UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CURSO: INGENIERA DE METODOS I

1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

1.1. Encuentre los errores en el siguiente DOP.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA

PRODUCCIN DE LECHE ENVASADA
Hojalata Leche

4 Cortar 1 Bombear

Se verifica la Calidad
1 Inspeccionar 1 mediante muestra
aleatoria simple

2 Vaporizar

8 Cortar 5 Cortar 3 Homogenizar

Enfriar y controlar
9 Apilar 6 Sellar 2 temperatura

Tapa del envase Cuerpo del envase

7 Llenado

10 Tapar

11 Sellar

12 Etiquetar

Cajas
Resumen:
13 Embalar
: 13

:2 Cajas con leche

envasada
:1

Total : 16

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1.2. Enumere el siguiente cuerpo de un DOP:

1.3. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la produccin de galletas saladas.

El proceso de elaboracin de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos de harina del almacn
a la cernidora, en la cual se le extraern las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la mquina
mezcladora en donde se le aade los dems ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de
amonio. Dentro de esta mquina la harina y los ingredientes se van mezclando a travs de un mecanismo de
paletas.

Una vez terminado el mezclado, la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas a la sala de
fermentacin, en donde se deja reposar la masa por un periodo de 2 horas mientras un operario controla
constantemente la temperatura y la humedad relativa a la que se realiza la fermentacin. Luego, la masa se
traslada para iniciar el proceso de laminado, que consiste en cortar la masa en capas para poder darle una
mejor textura. Despus, en una plegadora se estira toda la masa hacindola ms flexible. La siguiente etapa
es la de moldeado: aqui la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un
operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri la forma adecuada. Posteriormente la masa
moldeada es trasladada a la zona de horneado, pero antes de ser horneadas se le echa sal.

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 Saliendo del horno, las galletas son rociadas con aceite y se dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido
(2 minutos). Ya terminada la elaboracin de la galleta, mediante fajas transportadoras, pasan al empaquetado.
Antes de que las galletas entren la mquina empaquetadora, un operario va seleccionando las que tienen
defectos de forma o de color retirndolas de la lnea de produccin. Finalizado el empaquetado (en paquetes
con 4 galletas), la misma mquina embolsa 6 paquetes con galletas. A continuacin dos operarios, ponen en
cajas 12 bolsas. Finalmente se apilan en una parihuela y mediante un montacargas las traslada al almacn de
productos terminados.

1.4. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) para la produccin de hamburguesas de pollo,
presentadas en envase de plstico.

Inicialmente se retiran desde las cmaras frigorficas (-18C), la carne de pollo y la pasta de pescuezo
congelados, cada insumo se troza y luego se pesa. Una vez que se tienen las proporciones de masa
adecuadas, ambos insumos se muelen con el grnulo de carne congelado, el cual previamente tambin ha
sido trozado y pesado.

A la masa molida se le aade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se mezcla. Al terminar el
mezclado, si la mezcla est uniforme se procede al moldeado de la hamburguesa, en caso contrario tiene que
volver a mezclar; enseguida se apanan las hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han retirado
los envases de plstico con sus respectivas tapas; a los envases se les imprime un cdigo a fin de identificar el
nmero de lote. Las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan seis unidades en cada
envase colocndose la tapa a cada envase y se pega un sticker-etiqueta sobre la tapa; para garantizar la
hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta adhesiva.

1.5. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la produccin de motas (borradores) para pizarra. La
mota se compone en dos partes: la base y el fieltro.

Para obtener la base plstica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un pigmento de color, segn el
color deseado de la base. Esta mezcla es llevada del almacn en costales de 25 kilogramos a la zona de
inyeccin en donde un operario lo vierte en la mquina inyectora; el proceso de inyeccin incluye un calentado
y un moldeado del material dentro de la mquina, al salir de ella, el material se enfra y luego un operario
verifica su estado. A continuacin el operario retira las rebabas (material sobrante) de la base y la limpia para
luego ser depositada en cajas grandes.

El segundo paso es la elaboracin del fieltro; un operario traslada un rollo de fieltro desde el almacn a la zona
de cortado, lo tiende sobre una mesa para verificar su estado y ubicar las zonas defectuosas, si presenta
muchas zonas defectuosas es rechazado y devuelto al proveedor; luego es cortado en tiras y seguidamente,
otro operario realiza el trozado de este dejndolo listo para unirlo con la base.

Finalmente se une la base con el fieltro usando terokal, luego se le adhiere la etiqueta. Esta mota es
embolsada individualmente y finalmente es encajado en cajas con 120 unidades, para luego ser llevados al
almacn.

1.6. Se desea representar el D.O.P. del proceso de preparacin de la algarrobina, cuya descripcin se muestra a
continuacin:

La materia prima del proceso de produccin es la algarroba, la cual llega a la fbrica en sacos de 55 kg de
peso. Las algarrobas son seleccionadas manualmente, separando las vainas sanas de aquellas que se
encuentren picadas o podridas.

Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado por exposicin natural a los rayos
solares. Despus, son lavadas con la finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Una vez escurridas, las
algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatro grupos de 10 kg para luego ser llevadas a
la zona de cocimiento.

