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DICCIONARIO TERMINOS DE MANUFACTURA ESBELTA Y SIX SIGMA

Artculos, "Links" y Definiciones / Diccionarios

Seleccione el tema:

Manufactura Esbelta

Six Sigma
Artculo/Htas
Diccionarios
"Links"
Libros
Manufactura Esbelta

Andon Sistema de control visual y/o auditivo que


permite conocer el estado actual del sistema
de produccin y alerta a los equipos de
trabajo sobre el surgimiento de problemas
Celda Es un arreglo de gente, mquinas, materiales
y mtodos con los pasos del procesos
puestos uno junto a otro en orden secuencial
a travs del cual las partes son procesadas
en un flujo continuo ( o en algunos casos en
pequeos lotes en forma
consistente).Normalmente en forma de "U"
que permite el flujo de una sola pieza y la
asignacin de personal de forma flexible
mediante el concepto de "multi-habilidades"
Chaku-chaku Son una forma avanzada de celdas de
Line manufactura. Son sistemas operario -
mquina semi-automticos, donde el operario
normalmente se encarga de funciones
relacionadas con la carga del equipo y la
inspeccin del trabajo ya que las mquinas
pueden operar de manera independiente por
medio de sistema "jidoka". Chaku-chaku
literalmete significa "cargar-cargar"
Cinco S's Son cinco trminos japoneses que comienzan
con "s" y se utilizan para arreglar el rea de
trabajo para que se pueda tener "control
visual" y una operacion esbelta.

Clasificar (Seiri ): Significa separar las


herramientas, materiales e instrucciones
necesarias de los materiales que no se
necesitan y que van a ser retirados
posteriormente.

Ordenar (Seiton): Significa arreglar en


forma ordenada y limpia las partes y
herramientas para facilitar su uso.

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Limpiar(Seiso): Es el realizar una campaa


de limpieza.

Estandarizar(Seiketsu): Significa el aplicar


Seiri, Seiton y Seiso en forma frecuente, por
medio de procedimientos estandarizados que
indiquen claramente cuando, donde, como y
quien.

Disciplina (Shitsuke): Es formar el hbito de


siempre hacer las cuatro primeras S's.
Control Visual La localizacin a simple vista de todas las
herramientas, partes, actividades productivas
e indicadores del desempeo del sistema de
produccin, de tal manera que el sistema
puede ser entendido por medio de un vistazo
por cualquiera de las personas involucradas.
Defectos Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".
El producto defectuoso provoca prdidas a la
empresa en varios niveles Re - trabajo ,
Prdida del material, Falla en los tiempos
de entrega y Prdida de mercado
Elemento de Se define como el incremento de trabajo
Trabajo mas pequeo que puede ser transferido a otra
persona . Por ejemplo tomar desarmador
y apretar tornillo de soporte es un
elemento de trabajo, mientras que tomar
desarmador no lo es.
EPE (Una parte La habilidad de producir cada parte cada da
cada da) en los procesos de fabricacin previos al
proceso marcapaso. Si nuestra familia de
partes se compone de 8 nmeros de parte, lo
ideal sera el poder producir la demanda diaria
de cada una de esas partes cada da en los
procesos previos.
Esperar Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".
El tiempo que los empleados consumen
esperando, ya sea por falta de material,
maquinas descompuestas o procesos no
balanceados , es otro tipo de desperdicio que
se debe eliminar .
Familia de Son productos que comparten pasos similares
Productos de proceso en equipos comnes y tienen
aproximadamente la misma carga de trabajo,
no necesariamente son productos que se
vendan a un cliente en especfico.
Flujo Es uno de los conceptos principales de
Manufactura Esbelta. La realizacin progresiva
de las diferentes actividades que forman el
flujo de valor, de tal manera que el producto
progresa del diseo a su lanzamiento, de su
orden de compra a su entrega y de materia
prima a las manos del cliente sin tener paros,
desperdicios o retrabajos.
Flujo de Valor Las actividades especficas requeridas para
disear, ordenar y proveer un producto
determinado, desde el concepto hasta el
lanzamiento, desde la orden de compra a su
entrega y desde la materia prima hasta su
entrega en las manos del cliente.

