PROCESOS DE SEPARACIN I

IV UNIDAD MANEJO DE SLIDOS

ALMACENAMIENTO DE SLIDOS

Almacenamiento a la intemperie.
Los materiales gruesos, tales como grava y carbn, se almacenan a la intemperie en grandes
apilamientos. Cuando se trata de centenares o millares de toneladas de material, ste es el mtodo
ms econmico. Los slidos se retiran del apilamiento por medio de una cinta transportadora o una
pala excavadora. El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas ambientales tales
como formacin de polvos o lixiviacin de material soluble contenido en el apilamiento. La formacin
de polvos puede exigir algn tipo de recubrimiento protector del slido almacenado; la lixiviacin se
puede controlar recubriendo el apilamiento o bien construyendo en su base un estanque poco profundo
con el fondo impermeabilizado, de donde se puede retirar con seguridad el lquido de lixiviacin.

Almacenamiento en depsitos.
Los depsitos, tolvas o silos son recipientes cilndricos o rectangulares de hormign o metal. Los silos
suelen ser altos y de dimetro relativamente pequeo, mientras que los depsitos son bastante anchos
y no tan altos. Una tolva es un pequeo depsito con un fondo oblicuo, que se utiliza para el
almacenamiento temporal antes de introducir los slidos como alimentacin del proceso. Todos estos
contenedores se cargan por la parte superior utilizando algn tipo de elevador, mientras que la
descarga se realiza generalmente por el fondo.

Presiones en depsitos, tolvas y silos.

Cuando slidos granulares se almacenan en un depsito o una tolva, la presin lateral ejercida sobre
las paredes en cualquier punto es menor que la calculada a partir de la carga de material situada por
encima de dicho punto. Adems, generalmente hay friccin entre la pared y los granos de slido y,
debido al entrecruzamiento de las partculas, el efecto de esta friccin se propaga a travs de la masa.
La fuerza de friccin en la pared tiende a contrarrestar el peso del slido y reduce la presin ejercida
por la masa sobre el fondo del contenedor. En el caso extremo, este efecto provoca que la masa forme
un arco o puente, de tal forma que aunque se retire el material situado debajo de la masa de slido,
ste no cae.

dZ = espesor de una capa horizontal situada a una distancia Z de la superficie superior de los slidos.

r = radio interior del depsito

ZT = altura total de los slidos

Cuando la seccin del depsito no es circular, r se sustituye por dos veces el radio hidrulico. El
coeficiente de friccin se obtiene experimentalmente determinando el ngulo para el cual los slidos
comienzan justamente a deslizar sobre un plano inclinado. El coeficiente es la tangente de este
ngulo. Para materiales granulares sobre superficies metlicas o de hormign, vara entre 0,35 y
0,55.

(Las frmulas y los ejercicios ya se vieron en clase).

REDUCCIN DE SLIDOS

Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y del cemento. Entre
los ejemplos estn los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro, que se muelen antes de procesarlos
por va qumica. La piedra caliza, el mrmol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como cargas
en el papel, las pinturas y el caucho. Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y slice,
se muelen antes de procesarlas.

Los slidos se reducen de tamao mediante diversos mtodos:

La Compresin o trituracin: se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes.
El impacto: produce tamaos gruesos, medianos o finos.
El desgaste o frotamiento: produce materiales muy finos. El
corte: se usa para obtener tamaos prefijados.

En la reduccin de tamao de los slidos, los materiales de alimentacin se pulverizan a tamaos ms

pequeos por medio de una accin mecnica, es decir se fracturan. La energa requerida para la
fractura est en funcin del tipo de material, del tamao y de su dureza.

Equipo para la reduccin de tamao

TRITURADOR DE QUIJADAS: Es un equipo para la reduccin no muy fina de grandes cantidades de
slidos. Su principal aplicacin es en la trituracin primaria de materiales duros y casi siempre va
seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

TRITURADORES GIRATORIOS: Es el equipo ms predominante en el campo de la trituracin de

minerales duros en trozos de gran tamao. Se puede considerar que su accin es la de un mortero
manual.

TRITURADORES DE RODILLOS: Se suelen utilizar para productos alimenticios, que casi siempre son
blandos, tales como harina, soya y almidn.

