IPS PressVEST Speed

PressVEST Speed
IPS
Instructions for Use Kyttohjeet

Page 2 Sivu 34
Gebrauchsinformation Bruksanvisning
Seite 6 Side 38
Mode demploi Gebruiksaanwijzing

Page 10 Pagina 42
Istruzioni duso O X
Pagina 14 46
Instrucciones de uso Kullanma Talimat

Pagina 18 Sayfa 50
Instrues de uso
Pgina 22 . 54
Bruksanvisning Instrukcja stosowania

Sidan 26 Strona 58
Brugsanvisning
Side 30
For dental use only.

Rx only
Manufacturer:
Ivoclar Vivadent AG, 9494 Schaan/Liechtenstein
www.ivoclarvivadent.com
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Indication
The phosphate-bonded IPS PressVEST Speed investment material (Type 1, Class 2) can be used with the
following press ceramics in the Ivoclar Vivadent press furnaces.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal-Ceramics)
Contraindication
All other applications not listed in the indications.
Delivery form
IPS PressVEST Speed Powder 25 bags, 100 g each, including 1 measuring cup
IPS PressVEST Speed Liquid, 0.5 litre
IPS PressVEST Speed Powder 50 bags, 100 g each, including 1 measuring cup
IPS PressVEST Speed Liquid, 1.0 litre
Storage
Storage at 1228 C / 5482 F
Store powder in a dry place
The liquid must not be exposed to temperatures below +5 C / 41 F (frost susceptible!) If the liquid
should freeze, it will be unusable (crystallization).
Processing temperatures
Room temperature 18 C max. 23 C / 64 F max. 73 F.
Any other processing temperature decisively affects the setting behaviour.
A higher processing temperature accelerates the chemical process.
A lower processing temperature delays the chemical process.
Investment ring system and press plunger

For IPS e.max and IPS InLine PoM ingots, it is imperative to use the IPS Investment Ring System (100 g,
200 g and 300 g).
For IPS e.max and IPS InLine PoM ingots, it is imperative to use the IPS Alox plunger.
For IPS Empress Cosmo ingots, it is imperative to use the IPS Empress Investment Ring System (100 g,
200 g).
For the IPS Empress Cosmo ingots, the IPS Empress Alox plunger or the IPS One-Way-Plunger can be used.
Use the IPS Silicone Ring for investment. IPS Silicone Ring is used both for the IPS Investment Ring System
and the IPS Empress Investment Ring System.
Mixing ratio
IPS e.max Press
100-g investment 200-g investment 300-g investment
Concentration
Indication ring ring ring
approx.
Liquid : dist. water Liquid : dist. water Liquid : dist. water
(Thin) veneers, partial crowns,
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
single crowns
Hybrid abutments, hybrid
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
abutment crowns
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3-unit bridges in the anterior
50% --- 27 ml : 27 ml ---
and premolar region
Pressing over electroplated
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
frameworks
2
IPS e.max ZirPress
English
Concentration
approx.
Pressing over ZrO2 single
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
tooth constructions
Pressing over ZrO2 frameworks
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
bridge constructions
IPS Empress Cosmo

Concentration
approx.
Preprosthetic buildup in 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
combination with CosmoPost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Concentration
approx.
Pressing over opaquerized
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metal frameworks
The total quantity of liquid (liquid + dist. water) must not be altered. The indications regarding the liquid
concentration are approximates and may be adjusted, if required. Do not dilute the liquid to below 40%.
Processing
Excess of separating agents may cause reactions with the investment material and affect the press result.
Disperse excess with compressed air before investment.
Fill liquid into the mixing cup.
Add powder.
Thoroughly mix the investment material with a spatula for 20 seconds until even wetting of the powder is
achieved.
Vacuum mixer
Vacuum mixing time (at room temperature) 2.5 min
Speed approx. 350 rpm
Processing time 6 7 min
Setting time min. 30 min max. 45 min
The processing time depends on the material temperature, mixing quantity, mixing time and mixing intensity.
A higher material temperature and/or longer mixing time shortens the processing time.
Investment
Mix max. 400 g of investment material in one go
Closely observe the mixing ratio!
Investment is carried out on a shaker under slight vibration. Allow the investment ring to set without
manipulating it.
Some aspects influencing the setting expansion of the investment material

Temperature of the investment material and the liquid
Residual water in the mixing cup, atmospheric humidity
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Preheating / holding times
Starting temperature
850 C / 1562 F
(Switch on the preheating furnace in time)
100-g investment ring min. 45 min
Holding time after reaching
the final temperature of 850 C / 1562 F
If more than 2 investment rings are preheated at the same time, the holding time at the final temperature
has to be prolonged by 15 minutes per additional investment ring.
Note
If several Speed investments are to be conducted, they should be invested consecutively and placed into the
preheating furnace at an interval of approx. 20 minutes.
When placing the investment rings in the preheating furnace, make sure that the furnace temperature does
not drop substantially. The stipulated holding time counts from the point when the preheating temperature
has been reached again.
Preheating of ingots and Alox plungers

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM
Ingot No preheating
Alox plunger No preheating
IPS Empress Cosmo
Ingot No preheating
Alox plunger Preheating
Important information
Do not use a debubblizer (tenside). Reactions with the investment material may occur.
Consistent results can only be achieved under consistent conditions and if the Instructions for Use are
observed.
Dilute the liquid exclusively with distilled or de-ionized water.
Liquid concentration: The more distilled or de-ionized water is added to the mixing liquid, the lower the
setting expansion. Additionally, the strength of the investment material is reduced. Do not dilute the
liquid to below 40%.
Use only dry, clean instruments to process the investment material. Do not use plaster mixing cups.
Carefully cut open the powder bags and remove the entire contents of the bags.
Do not invest under pressure, since this changes the product properties.
The setting time must be closely observed, since it decisively influences the expansion.
To ensure thorough heating of the investment rings in the preheating furnace, the following points
have to be observed:
Load the preheating furnace to maximally half of the available utility space.
Always place the investment rings in the rear part of the preheating furnace.
Place the investment rings as quickly as possible in the preheating furnace. Make sure that the furnace
temperature does not drop substantially.
Always remove pressed investment rings from the press furnace immediately after the end of the program
and place them on a grid for cooling.
Always place the investment rings in the preheating furnace with the opening facing down.
If more than two 200-g investment rings have to be preheated in the preheating furnace, we recommend
investing them consecutively and placing them in the preheating furnace at an interval of approximately
20 minutes.
Do not place the investment rings in direct contact with each other. Allow air circulation.
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Safety notes
Do not open the furnace during the first 20 minutes of preheating: Burn hazard caused by wax fumes that
might ignite in the air!
This material contains quartz, which may cause lung diseases (silicosis or cancer) when inhaled. Prevent
the inhalation of dust and wear a suitable dust mask.
Physical data
(according to ISO 15912:2006)
Flow characteristics: 116 mm Liquid concentration 50%
Initial set: 11 minutes Liquid concentration 50%
Compressive strength: 6 MPa Liquid concentration 50%
Linear thermal expansion: 0.9 % Liquid concentration 50%
This material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out strictly according to the Instructions for Use.
Liability cannot be accepted for damages resulting from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
responsible for testing the products for their suitability and use for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data
constitute no warranty of attributes and are not binding.
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Indikation
Die phosphatgebundene IPS PressVEST Speed Einbettmasse (Typ 1, Klasse 2) kann fr folgende Presskerami-
ken zur Pressung in den Ivoclar Vivadent Pressfen verwendet werden.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal-Keramik)
Kontraindikation
Alle weiteren Anwendungen, die nicht als Indikation beschrieben sind.
Lieferform
IPS PressVEST Speed Pulver 25 Beutel a 100 g incl. 1 Messbecher
IPS PressVEST Speed Liquid 0.5 Liter
IPS PressVEST Speed Pulver 50 Beutel a 100 g incl. 1 Messbecher
IPS PressVEST Speed Liquid 1.0 Liter
Lagerung
Lagerung bei 1228 C
Pulver trocken lagern
Liquid keiner Temperatur von weniger als +5C aussetzen (frostempfindlich!) Sollte die Flssigkeit ein-
mal gefrieren, wird diese unbrauchbar (Kristallbildung).
Verarbeitungstemperatur
Raumtemperatur 18 C max. 23C.
Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst das Abbindeverhalten entscheidend.
Eine hhere Verarbeitungstemperatur beschleunigt den chemischen Prozess.
Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur verzgert den chemischen Prozess.
Muffelsystem und Press-Kolben

Fr IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist zwingend das IPS Muffelsystem (100 g, 200 g und 300 g)
zu verwenden.
Fr IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist zwingend der IPS Alox-Kolben zu verwenden.
Fr IPS Empress Cosmo-Rohlinge ist zwingend das IPS Empress Muffelsystem (100 g, 200 g) zu verwenden.
Fr die IPS Empress Cosmo-Rohlinge wird der IPS Empress Alox Kolben oder der IPS Empress One-way-
Plunger verwendet.
Zum Einbetten ist der IPS Silicone Ring zu verwenden. Der IPS SIlicone Ring ist sowohl fr das IPS Muffel-
system als auch fr das IPS Empress Muffelsystem einsetzbar.
Anmischverhltnis
IPS e.max Press
100 g Muffel 200 g Muffel 300 g Muffel
Konzentration
Indikation Liquid : dest. Liquid : dest. Liquid : dest.
ca.
Wasser Wasser Wasser
(dnne) Veneers, Teilkronen,
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
Einzelzahnkronen
Hybrid-Abutment, Hybrid-
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
Abutment-Krone
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3-gliedrige Brcken im Front-
50% --- 27 ml : 27 ml ---
und Prmolarenbereich
berpressen von Galvano 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
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IPS e.max ZirPress
Deutsch
Konzentration
ca.
berpressen von ZrO2-
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
Einzelzahnkonstruktionen
berpressen von ZrO2-
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
Brckenkonstruktionen
IPS Empress Cosmo

Konzentration
ca.
Prprothetischer Aufbau
11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
in Kombination mit dem 40%-50% ---
13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
CosmoPost

Konzentration
ca.
berpressen von
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
opaquisierten Metallgersten
Die Gesamtmenge Flssigkeit (Liquid + dest. Wasser) muss in jedem Fall beibehalten werden. Die Angaben
zur Liquidkonzentration sind Richtwerte und knnen gegebenenfalls korrigiert werden. Liquid nicht unter
40% verdnnen!
Verarbeitung
berschsse von Isoliermittel knnen Reaktionen mit der Einbettmasse hervorrufen und das Pressergebnis
beeintrchtigen. Vor dem Einbetten sind berschsse mit Druckluft zu verblasen.
Liquid in den Anmischbecher fllen
Pulver einstreuen
Einbettmasse mit dem Spatel 20 sec. gut durchmischen, bis eine gleichmssige Benetzung des Pulvers
erreicht ist.
Vakuumrhrdauer (bei Raumtemperatur) 2,5 min

Drehzahl ca. 350 U/min
Verarbeitungszeit 6 7 min
Aushrtungszeit mind. 30 min max. 45 min
Die Verarbeitungszeit ist abhngig von der Materialtemperatur, der Mischmenge, der Rhrdauer und der
Mischintensitt. Eine hhere Materialtemperatur bzw. lngere Mischdauer verkrzt die Verarbeitungszeit.
Einbetten
Maximal 400 g Einbettmasse auf einmal anmischen
Mischungsverhltnis genau einhalten!
Das Einbetten erfolgt auf einem Rttler unter leichter Vibration. Die eingebettete Muffel erschtterungsfrei
abbinden lassen und keine Manipulationen an der Muffel vornehmen.
Einige Punkte, die die Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

Temperatur der Einbettmasse und des Liquids
Restwasser im Anmischbecher, Luftfeuchtigkeit
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Vorwrmen / Haltezeiten
Aufsetztemperatur
850 C
(Vorwrmofen rechtzeitig einschalten)
100 g Muffel mind. 45 min
Haltezeit ab Erreichen der Endtemperatur
850C
Werden mehr als 2 Muffeln gleichzeitig vorgewrmt, so ist die Haltezeit auf Endtemperatur je zustzlicher
Muffel um 15 Min. zu verlngern.
Hinweis
Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten diese zeitversetzt eingebettet werden und deren
Einbringung in den Vorwrmofen zeitversetzt im Intervall von ca. 20 Min. erfolgen.
Beim Bestcken des Vorwrmofens mit Muffeln darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark
abfllt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen der Vorwrmtemperatur.
Vorwrmen von Rohlingen und Alox-Kolben

Rohling Nicht vorwrmen
Alox-Kolben Nicht vorwrmen
IPS Empress Cosmo

Rohling Nicht vorwrmen

Alox-Kolben Vorwrmen
Wichtige Hinweise
Kein Wachsentspannungsmittel (Tensid) verwenden. Reaktionen mit der Einbettmasse sind mglich.
Gleich bleibende Ergebnisse knnen nur unter Beachtung der Verarbeitungsanleitung und unter gleich
bleibenden Bedingungen erzielt werden.
Liquid ausschliesslich mit destilliertem oder entionisiertem Wasser verdnnen.
Liquidkonzentration: Je mehr destilliertes oder entionisiertes Wasser der Anmischflssigkeit beigemischt
wird, umso geringer wird die Abbindeexpansion. Zudem wird die Einbettmasse dadurch in ihrer Festigkeit
geschwcht. Liquid nicht unter 40% verdnnen.
Einbettmasse nur mit sauberen, trockenen Instrumenten verarbeiten und keine Gipsanmischbecher ver-
wenden
Pulverbeutel vorsichtig aufschneiden und gesamten Beutelinhalt entnehmen.
Keine Druckeinbettung vornehmen, da dadurch die Produkteigenschaften verndert werden.
Die Abbindezeit muss genau eingehalten werden, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die
Expansion nimmt.
Um eine ausreichende Durchwrmung der Muffeln im Vorwrmofen zu gewhrleisten, sind
folgende Punkte zu beachten:
Der Vorwrmofen darf maximal bis zur Hlfte seiner Stellflche bestckt werden.
Dabei die Muffeln immer im hinteren Teil des Vorwrmofens platzieren.
Das Einbringen der Muffeln in den Vorwrmofen muss zgig erfolgen. Darauf achten, dass die Ofentempe-
ratur dabei nicht zu stark abfllt.
Gepresste Muffeln immer sofort nach Programmende aus dem Pressofen nehmen und zum Abkhlen auf
ein Gitter stellen
Muffeln im Vorwrmofen immer mit der ffnung nach unten stellen.
Mssen mehr als zwei 200 g-Muffeln in einem Vorwrmofen vorgewrmt werden, wird empfohlen, diese
zeitversetzt (ca. 20 Min.) einzubetten und ebenso zeitversetzt in den Vorwrmofen zu geben.
Die Muffeln nicht in direkten Kontakt zueinander stellen. Luftzirkulation ermglichen.
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Achtung Sicherheitshinweise
Whrend des Vorwrmens innerhalb der ersten 20 Minuten den Ausbrennofen nicht ffnen: Verbren-
nungsgefahr durch Wachsdmpfe, die sich an der Luft entznden knnen!
Dieses Material enthlt Quarz, das Lungenkrankheiten hervorrufen kann (Silikose oder Krebs), wenn es
eingeatmet wird. Das Einatmen von Staub ist zu vermeiden und eine geeignete Staubschutzmaske ist zu
tragen.
Physikalische Daten
(nach EN ISO 15912:2006)
Fliessfhigkeit: 116 mm Liquidkonzentration 50%
Erstarrungsbeginn: 11 Minuten Liquidkonzentration 50%
Druckfestigkeit: 6 MPa Liquidkonzentration 50%
Lineare Wrmeausdehnung: 0,9 % Liquidkonzentration 50%
Das Material wurde fr den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemss Gebrauchsinformation verarbeitet werden. Fr Schden, die
sich aus anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemsser Verarbeitung ergeben, bernimmt der Hersteller keine Haftung. Darber hinaus ist
der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmglichkeit fr die vorgesehenen
Zwecke zu prfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgefhrt sind.
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Indications
Le revtement liant phosphate IPS PressVEST Speed (Type 1, Classe 2) peut tre utilis pour les cramiques
de presse suivantes dans les fours de presse Ivoclar Vivadent :
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
Contre-indications
Toutes les applications qui ne sont pas listes dans les indications.
Prsentation
25 sachets de 100 g chacun dIPS PressVEST Speed Poudre
0,5 litre dIPS PressVEST Speed Liquide, 1 verre doseur
50 sachets de 100 g chacun dIPS PressVEST Speed Poudre
1 litre dIPS PressVEST Speed Liquide, 1 verre doseur
Conservation
Conserver entre 12 et 28 C
Conserver la poudre dans un endroit sec
Ne pas exposer le liquide des tempratures infrieures +5 C (craint le gel !) Ne pas utiliser un
liquide ayant gel (formation de cristaux).
Temprature de mise en uvre

