FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

TEMA:

Identificacin de riesgos ergonmicos en la empresa Carpintera

Ebanistera CAPERSAC

AUTORES (AS):

o SANCHES MONTES EDWAR

o PREZ LLONTOP ANTHONY

ASESOR:

MORALES SUEN, LEVI ALEXANDER

Chimbote Per
2016
 NDICE

Pgina

TEMA: ........................................................................................................................................... 1
NDICE ........................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
CAPITULO I: DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA ..................................................................... 4
2.1. Presentacin: .......................................................................................................................... 4
2.2. Misin de la empresa: ........................................................................................................ 4
2.3. Lo que ofrece la empresa: .................................................................................................. 4
2.4. Lo que produce la empresa: ............................................................................................... 4
CAPITULO II: ESTUDIO DE EL MTODO DE TRABAJO. ....................................................................... 5
3.1. Proceso de fabricacin de Cmoda Cajonera: ................................................................... 5
3.1.1. Diagrama de Anlisis de proceso para la fabricacin de Cmoda Cajonera principal: 6
CAPITULO III: IDENTIFICACION DE RIESGOS ERGONOMICOS .......................................................... 10
3.1. MATRIZ EVALUACION DE RIESGOS................................................................................... 10
 INTRODUCCIN
El presente estudio titulado Identificacin de riesgos ergonmicos en la empresa Carpintera
Ebanistera CAPERSAC tiene los objetivos de:

Objetivo General:

Identificar los principales riesgos ergonmicos dentro de la empresa y aplicar la Norma

bsica de Ergonoma.

Objetivos especficos:

Elaborar una matriz de Factores de riesgos ergonmicos.

Aplicar la Norma bsica de Ergonoma y de Procedimiento de Evaluacin de Riesgo
Disergonmico y comparar con la situacin real de la empresa.
Identificar los beneficios de aplicacin de ergonoma en la empresa en relacin a
calidad y productividad.

Gracias a los diferentes medios de informacin que nos fueron brindados por los dueos de la
empresa CAPERSAC, tanto como libros y artculos de internet entre otros, fue posible la
realizacin del presente informe que se desarrolla en 3 partes. El primero hace referencia a las
generalidades y conceptos bsicos del tema, el segundo describe y presenta la empresa
estudiada y el tercero se enmarca en el aspecto prioritario del mismo.

El proceso completo se realiza en la Carpintera CAPERSAC donde se desarrolla una serie de

actividades, tales como fabricacin de muebles domsticos o comerciales, reparacin y
restauracin de muebles, etc.
Estas labores se realizan en forma manual o mecanizada, lo cual genera una serie de riesgos
ergonmicos. En virtud de ello, se hace necesaria la formacin y capacitacin de quienes estn
involucrados en las tareas que se efectan en este mbito productivo.
En lo que sigue estudiaremos los riesgos ergonmicos ms comunes de accidentes en los
talleres de carpintera, sealando a su vez las medidas de prevencin en cada caso.
Este informe est dirigido a la Carpintera CAPERSAC, porque con este estudio puede realizar
mejoras para prevenir problemas ergonmicos y optimizar sus procesos de elaboracin de una
cmoda cajonera.

En cuanto a los antecedentes del tema en mencin esta no presenta investigaciones

anteriores motivo por el cual servir de gua para los estudiantes de los primeros ciclos de
nuestra carrera profesional Ingeniera Industrial quienes estn interesados en el tema que
estaremos dando a conocer en el presente informe.
 CAPITULO I: DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1. Presentacin:
CAPERSAC es una empresa con un equipo
de especialistas en el diseo, produccin y desarrollo de
cualquier tipo de proyecto en madera, con diseos
originales y a la medida de sus expectativas. Buscan
trabajar en estrecha coordinacin con sus clientes para
comprometerse con sus necesidades y as asegurar, a
travs de la calidad de sus resultados, una relacin
duradera y de confianza con el cliente.

UBICACIN: Urb. Nicols Garatea Mz 76 Lt 29 - Nuevo Chimbote - Santa - Ancash

2.2. Misin de la empresa:

Su misin de la empresa CAPERSAC es la de Impulsar el desarrollo sostenible de nuestra
sociedad, a travs del abastecimiento de muebles con calidad, confiabilidad y costos
mnimos, bajo un modelo de empresa familiar, orientados hacia la mxima satisfaccin de
sus clientes y comprometida con valores ticos y morales.

2.3. Lo que ofrece la empresa:

Esta empresa de carpintera ofrece muebles con acabados y modelos exclusivos, sin
demora en la entrega y buena atencin al cliente, sus carpinteros son altamente
calificados y creativos, y atienden con prontitud, esmero y responsabilidad los pedidos.
Adems, cuentan con un taller equipado con maquinaria y herramientas importadas de
primera calidad, que aseguran un acabado acorde a sus expectativas

2.4. Lo que produce la empresa:

Muebles de oficina, Escritorios.
Camas, veladores, tocadores.
Comedores, Repisas.
Cmodas, roperos, armarios, closet, etc.
 CAPITULO II: ESTUDIO DE EL MTODO DE TRABAJO.

3.1. Proceso de fabricacin de Cmoda Cajonera:

Se traslada la materia prima del almacn al taller. (3met) (15 seg)
Cepillado de cara y canto de cada madera (20 met)
Cortado segn medida (Maquina circular) (1 hora)
Trazado segn medida (2 horas)
Escopleado (Huequear) (Maquina circular) ( 1 hora)
Espigado (Maquina circular) (1 hora)
Cepillado y pulido. (3 horas)
Hacer canaletas por pieza seleccionada (Maquina Tupi) (20 min)
Recorte de tableros (20 min)
Pegado y prensado de tableros (30 min)
Secado (3h)
Cepillado, pulido y lijado de tableros (3 horas)
Armado y prensado del mueble (2 horas)
Fijacin del tablero (15 min)
Instalacin de correderas (30 min)
Cepillado y emparejado (20 min)
Lijado del mueble en general (lija de 80, 60, 100) (1 hora)
Pintado con ocre o nogalina segn color (20 min)
Secado (3h)
Echar selladora mano 1 (15 min)
Secado (3h)
Echar selladora mano 2 (15 min)
Secado (3h)
Echar selladora mano 3 (15 min)
Secado (3h)
Acabado final con laca-mate o barnis (15 min)
Secado (8h)
Colocacin de cajones (5 min)
Inspeccin de acabado (3 min)
Transporte (8 met) (20 seg)
Almacn
3.1.1. Diagrama de Anlisis de proceso para la fabricacin de Cmoda Cajonera principal:
TIEMPO DISTANCIA

(MINUTOS) (METROS) MATERIA PRIMA (MADERA)

0.07 min 3 1 Se traslada al taller de trabajo

20 min __ 1 Cepillado de cara y canto

60 min __ 1 Cortado segn medida

120 min __ 2 Trazado segn medida

60 min __ 3 Escopleado (Huequear)

2
60 min __ Espigado

3
180 min __ Cepillado y pulido

4
20 min __ Hacer canaletas por pieza

20 min __ 4 Recorte de tableros (Serrucho)

30 min __ 5 Pegado y prensado de tableros

180 min __ 6 secado

180 min __ 7 Cepillado, pulido y lijado de tableros

120 min __ 8 Armado y prensado del mueble

15 min __ 9 Fijacin del tablero

10
30 min __ Instalacin de correderas

11
20 min __ Cepillado y emparejado

60 min __ 12 Lijado del mueble en general

30 min __ 13 Pintado con ocre o nogalina

14
180 min __ secado

15 min __ 15 Echar selladora mano 1

16
180 min __ secado
 17
15 min __ Echar selladora mano 2

18
180 min __ secado

19
15 min __ Echar selladora mano 3

30 min __ 20 secado

15 min __ 21 Echar laca-mate o barniz

480 min __ 22 Secado

5 min __ 23 Colocacin de cajones

3 min __ 1 Inspeccin de acabado

0.05 min 8 met 2 Transporte al almacn

1
__ __ Almacenamiento

PT: (Cmoda Cajonera)

 TIEMPO
ACTIVIDAD NUMERO SIMBOLO DISTANCIA (Metros)
(Minutos)

OPERACIN 23 1035.15 ______

OPERACIN.INSPECCIN 4 35.12 ______

INSPECCIN 1 3 ______

TRANSPORTE 2 0.1 11

ALMACENAMIENTO 1 - ______ ______

TOTALES 31 5 1073.32 11

ACTIVIDAD PRODUCTIVA:

OPERACIONES+INSPECCION
%AP = (OPERACION+INSPECCION+ALMACEN+TRANSPORTE+DEMORA) 100

28
% = ( ) 100
31

28
% = (31) 100

% = 90.3 %

ACTIVIDAD NO PRODUCTIVA:

+ +
% = ( )
+ + + +
100

1+2
% = ( ) 100
23 + 4 + 1 + 2 + 1

3
% = ( ) 100
31

% = 9.7 %
 CAPITULO III: IDENTIFICACION DE RIESGOS SERGONOMICOS

3.1. MATRIZ EVALUACION DE RIESGOS

OHSAS 18001 permite a las organizaciones implantar un Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud en el Trabajo que proteja a los empleados en el desempeo de su actividad.

Existen diversas herramientas, muy tiles para trabajar en consonancia con este sistema y que
son de gran valor en la prevencin de riesgos laborales.

Este post lo vamos a dedicar a una de estas herramientas, la matriz IPER: Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos.

Una matriz de este tipo es una herramienta de gestin que permite identificar peligros y
evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier organizacin.

Entendemos por peligro cualquier acto o situacin que puede derivar en hechos negativos en
el lugar de trabajo.

A su vez, el riesgo es la combinacin de la probabilidad de que se materialice un peligro y de

las consecuencias que puede implicar.

La matriz de riesgos es una herramienta esencial para la empresa, supone un elemento en el

que se encuentran todos los peligros significativos de accidentes de trabajo y enfermedades
laborales.

Permite a las organizaciones identificar, evaluar y controlar de un modo permanente los

riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo.

Adems de esto, es la base del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS-
18001, permite tomar decisiones por medio de la priorizacin de las situaciones ms crticas.

Hemos dicho que la matriz de riesgos es de gran utilidad pero, qu usos tiene?

Sirve para la planificacin de la capacitacin y entrenamiento.

Sirve para planificar el cumplimiento de los requerimientos legales y/o normativos.
En la gestin de inspecciones.
En la planificacin de trabajos, para asignar recursos y actividades.
Para confeccionar procedimientos que incluyan los controles ligados a los riesgos.
 MATRIZ EVALUACION DE RIESGOS

N EQUIPOS Y/O
MATERIALES QUE
ETAPAS DEL PROCESO INTERVIENEN RIESGOS ERGONOMICOS CONSECUENCIAS CONTROLES A IMPLEMENTARSE

1 Traslado de Tablones de Manipulacin manual de - Problemas en la espalda: MC: Utilizar fajas ergonmicas
madera dentro del madera cargas Lumbalgia cuando levantan carga superior
taller de a 25kg.
- Lesiones dorsolumbares.
carpintera

Repeticin de MC: Evitar aplicar fuerzas

Tabln de movimientos rpidos - Dolores de hombro excesivas, ccomprobando
Cepillado de cara y
madera - Lesiones en la mueca peridicamente el afilado y
canto de la madera Aplicacin repetitiva de
2 Cepillo de mano equilibrado de las cuchillas
fuerza

Maquina
Posturas forzadas - Dolor en la espalda MC: Llevar a cabo un
Escuadradora
3 Madera Sobreesfuerzos mantenimiento peridico de la
Corte de madera - Dolor de brazos
Tablero maquina escuadradora, para
Ruido elevado evitar fuertes ruidos y forzarla.
- Deterioro de la audicin

4 Trazado de maderas
segn medida
5 Recorte de tableros
manualmente
6 Armado de piezas
para una cmoda
MC: Disear la iluminacin, tanto la
Escuadra general como la localizada de
Mala Iluminacin - Trastornos oculares: dolor e
Lpiz manera que pueda mirar bien los
inflamacin en los prpados,
Posicin incomoda fatiga visual. trazos que elabora.
- Dolor de brazos y espalda MC: Ordenar la mesa de trabajo y
colocar una silla para que su pie
rote de posicin.
MC: Llevar a cabo un
mantenimiento diario al
Tensin Mecnica - Trauma: Lesin corporal
por la accin mecnica sobre serrucho para que tenga ms
Serrucho manual Posicin incomoda filo y facilite el recorte.
el cuerpo.
- Lesin en el hombro y MC: Apoyar un pie sobre una
brazo. banca pequea para obtener
una mejor posicin.
MC: Evitar fuerzas excesivas,
mediante la utilizacin de
Martillo - Trauma: Lesin corporal
Cola para madera herramientas elctricas o
por la accin mecnica sobre
Clavos Tensin Mecnica manuales adecuadas. (Pistola
el cuerpo.
Madera Posturas forzadas para clavos)
- Desordenes fsicos:
Dolencias fsicas o condicin MC: Realizar micro pausas para
anormal del organismo. estirar los msculos.
 3.2. APLICANDO LA NORMA BASICA DE LA ERGONOMIA

De conformidad con lo dispuesto en el artculo 8 de la Ley N 27711, Ley del Ministerio de

Trabajo y Promocin del Empleo, los artculos 11 y 12 literal d) de su Reglamento de
Organizacin y Funciones, aprobado por Resolucin Ministerial N 173-2002-TR y sus
modificatorias, y el artculo 25 numeral 8) de la Ley N 29158, Ley Orgnica del Poder
Ejecutivo;

SE RESUELVE:

Artculo 1.- Aprobar la Norma Bsica de Ergonoma y de Procedimiento de Evaluacin de

Riesgo Disergonmico, en mrito a los fundamentos expuestos en la parte considerativa de la
presente resolucin ministerial, que en anexo forma parte de la misma.

1. La Norma Bsica de Ergonoma y de Procedimiento de Evaluacin de Riesgo Disergonmico

tiene por objetivo principal establecer los parmetros que permitan la adaptacin de las
condiciones de trabajo a las caractersticas fsicas y mentales de los trabajadores con el fin de
proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeo, tomando en cuenta
que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y productividad
empresarial. La presente Norma incluye los siguientes contenidos:
* Manipulacin manual de cargas;
* Carga lmite recomendada;
* Posicionamiento postural en los puestos de trabajo;
* Equipos y herramientas en los puestos de trabajo;
* Condiciones ambientales de trabajo;
* Organizacin del trabajo;
* Procedimiento de evaluacin de riesgo disergonmico; y,
* Matriz de identificacin de riesgos disergonmicos.
La evaluacin ergonmica, a partir del concepto amplio de bienestar y confort para la mejora
de la productividad, deber formar parte de los procesos preventivos en las empresas,
cualquiera que sea su actividad.
2. Estas normas bsicas de ergonoma tienen por objetivos especficos:
* Reconocer que los factores de riesgo disergonmico son un importante problema del mbito
de la salud ocupacional.
* Reducir la incidencia y severidad de los disturbios msculos esquelticos relacionados con el
trabajo.
* Disminuir los costos por incapacidad de los trabajadores.
* Mejorar la calidad de vida del trabajo.
* Disminuir el absentismo de trabajo.
* Aumentar la productividad de las empresas.
* Involucrar a los trabajadores como participantes activos e ntegramente informados de los
factores de riesgo disergonmico que puedan ocasionar disturbios msculo - esquelticos.
* Establecer un control de riesgos disergonmicos mediante un programa de ergonoma
integrado al sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo de la empresa.

RIESGOS ERGONOMICOS DENTRO DE LA EMPRESA SEGN NORMA R.M. 375-2008-TR

3.2.1. Manipulacin manual de cargas

Cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o varios
trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o el desplazamiento,
que por sus caractersticas o condiciones ergonmicas inadecuadas entrae riesgos, en
particular dorso lumbares, para los trabajadores.
4. No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador cuyo peso
es susceptible de comprometer su salud o su seguridad. En este supuesto, conviene adoptar la
recomendacin NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health):

Situacin real de la empresa:

Esfuerzo directo: Los trabajadores no utilizan

ningn tipo de faja y cargan pesos entre 20kg
a 40kg a la hora de trasladar y recepcionar la
madera en el taller.

TRASLADO DE MADERA DENTRO DEL TALLER

DE CARPINTERIA
NO APLICA
3.2.2. Posturas forzadas
Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan que una o varias regiones
anatmicas dejan de estar en una posicin natural de confort para pasar a una posicin que
genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones osteoarticulares, con la
consecuente produccin de lesiones por sobrecarga.
Situacin real de la empresa:

Esfuerzo indirecto: Posiciones de trabajo que

implican que una o varias zonas corporales
dejen de estar en una posicin natural o de
confort

CORTE DE MADERA CON ESCUADRADORA

NO APLICA

3.2.3. Trabajo repetitivo

Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la accin conjunta de los
msculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo, y que puede
provocar en esta misma zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por ltimo, una
lesin.
Situacin real de la empresa:

Esfuerzo indirecto: Involucra repeticin de

movimientos rpidos y forzados, donde no
tiene un apoyo con el pie de manera que la
fuerza se minimice en la espalda y brazos.

CEPILLADO DE CARA Y CANTO DE MADERA

NO APLICA
 CONDICIONES AMBIENTALES DE TRABAJO
22. Las condiciones ambientales de trabajo deben ajustarse a las caractersticas fsicas y
mentales de los trabajadores, y a la naturaleza del trabajo que se est realizando.
3.2.4. Ruido en el rea de trabajo:
23. En cuanto a los trabajos o las tareas, debe tomarse en cuenta que el tiempo de exposicin
al ruido industrial observar de forma obligatoria el siguiente criterio:

Situacin real de la empresa:

Ruido por periodos: En la carpintera existe

constante ruido con una variacin de niveles
decibelios, por maquinas cortadoras, clavado,
perforado.

PROCESO DE CLAVAR, CORTAR EN MAQUINAS

Y HUEQUEAR.

NO APLICA
3.2.5. Iluminacin en el rea de trabajo
30. En todos los lugares de trabajo debe haber una iluminacin homognea y bien distribuida,
sea del tipo natural o artificial o localizada, de acuerdo a la naturaleza de la actividad, de tal
forma que no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus
actividades. 31. Los niveles mnimos de iluminacin que deben observarse en el lugar de
trabajo son los valores de iluminancias establecidos por la siguiente tabla:

Situacin real de la empresa:

Iluminacin baja: En esta rea la iluminacin

de da es baja, sin embargo no existe una luz
que apoye hacer los trazos de madera, lo que
causa fatiga en los ojos y estrs.

REA DE TRAZADO DE PARAMETROS

NO APLICA
3.2.6. Equipos y herramientas en los puestos de trabajo de produccin
18. Todos los equipos y herramientas que componen un puesto de trabajo deben estar
adaptados a las caractersticas fsicas y mentales de los trabajadores, y a la naturaleza del
trabajo que se est realizando.
19. Las herramientas se seleccionaran de acuerdo a los siguientes criterios:
_ Son adecuadas para las tareas que se estn realizando.
_ Se ajustan al espacio disponible en el trabajo.
_ Reducen la fuerza muscular que se tiene que aplicar.
_ Se ajustan a la mano y todos los dedos circundan el mango.
_ Pueden ser utilizadas en una postura cmoda de trabajo.
_ No causan presin de contacto daino ni tensin muscular.
_ No causan riesgos de seguridad y salud.
20. Todos los empleados asignados a utilizar las herramientas de trabajo, deben recibir una
formacin e informacin adecuada o instrucciones precisas en cuanto a las tcnicas de
utilizacin que deben realizarse, con el fin de salvaguardar su salud y la prevencin de
accidentes.
Situacin real de la empresa:

Herramientas: Estas no reducen la fuerza

muscular que se tiene que aplicar, pueden
causar riesgos de seguridad muchas veces no
pueden ser utilizadas de postura comoda.

Herramientas:

Martillo (manual)
Lija (Manual)
Cepillo (Manual), etc

AREA DE ARMADO Y PULIDO

NO APLICA
3.2.7. Organizacin del trabajo
36. La organizacin del trabajo debe ser adecuada a las caractersticas fsicas y mentales de los
trabajadores y la naturaleza del trabajo que se est realizando.
37. La organizacin del trabajo o tareas deben cumplir los siguientes requisitos mnimos:
a) El empleador impulsar un clima de trabajo adecuado, definiendo claramente el rol que la
corresponde y las responsabilidades que deba cumplir cada uno de los trabajadores.
Situacin real de la empresa:

Organizacin: En estas reas por lo general no

se encuentra un orden adecuado, para lograr
ubicar las herramientas con mayor facilidad,
esto involucra que el trabajador haga
movimientos de estirarse o pierda tiempo en
buscar su equipo.

REA DE TRAZADO, CLAVADO, CORTADO

NO APLICA

3.3. Procedimiento de Evaluacin de Riesgo Disergonmico

3.3.1. Riesgo Disergonmico
Entenderemos por riesgo disergonmico, aquella expresin matemtica referida a la
probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado (accidente o enfermedad) en el trabajo,
y condicionado por ciertos factores de riesgo disergonmico.
3.3.2. Factores de Riesgo Disergonmico
Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, ms o menos claramente definidos,
que inciden en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una
lesin en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la manipulacin manual de cargas,
sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos repetitivos.
3.3.3. Identificacin de los factores de riesgo disergonmico
38. Si el empleador tiene entre sus tareas algunos de los siguientes factores de riesgo
disergonmico significativo, deber incluirlas en su matriz de riesgo disergonmico y ser

sujeto de evaluacin y calificacin ms detallada, tomando en consideracin la siguiente tabla:

39. La metodologa para la evaluacin de riesgos disergonmicos, deber observar las
siguientes pautas:
_ Ubicar el rea de trabajo.
_ Establecer los puestos de trabajo.
_ Determinar las tareas ms representativas del puesto de trabajo y susceptibles de
encontrarlas en el trabajo cotidiano.
_ Identificar y evaluar los riesgos disergonmicos.
_ Proponer alternativas de solucin.
_ Implementar y realizar seguimiento de la alternativa de solucin elegida.
4. Beneficios de aplicar la ergonoma

La ergonoma es un factor fundamental dentro de la salud ocupacional y la prevencin

de riesgos laborales. Hay que tomar en cuenta que cerca del 65% de los trabajadores
en el mundo se encuentran en ambientes de oficina, y el 35% en ambientes de
esfuerzo mecnico; por lo tanto, la ergonoma se convierte en una variable
fundamental en el mejoramiento de las condiciones de trabajo

4.1. Beneficios de calidad.

Cuando hablamos de calidad del producto, es aqu donde la ergonoma ayuda a llegar a
la meta de toda empresa, en la carpintera la calidad prima, y es por ello que es
necesario que los trabajadores trabajen en un ambiente cmodo, menos tenso, para
que asi puedan cumplir sus funciones de manera efectiva, de esta manera se elaborara
un producto de calidad lo cual beneficiara a la empresa ya que tendr mas clientes
satisfechos y ser recomendada la microempresa, puede incrementar sus precios de
manera adecuada, generara mayor competitividad en productos de buen acabado en
la industria de carpinteras y muebleras.

4.2. Beneficios de productividad.

Cuando hablamos de productividad, hablamos de un aumento de utilidades para la
empresa; esto se logra gracias a los trabajadores que estn detrs del producto
terminado, los cuales son muebles, puertas, ventanas, cmodas, etc; los trabajadores
pueden llegar aumentar la productividad de la empresa, si estos trabajan con un ritmo
adecuado y requieren de incentivos, charlas de ergonoma y seguridad, lo cual hace
que los trabajadores se sientas en confianza y por ende ms competentes a la hora de
elaborar su funcin; esto ayuda a la empresa a cumplir las horas de entrega ya que
evita retrasos por enfermedades de algunos trabajadores o golpes, fracturas.
ADECUACIONES PROPUESTAS:
Los controles a implementarse propuestos en la matriz de evaluacin de riesgos
anteriormente forman parte del plano de las adecuaciones propuestas, as como
tambin se recomienda que exista ms orden en el local, que se localicen los
sealamientos que se necesitan ya que no se cuenta con ninguno, que exista un lugar
especfico para cada material y se coloquen botes de basura para evitar que se tenga
un lugar sucio.