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Revestimiento de molino SAG

Asignatura: MIN-205
Profesor: Sergio Estay
Ayudante: Carolina Guerra
Integrantes: Leonardo Lazo
Erick Marinao
Andrs Martinoli
NDICE

Resumen............................................................................................................................................ 3

Abstract.............................................................................................................................................. 3

Marco Terico..................................................................................................................................... 4

Caractersticas de los aceros de los revestimientos.......................................................................... 6

Conclusin.......................................................................................................................................... 7

Apndice............................................................................................................................................. 8

Bibliografa..........................................................................................................................................9

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RESUMEN

Los molinos semiautgenos se ocupan para reducir el tamao de las rocas extradas luego de la
etapa de chancado primario que se realiza al mineral. Estos, estn bajo constantes esfuerzos de
compresin por carga de rocas, impacto a causa del mineral y bolas utilizadas en el proceso y el
alto nivel de abrasividad debido al constante contacto con la estructura del molino. Esto produce
que los procesos mineros se detengan por bastante tiempo, sumado al alto costo de inactividad del
molino, hace indispensable el reemplazo de revestimientos de los molinos en la etapa de molienda,
por lo que el diseo de aceros que tengan una buena resistencia al desgaste producto de moler las
rocas y una dureza considerable es fundamental para esta labor y muy til para la industria minera
y para Chile.

ABSTRACT

The semiautogenous mills are used to reduce the size of the rocks after primary crushing step
applied to extracted ore. These are under constant compressive stress by load of rocks, impact
because of mineral and balls used in the process and the high level of abrasion due to the constant
contact with the structure of the mill. This produces the mining process to stop for a long time, plus
the high cost of downtime of the mill, makes the repleacement of mill liners in the milling step
imperative, so the design of steels having good resistance to wear of grinding product rocks and
sugnificant hardness is crucial for this work and very useful for the mining industry and Chile.

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MARCO TERICO

La tecnologa que en la actualidad lidera el diseo de plantas concentradoras en el mundo son los
circuitos y molinos semiautgenos.
Los molinos semiautgenos (SAG) son equipos fundamentales en el proceso, tratamiento y
conminucin de minerales en la industria de la gran minera. Las nuevas plantas concentradoras
son diseadas basndose en las ventajas en costos de inversin y operacin de una planta de
molienda SAG; que por sus dimensiones de gran tamao, tienen una capacidad de carga y
tratamiento de minerales mayores que los circuitos convencionales compuestos de varios molinos
de bolas y de barras, esta mayor productividad se debe a su gran capacidad y eficiencia, que
acortan el proceso de chancado y molienda, lo que permite ahorros substanciales respecto a los
circuitos convencionales en operaciones de gran escala en cobre y molibdeno en Chile.
La molienda SAG es la ltima etapa del procesamiento de conminucin del mineral, siendo la ms
intensiva en energa, el mineral de alimentacin se recibe directamente desde el chancador
primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 20 cm. (8
pulgadas, aproximadamente) mezclndose con agua y lechada de cal. La molienda se realiza en
molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal, su potencia mecnica es
suministrada por transmisiones de engranes, o por un anillo estator de induccin, potencia que es
transferida por los revestimientos directamente a la carga; carga que contienen cuerpos sueltos de
molienda y rocas de mineral los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mineral.
La teora clsica del proceso dinmico en un molino SAG consiste en que el material es reducido
por la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah
su nombre de molienda semiautgena) y por la accin de numerosas bolas de acero forjado de
127 mm (5 pulgadas) de dimetro, conocidas como medios de molienda, que ocupan el 12%-15%
de su capacidad (volumen), cuando el molino gira, (ver apndice 1), estas bolas y mineral son
elevadas por el revestimiento y lanzadas en cada libre en forma de cascada (fracturamiento
normal) y en catarata (fracturamiento de partculas) sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor del rin de carga (ver apndice 5), logrando as un efecto de chancado y molienda ms
efectivo y con menor consumo de energa. En esta etapa las partculas se reducen de tamao por
una combinacin de impacto y abrasin en una suspensin en agua (pulpa), la mayor parte del
material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la
granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un
molino de bolas.
La molienda SAG ha evolucionado en estas dos ltimas dcadas, hacia circuitos de molienda
modificados en dos etapas que consideran molinos SAG para la molienda primaria, seguidos de
molinos de bolas como etapa secundaria o molienda fina, la causa fundamental para la
modificacin de los circuitos es debido a que las partculas de tamao intermedio (mayor 13 mm.)
en el interior del molino, tienen un nivel deficiente de fracturamiento; modificacin realizada para
evitar su ingreso en la alimentacin del molino, estos tamaos crticos (intermedios) se procesan
previamente en un chancador (cnico) de pebbles (guijarros de 13 mm.) con el objetivo de eliminar
los tamaos crticos.
El tiempo de indisponibilidad por mantencin programada ms significativo del molino corresponde
al cambio de los revestimientos, el cual debe planificarse en conjunto con los periodos de
mantencin general del concentrador, con el objeto de disminuir la indisponibilidad del molino por
causa de este trabajo.
El rendimiento de las operaciones de molienda depende de gran medida del rendimiento de los
revestimientos, la identificacin del tipo adecuado de revestimiento y el diseo de su perfil son
fundamentales para optimizar tal rendimiento, considerando su mantenimiento. Los revestimientos
de molinos se pueden clasificar de acuerdo al material con que estn diseados y fabricados:
Revestimientos de acero (corazas), goma o caucho, y de Polmero-metal denominados Polymet.
Los revestimientos de acero son fabricados principalmente de aleaciones blancas (Ej. Cromo-
molibdeno, Cromo-manganeso), sometidas a tratamientos trmicos con el fin de otorgar mayor
dureza y resistencia superficial al impacto y desgaste. La causa principal de detencin de molinos
SAG, es la mantencin por reemplazo o inspeccin de revestimientos de acero gastados. Segn

