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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

CAPITULO 10 - SISTEMAS INTEGRADOS

De acordo com os estudos efetuados sobre transportadores contnuos de


granis slidos, podemos determinar que eles atuem de modo individual ou
integrado com outros transportadores do mesmo tipo ou de tipos diferentes.
Quando da necessidade de utilizao de mais de um transportador numa
planta, temos os Sistemas Integrados de Transporte que tem o objetivo de
efetuar o transporte de materiais de maneira mais econmica, suprindo as
necessidades tcnicas das indstrias, se adequando ao seu layout e de seus
equipamentos de modo mais eficaz.
Dentro de um sistema integrado podem ser encontrados:
Diversos transportadores;
Elementos de ligao (moegas, tremonhas, calhas, chutes);
Elementos de armazenamento (silos, pilhas);
Elementos de controle de estocagem (empilhadoras, ps
carregadeiras, recuperadoras);
Estaes de controle e de fora.

Para o projeto de um sistema integrado, devemos determinar os seguintes


itens:

Desenhos (plantas, vistas e isomtricos) da indstria;


Desenhos animados, isomtricos e diagramas unifilares da instalao de
transporte;
Memorial de clculo dos transportadores e dos equipamentos anexos ao
sistema (equipamentos eltricos e instalaes fsicas);
Memorial descritivo;
Especificaes;
Lista de materiais.

10.1 Itens a serem avaliados num sistema integrado

Uma correta avaliao do sistema integrado fundamental para um bom


projeto. Por isso a escolha de cada equipamento deve ser baseada na analise de
alguns parmetros como:
Investimento;
Manuteno;
Tempo de vida do projeto;
Ociosidade dos equipamentos;
Capacidade de Ampliao;
Lay out da planta;
Potncia consumida;
Capacidade de atender as necessidades do projeto.

Pode-se utilizar um sistema de notas ponderadas para cada item analisado


e ou final verificar qual a configurao de equipamentos que melhor se enquadra
nas necessidades e possibilidades do cliente.

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No item de manutenibilidade interessante observar que existem trs tipos


de manuteno a serem considerados:

Manuteno corretiva efetuada para reparo de instalaes ou


equipamento j danificados;
Manuteno preventiva efetuada a partir de parmetros pr-
determinados dos equipamentos, que definem um cronograma para
antecipao de aes que evitem a falha do equipamento;
Manuteno preditiva baseada em inspees (parmetros /
procedimentos), que geram registros (grficos e tabelas) para anlises
dos pontos de avaliao estatstica das possveis falhas dos
equipamentos, que podem levar a uma reavaliao das operaes
corretivas ou preventivas nas instalaes industriais.

10.2 Aplicaes de sistemas integrados.

Como exemplo de sistemas integrados podemos visualizar tanto


instalaes industriais como equipamentos que utilizem sistemas integrados de
transporte, como por exemplo as colheitadeiras agrcolas.

Fig. 99 Vista em corte de uma colheitadeira com sistemas integrados

Em uma colheitadeira podemos encontrar tipos diferentes de


transportadores para deslocar os gros colhidos at o reservatrio, para
descarga posterior.

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Fig. 100 Lay out de uma colheitadeira com sistemas integrados

10.3 Diagrama unifilar

a representao tridimensional dos elementos contidos em um sistema


integrado. E tem por objetivo facilitar a visualizao dos equipamentos na planta,
dando noo de espao nos sentidos norte-sul, leste-oeste e de altura.
A representao feita atravs de linhas e pontos, onde as linhas
representam os equipamentos e os pontos os locais de carga e descarga.
O diagrama deve ser feito em papel milimetrado isomtrico, ou seja com a
utilizao dos 3 eixos (X, Y, Z) de coordenadas.
Onde : Eixo X Cotas no sentido Leste Oeste
Eixo Y Cotas no sentido Norte Sul
Eixo Z Altura
Deve-se observar a necessidade de utilizar escalas diferentes entre os
eixos X e Y do eixo Z para que se tenha uma melhor noo de altura dos
elementos.
O diagrama unifilar pode tambm ser feito em programas de CAD
(Desenho assistido por computador), para isso necessrio a entrada das
coordenadas (X, Y, Z)