Temprature ambiante 18 C - max. 23 C.
Une temprature de mise en uvre diffrente influence de faon dcisive le comportement de prise.
Une temprature de mise en uvre plus leve acclre la prise du revtement.
Une temprature de mise en uvre plus basse ralentit la prise du revtement.
Systme de cylindres et piston AlOx

Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM, il est obligatoire dutiliser le systme de cylindres IPS e.max
(100 g, 200g et 300 g).
Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM, il est obligatoire dutiliser le piston IPS Alox.
Pour les lingotins IPS Empress Cosmo, il est obligatoire dutiliser le systme de cylindres IPS Empress
(100 g, 200 g).
Pour les lingotins IPS Empress Cosmo, on peut utiliser le piston IPS Empress Alox ou le piston
IPS One-Way.
Pour la mise en revtement, utiliser le cylindre en silicone IPS. Celui-ci peut tre aussi bien utilis pour le
systme de cylindres IPS que pour le systme de cylindres IPS Empress.
Rapports de mlange
IPS e.max Press
Cylindre 100 g Cylindre 200 g Cylindre 300 g
Concentration
Indication Liquide : eau Liquide : eau Liquide : eau
environ
distille distille distille
Facettes (pelliculaires),
couronnes partielles, 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
couronnes unitaires
Piliers implantaires anato-
miques, couronnes transvis- 75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
ses directement sur l'implant
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Bridges 3 lments dans la
50% --- 27 ml : 27 ml ---
zone antrieure prmolaire
Surpresse Galvano 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
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IPS e.max ZirPress
Franais
Concentration
environ
Surpresse ZrO2 couronnes
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
unitaires
Surpresse ZrO2 bridges 50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
IPS Empress Cosmo

Concentration
environ
Faux-moignon avec 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
tenon CosmoPost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml

Concentration
environ
Surpresse darmatures
mtalliques recouvertes 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
dopaque
La quantit totale de liquide (liquide + eau distille) ne doit pas tre modifie. Les indications relatives la
concentration de liquide sont donnes titre indicatif et peuvent tre adaptes, si ncessaire. Ne pas diluer
le liquide au-del de 40%.
Mise en uvre
Un excs de liquide isolant peut provoquer une raction avec le matriau de revtement et compromettre le
rsultat de presse. Disperser les excs lair comprim avant la mise en revtement.
Remplir le bol de mlange avec du liquide.
Ajouter la poudre.
Mlanger soigneusement le revtement laide dune spatule pendant 20 secondes jusquau mouillage
rgulier de la poudre.
Mlange sous vide

Temps de mlange sous vide ( temprature ambiante) 2,5 min
Vitesse environ 350 tr/min
Temps de mise en uvre 6 7 min
Temps de prise min. 30 min max. 45 min
Le temps de mise en uvre dpend de la temprature du matriau, de la quantit de matriau et du temps
et de la vitesse de malaxage. Une temprature de matriau plus leve et/ou un temps de mlange plus long
raccourcit le temps de mise en uvre.
Mise en revtement
Mlanger max. 400 g de revtement en une seule fois
Respecter scrupuleusement les rapports de mlange !
La mise en revtement est effectue sur un vibreur sous vibration lgre. Ne pas manipuler le cylindre
pendant la prise.
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Quelques points pouvant influencer lexpansion de prise du revtement
Temprature de la poudre de revtement et du liquide
Rsidus deau dans le bol de mlange, humidit de lair
Prchauffage / Temps de maintien

Temprature de dpart
850 C
(Allumer temps le four de prchauffage)
Cylindre 100 g minimum 45 min
Temps de maintien temprature finale de
850C
Si plus de deux cylindres sont prchauffs simultanment, le temps de maintien temprature finale devra
tre prolong de 15 minutes par cylindre supplmentaire.
Remarque
Si plusieurs mises en revtement Speed doivent tre effectues, elles doivent se faire de manire conscutive
et les cylindres doivent tre placs dans le four de prchauffage toutes les 20 minutes environ.
Lors de lenfournement des cylindres, vrifier que la temprature du four ne baisse pas de manire trop
importante. Le temps de maintien indiqu commence lorsque la temprature de prchauffage a t
nouveau atteinte.
Prchauffage des lingotins et pistons Alox

Lingotin Pas de prchauffage
Piston Alox Pas de prchauffage
IPS Empress Cosmo
Lingotin Pas de prchauffage

Piston Alox Prchauffage
Information importante
Ne pas utiliser de rducteur de tension superficielle (dbubblizer). Cela pourrait provoquer une raction
avec le matriau de revtement.
La rgularit des rsultats ne sobtient quen conditions constantes et en respectant le mode demploi.
Diluer le liquide leau distille ou dminralise.
Concentration de liquide : Plus lon ajoute deau distille ou dminralise au liquide de mlange, plus
lexpansion de prise est faible. Dautre part, cela rduit la rsistance du revtement. Ne pas diluer le
liquide au-del de 40%.
Nutiliser que des instruments secs et propres pour la mise en uvre du revtement. Ne pas utiliser de
bols de mlange ayant servi malaxer du pltre.
Ouvrir soigneusement les sachets de poudre et les vider entirement.
Ne pas effectuer la mise en revtement sous pression car cela modifie les proprits du produit.
Respecter scrupuleusement le temps de prise, car il influence lexpansion de manire dcisive.
Pour garantir la chauffe suffisante des cylindres dans le four de prchauffage, respecter les points
suivants :
Charger le four de prchauffage au maximum jusqu la moiti de la surface disponible.
Toujours placer les cylindres au fond de la chambre de chauffe.
Placer les cylindres aussi rapidement que possible dans le four de prchauffage. Veiller ce que la
temprature du four ne descende pas trop.
Toujours retirer les cylindres presss du four de presse immdiatement aprs la fin du programme, et les
placer sur une grille pour quils refroidissent.
Toujours placer les cylindres dans le four de prchauffage avec louverture vers le bas.
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Si plus de deux cylindres 200 g doivent tre prchauffs, nous recommandons deffectuer leurs mises en
revtement les unes aprs les autres et de les placer dans le four de prchauffage en respectant un intervalle
denviron 20 minutes.
Ne pas mettre les cylindres en contact direct les uns avec les autres. Laisser circuler lair.
Consignes de scurit
Pendant le prchauffage, ne pas ouvrir le four de chauffe au cours des 20 premires minutes : danger de
brlures causes par les vapeurs de cire pouvant senflammer au contact de lair !
Ce matriau contient du quartz, qui peut provoquer des lsions pulmonaires (silicose ou cancer) en cas
dinhalation. viter dinhaler la poussire et porter un masque de protection adapt.
Donnes physiques
(selon EN ISO 15912:2006)
Caractristiques de fluidit : 116 mm Concentration de liquide 50%
Prise initiale : 11 minutes Concentration de liquide 50%
Rsistance la compression : 6 MPa Concentration de liquide 50%
Expansion thermique linaire : 0,9 % Concentration de liquide 50%
Ce matriau a t dvelopp en vue dune utilisation dans le domaine dentaire et doit tre mis en uvre selon le mode demploi. Les dommages
rsultant du non-respect de ces prescriptions ou dune utilisation dautres fins que celles indiques dans le mode demploi nengagent pas la
responsabilit du fabricant. Lutilisateur est tenu de vrifier sous sa propre responsabilit lappropriation du matriau lutilisation prvue et ce
dautant plus si celle-ci nest pas cite dans le mode demploi. Les descriptions et donnes fournies ne sont pas des garanties.
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Indicazioni
La massa da rivestimento a legame fosfatico IPS PressVEST Speed (Tipo 1, Classe 2) utilizzabile per la pres-
satura delle seguenti ceramiche per pressatura nei forni per pressatura Ivoclar Vivadent.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (ceramica Press-on Metal)
Controindicazioni
Qualsiasi altro utilizzo non descritto nel punto indicazioni controindicato.
Confezionamento
IPS PressVEST Speed 25 sacchetti da 100 g incl. 1 misurino
IPS PressVEST Speed Liquid 0,5 l
IPS PressVEST Speed 50 sacchetti da 100 g incl. 1 misurino
IPS PressVEST Speed Liquid 1 l
Conservazione
Conservazione a 12-28C
Conservare la polvere in luogo asciutto
Conservare il liquido a temperatura non inferiore ai +5C (sensibile al gelo!). Se il liquido si congela,
diventa inutilizzabile (formazione di cristalli).
Temperatura di lavorazione
Temperatura ambiente 18 max. 23C
Una temperatura di lavorazione diversa influisce in modo determinante sulla presa.
Una temperatura di lavorazione pi elevata accelera il processo chimico.
Una temperatura di lavorazione pi bassa rallenta il processo chimico.
Sistema cilindri e pistone di pressatura

Per i grezzi IPS e.max ed IPS InLine PoM deve essere utilizzato il sistema di cilindri IPS (100 g, 200 g e
300 g).
Per i grezzi IPS Empress Cosmo deve essere utilizzato il sistema di cilindri IPS Empress (100 e 200 g).
Per i grezzi IPS Empress Cosmo si utilizza IPS Empress pistone in allumina o IPS One-Way Plunger.
Per la messa in rivestimento si deve utilizzare IPS Silicone Ring (anello in silicone). IPS Silicone Ring
utilizzabile sia per il sistema cilindri IPS e.max che per il sistema cilindri IPS Empress.
Rapporto di miscelazione
IPS e.max Press
Cilindro 100 g Cilindro 200 g Cilindro 300 g
Concentrazione
Indicazioni Liquido : acqua Liquido : acqua Liquido : acqua
ca.
distillata distillata distillata
Faccette (sottili), corone
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
parziali, corone singole
Abutment ibridi, corone
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
abutment ibride
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Ponti di 3 elementi nei settori
50% --- 27 ml : 27 ml ---
anteriori e premolari
Sovrapressatura di
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
aurogalvano
14
IPS e.max ZirPress
Italiano
Concentrazione
ca.
Sovrapressatura di corone
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
singole in ZrO2
Sovrapressatura di ponti
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
in ZrO2
IPS Empress Cosmo

Concentrazione
ca.
Ricostruzione preprotesica in 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
combinazione con CosmoPost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml

Concentrazione
ca.
Sovrapressatura di strutture
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metalliche opacizzate
La quantit totale di liquido (liquido+acqua distillata) deve in ogni caso essere mantenuta. Queste percen
tuali sono orientative e possono eventualmente essere corrette (a seconda delle dimensioni del restauro).
Non diluire il concentrato oltre il 40%.
Lavorazione
Eccedenze di isolante possono causare reazioni con la massa da rivestimento ed influire sul risultato di pres-
satura. Prima della messa in rivestimento, distribuire con getto daria compressa le e ccedenze.
Versare il liquido nel vasetto dimpasto
Versare la polvere
Miscelare accuratamente la massa con la spatola per 20 secondi fino a raggiungere un umettamento
uniforme della polvere.
Apparecchio di miscelazione sottovuoto

Durata della miscelazione (a temperatura ambiente) 2,5 min
Numero di giri ca. 350 U/min
Tempo di lavorazione 6 7 min
Tempo di indurimento mind. 30 min max. 45 min
Il tempo di lavorazione dipende dalla temperatura del materiale, dalla quantit miscelata, dalla durata della
miscelazione e dallintensit di miscelazione. Una temperatura superiore del materiale o una durata di misce-
lazione pi lunga abbreviano il tempo di lavorazione.
Messa in rivestimento
Miscelare un massimo di 400 g di rivestimento alla volta
Rispettare esattamente il rapporto di miscelazione!
La messa in rivestimento avviene su un vibratore, a leggera vibrazione. Lasciare che il materiale faccia
presa senza muoverlo e senza manipolare il cilindro.
Alcuni punti che influiscono sullespansione di presa della massa di rivestimento

Temperatura del rivestimento e del liquido
Acqua residua nel vasetto dimpasto, umidit dellaria
15
Preriscaldo / tempo di tenuta
Temperatura di preriscaldo
850 C
(accendere per tempo il forno di preriscaldo)
Cilindro 100 g min. 45 min
Tempo di tenuta, dopo che il forno ha raggiunto
la temperatura finale di 850C
Preriscaldando pi cilindri contemporaneamente, il tempo di preriscaldo deve essere
prolungato di 15 min. per ogni cilindro.
Avvertenza
Dovendo preriscaldare pi cilindri, si consiglia di effettuare la messa in rivestimento ad intervalli di 20 min.
fra un cilindro e laltro ed allo stesso modo effettuare linserimento nel forno di preriscaldo.
Durante linserimento in forno di preriscaldo prestare attenzione che la temperatura del forno non scenda
troppo. Il tempo di tenuta indicato si riferisce dal momenti in cui si ragiunge nuovamente la temperatura di
preriscaldo.
Preriscaldo di grezzi e del pistone in allumina

