Bombeo Mecnico - Diseo

Marcelo Madrid Hace 8 aos Produccin

Es uno de los mtodos de

produccin ms utilizados
(80-90%), el cual su principal
caracterstica es la de utilizar
una unidad de bombeo para
transmitir movimiento a la
bomba de subsuelo a travs de
una sarta de cabillas y
mediante la energa
suministrada por un motor.
Los componentes del bombeo
mecnico esta compuesto bsicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo, motor
(superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo).
Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como balancn o cigea) produce un
movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera parecida a una bomba
que bombea aire a un neumtico. Un motor, usualmente elctrico, gira un par de manivelas que,
por su accin, suben y bajan un extremo de una eje de metal. El otro extremo del eje, que a
menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y
hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, est unida a una
bomba de profundidad en un pozo de petrleo. El balancn de produccin, que en apariencia y
principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte
el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba,
colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la
bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para
mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre
petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte
trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador neumtico;
generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para
bombeo profundo.

Equipo de Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo.

La API ha certificado las cabillas, las tuberas de produccin y bomba de subsuelo.

Tubera de Produccin. La tubera de produccin

tiene por objeto conducir el fluido que se esta
bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie.
En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de
produccin es menos crtica debido a que las presiones
del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para
bombear.

Cabillas o Varillas de Succin. La sarta de cabillas es

el enlace entre la unidad de bombeo instalada en
superficie y la bomba de subsuelo. Las principales
funciones de las mismas en el sistema de bombeo
mecnico son: transferir energa, soportar las cargas y
accionar la bomba de subsuelo. Las principales
caractersticas de las cabillas son:

a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies.

b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general niples
de cabilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubera de
produccin.

c) Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.

De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido es del tipo de cabillas
ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las
roscas, un diseo que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos
inciden en la vida til de las uniones de las cabillas de succin, y hacen que el 99% de los
rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto
enrosque de la misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo.
En la produccin de crudos pesados por bombeo mecnico en pozos direccionales y algunos
pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duracin de los cuellos y
la tubera debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocante (exclusivo en el bombeo
mecnico) del cuello en contacto con la tubera causando un desgaste o ruptura de ambas. Para
el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla segn sea
la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes.

Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra, Corod (continua) y fibra de
vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas sin uniones para eliminar totalmente las
fallas en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. La forma elptica
permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de transporte sin
daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio ms
liviano en comparacin a las API.

Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexin.

b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en un solo punto

y consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.

Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.

b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin de la misma

requiere de la entrada de una cabria convencional.

Anclas de Tubera. Este tipo esta diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de
eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de
cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.
Se instala en la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las
guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera.

Bomba de Subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es

accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes bsicos de la bomba de
subsuelo son simples, pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de
presin y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el barril o
camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de vlvulas.

Pintn. Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Esta compuesto

bsicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operacin se
encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a los 500F.

Funciones de la Vlvula

a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistn en su

descenso y posteriormente hacer un sello hermtico en la carrera ascendente permitiendo la
salida del crudo hacia superficie.

b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo hacia la bomba, al

iniciar el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-
tubera, cuando se inicia la carrera descendente del pistn.
Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto transmitir la energa
desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la
finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de
tipo balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a
continuacin:

Unidad de Bombeo (Balancn). Es una mquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el

movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la
finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas
de la unidad de balancn son:

a) La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones por minuto de la
mquina motriz.

b) La variacin de la longitud de carrera.

c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.

Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la

productividad y profundidad que puede tener un pozo:

Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.

b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de
bombeo de pozo.

c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.

Profundidad
a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de elongacin
y del peso.
b) Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.

c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.

La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseo de los

mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del equipo de produccin y en
consecuencia la tasa de produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados, poseen
capacidad, carga, torque y carrera estn muy por encima de lo requerido y pueden resultar
muchas veces antieconmicos.

Clasificacin de los Balancines

Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en

su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.