MOLINOS DE MARTILLOS: Se usan para reducir partculas de tamao intermedio a dimensiones

pequeas o a polvos. Con frecuencia la alimentacin de los molinos de martillos es el producto de
trituradores giratorios o de quijadas.

MOLINOS GIRATORIOS: Se usan para reducir materiales a tamaos intermedios y finos. Estos
equipos operan en seco o en hmedo.
 a) Triturador giratorio b) Triturador de rodillos

(Formulas y ejercicios ya se vieron en clase).

TRANSPORTE DE SLIDOS

El transporte puede clasificarse segn el tipo de sustancia a transportar: slidos, lquidos y gases. Y
en funcin del espacio fsico donde se desarrolla el mismo: externo e interno.

Transporte Externo
El transporte externo resulta vital para la determinacin de la localizacin de una planta industrial. En
toda la planta industrial resulta necesario hacer llegar materias primas, combustibles y otros materiales
y sacar productos y desechos; por lo que para ello resulta imprescindible elegir el medio de transporte
ms adecuado.

En general estos transportes son peridicos y no continuos, a excepcin del transporte de gases o
lquidos por tuberas (que habitualmente se realiza en plantas petroqumicas). De los medios de
transporte existentes, en trminos generales se debe sealar que el automotor resulta como el tcnico
y econmicamente ms adecuado para realizar transportes de pequeos volmenes, a cortas y
medianas distancias; mientras que el ferroviario y la navegacin fluvial o martima resultan
convenientes para la movilizacin de grandes volmenes (transportes masivos) a larga y media
distancia.

Transporte interno
El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado cuidadosamente, ya que el mismo
resulta significativo en el costo final del producto. Algunos autores estiman que puede alcanzar a un
valor de hasta el 40 % del costo total del producto fabricado.
TRANPORTADOR DE TORNILLO

Este transportador se utiliza para el movimiento de materiales abrasivos y no abrasivos, en horizontal

y oblicuo con pendiente que no supere los 30. Puede transportar cereales, carbn, arena, piedra,
clinker de cemento, etc.; La longitud mxima de transporte no debe superar los 30 metros, pues ms
all de esa distancia los esfuerzos de torsin que se producen son muy elevados. El dimetro mximo
a utilizar es de 0,60 metros. Este tipo de transporte se utiliza principalmente para movilizacin de
granos en silos de campaa.

Valores para K (constante que vara con el peso y la abrasividad del material a transportar)

Materiales livianos y no abrasivos (por ejemplo cereales) = 0.018

Materiales pesados y no abrasivos (por ejemplo carbn) = 0.020 Materiales
pesados y abrasivos (ejemplo Clinker) = 0.024

TABLA DE CAPACIDADES VOLUMTRICAS MXIMAS DE TRANSPORTE EN TRANSPORTADORES DE

ROSCAS INDUSTRIALES

TRANSPORTADOR DE RASQUETAS O PALETAS

Los transportadores de paletas se utilizan para transporte en horizontal y oblicuo hasta un ngulo no
mayor de 30 grados (en algunos casos puede llegar hasta 45 grados); se usan para transportar
materiales en trozos no abrasivos, una aplicacin muy importante es la del transporte de granos
(cereales) en elevadores. No se deben aplicar al transporte de materiales abrasivos (tales como
piedras partidas y clinker de cemento), por el gran desgaste que se produce en el equipo. La velocidad
de las cadenas se encuentra entre 6 y 60 metros/min., aunque la ms frecuente es de 30 metros/min.
CINTA TRANSPORTADORA

La aplicacin de este transportador es variada, se utiliza para transporte de materiales en trozos

(minerales, rocas, carbn, clinker, etc.), cereales, bultos, etc. Transporta a grandes distancias en
horizontal y oblicuo hasta un ngulo de 25 grados como mximo, aunque la inclinacin mayor ms
frecuente alcanza solamente los 15 grados.

Estas instalaciones suelen ser costosas pero de bajo costo de operacin, consumo energtico y
mantenimiento. En algunos casos que se transporta materiales muy finos, la cinta una vez cargada se
cierra mediante dos solapas, con un sistema de cremallera, conformado por un tubo y evitando que
los polvos transportados polucionen el ambiente donde se desarrolla el transporte.

