Santiago de cali, 13 de noviembre del 2017

Integrantes:

Castillo Rojas Katherine - 1529556

Higuita Arboleda Luisa Fernanda - 1530336
Ospina Riveros Leidy Geovanna - 1425139
Prez Prez Diana Marcela - 1426232

TAREA LEAN CHASE Y AQUILANO

Preguntas de discusin y repaso

1. Es posible lograr inventarios d 1. e cero? Por qu s o por qu no?

No es posible tener un inventario cero, ya que esto implica un trabajo con los
clientes y los proveedores perfecto, de tal manera que se controle absolutamente
todos los posibles eventos que puedan suceder lo cual no es posible puesto que
eventos como por ejemplo los desastres naturales que no son controlables por
nosotros, as que si una carretera es bloqueada por derrumbe se hace necesario un
inventario ya sea de producto terminado hasta que esta pueda ser despachado o de
materias primas para continuar la produccin.

Por esto es que el sistema de control Kanban no genera inventario cero, sino que
maneja una cantidad de inventario moderada y que permite detectar fcilmente si es
en realidad necesaria dicha tarjeta o si se requiere una tarjeta extra para controlar
los niveles de inventario a lo realmente necesario.

2. Fuentes de desperdicio en su casa o dormitorio.

La existencia de dos neveras en la cocina: los alimentos de la casa estn
repartidos en dos neveras sin clasificacin o gua que ayuden a conocer que
se encuentra en cada una. Se podra deshacer de una nevera y guardar los
alimentos en una sola o dejar definido qu alimentos se guardarn en cada
una.
No existencia de un espacio adecuado para estudiar: en el dormitorio se
encuentra el espacio para estudiar y realizar tareas acadmicas; como ya es
conocido se debe tener un espacio sin distracciones, bien iluminado y con el
espacio suficiente. La forma de eliminar este sera adecuando una parte de la
casa para realizar labores acadmicas y que no cuente con ninguna clase de
distraccin como televisores, camas, equipos de sonido, entre otros.
Un lavadero a la intemperie. Al estar ubicado el lavadero al aire libre, este
recibe agua lluvia, hojas de los rboles y animales lo que causa que se
ensucie rpidamente su tanque de agua. Para dar solucin a este se podra
 instalar un techo sobre el lavadero o una especie de cubierta al tanque de
agua para evitar que se contamine rpidamente.

9. El funcionamiento del sistema Kanban es relativamente sencillo. Teniendo en

cuenta el modelo original de Toyota, el sistema de entrada consta de un tablero en
el que depositamos las tarjetas (seales), el tablero se sita de manera que el
operario lo pueda ver con facilidad desde su posicin normal o habitual. Cada tarjeta
est asociada a un contenedor o unidad de almacenamiento. En caso de que el
contenedor est vaco, la tarjeta deber estar en el tablero, si en caso contrario, est
lleno, la tarjeta deber acompaar al contenedor.

As entonces, en caso de que el tablero se encuentre lleno de tarjetas, quiere decir

que no quedan piezas en inventario y es importante producir unidades (zona roja del
tablero). Si las tarjetas estn en la zona amarilla o verde del tablero, significa que
quedan unidades en inventario y que probablemente no sea necesario producir.

De manera que si el proceso proveedor inicia la produccin, toma la tarjeta del

tablero y la coloca en el contenedor en el que ir depositando las unidades
correspondientes al lote.

Una vez que finaliza, ubica el contenedor en el almacn intermedio.

Acto seguido, el proceso cliente comienza a consumir las piezas depositadas en el

contenedor del almacn intermedio; una vez consume todas las unidades del
contenedor, ubicar la tarjeta que acompaa al mismo, en el tablero de tarjetas, y
devuelve el contenedor totalmente vaco.

Debe considerarse que la cantidad de tarjetas y contenedores entre procesos no se

definen de manera arbitraria, sino que se determinan en funcin de los parmetros
del sistema de produccin, tema que abordaremos ms adelante.