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10.4 Exerccios

1 Apresentar o encaminhamento, o memorial de calculo e o diagrama unifilar


dos equipamentos necessrios para transportar o material dos silo 1 e 2 at o
misturador da fabrica de rao abaixo apresentada

z
x 1 2

SMo SSo
TC1
TC
SMx SSx

TC2

EC3o

EC3x

MTo
MDo MTx

TH1 TH2
MDx ENo

PREMISSAS:

1 Silo de Milho (SMo = +15 m; SMx = +5 m)


2 Silo de Soja (SSo = +15 m; SSx = +5 m)
3 Moedor (MDo = +6 m; MDx = +3 m)
4 Misturador (MTo = +5 m; MTx = +2 m)
5 Misturador (ENo = +8 m)
Q = 185 ton/h
Proporo: (Milho: Soja) (2 : 1)

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COORDENADAS (x; y; z):

SMo (+7,5 m; +20 m; +15m)


SMx (+7,5 m; +20 m; +5m)
SSo (+20 m; +20 m; +15m)
SSx (+20 m; +20 m; +5m)
MDo (+6 m; +7,5 m; +6 m)
MDx (+13 m; +6,5 m; +2 m)
MTo (+20 m; +7,5 m; +5 m)
MTx (+25 m; +7,5 m; +8 m)
ENo (+31 m; +6,5 m; +8 m)

RESOLUO:

Diviso da Vazo:

ton
Q = 185
h
185 ton
Q' = = 61,67
(2 + 1) h
ton ton
Soja : Q = 1 61,67 = 61,67
h h
ton ton
Milho : Q = 2 61,67 = 123,33
h h

Descrio do material:

1 Milho (C35N)
= 0,9 t/m3;
Granular abaixo de ;
ngulo de Repouso 39
No Abrasivo;
Com poeira explosiva;

2 Soja (C35Y)
= 0,4 t/m3 ;
Granular abaixo de ;
ngulo de Repouso 39
No Abrasivo;
Leve e fofo;

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Clculo de Elevador de Canecas para alimentao do Silo de Milho:

1 Material: Gro de milho

2 Transportador escolhido (Tab. 4.04) SB Centrfugo de correia

3 Velocidade da caneca (Tab. 4.01) v = 1,52m/s

4 Vazo de carregamento: 58,6 ton/h Srie E-6000


A mxima vazo do EC menor que a metade da vazo de sada. O que fazer?

5 Distncia entre centros dos tambores (L):


H = 15 m
M = 700 mm
Q = 500 mm
L = H + M + Q + 0, 275 = 15 + 0,7 + 0,5 + 0,275 = 16,475m

6 Caractersticas dos componentes:

Passo Dimetro Capacidade da


Caixa Largur da dos Velocidad caneca
N
(AxB) a da canec tambores e RPM (dm3)
Bitola
mm correia a (mm) (m/s)
(mm)
580x122 D1 D2 XX YY
10 18 460 1,3 41
0 600 450 6,0 9,6

7 Clculo da potncia do motor:


1000 0,9 6 10 3
1,3 (16,475 + 12 0,45)
v P ( H + 12 D2 ) 0,46
N= = = 4,94 HP
75 75 0,9

8 Escolha do conjunto de Acionamento (Pg. 4-11):


Para motor = 5,0 HP

N do conjunto de acionamento: N 03
N do redutor: R-90

9 Capacidade do Elevador:
3600 6 10 3 1,3 0,9 ton
Q= = 54,93
0,46 h

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10 Clculo das tenses na correia (Pg. 4 -12):

a) Tenso efetiva:
Te =
(H + 12 D2 ) qc 1000 (16,475 + 1 0,45) 6 10 3 0,9 1000
= = 256,79kgf
C 0,46
b) Tenso mxima da correia (Pg. 4-13):
T 1 = (1 + 0,97) Te = (1 + 0,97) 256,79 = 505,88 kgf

Clculo de Elevador de Canecas para alimentao do Silo de Soja:

