RECOCIDO

OBJETIVOS

Ablandamiento al mximo del acero sometido a este tratamiento

Recuperacion p regeneracin de la estructura del material
Eliminacion de tensiones internas
Aumentar la maquinabilidad
Afinamiento del grano
Observar los microconstituyentes a travs de la metalografia

FUNDAMENTO TEORICO

Recocido y los Tratamientos Isotrmicos son un conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Los factores que se tienen que considerar en los tratamientos trmicos y tambin en este
tratamiento son :

Calentamiento de la austenita
Tiempo de permanencia a la temperatura de autenizacion
Velocidad de enfriamiento
Atmosfera del horno

El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la

estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que
haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El
recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar
que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios
recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no
podramos conseguir.

El recocido es un tratamiento trmico propio de los productos semielaborados y acabados

donde est diseado para reducir al mnimo las tensiones internas creadas durante los procesos
de fabricacin. El recocido sirve tambin para aumentar el grado de cristalinidad de los
materiales y as mejorar sus propiedades mecnicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y
deformacin de las piezas despus de mecanizarlas, y mejora la estabilidad dimensional.

El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero sea cual sea el
mtodo utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son calentados lentamente hasta una
temperatura propia de cada uno. Una vez llegado a esa temperatura, se mantiene durante
horas, dependiendo del espesor, para asegurarse que el material se calienta al cien por cien.
Despus, las piezas son enfriadas lentamente y de forma homognea hasta llegar a temperatura
ambiente. El objetivo de este proceso es reducir las tensiones internas de las piezas y aumentar
el grado de cristalinidad de los materiales.

Los materiales que estn sometidos a un proceso de recocido estn sometidos en si para reducir
las ya mencionadas tensiones internas que se han creado durante el proceso de fabricacin Esto
asegura que el material est dimensionalmente estable durante y despus del proceso de
mecanizado.

Sin embargo, puede ser conveniente someter las piezas crticas a un proceso extra de recocido.
Este es el caso donde las tolerancias ajustadas son estipuladas, o de los materiales con una gran
tendencia al alabeo o pandeo. En este caso se incluyen todos aquellos materiales reforzados con
fibras debido su fuerte orientacin y sus dificultades para mecanizarlos. Adems, el mecanizado
puede crear a veces tensiones internas adicionales en las piezas debido a:

Uso de herramientas poco afiladas.

Exceso de calor generado por velocidades de mecanizado inadecuadas.
Alto volumen de mecanizado.

Un proceso de recocido intermedio puede ayudar a aliviar el exceso de tensiones internas y

reducir el riesgo alabeo, cuando se emplea un proceso de recocido intermedio, se ha de tener
en cuenta que cuando se est preparando el material se ha de dejar un pequeo margen por la
posibilidad a que ste se encoja.

Todos los productos deben estar bien apoyados durante el recocido para evitar posibles
deformaciones. Estos soportes no deben sacarse hasta que el material se haya enfriado
completamente.
EXPERIMENTACION

MATERIALES

1.-Probeta de acero eutectoide ( 0.8 % C ) de 1 pulgada de dimetro

2.-Caja Termica en la cual se colocaran las probetas

3.-Carbon Vegetal

PROCEDIMIENTO

1)Procedimos a llenar la caja trmica del carbon vegetal y dentro pusimos la probeta eutectoide
de 1 pulgada.
2)Procedimos a colocar la caja trmica con la probeta dentro adentro de un horno a una
temperatura de 850 C.

3)Esperamos 1 hora dentro del horno para asi llegar a la temperatura de austenizacion y tambin
darle un debido tiempo de permanencia dentro de esta temperatura.

4)Una vez cumplido el tiempo apagamos el horno y dejamos enfriar dentro del mismo a la caja
trmica de un dia para el otro para recin poder retirar la probeta y realizar las pruebas de
dureza como la de metalografa.

5)Realizamos la prueba de dureza en la escala Rockwell Cy nos brinda el siguiente resultado de

dureza.( Utilizamos 5 mediciones desde el centro hacia el exterior).