10.
Devolver las botellas vacas al supermercado y recoger otras llenas: Al
devolver las botellas vacas al supermercado, el supermercado puede devolverlas a
sus proveedores y stos pueden reciclarlas. Por otro lado, al recoger unas nuevas
botellas (llenas, por su puesto), se activa el proceso, ya que el supermercado emitir
orden de reponer esas botellas con otras botellas en inventario, y a su vez, puede
que al sacar esas botellas del inventario, ste llegue a su nivel mnimo y se pida al
proveedor reponer ese inventario necesario. Por lo cual el proveedor emitir
rdenes de reposicin y se activar el proceso de fabricacin.

Manejar un puesto de hot-dogs a la hora del almuerzo: Antes de preparar el hot-

dog se deben tener ciertos suministros listos, las salchichas deben estar cocidas, las
salsas en sus frascos, el pan listo para ser usado, y dems detalles como queso,
cebolla picada, jamn, tocineta, etc. Esto, para que cuando llegue el cliente a pedir
el hot-dog, slo sea armarlo. Y cuando se arman cierta cantidad de hot-dog, la
persona que los prepara debe poner nuevas salchichas a cocinar, por ejemplo, ya
que el proceso lo requiere. No pone a cocinar salchichas cada que quiere, slo
cuando el proceso lo requiere.

Recoger las hojas de los rboles en bolsas: Slo se recogen las hojas de los
rboles cuando stas llegan a un nivel determinado, no cada que cae una hoja. Por
ende el proceso se activa slo cuando es necesario.

11. La produccin esbelta es difcil de implementarse en la prctica por sus mltiples

requerimientos, en el texto se nombran siete grandes categoras en las cuales hay
sub-requerimientos para cada una de ellas. Es un cambio grande pasar a una
produccin esbelta, ya que implica desde la adecuacin de la planta fsica, la
reduccin de inventarios hasta la mentalidad del empleado. Podra pensarse que
una parte fundamental es el trabajo que debe realizarse con los empleados: se debe
educar y crear consciencia en lo que se hace. Porque al no tener una correcta
implementacin, podra caerse en un error fatal.

Problemas

4.
Inventario de seguridad (S): 0.125
Demanda de convertidores catalticos (D): 16 Convertidores
Tiempo de reposicin (L) : 2 horas / lote
Capacidad (C): 10 Convertidores catalticos

(1 + ) (16) (2) (1 + 0.125)

= = = 3,6
10

Se necesitan cuatro tarjetas Kanban

5.

Inventario de seguridad (S): 0.125

Demanda de convertidores catalticos (D): 32 Convertidores / hora
Tiempo de reposicin (L) : 1 horas / lote
Capacidad (C): 8 Convertidores catalticos

(1 + ) (32) (1) (1 + 0.125)

= = = 4.5
8

Se necesitan cinco tarjetas Kanban.

Caso: Quality parts company

1. Cules de los cambios que considera la gerente de Quality Parts Company

corresponden a la filosofa esbelta?

Cambios propuestos por la gerente de Quality Parts Company:

Sistema de Pedidos Automticos:

Esta propuesta contribuye a la aplicacin de la filosofa de manufactura esbelta, ya

que permite mayor control de inventario, ayudando a evitar desperdicios, mejorando
la cadena de flujo de la compaa.

Contratacin de nuevos inspectores:

No corresponde al principio de Lean Manufacturing Calidad en la fuente el cual

permite que cada operario sea el encargado de la calidad en el producto
correspondiente a la operacin que est realizando, por lo que nuevos inspectores
son completamente innecesarios.

Colocacin de anaquel de las piezas de la mquina 4:

Bajo el supuesto que el ensamblado en el paso 1 presenta un cuello de botella con

respecto a la mquina 4 del departamento de maquilado, se podra aprovechar para
la estructuracin de un sistema Kanban, el cual permite utilizar el anaquel como
pauta bien para producir ms piezas o para. Esta propuesta sera en pro de la
aplicacin de la manufactura esbelta en la compaa.