1 Material: Soja integral

2 Transportador escolhido (Tab. 4.04) SB Centrfugo de correia

3 Velocidade da caneca (Tab. 4.01) v = 1,52m/s

4 Vazo de carregamento: 58,6 ton/h Srie E-6000

5 Distncia entre centros dos tambores (L):


H = 15 m
M = 700 mm
Q = 500 mm
L = H + M + Q + 0, 275 = 15 + 0,7 + 0,5 + 0,275 = 16,475m

6 Caractersticas dos componentes:

Passo Dimetro Capacidade da


Caixa Largur da dos Velocidad caneca
N
(AxB) a da canec tambores e RPM (dm3)
Bitola
mm correia a (mm) (m/s)
(mm)
580x122 D1 D2 XX YY
10 18 460 1,3 41
0 600 450 6,0 9,6

7 Clculo da potncia do motor:

1000 0,4 6 10 3
1,3 (16,475 + 12 0, 45)
v P ( H + 12 D2 ) 0, 46
N= = = 2,19HP
75 75 0,9

8 Escolha do conjunto de Acionamento (Pg. 4-11):

Para motor = 3,0 HP


N do conjunto de acionamento: N 02
N do redutor: R-60

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9 Capacidade do Elevador:
3600 6 10 3 1,3 0,4 ton
Q= = 24,41
0, 46 h
(Devido ao baixo peso especfico a capacidade de transporte cai mais que a
metade)

Clculo do Transportador de Correia (TC1) do Silo de Soja para Silo de Milho:

Material: Soja em flocos; = 0,4 t/m3 ;


Vazo = 62 t/h
Comprimento: L = 15 m

1 Hiptese:

Velocidade da Correia:
Largura da correia = 20
Velocidade : v =3,0m/s

Vazo volumtrica:
Transportador horizontal (=0) K = 1,00
Q 62 m3
Ct = = = 51,66
v K 3,0 1,0 0,4 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 29 15 = 14

Capacidade Ociosa (OC = 70%):


51,67 m3
OC = = 73,81
0,7 h
Concluso: Utilizar correia de 20 com 2 rolos iguais de 20; ngulo de
acomodao de 5; Ct = 55 m3/h a 1,0 m/s

Clculo da Potncia do TC1:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh )
Q
100
Ne = 3,0(0,55 + 0,93) + (0,63 + 0 ) = 4,83HP
62
100

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Para um rendimento de 90% Potncia fornecida = 5,36 HP

Silo de Silo de
Milho Soja

2m
chute

TC1

tremonha 15 m
TC2

Clculo do Transportador de Correia (TC2) do Silo de Milho at o EC1:

Material: milho (124 ton/h) + soja (62 ton/h) = 186 ton/h ;


0,9 2 + 0,4 1 ton
= = 0,733
3 h
Comprimento: L = 15 m

Configurao do Transportador de Correia (TC2):

1 Hiptese:

Vista
Planta SMx
MDo =18,35
15,07 m
15 m
5m
TC2o
MDo 15,07
1,5 m m
Observao: se colocar uma moega de 2,0 m. acima de Mdo =24,91. O que
no serve pela limitao da inclinao.

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2 Hiptese:
SMx
EC3 TC2 = 9,12 m
Planta SMx

9,12 m
9m EC3o

EC3o
1m
2,0 m

Velocidade da Correia:
Largura da correia = 20
Velocidade: v =3,0m/s

Vazo volumtrica:
Transportador horizontal (=0) K = 1,00
Q 185 m3
Ct = = = 84,47
v K 3,0 1,0 0,73 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 29 15 = 14

capacidade Ociosa (OC = 70%):


84,47 m3
OC = = 120,67
0,7 h
Velocidade da Correia:
Largura da correia = 24
Velocidade: v =3,0m/s

3 Hiptese:

Vazo volumtrica:
Transportador horizontal (=0) K = 1,00
Q 185 m3
Ct = = = 84,47
v K 3,0 1,0 0,73 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 29 15 = 14

Capacidade Ociosa (OC = 70%):


