Manual End-Liquidos PDF

Complejo Procesador de Gas
NUEVO PEMEX - Tabasco

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MANUAL DE OPERACIN PLANTAS ENDULZADORAS

Y ESTABILIZADORAS DE HIDROCARBUROS CONDENSADOS AMARGOS
I, II Y III.
CONTENIDO
I.- GENERALIDADES.
II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO.
III.- CRITERIOS OPERACIONALES.
IV.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
V.- PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.
VI.- EQUIPOS
VII.-BIBLIOGRAFA
NDICE
CAPITULO PAGINA
I.- GENERALIDADES 2
I.1.- Funcin de la Planta 2
I.2.- Tipo de Proceso 2
I.3.- Procesos Alcanolaminas 3
II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 4

II.1.- Seccin de Carga 4
II.2.- Seccin de Endulzamiento 5
II.3.- Seccin de Regeneracin de DEA 8
II.4.- Recirculacin de DEA 10
II.5.- Seccin de Estabilizacin 11
II.6.- Seccin de Compresin 14
III.- CRITERIOS OPERACIONALES 16
III.1.- Variables de Operacin y Control del Proceso 16
III.2.- Modificaciones 18
IV.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALES 20

IV.1.- Procedimiento de Paro 20
IV.2.- Procedimiento de Arranque 23
IV.3.- Entrega de Equipos a Mantenimiento 26
V.- PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA 38

V.1.- Falla de Materia Prima 38
V.2.- Falla de Aire de Instrumentos 40
V.3.- Falla de Energa Elctrica 42
V.4.- Falla de Agua de Enfriamiento 44
V.5.- Falla de Vapor de Baja Presin 46
V.6.- Falla de Vapor de Media Presin 47
V.7.- Fuga por Brida. 48
VI.- EQUIPOS 49
VI.1.- Equipos Estticos y Dinmicos. 49
VI.2.- Instrumentacin Neumtica 62
VI.3.- Instrumentacin Electrnica 70
I.- GENERALIDADES
I.1.- FUNCIN DE LA PLANTA.
Dentro de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex que se
encuentra localizado en el municipio de Centro del Estado de Tabasco ocupando un rea de
464 hectreas, se encuentran entre otras las Plantas Endulzadoras y Estabilizadoras de
Hidrocarburos Condensados Amargos I, II y III. En la Figura nmero 1 se muestra un
plano con la localizacin general del complejo.
Las Plantas Endulzadoras y Estabilizadoras de Hidrocarburos Amargos fueron

diseadas por el IMP para procesar 24, 000 BPD cada una de Hidrocarburos Condensados
Amargos. Este Condensado Amargo proviene de los separadores de los yacimientos de la
Zona Marina y la Zona Chiapas-Tabasco (Mesozoico).
Los Condensados Amargos que provienen de las bateras de separacin contienen

normalmente como impurezas cido Sulfhdrico (H2S) y Dixido de Carbono (CO2),
llamndosele por estos componentes "Condensado Amargo", adems contienen slidos y
agua que no se logran retener en las bateras de separacin.
La Figura nmero 2 nos muestra la localizacin de donde proviene la materia prima.

1
I.2.- TIPO DE PROCESO.
El endulzamiento se realiza mediante un proceso de absorcin con Dietanolamina (DEA)

en solucin acuosa al 20% en peso a alta presin, por medio de una reaccin qumica
reaccionan con los gases cidos formndose complejos qumicos.
Existen varias razones para eliminar del Condensado Amargo el cido Sulfhdrico y el
Dixido de Carbono (comnmente llamados Gases cidos), podemos mencionar las
siguientes:
El H2S es altamente Txico (10 ppm de TLV*) por lo que constituye un peligro
manejarlo y transportarlo a travs de tuberas y equipos de proceso.
El H2S es altamente corrosivo, por lo que se requiere de materiales especiales para

su manejo, involucrando altos costos de construccin y mantenimiento.
El CO2 es un gas inerte, esto hace que el poder calorfico de los combustibles
disminuya cuando lo contienen.
*TLV: valor lmite del umbral (8 hrs.)

Los Hidrocarburos obtenidos del Condensado Amargo deben cumplir normas, en cuanto
al gas dulce un contenido de H2S de 4 ppm como mximo y los Hidrocarburos estabilizados
hasta 1-B de corrosin porque son cargas para otros procesos.
A la solucin de Dietanolamina con bajo contenido de gases cidos se le llama "DEA

Pobre" mientras que a la solucin con alto contenido de gases cidos se le llama "DEA
Rica".
I.3.- PROCESOS ALCANOLAMINAS.
Se han desarrollado muchos procesos para la remocin de gases cidos, pero conforme
mejora la tecnologa, se han establecido nuevos procesos y variaciones a los mismos y
aunque todos tienen ventajas, todos tienen diferentes problemas en su operacin.
Los procesos para remover gases cidos de una corriente son muy numerosos, pero casi
todos operan de la misma forma, mediante una absorcin qumica con dichos gases por
medio de productos qumicos en solucin acuosa.
Dentro de este grupo merece una atencin especial debido a su importancia las llamadas
Alcanolaminas.
2
Las Alcanolaminas que generalmente se utilizan en este tipo de proceso son:
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
TRIETANOLAMINA (TEA)
Formula para la Alcanolamina
T C (Ebullicin) P (mm. Hg. Abs.)
268 760 (1 atm)

155 10
La DEA se considera como una materia qumicamente estable, se puede calentar a un

punto normal de ebullicin antes de descomponerse totalmente.
II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO.
La Planta Endulzadora de Hidrocarburos Condensados Amargos est dividida en tres

secciones que a continuacin mencionamos:
Seccin de Carga y Compresin
Seccin de Endulzamiento
Seccin de Estabilizacin
II.1.- SECCIN DE CARGA.
Los condensados amargos se reciben en lmite de batera a una presin de 50 kg./cm y

38 C de temperatura.
A continuacin se presenta la composicin de diseo y actual a la cual llegan los

condensados amargos.
3
Composicin del Condensado Amargo en % VOL.
Componente Diseo Actual
PRESIN kg./cm 50 38.5

TEMPERATURA C 38 29.3
NITRGENO 0.0 0.01
CO2 1.04 0.53
H2S 2.70 0.99
METANO 16.93 5.66
ETANO 13.34 12.38
PROPANO (+) 50.93 80.42
PROMEDIO MENSUAL: JUNIO DE 1994
En estas condiciones se recibe en el Separador de Condensados Amargos FA-4405,

cuya finalidad es separarle el agua y el gas amargo que trae la corriente, tanto el agua como
los slidos no se han podido cuantificar, aunque se cuenta con un separador trifsico para
tal fin. El agua que se separa de la corriente de hidrocarburos amargos del FA-4405 en el
separador trifsico, se controla a nivel por medio del LIC-4411 que acta a las vlvulas
automticas LV-4411 A/B, enviando el agua al Separador de Aguas Amargas FA-4804.
Este Separador de Aguas Amargas cuenta con un control de nivel local LC-4804 que
acta a la Vlvula Automtica LV-4804 y un control de presin local PC-4804 que acta a
la vlvula automtica PV-4804.
El agua es enviada a control de nivel hacia Efluentes y el exceso de presin se enva al

desfogue hmedo.
El gas que se utiliza para presionar el FA-4804 es gas combustible de baja presin.
La presin de operacin del FA-4405 se regula mediante el control de presin PIC-

4414 actuando sobre las vlvulas PV-4414 A/B.
Cuando la presin tiende a disminuir la vlvula "A" recircula el gas de la descarga a la

succin del Compresor de Gas Amargo GB-4502 X y cuando la presin tiende a
incrementarse la vlvula "A" cierra y si el gas de llegada es superior a los 5 MMPCSD la
vlvula "B" enva el exceso al desfogue.
Inmediatamente despus el gas pasa por el Enfriador de Gas Amargo EA-4405 X,

donde se condensan los hidrocarburos pesados que pudiera traer consigo el gas, y se envan
al separador de lquidos FA-4406 X retornando los lquidos al tanque FA-4405.
4
El gas amargo se comprime a 72 kg./cm y 34 C envindose a la Planta Endulzadora de
Gas para su tratamiento.
Cabe mencionar que el separador de Condensados Amargos cuenta con alarmas por alto
y bajo nivel y est protegido por una sobrepresin por la Vlvula de Seguridad PSV-4423.
Los hidrocarburos amargos son succionados del FA-4405 por medio de las Bombas de
Condensados Amargos GA-4405 N/R a control de nivel por medio del LIC-4409 que
acta sobre la vlvula automtica LV-4409 la cual est instalada en la descarga de las
bombas. El nivel del FA-4405 est controlado en cascada con el FIC-4419 (esclavo) y el
LIC-4409 (Maestro).
II.2.- SECCIN DE ENDULZAMIENTO.
Los hidrocarburos condensados amargos se alimentan a cada absorbedor

DA-4401 A/B/C por el fondo respectivamente, controlando los flujos a cada absorbedor por
medio de las vlvulas automticas FV-4401/4402/4403. El condensado amargo fluye a
contracorriente con Dietanolamina la cual es alimentada por el domo de las Torres
Absorbedoras, en solucin acuosa a concentracin de 20 % en peso de diseo, aunque
actualmente se tiene al 19.5 % en peso.
El contacto de la DEA con el Condensado Amargo se asegura por medio de cinco camas
empacadas con anillos Rasching de cermica de 1 1/2" de , al hacer contacto la Amina con
el Condensado Amargo le va eliminando el H2S y el CO2 por medio de absorcin con
reaccin qumica, a continuacin se presentan las reacciones principales que se llevan a
cabo:
REACCIONES DE ABSORCIN.
5
Esquema de una Torre de Absorcin.
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DA-4401 A/B/C
CONDENSADOS
DULCES A FA-4401
DEA POBRE
EMPAQUE DE
ANILLOS RASCHING
FV-4404/05/06
FV-4401/02/03
GA-4402 T/R
LV-4409
GA-4405 N/R
Los lquidos endulzados que salen por el domo de cada Absorbedora pasan al tanque
Acumulador de Condensados Dulces FA-4401 y posteriormente son enviados a control de
presin a la seccin de Estabilizacin mediante el PIC-4401.
El Acumulador FA-4401 cuenta con una pierna de separacin, de donde se extrae a

control de nivel de interfase, por medio del controlador de nivel LIC-4404 la DEA que
pudiese haber sido arrastrada en los hidrocarburos y mandarse al Acumulador de DEA
Rica FA-4402. Cabe mencionar que en condiciones normales de operacin, la DEA no se
enva al FA-4402 porque el arrastre es mnimo, y se enva a la fosa FE-4401
7
Las condiciones de operacin de las Torres Absorbedoras son de 85.1 kg./cm y 41 C de
diseo aunque actualmente se tengan a 70 kg./cm y 33 C.
La DEA Rica sale por el fondo de las Torres Absorbedoras a control de nivel de
interfase, mediante los controladores LIC-4401/02/03 y se envan a los Filtros de DEA
Rica FD-4401 A/B/C para separar cualquier impureza arrastrada, una vez filtrada la DEA
Rica pasa al acumulador FA-4402 cuya presin de operacin de diseo es de 17 kg./cm
aunque actualmente se opera a 4.5 kg./cm, para el control de presin del tanque se cuenta
con un control de rango escalonado PIC-4402.
El objetivo de controlar un nivel de interfase en los contactores es que si se tiene alto

nivel de interfase ocasiona arrastre de DEA con los hidrocarburos dulces, y si en cambio se
tiene un bajo nivel de interfase disminuye la absorcin ocasionando que los hidrocarburos
no se endulcen correctamente.
II.3.- SECCIN DE REGENERACIN DE DEA.
La DEA Rica se extrae del tanque FA-4402 a control de nivel por medio del controlador
LIC-4405 que acta sobre la vlvula LV-4405. La DEA Rica se hace pasar por los tubos
de los Intercambiadores Amina Pobre/Amina Rica EA-4401 A/B en serie precalentando
la DEA Rica de 52 C a 96 C.
La DEA Rica despus de pasar por los intercambiadores EA-4401 A/B pasa a la Torre
Regeneradora DA-4402, la cual cuenta con 22 platos tipos vlvula. A stas condiciones de
temperatura la DEA rica se alimenta al plato nmero 3 por medio de la vlvula LV-4405,
sta se encuentra lo mas cercana a la columna regeneradora, con la finalidad de evitar por el
"flasheo" del gas cido por disminucin de la presin hasta 1.1 kg./cm los problemas de
corrosin en la lnea. A baja presin se presenta flasheo de los gases cidos y las soluciones
de DEA con H2S parcialmente vaporizado son muy corrosivas.
Tal como se mencion anteriormente el proceso de desorcin de los gases cidos de la