2. Haga algunas recomendaciones para mejoras esbeltas en reas como

programacin, distribucin, kanban, agrupacin de tareas e inventario. Utilice
la informacin cuantitativa y haga las suposiciones necesarias.

Teniendo en cuenta los problemas expuestos anteriormente, se puede concluir que

se tiene que trabajar en varios aspectos para alcanzar la manufactura esbelta y para
alcanzar una solucin a largo plazo se debe tratar la causa de origen y enfatizarse
en el mejoramiento continuo.

En base a lo anterior se proponen las siguientes recomendaciones:

Mejoramiento en el diseo del producto:

 Mediante la estandarizacin y la reduccin de nmero de piezas se pretende
abordar el problema de la irregularidad de los tiempos aleatorios que maneja
cada proveedor

El Mtodo de las 5S:

Bajo los criterios de las 5S se aspira mejorar las condiciones de trabajo y la

moral de los trabajadores desarrollando un sentido de pertenencia y logrando
una cultura organizacional, reduciendo as la alta rotacin de personal.

Reduccin del Inventario:

La rotacin actual de inventario es demasiada baja, por lo cual se deben

replantear sus polticas de produccin y de inventario para que se acoplen a un
sistema Pull, base de una produccin esbelta.

Diseo del flujo del proceso:

En cuanto al anlisis del flujo actual de los procesos se evidencia que se debe
tener en cuenta los tiempos de preparacin entre cada proceso para la
realizacin de una nivelacin de capacidades de trabajo en cada estacin, de
igual forma se propone el diseo de un cronograma de manteamiento preventivo
a las mquinas para garantizar que no se interrumpan los flujos debido a los
tiempos de inactividad o tiempos muertos por el mal funcionamiento y el
mantenimiento no controlado.

6 elementos que podran ayudar a la eliminacin de desechos:

Redes de fbricas enfocadas

Tecnologa grupal
Produccin JIT (Justo a tiempo)
Carga uniforme de la planta
Sistema de control de produccin Kanban
Tiempos de configuracin minimizados

3. Elabore un boceto de la operacin de un sistema para tomar las piezas en el

sistema actual de Quality Parts Company.

Un diseo en forma de U sera muy beneficioso, ya que reduce los tiempos de

entrega. El flujo de piezas y materiales a travs de los diferentes departamentos
ser ms suave y eficiente.
Los flujos de trabajo fsicos en la planta tambin podran mejorarse. Al intercambiar
la ubicacin de las mquinas 1 y 3, se puede establecer un flujo de trabajo ms
limpio. Adems, al agregar una puerta entre la lnea de montaje y el taller de pintura
cerca de las oficinas, los dispositivos que tenan que viajar entre los patines 7 y 8
podran reducirse en aproximadamente un 75%, aumentando as la eficiencia.

Otro problema fue el exceso de producto producido por la mquina cuatro. El

gerente haba pensado en comprar estantes de gran altura para el excedente, pero
con una configuracin de cinco minutos en la mquina 4, se podra establecer un
sistema kanban entre la mquina 4 y el paso 9 del departamento de ensamblaje,
eliminando la necesidad de elevar las estanteras para el almacenamiento de piezas
provenientes de la mquina 4. Este sistema podra actuar como una seal para las
operaciones de la mquina 4 sealizndolas cuando alcanzan un lmite superior de
produccin y para detener la produccin. Tambin podra indicar al operador cundo
necesita reiniciar la produccin para reponer el suministro necesario.

4. Elabore un plan para introducir la produccin esbelta en Quality Parts

Company.

El plan depender de las recomendaciones especficas. Las pautas recomendadas

seran:

1. La aceptacin de recomendaciones
2. El desarrollo de un cronograma de implementacin
3. Capacitacin
4. Desarrollo del equipo
5. Reduccin de desechos
6. Reorganizacin
7. Reasignacin del espacio de trabajo
8. Implementacin de los flujos de trabajo