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ESPECIFICACIONES DE VLVULAS
FIRMA DE
FECH ELABORADO REVISADO
REV DESCRIPCIN APROBADO POR APROBACI
A POR POR
N
Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO.................................................................................................................4
4. UBICACIN GEOGRFICA.....................................................................................6
6. TRMINOS / DEFINICIONES...................................................................................7
9. IDENTIFICACIN......................................................................................................9
15. REPUESTOS...........................................................................................................21
18. GARANTA..............................................................................................................24
1. OBJETIVO
El documento tiene como objetivo principal establecer los requerimientos tcnicos mnimos
necesarios para el diseo, seleccin, procura y suministro de las vlvulas a ser instaladas por la
disciplina instrumentacin en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del proyecto PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA.
4. UBICACIN GEOGRFICA
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el rea identificada en la Figura 1 como propuesta 1. sta rea
corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una
extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
6. TRMINOS / DEFINICIONES
EL PROVEEDOR: Contratante favorecido con la Orden de Compra para el suministro,
instalacin y puesta en marcha de los equipos cubiertos por esta especificacin.
LA OBRA: PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIN PUNTA DE MATA.
EL CLIENTE: Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA).
LA CONTRATISTA: Empresa favorecida en la licitacin para la construccin de LA OBRA.
EL REPRESENTANTE: Persona o empresa designado por EL CLIENTE para actuar en su
nombre.
1 Normas Nacionales
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
K-300 (2011), Lineamientos Generales de Instrumentacin, Automatizacin y Control.
K-307, Electronic and Pneumatic Instrumentation.
K-331, Instrument Power Supply.
K-332, Control Valves.
K-333, Valve Actuators.
K-334, Instrumentation Electrical Requirements.
2 Normas Internacionales
American National Standards Institute (ANSI) / American Society of Mechanical
Engineering (ASME)
B31.3, Process Piping.
B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (inch).
B16.104, Quality Control, Standards for Control Valves Seat leakage.
American Petroleum Institute (A.P.I.)
RP 500, Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities
Classified as Class I, Division 1 and Division 2.
RP 554, Process Instrument & Control.
Spec. 6D, Specification for Pipeline Valves.
STD 598, Valves Inspection and Test.
The Instrumentation, Systems, and Automation Society (ISA)
ISA-S20, Specification forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary
Elements and Control Valves.
ISA-S5.1, Instrumentation Symbols and Identification.
ISA-RP 12.1, Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres.
ISA-RP S7.3, Quality Standard for Instrument Air.
ISA-S75.01, Standards for Control Valves.
ISA-S75.13, Method of Evaluating the Performance of Positioners with Analog Input Signals
and Pneumatic Output.
National Electric Manufacture Association (NEMA)
250, Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximun).
ICS6, Industrial Control and Systems Enclosures.
Underwriters Laboratories (UL)
UL 50, Safety Enclosures for Electrical Equipment, Non-Environmental Considerations.
9. IDENTIFICACIN
3 Identificacin de Vlvulas
La simbologa y codificacin de las vlvulas deber estar basada en la ltima revisin de la
norma ISA S5.1 "Instrument Symbols and Identification", y segn Procedimiento de Ingeniera
de Diseo de PDVSA, Norma PDVSA LTP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso
e Instrumentacin.
7 Interruptores de Posicin
Los interruptores de posicin deben ser de acciones inmediatas hermticamente sellados
del tipo micro interruptor y poseer un rating de al menos 1A a 24VDC.
Todos los accesorios elctricos deben ser del tipo intrnsecamente seguros y resistentes a
corrosin y atmsfera marina.
En general, todos los interruptores deben estar montados en soporte o estructura del
actuador, y suministrados con todas las conexiones neumticas.
La conexin elctrica de los interruptores ha de ser de NPT.
Los Interruptores deben ser DPDT.
8 Vlvulas Solenoides
Las vlvulas solenoides deben ser especificadas para trabajar en reas de clasificacin
Clase I Divisin 1 Grupo D, segn la Clasificacin de rea del proyecto.