84,47 m3
OC = = 120,67
0,7 h

Largura da correia 24 com 3 rolos iguais de = 35; ngulo de acomodao 5 e


capacidade 103 m3/h para 1,0 m/s

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Clculo da Potncia do TC2:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh)
Q
100
Ne = 3,0(0,57 + 0,60 ) + (0,50 + 0) = 4,43 HP
186
100

Clculo do Elevador de Canecas para elevar a mistura do TC2 at o moedor:

EC3x

Bica 1
T = ??
> 14
MDotg = T T 4,0
= 4m tg 20 = 1,45m
4

1 Material: Mistura

2 Transportador escolhido (Tab. 4.04) SB Centrfugo de correia

3 Velocidade da caneca (Tab. 4.01) v = 1,52m/s

4 Vazo de carregamento: 58,6 ton/h Srie E-6000

5 Distncia entre centros dos tambores (L):


H = 10,5 m
M = 700 mm
Q = 500 mm
L = H + M + Q + 0, 275 = 10,5 + 0,7 + 0,5 + 0,275 = 11,975 12,0m

6 Caractersticas dos componentes:


Passo Dimetro Capacidade da
Caixa Largur da dos Velocidad caneca
N
(AxB) a da canec tambores e RPM (dm3)
Bitola
mm correia a (mm) (m/s)
(mm)
580x122 D1 D2 XX YY
10 18 460 1,3 41
0 600 450 6,0 9,6

7 Clculo da potncia do motor:


1000 0,733 6 10 3
1,3 (12 + 12 0,45)
v P ( H + 12 D2 ) 0 , 46
N= = = 4,74HP
75 75 0,9

8 Capacidade do Elevador:
3600 6 10 3 1,3 0,733 ton
Q= = 44,74
0,46 h

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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Seram necessrios 05 elevadores SB, Srie E-6000 colocados lado a lado.


Cada um ter capacidade de 58,6 ton/h e sero alimentadas por uma moega com
05 sadas umas para cada EC. A entrada no moinho tambm ter uma moega
para cada entrada dos produtos proveniente de cada bica que sai do EC.

Clculo do TH1 para transportar mistura do moedor para o misturador:

MTo
MTo Vista
Planta
8,24 m
8,06 m 2,0 m
1,0 m
= 14
MDx 8,06
MDx 8,0 m m

Q = 185 ton/h
Inclinao: 15 K = 0,7
Produto leve e no abrasivo = 0,4
Material no abrasivo t = D
= 0,35 Leves e pouco abrasivo

1 Hiptese (n = 60 rpm):
Q 185
D=3 =3 = 0,68m (no serve)
47 K n 47 0,73 0,4 0,7 60

2 Hiptese (n = 40 rpm):
Q 185
D=3 =3 = 0,78m
47 K n 47 0,73 0, 4 0,7 40
(no serve)
t n 0,78 40 m
v= = = 0,52
60 60 s

3 Hiptese (n = 30 rpm):
Q 185
D=3 =3 = 0,86m
47 K n 47 0,73 0,4 0,7 30
(no serve)
t n 0,86 30 m
v= = = 0,43
60 60 s

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4 Hiptese (n = 20 rpm):
Q 185
D=3 =3 = 0,98m
47 K n 47 0,73 0,4 0,7 20
t n 0,98 20 m
v= = = 0,32
60 60 s
72 + 2 72 2,5 8,24
N= + = 4, 43kW = 5,95HP
367 367

Onde Pontos (X, Y, Z):


A Sada do silo de soja (+20;+20;+5)
B Sada do silo de milho (+7,5;+20;+5)
C Entrada do TC1 (+20;+20;+3)
D Descarga do TC1 (+7,5;+20;+2)
E Entrada do TC2 (+7,5;+20;0)
F Descarga do TC2 (+7,5;+12,5;+2,6)
G Entrada do EC1 (+7,5;+12,5;+0,6)
H Descarga do EC1 (+5,5;+12,5;+8)
I Entrada do Misturador (+6,0;+7,5;+6)
J Entrada do TH1 - (+13; +6,5;+2)
L Descarga do TH1 (+20;+7,5;+5)

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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