DEA Rica se favorece a bajas presiones y a altas temperaturas, por sta razn la Torre
Regeneradora opera a una presin de 1.1 kg./cm y se le suministra calor por medio de los
Rehervidores instalados en el fondo de la torre.
Esquema de la Torre Regeneradora
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DA-4402 GAS ACIDO
EA-4403
1 FA-4403
LV-4407
2
LV-4405
22
DEA RICA
EA-4404 V. B.
A/B
GA-4403 N/R
C. B.
DEA POBRE
De los 22 platos con los que cuenta la Torre Regeneradora, 20 de los platos son para
efectuar la regeneracin de la DEA Rica y en los restantes fluye agua a contracorriente del
gas cido con el fin de llevar a cabo el lavado de ste y evitar prdidas de DEA por arrastre.
La corriente de DEA Rica desciende a travs de los platos de la Torre ponindose en

contacto en los platos con los vapores de agua provenientes del fondo de la torre, haciendo
que se desprendan de la solucin de DEA Rica los gases cidos que suben hacia el domo,
llegando la solucin de DEA al fondo de la torre libre de gases cidos (DEA pobre o
regenerada) alcanzando 126 C de temperatura en ste punto.
El calor para la regeneracin se obtiene de 2 rehervidores de tipo "Keetle" EA-4404 A/B

utilizando vapor saturado a 4.5 kg./cm, el vapor circula por los tubos y se cuenta con
indicadores de flujo FV-4410/11.
La DEA pobre del fondo de la Torre Regeneradora se calienta y vaporiza parcialmente
en los Rehervidores de DEA, de la parte superior de los Rehervidores salen vapores
principalmente de agua que proporcionan el calor necesario para la Regeneracin de la
DEA Rica.
Se cuenta con indicadores de temperatura en cada corriente con el fin de controlar las
condiciones del fondo de la Torre.
9
Los gases cidos saturados con agua que salen por el domo de la Torre Regeneradora
DA-4402 a 116 C pasan por el Condensador de Reflujo EA-4403 del tipo cabezal
flotante, en ste equipo el vapor de agua es condensado y el gas es enfriado a 49 C pasando
la mezcla de agua/gas cido al Acumulador de Reflujo FA-4403, el agua amarga con
pequeas concentraciones de DEA se enva al domo de la Torre como reflujo mediante las
bombas GA-4403 N/R a control de nivel mediante el LIC-4407 que acta sobre la vlvula
LV-4407.
Los gases cidos se envan a control de presin por medio del controlador PIC-4403 que
acta en rango escalonado sobre las vlvulas PV-4403 A/B. La vlvula "A" enva el gas
cido a la Planta Recuperadora de Azufre y la vlvula "B" lo enva al desfogue.
Adems se cuenta con un registrador FR-4412 para saber el envo de gas cido a la
Planta Recuperadora de Azufre.
II.4.- RECIRCULACIN DE DEA
La solucin de DEA Pobre que sale por el fondo de la Torre Regeneradora pasa por el
lado coraza de los intercambiadores DEA Rica/DEA Pobre EA-4401 A/B disminuyendo su
temperatura de 126 C a 66 C.
La solucin de DEA Pobre de stos intercambiadores es succionada por las bombas

GA-4401 T/R siendo su presin de descarga 43 kg./cm y hacindola pasar por los
Enfriadores de DEA EA-4402 A/B en paralelo, la corriente de stos enfriadores se une en
una sola en el Enfriador EA-4402 C y as disminuir su temperatura hasta 47 C de diseo
aunque actualmente es de 35 C. El enfriamiento se lleva a cabo con la finalidad de mejorar
la absorcin en las Torres Absorbedoras ya que la reaccin es exotrmica (desprende calor),
al tener menos temperaturas las reacciones son favorecidas.
Es necesario mencionar que las bombas GA-4401 T/R tienen un disparo por bajo nivel
de la Torre DA-4402, y en la descarga de stas bombas est instalado un interruptor por
baja presin que alarmar y disparar la GA-4402 T/R.
La DEA una vez enfriada se hace pasar por los Filtros FA-4404 A/B en paralelo, la
DEA desviada corresponde al 20% del flujo total a las torres absorbedoras (498 G. P. M.).
El Filtro de Carbn tiene la funcin de absorber los productos de degradacin trmica y
qumica, como medio filtrante se utiliza carbn mineral activado.
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Cabe mencionar que los filtros FA-4404 A/B cuentan con un Indicador de Presin
Diferencial PDI-4401/02, por medio de stos se puede saber cuando el grado de
ensuciamiento se est incrementando. Cuando esto suceda se saca de operacin y despus
de vaciarse se regenera con Vapor de Media.
La solucin de DEA pobre es succionada por las Bombas GA-4402 T/R alimentando
277.5 G.P.M. por cada Torre Absorbedora para eliminar el H2S y CO2 presentes en el
Condensado Amargo.
Para controlar el flujo a cada Torre Absorbedora se cuenta con los FIC-4404/05/06 que
actan sobre las vlvulas automticas FV-4404/05/06.
II.5.- SECCIN DE ESTABILIZACIN.
Los hidrocarburos endulzados del FA-4401 salen por la parte superior y son enviados al
Primer Separador de Gas Dulce FA-4501 a control de presin por medio del PIC-4401
que acta sobre la vlvula automtica PV-4401, la cual ha sido instalada cerca de ste
equipo produciendo un 6.5 % de vaporizacin por la cada de presin de 70 kg./cm a 36
kg./cm.
Los hidrocarburos en estado gaseoso del FA-4501 son enviados a la succin del 2do.
paso del Compresor de Gas Dulce GB-4501 a control de presin por medio del PRC-4501
de rango escalonado que acta sobre las vlvulas PV-4501 A/B, la vlvula "A" enva los
vapores al GB-4501 mientras que la vlvula "B" enva al desfogue cuando no pueden ser
manejados por el compresor.
Con el fin de evitar arrastre de lquidos hacia el Compresor de Gas Dulce se ha instalado
un separador HA-4501.
Los lquidos que salen del fondo del FA-4501 se envan a control de nivel por medio del
LIC-4501 que acta sobre la vlvula automtica LV-4501 al Segundo Separador de Gas
Dulce FA-4502, en el cual se propicia una vaporizacin del 3.5 %. La corriente de lquidos
que sale del fondo de ste separador se divide en dos corrientes: La Corriente Principal y la
Corriente Secundaria.
La Corriente Principal controlada por el LIC-4502 pasa por el Intercambiador EA-4501

fluyendo por el lado de la coraza intercambiando calor con los lquidos estabilizados del
fondo de la Torre Estabilizadora DA-4501, stos se enfran de 103 C a 79 C mientras
que la corriente principal se calienta de 22 C a 45 C.
11
Esta ganancia de calor propicia una vaporizacin de 8.0 % y a estas condiciones se
alimenta al plato nmero 6 de la Torre Estabilizadora.
La corriente secundaria se alimenta al plato nmero 1 de la Torre Estabilizadora cuya

relacin es 1:3 controlada por el FFIC-4501.
La corriente principal despus de pasar por el Intercambiador EA-4501 pasa a la Torre

Estabilizadora, la cual cuenta con 18 platos tipo vlvula de un solo paso y a stas
condiciones se alimenta al plato nmero 6.
Esquema de Torre Estabilizadora
DA-4501
GAS DULCE
A FA-4503
CORRIENTE
SECUNDARIA
14
CORRIENTE
PRINCIPAL 16
18
TV-4501
EA-4502
CONDENSADOS
ESTABILIZADOS
El calor requerido para la operacin de la Torre Estabilizadora es suministrado por el

Rehervidor de Fondos EA-4502 suministrando vapor 4.5 kg./cm, el calor suministrado
est en funcin de la temperatura del plato nmero 16 en donde se encuentra instalado el
elemento primario de control de temperatura TIC-4501 que activa la vlvula TV-4501 que
est a la salida del condensado del EA-4502.
12
Las condiciones de operacin de la Torre Estabilizadora son 21.0 kg./cm y 29 C en el
domo, y 21.4 kg./cm y 103 C en el fondo.
Los lquidos estabilizados que salen del fondo de la Torre Estabilizadora propano y ms
pesados pasan por el intercambiador EA-4501, como ya se mencion anteriormente,
intercambiando calor con la corriente principal, posteriormente pasan por el Enfriador de
Producto EA-4503 enfrindose hasta 31 C.
A estas condiciones los hidrocarburos estabilizados son succionados por las bombas
GA-4501 N/R descargando a 26 kg./cm y enviando a la planta Fraccionadora para su
proceso cuando es requerido, normalmente son enviados por diferencia de presin a
almacenamiento de productos a la esfera TE-1402. Este envo es a control de nivel de la
Torre Estabilizadora mediante el LIC-4503 que acta sobre la vlvula automtica LV-4503
instalada en la descarga de las bombas.
II.6.- SECCIN DE COMPRESIN.-
La corriente de gases separados en la Torre DA-4501 que esencialmente son Metano y

Etano se unen a la corriente de gases dulces que provienen del FA-4502 los cuales son
enviados al Tanque de Succin FA-4503 del Compresor de Gas Dulce GB-4501.
Esquema del Compresor de Gas Dulce

GB-4501
13
SUCCION
FA-4501
SEG UNDO
PASO
FA-4503 SUCCION
EA-4504
PRIM ER PASO
PV-4508
DE FA-4504
PV-4509
G B -4501
G AS DULCE AL
SERPENTIN DEL
FA-4503
La presin del Tanque FA-4503 es 21.0 kg./cm y 26 C es controlada por medio del
PRC-4503 que acta en rango escalonado a las vlvulas PV-4503 A/B, la vlvula "A"
permite el paso de gas hacia la primera etapa del compresor y la vlvula "B" enva al
desfogue el excedente de presin ya sea por paro del GB-4501.
Cabe mencionar que ste tanque est provisto de un serpentn cuya finalidad es vaporizar
los lquidos que llegasen a estar presentes, adems cuenta con una alarma por alto nivel y un
dispositivo de disparo de Compresor de Gas Dulce GB-4501 cuando el nivel de lquidos es
muy alto.
Los gases dulces de la descarga del primer paso del compresor se le une la corriente que
viene del tanque FA-4501 y ambas corrientes entran a la succin del segundo paso del
compresor para ser finalmente comprimidos hasta 70 kg./cm y 116 C.
Los gases dulces ya comprimidos pasan por el EA-4504 saliendo de ste a una
temperatura de 43 C, ya fros los gases dulces se hacen pasar por un Separador de
Lquidos FA-4504, los lquidos separados se envan al Primer Separador de Gas Dulce FA-
4501 y la corriente de Gas Dulce se enva a las Plantas Criognicas.
El compresor de Gas Dulce cuenta con dos recirculaciones que permiten controlar la
presin de succin de la primera y segunda etapa recirculando gas de la descarga hacia las
succiones; estos controladores son PIC-4508 y PIC-4509 respectivamente.
14
III.- CRITERIOS OPERACIONALES.
En este documento se llevar acabo el anlisis de los siguientes aspectos:
III.1.- VARIABLES DE OPERACIN Y CONTROL DEL PROCESO.
Seccin de Endulzamiento.
a).- Concentracin.
Una de las variables ms importantes es la concentracin de la solucin acuosa de DEA.