La capacidad de la cinta transportadora es funcin del ancho y velocidad de la cinta, la inclinacin del
transporte y las caractersticas del material transportado. Las cintas pueden ser de distintos materiales,
tales como, tela, cuero, goma, sinttico y metal. Pueden utilizarse planas o abarquilladas Los anchos
de cinta varan entre 35 y 150 cm. La velocidad de la cinta vara entre 30 y 120 metros/min.
ELEVADOR DE CANJILONES

El elevador de cangilones consiste en una cadena (o cinta) sin fin que en sus extremos cuentan con
una rueda dentada (o polea). A dicha cadena van unidos cangilones (baldes), a intervalos uniformes.
La rueda dentada superior es motora y la inferior es conducida. El accionamiento de la rueda motora
est dado por un motor a travs de un reductor de velocidad.

Es un transportador utilizado para elevar granos, carbn, cenizas, cemento, minerales y rocas en
trozos, etc. Efecta transportes en vertical y con inclinacin superior a 45 grados. Es de frecuente uso
en elevadores de granos portuarios y silos de campaa y se conocen con el nombre de Norias. Los
elevadores de cangilones tienen tres formas distintas de descarga que se utilizan segn los materiales
a transportar. La descarga centrfuga, usada para materiales livianos y secos (granos); la descarga
continua, suele utilizarse ya sea para el transporte de granos o en las dragas para la elevacin de
arena hmeda y la descarga por gravedad, que se utiliza para materiales pesados y pegajosos.

TAMIZADO

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao de las

mismas. En el tamizado industrial los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor
tamao, o finos pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan.

Ocasionalmente el tamizado se realiza en hmedo, pero lo ms frecuente es operar en seco. Los

tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda o plstico, barras metlicas, placas
metlicas perforadas, o alambres de seccin transversal triangular. Se utilizan diferentes metales,
siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los ms frecuentes. Los tamaos de los tamices
normalizados est comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales
de tela metlica con aberturas tan pequeas como 1 m. Los tamices ms finos, aproximadamente de
150 mallas, no se utilizan habitualmente debido a que con partculas muy finas generalmente resultan
ms econmicos otros mtodos de separacin. La separacin en el intervalo de tamaos entre 4 y 48
mallas recibe el nombre de tamizado fino y para tamaos inferiores a 48 mallas el tamizado se
considera ultrafino.

Equipo de tamizado
TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas inclinadamente. La pendiente y

el camino que sigue el material son generalmente paralelos a la longitud de las barras. La separacin
entre las barras es de 2 a 8 pulgadas. Los tamices de tela metlica estacionaria con inclinacin operan
de la misma forma, separando partculas entre y 4 pulgadas de tamao. Solamente resultan eficaces
cuando operan con slidos muy gruesos que contienen poca cantidad de partculas finas.

TAMICES GIRATORIOS

Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o
carcasa. El tamiz ms grueso se sita en la parte superior y el ms tino en la inferior; todos ellos estn
provistos de las adecuadas conducciones para permitir la separacin de las distintas fracciones. La
mezcla de partculas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para
forzar el paso de las partculas a travs de las aberturas de los tamices.

Los tamices son rectangulares y bastante largos, desde 1 por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La frecuencia
de giro y la amplitud del desplazamiento, as como el ngulo de inclinacin, son regulables. Dada una
alimentacin existe una combinacin de velocidad de giro y amplitud de desplazamiento que da lugar
al mximo rendimiento. La velocidad de giro est comprendida entre 600 y 1800 rpm, y la potencia del
motor entre 1 y 3 CV.

TAMICES VIBRATORIOS.

Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos facilidad que los
tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecnica o elctricamente. Son habituales
vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto. Un tamiz de 12 pulgadas de
ancho y 24 pulgadas de longitud requiere alrededor de 1/3 CV, mientras que uno de 48 por 120
pulgadas requiere 4 CV.

TAMIZ CENTRFUGO

El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metlica o de material plstico. Palas helicoidales de
alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los slidos contra la parte interior del tamiz
estacionario, con lo cual las partculas finas pasan a travs del tamiz mientras que el rechazo es
transportado hasta el lugar de descarga.
En un cicln, la trayectoria del gas comprende un doble vrtice, en donde el gas dibuja una espiral
descendente en el lado externo y ascendente en el lado interno. Las figuras 10.2 y 10.3 ilustran dichos
vrtices.

Figura 10.2. Vrtices en el cicln.