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Gemba Palabra japonesa que significa "Lugar Real" (El


lugar en donde la accin real pasa). Desde un
punto de vista amplio "gemba" es donde las
actividades de desarrollo, produccin o venta
del producto toman lugar. En un punto de
vista estrecho es donde los productos o
servicios se realizan. La idea es que debemos
estar en "Gemba" la mayor parte del tiempo
para poder saber realmente lo que esta
pasando en la empresa.
Heijunka Sistema utilizado para "nivelar" el programa
de produccin, por medio de la secuenciacin
de ordenes de trabajo, buscando suavizar las
variaciones de produccin entre cada da.
Inventario Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".
El Inventario ya sea en materia prima, trabajo
en proceso o producto terminado incrementa
nuestro capital de trabajo ( dinero que
necesitamos para operar), adems genera
riesgos de obsolescencia y oculta problemas
de calidad hasta que ya es muy tarde para
corregirlos .
Jalar (PULL) Es uno de los conceptos principales de
Manufactura Esbelta. En el cual nada es
producido por las operaciones iniciales hasta
que una seal (kanban) de requerimiento es
enviada desde las operaciones finales en base
al consumo.
Jidoka Busca el poder independizar la operacin de
las maquinas de las personas a travs de
mecanismos de descarga automticos,
sistemas de deteccin de fallas y paro
automtico, etc. Lo que permite a una
persona poder estar a cargo de varios equipos
al mismo tiempo.
Justo a Tiempo Un sistema para producir y entregar los
artculos correctos en el tiempo correcto y en
las cantidades correctas. Los elementos clave
del "Justo a Tiempo" son "flujo", "jalar",
"trabajo estandar" y "tack time"
Kaikaku Mejora radical de una actividad por medio de
la eliminacin del desperdicio (muda). Por
ejemplo la integracin de una "familia de
productos" en una "celda de manufactura"
Kaizen Mejora continua incremental de una actividad
buscando generar mas valor y reducir el
"muda"
Kanban Tarjeta o seal que se asigna a los
contenedores de partes y permite la
implementacin de un sistema produccin que
es "jalado" desde el rea de consumo.
Mantenimiento Es una serie de procedimientos desarollados
Productivo Total para asegurar que cada mquina en un
(TPM) proceso de produccin este siempre disponible
para realizar las operaciones que le son
requeridas, para no interrumpir el proceso
productivo.
Mori Palabra japonesa que significa "Sobrecarga".
(Sobrecarga) Es junto con "muda" (desperdicio) el resultado
de la presencia de "mura" (desnivelar)

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Movimiento Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".


Los movimientos realizados por la persona al
hacer el trabajo, deben ser analizados para
evitar esfuerzos innecesarios, perdidas de
tiempo y/o condiciones inseguras. .
Muda Palabra japonesa que significa "Desperdicio".
(Desperdicio) Una actividad que consume recursos pero no
genera valor.
Mura Palabra japonesa que significa "Desnivelar". Al
(Desnivelar) presentarse "mura" se genera "muda"
(desperdicio) y "mori" (sobrecargas)
Multi- Es el entrenamiento del personal para operar
habilidades y mantener diferentes tipos de maquinas de
produccin. Esta actividad es esencial para
poder implementar el concepto de celda.
Nemawashi Palabra japonesa que literalmente significa
"Revolver las races" que es una forma de
preparar la tierra para un transplante. En los
negocios se refiere a la formacin de consenso
entre las diferentes partes involucradas antes
de tomar una decisin. Se puede comparar
con la accin de "cabildeo" que se hace en
acuerdos polticos.
Perfeccin Es uno de los conceptos principales de
Manufactura Esbelta. La bsqueda continua de
reducir el esfuerzo, tiempo, espaciocostoy
defectos mientras que se realiza un producto
que es aun ms cercano a lo que el cliente
quiere.
Pitch (Intervalo) Una pequea cantidad de carga de produccin
(entre 5 a 60 minutos) que se libera para el
proceso marcapasos y de manera simultanea
se retira una carga similar de producto
terminado. Esto se conoce como Pitch
(paso), que normalmente se calcula
multiplicando la cantidad de piezas que caben
en el contenedor (o una fraccin) por el Takt
time del proceso.
Poka - Yoke Dispositivos "A prueba de error" diseados
para prevenir la produccin de defectos en la
realizacin de un servicio o manufactura de un
producto por medio de la deteccin y/o
bloqueo de las condiciones de error que
posteriormente generan el defecto. Ejemplo:
"Seguro automtico en puertas de automvil"
Error que detecta/bloquea: Dejar la puerta
abierta al salir del auto. Defecto que impide:
Robo de artculos y equipo en el interior del
auto.
Sensei Un "maestro" personal con conocimientos y
dominio de un rea de conocimientos.
Siete Tipos de Los "Siete Tipos de Desperdicio" son los
Desperdicio diferentes tipos de "muda" que debemos
eliminar o reducir para tener Manufactura
Esbelta, los cuales son:Sobreproduccin,
Movimiento, Esperar, Transporte de
Material, Inventarios, Defectos y
Sobreprocesar.
Sistema de Sistema de Produccin originado en la
Produccin empresa automotriz japonesa Toyota,
Toyota conocido en el occidente bajo los nombres de