El rango de concentracin que se recomienda es de 20-25 % en peso, pero actualmente se
utiliza de 19-20 %, a un valor mayor implicara una absorcin mayor de gases cidos pero
dificultara la regeneracin de la solucin de DEA, en caso de una concentracin menor se
invertira lo antes mencionado, es decir, no se llevara una absorcin de gases cidos
correcta. Adems, a mayor concentracin de la solucin acuosa de DEA la temperatura de
regeneracin aumenta, porque a mayores temperaturas se acelera la degradacin de la DEA.
Se recomienda no exceder de 126 C.
Un control adecuado de la concentracin se puede llevar a cabo regulando el flujo de

agua de reposicin, de acuerdo a las variaciones en la concentracin de DEA en la solucin.
La concentracin de gases cidos en la solucin de DEA regenerada de diseo es 0.10

MOL de H2S/ MOL de DEA y actualmente es del orden de 0.42 gr./lt, en caso que dicho
valor se viera incrementado, sera necesario incrementar la temperatura de regeneracin
(incremento de vapor de calentamiento) y consecuentemente el reflujo.
b).- Temperatura.
La temperatura de regeneracin se recomienda no exceder de 126 C, ya que al

incrementarse la temperatura la velocidad de degradacin de la DEA aumenta rpidamente;
obtenindose una corrosin superior a la normal tanto en el Rehervidor de la Regeneradora
como en el Intercambiador DEA Rica/DEA Pobre.
En caso que la temperatura se incremente, es necesario verificar la presin de operacin

de la Torre Regeneradora, y en caso de estar arriba de 1.3 kg./cm disminuir la presin de
operacin.
La temperatura de condensacin en el Enfriador de Gas cido deber ser la necesaria

para obtener la cantidad de agua para cumplir con el reflujo a la Regeneradora. Si la
temperatura aumenta, la regeneracin no se lleva correctamente, pues el reflujo disminuye.
15
c).- Presin.
La presin de operacin de la Torre de Absorcin debe ser mayor que la presin de

vapor de la corriente de condensados amargos a la temperatura de alimentacin, de esta
forma se asegura que no exista vaporizacin durante el proceso de absorcin de los gases
cidos. Esta presin se regula por el controlador de presin del acumulador de
condensados dulces PIC-4401.
La presin de operacin de la Torre Regeneradora determina la temperatura de

regeneracin, se controla mediante el control de presin del acumulador de reflujo.
Seccin de Estabilizacin
a).- Presin.
La presin de operacin de los separadores de Gas Dulce, fue establecida para lograr una
separacin de ligeros antes de la Torre Estabilizadora, de tal manera que el FA-4501 ocurra
una vaporizacin del 6.5 % y en el FA-4502 de 3.5 %.
b).- Flujo.
Si la corriente de alimentacin al plato nmero 1 de la Torre Estabilizadora se

incrementara, la recuperacin del producto aumentara, pero sera necesario incrementar el
suministro de vapor al Rehervidor para desprender los ligeros.
Los componentes mas ligeros (de punto de ebullicin mas bajo) tienden a concentrarse
en la fase de vapor, mientras que los mas pesados (de punto de ebullicin mas alto) tienden
a la fase lquida.
El resultado es una fase de vapor que se hace mas rica en los componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez ms rica en los
componentes pesados, conforme desciende de la columna.
III.2.- MODIFICACIONES EFECTUADAS A LAS PLANTAS I, II Y III.
Las modificaciones que se han realizado en cada una de las plantas son con el fin de
mejorar la operacin de cada una y facilitar los movimientos que se realizan en el campo.
16
a).- Al inicio de operacin de la Planta I se contaba con el Separador de Condensados
Amargos FA-4400 cuya finalidad era separar el agua y los slidos que trae consigo la
corriente de Condensados Amargos, posteriormente se elimin este equipo y se instal el
separador trifsico FA-4405, el cual cumple la funcin del equipo anterior.
b).- En la Planta II y III se instalaron los controladores de flujo FIC-4401/02/03 con sus
respectivas vlvulas automticas, mientras que en la planta I se continua controlando por
medio de vlvulas de globo.
c).- En las plantas II y III se instalaron los filtros de DEA Rica FD-4401 A/B/C, que en
el interior tienen una canasta cilndrica de rejillas de acero inoxidable con un grado de
filtracin de 25 micrones.
d).- En las plantas I, II y III se cambi el separador en la succin del compresor de Gas
Amargo GB-4502 X, por uno de mayor tamao cuya finalidad es separar los hidrocarburos
para que no sean succionados por el Compresor.
e).- Se interconect la Planta I y II la lnea de 4" a la succin del Compresor de Gas

Amargo GB-4502 X, con la finalidad de que cuando por alguna razn no se pueda procesar
el gas en una planta se tenga la opcin de enviarlo a la otra.
f).- Se interconect la Planta I y II la lnea de 6" a la succin del Compresor de Gas

Dulce GB-4501, con la finalidad de que cuando por alguna razn no se pueda procesar el
gas en una planta se tenga la opcin de enviarlo a la otra.
g).- Se interconect la Planta I y II la lnea de 2" de aire de instrumentos y aire de

plantas, con la finalidad de cuando por alguna razn no se tengan disponibles los
Compresores de Aire GB-4801/02 y servicios auxiliares no pueda enviar aire se tenga la
opcin de que con los Compresores de una planta se cumplan las necesidades de la otra.
h).- En las plantas I, II y III se instal el acumulador de aguas amargas FA-4804 que por
diseo no lo traan estas plantas. Cuya finalidad es enviar las aguas amargas hacia la Planta
de Tratamiento de Efluentes. De manera que la diferencial de presin no fuera de 40
kg./cm a 0.5 kg./cm sino de 3 kg./cm a 0.5 kg./cm.
i).- En las plantas I, II y III se instal una trampa neumtica con el fin de separar las
gasolinas del tanque de relevo FA-4800, e incorporados a la lnea de carga.
j).- En las plantas I, II y III se construyeron las lneas de purga de agua cida de la
vlvula automtica PV-4403 A y B.
17
k).- Se adiciona al sistema de lubricacin de las bombas GA-4401 T/R de la planta I, un
sistema el cual suministra aceite a presin desde un depsito.
l).- En la planta III se instal un separador de condensados amargos FA-4405 de mayor

capacidad, el cual cumple con los requisitos de operacin.
ll).- En la planta III se instal un acumulador de condensados dulces FA-4401 de menor

capacidad, el cual cumple con los requisitos de operacin.
m).- Se interconect la planta I y II la lnea de 2" a la succin de las bombas del

separador de gas cido TH-0201/02, con la finalidad de que cuando por alguna razn alguna
bomba no est disponible, la otra pueda sacar el producto del otro tanque.
n).- En las plantas I y II se instalaron detectores de productos txicos e inflamables, con

la finalidad de conocer en que rea de la planta existe una fuga de un producto txico o
inflamable. En la Planta III se estn haciendo los preperativos.
IV.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
IV.1.- PROCEDIMIENTO DE PARO TOTAL PARA REPARACIN GENERAL DE LA

PLANTA.
Al salir de operacin una Planta de Hidrocarburos Amargos, es necesario hacer ajustes

de cargas en las otras dos plantas.
Descripcin de la secuencia del paro de planta.
1. Se cortar carga de Hidrocarburos Amargos bloqueando la vlvula de 10" en L.B.
2. Se continuar operando hasta bajar al mnimo de nivel del separador de condensados

amargos FA-4405, posteriormente se sacar de operacin las bombas GA-4405 N/R.
Cuando salgan de operacin las Bombas GA-4405 normal y relevo el tablerista pasar a
manual las siguientes vlvulas:
FV-4419* TV-4410/11 LV-4501 PV-4501 A

LV-4409 LV-4502 PV-4502
FV-4401/02/03 LV-4503 PV-4503 A
TV-4501
Se ajustar la presin del FA-4401 con la vlvula automtica PV-4401 y PV-4404

manteniendo una presin diferencial de 10 kg./cm mas en PIC-4401.
18
En la seccin de Estabilizacin se cierran las vlvulas automticas hasta tener el mnimo
de nivel en los equipos LV-4501, LV-4502, LV-4503 y TV-4501
Cabe mencionar que el operador de campo bloquear las laterales de las vlvulas que le
indique el tablerista.
Poner fuera de operacin los Compresores de Gas Amargo GB-4502x y de Gas Dulce
GB-4501.
3. Quedar operando el circuito de DEA, regenerndose hasta que la DEA rica tenga la
concentracin de H2S similar a la DEA pobre, apoyndose con los resultados que nos
proporcionar el anlisis de laboratorio.
*FV-4426 en la Planta III
4. La Torre Regeneradora empezar a depresionarse, cerrar la vlvula automtica PV-4403

A y sus laterales, se le suministra gas combustible de baja presin por medio de una
lnea de 3/4 que se encuentra localizada en la parte superior de la PV-4403 B, esto para
mantener 1.0 kg./cm. de presin.
5. Bloquear suministro de vapor a los Rehervidores de la Torre Regeneradora EA-4404 A

y B y al Rehervidor de la Torre Estabilizadora EA-4502.
El operador de campo bloquear las laterales de stas vlvulas en el momento que le

indique el Tablerista.
6. Sacar de operacin las Bombas GA-4402 T/R aislando a las Torres Absorbedoras,
quedando operando el circuito corto de DEA.
Posteriormente al salir de operacin las bombas GA-4402 T/R el tablerista pasar a

manual y cerrar las siguientes vlvulas.
FV-4404 LV-4401
FV-4405 LV-4402
FV-4406 LV-4403
LV-4404 permanece cerrada.
19
Cabe mencionar que el operador de campo alinear la FV-4421 para mantener operando
el circuito corto de DEA y cerrar las laterales de dichas vlvulas en el momento que le
indique el Tablerista.
7. Posteriormente sacar de operacin las Bombas GA-4401 T/R. Esto pone fuera de
operacin el circuito corto de DEA, ser necesario bloquear la FV-4421 en campo.
El tablerista pasar a manual y cerrar la LV-4405, cabe mencionar que el operador de

campo cerrar la vlvula de fondo del FA-4402.
8. Se iniciar a vaciar los equipos DA-4402, EA-4404 A/B, EA-4401 A/B, EA-4402
A/B/C y FA-4402 por la lnea de vaciado de equipos hacia el drenaje qumico. La DEA
del drenaje qumico pasa a la fosa de DEA FE-4401 y de ah es succionada por la bomba
GA-4404 y enviada al tanque de DEA FB-4401.
9. Posteriormente, si se requiere, se vaporizar la Torre Regeneradora abriendo venteos en

el domo de la misma y por los puntos bajos de los equipos drenar el condensado.
Se solicitar a personal de inspeccin verifique explosividad y toxicidad en la Torre