2 - UNIDADE DE PRODUO DE CONCRETO

F
Fo

RUA

B
Ex

TC1
E

Eo

TC3
y C

z
x D

TH1
TC2

PREMISSAS:
A Pilha de Brita
B Pilha de Brita
C Pilha de Areia
D Silo Cimento Portanlad (Do = +20 m; Dx = +5 m)
E Misturador (Eo = + 9 m; Ex = + 4 m)
F Betoneira (Fo = +8 m)
Q = 108 t/h de concreto seco com 2% de perdas no processo (de A, B e C) para
(D)
Estoque para 3 dias de produo (10 h / dia)
Constituio do Concreto: (Cimento; Areia; Brita) (2; 3; 5)

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COORDENADAS (x; y; z):

Ax (+100 m; +100 m; 0m)


Bx (+100 m; +60 m; 0m)
Cx (+100 m; +20 m; 0 m)
Do (+65 m; +15 m; +20 m)
Dx (+65 m; +15 m; +5 m)
Eo (+ 45 m; +42,5 m; +9 m)
Ex (+ 45 m; +67,5 m; +4 m)
Fo (+ 47,5 m; +95 m; +8 m)

RESOLUO:

Diviso da Vazo:

ton
Q = 108
h
108 ton
Q' = = 10,8
(2 + 3 + 5 ) h
ton ton
Areia : Q = 3 10,8 = 32, 4
h h
ton ton
Cimento : Q = 5 10,8 = 54
h h
ton ton
Brita : Q = 2 10,8 = 21,6
h h

R2 h
Clculo do volume da pilha: V =
2

ton ton h 1
cimento = 2 10,8 = 21,6 3 10 = 648,0 = 661,22ton
h h dia 0,98
ton ton h 1
areia = 3 10,8 = 32,4 3 10 = 991,84ton
h h dia 0,98
ton h 1
brita = 5 10,8 3 10 = 1653,06ton
h dia 0,98

Peso especifico:
Cimento (2) = 1,6 ton/m3 ; A36M; ARE = 45
Areia (3) = 1,8 ton/m3 ; ARE = 45
Brita (5) = 2,3 ton/m3 ; ARE = 30

M 661, 22
Cimento : = 1,6 = V = 413,26m 3
V V
Silo : V = R h 413,26 = 5 2 h h = 5,26m
2

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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

M 991,84
Areia : = 1,8 = V = 551,02m3
V V
R2 h 10 2 h
Pilha : V = 551,02 = h = 5,26m
3 3
M 826,53
Brita : = 2,3 = V = 359,36 m3
V V
R h
2
10 2 h
Pilha : V = 359,36 = h = 3,43m ( 2 pilhas )
3 3

Alturas Mximas:

Ha = 10. tg 45 = 10 m (Areia)
Hb = 10. tg 30 = 5,77 m (Brita)

Clculo do TH para levar o cimento do Silo D at o TC2:

Material: cimento A26N Peso especifico 1,6 ton/m3


Q = 21,6 ton/h
Comprimento (L) = 10 m
Inclinao: 0 K = 1
ARE = 30
Muito Fino Co = 1,2
Abrasivo t = 0,8D
= 0,35 Leves e pouco abrasivo

1 Hiptese (n = 40 rpm):

Q 21,6
D=3 =3 = 0,27 m
47 K n 47 1,6 0,35 1 40
(no serve)
t n 0,22 40
v= = = 0,14
60 60

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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

2 Hiptese (n = 60 rpm):

Q 21,6
D=3 =3 = 0, 239m
47 K n 47 1,6 0,35 1 60
t n 0,24 60
v= = = 0,24
60 60
21,6 1,2 10
N= = 0,706kW = 0,94 HP
367

Clculo do TC3 que recebe material do TC2 e leva para o misturador:

Eo = + 9m + 2m (tremonha) = 11m

Vista
10
tg = = 29 o (no )
18
10
tg = = 15 o ( serve) 9m
38
38m

Material: 3 produtos = 2,0 ton/m3


Cimento: ARE = 45
Areia: ARE = 30 Mistura: 30
Brita: ARE = 30

Velocidade da Correia:
Largura da correia = 16
Velocidade : v =1,6m/s

Vazo volumtrica:
Transportador inclinado (=15) K = 0,95
Q 108 m3
Ct = = = 35,52
v K 1,6 0,95 2,0 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 30 15 = 15