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Manufactura Esbelta, Lean Manufacturing,


Justo a Tiempo, etc.
Sigeo Shingo Ingeniero Japones considerado uno de los
creadores del sistema de produccin Toyota
junto con Taiichi Ohno. Creador de
metodologas como SMED (Cambos Rpidos
de Trabajo) y Cero Defectos (Poka Yoke e
Inspeccin en el origen).
Sobreprocesar Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".
Debemos tener muy claros cuales son los
requerimientos del cliente, para cumplirlos con
el proceso de produccin, para evitar
ineficiencias y/o pasos no requeridos.
Sobreproduccin El peor de los "Siete Tipos de Desperdicio".
Existen dos tipos de sobreproduccin:
Cuantitativa: (Hacer ms producto del que
se necesita). Temprana : (Hacer producto
antes de que se necesita.)
SMED Tcnica de "Cambios Rpidos de Trabajo". Se
enfoca en realizar un cambio de montaje en
tiempos menores a 10 minutos. ( Single
Minute Exchange of Die)creada por Shigeo
Shingo
Taiichi Ohno Ingeniero Japones considerado el padre del
Sistema de Produccin Toyota (Manufactura
Esbelta).
Takt time Palabra alemana que significa "Ritmo." Indica
el "ritmo" o "paso" al que se debe producir
para estar en sincrona con la demanda del
producto. Es el resultado de dividir el tiempo
disponible para produccin entre la demanda
del cliente en ese perodo de tiempo. Por
ejemplo, si tenemos 480 minutos disponibles
en un turno de produccin y tenenmo una
demanda de 120 unidades por da, el takt
time sera de 4 minutos. Producir a Takt time
evita el tener recursos de ms o de menos.
Tiempo de Ciclo Tiempo requerido para completar un ciclo de
una operacin. Se busca igualar al "takt time"
para poder tener "flujo de una sola pieza"
Tiempo de Es el tiempo que un producto esta siendo
Proceso realmente procesado a traves de su cadena de
valor.
Tiempo de Es el tiempo total que un cliente tiene que
Respuesta esperar para recibir un producto desde el
momento que coloco la orden de compra.
Trabajo Una descripcin precisa de cada actividad de
Estandar trabajo, incluyendo tiempo de ciclo y takt
time, la secuencia de cada actividad y la
cantidad mnima de inventario de piezas a la
mano para realizar la operacin. Es
considerada una actividad fundamental para
el desarrollo de la manufactura esbelta.
Transporte de Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio".
Material El movimiento innecesario de las partes
durante el proceso de produccin es un
desperdicio y puede incluso llegar a daar las
partes, con lo que se genera perdida de
material.
Valor Caracteristica de un producto o servicio que

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es requerida por el cliente y esta dispuesto a


pagar por sta.
Water Spider Nombre con el que se le conoce a la persona
que se dedica al surtido de materiales para
una o varias celdas, el objetivo es que el
personal de la celda no pierda tiempo en el
surtido de materiales.

