Instituto tecnolgico de matamoros

Ingeniera industrial
Gestin de los sistemas de calidad
SHIGEO SINGO
Equipo # 4:
Gonzlez Delgado Cristian Harvey 13260189
Guerra Njera Osiel 12260170
Morales Nez Esmeralda 13260903
Ramrez Torres Alejandro 13260237
Santes Vite Melisa 13260253

Maestro: ing. Jess Argello Castillo

Fecha de entrega: 06 de febrero de 2017
 ndice

Introduccin..1 pag.
Historia de Shigeo Shingo. 2 pag.
Aportaciones 5 pag.
Conclusin... 9 pag.
Bibliografa...10 pag.
 Introduccin

La calidad al paso de los aos ha pasado por diferentes procesos que hacen que cada
vez sea de mayor efectividad en un proceso determinado, SHIGEO SHINGO Naci en
Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor, fundador del
movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo". Ing. Mecnico en el
ao 1930 ,incorporo nuevos y grandes mtodos a realizar , reduccin de mecanismos
, SMED , POKA - YOKE durante aportaciones en un sistema de calidad .

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 Shingeo Shingo

Shigeo Shingo (1909-1990), fue un ingeniero industrial japons que se distingui por
ser uno de los lderes en prcticas de manufactura en el Sistema de control Produccin
de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente.
Durante la dcada de los 40 Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad.
En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a introducir
instrumentos mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de
prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, entre otras que daban
seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.
En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de
Matsushita en Shizuoco, se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de
ensamblaje con 23 operarios. As, Shingo lleg a la conclusin de que el Control
Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente, siendo esto la base del
Cero Control de Calidad.

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 Estudios realizados en su vida profesional

Estudi en la Escuela Tcnica Superior, en Saga, donde descubri el trabajo de

Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del
Trabajo".
En 1930, se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio Tcnico Yamanashi, y
comienza a trabajar en Taipi Railway Factory. Ah, observa las operaciones de los
trabajadores y siente la obligacin de mejorarlas.
Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de
produccin de Toyota, Una Revolucin en la fabricacin: El sistema de SMED, Control
de calidad cero: La inspeccin de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias
dominantes para la mejora de la planta, Produccin sin stocks el sistema Shingo para
la mejora continua, y El sistema de gerencia de produccin de Shingo: Mejorar
funciones de proceso.

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Shigeo Shingo es quiz el menos conocido de los gurs de la calidad japonesa en
Amrica y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente,
en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande.
Distinguido como uno de los lderes en prcticas de manufactura en el Sistema de
Produccin de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de
Calidad, que resalta mucho la aplicacin de las Poka Yoke.

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 Aportaciones
Los japoneses consideran a Shigeo Shingo el decano de los consultores de
productividad y calidad. Ha comunicado su enfoque hacia la mejora fundamental a
millares de trabajadores, directores, y altos ejecutivos en cientos de compaas tales
como Toyota, Honda y Matsuchita. En el transcurso de su carrera, el Sr. Shingo escribi
ms de veinte libros los cuales revelan la profundidad de su pensamiento sobre los
principios de la ingeniera industrial; expresin de su dedicacin a la mejora de la
productividad y la calidad en cada aspecto de la fabricacin. El Sr. Shingo desea que
entendamos por qu fabricamos como lo hacemos -- de manera que podamos entender
cmo debemos cambiar.
En estas obras el autor habla de formas de poder hallar errores en los procesos de
manufactura y produccin de empresas de manufactura y servicio ente sus obras se
encuentran las siguientes:

Invento el Sistema Just in Time con Taichi

El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta
Su definicin de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero
que no agrega valor al servicio.

Su filosofa: Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia

de problemas de calidad
El estudio del sistema de produccin de Toyota, 1981
Una Revolucin en la fabricacin: El sistema de SMED, 1987
Control de calidad cero: La inspeccin de la fuente y el sistema Poka-yoke,
1986
Estrategias dominantes para la mejora de la planta, 1977
Produccin sin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, 1988
El sistema de gerencia de produccin de Shingo: Mejorar funciones de
proceso, 1992
Invento el Sistema Just in Time con Taichi
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 Sistema de manufactura esbelta
Su definicin de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y
recursos, pero que no agrega valor al servicio.
Su filosofa: Una de las principales barreras para optimizar la produccin
es la existencia de problemas de calidad

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es un
sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo.
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de cero inventarios:
Los defectos de la produccin se reducen al 0 % porque al momento en que se
presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas.
Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y otros
materiales consumibles quedan tambin en ceros.
El espacio de las fbricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de
almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.
Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a
trabajar sin errores.
SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes
gurus del Sistema deProduccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una
filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

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El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)
SMED es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un
solo dgito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier
cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de
ah la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la
obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo
del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina
parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden
realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin
(conocidos por las siglas en ingls OED).
El SMED naci en 1950 cuando diriga un estudio de mejora de eficacia para Toyo
Kogyo (Mazda). Esta pretenda eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por
las prensas de moldeado de carroceras. Todo lo que se hizo fue establecer un
procedimiento de preparacin externa: verificar que los pernos necesarios estaban
listos para la siguiente preparacin. Esto elev la eficacia de las prensas alrededor del
50% y el cuello de botella desapreci. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplic
al sistema de Produccin de Toyota, el cual se convirti en el mtodo ms efectivo para
la produccin JIT.
Durante la dcada de los 40s, Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la
Calidad. En 1961, comenz a introducir instrumentos mecnicos sencillos en los
procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas
errneamente, seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka
Yoke).
En 1977, despus de una visita a una planta de Matsushita, se consigui un mes entero
sin defectos en una lnea de ensamblaje. Shingo lleg, definitivamente, a la conclusin

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de que el Control Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero
defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka Yoke e Inspeccin en la Fuente,
siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

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 Conclusin
Un gran filsofo que se bas en las aportaciones de Taylor y sus ideas de la
organizacin cientfica, fue capaz de implementar nuevas ideas como lo hoy conocemos
como calidad instituyo diferentes sistemas de los cuales hoy en da residen todas las
empresas como un estndar fundamental en los procesos de manufactura para lograr
la mayor efectividad en los procesos , en la empresa , con los trabajadores sin minimizar
la calidad ,garantizando la efectividad y el xito en el proceso.

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Bibliografas:
http://www.lecturalia.com/autor/14392/shigeo-shingo
http://www.monografias.com/trabajos45/shigeo-shingo/shigeo-shingo2.shtml
http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.com/p/shigeo-shingo.html

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