Grezzo Non preriscaldare
Pistone in allumina Non preriscaldare
IPS Empress Cosmo
Grezzo Non preriscaldare
Pistone in allumina Preriscaldare
Avvertenze importanti
Non utilizzare riduttori di tensione per cera (tensioattivi) in quanto sono possibili reazioni con la massa da
rivestimento.
Risultati costanti si ottengono soltanto attenendosi alle istruzioni duso ed in condizioni sempre uguali.
Diluire il liquido concentrato esclusivamente con acqua distillata oppure con acqua deionizzata.
Concentrazione del liquido: tanto maggiore la quantit di acqua aggiunta al liquido, tanto minore sar
lespansione di presa. Inoltre in tal modo il rivestimento viene indebolito nella sua resistenza. Non diluire
il liquido concentrato oltre il 40%.
Lavorare la massa da rivestimento soltanto con strumenti puliti e non utilizzare contenitori per la miscela-
zione del gesso.
Tagliare cautamente il sacchetto e prelevare lintero contenuto della busta.
Non effettuare la messa in rivestimento sotto pressione, altrimenti si modificano le propriet fisiche del
prodotto.
Rispettare il tempo di presa, poich questo ha un influsso determinante sullespansione.
Per garantire un sufficiente riscaldamento dei cilindri nel forno di preriscaldo, rispettare quanto
segue:
Il forno di preriscaldo deve essere riempito al massimo fino a met della sua superficie di preriscaldo.
Posizionare i cilindri sempre nella zona pi posteriore del forno di preriscaldo.
Il trasferimento del cilindro dal forno di preriscaldo deve avvenire il pi rapidamente possibile. Fare atten-
zione che la temperatura del forno non diminuisca eccessivamente.
Al termine del programma, prelevare subito i cilindri dal forno di pressatura e posizionarli su una griglia
per il raffreddamento.
Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo sempre con lapertura verso il basso.
Dovendo preriscaldare pi di 2 cilindri da 200 g in un forno di preriscaldo, si consiglia di effettuare la
messa in rivestimento ad intervalli di 20 min. fra un cilindro e laltro ed allo stesso modo effettuare
linserimento nel forno di preriscaldo.
Posizionare i cilindro in modo che non siano a contatto fra di loro. Permettere la circolazione dellaria.
16
Avvertenze di sicurezza
Durante il preriscaldo, non aprire il forno di preriscaldo per i primi 20 minuti: pericolo di scottature a causa
dei vapori della cera, che si possono infiammare allaria!
La polvere della massa di rivestimento contiene polvere di quarzo che, se inalata, pu determinare
malattie polmonari (silicosi o tumori). evitare linalazione della polvere ed indossare idonea mascherina di
protezione.
Dati fisici
(secondo EN ISO 15912:2006)
Fluidit: 116 mm concentrazione di liquido 50%
Inizio della solidificazione: 11 minuti concentrazione di liquido 50%
Resistenza alla pressione: 6 MPa concentrazione di liquido 50%
Espansione termica lineare: 0,9 % concentrazione di liquido 50%
Il prodotto stato realizzato per limpiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo le istruzioni duso. Il produttore non si assume
alcuna responsabilit per danni derivanti da diverso o inadeguato utilizzo. Lutente tenuto a controllare personalmente lidoneit del prodotto
per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle istruzioni duso.
17
Indicaciones
El material de revestimiento IPS PressVEST Speed de fosfato aglutinado (Tipo 1, Clase 2) se puede usar en los
hornos de presin Ivoclar Vivadent para las siguientes cermicas inyectables.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal ceramic)
Contraindicaciones
Toda aquella aplicacin que no est listada en las indicaciones.
Suministro
IPS PressVEST Speed Polvo, 25 bolsas de 100 g cada una, incluido un vaso de dosificacin.
IPS PressVEST Speed Lquido, 0.5 litros
IPS PressVEST Speed Polvo 50 bolsas 100 g cada una, incluido un vaso de dosificacin.
IPS PressVEST Speed Lquido, 1.0 litro
Almacenamiento
Conservar entre 1228 C / 5482 F
Almacenar el polvo en un lugar seco
El lquido no debe ser expuesto a temperaturas por debajo de los +5 C / 41 F (suceptible de con
gelacin!) Si el lquido se congela, se har inutilizable (cristalizacin)
Temperaturas de trabajo
Temperatura ambiente de 18 C mx. 23 C / 64 F mx. 73 F.
Otra temperatura de trabajo diferente influye considerablemente en el comportamiento de fraguado.
Una temperatura de trabajo superior acelera el proceso qumico de fraguado.
Una temperatura de trabajo inferior retarda el proceso qumico de fraguado.
Sistema de cilindro y vstago de presin

Para las pastillas IPS e.max e IPS InLine PoM, es obligatorio usar el sistema de cilindros IPS (100g, 200g y
300g).
Para las pastillas IPS e.max y IPS InLine PoM, es obligatorio usar el vstago IPS Alox
Para las pastillas IPS Empress Cosmo es obligatorio usar el Sistema cilndrico de revestimiento IPS Empress
(100g, 200g)
Para las pastillas IPS Empress Cosmo, puede usarse el vstago IPS Empress Alox o el IPS One-Way-Plunger.
Use el cilindro de Silicona IPS para revestimientos. El cilindro de silicona IPS sirve tanto para el sistema de
revestimiento cilndricos IPS e.max como para el de IPS Empress.
Proporcin de mezcla
IPS e.max Press
Cilindro de re- Cilindro de re- Cilindro de re-
Concentracin vestimento 100 g vestimento 200 g vestimento 300 g
Indicacin
approx. Lquido : agua Lquido : agua Lquido : agua
dest dest. dest.
Carillas, coronas individuales
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
coronas parciales
Pilar hbrido, corona del pilar
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
hbrido
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Puentes de 3 piezas en la
50% --- 27 ml : 27 ml ---
regin anterior y premolar
Presin sobre estructuras
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
galvanizadas
18
IPS e.max ZirPress
Espaol
Indicacin
dest dest. dest.
Inyeccin sobre construcciones
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
de dientes individuales ZrO2
Inyeccin sobre estructuras de
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
puentes ZrO2
IPS Empress Cosmo

Indicacin
dest dest. dest.
Reconstruccin preprottica
11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
en combinacin con 40%-50% ---
13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
CosmoPost

Indicacin
dest dest. dest.
Inyeccin sobre estructuras de
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metal con opaquer
Los porcentajes son aproximados, pudiendo modificarse en caso necesario (en funcin del tamao de la
restauracin). No diluir el concentrado ms del 40%.
Procedimiento
El exceso de agentes separadores pueden causar reacciones con el material de revestimiento y afectar al
resultado de la inyeccin. Disperse el exceso de material con aire comprimido antes del revestimiento
Llene el vaso medidor con el lquido.
Aada los polvos
Mezcle bien los materiales de revestimiento con una esptula durante 20 segundos hasta que se
humedezca todo el polvo.
Tiempo de mezcla con vaco (a temperatura ambiente) 2,5 min

Velocidad approx. 350 rpm
Tiempo de proceso 6 7 min
Tiempo de fraguado min. 30 min max. 45 min
El tiempo de proceso depende de la temperatura del material, cantidad de mezcla, tiempo de la mezcla
e intensidad de la misma. Una temperatura del material mayor y/o un tiempo de mezcla ms prolongado
acortan el tiempo de proceso.
Revestimiento
Mezclar de una vez ms de 400g de material de revestimiento.
Observe de cerca la proporcin de la mezcla
El revestimiento se lleva a cabo en un vibrador dental con una baja vibracin. No manipular el cilindro
durante el tiempo de fraguado.
19
Algunos aspectos que influyen en la expansin del material de revestimiento durante
el fraguado
La temperatura del material de revestimiento y el lquido
Aguas con resduos en el vaso mezclador, humedad atmosfrica
Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

Temperatura de arranque
850 C
(Encienda el horno en modo precalentamiento)
100 g cilindro de revestimiento min. 45 min
Tiempo de mantenimiento despus de alcanzar
la temperatura final de 850C
Si hay ms de 2 cilindros de revestimiento precalentndose a la vez, el tiempo de mantenimiento hasta la
temperatura final debe prolongarse durante 15 minutos por cada cilindro de revestimiento adicional.
Notas
Si se van a realizar varios revestimientos de Speed, deben hacerse consecutivamente y se deben colocar en
el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox. Cuando coloque el cilindro de revesti-
miento en el horno de precalentamiento, asegrese de la temperatura del horno no baje considerablemente.
El tiempo de mantenimiento estipulado cuenta desde el punto en que se alcance la temperatura de precalen-
tamiento otra vez.
Precalentamiento de pastillas y vstago de Alox

Pastillas Sin precalentamiento
Vstagos de Alox Sin precalentamiento
IPS Empress Cosmo
Pastillas Sin precalentamiento
Vstagos de Alox Precalentamiento
Informacin importante
No utilizar liberador de tensiones. Esto puede reaccionar con el material de revestimiento.
Los resultados constantes solo pueden lograrse en condiciones compatibles y si se contempla en las
instrucciones de uso
Diluir el lquido exclusivamente en agua destilada o desionizada
Concentracin de lquido: A ms cantidad de agua destilada o desionizada al lquido de la mezcla, menor
ser la expansin del fraguado. Adems, la resistencia del material de revestimiento se reduce. No diluir el
lquido por debajo del 40%
Use solo instrumentos secos y limpios en el proceso de revestimiento del material. No use vaso de mezcla
para el yeso
Corte cuidadosamente la apertura de las bolsas de polvo y elimine todo el contenido de las bolsas
No proceda al revestimiento bajo presin, esto puede modificar las propiedades de los productos
El tiempo de fraguado debe observarse muy de cerca, ya que influye decisivamente en la expansin

Para asegurar un calentamiento profundo de los cilindros de revestimiento en el horno de
precalentamiento, debe prestar atencin a los siguientes puntos:
Cargue el horno de precalentamiento a la mitad de la mxima capacidad del espacio til disponible
Coloque siempre el cilindro de revestimiento en la parte trasera del horno de precalentamiento
Coloque el cilindro de revestimiento tan rpido como sea possible en el horno de precalentamiento.
Asegrese que la temperatura del horno no baja considerablemente.
Retirar siempre los cilindros inyectados del horno de presin inmediatamente despus del final del
programa y colocarlos sobre una rejilla para su enfriamiento.
Colocar siempre los cilindros en el horno de precalentamiento con la abertura hacia abajo
20
Si se precalientan ms de 2 cilindros de 200 g, recomendamos hacerlo consecutivamente y se deben
colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox.
No colocar los cilindros en contacto directo unos con otros. Dejar circulacin de aire entre ellos.
Notas de seguridad
Durante el precalentamiento no abrir el horno en los primeros 20 minutos. Riesgo de quemaduras
producidas por los vapores de la cera, ya que pueden entrar en combustin en contacto con el aire
Este material contiene cuarzo, el cual puede causar enfermedades pulmonares si se inhala (silicosis o
cncer). Prevenir la inhalacin de polvo y llevar una mascarilla.
Datos fsicos
(segn EN ISO 15912:2006)
Caractersticas del fludo: 116 mm Concentracin lquido 50%
Tiempo de fraguado: 11 minutes Concentracin lquido 50%
Resistencia a la presin: 6 MPa Concentracin lquido 50%
Expansin trmica lineal: 0,9 % Concentracin lquido 50%
Este material ha sido desarrollado slo para su uso en odontologa. El proceso debe llevarse a cabo estrictamente segn las Instrucciones de uso.
No se aceptar responsabilidad en los daos ocasionados por una mala comprensin de las Instrucciones o el rea de aplicacin estipulada. El
usuario es responsable de probar el producto para comprobar su idoneidad para cualquier propsito que no est explcitamente establecido en
las Instrucciones. Los datos y las descripciones no constituyen garanta de los atributos y no son vinculantes.
21
Indicaes
O material de revestimento agutinado por fosfato IPS PressVEST Speed (Tipo 1, Classe 2) pode ser usado com
as seguintes cermicas de injeo, nos fornos de injeo da Ivoclar Vivadent:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
Contra-indicaes
Todas as outras aplicaes no listadas nas indicaes.
Forma de apresentao
IPS PressVEST Speed P, 25 pacotes, 100 g cada, incluindo 1 copo de medida.
IPS PressVEST Speed Lquido, 0,5 litro.
IPS PressVEST Speed P, 50 pacotes, 100 g cada, incluindo 1 copo de medida.
IPS PressVEST Speed Lquido, 1,0 litro.
Armazenamento
Armazenar a 1228 C
Armazenar o p em local seco.
O lquido no deve ser exposto a temperaturas abaixo de +5 C (susceptvel de congelamento!) Se o
lquido estiver congelado, torna-se- inutilizvel (cristalizao).
Temperaturas de processamento
Temperatura ambiente: 18 C mx. 23 C
Qualquer outra temperatura de processamento afeta, de modo decisivo, o comportamento de presa.
Uma temperatura de processamento mais alta apressa o processo qumico.
Uma temperatura de processamento mais baixa retarda o processo qumico.
Sistema de anis de revestimento e de mbolos de injeo

Para pastilhas de IPS e.max e IPS InLine PoM, obrigatrio usar o IPS Investment Ring System (100 g,
200 g e 300 g).
Tambm, para os mesmos materiais, obrigatrio usar o mbolo IPS Alox Plunger.
Para pastilhas de IPS Empress Cosmo, obrigatrio usar o IPS Empress Investment Ring System (100 g,
200 g).
Para pastilhas de IPS Empress Cosmo, utiliza-se o mbolo IPS Empress Alox Plunger ou o mbolo
descartvel IPS One-Way-Plunger.
Use o anel de silicone IPS Silicone Ring para incluir. Ele utilizado tanto para o IPS Investment Ring System
quanto para o IPS Empress Investment Ring System.
Proporo de mistura
IPS e.max Press
Anel de incluso Anel de incluso Anel de incluso
Concentrao de 100 g de 200 g de 300 g
Indicao
aproximada Lquido : gua Lquido : gua Lquido : gua
destilada destilada destilada
Facetas (finas), coroas parciais,
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
coroas unitrias
Abutments hbridos, coroas-
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
abutments hbridas
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Pontes de 3 elementos na
50% --- 27 ml : 27 ml ---
regiao anterior e de premolar
Injeo sobre infraestruturas
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
eletrodepositadas
22
Portugus
IPS e.max ZirPress
Indicao
Injeo sobre estruturas
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
unitrias de ZrO2
Injeo sobre pontes
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
de ZrO2
IPS Empress Cosmo

Indicao
Reconstruo pr-prottica 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
associada ao CosmoPost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
IPS InLine Pom Injetada sobre metalocermica