Capacidade Ociosa (OC = 70%):


24,72 m3
OC = = 50,74
0,7 h
Concluso: Utilizar correia de 16 com 2 rolos iguais de 20; ngulo de
acomodao de 5; Ct = 40 m3/h a 1,0 m/s

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Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Clculo da Potncia do TC3:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh)
Q
100
Ne = 1,6(0,8 + 1,0) + (1,1 + 3,7 ) = 8,07 HP
10,8
100

Clculo do TC2 que recebe material do TC1 e TH, e leva para o TC3:

Vista
TH1
TC1

TC3
4m

40m
Material: 3 produtos = 2,0 ton/m 3

Cimento: ARE = 45
Areia: ARE = 30 Mistura: 30
Brita: ARE = 30
ARD (mistura) = 15

Velocidade da Correia:
Largura da correia = 16
Velocidade : v =1,6m/s

Vazo volumtrica:
Transportador horizontal K = 1,0
Q 108 m3
Ct = = = 33,75
v K 1,6 1,0 2,0 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 30 15 = 15

Capacidade Ociosa (OC = 70%):


33,75 m3
OC = = 48,21
0,7 h
Concluso: Utilizar correia de 16 com 2 rolos iguais de 20; ngulo de
acomodao de 5; Ct = 40 m3/h a 1,0 m/s

Clculo da Potncia do TC2:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh )
Q
100
Ne = 1,6 (0,8 + 1,0 ) + (1,11) = 4,09HP
10,8
100

130
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Clculo do TC1 que recebe materiais das trs pilhas e descarrega em TC2:

Vista

TC2
5m

95 m

Mesma configurao do TC2 e TC3, transportador na horizontal e a vazo Q


=35m3/h.

Clculo da Potncia do TC1:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh )
Q
100
Ne = 1,6 (1,36 + 2,52 ) + (1,82) = 7,78 HP
86,4
100

Observao:
Ps carregadeira tm que:
Levantar material at 5 m;
Comprimento de 5 m;
Pode se movimentar at 5 m;

Diagrama Unifilar

A Pilha Brita (+100;+100;0)


B Pilha Brita (+100;+60;0)
C Pilha de areia (+100;+20;0)
D Entrada do TC1 (ponto de carga da pilha A) (+85;+100;+8)
E Ponto de carga de brita da pilha B (+85;+60;+8)
F Ponto de carga de areia da pilha C (+85;+20;+8)
G Descarga de TC1 (+85;+5;+8)
H Entrada de TC2 (+85;+5;+6)
I Descarga de TC2 (+45;+5;+6)
J Entrada do TC3 - (+45; +5;+4)
L Entrada do TH1 (+65;+15;+5)
M Sada de TH1 (+65;+5;+5)
N Entrada de cimento no TC2 (+65;+5;+6)
O Descarga do TC3 (+45;+42,5;+11)

131
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

132
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

3 Apresentar o encaminhamento, o memorial de calculo e o diagrama unifilar


dos equipamentos necessrios para transportar o material das pilhas A e B e do
silo C at o misturador E

A B C

RUA

ADM MAN

Fo
Eo

F
E

y Fx

z
x Ex

PREMISSAS:
A / B Pilha de Areia
C Silo de cimento; Cx = + 5m
D ADM (Administrao) e MAN (Manuteno); P direito = + 5 m
E Misturador; Eo = + 9 m; Ex = + 4 m
F Embalagem; Fo = + 7 m
Q = 160 ton/h (Vazo)
Proporo: Areia : Cimento = 3:1
Altura da Rua = 5m

133
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

COORDENADAS (x; y; z):


Ax (+20 m; +100 m; 0m)
Bx (+50 m; +100 m; 0m)
Cx (+90 m; +100 m; +5 m)
Eo (+ 35 m; +42,5 m; +9 m)
Ex (+ 60 m; +10 m; +4 m)
Fo (+ 70 m; +40 m; +7 m)