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Carneyro (1989) los problemas que contribuyen al aumento del tiempo de indisponibilidad del
molino por mantencin de revestimientos se pueden clasificar en dos categoras:

Los que reducen la vida til de los revestimientos, demandando paradas ms frecuentes
(fenmenos fsicos del proceso de molienda dentro de molino).

Los procedimientos y acciones que aumentan el tiempo de reemplazo de piezas gastadas


(Desmontar chutes de alimentacin, movilizar y posicionar mquinas de enlainado de
molinos para manipular de los revestimientos, movilizar martillos sin retroimpacto para
remover los pernos de los revestimientos gastados, remocin de los revestimientos
gastados mediante cadenas, arrastre o gras, etc.).

Los revestimientos, adems, poseen un impacto directo en los costos operacionales del molino; el
costo de detencin de estos molinos por una hora vara entre US$ 10.000 y US$ 30.000,
dependiendo de las tasas de produccin y las dimensiones de estos.
El reemplazo de aceros (medios de molienda y revestimientos) desgastados es un importante
costo de operacin, puesto que el consumo de acero debido al desgaste representa cerca de la
cuarta parte de los costos totales anuales de operacin de una planta de procesamiento de
minerales.
Este costo (reemplazo), es cinco veces mayor que el costo de compra promedio de los
revestimientos; es por ello que los revestimientos de molinos juegan un papel primordial en
efectividad y disponibilidad de los molinos SAG.
Los costos por revestimientos se pueden enfocar desde dos aspectos:
Costos de revestimientos (valor de venta) y debido a su consumo de acero (desgaste).
Tiempo de detencin del molino para el reemplazo de revestimientos gastados.
Los estudios y resultados publicados por diversas instituciones y autores (Rajamani, 2001. Clearcy,
2001. Magne 2003) de los fenmenos observados en las simulaciones tridimensionales mediante
elementos discretos (DEM; ver apndice 2) , y tcnicas computacionales de dinmica de fluidos
(CFD; ver apndice 3), de la dinmica de la carga (rin de carga), muestran concordancia y
convergen en que las interacciones energticas entre el mineral, bolas y revestimientos, generan
ms fracturamiento y conminucin de mineral por los efectos de cascada, que por efecto de
catarata.
La molienda se genera principalmente por efectos de abrasin y atrisin entre partculas que giran
alrededor de su propio eje, ms que por impactos dentro del rin de carga, demostrando as que
el diseo de los revestimientos tanto en su forma de placas y alturas de lifters, son un factor clave
en la dinmica de la carga y la distribucin espacial energtica de los eventos de impacto, abrasin
y atrisin en la cintica de molienda.
El desgaste de los revestimientos se produce por su funcin de impactar, arrastrar y levantar
(alzar) la carga del rin, en cada giro del molino; este desgaste se atribuye principalmente al
menos cuatro eventos diferentes entre s, durante el giro de molino:

1. Impacto directo de las bolas que caen en catarata sobre los revestimientos por encima del pie de
carga dinmico.

2. Choque y arrastre del revestimiento al encontrarse con el pie de carga, en el momento que
comienza su accin de levante, (ver apndice 4).

3. Resbalamiento del mineral y bolas sobre la cara frontal de ataque del revestimiento durante su
etapa de ascenso.

4. Deslizamiento de bolas y mineral sobre la cara frontal de ataque del revestimiento previo a la
cada.

Rajamani & Mishra (2001) demostraron que los impactos directos de bolas sobre el lifter y placas
del cilindro, producen un consumo acelerado del acero, debido al desgaste que esto genera sobre