Indicao
Injeo sobre infraestruturas
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metlicas opacificadas
A quantidade total de lquido (lquido + gua destilada) no deve ser alterada. As indicaes relacionadas
concentrao do lquido so aproximadas e podem ser ajustadas, quando for preciso. No diluir o lquido
abaixo de 40%.
Processamento
Excessos de agentes de isolamento podem causar reaes com o revestimento e podem afetar o resultado da
injeo. Dispersar o excesso com ar comprimido, antes da incluso.
Colocar o lquido no dosador de mistura.
Adicionar o p.
Misturar completamente o revestimento com uma esptula, durante 20 segundos, at que a completa
umidificao do p seja alcanada.
Espatulador vcuo
Tempo de mistura vcuo (na temperatura ambiente) 2,5 min.
Velocidade ca. 350 rpm
Tempo de processamento 6 7 min.
Tempo de cristalizao mn. 30 min. mx. 45 min.
O tempo de processamento depende da temperatura do material, quantidade da mistura, do tempo e da
intensidade da mistura. Uma temperatura mais alta do material e/ou um tempo mais longo de mistura,
encurtam o tempo de processamento.
Incluso
Misturar no mximo 400 g de revestimento de uma s vez.
Observar com ateno a proporo de mistura!
A incluso conduzida em um vibrador, sob leve vibrao. Permita que o anel de revestimento tome
presa, sem qualquer tipo de manipulao.
23
Alguns aspectos que podem influenciar a expanso de presa do revestimento
Temperaturas do revestimento e do lquido.
gua residual no recipiente de mistura, umidade atmosfrica.
Tempos de pr-aquecimento e de manuteno

Temperatura inicial
850 C
(Ligar o forno de pr- aquecimento no devido tempo)
Anel de revestimento de 100 g. mn. 45 min.
Tempo de manuteno, aps o alcance da
temperatura final de 850C
Se mais de 2 anis de revestimento so pr-aquecidos ao mesmo tempo, o tempo de manuteno na tempe-
ratura final tem que ser prolongado 15 minutos para cada anel de revestimento adicional.
Nota
Se vrios revestimentos Speed devem ser conduzidos, eles devem ser investidos consecutivamente e
devem ser colocados no forno de pr-aquecimento com intervalos de aprox. 20 minutos. Ao colocar os anis
de revestimento no forno de pr-aquecimento, verificar se a temperatura do forno no cai substancialmente.
Os tempos de manuteno estipulados contam desde o ponto em que a temperatura pr-aquecimento foi
novamente alcanada.
Pr-aquecimento de lingotes e de mbolos Alox

Pastilha Sem pr-aquecimento
mbolo de Alox Sem pr-aquecimento
IPS Empress Cosmo

Pastilha Sem pr-aquecimento

mbolo de Alox Com pr-aquecimento
Informaes importantes
No use um removedor de bolhas (surfactante). Podem ocorrer reaes com o revestimento.
Resultados consistentes s podero ser alcanados quando so observadas as Instrues de Uso.
Diluir o lquido exclusivamente com gua destilada ou deionizada.
Concentrao do lquido: Quanto mais gua destilada ou deionizada acrescentada ao lquido de mistura,
mais baixa a expanso de presa. Adicionalmente, a resistncia do material de revestimento ser reduzida.
No diluir o lquido para menos de 40%.
Usar s instrumentos secos e limpos para processar o material de revestimento. No usar dosadores para
mistura de gesso.
De modo cuidadoso, cortar as bolsas de gesso e remover completamente seus contedos.
No revestir sob presso, pois isto pode alterar as propriedades do produto.
O tempo de presa deve ser bem observado, pois isto pode influenciar a expanso de um modo decisivo.
Para assegurar aquecimento completo dos anis de revestimento no forno de pr-aquecimento, os
seguintes pontos devem ser considerados:
Carregar o forno de pr-aquecimento at a metade do espao de uso disponvel.
Sempre colocar os anis de revestimento na parte traseira do forno de pr-aquecimento.
Colocar os anis de revestimento, to depressa quanto possvel, no forno de pr-aquecimento. Tenha cer-
teza que a temperatura de forno no foi derrubada de um modo substancial.
Sempre remover os anis de revestimento do forno, imediatamente aps o fim do programa e coloc-los
em uma grade para esfriamento.
Sempre posicionar os anis de revestimento no forno pr-aquecimento, com a abertura voltada para
baixo.
24
Se mais do que dois anis de revestimento de 200g tem que ser pre-aquecidos no forno de pr-
aquecimento, ns recomendamos uma incluso consecutiva e a colocao no forno de pr-aquecimento,
com intervalos de aprox. 20 minutos.
No colocar os anis de revestimento em contato direto um com o outro. Permitir a circulao de ar.
Notas de segurana
No abrir o forno durante os primeiros 20 minutos de pr-aquecimento: Perigo de queimadura causado
por vapores de cera que podem se acender no ar!
Este material contm quartzo que pode causar doenas pulmonares (silicose ou cncer) quando inalado.
Evitar a inalao do p, usando uma mscara de p apropriada.
Dados fsicos
(de acordo com a EN ISO 15912:2006)
Caractersticas de escoamento: 116 mm Concentrao de lquido 50%
Presa inicial: 11 minutos Concentrao de lquido 50%
Resistncia compresso: 6 MPa Concentrao de lquido 50%
Expanso trmica linear: 0,9 % Concentrao de lquido 50%
Este material foi desenvolvido exclusivamente para uso em odontologia. Processamento deve ser realizado estritamente de acordo com as
Instrues de Uso. A responsabilidade no pode ser acolhida por danos resultantes da inobservncia das instrues ou da rea estipulada de
aplicao. O usurio responsvel por testar os produtos quanto a sua adequao e utilizao para qualquer finalidade no explicitamente
declarada nas Instrues. Descries e dados no constituem nenhum tipo de garantia e no so obrigatrias.
25
Indikation
Den Phosphate-bundna IPS Press Vest Speed inbddningsmaterialet (Type 1,Class 2) kan anvndas till
fljande Ivoclar Vivadent keramer fr pressning i Ivoclar Vivadents Pressugnar.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on-Metal keram)
Kontraindikation
All vrig anvndning som av tillverkaren ej nmns som indikation.
Leveransform
IPS PressVEST Speed Pulver 25 psar, 100 g vardera , 1 mtglas
IPS PressVEST Speed vtska 0.5 l
IPS PressVEST Speed 50 psar, 100 g vardera, 1 mtglas
IPS PressVEST Speed vtska 1,0 l
Frvaring
Ideal frvaringstemperatur r 1828 C
Frvara pulvret torrt
Frvara inte vtskan under +5 C (frysknslig) Om vtskan av misstag fryser, kan den inte lngre
anvndas (kristallisering).
Arbetstemperatur
Rumstemperatur frn 18 C till max. 23 C.
Arbetstemperatur som avviker frn den ovan faststllda, kommer mrkbart att pverka stelningen.
Hgre arbetstemperatur accelererar den kemiska processen.
Lgre arbetstemperatur saktar ner den kemiska processen.
Inbddningssytem och presskolv

Var vnlig och anvnd endast IPS e.max inbddningssystem (100 g , 200g och 300 g) till IPS e.max och
IPS InLine PoM puckar.
IPS e.max och IPS InLine PoM puckar mste anvndas tillsammans med IPS e.max Alox-kolvar.
Till IPS Empress Cosmo puckar anvnds lmpligen IPS Empress Inbddnings system (100 g, 200 g)
Till IPS Empress Cosmo puckar anvnds IPS Empress Alox kolvar eller IPS Empress One-Way kolvar.
Anvnd IPS Silikon-ring fr inbddning. IPS Silikon-ring anvnds bde till IPS e.max- samt IPS Empress
inbddningssystem.
Blandningsfrhllande
IPS e.max Press
100 g kyvett 200 g kyvett 300 g kyvett
Koncentration
Indikation Vtska : destillerat Vtska : destillerat Vtska : destillerat
c:a.
vatten vatten vatten
(Tunna) fasader,partial kro-
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
nor,singelkronor
Hybrid Abutments,Hybrid
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
Abutmentskronor
Inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3-ledsbroar 50% --- 27 ml : 27 ml ---
Presssning Galvano 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
26
IPS e.max ZirPress
Svenska
Koncentration
ca.
Pressning p ZrO2 singelkronor 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
Pressning p ZrO2 broar 50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
IPS Empress Cosmo

Koncentration
ca.
Preprotetiskt uppbyggnad i 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
combination med Cosmopost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml

Koncentration
ca.
verpressning av opakiserade
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metallkonstruktioner
Procenttalen r ungefrliga och kan justeras om det behvs. Spd inte ut koncentrationen till mindre n 40 %.
Arbetsgng
Rester av separerings medel kan orsaka en reaktion i inbddnings massan och frsmmra press r esultatet.
Avlgsna eventuellt verskott med tryckluft fre inbddning.
Hll vtskan i blandnings koppen.
Tillstt pulvret
Rr om i blandningskoppen noggrant s att hela blandningen r ordentligt mixad.
Vacuum mixer
Vakuum-blandningstid (rums temperatur) 2.5 min
Hastighet c:a. 350 rpm
Arbetstid 6 7 min
Stelningstid min. 30 min max. 45 min
Arbetstiden r beroende materialens temperature,blandnings mngd,blandningstid och blandningshastighet.
Ett varmare material och/eller lngre blandningstid kortar ner arbetstiden.
Inbddning
Blanda inte med n 400 g inbddningsmaterial p samma gng
Flj blandningsfrhllandena noga
Vibrera kyvetten ltt nr massan hlls in cylindern. Undvik starka skakningar. Str inte kyvetten under
stelningstiden.
Viktiga rd som kan fsmra inbddningen

Temperatur p inbddningsmaterial och vtska
Kvarstende vatten i blandningskoppen
27
Frvrmning / hlltider
Start temperature
850 C
(se till att ugnen r psatt I tid)
100 g kyvett min. 45 min
Hlltider efter uppndd slut temperature
850C
Om flera kyvetter (fler n tv) ska brnnas ur samtidigt ska fruppvrmningstiden kas med 15 min/kyvett.
OBS
Om flera inbddningar grs samtidigt, ska kyvetterna placeras i urbrnningsugnen med 20-minuters intervall.
Placera kyvetten snabbt i urbrnningsugnen. Se till att temperaturen inte sjunker fr mycket
Hlltiden rknas frn det att ugnen r uppe i sin frvrmnings temp igen.
Frvrmning av pucker och Alox-kolv

Puck Ingen frvrmning
Alox-kolv Ingen frvrmning
IPS Empress Cosmo
Puck Ingen frvrmning
Alox-kolv Frvrmning
Viktig information
Anvnd inte vtmedel eftersom dessa kan reagera med inbddningsmaterialet.
verensstmmande resultat kan endast uppns genom att flja bruksanvisningen noggrant
Spd blandningsvtskan till inbddningsmaterialet endast med destillerat- eller avjoniserat vatten
Vtskekoncentration: Hgre procentandel destillerat vatten i inbddningsmaterialets blandningsvtska
snker stelningsexpansionen och ventyrar stabiliteten p inbddningsmaterialet. Anvnd inte en vtske-
koncentration som innehller mindre n 40 % blandningsvtska fr inbddningsmaterial
Anvnd alltid rena och torra instrument tillsammans med inbddningsmaterialet. Anvnd inte blandnings-
bgare som har anvnts till gips
ppna frsiktigt psarna och se till att allt pulver tmms ur.
Bdda inte in undertryck,d detta frndrar egenskaperna hos produkten.
Stelnings tiden ska hllas d den har en stor inverkan p expansionen.
Fr att uppn tillrcklig upphttning av kyvetterna i urbrnningsugnen, ska fljande instruktioner
fljas:
Anvnd max. 50 % av det tillgngliga utrymmet in urbrnningsugnen
Placera alltid kyvetten i den bakre delen av brnnkammaren
Placera kyvetten snabbt i urbrnningsugnen. Se till att temperaturen inte sjunker fr mycket
Tag alltid ut den pressade kyvetten frn pressugnen omedelbart efter programmet r klart. Placera
kyvetten p ett galler och lt den svalna
Placera alltid kyvetterna i urbrnningsugnen med ppningen nedt,
Om fler n tv 200g kyvetter ska frvrmas i urbrnningsugnen,ska kyvetterna placeras i urbrnnings
ugnen med 20-minuters intervall.
Kyvetterna fr inte rra vid varandra. Se till att luften cirkulerar.
Skerhetsfreskrifter
ppna inte urbrnningsugnen under de frsta 20 minuterna av frvrmningscykeln eftersom vaxnga kan
sjlvantnda vid kontakt med luft och orsaka brnnskador!
Varning: Inbddningsmassan innehller kvartspulver. Inandning av damm ska undvikas.
(Frlngd exponering av damm kan orsaka lungskada och silikos).
28
Fysikaliska egenskaper
(Enligt ISO 15912:2006)
Flytbarhet: 116 mm Vtskekoncentration 50%
Stelningstid: 11 min Vtskekoncentration 50%
Tryckhllfasthet: 6 MPa Vtskekoncentration 50%
Liner termisk expansion: 0.9 % Vtskekoncentration 50%
Materialet r framtaget fr anvndning dentalt. Arbetsgngen ska fljas strikt efter bruksanvisningen. Tillverkaren ptager sig inget ansvar
fr skador som uppkommit genom att oaktsamhet i materialbehandling eller underltenhet att flja givna instruktioner. Anvndaren r ensam
ansvarig fr kontroll av materialets lmplighet fr annat ndaml n vad som finns direkt uttryckt i instruktionerna. Beskrivningarna och data
innebr ingen garanti fr egenskaper och r inte bindande.
29
Indikation
Det fosfatbundne IPS PressVEST Speed indstbningsmateriale (type 1, klasse 2) kan anvendes sammen med
flgende pressekeramik i Ivoclar Vivadent presseovne:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal-keramik)
Kontraindikation
Alle andre anvendelser, der ikke er angivet som indikation.
Leveringsform
IPS PressVEST Speed-pulver, 25 poser 100 g, inklusive 1 mlebger
IPS PressVEST Speed-vske, 0,5 l
IPS PressVEST Speed-pulver, 50 poser 100 g, inklusive 1 mlebger
IPS PressVEST Speed-vske, 1,0 l
Opbevaring
Opbevaring ved 12-28 C
Opbevar pulveret trt
Vsken m ikke udsttes for temperaturer under +5 C (frostflsom!) Hvis vsken fryser kan den
ikke lngere anvendes (krystallisering).
Arbejdstemperatur
Stuetemperatur 18 C maks. 23 C.
En afvigende arbejdstemperatur pvirker afbindingsreaktionen afgrende.
En hjere arbejdstemperatur accelererer den kemiske proces.
En lavere arbejdstemperatur forsinker den kemiske proces.
Indstbningsring og pressestempel
For IPS e.max og IPS InLine PoM-stbeblokke er det vigtigt at anvende IPS-kyvettesystemet (100 g, 200 g
og 300 g).
For IPS e.max og IPS InLine PoM-stbeblokke er det vigtigt at anvende IPS Alox-stemplet.
For IPS Empress Cosmo-stbeblokke er det vigtigt at anvende IPS Empress-kyvettesystem (100 g, 200 g).
For IPS Empress Cosmo-stbeblokke kan IPS Empress Alox-stemplet eller IPS Empress One-way-stemplet
anvendes.
Anvend IPS-silikoneringen til indstbning. IPS-silikoneringen anvendes bde til IPS-kyvettesystemet og
IPS Empress-kyvettesystemet.
Blandingsforhold
IPS e.max Press
Koncentration 100 g kyvette 200 g kyvette 300 g kyvette
Indikation
ca. Vske : dest. vand Vske : dest. vand Vske : dest. vand
(Tynde) facader, partielkroner,
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
enkeltkroner
Hybride abutments, hybride
75 % 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
abutmentkroner
Inlays 50 % 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3-leddede broer i den
50 % --- 27 ml : 27 ml ---
anteriore og prmolare region
Overpresning af metalbelagte
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
stel
30
IPS e.max ZirPress
Dansk
Indikation
Overpresning af ZrO2-enkelt-
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
tandkonstruktioner
Overpresning af
50 %-60 % --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
brokonstruktioner af ZrO2-stel
IPS Empress Cosmo