Regeneradora, una vez verificada la Explosividad y Toxicidad y dando resultado
negativo, se solicitar a mantenimiento instale juntas ciegas donde se requiera.
10. Se solicitar a mantenimiento inicie a girar figuras 8 en L.B. donde sea necesario.
11. Vaciar la seccin de Estabilizacin: FA-4501, FA-4502, DA-4501, EA-4501, EA-4502 y

EA-4503.
12. Depresionar el FA-4501 mediante la vlvula automtica PV-4501 B.
13. Los equipos FA-4502, FA-4503 y DA-4501 son depresionados mediante la vlvula
automtica PV-4503 B.
IV.2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE.
Una vez que el mantenimiento a la planta ha sido terminado y se retiraron todas las juntas
ciegas en los equipos requeridos y se giraron figuras 8 en L. B. se proceder al arranque del
circuito de DEA.
1. Se presionar a 10 kg/cm la planta con gas combustible de alta presin, menos la Torre
Regeneradora DA-4402 a la cual se le suministrar gas combustible de baja presin
hasta mantener 1.0 kg./cm. de presin.
20
2. Se meter a operar la Bomba GA-4404 para empezar a hacer niveles en los equipos DA-
4402, EA-4404 A y B, EA-4401 A/B y EA-4402 A/B/C por medio de una lnea que va a
dar a la succin de la GA-4401 T/R, siendo necesario abrir los venteos de los equipos
antes mencionados para desplazar el aire y verificar cuando estn llenos, procediendo a
cerrar los venteos cuando salga DEA por stos.
3. Por diferencia de presin se hace nivel en el FA-4402 por medio de las vlvulas LV-
4401/02/03 controlando el nivel de interfase de las Torres Absorbedoras.
4. Se alinea el agua de enfriamiento a los todos los equipos que requieran dicho servicio.
5. Alinear los Servicios Auxiliares tales como Aire, Vapor de Media, Vapor de Baja, Agua
de Enfriamiento Etc.
6. Se procede a meter el circuito corto de DEA metiendo en operacin la bomba

GA-4401 T controlando su presin de descarga con el control de campo del FV-4421 y
teniendo cuidado con el nivel de la Torre Regeneradora el cual es controlado por medio
del LIC-4405 que acta a la vlvula LV-4405.
7. Posteriormente se procede a meter en operacin el circuito largo de DEA metiendo en

operacin la bomba GA-4402 T controlando el flujo hacia las Torres Absorbedoras por
medio de los FIC-4404/05/06 y el nivel por medio del LIC-4401/02/03, ajustando la
presin del fondo por medio de la PV-4404.
Se sugiere que cuando se meta el circuito largo de DEA se haga primero en una torre y
hasta que se controle sus condiciones de operacin se procede a meter la siguiente torre
y as sucesivamente hasta que se completen las 3 Torres.
8. Posteriormente se alinear el suministro de vapor a los Rehervidores de la Torre

Regeneradora para tenerla en condiciones de operacin.
9. Una vez establecido en operacin normal el circuito de DEA se proceder a recibir carga
de Hidrocarburos Amargos como se menciona a continuacin.
10. Se alinear lentamente la vlvula de 10" en L. B.
11. En campo se proceder a alinear las laterales de la FV-4419 (FV-4426), y en tablero se

empezar a abrir dicha vlvula con el fin de empezar a hacer nivel en el FA-4405.
12. Cuando se tenga nivel normal en el separador de condensados amargos FA-4405 en

campo se alinear la succin de la GA-4405 N/R y ventear, tambin se alinear la lnea
21
de 2" de la recirculacin y de los separadores ciclnicos, posteriormente se abrir la
descarga de la bomba.
13. En campo se alinearn las laterales de las vlvulas automticas LV-4409, FV-
4401/02/03.
Cabe mencionar que en la planta I no se cuenta con vlvulas automticas como ya se

mencion anteriormente.
14. Verificar en campo que las laterales de las vlvulas automticas PV-4401, LV-4501,
LV-4502, LV-4503, PV-4503 B, PV-4501 B estn alineadas.
15. Se pondr en operacin la bomba GA-4405 N/R y el tablerista abrir lentamente en

posicin manual la LV-4409 desde el tablero.
16. El tablerista abrir lentamente en posicin manual las vlvulas automticas FV-
4401/02/03 y ajustando flujos de hidrocarburos amargos a las Torres Absorbedoras DA-
4401 A/B/C.
17. Cuando aparezca nivel de interfase en el LG de cada Torre Absorbedora continuar

llenando hasta que comience a aparecer nivel en el acumulador de condensados dulces
FA-4401.
Tener especial cuidado de no arrastrar DEA hacia el FA-4401.
18. Se continuar haciendo nivel en el FA-4401 hasta que comience a aparecer nivel en el
Primer Separador de Condensados Dulces FA-4501, el tablerista ajustar el Set-Point a
40 % para controlar su nivel.
19. La presin del FA-4502 se controlar con un Set-Point de 26 kg./cm. por medio del
PIC-4502, cuando aparezca nivel en el FA-4502 se ajustar el Set-Point a 40 % del
LIC-4502.
20. Se alinear la entrada y salida lado coraza del Intercambiador EA-4501 para empezar a
hacer nivel en la Torre Estabilizadora DA-4501, observando la presin diferencial por
medio de los instrumentos PDR y PDI, ste ltimo ubicado en el campo. Cuando
comienza a aparecer nivel en la DA-4501 se alinear la entrada y salida del EA-4501 y
el directo para empezar a llenar lneas.
21. Alinear entrada y salida lado envolvente del Enfriador de Producto EA-4503, la succin
y descarga de la bomba GA-4501 venteando y purgando.
22. Se alinear el suministro de vapor al EA-4502 abriendo laterales de la TV-4501.

22
Cabe mencionar que los condensados estabilizados por diferencia de presin son enviados a
almacenamiento de productos a la esfera TE-1402.
Cuando se requiera que sean enviados a la Planta Fraccionadora se proceder a meter las
bombas GA-4501 N/R.
IV.3.- ENTREGA DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO.
Una de las actividades de operacin realizadas en el campo, es la entrega de equipos a

mantenimiento. Esta actividad debe realizarse con precaucin y con conocimiento de ella,
de lo contrario traera consecuencias de inestabilidad en el proceso.
A continuacin mencionaremos los procedimientos de entrega a mantenimiento de los

siguientes equipos:
FA-4405 Separador de Condensados Amargos.
FA-4501 Primer Separador de Condensados Dulces.
FA-4502 Segundo Separador de Condensados Dulces.
DA-4501 Torre Estabilizadora.
EA-4502 Rehervidor del Fondo de la Torre Estabilizadora.
EA-4404 A/B Rehervidores de la Torre Regeneradora.
DA-4401 A/B/C Torres Absorbedoras.
DA-4402 Torre Regeneradora.
EA-4402 A/B/C Enfriadores de DEA.
FA-4404 A/B Filtros de Carbn.
23
Entrega a Mantenimiento del Separador de Condensados Amargos
FA-4405
Para entregar este equipo es necesario que la planta est fuera de operacin.
a).- Cerrar en L. B. la vlvula de 10" de recibo de Hidrocarburos Amargos y la vlvula

de llegada de Hidrocarburos criognicos.
b).- Se proceder a bajar el nivel del Separador de Condensados Amargos FA-4405 hasta el
mnimo, posteriormente por la lnea de 2" se pasarn las gasolinas a las Torres
Absorbedoras DA-4401 A/B/C.
c).- La Gasolina que an queda en el fondo del FA-4405, desplazarla hacia el tanque de
relevo FA-4800 por medio de la vlvula automtica PV-4414 B.
d).- Posteriormente se solicitar a mantenimiento girar figura 8 de 10" en L. B., en la

lnea de Hidrocarburos Amargos y en la lnea de 2" de Hidrocarburos Criognicos.
e).- Se solicitar a mantenimiento instalar juntas ciegas en el cabezal de succin, en la

recirculacin de GA-4405 N/R, y en la lnea de aguas amargas del FA-4405.
f).- Se solicitar a mantenimiento instalar juntas ciegas en el cabezal de succin del

Compresor de Gas Amargo GB-4502x y en la vlvula de seguridad PSV-4423.
g).- Una vez aislado el Separador de Condensados Amargos FA-4405 se proceder a

vaporizar por el fondo con los venteos abiertos a la atmsfera.
h).- Se pedir al personal de inspeccin verifique explosividad y toxicidad, una vez

verificada y dando resultado negativo, se entregar a mantenimiento.
Entrega a Mantenimiento del Primer Separador de Condensados Dulces

FA-4501
Para la entrega de este equipo se hace un paro de planta programado.
a).- Se sacarn de operacin las bombas GA-4405 N/R, manteniendo operando el circuito
de DEA, manteniendo condiciones de Presin, nivel y temperatura normales para cuando se
requiera meter a operar la planta.
24
b).- Se sacar de operacin el Compresor de Gas Dulce GB-4501, posteriormente se
iniciar el vaciado de la seccin de Estabilizacin hasta la Torre Estabilizadora.
c).- Posteriormente se depresionar el FA-4501 por medio de la vlvula automtica

PV-4501 B.
d).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en todas las bridas unidas al tanque,
excepto las de instrumentos.
e).- Se vaporizar el interior del recipiente y se pedir al personal de inspeccin verifique

explosividad en el equipo, una vez verificada la explosividad y dando resultado negativo, se
entrega a mantenimiento.
Entrega a Mantenimiento del Segundo Separador de Condensados Dulces

FA-4502
Para la entrega de este equipo se hace un paro de planta programado.
a).- Se sacarn de operacin las bombas GA-4405 N/R, manteniendo operando el circuito
de DEA, manteniendo condiciones de Presin, nivel y temperatura normales para cuando se
requiera meter a operar la planta.
b).- Se sacar de operacin el Compresor de Gas Dulce GB-4501, posteriormente se

iniciar el vaciado de la seccin de Estabilizacin hasta la Torre Estabilizadora.
c).- Una vez vaciada la seccin de Estabilizacin se bloquean las entradas y salidas del FA-
4501 y FA-4502.
d).- Posteriormente se depresionar el FA-4502 por medio de la vlvula automtica

PV-4502.
e).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en todas las bridas unidas al tanque,
excepto las de instrumentos.
f).- Se vaporizar el interior del recipiente y se pedir al personal de inspeccin verifique

explosividad en el equipo, una vez verificada la explosividad y dando resultado negativo, se
25
Entrega a mantenimiento de la Torre Estabilizadora
DA-4501.
Para la entrega de este equipo se hace un paro programado de la planta.
a).- Se sacan de operacin las bombas GA-4405 N/R y el Compresor de Gas Dulce
GB-4501.
b).- Se mantiene operando el circuito de DEA, manteniendo condiciones normales de

presin, nivel y temperatura para cuando se requiera meter a operar la planta.
c).- Se inicia el vaciado de la seccin de estabilizacin FA-4501, FA-4502 y DA-4501.
d).- Se proceden a bloquear las entradas y salidas de los Equipos FA-4501, FA-4502, FA-
4503, EA-4502 y DA-4501.
e).- Una vez cerradas las entradas y salidas de los equipos antes mencionados se empieza a
depresionar el FA-4501 por medio de la vlvula automtica PV-4501 B, los equipos FA-
4502, FA-4503 y DA-4501 se depresionan por medio de la vlvula PV-4503 B.
f).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en todas las bridas de la Torre
Estabilizadora, excepto las de instrumentos.
g).- Se vaporiza el interior de la Torre y se pide al personal de inspeccin verifique la

explosividad en dicho equipo.
h).- Una vez verificada la explosividad y dando resultado negativo, se entrega a

mantenimiento.
Entrega a mantenimiento del Rehervidor del Fondo de la Torre Estabilizadora