HRC 41.2 38.1 46.6 46.5 44.4

6)Realizamos la prueba de metalografa para observar los microconstituyentes que forma este
tratamiento en un acero 1080(eutectoide)

7)Procedimos a observar en el microscopio.

CONCLUSIONES

Ablandamos al mximo el acero al que sometimos a este tratamiento.

Recuperamos por regeneracin la estructura del material.
Eliminamos de tensiones internas.
Aumentamos la maquinabilidad.
Afinamos el grano.
Observamos los microconstituyentes a travs de la metalografa.
 NORMALIZADO

OBJETIVOS

Conseguir en el acero una mayor dureza y resistencia y resistencia que en el recocido.

Afinar el tamao de grano y homogenizar la estructura.
Obtener una estructura perlitica mas fina.
Mejorar la maquinabilidad.
Observar la dureza obtenida por medio de este tratamiento.

FUNDAMENTO TEORICO

El normalizado tambin es un tratamiento trmico que sirve para afinar la estructura y eliminar
las tensiones que suelen aparecer en la forja, y sobre todo despus de ciertos
sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones. Aunque tambin lo usamos
siempre que se quiera eliminar los efectos de cualquier tratamiento trmico anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparacin para el TEMPLE,

homogeneizando su estructura en toda la pieza despus del forjado, y eliminando los efectos
del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamao de grano.

Cuando tenemos un acero con grano grueso, para afinarlo, basta con calentarlo a una
temperatura lo mas justo por encima de la temperatura crtica (austenizacin completa) y
dejarlo que se enfre al aire. En el enfriamiento al aire los granos de austenita se transforman en
otros ms pequeos de ferrita, perlita o cementita segn su composicin. Cuando los cristales
son muy grandes, para afinarlos se recomienda varias regeneraciones sucesivas. La primera a
temperatura bastante superior a la crtica, pues entonces los tomos que constituyen el acero
tienen mayor movilidad y es mas fcil dividir la grosera cristalizacin inicial y homogeneizar la
masa del acero, y luego se hacen otras regeneraciones a temperaturas mas bajas y mas prximas
a la temperatura crtica, que son las que en realidad afinan el grano.

Despus de realizar herramientas de corte soldadas a la calda es importante afinar el grano

antes de realizar el temple si queremos obtener una herramienta con buenas propiedades
mecnicas.

Tericamente es el tratamiento tpico para la preparacin de la estructura antes del temple de

los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.4% C y aceros al carbono de herramientas
de hasta 0.7 -0.8% C. Para los aceros de mas carbono y aceros aleados hay otros tratamientos
como el RECOCIDO DE GLOBULIZACION para preparar mejor la estructura para el temple para
los aceros de herramientas de geometra ms complicada para evitar grietas. Pero stos
tratamientos se realizan en hornos. En la mayora de los casos podemos realizar el normalizado
como preparacin de la herramienta para el temple.El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la temperatura crtica superior, tanto para
aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el
tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se
deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.

Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos perlita
fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a
una temperatura determinada).
Factores que influyen en el normalizado son :

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.

El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del
material que se trate.

EXPERIMENTACION

MATERIALES

1.-Probeta de acero hipoeutectoide 1045 ( 0.45 % C ) de 1 pulgada de dimetro.

2.-Caja Termica donde se colocara la probeta.

2.-Carbon Vegetal.

PROCEDIMIENTO

1)Procedemos a llenar de carbon vegetal la caja trmica y dentro colocamos la probeta la cual
amarramos con un alambre para facilitar su posterior retiro.
2)Procedemos a colocar la caja trmica dentro de un horno a la temperatura de 850 C.

3)Esperamos 1 hora para que llegue a la temperatura de austenizacion y tambin darle un

debido tiempo de permanencia en esa temperatura.

4)Una vez concluido el tiempo procedemos a retirar la caja trmica del horno y a su vez a la
probeta que esta contenida dentro de la caja.

5)Procedemos a darle un enfriamiento al aire libre , es decir someterlo a un enfriamiento lento

solo con el aire a temperatura ambiente.