Arriba

Six Sigma

Alcance Es la definicn especfica de las reas,


departamentos, procesos, etc. que van a ser
afectadas por el proyecto y sus resultados.
Analizar Fase de la metodologa DMAIC en donde se
revisa a detalle la informacin recopilada en
busca de oportunidades de mejora.
Black Belt Persona entrenada en la metodologa de Six
Sigma y como facilitador , que trabaja de
tiempo completo en la realizacin de
proyectos de mejora junto con equipos de
trabajo. Tiene un manejo completo de todas
las herramientas del proceso DMAIC
Control Aqui se desarrollan los mtodos y sistemas
que van a garantizar que las mejoras
realizadas en la etapa de "Mejorar" se
mantengan a travs del tiempo. Esto incluye
el plan de control y la estandarizacin e
integracin de las nuevas formas de operar a
la "rutina" normal de la empresa.
Definir Es la primera fase de un proyecto Six Sigma,
aqu lo que se busca es tener una definicin
clara de la razn por la que se esta haciendo
el proyecto, su alcance, el beneficio
esperado, los indicadores que se van a
utilizar, el equipo que se va hacer cargo de
llevarlo a cabo y un estimado del tiempo que
se va a llevar realizarlo.
DMAIC Nombre formado por las iniciales en ingls de
las 5 etapas o fases de un proyecto Six
Sigma: Definir (Define), Medir (Measure),
Analizar (Analysis), Mejorar (Improve) y
Controlar (Control).
DPMO Defectos por millon de oportunidades, se

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obtiene al dividir el nmero de defectos


encontrados entre las oportunidades y se
multiplica por un millon.
Green Belt Persona entrenada en la metodologa de Six
Sigma y como facilitador , que trabaja de
tiempo parcial en la realizacin de proyectos
de mejora junto con equipos de trabajo. Se
apoya en el Black Belt para la aplicacin de
herramientas complejas.
Indicador Es la unidad o unidades de medicin principal
Primario del proyecto, es el indicador que se quiere
mejorar mediante la realizacin del proyecto
Six Sigma.
Indicador Es la unidad o unidades de medicin que se
Secundario utilizan para balancear y evitar que slo nos
enfoquemos en el mtrico primario. Ejemplo:
En un proyecto de reduccin de inventarios,
el nivel del inventario sera el indicador
primario y "paros de lnea por faltantes"
podra ser el indicador secundario con el
objetivo de evitar el efecto daino de las
consecuencias de slo enfocarse en la
reduccin del inventario.
Lnea Base Determinacin de los niveles de los
indicadores primarios y secundarios del
proyecto, antes de comenzar a aplicar la
metodologa
Medir Segunda fase de la metodologa Six Sigma,
se enfoca en determinar la confiabilidad de
los sistemas de medicin que se van a
utilizar en el proyecto, garantiza que los
"datos" que se van a usar en la fase de
"anlisis" son confiables.
Mejorar En esta etapa se realizan las posibles
(Improve) mejoras que se identificaron en la fase de
"Anlisis", se desarrollan corridas piloto,
diseo de experimentos, etc. y se
implementan estas mejoras.
Nivel Sigma Toma como base la distribucin normal e
indica por medio de "niveles" el % de piezas
"buenas" que el proceso va a generar. Un
nivel sigma de tres, significa que el 99.73%
de las piezas van a salir bien en el corto
plazo y el 93.3% en el largo plazo. (en el
largo plazo se considera un desviacion de 1.5
sigma)
Sigma Es la desviacin estandar de un conjunto de
datos. Representa la distancia promedio a la
que se encuentran los datos de su media
(promedio)
SPC Control Estadstico de Proceso, conjunto de
mtodos diseados para adquirir datos y
graficarlos con el objetivo de detectar eventos
que afectan la estabilidad del proceso y su
capacidad.
Variacin Cambios o fluctuaciones de una caracterstica
en especfico que nos indica que tan estable
o predecible es un proceso en particular. La
reduccin de la variacin es el principal
objetivo de Six Sigma.

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Estamos para servirte. We Speak English. Domingo 21 de Noviembre de 2010 14:49 Copyright 2007 DATA-DRIVEN

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