Indikation
Prprotetisk opbygning i 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40 %-50 % ---
kombination med CosmoPost 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml

Indikation
Overpresning af metalstel,
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
der er dkket af opaquer
Den samlede vskekvantitet (vske + dest. vand) m ikke ndres. Indikationerne vedrrende vske
koncentrationen er omtrentlige og kan justeres, om ndvendigt. Vsken m ikke fortyndes til under 40 %.
Bearbejdning
Overskydende separationsmidler kan forrsage reaktioner med indstbningsmaterialet og pvirke
presseresultatet. Bls det overskydende vk med trykluft fr indstbning.
Fyld vske i blandesklen.
Tilst pulver.
Bland grundigt indstbningsmaterialet med en spatel i 20 sekunder, indtil der opns jvn befugtning af
pulveret.
Vakuumblander
Vakuumblandetid (ved stuetemperatur) 2,5 min
Hastighed ca. 350 o/min
Bearbejdningstid 6 7 min
Hrdningstid min. 30 min maks. 45 min
Bearbejdningstiden afhnger af materialets temperatur, blandekvantitet, blandetid og blandeintensitet. En
hjere materialetemperatur og/eller lngere blandetid forkorter bearbejdningstiden.
Indstbning
Bland hjst 400 g indstbningsmateriale p n gang
Overhold nje blandingsforholdet!
Indstbning udfres p en vibrator under let vibration. Lad kyvetten hrde uden at manipulere den.
Visse aspekter pvirker indstbningsmaterialets ekspansion

Temperatur p indstbningsmaterialet og vsken
Tilbageblevent vand i blandesklen, atmosfrisk luftfugtighed
31
Forvarmnings-/holdetider
Starttemperatur
850 C
(Tnd for forvarmeovnen i god tid)
100 g kyvette min. 45 min
Holdetid efter opnelse af den endelige
temperatur p 850 C
Hvis mere end 2 kyvetter forvarmes samtidigt, skal holdetiden ved den endelige temperatur forlnges med
15 minutter pr. ekstra kyvette.
Bemrk
Hvis adskillige Speed-indstbninger skal udfres, skal de indstbes efter hinanden og anbringes i for
varmningsovnen med et interval p ca. 20 minutter.
Nr kyvetterne anbringes i forvarmningsovnen, skal der srges for, at ovntemperaturen ikke falder
vsentligt. De fastsatte holdetider glder fra tidspunktet hvor forvarmningstemperaturen atter er net.
Forvarmning af stbeblokke og Alox-stempler

Stbeblok Ingen forvarmning
Alox-stempel Ingen forvarmning
IPS Empress Cosmo
Stbeblok Ingen forvarmning

Alox-stempel Forvarmning
Vigtige oplysninger
Der m ikke anvendes afbobler (tensid). Der kan opst reaktioner med indstbningsmaterialet.
Konsekvente resultater kan kun opns under konsekvente forhold, og hvis brugsanvisningen overholdes.
Fortynd vsken udelukkende med destilleret eller afioniseret vand.
Vskekoncentration: Jo mere destilleret eller afioniseret vand, der tilfjes til blandevsken, jo lavere er
hrdningsudvidelsen. Desuden svkkes indstbningsmaterialets styrke. Vsken m ikke fortyndes til
under 40 %.
Anvend kun trre, rene instrumenter til hndtering af indstbningsmateriale. Der m ikke anvendes
blandeskle af gips.
Klip forsigtigt pulverposerne op, og hld hele indholdet i poserne ud.
Der m ikke indstbes under tryk, da dette ndrer produktegenskaberne.
Hrdningstiden skal overholdes nje, da det pvirker udvidelsen afgrende.
For at sikre grundig opvarmning af kyvetterne i forvarmningsovnen, skal de flgende anvisninger
overholdes:
Anvend hjst halvdelen af den tilgngelige plads i forvarmningsovnen.
Anvend altid kyvetterne bagest i forvarmningsovnen.
St kyvetterne s hurtigt som muligt ind i forvarmningsovnen. Srg for, at ovntemperaturen ikke falder
vsentligt.
Tag altid de pressede kyvetter ud af presseovnen umiddelbart efter afslutning af programmet, og anbring
dem p en rist til afkling.
Anbring altid kyvetterne i forvarmningsovnen med bningen vendt nedad.
Hvis der skal opvarmes flere end to 200 g kyvetter i forvarmningsovnen, anbefaler vi, at de indstbes efter
hinanden og derefter anbringes i forvarmningsovnen i intervaller p ca. 20 minutter.
Kyvetterne m ikke komme i direkte berring med hinanden. Der skal vre luftcirkulation.
Sikkerhedsanvisninger
Under forvarmning m ovnen ikke bnes i de frste 20 minutter: der er forbrndingsrisiko gennem
voksdampe, som kan antndes ved kontakt med luft!
Dette materiale indeholder kvarts, som kan forrsage lungesygdomme (silikose eller cancer), nr det
inhaleres. Undg indnding af stv og br en egnet stvmaske.
32
Fysiske egenskaber
(i henhold til ISO 15912:2006)
Flowegenskaber: 116 mm Vskekoncentration 50 %
Indledende hrdning: 11 minutter Vskekoncentration 50 %
Kompressionsstyrke: 6 MPa Vskekoncentration 50 %
Liner termisk ekspansion: 0,9 % Vskekoncentration 50 %
Dette materiale er blevet udviklet udelukkende til anvendelse i tandlgeindustrien. Bearbejdning skal udfres i nje overensstemmelse med
brugsanvisningen. For skader, der er opstet som flge af manglende overholdelse af anvisningerne eller det stipulerede anvendelsesomrde,
ptager producenten sig intet erstatningsansvar. Brugeren er forpligtet til at teste produkterne for deres egnethed og anvendelse til forml, der
ikke er udtrykkeligt anfrt i brugsanvisningen. Beskrivelserne og data udgr ingen garanti for egenskaber og er ikke bindende.
33
Indikaatiot
Fosfaattiin sitoutuvaa IPS PressVEST Speed -valumateriaalia (tyyppi 1, luokka 2) voidaan kytt seuraaviin
Ivoclar Vivadentin prssttviin keramiikkoihin Ivoclar Vivadent -prssysuuneissa.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal-keramikka)
Kontraindikaatio
Kaikki muu kuin indikaatioissa mainittu kytt.
Pakkaukset
IPS PressVEST Speed -jauhe, 25 pussia, kussakin 100 g, 1 mittakuppi
IPS PressVEST Speed -neste, 0,5 litraa
IPS PressVEST Speed -jauhe, 50 pussia, kussakin 100 g, 1 mittakuppi
IPS PressVEST Speed -neste, 1,0 litraa
Silytys
Silyt 1228 C:ssa
Silyt jauhe kuivassa paikassa
l silyt nestett alle +5 C:n lmptilassa (herkk jtymn). Jos neste psee jtymn, sit ei
saa en kytt (kiteytyminen).
Tyskentelylmptila
Huonelmptila 18 C - enint. 23 C.
Suositetusta lmptilasta poikkeava tyskentelylmptila vaikuttaa merkittvsti kovettumiseen.
Korkeampi tyskentelylmptila kiihdytt kemiallista reaktiota.
Matalampi tyskentelylmptila hidastaa kemiallista reaktiota.
Valurengasjrjestelm ja prssysmnt
IPS e.max- ja IPS InLine PoM -valunapeille on ehdottomasti kytettv IPS-valurengasjrjestelm (100 g,
200 g ja 300 g).
IPS e.max- ja IPS InLine PoM -valunapeille on ehdottomasti kytettv IPS Alox -mnt.
IPS Empress Cosmo -valunapeille on ehdottomasti kytettv IPS Empress -valurengasjrjestelm (100 g,
200 g).
IPS Empress Cosmo -valunapeille saa kytt ainoastaan IPS Empress Alox -mnt tai IPS One-Way-Plunger
-mnt.
Kyt valuun IPS-silikonirengasta. IPS-silikonirengasta kytetn sek IPS-valurengasjrjestelmlle ett
IPS Empress -valurengasjrjestelmlle.
Sekoitussuhde
IPS e.max Press
100 g:n 200 g:n 300 g:n
Pitoisuus
Indikaatio valurengas valurengas valurengas
noin
Neste: tisl. vesi Neste: tisl. vesi Neste: tisl. vesi
(Ohuet) laminaatit, osakruunut,
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
yksittiset kruunut
Hybridiabutmentit, hybridia-
75 % 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
butmenttikruunut
Inlayt 50 % 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3 yksikn sillat anteriorisella
50 % --- 27 ml : 27 ml ---
ja premolaarien alueella
Prssys galvanoitujen tukien
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
plle
34
IPS e.max ZirPress
Suomi
100 g:n 200 g:n 300 g:n
Pitoisuus
noin
Prssys ZrO2-yksittis
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
hammasrakenteiden plle
Prssys ZrO2-tukisiltara
50 %-60 % --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
kenteiden plle
IPS Empress Cosmo

100 g:n 200 g:n 300 g:n
Pitoisuus
noin
Preproteettiset rakenteet 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40 %-50 % ---
CosmoPostin kanssa 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml

100 g:n 200 g:n 300 g:n
Pitoisuus
noin
Prssys lpikuultamattomien
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metallitukien plle
Nesteen (nesteen ja tislatun veden) kokonaismr ei saa muuttaa. Nestepitoisuutta koskevat tiedot ovat
viitteellisi, ja niit voidaan tarvittaessa muuttaa. l kyt nestepitoisuutta, joka on alhaisempi kuin 40 %
valunesteen pitoisuudesta.
Ksittely
Liialliset eristysaineet saattavat reagoida valumateriaalin kanssa ja siten vaikuttaa prssystulokseen. Poista
ylimrt paineilmalla ennen valua.
Tyt vett sekoituskuppiin.
Lis jauhe.
Sekoita valumateriaalia perusteellisesti lastalla 20 sekuntia, kunnes jauhe on kostunut tasaisesti.
Tyhjisekoitin
Sekoitusaika vakuumissa (huonelmptilassa) 2,5 min
Nopeus noin 350 rpm
Tyskentelyaika 67 min
Kovettumisaika min. 30 min enint. 45 min
Tyskentelyaika riippuu materiaalin lmptilasta, sekoitettavan materiaalin mrst, sekoitusajasta ja
sekoitusnopeudesta. Materiaalin korkeampi lmptila ja/tai pidempi sekoitusaika lyhent tyskentelyaikaa.
Valu
Sekoita enintn 400 g valumateriaalia kerralla
Noudata sekoitussuhdetta tarkasti!
Valu tehdn ravistelijan pll vhisell vrinll. l koske valurenkaaseen kovettumisen aikana.
Seuraavat tekijt vaikuttavat valumateriaalin kovettumislaajenemiseen

Valumateriaalin ja -nesteen lmptila
Jnnsvesi sekoituskupissa, ympristn kosteus
35
Esikuumennus-/pitoajat
Aloituslmptila
850 C
(Kynnist esikuumennusuuni ajoissa)
100 g:n valurengas min. 45 min
Pitoaika sen jlkeen, kun lopullinen lmptila
850 C on saavutettu
Mikli samalla kerralla esikuumennetaan useampi kuin 2 rengasta, pitoaikaa lopullisessa lmptilassa on
listtv 15 minuuttia jokaista lisvalurengasta kohti.
Huomautus
Jos on suoritettava useita Speed-valuja, ne on valettava perkkin ja asetettava esikuumennusuuniin noin
20 minuutin vlein.
Varmista asettaessasi valurenkaita esikuumennusuuniin, ettei uunin lmptila laske merkittvsti. Mrtty
pitoaika ptee siit hetkest, kun esikuumennuslmptila on saavutettu jlleen.
Valunappien ja Alox-mntien esikuumennus