6)Procedemos a medir la dureza obtenida en este tratamiento desde el centro de la probeta

hasta el exterior en la escala Rockwell Cy nos dio un resultado de :

HRC 88.1 87.9 90.2 89.8 87.7

7)Procedemos a observar en el microscopio los microconstituyentes mediante la metalografa.

CONCLUSIONES

Conseguimos en el acero una mayor dureza y resistencia y resistencia que en el

recocido.
Afinamos el tamao de grano y homogenizamos la estructura.
Pudimos observar una estructura perlitica mas fina mediante la metalografa.
Mejoramos la maquinabilidad.
Observamos la dureza obtenida por medio de este tratamiento.
 TEMPLE

OBJETIVOS

Obtener martensita como microconstituyente.

Endurecer y aumentar la resistencia del Acero.
Observar la dureza obtenida por este tratamiento.
Observar los o el microconstituyente obtenido mediante este tratamiento.
Observar las diferencias al usar diferentes tipos de enfriamiento ( aceite , agua ).

FUNDAMENTO TEORICO

El temple es un tratamiento trmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas de

austenizacin y posteriormente es enfriado rpidamente, con el fin de de obtener una
transformacin que proporcione una estructura martenstica dura y resistente. El temple
superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura y un
sustrato que sea tenaz.

consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de aceros aleados

previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C.Dependiendo del material
base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.

Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200

C y300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas

El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la estructura
cbica original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin tetragonal de la matriz
produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica. El nombre de este elemento
constitutivo microestructural es martensita. Este proceso supone un importante refuerzo de
la matriz debido a la gran movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto
explica la alta dureza y la gran resistencia de la fase martenstica y tambin su baja tenacidad y
su mala ductilidad.

Los factores que rigen el proceso de temple son la temperatura, el tiempo de calentamiento y
la velocidad de enfriamiento. La velocidad real de enfriamiento obtenida en el temple determina
la estructura resultante del tratamiento trmico y los valores de dureza y resistencia alcanzados.
Al enfriar el material a una velocidad superior a la crtica de temple, la austenita se transforma
en martensita. En cambio, si la velocidad es inferior no se lograr obtener una estructura
totalmente martenstica. La velocidad de enfriamiento real de un acero para determinada
temperatura se puede determinar experimentalmente. Para ello, despus de conocida la curva
de enfriamiento se le traza una tangente en el punto correspondiente a dicha temperatura
midindose su pendiente. En la velocidad real de enfriamiento influyen el medio de temple
utilizado, su temperatura y el estado superficial, la forma y tamao de las piezas a templar. De
los aspectos mencionados, uno de los ms importantes es el referido a los medios de temple
que constituyen el tema central de este trabajo.

GENERALIDADES DE LOS MEDIOS DE TEMPLE

Como el medio ideal de enfriamiento no existe, se han empleado tradicionalmente numerosos