RESOLUO:

Diviso da Vazo:

ton
Q = 160
h
160 ton
Q' = = 40
(3 + 1) h
ton ton
Areia : Q = 3 40 = 120
h h
ton ton
Cimento : Q = 1 40 = 40
h h

Especificao dos materiais:

Cimento:
Abrasivo;
= 1,6 t/m3
ARE = 30
Q = 40 ton/h
Areia:
= 1,8 t/m3
ARE = 45
Q = 120 ton/h

Clculo do volume da pilha de areia:

R 2 h 100 2 10
V= = = 1047,19 m3
2 2

Altura Mxima:

H = 10. tg 45 = 10 m (Areia)

N de dias:
1884,95 1884,95
n = = = 1,57
Q hora 60 10

1,57 dias para 01 pilha


3,00 dias para 02 pilhas

134
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Clculo do TC do Silo de cimento para Eo:

TC2

TC1

11 m

2m

Material: cimento = 1,6 ton/m3


ARE = 30

TC1:
Velocidade da Correia:
Largura da correia = 16
Velocidade: v =1,6m/s

Vazo volumtrica:
Transportador inclinado ( = 11) K = 0,94
Q 40 m3
Ct = = = 14,77
v K 1,6 0,94 1,8 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 30 15 = 15
Correia de 16 com rolos planos V = 15 m3/h para v = 1,0 m/s

Clculo da Potncia do TC1:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh)
Q
100
Ne = 1,6 (0,87 + 1,20 ) + (1, 217 + 3,34) = 5,14 HP
40
100

TC2:
Velocidade da Correia:
Largura da correia = 16
Velocidade: v =1,6m/s

Vazo volumtrica:
Transportador inclinado (=0) K = 1,0

135
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Q 40 m3
Ct = = = 13,88
v K 1,6 1,0 1,8 h
Limitaes do ngulo:
ARD = ARE 15 = 30 15 = 15

Correia de 16 com rolos planos V = 15 m3/h para v = 1,0 m/s

Clculo da Potncia do TC2:


Ne = v ( Nv + Ng ) + ( N1 Nh)
Q
100
Ne = 1,6 (0,73 + 0,77 ) + (0,97 ) = 2,78HP
40
100

Potncia Total:
N = 5,14 HP + 2,78 HP = 7,92 HP

Clculo do EC que recebe material das pilhas e leva para o misturador:

2,0 m
TC3

13,0
m

3,0 m

Material: Areia

Transportador escolhido (Tab. 4.04) SB Centrfugo de correia

Velocidade da caneca (Tab. 4.01) v = 1,52m/s

Vazo de carregamento:
Q / = 120 / 1,8 = 66,6 ton/h Srie E-6000

Distncia entre centros dos tambores (L):


H = 13 m
M = 700 mm
Q = 500 mm

136
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

L = H + M + Q + 0, 275 = 13 + 0,7 + 0,5 + 0,275 = 14,475m

Caractersticas dos componentes:

Passo Dimetro Capacidade da


Caixa Largur da dos Velocidad caneca
N
(AxB) a da canec tambores e RPM (dm3)
Bitola
mm correia a (mm) (m/s)
(mm)
580x122 D1 D2 XX YY
10 18 460 1,3 41
0 600 450 6,0 9,6

Clculo da potncia do motor:


1000 1,8 6 10 3
1,3 (14,475 + 12 0,45)
v P ( H + 12 D2 ) 0 , 46
N= = = 8,98 HP
75 75 0,9

Diagrama Unifilar

137
Transportadores Contnuos para Granis Slidos

Onde os Pontos (X,Y,Z):

A Pilha A (+20;+100;0)
B Pilha B (+50;+100;0)
C Sada do Silo C (+90;+100;+5)
D Entrada do TC1 (+90;+100;+5)
E=F Fim do TC1(+55;+70;+11)
G=L Descarga do TC2 (+35;+43;+11)
H Entrada do EC1(+35;+90;+3)
I Sada do EC1 (+35;+88;+12,5)
J Entrada do TC 3 (+35;+88;+11)
M Entrada do misturador (+35;+43;+9)

138