Valunappi Ei esikuumennusta
Alox-mnt Ei esikuumennusta
IPS Empress Cosmo

Valunappi Ei esikuumennusta
Alox-mnt Esikuumennus
Trke tietoa
l kyt kuplanpoistajia (pinta-aktiivisia aineita). Ne saattavat reagoida valumateriaalin kanssa.
Tasalaatuisia tuloksia saadaan vain tasalaatuisissa olosuhteissa ja seuraamalla kyttohjeita.
Laimenna neste vain kyttmll tislattua tai deionisoitua vett.
Nestepitoisuus: Mit enemmn tislattua tai deionisoitua vett listn sekoitusnesteeseen, sit
vhisemp kovettumislaajeminen on. Lisksi valumateriaalin lujuus heikkenee. l kyt
nestepitoisuutta, joka on alhaisempi kuin 40 % valunesteen pitoisuudesta.
Kyt aina puhtaita instrumentteja ksitellesssi valumateriaalia. l kyt sekoituskuppeja, joita on
kytetty kipsin sekoittamiseen.
Leikkaa jauhepussit varovasti auki ja tyhjenn pussien koko sislt.
l suorita valua paineenalaisena, sill tm muuttaa tuoteominaisuuksia.
Kovettumisaikaa on seurattava tarkasti, sill se vaikuttaa ratkaisevasti laajenemiseen.
Jotta valurenkaat kuumenisivat kunnolla esikuumennusuunissa, on otettava huomioon seuraavat
ohjeet:
Kyt enintn puolet esikuumennusuunin kytettviss olevasta tilasta.
Aseta valurenkaat aina esikuumennusuunin takaosaan.
Aseta valurenkaat mahdollisimman nopeasti esikuumennusuuniin. Varmista, ettei uunin lmptila laske
merkittvsti.
Poista prsstyt valurenkaat prssysuunista aina viipymtt ohjelman pttymisen jlkeen ja aseta ne
sleikn plle jhtymn.
Aseta valurenkaat aina esikuumennusuuniin siten, ett aukko on alaspin.
Jos useampi kuin kaksi 200 gramman valurengasta on esikuumennettava samanaikaisesti
esikuumennusuunissa, suosittelemme niiden valamista perkkin ja asettamista esikuumennusuuniin noin
20 minuutin vlein.
Valurenkaat eivt saa koskettaa toisiaan. Varmista, ett ilma psee kiertmn uunissa.
36
Turvaohjeita
l avaa uunia esikuumennuksen ensimmisten 20 minuutin aikana: vahahyryt saattavat sytty ilmassa
ja aiheuttaa tulipalon!
Tm materiaali sislt kvartsiply, joka voi sisnhengitettyn aiheuttaa keuhkosairauksia (plykeuhko
tai syp). Vlt plyn sisnhengittmist ja kyt sopivaa plysuojainta.
Fysikaaliset ominaisuudet
(ISO 15912:2006 mukaan)
Virtausominaisuudet: 116 mm Nestepitoisuus 50 %
Kovettumisaika: 11 minuuttia Nestepitoisuus 50 %
Puristuslujuus: 6 MPa Nestepitoisuus 50 %
Lineaarinen lmplaajeneminen: 0.9 % Nestepitoisuus 50 %
Tm materiaali on tarkoitettu ainoastaan hammaslketieteelliseen kyttn. Materiaalia tulee ksitell tarkasti kyttohjeita noudattaen.
Valmistaja ei vastaa vahingoista, jotka johtuvat siit, ett kyttohjeita tai ohjeidenmukaista soveltamisalaa ei noudateta. Tuotteiden
soveltuvuuden testaaminen tai kyttminen muuhun kuin ohjeissa mainittuun tarkoitukseen on kyttjn vastuulla. Kuvaukset ja tiedot eivt ole
takuu ominaisuuksista eivtk ole sitovia.
37
Indikasjon
Det fosfatbondede IPS PressVEST Speed-investmentmaerialet (Type 1, klasse 2) kan brukes med flgende
presskeramikkmaterialer til flgende presskeramikk i Ivoclar Vivadent-pressovnene.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on-Metal-keramikk)
Kontraindikasjon
Alle andre bruksomrder som ikke er oppfrt under indikasjoner.
Leveringsform
IPS PressVEST Speed-pulver 25 poser, 100 g hver, inkludert 1 mlekopp
IPS PressVEST Speed-vske, 0,5 liter
IPS PressVEST Speed-pulver, 50 poser, 100 g hver, inkludert 1 mlekopp
IPS PressVEST Speed-vske, 1,0 liter
Oppbevaring
Oppbevaring ved 1228 C
Oppbevar pulveret p et trt sted
Vsken m ikke vre utsatt for temperaturer under +5 C (tler ikke frost!) Hvis vsken fryser, blir
den ubrukelig (krystallisering).
Bearbeidingstemperaturer
Romtemperatur 18 C maks. 23 C
Alle andre arbeidstemperaturer pvirker herdeprosessen i avgjrende grad.
En hyere arbeidstemperatur gjr at den kjemiske prosessen gr fortere.
En lavere arbeidstemperatur forsinker den kjemiske prosessen.
Muffelsystem og presstempel
For IPS e.max- og IPS InLine PoM-rohlinger er det helt ndvendig bruke IPS-muffelsystemet (100 g, 200 g
og 300 g).
For IPS e.max og IPS InLine PoM-rohlinger er det helt ndvendig bruke IPS Alox-stempelet.
For IPS Empress Cosmo-rohlinger er det helt ndvendig bruke IPS Empress-muffelystemet (100 g, 200 g).
For IPS Empress Cosmo-rohlinger kan IPS Empress Alox-stempelet eller IPS Empress One-Way-stempelet
brukes.
Bruk IPS-silikonringen for investering. IPS-silikonring brukes bde for IPS-muffelsystemet og
IPS Empress-muffelsystemet.
Blandeforhold
IPS e.max Press
Konsentrasjon 100 g muffel 200 g muffel 300 g muffel
Indikasjon
ca. Vske : dest. vann Vske : dest. vann Vske : dest. vann
(Tynt) skallfasetter, 3/4-kroner,
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
single kroner
Hybridabutmenter,
75 % 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
hybridabutmentkroner
Inlays 50 % 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3-leddede broer i den anteriore
50 % --- 27 ml : 27 ml ---
og premolare regionen
Pressing over elektropletterte
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
konstruksjoner
38
IPS e.max ZirPress
Norsk
Indikasjon
Pressing over ZrO2-
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
enkelttannkonstruksjoner
Pressing over ZrO2-
50-60 % --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
brokonstruksjoner
IPS Empress Cosmo

Indikasjon
Stiftoppbygging i kombinasjon 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40-50 % ---
med CosmoPost 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml

Indikasjon
Pressing over opakiserte
60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
metallkonstruksjoner
Den totale mengden vske (vske + dest. vann) m ikke endres. Indikatorene som har med vskekonsen
trasjonen gjre, er omtrentlige og kan justeres om ndvendig. Ikke fortynn vsken til under 40 %.
Bearbeidning
For mye skillemiddel kan forrsake reaksjoner med investmentet og pvirke pressresultatet. Spre overfldig
materiale med trykkluft fr investering.
Fyll vske i blandekoppen.
Tilsett pulver.
Bland investmentet med en spatel i 20 sekunder til pulveret er jevnt fuktet.
Vakuumblandetid (ved romtemperatur) 2,5 min

Hastighet ca. 350 rpm
Bearbeidingstid 67 min
Herdetid min. 30 min maks. 45 min
Bearbeidingstiden avhenger av materialtemperaturen, blandemengden, blandetiden og blandeintensiteten.
En hyere materialtemperatur og/eller lengre blandetid forkorter arbeidstiden.
Investering
Bland maksimalt 400 g med investment av gangen
Overhold blandeforholdet nyaktig!
Investering utfres p en ristemaskin under lett vibrering. La muffelen herde uten manipulere den.
Noen punkter som kan pvirke investmentets herdeekspansjon

Temperaturen til investmentet og vsken
Vannrester i blandebegeret, luftfuktighet
Forvarming/holdetider
Starttemperatur
850 C
(Sl p forvarmingsovnen i tide)
100 g muffel min. 45 min
Holdetid etter ha ndd den endelige
temperaturen p 850 C
39
Hvis flere enn to mufler forvarmes samtidig, m holdetiden ved den endelige temperaturen forlenges med
15 minutter per ekstra muffel.
Merknad
Hvis det skal utfres flere Speed-investeringer, skal de investeres fortlpende og plasseres i forvarmings
ovnen med et intervall p ca. 20 minutter.
Nr du plasserer mufler i forvarmingsovnen, m du srge for at ovnstemperaturen ikke faller for mye. Den
stipulerte holdetiden begynner fra tidspunktet forvarmingstemperaturen er ndd igjen.
Forvarming av rohlinger og Alox-stempler

Rohling Ingen forvarming
Alox-stempel Ingen forvarming
IPS Empress Cosmo

Rohling Ingen forvarming

Alox-stempel Forhndsoppvarming
Viktige opplysninger
Ikke bruk tensid. Det kan forrsake reaksjoner med investmentmaterialet.
Like resultater kan bare oppns nr bearbeidingsinstruksen flges og betingelsene er like.
Vsken skal utelukkende fortynnes med destillert eller avionisert vann.
Vskekonsentrasjon: Jo mer destillert eller avionisert vann som tilfres blandevsken, desto lavere er
herdeekspansjonen. I tillegg reduseres investmentets styrke. Ikke fortynn vsken til under 40 %.
Investmentet m bare bearbeides med rene, trre instrumenter. Ikke bruk gipsblandebegre.
Klipp opp posene med pulver forsiktig, og tm ut alt innholdet i posene.
Ikke foreta trykkinvestering. Det forandrer produktets egenskaper.
Herdetiden m flges nye, ettersom det pvirker ekspansjonen i avgjrende grad.
For sikre tilstrekkelig gjennomvarming av muflene i forvarmingsovnen m du ta hensyn til
flgende punkter:
Forvarmingsovnen skal maksimalt fylles opp til halvparten av flaten.
Muflene skal alltid plasseres i den bakre delen av forvarmingsovnen.
Innsetting av mufler i forvarmingsovnen m skje radig. Pass p at ovnstemperaturen da ikke faller for
mye.
Ta alltid ut pressede mufler fra pressovnen umiddelbart etter at programmet er ferdig, og plasser dem p
en rist for avkjling.
Muflene skal alltid settes inn i forvarmingsovnen med pningen ned.
Hvis mer enn 200 g mufler m forvarmes i forvarmingsovnen, anbefales det investere dem med tids-
forskyvning og plassere dem i forvarmingsovnen i et intervall p ca. 20 minutter.
Muflene m ikke plasseres i direkte berring med hverandre. Luften m kunne sirkulere.
Merknader om sikkerhet
Under forvarmingen m forvarmingsovnen ikke pnes de frste 20 minuttene: Fare for forbrenning p
grunn av voksdamp som kan antennes i luft!
Investmentet inneholder kvarts som kan forrsake lungesykdom (silikose eller kreft) nr det innndes.
Unng innnding av stv, og bruk egnet stvmaske.
40
Fysiske data
(i henhold til ISO 15912:2006)
Strmningsegenskaper: 116 mm Vskekonsentrasjon 50 %
Frste herding: 11 minutter Vskekonsentrasjon 50 %
Trykkfasthet: 6 MPa Vskekonsentrasjon 50 %
Liner termisk ekspansjon: 0.9 % Vskekonsentrasjon 50 %
Materialet er utviklet til bruk kun p det odontologiske omrdet. Arbeid med produktet skal utfres strengt i samsvar med bruksanvisningen.
Produsenten ptar seg intet ansvar for skader som oppstr p grunn av annen bruk eller ufagmessig bearbeiding. I tillegg er brukeren forpliktet
til p forhnd og p eget ansvar underske om produktene egner seg og kan brukes til de tiltenkte forml, srlig dersom disse formlene ikke
er oppfrt i bruksanvisningen. Beskrivelser og data utgjr ingen garanti for egenskaper og er ikke bindende.
41
Indicaties
De IPS PressVEST Speed-inbedmassa met fosfaatbonding (type 1, klasse 2) is te gebruiken voor de volgende
perskeramieken voor het persen in Ivoclar Vivadent-persovens:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on-Metal-keramiek)
Contra-indicatie
Alle andere toepassingen die niet onder de indicaties genoemd staan.
Verpakking
IPS PressVEST Speed-poeder, 25 zakjes van elk 100 g, inclusief 1 maatschepje
IPS PressVEST Speed-vloeistof, 0,5 liter
IPS PressVEST Speed-poeder, 50 zakjes van elk 100 g, inclusief 1 maatschepje
IPS PressVEST Speed-vloeistof, 1,0 liter
Opslag
Bewaartemperatuur 1228C
Poeder droog bewaren
Vloeistof niet opslaan beneden de +5C (i.v.m. gevoeligheid voor bevriezing!) Mocht de vloeistof toch
bevriezen, dan wordt deze onbruikbaar (kristalvorming).
Verwerkingstemperatuur
Kamertemperatuur 18C max. 23C.
Een afwijkende verwerkingstemperatuur heeft grote gevolgen voor het uithardingsgedrag.
Een hogere verwerkingstemperatuur versnelt het chemische proces.
Een lagere verwerkingstemperatuur vertraagt het chemische proces.
Moffelsysteem en piston
Gebruik voor IPS e.max- en IPS InLine PoM-porseleinblokjes uitsluitend het IPS-moffelsysteem (100 g, 200 g
en 300 g).
Gebruik voor IPS e.max- en IPS InLine PoM-porseleinblokjes uitsluitend de IPS Alox-piston.
Gebruik voor IPS Empress Cosmo-porseleinblokjes uitsluitend het IPS Empress-moffelsysteem (100 g, 200 g).
Gebruik voor IPS Empress Cosmo-porseleinblokjes de IPS Empress Alox-piston of de IPS Empress One-
Way-piston.
Gebruik voor het inbedden de IPS Silicone Ring. De IPS Silicone Ring kan zowel voor het IPS e.max- als
voor het IPS Empress-moffelsysteem worden gebruikt.
Mengverhouding
IPS e.max Press
100 g moffel 200 g moffel 300 g moffel
Concentratie
Indicaties vloeistof : gedest. vloeistof : gedest. vloeistof : gedest.
ongeveer
water water water
(dunne) veneers, gedeeltelijke
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
kronen, losse kronen
hybride abutments en hybride
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
abutmentkronen
inlays 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
driedelige bruggen in het
anteriorgebied en voor de 50% --- 27 ml : 27 ml ---
premolaren
overpersen van gegalvaniseer-
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
de onderstructuren
42
IPS e.max ZirPress
Nederlands
Concentratie
ongeveer
water water water
overpersen van solitaire
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
kronen van ZrO2
overpersen van
50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
brugconstructies van ZrO2
IPS Empress Cosmo

Concentratie
ongeveer
water water water
preprothetische opbouw in 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
combinatie met CosmoPost 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
IPS InLine Pom Press-on-metal-keramiek

Concentratie
ongeveer
water water water
overpersen van geopakiseerde
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
onderstructuren
Pas de totale hoeveelheid vloeistof (vloeistof + gedest. water) niet aan. De opgegeven vloeistofconcentraties
zijn richtwaarden en kunnen eventueel worden gecorrigeerd, mocht dat nodig zijn. Verdun de vloeistof niet
tot minder dan 40%.
Verwerking
Een teveel aan isoleervloeistof kunnen reageren met het inbedmateriaal en k unnen het persresultaat
benvloeden. Verdeel overtollig materiaal met perslucht voor er wordt ingebed.
Doe de vloeistof in de mengbeker.
Voeg het poeder toe.
Meng het inbedmateriaal gedurende 20 sec. grondig met een spatel, tot het poeder goed is doordrenkt
met vloeistof.
Vacummengduur (op kamertemperatuur) 2,5 min