Figura 10.3. Vrtices en el cicln.

En un cicln el gas entra en la cmara superior tangencialmente y desciende en espirales hasta el

pice de la seccin cnica; luego asciende en un segundo espiral, con dimetro ms pequeo, y sale
por la parte superior a travs de un ducto vertical centrado. Los slidos se mueven radialmente hacia
las paredes, se deslizan por las paredes, y son recogidos en la parte inferior.
El diseo apropiado de la seccin cnica del cicln obliga al cambio de direccin del vrtice
descendente, el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo que aumenta las velocidades tangenciales;
en el cono se presenta la mayor coleccin de partculas, especialmente de las partculas pequeas al
reducirse el radio de giro.
Los Hidrociclones se emplean en las aplicaciones ms diversas, como en el Lavado de arenas,
eliminando partculas nocivas inferiores a 50-150 micras; la Recuperacin de arenas finas, perdidas
en el rebose de equipos de lavado ineficientes u obsoletos; la Produccin de dos-arenas y Arenas
ultra-finas; la Clasificacin de slidos, en el rango de 10-300 micras, como en circuitos de molienda y
pre-concentracin de minerales; el Espesado de pulpas, previo a etapas de concentracin;
la Clarificacin parcial de efluentes; los Circuitos de lavado a contra-corriente; y en la Desulfuracin de
los gases de combustin (FGD) de centrales trmicas.

Funcionamiento
La funcin principal del Hidrocicln es separar los slidos suspendidos en un determinado flujo de la
pulpa de alimentacin, en dos fracciones, una que acompaa al flujo llamado descarga que lleva
en suspensin los slidos ms gruesos que un determinado tamao de corte y otra fraccin que
acompaa al flujo denominado rebose que lleva en suspensin los slidos ms finos que el citado
tamao.
La pulpa de alimentacin entra tangencialmente en la parte cilndrica a una cierta presin, lo que
genera su rotacin alrededor del eje longitudinal del hidrocicln, formndose un torbellino primario
descendente hacia el vrtice inferior del hidrocicln.

Las partculas ms gruesas giran cercanas a la pared por efecto de la aceleracin centrfuga, siendo
evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de
dicha boquilla, solamente se descarga una parte de la suspensin, crendose en el vrtice inferior un
torbellino secundario de trayectoria ascendente, que es donde se produce la separacin al generarse
en este punto las mayores aceleraciones tangenciales. Esta corriente arrastra hacia el rebose las
partculas finas junto con la mayor parte del lquido, que se descarga a travs de un tubo central situado
en el cuerpo cilndrico superior del hidrocicln. Para ajustar el tamao de separacin de las partculas
solidas entre 10 y 500 micras, se regula la aceleracin del torbellino y se modifica la geometra y/o
toberas del hidrocicln.
Lavadores de gases
Los lavadores de gases se utilizan para limpiar el aire de contaminantes. Para ello se introduce el aire
contaminado por la parte inferior de la columna y se hace circular hacia la parte superior. Por su parte,
el lquido de lavado se introduce por la parte superior y se reparte por el cuerpo de la columna para
absorber los contaminantes y lavar de este modo el aire.

Suministramos torres de lavado de gases para diversas aplicaciones:

Reduccin de olores
Eliminacin de sulfuro de hirgeno (H2S)
Eliminacin de amonaco (NH3)
Eliminacin de gases txicos
Diseamos el lavador adecuado para cada proyecto. Para ello, seleccionamos los componentes
interiores, el lquido de lavado, los equipos perifricos y el modo de operacin que se decide
conjuntamente con el cliente.

Nuestros lavadores de gases sirven a un amplio rango de industrias como biogs, alimentacin,
piensos, industrias de proceso, depuracin de aguas, tratamiento de residuos y el sector de energas
renovables.

Adems del diseo y la ingeniera de los lavadores de gases, podemos suministrar el rango completo
de elementos de lavado y servicios, aunque nuestra opcin preferida es el suministro de plantas llave
en mano donde podemos gestionar todos los aspectos de la calidad del suministro.
BIBLIOGRAFA

Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniera, Qumica.

McGraw Hill.
Geankoplis Christie, J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA.
Perry, Robert H. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw Hill.

Resumen y adaptacin: M.I. Leticia Judith Moreno Mendoza