Cuerpo de acero inoxidable.
La alimentacin elctrica a la vlvula solenoide ser en 24 VDC bajo un consumo (15 w
mx.) y un rating de 2 A.
Las vlvulas solenoide para corte de suministro de aire a vlvulas de bloqueo, debe ser del
tipo universal que no requieran de presin mnima de operacin.
La alimentacin neumtica ser de 100 psig mximo. La conexin elctrica debe ser
NPT y la conexin neumtica de NPTF.
Hermticamente sellada. Resistente al ambiente marino y a la intemperie (NEMA 4X).
Accin directa.
Dependiendo de su aplicacin, las vlvulas solenoides sern de dos (2) o tres (3) vas.
9 Filtros Reguladores
Deben ser suministrados filtros reguladores integrados con las vlvulas de control, montados y
conectados a la vlvula. Se deben suministrar manmetros tanto en la entrada como en la
salida del filtro regulador.
La conexin neumtica de los Filtros Reguladores debe ser de NPT.
11 Especificaciones de Pintura
La tcnica de preparacin de superficies de las vlvulas de seguridad y alivio, antes de la
aplicacin de la primera capa de pintura, deber regirse por las recomendaciones de la
norma NACE TM-01-70/75, especficamente por el grado N 4, en funcin de los rangos de
temperatura donde se ubica el proyecto (0 65 C).
Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecidos en la Parte
III de la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificacin de Aplicaciones de Pinturas
Industriales.
Se recomienda que el sistema de pintura para las diferentes capas a aplicar a la superficie
de la vlvula, sea del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad.
Los espesores de las capas de pinturas y los tiempos de secados de las mismas, debern
cumplir con los establecidos en la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificacin de
Aplicaciones de Pinturas Industriales.
PROVEEDOR tiene que verificar los clculos y la seleccin de las vlvulas mostradas en las
hojas de datos.
El PROVEEDOR tiene que confirmar por escrito a EL REPRESENTANTE de EL CLIENTE que
la descripcin completa de las vlvulas, incluyendo la lista de materiales, el despiece y la
certificacin estn diseados y fabricados para soportar las condiciones de proceso requeridas.
Las vlvulas de alivio tienen que ser certificadas por ASME.
13 Especificaciones Mecnicas
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo las siguientes especificaciones
mecnicas:
El cuerpo de la vlvula tiene que estar acorde a las especificaciones de tuberas del proyecto,
suministradas por la disciplina Mecnica-Tuberas y en la hoja de dato de la vlvula. El Trim y
elementos internos de la vlvula tienen que ser de acero inoxidable.
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Tipo de Vlvula: Convencional.
Tipo de Conexin: Bridada (RF).
Rating: Acorde con las especificaciones del equipo a proteger.
Material del Cuerpo: Acero al Carbono.
Material del Trim: Acero Inoxidable.
Material del Resorte: Aleacin de Cromo.
14 Especificaciones Operacionales
Las vlvulas de alivio tienen que cumplir como mnimo las siguientes especificaciones
operacionales:
Sello Hermtico.
Cierre y operacin sin fugas ni filtraciones.
Control del punto de cierre.
Fcil mantenimiento y estandarizacin de partes.
Mxima garanta de seguridad y alivio sin prdidas de tiempo.
Ajuste de presin de apertura y cierre extremo.
Las vlvulas tienen que cerrar segn el Blowdown especificado por ASME Seccin VIII, el cual
estipula no exceder de ms de un 10% del set de presin 3 psi. Este indica la presin de
cierre con referencia a la presin de disparo y se expresa como porcentaje.
15 Vlvulas de Bola
El sello debe ser metlico en su totalidad; no se admitirn combinaciones o sellos polimtricos.
La bola debe sellar en ambos asientos pero el equilibrio debe conseguirse a travs de
muones.
El sello puede ser directo sobre el asiento o a travs de aros metlicos planos que ajusten entre
el asiento y la bola.
La vlvula debe estar certificada para operar bajo exposicin total o parcial al fuego de acuerdo
con API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment y 6F.
Los materiales de las vlvulas deben ser aptos para operar con fluido con CO2 hasta una
concentracin de 8% molar.
La vlvula debe ser verificada por El Vendedor de acuerdo con las condiciones de operacin y
diseo, fluido a ser manejado, mxima cada de presin, nivel de ruido, porcentaje de filtracin
permitida y cualquier otro requerimiento especial para un mejor desempeo y debe estar de
acuerdo a la informacin suministrada en esta especificacin y las hojas de datos.
Detalle de Partes y Tipo de Materiales:
Cuerpo
Tipo: Bola de dos piezas.
Material: Acero al carbn ASTM A-216 o WCB (mnimo)
Tipo de Conexin
Bridas planas de cara saliente RF.
Direccin de Flujo Bidireccional a travs de la vlvula.
Clasificacin de Fuga ANSI Clase V
Obturador
Tipo: Bola, montaje con mun, doble asiento
Material: Para 4, bola de 316SS con estelita o carburo de tungsteno.
Para 6, bola de A-216 como mnimo con estelita o
platinado en cromo o carburo de tungsteno.
Asientos
Tipo: Reemplazable.
En caso de que el asiento sea el sello, este debe ser de dos
piezas con resorte y aro metlico de sello entre las dos partes.
Material: Acero Inoxidable 17-4 PH (Mnimo)
Vstago
Tornillera
Material: Estndar del fabricante
16 Vlvulas Hermticas
Estas vlvulas deben ser del tipo tapn con un mecanismo especial que separa el tapn de los
asientos al inicio del movimiento del vstago y luego gira para abrir o cerrar la vlvula.
Para el cierre de la vlvula, el proceso es el mismo, donde el tapn se coloca en posicin de
cerrado antes de culminar el viaje del vstago. El resto del recorrido del vstago se usa para
ajustar con gran fuerza el tapn al asiento por medio del mecanismo interno.
Los materiales de estas vlvulas son similares al de la vlvula de bola.
17 Actuador Neumtico
Este debe ser cilndrico de pistn contra resorte tipo yugo escocs, falla abierta o cerrada segn
hojas de datos, con acople mecnico directo al vstago de la vlvula sin ningn tipo de
engranaje o cremallera.
Dichos actuadores deben montarse directamente sobre el cuerpo de la vlvula en el sentido de
la misma, siempre con el vstago de la vlvula en posicin vertical hacia arriba.
Los actuadores debern estar completamente ensamblados con indicadores locales e
interruptores de posicin abierta y cerrada, solenoides para operacin remota, vlvulas para
operacin manual, elementos especiales como regulador de presin, manmetros, regulador de
velocidad y relevadores para desfogue rpido.
En el caso de que el actuador con resorte suministre el torque necesario para conseguir el
tiempo de cierre (o apertura) requerido, el vendedor podr ofrecer un actuador de doble accin
con el respectivo recipiente de aire o gas de respaldo con capacidad para un ciclo y medio de
operacin. El actuador debe proporcionar un torque de 1,5 veces el torque requerido por la
bola.
De ser requerido en las hojas de datos el respaldo neumtico, ste debe tener capacidad
suficiente para un ciclo y medio de operacin sin suministro de aire o gas de instrumento. Dicho
recipiente de respaldo deber contar con una vlvula de seguridad, vlvula al fondo para el
desalojo manual del agua y dems accesorios.
Para el control remoto se dispondr de una solenoide de bajo consumo, para una seal de
comando, de modo que cuando dicha solenoide est desenergizada la vlvula deber ir a la
posicin de falla segn hoja de datos.
Las vlvulas solenoides sern de tres vas de conexin de 1/4 NPTF, 316 SS, alimentadas en
24 VDC y de 7 watts como mxima potencia, aptas para operar en reas clasificadas como
Clase I, Divisin 2, Grupos C y D.
Las solenoides debern operar con una presin y temperatura mxima de 150 psig y 50C.
Los interruptores de posicin debern ser del tipo magntico de contactos secos
hermticamente sellados. Al igual que todos los accesorios elctricos sern certificados a
prueba de explosin (Exp. Proof) para Clase I, Divisin 2, Grupos C y D.
Detalle de Partes y Tipo de Materiales:
Cuerpo Actuador
Tipo: Yugo escocs, pistn contra resorte.
Material
Cilindro Y Pistn: Aleacin de Aluminio, sumergido en dicromato.
Resorte: Acero al Carbn, sumergido en aceite.
Empacadura / sellos Estndar del fabricante.
Montaje en la Vlvula Directo en la Vlvula, montaje horizontal en el sentido
de la vlvula, vstago vertical.
Cilindros de aire de respaldo Material estndar del fabricante, incluye accesorios.
(De ser requerido)
Presin del aire de suministro 100 Psig.
Conexin para suministro de aire 3/4" NPTF.
18 Selector Prueba-Automtico
Posicin en Automtico AUTO
Permite abrir y cerrar desde el Panel de Control del SIS
Se activa seal de posicin en automtico, la cual ser indicada en el panel de
anunciador del SIS.
19 Pulsador de Prueba
Con este pulsador se puede verificar que la vlvula se cerrar o abrir segn sea el caso (SDV
o BDV).
Una vez oprimido el pulsador y mientras se mantenga as, la vlvula se activar en forma
anloga a como lo hiciera desde el Panel de Control del SIS. Al soltar el pulsador la vlvula se
reposicionar a operacin normal.
20 Interruptores de Posicin
Se acoplarn interruptores de fin de carrera Abierto/Cerrado para indicar en la sala de control el
estado de la vlvula.
21 Regulador de Velocidad
Las vlvulas de despresurizacin o venteo debern tener regulador de velocidad y desfogue de
manera que el tiempo de apertura sea menor a 5 segundos para dimetros menores e iguales a
4, menor de 8 segundos para dimetros entre 6 y 10 y menor a 15 segundos para dimetros
entre de 12 y hasta 16.
Las vlvulas de aislamiento debern tener regulador de velocidad de manera que el tiempo de
cierre sea menor a 5 segundos para dimetros menores e iguales a 8 y menor de 30 segundos
para dimetros de 10 y hasta 16.
15. REPUESTOS
El PROVEEDOR debe incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales
requeridas para la instalacin y arranque. Adicionalmente y por separado, deber incluir una
lista de repuestos para dos (02) aos de operacin.
La cantidad de repuestos recomendados debe estar relacionada con el nmero total de vlvulas
que se estn suministrando.
Todos los repuestos deben estar claramente identificados. Los pequeos deben colocarse en
bolsas plsticas. Los repuestos para instalacin y arranque deben identificarse como pieza de
instalacin o piezas de arranque.
El equipo de prueba debe simular las condiciones mximas del proceso. El certificado de
prueba debe detallar los procedimientos y parmetros, incluyendo la calibracin y certificacin
vigente de los equipos de prueba, emitido por metrologa legal.
EL CLIENTE, se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en el sitio de trabajo en cualquier
etapa y estar presente en cualquiera o en todas las pruebas, as mismo se reserva el derecho a
rechazar cualquiera o todos los equipos que no estn de acuerdo con las especificaciones o
que no cumplan con los requisitos exigidos en las pruebas.
18. GARANTA
EL PROVEEDOR garantizar que todas las partes de las vlvulas estn libres de cualquier
defecto, entregndolas en perfecto estado de funcionamiento y a entera satisfaccin de EL
CLIENTE.
EL PROVEEDOR deber garantizar que los equipos o vlvulas cumplan con la especificacin
de las Hojas de Datos. Las vlvulas debern estar garantizada por un lapso de dos (2) aos
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
AC0041402-PB1I3-ID10003 Revisin 1 Pgina
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DI-D242003 Fecha Ene. 16 23 de 25
ESPECIFICACIONES DE VLVULAS