EA-4502
Para la entrega de este equipo se hace un paro programado de la planta.
a).- Se sacan de operacin las bombas GA-4405 N/R y el Compresor de Gas Dulce
GB-4501.
26
b).- Se mantiene operando el circuito de DEA, manteniendo condiciones normales de
presin, nivel y temperatura para cuando se requiera meter a operar la planta.
c).- Se inicia el vaciado de la seccin de estabilizacin FA-4501, FA-4502 y DA-4501.
d).- Se proceden a bloquear las entradas y salidas de los Equipos FA-4501, FA-4502, FA-
4503, EA-4502 y DA-4501.
e).- Una vez cerradas las entradas y salidas de los equipos antes mencionados se empieza a
depresionar el FA-4501 por medio de la vlvula automtica PV-4501 B, los equipos FA-
4502, FA-4503 y DA-4501 se depresionan por medio de la vlvula PV-4503 B.
f).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en todas las bridas de la Torre
Estabilizadora, excepto las de instrumentos.
g).- Se vaporiza el interior del Rehervidor y se pide al personal de inspeccin verifique la

explosividad en dicho equipo.
h).- Una vez verificada la explosividad y dando resultado negativo, se entrega a

mantenimiento.
Entrega a mantenimiento de los Rehervidores de la Torre Regeneradora

EA-4404 A y B
Para la entrega de los Rehervidores de la Torre Regeneradora DA-4402 no es necesario

un paro de planta.
Se corta carga hasta un 50 % de la capacidad de operacin de la planta con el fin de tener

buena regeneracin con un solo Rehervidor.
a).- Se cierra la vlvula de entrada de vapor al Rehervidor, controlndose con la vlvula de

salida del condensado hasta bajar la temperatura.
b).- La temperatura del fondo de la Torre Regeneradora se controla con el Rehervidor que
est operando.
c).- Posteriormente se cierran las vlvulas de entrada y salida de DEA y la de los vapores,
del Rehervidor que se entrega a mantenimiento.
27
d).- Se abrirn los venteos para vaciar la DEA por la lnea de vaciado de equipo hacia el
drenaje qumico.
e).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas para aislar el Rehervidor que se
f).- Se vaporiza el interior del recipiente y se solicita al personal de inspeccin verifique

explosividad y toxicidad en el EA-4404 A/B.
g).- Una vez verificada la explosividad y la toxicidad dando resultado negativo, se entrega
a mantenimiento.
Entrega a mantenimiento de las Torres Absorbedoras

DA-4401 A, B y C
Para la entrega a mantenimiento de una Torre Absorbedora no es necesario un paro de

planta, saldr de operacin nicamente la Torre Absorbedora que se entregue a
mantenimiento.
a).- Se desplazar la gasolina de la Torre Absorbedora hacia el Acumulador de

Condensados Dulces FA-4401, teniendo cuidado de no arrastrar DEA, verificando por la
toma de muestra de gasolina del domo de la Torre.
b).- Teniendo nicamente DEA en la Torre, se saca de operacin bloqueando la entrada de

DEA por medio de las vlvulas automticas FV-4404/05/06 y la salida de DEA por medio
de las vlvulas automticas LV-4401/02/03.
c).- Se bloquea la vlvula de salida de 4" de gasolina en el domo de la Torre

Absorbedora.
d).- Se empieza a depresionar la Torre por el directo de la vlvula de seguridad PSV.
e).- Posteriormente se abre el venteo y se inicia el vaciado del equipo por la lnea de
vaciado hacia el drenaje qumico.
f).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en todas las bridas para aislar la Torre
Absorbedora.
28
g).- Si se requiere, se efecta vaporizado de la Torre y se solicita al personal de inspeccin
verifique explosividad y toxicidad.
h).- Una vez verificada la explosividad y toxicidad dando como resultado negativo se
Entrega a mantenimiento de la Torre Regeneradora

DA-4402
Para realizar el mantenimiento de este equipo se requiere seguir las instrucciones

indicadas en el programa de paro total de la Planta Endulzadora y Estabilizadora de
Hidrocarburos Amargos.
a).- Vaciado de la Torre Regeneradora DA-4402.
b).- Colocar juntas ciegas en todas las bridas unidas a la DA-4402, excepto las de
instrumentos.
c).- En este caso puede llevarse a efecto el mantenimiento del EA-4403, FA-4403 y EA-
4401 A y B.
d).- Se entrega a mantenimiento
Entrega a mantenimiento de los Enfriadores de DEA

EA-4402 A, B y C
Para la entrega de cualquiera de los Enfriadores de DEA, no es necesario un paro de

planta, nicamente saldr de operacin el enfriador que se entregue a mantenimiento.
Procedimiento de entrega de los enfriadores EA-4402 A y B
a).- Alinear la vlvula del directo de 10" del enfriador (DEA Pobre).
29
b).- Se procede a bloquear las vlvulas de 10" de la entrada y salida lado coraza del
enfriador.
c).- Se bloquean las vlvulas de 10" de la entrada y salida de agua de enfriamiento.
d).- Se procede a vaciar el equipo lado coraza, alineando la vlvula de purga de 2" hacia
el drenaje qumico teniendo alineado el venteo.
e).- Se procede a vaciar el equipo lado tubos, alineando la vlvula de retrolavado teniendo
alineado el venteo.
f).- Se solicita a mantenimiento instalar juntas ciegas en las vlvulas de entrada y salida de
10" lado coraza.
g).- Una vez aislado el enfriador, se entrega a mantenimiento.
Procedimiento de entrega del Enfriador EA-4402 C
a).- Se alinea la vlvula de 12" directo de DEA pobre.
b).- Se bloquean las vlvulas de 12" de entrada y salida lado coraza.
c).- Se alinea la vlvula de 12" directo de agua de enfriamiento del Enfriador.
d).- Se bloquea la vlvula de 12" entrada y salida de Agua de Enfriamiento lado tubos.
e).- Se inicia el vaciado del equipo lado coraza alineando la vlvula de purga de 2" hacia
el drenaje qumico teniendo alineado el venteo.
f).- se procede a vaciar el equipo lado tubos, alineando la vlvula de retrolavado teniendo
alineado venteos.
g).- Se solicita a mantenimiento instalar junta ciega en vlvula de 12" de entrada y salida
lado coraza.
h).- Una vez aislado el enfriador se entrega a mantenimiento.
30
Operaciones para la regeneracin de los Filtros de Carbn
FA-4404 A y B
a).- Se bloquea la salida y entrada de DEA al filtro de carbn que se regenera.
b).- Se procede a abrir la vlvula de venteo y se inicia el vaciado del equipo hacia el
drenaje qumico.
c).- Se procede a lavar el filtro con condensado de baja hasta eliminar los finos de carbn.
d).- Se bloquea el condensado de baja y se inicia la regeneracin con vapor de 650# por
espacio de 6 a 8 hrs.
e).- Se bloquea el suministro de vapor de 650# y se inicia a enjuagar el filtro con

condensado de baja. Se sacarn muestras del enjuague para verificar la limpieza del
condensado.
f).- Una vez enjuagado el filtro, se cierra el suministro de condensado de baja y se procede
a meterlo a operar.
V.- PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.
V.1.- FALLA DE MATERIA PRIMA.
La planta cuenta con un indicador de presin y un registrador de flujo de hidrocarburos

amargos, los cuales nos indicarn cuando la presin y el flujo van disminuyendo, cuando
esto sucede se habla a Atasta, preguntando el motivo y el tiempo de la disminucin de la
materia prima.
Algunas de las causas por lo que puede fallar la materia prima son: Falla de Energa
elctrica en Atasta, corrida de diablo, baches de agua, mantenimiento a los mdulos.
Al presentarse la falla se proceder de la siguiente manera:
a).- Poner fuera de operacin las bombas GA-4405 N/R para controlar el nivel en el FA-
4405, sacando de operacin el Compresor de Gas Amargo GB-4502x y controlando la
presin con la vlvula automtica PV-4414 B.
Cuando la planta salga de operacin el tablerista pasar a manual las siguientes

vlvulas:
31
FV-4419 PV-4403 A y B TV-4501
LV-4409 LV-4501/02/03
FV-4401/02/03 FFV-4501
PV-4508/09
El tablerista ajustar PIC-4401 y PIC-4404, se sugiere mantener una diferencial de

presin de 10 kg./cm. mas en PIC-4401.
Cabe mencionar que tanto en la seccin de Regeneracin y Estabilizacin el operador de

campo bloquear las laterales de las vlvulas antes mencionadas en el momento que se le
indique.
b).- Poner fuera de operacin el Compresor de Gas Dulce GB-4501, el operador de tablero
controlar la presin en la seccin de Estabilizacin por medio de las vlvulas automticas
PV-4503 B y PV-4501 B.
Cabe mencionar que el operador de campo dejar en condiciones disponibles el

Compresor de Gas Dulce para el momento que se requiera.
c).- Mantener niveles de operacin en la seccin de Regeneracin y Estabilizacin.
d).- Si se estn enviando hidrocarburos a la planta Fraccionadora, poner fuera de operacin

las bombas GA-4501 N/R y en caso que se enve a almacenamiento de productos a la esfera
TE-1402 comunicar que la planta est fuera de operacin.
e).- Continuar operando con circuito de DEA y avisar a la planta Endulzadora de Gas que
la planta est fuera de operacin, proceder a controlar la presin de la DA-4402 con PV-
4403 B.
V.2.- FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS.
La planta cuenta con un switch de alarma por baja presin de aire de instrumentos
PAL-4608 el cual activar una alarma calibrada a 4.1 kg./cm..
Al ocurrir esta falla se proceder de la siguiente manera:
a).- Abrir la vlvula de suministro de aire de Servicios Auxiliares.
b).- En caso de no contar con aire de servicios auxiliares, ni con los compresores de Aire
GB-4801/802, cortar carga de hidrocarburos amargos sacando de operacin las bombas GA-
4405 N/R.
32
Cuando ocurre la falla de aire el operador del tablero pasar a manual las siguientes
vlvulas:
FV-4419 PV-4401 LV-4501/02/03

LV-4409 PV-4402 PV-4501
FV-4401/02/03 PV-4403 PV-4503
LV-4401/02/03 PV-4404 TV-4501
FV-4404/05/06 TV-4410/11
Cabe mencionar que el operador del campo bloquear las laterales de las vlvulas antes
mencionadas en el momento que le indique el tablerista.
c).- En caso de no recuperar la presin del aire de instrumentos, habr que poner fuera de
operacin el circuito de DEA poniendo fuera de operacin las siguientes bombas:
GA-4401 Bomba de DEA pobre

GA-4402 Bomba de DEA pobre a DA-4401 A, B y C
GA-4403 Bombas de Reflujo a DA-4402
GA-4801 Bombas de Condensado de Baja
GA-4501 Bombas de HC. Estabilizados
El operador de campo verificar que las turbinas GA-4401 y GA-4402 est cerrada la
vlvula de suministro de vapor de 650#.
d).- Poner fuera de operacin los Compresores de Gas Amargo y Gas Dulce GB-4502x y
GB-4501 respectivamente.
e).- Posteriormente la presin de aire de instrumentos comenzar a bajar quedndose sin

seal todos los indicadores en tablero y en campo, por lo que el tablerista mandar a
verificar niveles, presiones y temperaturas en los indicadores de campo tales como los
cristales de nivel (LGS), manmetros y termmetros bimetlicos.
f).- En caso de prolongarse la falla, la Torre Regeneradora tender a depresionarse por lo

que el operador de campo tendr cuidado de controlar su presin suministrando gas
combustible de baja hasta mantener aproximadamente 1.0 kg./cm..
g).- A continuacin se mencionan las vlvulas que abren a falla de aire:
PV-4403 B Desfogue del separador de Gas cido.

PV-4414 B Desfogue de Gas Amargo del FA-4405.
PV-4503 B Desfogue de Gas Dulce del FA-4503.
PV-4402 B Desfogue del Acumulador de DEA Rica.
33
PV-4501 B Desfogue del Primer Separador de Gas Dulce FA-4501.
LV-4407 Reflujo de Torre Regeneradora.
PV-4508 Recirculacin del primer paso del GB-4501.
PV-4509 Recirculacin del segundo paso del GB-4501.
h).- Se tendr especial atencin con las vlvulas que abren a falla de aire, verificando las
condiciones de operacin y empezar a cerrar una lateral cuando las condiciones estn dentro
de lo normal para evitar que se depresionen o pierdan nivel los equipos.
V.3.- FALLA DE ENERGA ELCTRICA.
Probablemente de todas las fallas, sta sea la ms crtica siempre y cuando ocurra en los
turnos III y I. Al presentarse esta falla toda el rea se quedar sin alumbrado, excepto el
cuarto de control ya que cuenta con luz de emergencia.
Al ocurrir la falla se proceder de la siguiente manera:
a).- Al presentarse la falla prcticamente saldrn de operacin todos los equipos que estn
operando con motor elctrico.
GA-4405 N/R Bomba de HC. Amargos a Torres Absorbedoras
GA-4401R/02R Bomba de DEA
GA-4403 N/R Bomba de reflujo a Torre Regeneradora
GA-4407 N/R Bomba de Petromeen
*GA-4501 N/R Bomba de HC. Estabilizados
GB-4502x Compresor de Gas Amargo
GB-4501 Compresor de Gas Dulce
GB-4801/O2 Compresor de Aire
*En las plantas I/II normalmente estn fuera de operacin, en la planta III
estn normalmente operando
34
b).- Se cortar la carga de hidrocarburos amargos bloqueando la vlvula FV-4419 en
tablero y en campo. El operador de tablero pasar a manual y cerrar las siguientes vlvulas
LV-4409 TV-4410/11 PV-4403 TV-4501

FV-4401/02/03 PV-4401 LV-4401/02/03
FV-4404/05/06 PV-4404 PV-4501/02/03
Cabe mencionar que el operador de campo bloquear las laterales de las vlvulas antes
mencionadas en el momento que le indique el tablerista.
c).- Mantener las condiciones de operacin tanto en la seccin de Regeneracin como en la

seccin de Estabilizacin, menos las temperaturas.
d).- El operador de campo verificar que ninguna bomba quede girando inversamente, y en
caso de que esto llegara a suceder, cerrar su descarga.
e).- El operador de campo verificar que las turbinas GA-4401 T y GA-4402 T estn
cerradas las vlvulas de suministro de vapor de 650#.
f).- En caso de disponer de aire de instrumentos de L. B. se alinear la vlvula de 4" de

cadena by-paseando el paquete de secado.
g).- El operador de campo mantendr la presin de la Torre Regeneradora suministrndole

gas combustible de baja presin controlando a 1 kg./cm..
h).- El operador de campo bloquear la salida del fondo del FA-4402 hacia la Torre
Regeneradora.
V.4.- FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.
Al presentarse la falla de agua de enfriamiento sta puede ser parcial o total, la planta
cuenta con una alarma por baja presin PAL-4604 la cual est calibrada a 2.6 kg./cm, a
estas condiciones alertar al personal.
Si la falla de agua de enfriamiento es parcial, se puede continuar operando a baja carga

de hidrocarburos amargos manteniendo el control de la temperatura de la salida de los
enfriadores de DEA EA-4402 A/B/C, la temperatura de salida del gas cido del
condensador EA-4403, adems vigilando la temperatura del aceite de todo el equipo
rotatorio que utilice agua de enfriamiento.
Si la falla de agua de enfriamiento es total, se proceder de la siguiente manera:

35
a).- Poner atencin a los compresores de aire de instrumentos y de plantas GB-4801/02, al
bajar la presin de agua de enfriamiento actuara un switch por baja presin disparando al
compresor de aire que est en operacin, sino se toman las medidas adecuadas, se tendr
tambin falla de aire de instrumentos.
b).- Se cortara carga de hidrocarburos amargos bloqueando la vlvula automtica FV-4419

desde el tablero.
c).- Se pondrn fuera de operacin las bombas GA-4405 N/R, el operador de tablero pasar
a manual las siguientes vlvulas:
LV-4409 TV-4410 TV-4501

FV-4401/02/03 TV-4411
El operador de tablero ajustar la presin de las torres Absorbedoras con las vlvulas
automticas PV-4401/PV-4404. Se sugiere controlar una diferencial de presin de 10
kg./cm ms en PV-4401.
d).- Sacar de operacin los compresores de Gas Dulce y Gas Amargo GB-4501/4502X, se
controlar la presin del FA-4405 con la vlvula automtica PV-4414 B.
e).- Posteriormente se sacarn las bombas GA-4401 T/R, GA-4402 T/R, GA-4403 N/R,
GA-4801N/R y GA-4501N/R. El operador de tablero pasar a manual las siguientes
vlvulas:
FV-4404/05/06 LV-4401/02/03 PV-4501/02/03

PV-4401/04 LV-4501/02/03
El operador de campo bloquear las laterales de las vlvulas antes mencionadas, fondos
del FA-4402.
f).- Tratar de mantener las condiciones de operacin de la seccin de Absorcin y

Regeneracin en lo referente a presiones y niveles.
g).- La Torre Regeneradora tender a depresionarse por lo que el operador de campo

controlar su presin suministrando gas combustible de baja presin hasta mantener 1.0
kg./cm.
h).- El operador de campo verificar que las turbinas GA-4401 T y GA-4402 T tengan
cerradas las vlvulas de suministro de vapor de 650#.
36
V.5.- FALLA DE VAPOR DE BAJA PRESIN.
La planta cuenta con alarma por baja presin de vapor de baja PAL-4601 la cual est
calibrada a 3.2 kg./cm. El vapor de baja presin es utilizado para la regeneracin de DEA
Rica y el agotamiento de los hidrocarburos ligeros en los Condensados Dulces
A continuacin se menciona el procedimiento a realizarse cuando se presenta esta falla.
a).- Se deber disminuir el flujo de hidrocarburos amargos a las Torres Absorbedoras,

dependiendo de la cantidad de reflujo en la Torre Regeneradora.
b).- Al no haber desprendimiento de gas cido en la Torre Regeneradora, es necesario

mantenerla presionada suministrando gas combustible de baja presin hasta 1.0 kg./cm y
proceder a efectuar los mismos pasos que a falla de materia prima.
c).- Ser necesario eliminar el condensado entrampado en el cabezal de vapor de baja, se

tirar al piso el condensado para evitar golpes de ariete.
V.6.- FALLA DE VAPOR DE MEDIA PRESIN.
La planta cuenta con alarma por baja presin de vapor de media PAL-4602 calibrada a
38 kg./cm la cual previene al personal sobre esta condicin anormal.
El vapor de media es utilizado nicamente como vapor motriz de las turbinas GA-4401
T y GA-4402 T. Al bajar an ms la presin de vapor afectar principalmente a los equipos
antes mencionados, por lo que bajar su velocidad y tender a disminuir la presin de
descarga. A continuacin se menciona el procedimiento a realizarse cuando ocurre esta
falla.
a).- Meter a operar las bombas operadas por motor GA-4401 R y GA-4402 R para
mantener operando el circuito largo de DEA.
b).- Es conveniente purgar el condensado que se ir acumulando en la lnea de vapor de

media evitando as los golpes de ariete.
c).- Una vez que se restablezca el suministro de vapor de media, realizar cambio de
Turbinas por motores.
37
V.7.- FUGA POR BRIDA.-
a).- Se localizar el lugar de la falla, magnitud de la misma y fluido de que se trate.
b).- Si la magnitud de la fuga es grande, se solicitar el apoyo de los siguientes

departamentos:
Servicio de Contraincendio
Partida Militar
Servicio Mdico
c).- En lo referente a la parte operativa se notificar a los siguientes departamentos:
Plantas de Proceso
Almacenamiento de productos
Planta de Tratamiento de Efluentes
Plantas de Servicios Auxiliares
Informndoles de la fuga y de la contaminacin del Drenaje pluvial.
d).- Se proceder a paro de planta total, siguiendo las normas de seguridad y la secuencia de
paro de planta.
e).- Se proceder a aislar el rea o equipo donde ocurri la falla, con auxilio de los
monitores y los sistemas de aspersin a equipos, y bloqueando las vlvulas automticas,
vlvulas manuales que aslen la fuga del resto de la planta.
f).- Seguidamente se desfogar el producto que se encuentre confinado si la fuga es en un

tanque separador o Torre de la planta.
g).- Consideraciones:
Los Tanques de aire comprimido se tendrn en ptimas condiciones.
Si la fuga es de gas cido o DEA Rica es completamente necesario, tener equipo de aire
para acercarse o efectuar cualquier trabajo de apoyo para confinar la fuga.
38
VI.- EQUIPOS.
VI.1.- EQUIPOS ESTTICOS.
A continuacin mencionaremos algunas caractersticas de los siguientes equipos.
TORRES ABSORBEDORAS DA-4401 A/B/C.-
Las Torres Absorbedoras son columnas empacadas para el contacto de LIQUIDO-

LIQUIDO, se usan mucho para operaciones de absorcin. Por lo comn las columnas
empacadas funcionan de modo caracterstico con las fases a contracorriente.
La columna empacada es un dispositivo simple en comparacin con las columnas de

platos. Una columna tpica consiste en un envolvente cilndrico que contiene un soporte de
malla de alambre para el material de empaque, un dispositivo de distribucin de lquido,
diseado para proporcionar la irrigacin efectiva del empaque.
Es posible utilizar varios lechos o camas en la envolvente de la columna.
Las columnas empacadas se especifican por lo comn cuando los dispositivos de platos
no son factibles, debido a caractersticas del fluido o algn requisito de diseo.
Algunas condiciones que favorecen las columnas empacadas son:
a).- Los cidos y muchos otros materiales corrosivos se pueden manejar en columnas
empacadas, ya que la construccin puede ser de cermica, carbn u otros materiales
resistentes.
b).- Los lquidos con tendencia a la espumacin se pueden manejar con mayor facilidad en
columnas empacadas, debido al grado relativamente bajo de agitacin del lquido por el gas.
Las condiciones desfavorables para las columnas empacadas son:
a).- Si hay slidos en el lquido o en el gas, las columnas de platos se pueden disear par
permitir la limpieza con mayor facilidad.
b).- Algunos materiales de empaque se rompen con facilidad durante la insercin de la