productos enfriantes en cuyo poder templante influyen entre otros los factores siguientes: La
temperatura inicial del bao si su valor es alto se prolonga mucho la primera etapa del
enfriamiento. La temperatura de ebullicin. Si la magnitud es baja, el enfriamiento ser ms
lento pues se desprender mucho vapor. El calor especfico. Debe ser elevado para que sea alta
la velocidad de enfriamiento al elevarse poco la temperatura del bao. Los medios templantes
han evolucionado mucho en la medida en que se desarrolla la ciencia y la tcnica. Los
tradicionales son el agua, el aceite, las sales y el aire. Sus capacidades de enfriamiento se
muestran en la tabla 1 en la que se toma como unidad la del agua a 20C. La efectividad de un
medio se puede comprobar, por ejemplo, al templar una pieza cilndrica de acero y analizar su
influencia en la estructura de la superficie y el centro. En el temple en agua cuando la zona
exterior de la pieza se ha transformado en martensita, en la zona interna no se ha iniciado
todava la transformacin. El retraso es notable y as surgen tensiones internas fuertes con
peligro de deformacin o rotura. Generalmente es utilizado en aceros al carbono. Enfra con alta
velocidad crtica de temple siendo inconveniente en la zona de transformacin martenstica. En
el temple en aceite cuando en el exterior se completa la formacin de martensita, en el interior
se ha iniciado ya dicha transformacin. El retraso es menor en el caso anterior y por lo tanto las
tensiones internas tambin lo sern con menos peligro de deformaciones. Este medio .tiene la
ventaja de que es casi insensible al cambio de temperatura por lo que el temple se realiza del
mismo modo a cualquier temperatura. Durante el temple en sales la temperatura se distribuye
uniformemente en la pieza con lo que tanto la parte exterior como la interior pasan por el
intervalo martenstico casi al mismo tiempo. De este modo las tensiones internas se reducen al
mnimo. Cuando el temple es al aire, la velocidad de enfriamiento es muy pequea y la
temperatura interior y exterior tienden a equilibrarse. Los medios de enfriamiento altamente
activos permiten de una forma ms efectiva obtener una estructura homognea, un temple ms
completo y mejores propiedades mecnicas. En ellos, se templan slo los aceros al carbono.
Todos los aceros aleados, como regla, se templan en aceite o al aire y slo en casos especiales
en agua, ya que el temple de stos en este medio conduce a la aparicin de grietas y
deformaciones. Para obtener en el temple de los aceros, los mejores resultados conviene utilizar
el medio de enfriamiento menos enrgico que sea capaz de comunicar al acero una velocidad
de enfriamiento superior a la crtica. De este modo se consigue una estructura totalmente
martenstica, la mxima dureza compatible con su composicin y se evitan en lo posible las
grietas y deformaciones.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MAS COMUNES EMPLEADOS EN EL TEMPLE DE LOS ACEROS

Agua

Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la
primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy rpidamente la superficie, con lo que se
forma una corteza muy dura y se crean tensiones interna peligrosas que pueden deformar o
romper las piezas.

Aceites

Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se

descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Adems son
caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos
por destilacin fraccionada del petrleo. El aceite caliente tiene ms poder refrigerante (30 - 40
oC) que el fro, por ser ms fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de temple
debe poseer las propiedades siguientes: Volatilidad no muy elevada. Temperatura de
inflamacin y combustin lo ms elevada posible. Gran resistencia a la oxidacin.

EXPERIMENTACION

MATERIALES

1.) 2 Probetas de acero 1045 (0.45 % C ) una enfriarla en agua y la otra para enfriarla en aceite.

2.) Caja Termica donde colocaremos las probetas.

3.) Carbon Vegetal.

PROCEDIMIENTO

1 ) Procedemos a llenar de carbon vegetal la caja trmica y dentro colocamos las probetas
anteriormente descritas.
2 ) Procedemos a colocar la caja trmica con las probetas adentro dentro de un horno a la
temperatura de 850 C.

3) Esperamos 1 hora hasta que llegue a la temperatura de austenizacion y tambin darle un

debido tiempo de permanencia en dicha temperatura.

4) Una vez concluido el tiempo procedemos a retirar la caja trmica del horno y a su vez
retiramos las probetas contenidas en este.

5) A una probeta la enfriamos rpidamente en agua y tenemos como mximo 10 seg despus
de retirada del horno para realizar este enfriamiento en este medio que en este caso vendra a
ser el agua.
6) A la otra probeta la enfriamos en aceite rpidamente y tambin tenemos como mximo 10
seg despus de retirada para realizar este tipo de enfriamiento en este medio que en este caso
vendra a ser el aceite.

7) Una vez enfriadas las probetas procedemos a medir la dureza obtenida en este tratamiento
en la escala rockwell C.

HRC (aceite) 26.5 30.9 33.8 31.9 34

HRC ( agua) 41.2 38.1 46.6 46.8 44.4

8)Procedemos a realizar la metalografa ( pulido , ataque quimico ) para poder observar los o el
microconstituyenye obtenido.

CONCLUSIONES

Obtuvimos martensita como microconstituyente en el temple con el medio de

enfriamiento en agua.
Endurecimos y aumentamos la resistencia del Acero.
Observamos la dureza obtenida por este tratamiento.
Observamos las diferencias al usar diferentes tipos de enfriamiento ( aceite , agua ).