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el revestimiento del orden de 453-680 gramos de acero en bolas y revestimientos por tonelada de
mineral procesada, y en trminos de vida til estos lifter pueden durar entre 6-12 meses,
dependiendo de las propiedades del mineral procesado. Sealando que el 30% de la energa de
molienda se desperdicia por eventos de colisiones entre de bolas y revestimientos, y que un
deficiente diseo de lifter en el cilindro, genera empaquetamientos de bolas y mineral entre lifters.
Los estudios de simulaciones mediante DEM Y CFD, han generado una creciente evolucin
tecnolgica respecto a los sensores, dispositivos e instrumentos de control para la molienda SAG,
creados desde entonces, para evitar principalmente los impactos directos entre medios de
molienda y el dao catastrfico a los revestimientos.
Es decir, para estimar las fechas de reemplazo de los revestimientos se realizan inspecciones
generalmente a intervalos irregulares en el tiempo del nivel de desgaste de los revestimientos
midiendo su espesor, esto significa detener los equipos, disminuyendo la produccin. Rivera (2005)
seala que las inspecciones deben realizarse durante las mantenciones mensuales y generales
programadas, pero en la prctica estas inspecciones se realizan necesariamente cuando un
componente propio o anexo del molino o circuito ha fallado o necesita reemplazo (Ej.
Revestimiento, sistema de frenos, anillo estator, etc.).
Las divisiones de Codelco Chile estudian el perfil y evolucin del desgaste de sus revestimientos,
mediante la medicin directa del espesor por medio de equipos de ultrasonido, analizando los
datos obtenidos, es posible verificar la integridad estructural de los revestimientos, detectar
situaciones irregulares y planificar en forma prevista las fechas de detencin por cambios de
revestimientos. Sin embargo, cada planta SAG evala los datos y el desgaste de manera distinta,
lo cual genera predicciones y estimaciones poco confiables en trminos de su anlisis e
interpretacin.

CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS DE LOS REVESTIMIENTOS

Los revestimientos de los molinos SAG dependen de las caractersticas de operacin de cada
minera, pero en general, estn conformados por aleaciones Cr-Mo, con algunas variantes en el
contenido de C y Cr y de su estructura metalogrfica, que les otorga mayor o menor resistencia al
desgaste y mayor o menor tenacidad o resistencia a la fractura, propiedades que se miden a travs
de la dureza, que en general flucta entre los 280 y 450 HBN
Bajo este concepto hay zonas del molino que requieren alta tenacidad por estar expuestas a
golpes de bolas, como las parrillas de descarga, las que deben ser de bajo contenido de C y tener
una estructura full perltica, con durezas que no deben sobrepasar los 350HBN
Para los pulp Lifter, que son piezas que van debajo de las parrillas, se usa la misma aleacin con
mayor contenido de C y con una estructura mezcla de Martensita y Perlita con durezas que pueden
llegar a 450 HBN debido a que estas piezas no estn sometidas a golpe alguno, solo abrasin.
Para el cilindro, se usa la misma aleacin de las parrillas pero con un tratamiento trmico ms
enrgico que les otorga mayor dureza , entre 340 y 400 HBN y estructura mezclada de Perlita ms
Martensita
Para las tapas de alimentacin se puede usar variaciones de la misma aleacin, ya sea con el
mximo de C o con el mximo de dureza posible, lo que se puede lograr con diferentes esquemas
de Tratamiento Trmico o composicin Qumica, dependiendo de la solicitacin especfica del
molino, en general con estructuras que pueden tener predominancia de Martensita y durezas que
pueden llegar a los 450 HBN.

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CONCLUSIN

Dado los grandes costos que significa la detencin de los molinos SAG es necesario que la
eleccin del revestimiento sea la ms precisa y por ende se debe tener un acabado conocimiento
de los esfuerzos a los que el molino estar sometido para as identificar el tipo de acero indicado
para el revestimiento de un molino SAG.

Por otra parte, es necesario seguir innovando en la bsqueda de materiales ms convenientes


para as extender la vida til de estos revestimientos y evitar el desgaste de estos.

Los molinos SAG estn compuestos por varias partes las cuales no reciben los mismos tipos de
esfuerzos por lo tanto es necesario cubrir las necesidades de todas estas partes por separado pero
que a la vez funcionen como conjunto.

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APNDICE

1) 4)

Figura 1: Movimientos del rin de carga. Figura 4: Impacto y arrastre de las bolas y
mineral por el lifter cilindro.
2)
5)

Figura 2: Movimiento de bolas al interior del


molino.

3) Figura 5: Caractersticas de los movimientos


del rin de carga.

6)

Aleacin Acero Cr-Mo


%C 0,5-0,75
%Mn 0,6-1,4
%Si 0,4-0,6
%P 0,004 Mx.
%S 0,004 Mx.
%Cr 2,0-2,6
%Mo 0,3-0,4
Figura 3: Simulaciones DEM y CFD del rin %Ni 0,15 Mx.
de carga dinmico. Tabla 1: Composicin qumica aleacin
cromo-molibdeno

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BIBLIOGRAFA

CARNEYRO K. JUAN. 1989. Impacto en la mantencin y operacin por rediseo de


revestimientos en el molino semi-autgeno en el rea los bronces, Compaa Minera
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http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5549/mod_resource/content/1/Tema_5_-
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http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
http://www.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633

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