otras y presentan mayor movilidad que las de los lquidos.
Filtros.- Se refiere a un depurador de gas tipo-seco; especialmente si la unidad es

utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de gas. Un medio
85
filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y
otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern un pequeo volumen
de lquido de gas.
Malla Metlica.- Son hilos metlicos que se entrelazanformando tejidos, hay de

varios modelos desde 4 micrones en adelante.
Bombas.- Sonmquinas que impulsan los lquidos, transforman la energa

mecnica en energa cintica del fluido incompresible empleado.
Tanques Refrigerados.- Los tanques, son fabricados en factoras o en el campo

y deben ser probados minuciosamente antes de que sean puestos en servicio,
dichas pruebas se efectuarn en base a normas tcnicas internacionales o NTE
INEN.
86
ANEXOS
87
7.5 ANEXOS
ANEXO 1. Ingreso de la unidad filtrante (REDISEO)

88
ANEXO 2. Filtro en el interior de la tubera tipo en cruz (REDISEO)
89
ANEXO 3. Rediseo de la unidad filtrante
90
ANEXO 4. Rediseo en 3d de la unidad filtrante
91
ANEXO 5. Equipo de proteccin personal (EPP)
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
ANEXO 6. Plataforma del muelle

Monteverde
92
ANEXO 7. Muelle
Monteverde
ANEXO 8. Buque Tanque de GLP

Monteverde
93
ANEXO 9. Parte Superior del Tanque Propano
Monteverde
ANEXO 10. Parte superior del tanque Butano

Monteverde
94
ANEXO 11. Parque de bombas
Monteverde
ANEXO 12. Tubera en aire al flare

Monteverde
95
ANEXO 13. Consultas a expertos
Monteverde
ANEXO 14. Observacin de gammagrafa de soldadura en tubera

Monteverde
96
ANEXO 15. Bombas Booster
Monteverde
ANEXO 16. Pipe rack y Tanques

Monteverde
97
ANEXO 17. Maqueta de la Planta de Almacenamiento
Monteverde
ANEXO 18.Maqueta de la Plataforma

Monteverde
98
CAIDA DE PRESION EN EL FILTRO
DATOS GLP:
Caudal (Q) : 8000 Ton/dia
Diametro Interno (DI): 12 pulg
Longitud (L) : 12 pulg
Densidad Relativa : 2.01
Viscosidad (): 0.16 cp
Rugosidad : 0.09
Temperatura (t) : 0C
Presion (p) : 203,05 psig
Peso Molecular : 48,7296 gr/mol
Peso Especifico : 0,531 Kg
99
100

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UNIVERSIDAD ESTATAL

PENNSULA DE SANTA ELENA

ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEO

REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA

CNDIDA YADIRA ORDOEZ PINARGOTE

ING. RAL MORGNER MANGOLD

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEO

REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA

Previo a la obtencin del Ttulo de:

CNDIDA YADIRA ORDOEZ PINARGOTE

ING. RAL MORGNER MANGOLD

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin, REDISEO DE UN

Despus de revisar el contenido del trabajo de la seorita CANDIDA YADIRA

La Libertad, febrero del 2015.

Con infinito amor y mucho cario les dedico este

Cndida Yadira Ordez Pinargote

A Dios, quien en cada paso de mi vida ha estado presente

Mis padres y hermanos, porque estuvieron y estn presentes con

Mi cnyuge, por su apoyo constante, por estar a mi lado y

Al ingeniero Ral Morgner Mangold, mi director de tesis, por sus

Al ingeniero Ramn Muoz Surez, Decano de la Carrera de

A todos y cada uno de los profesores y compaeros de la

Cndida Yadira Ordez Pinargote

Tabla N. 1 Principales diferencias entre el propano y butano. 22

Figura 1 Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP.. 9

Figura 3 Tanques de Almacenamiento de Propano y Butano. 11

ANEXO 1. Ingreso de la unidad filtrante (REDISEO)... 88

GLP.- Gas Licuado de Petrleo.

AUTOR: Cndida Yadira Ordez Pinargote.

En el Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP situado en

El gas licuado de petrleo(GLP), en el Ecuador est considerado como un

El GLP se destaca como un combustible ampliamente disponible, econmico,

La planta de almacenamiento de gas licuado de petrleo tiene capacidad de

Con el objeto de garantizar la eficiencia delos diferentes equipos que existen en la

La Planta de almacenamiento y tratamiento de GLP cuenta con dispositivos que

Se plantea la implementacin de una unidad filtrante,la cual consiste en utilizar

1.1.PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es asi que es de suma importancia el redisear un elemento de purificacin por

Entre los objetivos principales de calidad y excelencia que tiene la Planta de

La implementacin del proyecto est sustentada en base a los requerimientos del

En consecuencia nuestro pas obtendr un importante beneficio al mejorar la

1.3.1. Objetivo General

Redisear un separador de impurezas para maximizar el tiempo de

1.3.2. Objetivos Especficos

1. Optimizar el porcentaje de rendimientodel gas en el proceso de despacho y

El rediseo delseparador de impurezas dentro del despacho de GLP para la

1.5 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

1.5.1 Tipo y diseo de la investigacin

La investigacin se llevar a cabo con la informacin proporcionada en el

1.5.2 Mtodo de investigacin a emplearse

Para este tipo de investigacin se utilizarnlos mtodos siguientes:

1.5.3 Metodologa y desarrollo de la investigacin

Utilizacin de software para diseos e instalacin de equipos de la planta de gas.

El trabajo de campo, para recopilar la informacin requerida, se realizar en el

Esquemas de procesos en plantas de almacenamientos de gases.

Sus instalaciones se encuentran ubicadas en la Provincia de Santa Elena, cerca de

El Terminal Martimo y la Planta de Almacenamiento de GLP cuentan con una

La planta tiene capacidad de calentar y mezclar propano y butano para producir

El Terminal de Monteverde tambin puedebombear o despachar a los buques

El Terminal cuenta con un sistema de captacin de agua de mar, cuya funcin es

En la figura 1 se observa el Terminal Martimo y la Planta de Almacenamiento

Figura 1Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP