Accesorios en el circuito de vapor

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo
de mejorar: Funcionamiento. Eficacia. Seguridad.
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de Seguridad. Su funcin es
proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione. La normativa BS
6759 (ISO4126) trata de las vlvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS2790 (8.1) trata
de a las especificaciones del diseo y fabricacin de calderas pirotubulares de construccin
soldada. Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la planta de la
caldera, todas deben cumplir el siguiente criterio:

La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor equivalente

a la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad debe estar
dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser como mnimo
de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de
trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y
la tara de la vlvula de seguridad.

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin (tambin conocida
como vlvula de salida de vapor). Esta asla la caldera de vapor y su presin del proceso o la
planta. Generalmente es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar ms o menos
vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar
aumentos repentinos de presin aguas abajo y los golpes de ariete.

En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de aislamiento adicional en

serie con la vlvula de salida de vapor. sta es, generalmente, una vlvula del globo de
husillo, del tipo de retencin que previene que una caldera presurice a otra.
Alternativamente, algunas empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una
vlvula de retencin de disco intercalada entre las bridas de las dos vlvulas de aislamiento.

La vlvula de retencin (como la de las Figuras 20 y 21), se instalan en la tubera del agua
de alimentacin de la caldera entre la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de
aislamiento para la alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no hay
presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado, adems
previene que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin. Bajo
condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera
convencional para detener flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de
alimentacin cuando la bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin
se pone en marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera.

Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano
al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una
llave y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta.
Ahora estn disponibles vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por
temporizadores incorporados en los controles electrnicos que aseguran que una sola
caldera puede purgarse a la vez. Las Figuras 22 y 23 muestran vlvulas tpicas de purga de
fondo.
Todas las calderas deben tener como mnimo un indicador de presin. El tipo usual es un
manmetro sencillo segn la normativa
BS1780 Parte 2 - clase uno.
El dial debe tener como mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon,
debe tener marcado la presin de trabajo normal (indicado por una lnea roja en el dial) y
la presin / diseo de trabajo mximo permisible (indicado por una lnea morada en el dial).
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifn
en R que est lleno de vapor condensado para proteger el mecanismo del dial de altas
temperaturas. Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin como tanques
de purga de fondo, normalmente tendrn diales ms pequeos como muestra la Figura 24.

Todas las calderas tienen como mnimo un indicador de nivel de agua, pero las de ms de
145 kg/h deben tener dos indicadores.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las
condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos
muestren su lectura ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el
sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir
la visibilidad del nivel del agua.
La figura 25 nos muestra un indicador de nivel tpico. Los indicadores de nivel son propensos
a daos por la corrosin de los qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga
de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o erosin nos
obliga a cambiar el cristal. Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente
procedimiento;
1. Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aprox. 5 segundos.
2. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua - el agua deber volver rpidamente a su
nivel del funcionamiento normal, si esto no ocurriera, entonces podra haber un obstculo
en el grifo de agua y debe remediarse lo ms pronto posible.
3. Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5 segundos.
4. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor, Si el agua no vuelve a su nivel
rpidamente, podra haber un obstculo en el grifo de vapor y debe remediarse lo ms
pronto posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores de nivel por lo
menos una vez al da llevando la proteccin necesaria en la cara y las manos para protegerle
de quemaduras en caso de la rotura del cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando est
trabajando. La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se est
limpiando la proteccin debe cerrarse
Temporalmente el indicador de nivel.
Asegrese de que hay un nivel de agua satisfactorio antes de cerrar el indicador de nivel y
tener cuidado de no tocar o golpear el cristal. Despus de limpiar y cuando se ha colocado
la proteccin, el indicador de nivel debe comprobarse y los grifos puestos en la posicin
correcta.
El indicador de nivel debe renovarse completamente en cada revisin anual. La falta de
mantenimiento puede producir endureciendo de la estopada que bloquea los grifos. Si se
dobla o se distorsiona una maneta de un grifo, hay que asegurarse de que el grifo est
totalmente abierto. Los accesorios daados deben renovarse o repararse inmediatamente.
Los cristales suelen perder transparencia debido a las condiciones del agua, tambin se
desgastan por la corrosin. Por consiguiente, los cristales deben renovarse regularmente.
Se debe disponer de cristales y estopadas de recambio.
Recuerde:
Si los pasos de vapor estn estrangulados nos puede dar un falso nivel alto de agua en la
caja de nivel. Despus de que se ha comprobado el indicador, todava puede indicar un falso
nivel alto de agua.
Si los pasos de agua estn estrangulados nos puede dar un falso nivel de agua alto o bajo
en la caja de nivel. Despus de que se ha comprobado el indicador, permanecer vaco
durante un tiempo a menos que el verdadero nivel de agua este peligrosamente alto. Al
comprobar las conexiones de vapor de la caja de nivel, deben cerrarse los grifos de conexin
a la tubera de agua del indicador de nivel. Al comprobar las conexiones de vapor del
indicador de nivel, deben cerrarse los grifos de conexin a la tubera de agua del indicador
de nivel.
Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y sirven para instalar
los controles o alarmas de nivel como muestra la Figura 26.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica diariamente cuando se usa
la vlvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en sentido contrario a las
agujas de reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal, y un asiento
trasero cierra la conexin del desage. El dial del volante puede ser similar al mostrado en
la Figura 27. Algunos volantes no tienen dial, dependen del mecanismo del volante para un
funcionamiento correcto.
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que los
mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de
la caldera y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del sistema. Debido a
que estn instalados internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de
fondo de las cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con una
prueba de evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para amortiguar el nivel de
agua alrededor del sensor.

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est lleno de aire. Este aire no
tiene valor calorfico, de hecho afectar adversamente al funcionamiento de la planta
debido a su presin parcial como se demuestra en la ley de Daltons, y tambin su efecto de
cubrir las superficies de intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a corrosin
en el sistema de condensado, si no se elimina adecuadamente.
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una vlvula manual,
normalmente quedara abierto hasta que el manmetro marque una presin aproximada
de 0,5 bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de presin equilibrada que no
slo libera al operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que
realmente se realiza), tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases que se pueden
acumular en la caldera. En la
Figura 29 se muestran unos eliminadores de aire.

Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa produciendo un vaco.
Este vaco ejerce una presin desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que las
mirillas de inspeccin fuguen, que se dae la estructura de la caldera y existe el peligro de
que se llene excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor de
vaco en el cuerpo de la caldera. Puede verse un rompedor de vaco en la Figura 29.

Procedimiento general para arranque y pruebas de calderas

Para la puesta en operacin de la caldera se debern estrictamente seguir las siguientes

instrucciones:

Verificar que las vlvulas de: Purga de fondo, Purga de columna de agua,
Alimentador de agua del inyector, Entrada de vapor al inyector, Entrada de agua al
inyector desde el tanque elevado y de la red, estn cerradas.
 Verificar que las vlvulas de: Purga alta de columna de agua, Entrada de agua al
tanque de alimentacin de la caldera, Entrada de agua al Caldera a travs de la
bomba de Alimentacin, estn abiertas.
Revisar el nivel del agua de la caldera, abriendo completamente las vlvulas de Purga
de limpieza de vidrio de nivel, Purga de baja columna de nivel de agua, Purga media
de la columna de nivel de agua y Purga de fondo de la columna de agua; luego
proceder a cerrar todas las vlvulas.
Comprobar el nivel del condensado en el tanque, limpiando el cristal y purgando el
tanque.
Proceder al encendido de la caldera y mantenerlo durante 10 minutos en fuego bajo,
luego parar durante 3 minutos, reptase esta operacin hasta obtener 50 libras de
presin, momento en el cual se efectuar el procedimiento de purga, luego se dejar
funcionando el Caldera hasta que llegue a la presin de trabajo. Pase el interruptor
a fuego alto.
Abrir lentamente la vlvula principal de salida de vapor y luego purgar la lnea de
vapor.
Todos los das al apagar la caldera, cierre la vlvula de salida de vapor deje en
automtico el switch de la bomba de alimentacin.
No se debe permitir fugas de vapor por llaves, registros, etc., por lo que hay que
corregir estas anomalas en el menor tiempo posible. En caso de cualquier
anormalidad debe ser reportada al Jefe de Mantenimiento.
No se debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, porque causar el
aflojamiento de los tubos de fuego. De existir aceite en el cristal del nivel de agua;
deber pararse la caldera, esperar su enfriamiento y vaciarla completamente,
despus de abrir la llave de purga de aire en la parte superior (en calderas no
equipadas con rompedor de vaco) enjuguese la caldera hasta eliminar el aceite.
Despus de apagar el Caldera en el da deber efectuarse inmediatamente la purga.

Pruebas de calderas

Prueba hidrulica
La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la siguiente forma:
Se interrumpirn las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches
ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las
conexiones de vapor y agua, y que resistan la presin hidrulica a que se sometern.
Se limpiar la cmara de combustin y se abrirn y se limpiarn los conductos de
humo, de modo que la estructura metlica de la caldera sea accesible por todos sus
lados
Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches ciegos. En
ningn caso se permitir el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la
presin sobre el resorte de la vlvula.
Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un
tubo de ventilacin. Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma
 lenta y progresiva aumentndola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la
presin de prueba que debe resistir.
Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia de
filtraciones o deformaciones en sus planchas.
Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma
satisfactoria cuando no haya filtracin ni deformacin de las planchas.
Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.

Prueba con vapor

Despus de cada prueba hidrulica se realizar una prueba con vapor en la cual la vlvula
de seguridad se regular a una presin de abertura que no exceda ms de 6% sobre la
presin mxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulacin
La prueba de acumulacin se realizar con la caldera funcionando a su mxima capacidad y
con la vlvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la vlvula de seguridad
deber ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la presin
mxima de trabajo del generador de vapor.

Pruebas especiales
Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos anteriores la autoridad sanitaria podr
solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas especiales no destructivas,
con el objeto de determinar calidad de planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy
antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o recalentamiento.

Sistema de seguridad

Toda caldera de vapor debe estar provisto de una vlvula automtica de seguridad para
evitar que la presin sobrepase el nivel normal de trabajo establecido.

VALVULA DE SEGURIDAD La vlvula de seguridad es para desahogar el vapor que

pueda ser generado por el Caldera, La presin no debe aumentar ms de 6% sobre
la presin mxima admisible de trabajo. No deber existir entre la vlvula de
seguridad y el Caldera, ningn tipo de extrangulamiento. La descarga de la vlvula
debe hacerse libremente a la atmsfera con el menor extrangulamiento posible.
Cuando hay dos vlvulas de seguridad, la segunda se regular a una presin mxima
de 3% ms alta que la primera vlvula y solo entra en accin cuando la primera
vlvula no libera la presin acumulada a una velocidad tal que evite la elevacin de
la presin. Los mecanismos de seguridad deben ser controlados dos veces por
semana mientras el Caldera est en accin. La vlvula puede ser accionada
manualmente para comprobar su funcionamiento.
INDICADORES DE NIVEL. La caldera estar provisto de por lo menos dos aparatos
independientes que permitan conocer el nivel de agua, uno de cristal y vlvula de
prueba. El cristal es un tubo de vidrio resistente, con ambos extremos conectados al
 interior de la caldera, de tal manera que el nivel de agua en el tubo es representativo
del nivel del agua en la caldera. La oscilacin del nivel del agua alrededor de su nivel
de trabajo es caracterstica de la operacin normal del nivel. Si el nivel no oscila esto
indica que las conexiones estn obstruidas. De estas consideraciones se desprende
la importancia de mantener el nivel y sus conexiones libres de sedimentos a
incrustaciones que perturben el libre flujo del agua produciendo indicaciones
errneas del nivel del agua en la caldera.
MANOMETROS. Aparatos destinados a medir la presin de la caldera sobre el nivel
de la presin atmosfrica. Los manmetros se deben instalar de manera que se
encuentren aislados de calor radiante y en sitio visible. El tubo de conexin estar
fijado directamente a la cmara de vapor debiendo ir provisto de un sifn, para que
el agua condensada en el sifn sea la que actu sobre el aparato evitando el rpido
deterioro del mismo por la accin directa del vapor. 9 La escala de la presin mxima
de trabajo ser no menor de 5 atmsferas (75 lbs/pulg2) ms que la presin de
trabajo.
ALARMA. El sistema de alarma funciona cuando el nivel del agua est demasiado
bajo para llamar la atencin del operador que debe rectificar la condicin de
funcionamiento.
ENCENDIDO POR PRESION DE AIRE. Formado por un interruptor ajustable de
mercurio activado en este caso por la presin del aire de combustin, y de igual
forma en caso de falla de presin interrumpe la operacin de la caldera.
REGULADOR DE PRESION DE VAPOR. Interruptor ajustable de mercurio activado por
la presin de vapor de la caldera y ajustado a la presin de trabajo. Consiste de un
resorte de tensin ajustable, accionado por la presin. de vapor, la cual al llegar a su
punto de trabajo obliga al resorte a contraerse, movimiento que se transmite por
medio mecnico o un interruptor de mercurio que da seal de apagado o encendido
para el caldera.
CONTROL DE LLAMA. Se realiza mediante un controlador de presin, el que controla
el suministro de combustible y aire al quemador. El controlador de presin activa el
motor elctrico reversible que acciona la vlvula de regulacin de combustible y la
entrada de aire. Debe existe un control adicional de seguridad, que consiste de una
clula fotoelctrica, la cual en caso de falla corta el suministro de combustible. El
lente de la fotoclula debe mantenerse limpio ya que la formacin de holln o polvo
producir una falsa informacin a la misma con la consiguiente inestabilidad de
operacin.
PUERTA Y TAPONES DE INSPECCION Y LIMPIEZA. Boca de visita Abertura practicada
en la caldera, para facilitar las tareas de inspeccin o de limpieza interna. La tapa
est construida de mayor dimetro que la entrada, y es instalada en el interior de la
caldera, de manera que la presin del vapor favorece el cierre hermtico sin
necesidad de hacer grandes esfuerzos sobre los tornillos de cierre. Tapones de
limpieza Orificios pequeos ubicados en las proximidades de los lugares inaccesibles
de la caldera, donde se acumulan los slidos con el fin de poder retirarlos a mano.
Las tapas de cierre de estos orificios se basan en el mismo principio de los anteriores.
 DISPOSICION DE TOMAS DE VAPOR Y DE PURGA. El Caldera de vapor, deber estar
provisto de una vlvula de cierre que permita aislarla de la tubera de salida de
vapor, la cual debe estar colocada cerca del cuerpo de la caldera. Es necesario
eliminar peridicamente, los slidos en suspensin en el agua de la caldera, para
evitar que su concentracin alcance niveles muy elevados para el funcionamiento
correcto de la unidad. Para dicho efecto se permite la salida peridica del agua de la
caldera, operacin que recibe el nombre de purga. Las purgas de fondo deben estar
ubicadas en la parte ms baja de la caldera, en sitios de fcil acceso. Se dispone, para
la purga de fondo, de la vlvula de cierre lento y otra de cierre rpido, colocadas en
serie y lo ms prximas al cuerpo de la caldera como sea posible, en calderas de ms
de 100 HP se debe colocar una 3ra. vlvula. Para la purga de superficie del flotante
y del cristal de nivel se dispone de una vlvula de compuerta. Se debe instalar por
separado todas las tuberas de purga, evitando en lo posible las curvas y formacin
de sifones obteniendo en los tramos horizontales una pendiente mnima de 2%
hacia la descarga.

Limpieza y mantenimiento de las calderas

En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad y apropiadamente dicho Bienes de

Equipo, para preparar los fluidos calor portadores que sern utilizados en sus diferentes
procesos productivos, hay que tener en cuenta que su correcto funcionamiento interviene
directamente en el objeto de la actividad fabril que se desarrolle en esas industrias. La
implantacin de un mantenimiento preventivo y las operaciones asociadas a l, harn
frente a los riesgos que conllevan un mal funcionamiento o una falta de prestacin de
servicio de las calderas.