En la zona de cocimiento se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en proporcin 2:1 en
peso y se cuecen por espacio de 2 horas. Luego la mezcla cocida es colada por medio de un filtro prensa, para

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 retirar residuos no deseados. El lquido filtrado se vierte en dos marmitas y se somete a un proceso de
concentracin por 4 horas. Tanto en la coccin como en la concentracin, un operario se encarga de mover
peridicamente con un cucharn de madera la mezcla y de controlar que la temperatura no sobrepase los
105C.

Luego, la algarrobina se deja enfriar naturalmente hasta que alcance los 30C de temperatura. Una vez
enfriada, es envasada en botellas de 500 ml de capacidad, taponadas con tapa rosca y etiquetada. Finalmente,
son embaladas en cajas de 12 botellas para su posterior almacenamiento y venta.

1.7. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para produccin de pulpa de durazno, teniendo en cuenta lo
siguiente:

El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con duraznos provenientes de los
selectos puntos del Per, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro
montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez descargadas las jabas con durazno, se
procede a la inspeccin de los mismos mediante el mtodo de muestreo aleatorio, los lotes que son
rechazados son devueltos a los proveedores, mientras los lotes que son aprobados son conducidos a la tolva
de descarga ubicada en la parte exterior del rea de trabajo.

Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con agua, luego son
llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que todava no estn maduros, esta
tarea la realizan 2 operarios encargados de inspeccionar visualmente los frutos; luego los duraznos son
transportados a la zona de lavado, esta zona est acondicionada con rodillos de esponja y rociadores de agua,
en los rodillos se pone un detergente especial (leja comercial), este proceso es inspeccionado por un operario
que verifica el correcto lavado de la fruta y que no se queden duraznos atrapados en los rodillos. Luego de ser
lavados con detergente, los duraznos pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los
frutos por un espacio de tiempo aproximado 3min, para que no queden residuos de detergente.

Luego de ser enjuagados los duraznos pasan a la mquina pulpeadora, la cual a travs de espirales con la
ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150C aprox.) lo que origina el ablandamiento de la
fruta.

Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la mquina
licuadora para su posterior licuacin, esta mquina corta el fruto en pequeos pedazos. Luego, estos pedazos
son calentados a altas temperaturas (150C aprox.) se convierten en una mezcla espesa, sta es llevada
mediante tubos hacia la mquina refinadora-coladora, esta mquina est equipada con pequeas rejillas que
evitan el paso de los residuos slidos, estos residuos son recogidos por el operario y desechados mientras que
el zumo obtenido continua su curso a travs de tuberas.

Despus del refinado, la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde se controla, al mismo
tiempo, la dulzura con la ayuda del dulzmetro. Luego, la pulpa es transportada mediante tubos hacia la
mquina homogenizadora es ah donde se colocan los preservantes respectivos. Posteriormente la pulpa es
llevada a la mquina pasteurizadora, donde es pasteurizada.

Luego de la pasteurizacin la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad 150lt (antes estos cilindros son
acondicionados), una vez llenados los cilindros son tapados, se le pone una etiqueta (que previamente fue
codificada con lote de produccin) y son llevados a la congeladora en donde son depositados a unos 5C
aproximadamente durante un par de horas. Finalmente son llevados al almacn frigorfico para su posterior
comercializacin.

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2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)

2.1. Para el siguiente DAP, identifique los errores y justifique por qu es un error.

CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA nm: 1 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Pelotas de plstico ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMA
Operacin
Actividad: Proceso completo
Transporte
Espera
Mtodo: ACTUAL/PROPUESTO
Inspeccin
Lugar: Planta de Produccin - Zrate Almacenamiento
Distancia
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo
Costo
Compuesto por: Andrs Dulude Fecha: 04/10/2012
Mano de obra
Aprobado por: Brian Johnson Fecha: 05/10/2012
Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIN C D (m) Observaciones
(min)
1. Sacos de PVC en almacn 1 lote

2. Se realiza un control de calidad del PVC 1 lote

3. Se retira la cantidad necesaria de PVC 1 lote En funcin de la orden de produccin

4. Se coloca el PVC en la mquina mezcladora 1 lote

5. Se mezcla con Dioctil Ftalato (DOP) 1 lote Se controla constantemente la homogeneidad

6. Se mezcla con pigmento y esencias aromticas 1 lote Se obtiene una masa denominada Plastisol
7. Se pegan calcomanas en moldes semi esfricos 1 lote Con mucho cuidado
8. Se vierte el plastisol en los moldes 1 lote

9. Se unen los moldes en parejas 1 lote Formando esferas

10. Se trasladan los moldes al horno 1 lote 12 En coches con divisiones y compartimentos
11. Se calienta el horno 1 lote

12. Se hornea 1 lote 30

13. Se trasladan los moldes al patio de enfriamiento 1 lote 0.8
14. Se espera a que se enfrien 1 lote

15. Se abren los moldes 1 lote Obtenindose pelotas plsticas

16. Se revisan las pelotas 1 lote

17. Se cortan las rebabas 1 lote

18. Se trasladan a la zona de inflado 1 lote 15

19. Se coloca una vlvula en cada pelota 1 lote

20. Se inflan con una mquina automatizada 1 lote Hasta tener una circunferencia de 720 mm
21. Se coloca un pitn en la vlvula 1 lote Para evitar la fuga de aire
22. Se realiza un control de calidad 1 lote

23. Se llevan a la zona de embolsado 1 lote 14

24. Se colocan las pelotas en bolsas 1 lote Slo una pelota por bolsa
25. Se engrampa a la bolsa un cartn con la marca 1 lote

26. Se trasladan al almacn PT 1 lote

27. Se almacenan los productos 1 lote Hasta su comercializacin

Total

2.2. Plastique S.A. fabrica bolsas de plstico de polietileno de alta densidad y baja densidad. Una bolsa de
polietileno de alta densidad es como la que nos obsequian en el supermercado (tipo camiseta). Esta bolsa
tiene como caractersticas principal su alta resistencia. La bolsa de polietileno de baja densidad se utiliza para
el envasado de artculos tales como: frijol, azcar, garbanzo, etc. Con la bolsa de baja densidad se pueden
apilar los paquetes sin riesgo de que se rompan por su capacidad de estiramiento

El proceso de produccin se inicia retirando del almacn de materias primas la resina de polietileno y es
llevada a la mquina extrusora, en donde mediante altas temperaturas el material es fusionado, formndose

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 una masa. A continuacin esta masa es inflada (como un globo) al ancho y grosor requeridos, luego se enfra,
obtenindose un rollo de Pelcula Tubular, el cual es trasladado a la zona de impresin.

El rollo de Pelcula Tubular se introduce en las mquinas de impresin en donde se le puede aplicar hasta 6
colores diferentes en forma simultnea. Terminado la impresin, el rollo es llevado a la mquina de bolseo.
Una mquina dobla, corta y sella el rollo impreso, obtenindose as las bolsas; al final un operador las embolsa
(paquetes de 100 bolsas) y las traslada al almacn de productos terminados, para su almacenamiento.

Elaborar el Cursograma Analtico (D.A.P.) del proceso detallado anteriormente.

2.3. Elaborar el D.A.P. del proceso para la obtencin de sal de mesa

La cantidad necesaria de sal a procesar es retirada del almacn de materias primas y es colocada en una tolva
que alimenta una mquina que la cierne; luego es llevada a la zona de limpieza, en donde es lavada,
centrifugada y secada.

Posteriormente es trasladada a un molino de impacto y luego mediante una zaranda es nuevamente cernida.
Luego de esto se le aade a la sal los otros insumos, tales como yodo y flor, esta mezcla se realiza en un
tornillo mezclador, el cual tambin la transporta hacia una tolva que alimenta a las mquinas envasadoras. La
sal es embolsada en bolsas de polietileno de 1 kg antes de ser llevado al almacn de productos terminados el
producto es sometido a un control de calidad por muestreo.

2.4. Se desea representar el Diagrama de Actividades del Proceso de teido de telas de la empresa textil Big
Fashion cuya descripcin se muestra a continuacin:

Los rollos de tela cruda (tela sin teir) que se encuentran en el almacn son transportados sobre parihuelas
hacia el rea de preparado. En dicha rea se realizan las siguientes actividades: pesado de la tela, formacin
de 3 cuerdas por parihuela (la cuerda es un grupo de rollos) y plegado de las cuerdas.

Cada parihuela se transporta hacia el rea de teido, en una zona donde esperan a ser transportadas a una de
las 5 mquinas de teido. Una vez que se desocupa una de estas mquinas, el operario lleva hacia la mquina
una parihuela, instala las 3 cuerdas en la mquina y espera a que lleguen los qumicos para el descrude.
Todos los qumicos se encuentran almacenados con las Telas Crudas. Una vez que llegan los qumicos, se
vierten sobre la mquina con agua y se inicia el proceso de descrude por espacio de dos horas. Antes de que
termine el proceso, llegan los qumicos para la siguiente actividad, que es el blanqueo y, del mismo modo,
antes de finalizar el blanqueo llegan los qumicos para el teido. Terminado el blanqueo se procede al teido
de las cuerdas por espacio de 4 horas.

Luego, las cuerdas teidas son llevadas sobre una parihuela hacia la secadora y se somete a un proceso de
secado por aire caliente que demora 30 minutos. Las cuerdas secas, son llevadas a una de las dos mquinas
de acabado y esperan a que lleguen los qumicos para realizar el proceso. Una vez que llegan los qumicos, se
realiza el proceso de acabado durante una hora. Despus, las cuerdas se transportan en su parihuela
nuevamente hacia la secadora. Una vez secas, son llevadas hacia la mquina cortadora manejada por un
operario; en donde se corta con mucho cuidado cada cuerda longitudinalmente. Una vez cortada, la tela es
llevada hacia el rea de control de calidad, en la cual se inspecciona a trasluz si sta posee agujeros o
defectos en el acabado. Una vez que pasa la inspeccin, se enrolla y se lleva a almacn.

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