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Tipo I I
Categora resistente 40 45
Composicin
Requerimientos Qumicos
Requerimientos Fsicos
Resistencia a la
compresin, Mpa
Fraguado Vicat
Expansin
Autoclave, % mximo 0,8 -
Le Chatelier, mm mx. 10 10
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidra
tacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del c
emento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final
de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene
por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das
casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El conte
nido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando
los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que esto
s compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere
mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimiz
ando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se
comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normal
izado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
Caractersticas
Tipo* Descripcin Opcionales
I Uso General 1, 5
Perdida
por
Tipo de Compuesto % CaO
cemento Calcinacin Libre %
C3S C2S C3A C4AF MgO SO3
%
I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una
composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se
muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo
para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que inf
luyan
en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos
consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural
o calcinada, o bien,
escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tam
bin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no
necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-
agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de
mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos
resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor
liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a
bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y
requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo
llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,
disminuyendo su porosidad yhacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia
qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran numero deobras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras
o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga
fundidaprocedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la esco
ria no es unasimple puzolana, sino que tiene de por sipropiedades hidrulicas, es decir,
que es un verdadero
cemento, fragua y endurecemuy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quepued
en ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la mismarazn, son muy sensibles
alas bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que no
deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia
utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando
20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se
usa tambin para
revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el
clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es
CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los deamb
os. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagadoespecia
l para producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est dise
ado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que seencuentran
en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada
de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible parafacilitar el bombeo a presin en los pozos profundo
s. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia par
a ayuda a la pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y
minimiza el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de
silicatos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades
refractarias. Pueden
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un pe
riodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus
de mezclar y vaciar