Snelheid ongeveer 350 omwentelingen/min.
Verwerkingsduur 6 7 min.
Uithardingstijd min. 30 min. max. 45 min.
De verwerkingsduur hangt af van de materiaaltemperatuur, de hoeveelheid gemengd materiaal, de
mengduur en hoe intensief er wordt gemengd. Een hogere materiaaltemperatuur en/of langere mengduur
verkorten de verwerkingsduur.
Inbedden
Meng max. 400 g inbedmateriaal per keer
Hou de mengverhouding goed in te gaten!
Bed de restauratie in op een licht vibrerende triller. Gedurende het uitharden mag de moffel niet worden
bewogen.
43
Enkele aspecten die van invloed zijn op de expansie van het inbedmateriaal tijdens het
uitharden
Temperatuur van de inbedmassa en vloeistof
Restjes water in de mengbeker, luchtvochtigheid
Voorverwarmen/houdtijd
Begintemperatuur
850 C
(Schakel de voorverwarmoven tijdig in!)
100 g moffel min. 45 min.
Houdtijd na het bereiken van de
eindtemperatuur van 850C
Als er tegelijkertijd meer dan 2 moffels moeten worden voorverwarmd, moet de houdtijd op de
eindtemperatuur met 15 minuten per extra moffel worden verlengd.
NB
Als er meerdere snelle inbeddingen plaatsvinden, raden we aan deze gefaseerd in te bedden en ook
gefaseerd in de voorverwarmoven te plaatsen (met intervallen van ca. 20 min.). Zorg dat bij het plaatsen
van de moffels in de voorverwarmoven de oventemperatuur niet te veel daalt. De opgegeven houdtijd geldt
vanaf het moment dat de voorverwarmtemperatuur weer is bereikt.
Voorverwarmen van porseleinblokjes en Alox-pistons

Porseleinblokje Niet voorverwarmen
Alox-piston Niet voorverwarmen
IPS Empress Cosmo
Porseleinblokje Niet voorverwarmen
Alox-piston Voorverwarmen
Belangrijke informatie
Gebruik geen middel om luchtbellen tegen te gaan (tenside). Dit kan reageren met het inbedmateriaal.
Consistente resultaten kunnen slechts worden bereikt indien de productinformatie in acht wordt genomen
en de omstandigheden gelijk worden gehouden.
Verdun de vloeistof uitsluitend met gedestilleerd of gedeoniseerd water.
Vloeistofconcentratie: hoe meer gedestilleerd of gedeoniseerd water aan de mengvloeistof wordt
toegevoegd, des te lager de uithardingsexpansie. Bovendien neemt daardoor de stevigheid van de
inbedmassa af. Verdun de vloeistof niet tot minder dan 40%.
Verwerk de inbedmassa alleen met schone en droge instrumenten. Gebruik geen gipsmengbekers.
Open de zakjes met poeder zorgvuldig en haal de hele inhoud uit het zakje.
Pas geen drukinbedding toe; daardoor kunnen de producteigenschappen veranderen.
Controleer de uithardingstijd goed; die heeft een cruciale invloed op de expansie.
Om te garanderen dat de moffels in de voorverwarmoven voldoende worden verwarmd, moeten
de volgende punten in acht worden genomen:
Vul de voorverwarmoven niet tot meer dan de helft van de beschikbare ruimte.
Plaats de moffels daarbij altijd achterin de voorverwarmoven.
Ga bij het plaatsen van de moffels in de voorverwarmoven altijd vlug te werk. Zorg dat de oven
temperatuur niet te veel daalt.
Verwijder geperste moffels altijd direct na afloop van het persprogramma uit de persoven en zet ze op een
rooster om af te koelen.
Plaats de moffels altijd met de opening naar beneden in de voorverwarmoven.
Als meer dan twee moffels van 200 g tegelijkertijd moeten worden voorverwarmd in de voorverwarm
oven, raden we aan deze gefaseerd in te bedden en ook gefaseerd in de voorverwarmoven te plaatsen
(met intervallen van ca. 20 min.).
Zorg dat de moffels niet direct met elkaar in aanraking komen. Zorg dat luchtcirculatie mogelijk is.
44
Veiligheidsvoorschriften
Open de oven niet tijdens de eerste 20 minuten i.v.m. verbrandingsgevaar door wasdampen, die bij
contact met de lucht kunnen ontbranden!
Waarschuwing: de inbedmassa bevat kwartsmeel, waardoor longaandoeningen kunnen ontstaan (silicose
of kanker). Voorkom inademing van stof door een goed stofmasker te dragen.
Fysische gegevens
(conform ISO 15912:2006)
Vloeikenmerken: 116 mm vloeistofconcentratie 50%
Initile uitharding: 11 min. vloeistofconcentratie 50%
Compressiesterkte: 6 MPa vloeistofconcentratie 50%
Lineaire thermische expansie: 0,9 % vloeistofconcentratie 50%
Dit materiaal is uitsluitend ontwikkeld voor tandheelkundig gebruik. Het moet precies volgens de productinformatie worden verwerkt. Indien
er schade optreedt door toepassing voor andere doeleinden of door verkeerd gebruik, kan de fabrikant daarvoor niet aansprakelijk worden
gesteld. De gebruiker is bovendien verplicht om vr gebruik na te gaan of de producten voor de beoogde toepassing geschikt zijn, vooral als
deze toepassing niet expliciet in de productinformatie staat vermeld. De beschrijvingen en gegevens houden geen garantie in ten aanzien van de
eigenschappen en zijn niet bindend.
45
E
IPS PressVEST Speed ( 1, 2)
Ivoclar Vivadent.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
.

IPS PressVEST Speed 25 , 100 . , 1
IPS PressVEST Speed , 0,5
IPS PressVEST Speed 50 , 100 . , 1
IPS PressVEST Speed , 1,0
12-28 C

+5 C ( !)
, ().

18 C 23 C.
.
.
.

IPS e.max IPS InLine PoM,
IPS (100 g, 200 g 300 g).
IPS e.max IPS InLine PoM, IPS Alox.
IPS Empress Cosmo,
IPS Empress (100 g, 200 g).
IPS Empress Cosmo, IPS Empress Alox
IPS One-Way-Plunger.
IPS Silicone Ring. IPS Silicone
Ring IPS
IPS Empress.

IPS e.max Press

100 g 200 g 300 g
: : :

() , 3/4,
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---

,
75% 20ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
3
50% --- 27 ml : 27 ml ---

60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---

46
IPS e.max ZirPress
E

100 g 200 g 300 g
: : :

60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
ZrO2

50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
ZrO2
IPS Empress Cosmo

100 g 200 g 300 g
: : :

- 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
CosmoPost 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml

100 g 200 g 300 g
: : :

60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml

( + ) .

. 40%.

.
.
.
.
20
.
( ) 2,5
350 ...
6 7
30 45
, ,
. /
.
47

400 g
!
.
.
/

850 C
( )
100 g 45

200 g 60
850 C
300 g 90
2 ,
15 .
Speed,

20 .
,
.
.
Alox

Alox
IPS Empress Cosmo

Alox

().
.

.
.
:
.
. 40%.
.
.

.
,
.
, .
48

, :
.
.
.
.

.

.
200 .
,
20 .
.
.

20 :
!
, (
) .
.

( ISO 15912:2006)
: 116 mm 50%
: 11 50%
: 6 MPa 50%
: 0,9 % 50%
.
.
, .
,
. .
49
Endikasyonlar
Fosfat bal IPS PressVEST Speed revetman materyali (Tip 1, Snf 2), revetman materyali, aadaki pres sera-
miklerle birlikte Ivoclar Vivadent pres frnlarnda kullanlmak iin tasarlanmtr.
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal Seramikler)
Kontrendikasyon
Endikasyonlar listesinde yer almayan tm dier uygulamalar.
Piyasaya takdim ekli

IPS PressVEST Speed Tozu, her biri 100 g ieren 25 adet poet ve 1 adet l kab
IPS PressVEST Speed Svs, 0,5 litre
IPS PressVEST Speed Tozu, her biri 100 g ieren 50 adet poet ve 1 adet l kab
IPS PressVEST Speed Svs, 1,0 litre
Saklama koullar
Saklama scakl: 1228C
Tozu kuru bir yerde saklayn
Sv +5Cnin altndaki s derecelerine maruz braklmamaldr (donmaya kar duyarldr!) Eer sv donarsa,
kullanlamaz hale gelir (kristalizasyon).
leme scaklklar
Oda scakl 18C maks. 23C.
Dier tm ileme scaklklar sertleme davrann belirleyici biimde etkiler.
Daha yksek ileme scaklklar kimyasal sreci hzlandrr.
Daha dk ileme scaklklar kimyasal sreci yavalatr.
Revetman manet sistemi ve pres pistonu

IPS e.max ve IPS InLine PoM ingotlar iin IPS Revetman Manet Sisteminin kullanlmas zorunludur (100 g,
200 g ve 300 g).
IPS e.max ve IPS InLine PoM ingotlar iin IPS Alox pistonunun kullanlmas zorunludur.
IPS Empress Cosmo ingotlar iin IPS Revetman Manet Sisteminin kullanlmas zorunludur (100 g, 200 g).
IPS Empress Cosmo ingotlar iin IPS Empress Alox pistonu veya IPS One-Way-Plunger pistonu kullanlabilir.
Revetman iin IPS Silikon Manetini kullann. IPS Silikon Maneti hem IPS Revetman Manet Sistemi hem de
IPS Empress Revetman Manet Sistemi iin kullanlabilir.
Kartrma oran
IPS e.max Press
Konsantrasyon 100 glk revetman 200 glk revetman 300 glk revetman
Endikasyonlar yaklak maneti maneti maneti
Sv : dist. su Sv : dist. su Sv : dist. su
(nce) veneerler, parsiyel
%60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
kuronlar, tek kuronlar
Hibrit dayanaklar, hibrit
%75 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
dayanakl kuronlar
nleyler %50 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Anterior ve premolar blgede
%50 --- 27 ml : 27 ml ---
yer alan 3 yeli kprler
Elektrolizle kaplanm
%60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
altyaplarn zerine presleme
50
IPS e.max ZirPress
Trke
ZrO2 tek di yaplarnn zerine
%60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
presleme
ZrO2 altyapl kpr yaplarnn
%50-%60 --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
zerine presleme
IPS Empress Cosmo

CosmoPost ile birlikte protez 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
%40-%50 ---
ncesi glendirme 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml

Opaklatrlm metal altyapla-
%60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
ra presleme
Toplam sv miktar (sv + dist. su) deitirilmemelidir. Sv konsantrasyonuna ynelik gsterimler yaklak
deerler olup gerekirse, ayarlanabilirler. Svy %40 orannn altna seyreltmeyin.
leme
Ayrc madde fazlalklar revetman materyaliyle tepkimelere yol aarak presleme sonularn olumsuz
etkileyebilir. Revetmana almadan nce fazlalklar basnl havayla datn.
Svy kartrma kabna koyun.
Tozu katn.
Revetman materyalini, toz eit bir ekilde slanncaya kadar bir spatlle 20 saniye iyice kartrn.
Vakumlu kartrma sresi (oda scaklnda) 2,5 dk

Hz yaklak 350 devir/dk
leme sresi 6 7 dk
Sertleme sresi min. 30 dk maks. 45 dk
leme sresi, materyal scaklna, karm miktarna, kartrma sresine ve kartrma younluuna baldr.
Materyal scaklnn daha yksek ve/veya kartrma sresinin daha uzun olmas ileme sresini ksaltr.
Revetmana alma
Bir seferde maks. 400 g revetman materyali kartrn
Kartrma oranna sk bir ekilde uyun!
Revetmana alma ilemi hafif vibrasyonla alan bir alkalaycda gerekletirilir. Revetman manetine el
srmeden sertlemesini bekleyin.
Revetman materyalinin sertleme genlemesini etkileyen baz faktrler

Revetman materyalinin ve svnn scakl
Kartrma kabndaki rezidel su miktar, atmosferdeki nem oran
51
n stma / tutma sreleri
Balang scakl
850 C
(n stma frnn zamannda altrn)
100 glk revetman maneti en az 45 dk
En st s derecesi olan 850Cye ulaldktan
sonraki tutma sresi
2 adetten fazla revetman manetinin ayn zamanda n stma ilemine tabi tutulmas durumunda, son s
derecesindeki tutma sresi ek olarak stlan her bir manet iin 15 dakika uzatlr.
Not
Eer ok sayda Speed revetman hazrlanacaksa, bunlar ard arda yaplmal ve yaklak 20er dakikalk aralklarla
n stma frnna yerletirilmelidir.
Revetman manetlerini n stma frnna yerletirirken frn scaklnn nemli lde dmemesine dikkat
edin. ngrlen tutma sresi, n stma scaklna tekrar ulaldnda ilemeye balar.
ngotlar ve Alox pistonlar n stma

Ingot n stmasz
Alox piston n stmasz
IPS Empress Cosmo

Ingot n stmasz
Alox piston n stmal
nemli bilgiler
Yzey gerilimini azaltc surfaktan madde (tensid) kullanmayn. Revetman materyaliyle tepkimeler
gerekleebilir.
Tutarl sonular elde etmek, ancak tutarl artlar altnda almak ve Kullanma Talimatlarna uymakla mm-
kndr.
Svy yalnzca distile veya deiyonize suyla seyreltin.
Sv konsantrasyonu: Kartrma svsna ne kadar ok distile veya deiyonize su katlrsa, sertleme genlemesi
dzeyi o lde dk olur. Bununla birlikte, revetman materyalinin dayanm da azalr. Svy %40 orannn
altna seyreltmeyin.
Revetman materyalini ilemek iin yalnzca kuru, temiz aletler kullann. Al kartrma kaplar kullanmayn.
Toz poetlerini dikkatlice keserek an ve poetin btn ieriini boaltn.
Basn altnda revetman oluturmayn, nk bu, rnn zelliklerini deitirir.
Sertleme sresi genleme asndan belirleyici olduundan, yakndan izlenmelidir.
Revetman manetlerinin n stma frnnda derinlemesine snmasn salamak iin u
hususlara dikkat edilmelidir:
n stma frnn kullanlabilir alann en fazla yarsna kadar doldurun.
Revetman manetlerini daima n stma frnnn arka blmne yerletirin.
Revetman manetlerini n stma frnna mmkn olduunca hzl yerletirin. Frn scaklnn nemli lde
dmemesine dikkat edin.
Preslenmi revetman manetlerini daima program sona erdikten sonra hemen pres frnndan kararak
soumalar iin bir zgarann zerine koyun.
Revetman manetlerini n stma frnna daima azlar aaya bakacak ekilde yerletirin.
Eer n stma frnnda ikiden fazla 200 glk revetman manetinin n stma ilemine tabi tutulmas
gerekiyorsa, bunlarn art arda hazrlanmasn ve yaklak 20er dakikalk aralklarla n stma frnna
yerletirilmesini neriyoruz.
Revetman manetlerini hibir zaman birbirleriyle dorudan temas edecek ekilde yerletirmeyin. Hava
sirklasyonuna olanak tanyn.
52
Gvenlik bilgileri
Frn n stma ileminin ilk 20 dakikas ierisinde amayn: Mum buhar havayla temas ettiinde tutuarak,
yanma tehlikesi oluturabilir!
Bu materyal kuvars iermektedir. Kuvars, solunmas durumunda akcier hastalklarna (silikozis veya kanser)
neden olabilir. Tozu solumaktan kann ve uygun bir toz maskesi takn.
Fiziksel veriler
(ISO 15912:2006ya gre).
Ak zellikleri: 116 mm Sv konsantrasyonu %50
lk sertleme: 11 dakika Sv konsantrasyonu %50
Basn dayanm: 6 MPa Sv konsantrasyonu %50
Dorusal sl genleme: %0,9 Sv konsantrasyonu %50
Bu malzeme sadece di hekimliinde kullanlmak zere hazrlanmtr. leme koyma srasnda Kullanma Talimatna kat olarak riayet edilmelidir.
Belirlenen kullanm alan ve Kullanm Talimatnn izlenmedii durumlarda oluacak hasarlardan sorumluluk kabul edilmeyecektir. rnleri Talimatta
aka belirtilmemi herhangi bir ama iin kullanm ve uygunluk asndan test etmekten kullanc sorumludur. Tanmlama ve bilgiler zellikler iin
garanti oluturmayaca gibi bir balaycl da yoktur.
53

IPS PressVEST Speed ( 1, 2)
Ivoclar Vivadent:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
, .