Estas operaciones variarn en funcin del tipo de instalacin, aunque, en general, se puede
decir que consistirn en:
Operaciones diarias.
Operaciones semanales.
Operaciones mensuales.
Operaciones semestrales.
Operaciones anuales.

Las operaciones diarias son las siguientes:

Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de aditivos,
reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una autonoma
adecuada.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En calderas de produccin de vapor: Si hay retorno de condensados, comprobar que
estos ltimos llegan a la sala de calderas libres de contaminacin. Comprobar el
correcto funcionamiento de los indicadores de nivel pticos. Efectuar las purgas de
 los indicadores pticos de nivel, lodos, botellines de nivel, si los hubiese, y del
colector de instrumentacin donde van alojados los presostatos y manmetro.
vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.

Operaciones semanales:

Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera: Salinidad,

Dureza, pH, Contenido O2, Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o
turbio). Como consecuencia de la analtica se ajustarn adecuadamente la
temporizacin de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la cadena
de seguridades del conjunto caldera-quemador.
limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar
combustibles lquidos.
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn asociadas a
la caldera, comprobando que funcionan correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros, termostatos, manmetros
y presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al interior de
la caldera.

Operaciones mensuales:

Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador: Elementos de

mando combinacin aire-combustible, Dispositivos de cierre de combustible,
Indicador de presin de combustible, Dispositivo de cierre de seguridad del
combustible, Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas, Sistema de
control de llama.
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia.
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin de agua.
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de maniobra y
control: automatismos y seguridad.
Anlisis de gases y ajuste de la combustin, si es necesario.

Operaciones semestrales:

En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos,

eliminando hollines.
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de
acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar, etc.

Operaciones anuales:
 Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros
en el lado agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos.
Prestar especial atencin a los lugares donde se ubican la deteccin de nivel en
calderas de vapor.
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones y evaluar
si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable.
En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza exhaustiva, eliminando
hollines.
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la presin,
temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar con las
placas delantera y trasera.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el
cuerpo a presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos desmontados,
limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario.
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presin en
fro.
Posteriormente, realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha,
forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad.
Cumplimentar el libro de Registro de usuario, anotando todas las actuaciones
realizadas, las anomalas o buen funcionamiento observados y las medidas
correctoras que se han aplicado, si han sido necesarias.

Quemadores de gas

Los quemadores son dispositivos que se utilizan para producir la combustin en calderas
apropiadas para ello.
Se tienen quemadores de gas natural o GLP, de gas oil y de fuel oil. Si bien el gas oil es un
combustible ms liviano y un tanto ms limpio que el fuel oil, se debe realizar una
instalacin acorde al combustible, con su depsito de acumulacin y sus sistemas de
seguridad. Algunos quemadores de gas oil tienen la opcin de ser alimentados a queroseno.
Se tienen quemadores de distintas capacidades que se pueden ajustar a los requerimientos
de cada vivienda en particular. Igualmente, es muy importante que la capacidad del
quemador se corresponda con la de la caldera para no sobredimensionar alguno de los
componentes.
Se recomienda para nuevas construcciones o donde se tiene un sistema centralizado y se
desea utilizar este combustible.

Ventajas
 Costo de calefaccin razonable.
Excelente confort trmico, tanto con losa radiante como con radiadores.
Se tienen menores exigencias de seguridad con respecto a los equipos de gas
natural.

Desventajas

Adems del espacio ocupado por la caldera se necesita un lugar a utilizar como
depsito de combustible, con su peligro asociado. El combustible debe ser
abastecido peridicamente.
Se debe realizar un mantenimiento peridico de limpieza de tubos y del quemador.
Deben contar con un adecuado sistema de seguridad.
Se producen humos contaminantes y con mayores olores que con las calderas a gas.
Se tiene una inversin inicial elevada debido al costo del equipo y a la instalacin.