columna.
39
EMPAQUES.-
Se encuentran comercialmente muchos empaques, cada uno de los cuales posee ventajas
especificas para el contacto LIQUIDO-LIQUIDO, a partir de los aspectos de costo,
disponibilidad de superficie, regeneracin interfacial, cada de presin, peso y resistencia a
la corrosin.
Los empaques tpicos utilizados en columnas son:
S ILLA BE R L
AN ILLO R AS C H IN G AN ILLO LE S S IN G
SOPORTES DE EMPAQUE.-
40
La finalidad primordial de un soporte de empaque es retener el lecho, sin restriccin
excesiva para el flujo de LIQUIDO-LIQUIDO, sirve tambin para la distribucin de las dos
corrientes.
SO P O R T E D E M ALLA D E ALAM BR E
(A C O N T R AC O R R IEN T E )
TORRE ESTABILIZADORA DA-4501.-
41
La corriente de alimentacin que se debe separar se introduce en uno o ms puntos a lo
largo de la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la lquida,
el lquido desciende de plato en plato, mientras que el vapor asciende por la columna para
entrar en contacto con el lquido en cada uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en el Rehervidor

que asciende por la columna. El resto del lquido se retira como producto del fondo. El
vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra, el resto de la corriente superior
se retira como producto destilado.
Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin mas bajo) tienden a concentrarse
en la fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de ebullicin mas alto) tienden
a la fase lquida.
El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica en los componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez mas rica en los
componentes pesados conforme desciende de la columna.
Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la columna, la columna

se divide en dos secciones:
* Una seccin superior que se denomina con frecuencia Seccin de Rectificacin.
* Y otra seccin inferior, que suele recibir el nombre de Seccin de Agotamiento.
FILTROS.-
Tanto la solucin de DEA Rica como la solucin de DEA Pobre, se filtran para eliminar
en lo posible, los compuestos de degradacin de la DEA que pudiera formarse, y causar los
problemas en la planta por sus propiedades corrosivas.
De acuerdo al tipo de servicio necesario y en base a recomendaciones en servicios

similares, el filtro de DEA Rica FD-4401 A/B/C es de mallas y su funcin es eliminar los
slidos productos de erosin y corrosin; respecto al filtro de DEA Pobre FA-4404 A/B,
utiliza carbn activado como material filtrante, y su funcin primordial es eliminar los
productos debidos a la degradacin de la DEA.
42
FA-4404 A/B
FI LT R O D E CAR BO N
EQUIPOS DINMICOS.-
*Instruccin operativa para el arranque y cambio de la bomba GA-4405 N/R.-
1. Preparativos en la bomba.
Abrir las vlvulas de retorno y suministro de agua de enfriamiento y verificar que no

estn tapadas las lneas.
Verificar que el sistema de lubricacin est operando correctamente, verificando

presin, temperatura y nivel en Lquidos II y III, niveles de las bombillas en Liquidos I.
Abrir la vlvula de succin de la bomba para inundarla y abrir el venteo de la misma y

cerrarlo cuando se eliminen todos los gases que contengan, haciendo lo mismo en los
separadores ciclnicos.
43
2. Preparativos del motor.
Asegrese que el motor est energizado, verificar que la resistencia de aislamiento sea la
adecuada.
3. Para efectuar el cambio.
Verificados los puntos anteriores se procede a alinear la descarga de la bomba a un 50%,

se mete a operar el equipo que se prepar y se observa que el flujo levante en el
registrador FR-4420, se alinea completamente la descarga y se saca la otra bomba.
* Instruccin operativa para arranque y paro programado del GB-4501.
1. Arranque del Compresor.
Asegrese que el motor est energizado y que su resistencia de aislamiento sea correcta.
Abrir las vlvulas de suministro y retorno de agua de enfriamiento y comprobar que no

Verificar que los niveles de aceite sean los adecuados tanto en el motor como en el
compresor.
Poner en operacin el sistema de lubricacin del motor, as como la bomba auxiliar de

lubricacin del compresor.
Prelubrique los cilindros manualmente, verificar que el aceite circule a las condiciones
normales.
Purgar el FA-4503 para evitar el arrastre de lquidos al compresor.
Abrir las laterales de las trampas de condensado que llegan al FA-4501 y al FA-4502,
purgar las PV-4503 (entrada al primer paso) PV-4508 y PV-4509 (Recirculacin al
primer y segundo paso)
Presionar los cilindros alineando los machos de succin en ambos pasos.

Abrir la descarga asegurndose que estn abiertas las PV-4501 A, PV-4503 A, PV-4508
y PV-4509 as como sus laterales.
Accionar las solenoides para calzar las vlvulas de succin en ambos pasos.
44
Poner en operacin el motor, accionar las solenoides para operar el compresor al 50 % y
posteriormente al 100 %.
2. Paro del compresor
Accionar las solenoides para calzar las vlvulas de succin del compresor y dejarlo
operando en vaco.
Pare el motor, cerrar succin y descarga en ambos pasos.
*Instruccin operativa para arranque y paro del GB-4502x
1. Arranque del Compresor.
Asegrese que el motor est energizado y que su resistencia de aislamiento sea correcta.
Abrir las vlvulas de Retorno y suministro de agua de enfriamiento y comprobar que no

Verificar que los niveles de aceite sean los adecuados.
Prelubrique los cilindros manualmente.
Purgar el separador de succin para evitar el arrastre de lquidos al compresor.
Presionar el compresor alineando el macho de succin.
Abrir el macho de descarga y verificar que la vlvula de lmite de batera est abierta.
Accionar las vlvulas de suministro de aire para calzar las vlvulas de succin.
Poner en operacin el motor, accionar las vlvulas para operar el compresor al 50 % y

posteriormente al 100 %.
2. Paro del compresor.
Abrir las vlvulas de suministro de aire para calzar las vlvulas de succin del
compresor y dejarlo operando en vaco.
Pare el motor, cerrar succin y descarga.

45
* Instruccin operativa para cambio de bomba GA-4401 R por GA-4401 T
1. Preparativos en la Turbina.
Abrir las vlvulas de suministro y retorno de agua de enfriamiento y verificar que no

Verificar que el aceite fluya correctamente a las chumaceras de la turbina y su nivel sea
el correcto.
Calentar la turbina abriendo la descarga del vapor y las purgas (con la admisin de vapor
de 650# cerrada)
Hasta que deje de salir condensado, verificar que el vapor motriz (vapor de 650#) est
libre de condensado.

cerrarlo cuando se eliminen todos los gases que contengan.
Verificar que el aceite fluya correctamente a las chumaceras de la bomba y su nivel sea
el adecuado, abrir la vlvula de descarga de la bomba.
Cerrar las purgas de vapor en la turbina.
Asegurarse que la perilla de suministro de aire a la vlvula de admisin de vapor este en

cero.
Abrir el directo de la vlvula de suministro de vapor lentamente para que la turbina

empiece a girar.
Abrir paulatinamente la vlvula automtica de suministro de vapor para ir aumentando

la velocidad de la turbina hasta alcanzar la velocidad mnima de gobierno.
Pare el motor de la bomba GA-4401 R y asegrese que la vlvula check de la descarga
acte correctamente.
46
Incremente la velocidad de la turbina a 3500 R.P.M y verifique que la presin de
descarga sea la correcta. Verifique la operacin normal de la bomba y la turbina.
* Instruccin operativa para cambio de Bomba GA-4402 R a GA-4402 T.
1. Preparativos en la Turbina.

Verificar que el aceite fluya correctamente a las chumaceras de la turbina y su nivel sea
el correcto.
Calentar la turbina abriendo la descarga del vapor y las purgas (con la admisin de vapor
de 650# cerrada)
Hasta que deje de salir condensado, verificar que el vapor motriz (vapor de 650#) est
libre de condensado.

Verificar que el aceite fluya correctamente a las chumaceras de la bomba y su nivel sea
el adecuado, abrir la vlvula de descarga de la bomba.
Cerrar las purgas de vapor en la turbina.
Asegurarse que la perilla de suministro de aire a la vlvula de admisin de vapor este en

cero.
Abrir el directo de la vlvula de suministro de vapor lentamente para que la turbina

empiece a girar.
Abrir paulatinamente la vlvula automtica de suministro de vapor para ir aumentando

la velocidad de la turbina hasta alcanzar la velocidad mnima de gobierno.
47
Pare el motor de la bomba GA-4402 R y asegrese que la vlvula check de la descarga
acte correctamente.
Incremente la velocidad de la turbina a 3500 R.P.M y verifique que la presin de

descarga sea la correcta. Verifique la operacin normal de la bomba y la turbina.
* Instruccin operativa para el cambio de la Bomba GA-4401 T a GA-4401 R

Verificar que la bombilla de aceite est llena.

adecuada.
Disminuir poco a poco la velocidad de la turbina, reduciendo paulatinamente la

admisin de vapor mediante la vlvula automtica cuando el indicador de presin en la
descarga indique 35 kg./cm.
Oprima el botn de arranque de la moto bomba y bloquee correctamente el suministro de

vapor a la turbina, asegrese de que caiga el disco de la vlvula check.
* Instruccin operativa para el cambio de la Bomba GA-4402 T a GA-4402 R

48
Verificar que la bombilla de aceite est llena.

adecuada.
Disminuir poco a poco la velocidad de la turbina, reduciendo paulatinamente la

admisin de vapor mediante la vlvula automtica cuando el indicador de presin en la
descarga indique 90 kg./cm.
Oprima el botn de arranque de la moto bomba y bloquee correctamente el suministro de

vapor a la turbina, asegrese de que caiga el disco de la vlvula check.
VI.2.- INSTRUMENTACIN NEUMTICA.-
En la industria se presenta la necesidad de conocer y entender el funcionamiento de los

instrumentos y el papel que juegan dentro del control del proceso.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener algunas

variables tales como:
a).- Presin.
b).- Flujo.
c).- Nivel.
d).- Temperatura.
A continuacin se definen los conceptos de cada una de las variables:
PRESIN.-
La presin, definida como fuerza por unidad de rea se expresa comnmente utilizando
unidades conocidas de peso-fuerza y rea o la altura de una columna de lquido que produce
49
una presin semejante en su base. Las unidades mas comunes son Lbs/Pulg, Kg./cm, Pulg
Hg, mm Hg y Pulg. o Fts. de agua.
FLUJO.-
Definido como volumen por unidad de tiempo en condiciones especficas de temperatura

y presin. Algunos instrumentos que se usan para medir el flujo son los siguientes: placas
de orificio, tobera, tubo Venturi y otros, los cuales causan una diferencial de presin, que va
de acuerdo al flujo y al rea de paso transversal.
*Placas de Orificio.- Consiste en una placa perforada instalada en la tubera, con dos tomas
conectadas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. El orificio de la
placa puede ser Concntrico, Excntrico o Segmental.
C O NC E N TR IC O E XC EN TR IC O SE G M E N TAL
NIVEL.-
La medicin de nivel se puede definir como la determinacin de la ubicacin de la

entrecara entre dos fluidos, separables por gravedad, con respecto a un plano de referencia
fijo. La medicin del nivel es muy importante desde el punto de vista del funcionamiento
correcto del proceso.
Existen diferentes instrumentos para medir el nivel tales como: Cinta y plomada,
Instrumentos de flotador, Nivel de Cristal (LG), cmaras de presin diferencial, etc.
A continuacin mencionaremos el instrumento de cristal (LG) por ser el de uso ms

comn en las plantas de Endulzadoras de Condensados Amargos.
50
Nivel de Cristal (LG).- Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a
bloques metlicos y cerrados por prensaestopas, que estn unidas al tanque generalmente
mediante vlvulas. Cuando la presin es elevada el cristal es grueso, de seccin rectangular
y est protegido por una armadura metlica.
La lectura del nivel se efecta por un cristal a reflexin o bien por transparencia.
TEMPERATURA.-
La medida de temperatura constituye una de las mediciones ms comunes y ms

importantes que se efectan en los procesos industriales. Para sta medida se utilizan los
51
siguientes instrumentos: Termmetros de vidrio, Termmetro bimetlico, Elementos
primarios de Bulbo y capilar rellenos de lquido, gas o vapor, Termopares, etc.
A continuacin mencionaremos los ms usados en esta planta.
*Termmetro de Vidrio.- Consta de un depsito de vidrio que contiene mercurio y que al

calentarse se expande y sube en el tubo capilar (-35 C hasta 280 C).
TER M OM ETR O
D E
V ID R IO
*Termmetro Bimetlico.- Los termmetros Bimetlicos se funden en el distinto

coeficiente de dilatacin de dos metales diferentes, tales como Latn, Monel o Acero y una
aleacin de fierro nquel (35.5 % de Nquel) laminados conjuntamente. Su campo de
medida es de (-200 C a 500 C).
52
T E R M O M E T R O BI M E T ALI CO
INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN PARA LA MEDICIN Y CONTROL DE LAS

VARIABLES
INDICADORES.-
53
Disponen de un ndice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la
variable. Existen tambin indicadores digitales que muestran la variable en forma numrica
con dgitos.
REGISTRADORES.-
Registran con trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser circulares o de grfico
rectangular o alargado segn sea la forma del grfico. Los registradores de grfico circular
suelen tener el grfico de 1 revolucin en 24 hrs; mientras que en los de grfico rectangular
la velocidad normal del grfico es de unos 20 mm./hrs.
ELEMENTO PRIMARIO.-
Estn en contacto con el proceso y utilizan o absorben energa del medio controlado para
dar el sistema de medicin una indicacin en respuesta a la variacin de la variable
controlada (bulbo capilar, Placa de orificio, Tubo Bourdon).
TRANSMISORES.-
Captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la transmiten a distancia

en forma de seal neumtica de margen 3 a 15 PSIG (Lbs./Pulg) o electrnica de
4 a 20 mA de corriente continua.
CONTROLADORES.-
Comparan la variable controlada con un valor deseado y ejercen una accin correcta de
acuerdo con la desviacin. Los controladores son instrumentos de fuerza balanceada los
cuales indican y controlan la variable de proceso, el proceso es mostrado por un puntero en
el lado izquierdo de una escala y el punto de ajuste del controlador (Set-Point) se seala por
un puntero en el lado derecho de la escala.
La seal de entrada del proceso acta un servo del controlador, el cual posiciona el
puntero del proceso. La seal de entrada tambin llega al mdulo del control donde es
comparada a la seal del punto de ajuste.
La salida del mdulo de control acta una vlvula automtica de proceso para mantener
la variable en el punto de ajuste. Cuando el controlador es cambiado a la posicin manual,
la salida del regulador manual acta la vlvula de control proporcionando un control
manual.
54
Los controladores tienen caractersticas que les permiten efectuar el cambio entre control
automtico y control manual. Los controladores son proporcionados en las siguientes
opciones de servicio:
*Ajuste local.- Una seal de punto de ajuste ajustable es producida por el regulador del
punto de ajuste. El puntero del punto de ajuste es posicionado mecnicamente por el ajuste
del punto de ajuste. Un interruptor de doble posicin selecciona entre el control automtico
y manual.
CO N T R O LAD O R
ELEMENTO FINAL DE CONTROL.-
Recibe la seal del controlador y modifica el caudal de fluido o agente de control, en el

control neumtico, el elemento primario suele ser una vlvula automtica o un servomotor
neumtico que efecta su carrera completa de 3 a 15 PSIG (0.21 a 1.0 kg./cm).
55
El control electrnico, la vlvula o el servomotor son accionados a travs de un
convertidor de intensidad a presin (I/P) que convierte la seal electrnica de 4 a 20 mA
corriente continua a neumtica de 3 a 15 PSIG.
V ALV U LA D E CO N T R O L
*Elementos Finales de Control.-
Vlvula de Globo
Vlvula de Mariposa
56
Vlvula Macho
Vlvula de Globo.-
Las vlvulas de globo pueden ser de asiento simple, doble asiento y de obturador
equilibrado. Mencionaremos las dos primeras.
*Vlvula de Asiento Simple.- Precisan de un actuador de mayor tamao para que el

obturador en contra de la presin diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando
la presin del fluido es baja y se precisa que las fugas en posicin de cierre sean mnimas.
*Vlvula de Doble Asiento.- La fuerza desarrollada por la presin diferencial a travs del
obturador es menor que en la vlvula de asiento simple. Por este motivo se emplean en
vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presin. En posicin de
cierre las fugas son mayores que en una vlvula de asiento simple.
Vlvula de Mariposa.- El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual
gira transversalmente un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante
un anillo de goma encrastado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro
del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula est totalmente abierta (en control todo-
nada se consideran 90 ), siempre que la presin diferencial permanezca constante. Las
vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja
presin.
Vlvula Macho.- Consiste en un macho de forma cilndrica o troncocnica con un

orificio transversal igual al dimetro exterior de la tubera. El macho ajusta en el cuerpo de
la vlvula y tiene un movimiento de giro de 90. Se utilizan generalmente en el control
manual todo-nada de lquidos o gases.
VI.3.- INSTRUMENTACION ELECTRNICA.-
En sta seccin se hace una descripcin detallada e informacin de referencia para la

operacin del instrumento. En esta explicacin se incluye la explicacin de los controles
indicadores del instrumento.
57
*Ajuste de Brillo.- Este ajuste se usa para regular la intensidad/brillo del indicador
fluorescente. La flecha indica la direccin de la intensidad del indicador.
*Interruptor de consola (Cons.).- Puede ser usado para que una consola efecte los controles
del instrumento.
*Interruptor de reconocimiento de alarma (Alarm ACK).- Este es usado para indicar y

reconocer alarmas. Cuando ocurre una alarma, la seal luminosa (color rojo) destellar si es
configurado y sonar si es configurado.
*Interruptor de lmites de escala (Escale Limits).- Este interruptor es usado para rolar las
indicaciones entre lmites y escalas.
*Interruptor de modos automticos (Auto Modes).- Este es usado para transferir entre los
varios modos de operacin del instrumento.
*Interruptor de seleccin de variables (Var Select).- Este interruptor da acceso a las

variables configuradas que pueden ser mostradas y/o ajustadas, enciende cuando el valor de
la seal de salida (en porcentaje) es mostrado en el indicador.
*Control Maestro.- Se enciende cuando la informacin del TAG-1 es mostrada.
*Control Esclavo.- Se enciende cuando la informacin del TAG-2 es mostrada.
*Valor de Proceso (PV-2).- Se enciende cuando el valor del proceso 2 (unidades de

ingeniera) es mostrado en el indicador inferior.
*Punto de ajuste (SP).- Este indicador enciende cuando est activo o es mostrado el valor
(unidades de ingeniera) del punto de ajuste en el indicador inferior.
.- Este indicador enciende cuando la variable cuyo indicador de estado est encendido,
puede ser controlado a travs de los interruptores de cambio de valor.
Estos pueden ser utilizados para cambiar el valor de la variable seleccionada por medio
del interruptor Var Select.
*Manual (MAN).- No est asociado con los modos automticos. Este indicador se asocia
con el interruptor MAN y enciende cuando la salida del instrumento est bajo control
manual.
*Cascada.- Este indicador enciende cuando el control est operando en el modo automtico
y haciendo la funcin del control en cascada de dos unidades.
58
M O D 30
90
CONS ALARM
ACK
100 SCALE
COMP
LIMITS
80
AUT MAN
AUTO
M AN MODES
60
REMOTE
40 LOCAL
TRK
20 LO C FAST
VAR
SELECT
0
OP
50
S. M.
RUN
BRT
59

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Complejo Procesador de Gas

NUEVO PEMEX - Tabasco

MANUAL DE OPERACIN PLANTAS ENDULZADORAS

II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO.

III.- CRITERIOS OPERACIONALES.

IV.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

V.- PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.

II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 4

IV.- PROCEDIMIENTOS ESPECIALES 20

V.- PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA 38

I.1.- FUNCIN DE LA PLANTA.

Las Plantas Endulzadoras y Estabilizadoras de Hidrocarburos Amargos fueron

Los Condensados Amargos que provienen de las bateras de separacin contienen

La Figura nmero 2 nos muestra la localizacin de donde proviene la materia prima.

El endulzamiento se realiza mediante un proceso de absorcin con Dietanolamina (DEA)

El H2S es altamente corrosivo, por lo que se requiere de materiales especiales para

*TLV: valor lmite del umbral (8 hrs.)

A la solucin de Dietanolamina con bajo contenido de gases cidos se le llama "DEA

I.3.- PROCESOS ALCANOLAMINAS.

Formula para la Alcanolamina

T C (Ebullicin) P (mm. Hg. Abs.)

268 760 (1 atm)

La DEA se considera como una materia qumicamente estable, se puede calentar a un

II.- DESCRIPCIN DEL PROCESO.

La Planta Endulzadora de Hidrocarburos Condensados Amargos est dividida en tres

Seccin de Carga y Compresin

II.1.- SECCIN DE CARGA.

Los condensados amargos se reciben en lmite de batera a una presin de 50 kg./cm y

A continuacin se presenta la composicin de diseo y actual a la cual llegan los

Componente Diseo Actual

PRESIN kg./cm 50 38.5

PROMEDIO MENSUAL: JUNIO DE 1994

En estas condiciones se recibe en el Separador de Condensados Amargos FA-4405,

El agua es enviada a control de nivel hacia Efluentes y el exceso de presin se enva al

La presin de operacin del FA-4405 se regula mediante el control de presin PIC-

Cuando la presin tiende a disminuir la vlvula "A" recircula el gas de la descarga a la

Inmediatamente despus el gas pasa por el Enfriador de Gas Amargo EA-4405 X,

II.2.- SECCIN DE ENDULZAMIENTO.

Los hidrocarburos condensados amargos se alimentan a cada absorbedor

El Acumulador FA-4401 cuenta con una pierna de separacin, de donde se extrae a

El objetivo de controlar un nivel de interfase en los contactores es que si se tiene alto

II.3.- SECCIN DE REGENERACIN DE DEA.

Tal como se mencion anteriormente el proceso de desorcin de los gases cidos de la

Esquema de la Torre Regeneradora

La corriente de DEA Rica desciende a travs de los platos de la Torre ponindose en

El calor para la regeneracin se obtiene de 2 rehervidores de tipo "Keetle" EA-4404 A/B

II.4.- RECIRCULACIN DE DEA

La solucin de DEA Pobre de stos intercambiadores es succionada por las bombas

II.5.- SECCIN DE ESTABILIZACIN.

La Corriente Principal controlada por el LIC-4502 pasa por el Intercambiador EA-4501

La corriente secundaria se alimenta al plato nmero 1 de la Torre Estabilizadora cuya

La corriente principal despus de pasar por el Intercambiador EA-4501 pasa a la Torre

Esquema de Torre Estabilizadora

El calor requerido para la operacin de la Torre Estabilizadora es suministrado por el

II.6.- SECCIN DE COMPRESIN.-

La corriente de gases separados en la Torre DA-4501 que esencialmente son Metano y

Esquema del Compresor de Gas Dulce

En este documento se llevar acabo el anlisis de los siguientes aspectos:

III.1.- VARIABLES DE OPERACIN Y CONTROL DEL PROCESO.

Una de las variables ms importantes es la concentracin de la solucin acuosa de DEA.

Un control adecuado de la concentracin se puede llevar a cabo regulando el flujo de

La concentracin de gases cidos en la solucin de DEA regenerada de diseo es 0.10

La temperatura de regeneracin se recomienda no exceder de 126 C, ya que al