IPS PressVEST Speed Pulver 25 100 , . 1
IPS PressVEST Speed Liquid 0.5
IPS PressVEST Speed Pulver 50 100 , . 1
IPS PressVEST Speed Liquid 1.0
1228 C

+5C ( !)
, ().

18 C . 23C.
.
.
.

IPS e.max IPS InLinePoM
IPS Muffelsystem (100 , 200 300 ).
IPS e.max IPS InLinePoM
IPS Alox-Kolben.
IPS Empress Cosmo
IPS Empress Muffelsystem (100 , 200 ).
IPS Empress Cosmo
IPS Empress Alox Kolben IPS One-way-Plunger.
IPS . IPS
IPS, IPS Empress.

IPS e.max Press
100 200 300

: . : . : .
.

() ,
, 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
,
75% 20ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
-
Inlay 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---

3 50% --- 27 ml : 27 ml ---

60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
-
54
IPS e.max ZirPress

100 200 300

: . : . : .
.

60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
ZrO2

ZrO2 50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
IPS Empress Cosmo

100 200 300

: . : . : .
.

11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
CosmoPost

100 200 300

: . : . : .
.

, 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml

( + )
.
.
40%!

. .

20 ,
.

( ) 2.5 .
. 350 ./.
6 7 .
. 30 . 45 .
, ,
.
.
55

400
!
.
,
.
/

850C
( )
100 . 45 .

200 . 60 .
850C
300 . 90 .
2 ,
15 .
Speed, (.
20 .) .
,
. ,
.


IPS Empress Cosmo

().
.

.
.
:
, .
. , 40%.
,
.
.
, .
,
.
56
, ,
:
, .
.
. ,
.

.
.
200-. ,
20 ..
, .
.
:
20 :
, !
, (,
), .
.

( EN ISO 15912:2006)
: 116 50%
: 11 50%
: 6 MPa 50%
: 0,9 % 50%
. -
, -
. , ,
, .
57
Wskazania
IPS Press VEST Speed - fosforanowa masa osaniajca (Typ 1, klasa 2) moe by stosowana z nastpujcymi
materiaami ceramicznymi, do toczenia w piecach Ivoclar Vivadent:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Cosmo
IPS InLine PoM (Press-on Metal ceramic; ceramika do nataczania na metal)
Przeciwskazania
Wszystkie zastosowania nie wymienione we wskazaniach.
Dostpne opakowania:
IPS PressVEST Speed Powder 25 torebek, 100 g kada plus menzurka
IPS PressVEST Speed Liquid. 0,5 l
IPS PressVEST Speed Powder 50 torebek, 100 g kada plus menzurka
IPS PressVEST Speed Liquid, 1,0 l
Przechowywanie
Przechowywa w 12 28C / 54 82 F
Proszek przechowywa w suchym miejscu
Nie przechowywa pynu w temperaturze niszej ni +5 C / 41 F (z powodu jego wraliwoci na niskie
temperatury). Jeli pyn przemarznie, to z powodu krystalizacji staje si nieprzydatny do uytku.
Temperatura w ktrej mona stosowa materia

Temperatura otoczenia 18 C - maks. 23 C / 64 F maks. 73 F.
Temperatura znacznie odbiegajca od tego zakresu moe znaczco wpyn na proces wizania.
Wysza temperatura otoczenia przyspiesza, a nisza temperatura spowalnia proces chemiczny.
System piercieni do zatapiania oraz tok do toczenia

Do pastylek IPS e.max i IPS InLine PoM naley uy piercienie z IPS Investment Ring System ( 100 g,
200 g, 300 g )
Do pastylek IPS e.max i IPS InLine PoM naley uy toki IPS Alox plunger
Do pastylek IPS Empress Cosmo naley uy piercienie IPS Empress Investment Ring System ( 100 g,
200 g)
Do pastylek IPS Empress Cosmo mona zastosowa toki IPS Empress Alox plunger lub IPS Empress One-
Way plunger.
Do zatapiania naley uywa piercieni silikonowych IPS Silicone Ring. Mona ich uywa do obydwu
zestaww piercieni: IPS Investment Ring System oraz IPS Empress Investment Ring System.
Proporcje mieszania
IPS e.max Press
Piercie 100 g Piercie 200 g Piercie 300 g
Stenie
Rodzaj pracy Pyn : Woda Pyn : Woda Pyn : Woda
okoo
destylowana destylowana destylowana
(Cienkie) licwki, korony
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
czciowe, korony
czniki hybrydowe, korony
75% 20 ml : 7 ml 40 ml : 14 ml ---
hybrydowe
Wkady Inlay 50% 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml ---
Mosty trzypunktowe w odcinku
50% --- 27 ml : 27 ml ---
przednim i bocznym
Nataczanie na korony
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml ---
galwaniczne
58
IPS e.max ZirPress
Polski
Stenie
okoo
Nataczanie na pojedyncz
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
struktur ZrO2
Nataczanie na mosty z ZrO2 50%-60% --- 27 ml : 27 ml 48 ml : 33 ml
IPS Empress Cosmo

Stenie
okoo
Odbudowa zrbu zba 11 ml : 16 ml 22 ml : 32 ml
40%-50% ---
z pinem CosmoPost 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml

Stenie
okoo
Nataczanie na metal
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml 48 ml : 33 ml
z wypalonym opakerem
czna ilo pynu (pyn + woda destylowana) musi by w kadym przypadku absolutnie zachowana.
Proporcje iloci pynu w stosunku do wody s wartociami orientacyjnymi i jeli istnieje taka konieczno,
mog by indywidualnie dostosowywane. Nie rozciecza pynu poniej 40% !
Mieszanie
Pozostaoci pynu izolacyjnego mog wej w reakcj z mas osaniajc, co moe mie wpyw na jako
toczenia. Dlatego te przed etapem zatapiania naley je usun przy uyciu strumienia powietrza.
Wla pyn do naczynia do mieszania
Wsypa proszek
Wstpnie wmiesza mas osaniajc przy uyciu szpatuki przez 20 s, do momentu rwnomiernego
rozprowadzenia proszku w pynie
Czas mieszania w prni ( temperatura pokojowa) 2,5 min

Liczba obrotw ok. 350 ob./min
Czas pracy 6 7 min
Czas wizania minimum 30 min maks. 45 min
Temperatura otoczenia ma wpyw na czas pracy, ilo mieszanej masy, czas mieszania, ilo obrotw.
Wysza temperatura mieszanej masy oraz/lub duszy czas mieszania - skracaj czas pracy
Zatapianie
Mieszanie jednorazowo iloci wikszej ni 400 g masy.
Dokadne zachowywanie proporcji mieszania.
Zatapianie naley przeprowadza na wstrzsarce z lekk wibracj. Nie porusza piercienia do momentu
zwizania masy.
Niektre czynniki majce wpyw na ekspansj wizania masy osaniajcej

Temperatura masy osaniajcej oraz pynu.
Resztki wody w naczyniu do mieszania, wilgotno powietrza.
59
Wygrzewanie/ Czas przetrzymania
Temperatura startowa
850 C / 1562 F
(wcz wczeniej piec do wygrzewania piercieni)
Piercie 100 g co najmniej 45 min
Czas przetrzymania po osigniciu temperatury
kocowej 850 C/1562 F
W przypadku koniecznoci wygrzewania wicej ni dwch piercieni czas przetrzymania w temperaturze
kocowej naley przeduy o 15 min na kady dodatkowy piercie.
Wane
W przypadku koniecznoci wygrzewania kilku piercieni jednoczenie, piercienie naley umieszcza w piecu
w odstpach co 20 min. W trakcie wkadania piercieni do pieca naley kontrolowa temperatur i nie
dopuci do drastycznego jej spadku w jego wntrzu. Odliczanie czasu przetrzymania naley rozpocz
od momentu ponownego osignicia ustawionej temperatury wygrzewania.
Wygrzewanie pastylek ( ingots ) i tokw do toczenia ( Alox Plungers)

Pastylka (Ingot) Nie wygrzewa
Tok (Alox plunger) Nie wygrzewa
IPS Empress Cosmo

Pastylka (Ingot) Nie wygrzewa

Tok (Alox plunger) Wygrzewanie
Wane informacje
Nie naley stosowa pynw zmniejszajcych napicie powierzchniowe, poniewa mog one wej
w reakcj z mas osaniajc.
Aby za kadym razem zapewni osignicie oczekiwanego rezultatu przeprowadzanego procesu,
naley stosowa si do wszystkich zasad, zawartych w instrukcji stosowania.
Pyn naley rozciecza tylko wod destylowan lub demineralizowan.
Stenie pynu: Wiksza ilo dodawanej do pynu wody destylowanej lub demineralizowanej,
zmniejsza ekspansj wizania masy osaniajcej. Dodatkowo zmniejsza si te wytrzymao masy.
Nie dodawa wody wicej ni 40%.
Do mieszania masy uywa tylko suchych i czystych narzdzi. Nie uywa naczy wykorzystywanych
do mieszania gipsu.
Naley ostronie rozcina torebki i wysypywa ca zawarto.
Nie wkada piercienia do urzdzenia cinieniowego, gdy mog si przez to zmieni waciwoci
masy osaniajcej.
Naley bezwzgldnie przestrzega zalecanego czasu wizania, gdy ma to bezporedni wpyw
na ekspansj masy osaniajcej.
Aby zapewni prawidowe wygrzanie piercieni w piecu do wygrzewania,
naley przestrzega nastpujcych zalece:
Naley wykorzystywa maksymalnie poow przestrzeni grzejnej (mufy) pieca.
Piercienie naley ukada w tylnej czci pieca.
Piercienie wkada do pieca najszybciej jak to jest moliwe. Uwaa, aby nie dopuci do drastycznego
spadku temperatury pieca.
Piercienie wyjmowa z pieca do toczenia bezzwocznie po zakoczeniu si programu toczenia.
Piercienie w piecu do wygrzewania naley ustawia otworem do dou.
Jeli zajdzie konieczno wygrzewania wicej ni dwch (200g) piercieni, to naley je zatapia kolejno,
po czym umieszcza w piecu do wygrzewania w odstpach co 20 minut.
Piercienie naley ukada w piecu tak, aby nie kontaktoway si ze sob, zapewniajc w ten sposb
swobodn cyrkulacj rozgrzanego powietrza.
60
Uwagi dotyczce bezpieczestwa
Nie otwiera pieca w cigu pierwszych 20 min wygrzewania. Istnieje bowiem niebezpieczestwo
oparzenia parami wosku, ktre mog si w powietrzu zapali.
Materia ten zawiera kwarc, ktry moe by przyczyn chorb puc (pylica lub rak). Dlatego naley unika
wdychania pyu i uywa zawsze maski przeciwpyowej.
Waciwoci fizyczne
(zgodnie z norm ISO 15912:2006)
Charakterystyka pynnoci: 116 mm przy steniu pynu 50%
Wizanie wstpne: 11 min przy steniu pynu 50%
Wytrzymao na ciskanie: 6 MPa przy steniu pynu 50%
Ekspansja termiczna liniowa: 0,9 % przy steniu pynu 50%
Materia zosta przeznaczony wycznie do stosowania w stomatologii. Przy jego stosowaniu naley cile przestrzega instrukcji uycia.
Nie ponosi si odpowiedzialnoci za szkody powstae na skutek nieprzestrzegania instrukcji lub stosowania niezgodnie z podanymi w instrukcji
wskazaniami. Uytkownik odpowiada za testowanie produktu dla swoich wasnych celw i za jego uycie w kadym innym przypadku nie
wyszczeglnionych w instrukcji. Opis produktu i jego skad nie stanowi gwarancji i nie s wice.
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Instructions for Use Kyttohjeet

Mode demploi Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso Kullanma Talimat

Bruksanvisning Instrukcja stosowania

For dental use only.

Investment ring system and press plunger

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Some aspects influencing the setting expansion of the investment material

Preheating of ingots and Alox plungers

Muffelsystem und Press-Kolben

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Vakuumrhrdauer (bei Raumtemperatur) 2,5 min

Einige Punkte, die die Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

Vorwrmen von Rohlingen und Alox-Kolben

Rohling Nicht vorwrmen

Temprature de mise en uvre

Systme de cylindres et piston AlOx

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Mlange sous vide

Prchauffage / Temps de maintien

Prchauffage des lingotins et pistons Alox

Lingotin Pas de prchauffage

Sistema cilindri e pistone di pressatura

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Apparecchio di miscelazione sottovuoto

Alcuni punti che influiscono sullespansione di presa della massa di rivestimento

Preriscaldo di grezzi e del pistone in allumina

Sistema de cilindro y vstago de presin

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Tiempo de mezcla con vaco (a temperatura ambiente) 2,5 min

Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

Precalentamiento de pastillas y vstago de Alox

Sistema de anis de revestimento e de mbolos de injeo

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Injetada sobre metalocermica

Tempos de pr-aquecimento e de manuteno

Pr-aquecimento de lingotes e de mbolos Alox

Pastilha Sem pr-aquecimento

Inbddningssytem och presskolv

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Viktiga rd som kan fsmra inbddningen

Frvrmning av pucker och Alox-kolv

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Visse aspekter pvirker indstbningsmaterialets ekspansion

Forvarmning af stbeblokke og Alox-stempler

Stbeblok Ingen forvarmning

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Seuraavat tekijt vaikuttavat valumateriaalin kovettumislaajenemiseen

Valunappien ja Alox-mntien esikuumennus

IPS Empress Cosmo

IPS InLine Pom Press-on-metal ceramic

Vakuumblandetid (ved romtemperatur) 2,5 min

Noen punkter som kan pvirke investmentets herdeekspansjon

Forvarming av rohlinger og Alox-stempler