Balancines de geometra avanzada. Estos poseen un reductor de velocidad en su parte

delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancn. Esta clase de
unidades se clasifican en balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y por
balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire comprimido son 35% ms
pequeas y 40% mas livianas que las que usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como
unidades porttiles o como unidades de prueba de pozo (costafuera).

Caractersticas de las Unidad de Bombeo

Balanceada por
Convencional aire Mark II
1. La de menor
1. Muy eficiente eficiencia 1. Muy eficiente
2. Muy confiable debido 2. Las ms compleja 2. Igual que la
a su diseo simple de las unidades convencional
3. Moderadamente
3. La ms econmica 3. La ms costosa costosa

Diseo de Equipos de Bombeo Mecnico

Es un procedimiento analtico mediante clculos, grficos y/o sistemas computarizados para
determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento artificial de pozos
accionados por cabilla. La funcin de este procedimiento es seleccionar adecuadamente los
equipos que conforman el sistema de bombeo mecnico a fin de obtener una operacin
eficiente y segura con mximo rendimiento al menor costo posible.

Paso 1: se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del pistn, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba y el
caudal de produccin (Ver Tabla 1). Nota: Todas las tablas y grficas los colocar al final de
este post para que puedan ser descargados.

Paso 2: La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o embolada

(S), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistn. Se asume una eficiencia
volumtrica del 80%. (Ver grfico 1).

Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de
distribucin si se usa ms de dos dimetros de cabilla) y el dimetro de pistn, se determina un
aproximado de la carga mxima para el sistema en estudio. (Ver grfico 2).

Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin velocidad de bombeo (N) y
longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2 (Ver Tabla 2).

Paso 5: Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario
obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos previos. Primero se
determinar el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido por pie. (Ver Tabla 3). Ahora se
calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica en las cabillas (CD) y la carga
del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF

Paso 6: Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo ideal y torque

mximo.
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de flotacin (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo para darle
suficiente valor de carga, el cual va a ser el promedio entre el mximo (carga mx. barra pulida)
y el mnimo recin calculado.
Entonces,
Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre mx. y min) la carga mnima.
Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).

Paso 7: Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin, API
del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que es multiplicada por
el caudal de produccin (Ver grfico 3). Este valor obtenido son los HP necesarios justos para
levantar el caudal requerido. Lo que se recomienda es que este valor obtenido se incremente de
2 a 2,5 veces para tener un factor de seguridad.

Paso 8: Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sera el valor de caudal

de produccin si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. El diseo de la bomba debe tener al
menos el 80% de eficiencia. En crudos pesados debe tener un mximo de 18 strokes/minutos
(promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)

Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver Tabla 3). Esto depender
enormemente de la configuracin mecnica del pozo. Si este mtodo no cumple, por lo general
se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras bibliografas hacen referencia que se
asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.

Para descargar las tablas y grficas para realizar el diseo del bombeo mecnico haz clic en el
siguiente enlace.

BOMBEO MECANICO CONVENCIONAL (BMC)2.1

DEFINICIN
Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su principal
caracterstica esla de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba
de subsuelo a travs deuna sarta de cabillas y mediante la energa suministrada por un
motor. Los componentes del bombeomecnico est compuesto bsicamente por las
siguientes partes: unidad de bombeo, motor(superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas
de tubera, tubera de produccin (subsuelo). Unequipo de bombeo mecnico (tam
bin conocido como balancn o cigea) produce un
movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforacin.Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera parecida a una bomba
que bombea aire aun neumtico. Un motor, usualmente elctrico, gira un par de manivelas
que, por su accin, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje,
que a menudo tiene una punta curva,est unido a una barra de metal que se mueve hacia
arriba y hacia abajo. La barra, que puede teneruna longitud de cientos de metros, est unida
a una bomba de profundidad en un pozo de petrleo.El balancn de produccin, que en
apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin
a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas desuccin que
mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a
cierta profundidad del fondo del pozo.